JPH1139966A

JPH1139966A - 金属撚線の防錆処理方法

Info

Publication number: JPH1139966A
Application number: JP20235797A
Authority: JP
Inventors: Tsuyoshi Takano; 剛志高野; Kenji Okinaga; 憲司沖永; Yoshiji Miyashita; 芳次宮下; Hitoshi Shimoura; 斉下浦
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1997-07-11
Filing date: 1997-07-11
Publication date: 1999-02-12

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂製の絶縁層に悪影響を与えず、形成され
る電線・ケーブルの性能が劣化することがなく、かつ、
金属撚線の錆の発生を有効に防止することができる金属
撚線の防錆処理方法の提供にある。【解決手段】防錆液Ｓを加圧して該防錆液Ｓに空気を
混合させて霧状とする。この霧状の防錆液Ｓを、金属撚
線３に関して約180 °反対方向から該金属撚線３に噴霧
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属撚線、特に電
線用の銅導体に用いる銅撚線の防錆処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】銅撚線は、熱履歴によって起こる酸化に
よる変色を防止するため防錆処理を施す必要があり、こ
の防錆処理としては、従来では、図２に示すように、金
属撚線ａに直接防錆剤ｓを液状のままノズルｂから排出
させて塗布していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかして、上述のよう
に、液状のままの防錆剤（防錆液）を塗布すれば、防錆
液が金属撚線内部にまで浸透し、完成した撚線の内部に
防錆液が残留する可能性があった。ところが、従来で
は、金属撚線ａが銅撚線である場合、防錆液に有機系溶
剤を用いる場合が多く、このような場合、該溶剤は揮発
性が高く、完成した撚線の内部に防錆液が残留すること
が少なかった。

【０００４】しかしながら、近年、銅撚線の防錆液とし
て、環境面から水系の防錆液（即ち、水または水とアル
コールをベースとする溶媒を有する防錆液）の使用が望
まれてきた。この水系の防錆液では、揮発性が低く、そ
の水分が、完成した撚線の内部に残留して、次工程で樹
脂を被覆して絶縁層を形成する際に、熱履歴で気化する
などして、該樹脂に悪影響を与え、形成される電線・ケ
ーブルの性能に影響を与える虞れがあった。

【０００５】そこで、本発明では、防錆液が上述のよう
な水系であっても金属撚線内部に該防錆液が残留せず、
形成される電線・ケーブルに影響を与えない金属撚線の
防錆処理方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る金属撚線の防錆処理方法は、防錆液
が霧状とされた雰囲気中に、金属撚線を通過させるもの
である。このように霧状雰囲気中を通過させるだけでも
よいが、防錆液の被着性を良好とするには、防錆液を霧
状として金属撚線に対して噴霧することが好ましい。

【０００７】また、他の金属撚線の防錆処理方法は、防
錆液を加圧して該防錆液に空気を混合させて霧状とし、
この霧状の防錆液を、金属撚線に関して約180 °反対方
向から該金属撚線に噴霧するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳説する。

【０００９】図１は本発明に係る金属撚線の防錆処理方
法に使用する防錆処理装置の簡略図を示し、この防錆処
理装置は、防錆液を加圧して送るポンプ１と、該ポンプ
１からの防錆液を一対のノズル２，２に供給する配管４
と、該ノズル２，２に空気を供給するエア配管５と、を
備える。

【００１０】配管４は、本体部６と、該本体部６の先端
に連通連結される分岐部７，７と、からなり、各分岐部
７，７の先端に上記ノズル２，２が連結されている。ま
た、ノズル２，２間に金属撚線３が介装される。つま
り、金属撚線３に関して約180°反対側にノズル２，２
が配設され、これらのノズル２，２から防錆液が霧状と
なって金属撚線３に噴霧される。また、金属撚線３は、
図示省略の搬送機構にてこのノズル２，２間をその長手
方向（軸心方向）に走行する。なお、搬送機構として
は、例えば、巻取ドラムと、該巻取ドラムを回転させる
モータ等を備え、モータの駆動にて巻取ドラムを回転さ
せて、金属撚線３を巻き取っていくことによって、該金
属撚線３を、ノズル２，２間をその長手方向（軸心方
向）に走行させる。

