JPH1137680A - ヒートパイプ製造装置 - Google Patents
ヒートパイプ製造装置Info
- Publication number
- JPH1137680A JPH1137680A JP18698397A JP18698397A JPH1137680A JP H1137680 A JPH1137680 A JP H1137680A JP 18698397 A JP18698397 A JP 18698397A JP 18698397 A JP18698397 A JP 18698397A JP H1137680 A JPH1137680 A JP H1137680A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- booth
- vacuum
- pipe
- welding
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、ヒートパイプ製造装置に関す
る。 【解決手段】 この発明は、一端に真空溶接ブースを、
他端に真空冷却ブースを配設し、その間を傾斜状の連結
パイプにて連通連結し、各ブースは真空状態とすると共
に、真空冷却ブース中は冷却可能に構成し、しかも、真
空溶接ブース中では、ヒートパイプの熱媒用流体注入口
を溶接封止可能に構成してなるヒートパイプ製造装置を
提供せんとするものである。
る。 【解決手段】 この発明は、一端に真空溶接ブースを、
他端に真空冷却ブースを配設し、その間を傾斜状の連結
パイプにて連通連結し、各ブースは真空状態とすると共
に、真空冷却ブース中は冷却可能に構成し、しかも、真
空溶接ブース中では、ヒートパイプの熱媒用流体注入口
を溶接封止可能に構成してなるヒートパイプ製造装置を
提供せんとするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ヒートパイプ製
造装置に関する。
造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヒートパイプは、真空のパイプ中に熱媒
用流体を封入し、一端より加熱することにより、熱媒用
流体の蒸気化現象を介して伝熱し、同流体は、ドレン化
してもとに戻るようにしたサイクルを繰返すことにより
伝熱効率を向上したものである。
用流体を封入し、一端より加熱することにより、熱媒用
流体の蒸気化現象を介して伝熱し、同流体は、ドレン化
してもとに戻るようにしたサイクルを繰返すことにより
伝熱効率を向上したものである。
【０００３】従って、ヒートパイプの製造に際しては、
熱媒用流体を封入し、パイプ真空状態として、その状態
を封止する工程が必要とされる。
熱媒用流体を封入し、パイプ真空状態として、その状態
を封止する工程が必要とされる。
【０００４】具体的に述べれば、パイプ周壁に熱媒用
流体の液注入口を設ける。熱媒用流体をパイプ中に注
入する。注入口より真空引きをする。注入口を密封
溶接する等の各工程を必要としていた。
流体の液注入口を設ける。熱媒用流体をパイプ中に注
入する。注入口より真空引きをする。注入口を密封
溶接する等の各工程を必要としていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の工程は煩雑であり、しかもパイプを真空状態にしたま
ま熱媒用流体の気化を防止しつつ、注入口の密封溶接作
業を行う工程が正確に行えず、熱媒用流体の気化流失を
生起するおそれもあった。
の工程は煩雑であり、しかもパイプを真空状態にしたま
ま熱媒用流体の気化を防止しつつ、注入口の密封溶接作
業を行う工程が正確に行えず、熱媒用流体の気化流失を
生起するおそれもあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、一端に真空
溶接ブースを、他端に真空冷却ブースを配設し、その間
を傾斜状の連結パイプにて連通連結し、各ブースは真空
状態とすると共に、真空冷却ブース中は冷却可能に構成
し、しかも、真空溶接ブース中では、ヒートパイプの熱
媒用流体注入口を溶接封止可能に構成してなるヒートパ
イプ製造装置を提供せんとするものである。
溶接ブースを、他端に真空冷却ブースを配設し、その間
を傾斜状の連結パイプにて連通連結し、各ブースは真空
状態とすると共に、真空冷却ブース中は冷却可能に構成
し、しかも、真空溶接ブース中では、ヒートパイプの熱
媒用流体注入口を溶接封止可能に構成してなるヒートパ
イプ製造装置を提供せんとするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明では、別途用意したヒー
トパイプ用のパイプ本体を連結パイプ中に収納すると共
にパイプ本体の両端部分を各ブース中に収納する。
トパイプ用のパイプ本体を連結パイプ中に収納すると共
にパイプ本体の両端部分を各ブース中に収納する。
【０００８】次いで、真空冷却ブース中を冷却しながら
パイプ本体中の熱媒用流体の気化を防止する。
パイプ本体中の熱媒用流体の気化を防止する。
【０００９】他方、真空溶接ブース中には、ブース外よ
りリモコン溶接が行えるように溶接ノズルを収納してお
く。
りリモコン溶接が行えるように溶接ノズルを収納してお
く。