【００１１】また、エア配管５は、本体部８と、該本体
部８の先端に連通連結される分岐部９，９と、を備え、
分岐部９，９の先端がノズル２，２に連通連結されてい
る。即ち、エア配管５には、図示省略のエア源に接続さ
れ、このエア源からエア配管５を介して、ノズル２，２
に圧縮空気が供給され、ここで、ポンプ１から加圧され
て配管４を介して該ノズル２，２に供給された防錆液Ｓ
が、この圧縮空気と混合して、該ノズル２，２から霧状
となって、金属撚線３に向かって噴射される。なお、金
属撚線３は、例えば、中心素線と、この周りに撚合わさ
れる複数の内層形成用素線からなる内層と、この周りに
撚合わされる複数の外層形成用素線からなる外層と、か
らなるいわゆる銅撚線とされる。

【００１２】ノズル２としては、塗装用具のスプレーガ
ン等の従来から公知のノズルが使用される。従って、こ
の場合は、空気と防錆液Ｓをノズル２から噴射するいわ
ゆるエアスプレー方式であるが、ノズル２，２に圧縮空
気を供給せずに、防錆液Ｓを直接圧縮して該ノズル２か
ら噴出させるいわゆるエアレススプレー方式とすること
も可能である。また、金属撚線３に、防錆液を塗布する
方法としては、このような噴霧方式ではなく、略密閉さ
れた空間を防錆液ミストで満たし、その中（霧状雰囲気
中）に金属撚線３を通過させる方式であってもよい。

【００１３】次に、上述の装置を使用して本発明に係る
防錆処理方法を説明する。即ち、金属撚線３を、この装
置のノズル２，２間をその長手方向（軸心方向）に沿っ
て走行させ、ポンプ１から加圧された防錆液Ｓを配管４
を介して各ノズル２，２に供給すると共に、エア配管５
を介して、圧縮空気をノズル２，２に供給し、各ノズル
２，２から、霧状の防錆液Ｓをこの金属撚線３に向けて
噴霧する。

【００１４】これによって、このノズル２，２間を走行
する金属撚線３に防錆液Ｓを塗布することができる。と
ころで、防錆液Ｓとしては、例えば、水または水とアル
コールをベースとする溶媒を使用し、具体的には、千代
田ケミカル株式会社の商品名「チオライトＣ−１７６」
（水と変性アルコール）や「チオライトＣ−１７７」
（水）、日東化学株式会社の商品名「シーアイガードＧ
Ｗ６９９」（水と変性アルコール）等が使用される。

【００１５】また、ポンプ１の吐出圧力を、例えば、２
kgf/cm² とし、圧縮空気の圧力を、例えば、２kgf/cm²
とし、さらに、各ノズル２から噴出される霧状の防錆液
Ｓの噴角を、例えば、20°〜60°位とし、各ノズル２か
ら金属撚線３までの寸法を、例えば、50〜80mmとし、金
属撚線３の走行速度を、例えば、80ｍ／min 程度とする
ことができるが、勿論これらに限るものではなく、金属
撚線３の外径寸法、防錆液の種類やノズル２の数等の種
々の条件によって自由に変更することができる。なお、
金属撚線３の搬送機構として、上述の如く、巻取ドラム
を使用するものであれば、該巻取ドラムの胴面に、クラ
フト紙やポリプロピレンシート等を巻き付けて、該巻取
ドラムを保護するのが好ましい。

【００１６】ところで、防錆液Ｓが塗布された金属撚線
３は、その後の工程にて、ポリエチレン樹脂等からなる
絶縁層にて被覆される。このように、本発明では、防錆
液Ｓが霧状となって、金属撚線３に塗布されるので、該
金属撚線３の内部にまで、過度に防錆液Ｓが浸透せず、
この絶縁層の被覆工程による熱履歴で該防錆液Ｓが気化
することがなく、該絶縁層に悪影響を与えず、この電線
・ケーブルの性能に影響を与えることがない。しかも、
防錆液Ｓが金属撚線３の表面に確実に塗布され、防錆効
果も有効に発揮する。

【００１７】なお、塗布後においては、エアの吹き付け
による防錆液Ｓの液切りを行うのが好ましい。また、防
錆液Ｓの拡散を防止するために、金属撚線３を筒体乃至
半筒体等からなる拡散防止枠体にて包囲状とするのが好
ましい。

【００１８】また、金属撚線３の各素線の径寸法や、内
層形成用素線の数、外層形成用素線の数等も自由に変更
することができる。さらに、銅撚線である場合におい
て、本発明は特に有用であるが、銅撚線に限らず、素線
がアルミニウム線からなるアルミ撚線や、素線が鋼線か
らなる鋼撚線等であってもよい。従って、使用する防錆
液Ｓは、金属撚線３の種類によって相違させるのが好ま
しく、例えば、銅撚線では、上述の防錆液以外にＢＡＴ
を主成分とする、水又は水とアルコールを混合した溶媒
を使用した防錆液等を使用し、アルミ撚線、鋼撚線で
は、共栄社化学株式会社の商品名「ラスミンＰ−１２
Ｂ」等を使用する。

【００１９】ノズル２としては、図例では、金属撚線３
に関して約180 °反対方向に配設される一対だけ有する
ものであるが、金属撚線３を中心として約120 °ピッチ
に３個配設したり、約90°ピッチに４個配設したり、さ
らにはそれ以上のノズル２を配設することも可能であ
る。また、撚線層が多層になる金属撚線の場合は、防錆
液の噴霧ポイントを１箇所だけでなく、複数箇所として
もよい。

【００２０】

【実施例】中心素線（中芯）と内層と外層とからなる銅
撚線のサンプルNo.1〜No.9に、種々の方法にて種々の防
錆液Ｓを塗布して、表面の水滴の有無等について調べて
次の表１にその結果を示した。

【００２１】

【表１】

【００２２】この場合、サンプルNo.1は、防錆液Ｓとし
て、Ｃ−１７６を使用してこれを霧状に噴霧したもので
あり、サンプルNo.2は、防錆液Ｓとして、ＧＷ６９９を
使用してこれを霧状に噴霧したものであり、サンプルN
o.3は、防錆液Ｓとして、Ｃ−１７７を使用してこれを
霧状に噴霧したものである。また、サンプルNo.4〜No.9
は、従来から使用されている流水式で防錆液Ｓを塗布し
たものであり、サンプルNo.4は防錆液ＳとしてＣ−１７
６を使用し、サンプルNo.5は防錆液ＳとしてＧＷ６９９
を使用し、サンプルNo.6は防錆液ＳとしてＣ−１７６を
使用し、サンプルNo.7は防錆液ＳとしてＧＷ６９９を使
用し、サンプルNo.8は防錆液ＳとしてＣ−１７７を使用
し、サンプルNo.9は防錆液ＳとしてＧＷ６９９を使用し
た。

【００２３】なお、流水式で防錆液Ｓを塗布するとは、
パイプ配管等を経由して連続的に金属撚線に直接塗布す
るものであり、サンプルNo.9では、表１に示すように、
金属撚線の内層と外層に防錆液Ｓを塗布した。

【００２４】さらに、塗布後においては、全てのサンプ
ルについてエアによる液切りを行った。なお、No.1〜N
o.5は、吹き付けるエアを弱く（例えば、圧力１kgf/cm²
）とし、No.6〜No.9は、吹き付けるエアを強く（例え
ば、圧力３kgf/cm² ）とした。

【００２５】即ち、No.1〜No.3（本発明に係る防錆処理
方法）では、導体（金属撚線）表面に水滴が発生せず、
外観検査においても良好であると共に、汚れ付着も無か
った。これに対して、No.4とNo.5では、水滴が発生し、
No.6〜No.9では、水滴が発生しなかったが、外観検査
で、No.6では若干赤みを帯び、No.7では白い大きな斑点
が生じ、No.8では白い斑点が生じ、No.9では白い大きな
斑点が生じた。なお、表１において、ＣＣＶ工程とは、
導体（金属撚線）に絶縁層を被覆する工程を示し、この
工程に於ける導体観察や仕上がり観察の結果を示してい
る。また、表１のＣＣＶ工程の（Ｘ．Ｈ．入口）とは、
このＣＣＶ工程に使用する押出機のクロスヘッドの直前
の外観検査を示している。

【００２６】また、上記サンプルNo.1〜No.3とNo.6〜N
o.9を解体して、夫々の中芯と内層と外層の外観観察を
行う解体調査を実施し、その結果を次の表２に示した。
なお、サンプルNo.4とサンプルNo.5については、表１の
備考に記載したように、導体（金属撚線）の表面に水滴
が発生したため、絶縁層被覆作業を中止した。

【００２７】

【表２】

【００２８】なお、溶媒を、塩素系溶剤のメチレンクロ
ライドとした防錆液Ｓ（メタクレンＢＴ：株式会社トク
ヤマ）を使用して流水式でこの防錆液Ｓを塗布したもの
をリファレンスとして、これについての解体調査を行っ
た。

【００２９】この表２から流水式、霧状噴霧式の各サン
プルには、中芯（中心素線）、内層に若干の黄変色があ
ったが、内層、中芯の変色状況については、リファレン
スとほとんど差がなかった。また、サンプルによって、
若干の乾きムラの有無などの違いがあるが、全層流水式
で塗布したサンプル以外は、防錆液Ｓ・処理方法による
差はほとんど見られなかった。即ち、金属撚線自体は、
防錆液Ｓ・処理方法が異なってもあまり変化がないとい
うことであって、防錆能力に差が生じないことである。

【００３０】従って、防錆処理方法として、流水式とす
るも霧状噴霧式とするも、解体後の金属撚線自体に、あ
まり差が生じなかった。これは、エアによる水切りの強
さの差によるものである。即ち、サンプルNo.1〜No.3は
弱いエアによる水切り又は水切りの省略も可能であるの
に対して、No.4〜No.9は強いエアによる水切りを必要と
し、本発明に係る防錆処理方法によれば、気温の低い冬
場での作業等において有利となることを示している。

【００３１】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００３２】請求項１又は２によれば、金属撚線３
を銅撚線とし、かつ、防錆液Ｓとして、溶媒が水または
水とアルコールをベースとするものであっても、該防錆
液Ｓを金属撚線３内部に残留させない。従って、次工程
の絶縁層被覆工程において熱履歴で防錆液Ｓが気化せ
ず、この絶縁層に悪影響を与えず、形成される電線・ケ
ーブルの性能が劣化することがない。また、金属撚線３
の表面には確実に防錆液Ｓを塗布することができ、錆の
発生を有効に防止することができる。

【００３３】請求項３によれば、金属撚線３に吹き
付ける防錆液Ｓの霧状化を有効に行うことができ、より
確実に防錆液Ｓの撚線３内部への残留を防止し、電線・
ケーブルの性能の劣化を確実に防止することができる。
しかも、金属撚線３に関して約180 °反対方向から金属
撚線３に霧状の防錆液Ｓを塗布することができ、該金属
撚線３の表面への防錆液Ｓの塗布を確実に行え、該金属
撚線３の錆の発生を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る金属撚線の防錆処理方法に使用す
る防錆処理装置の簡略図である。

【図２】従来の防錆処理装置の簡略図である。

【符号の説明】

３金属撚線Ｓ防錆液

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者下浦斉埼玉県熊谷市新堀1008番地三菱電線工業株式会社熊谷製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】防錆液が霧状とされた雰囲気中に、金属
撚線を通過させることを特徴とする金属撚線の防錆処理
方法。
【請求項２】防錆液を霧状として金属撚線に対して噴
霧することを特徴とする金属撚線の防錆処理方法。
【請求項３】防錆液を加圧して該防錆液に空気を混合
させて霧状とし、この霧状の防錆液を、金属撚線に関し
て約180 °反対方向から該金属撚線に噴霧することを特
徴とする金属撚線の防錆処理方法。