【００１０】かかる状態において、パイプ本体の一端、
すなわち、真空溶接ブース中に収納されたパイプ本体の
一端周壁に形成された熱媒用流体の注入口より、熱媒用
流体を注入した後に、真空溶接ブースを密封して真空に
すべくバキューム等で抜気する。
すなわち、真空溶接ブース中に収納されたパイプ本体の
一端周壁に形成された熱媒用流体の注入口より、熱媒用
流体を注入した後に、真空溶接ブースを密封して真空に
すべくバキューム等で抜気する。
【００１１】各ブースが真空になったところで、液注入
口を溶接により封止する。
口を溶接により封止する。
【００１２】なお、熱媒用流体は、予めパイプ本体中に
注入しておき、注入したパイプ本体を、連結パイプ中に
収納して両端が各ブース中に位置するようにすることも
できる。
注入しておき、注入したパイプ本体を、連結パイプ中に
収納して両端が各ブース中に位置するようにすることも
できる。
【００１３】
【実施例】この発明の実施例を図面にもとづき詳説す
る。
る。
【００１４】図１に示すのは、本発明のヒートパイプ製
造装置Ａを示すものである。
造装置Ａを示すものである。
【００１５】同装置Ａは、一端に真空溶接ブース１と真
空冷却ブース２と、その間を傾斜状に連通連接した連結
パイプ３とより構成されている。
空冷却ブース２と、その間を傾斜状に連通連接した連結
パイプ３とより構成されている。
【００１６】真空溶接ブース１は、ブース中で溶接作業
が行えるように、溶接ノズル（図示せず）が、ブース外
からリモコン操作が行なえるようになっている。しか
も、同ブース１には、真空発生機（図示せず）が連通さ
れており、ブース１内の空気を抜気することにより、真
空溶接ブース１、連結パイプ３、真空冷却ブース２の各
内部を全体的に真空にすることができるように構成して
いる。
が行えるように、溶接ノズル（図示せず）が、ブース外
からリモコン操作が行なえるようになっている。しか
も、同ブース１には、真空発生機（図示せず）が連通さ
れており、ブース１内の空気を抜気することにより、真
空溶接ブース１、連結パイプ３、真空冷却ブース２の各
内部を全体的に真空にすることができるように構成して
いる。
【００１７】また、真空冷却ブース２には、ブース内を
冷却するための冷却装置（図示せず）が付設されてお
り、これはヒートパイプに用いる熱媒用流体を気化しな
いように冷却するためのものである。
冷却するための冷却装置（図示せず）が付設されてお
り、これはヒートパイプに用いる熱媒用流体を気化しな
いように冷却するためのものである。
【００１８】連結パイプ３は、傾斜状に配設されてお
り、ヒートパイプに用いるパイプ本体Ｍを収納できるよ
うにしており、パイプ本体Ｍは、真空溶接ブース１を開
放してこれより連結パイプ３に収納する。
り、ヒートパイプに用いるパイプ本体Ｍを収納できるよ
うにしており、パイプ本体Ｍは、真空溶接ブース１を開
放してこれより連結パイプ３に収納する。
【００１９】この発明の実施例は上記のように構成され
ており、その使用方法を説明すると、まずヒートパイプ
とすべきパイプ本体Ｍを用意する。
ており、その使用方法を説明すると、まずヒートパイプ
とすべきパイプ本体Ｍを用意する。
【００２０】パイプ本体Ｍは、熱伝導率の高い銅製とし
両端を閉塞し、パイプ本体Ｍ中には、小径の熱源パイプ
ｍが貫挿されている。
両端を閉塞し、パイプ本体Ｍ中には、小径の熱源パイプ
ｍが貫挿されている。
【００２１】かかるパイプ本体Ｍ中に熱媒用流体ｍ′を
収納して封止するために次の作業がなされる。
収納して封止するために次の作業がなされる。
【００２２】なお、熱媒用流体ｍ′は、アルコール系の
流体、例えば、エタノール、メタノール等を用い、必要
に応じてシリカゲルを混入する。
流体、例えば、エタノール、メタノール等を用い、必要
に応じてシリカゲルを混入する。
【００２３】熱媒流体ｍ′は、予めパイプ本体Ｍの一端
周壁に形成した注入口４より注入されるものであり、予
めパイプ本体Ｍ中に流体を注入したものを連結パイプ３
中に収納する場合と、内部を空にしたパイプ本体Ｍを連
結パイプ３中に収納した後に注入口４より流体を注入す
る場合とがある。
周壁に形成した注入口４より注入されるものであり、予
めパイプ本体Ｍ中に流体を注入したものを連結パイプ３
中に収納する場合と、内部を空にしたパイプ本体Ｍを連
結パイプ３中に収納した後に注入口４より流体を注入す
る場合とがある。
【００２４】いずれの方法にしても、パイプ本体Ｍは、
連結パイプ３中に収納されると共にパイプ本体Ｍの両端
は各ブース１，２中に収納される。
連結パイプ３中に収納されると共にパイプ本体Ｍの両端
は各ブース１，２中に収納される。
【００２５】連結パイプ３は傾斜状であるため、パイプ
本体Ｍ中の熱媒用液体ｍ′は下方に流下し、真空冷却ブ
ース２中で冷却されて気化を防止する。
本体Ｍ中の熱媒用液体ｍ′は下方に流下し、真空冷却ブ
ース２中で冷却されて気化を防止する。
【００２６】他方、真空溶接ブース１中に収納されたパ
イプ本体Ｍの一端周壁には、注入口４が穿設されてお
り、この注入口４は、溶接ノズルにより溶接されて封止
される。
イプ本体Ｍの一端周壁には、注入口４が穿設されてお
り、この注入口４は、溶接ノズルにより溶接されて封止
される。
【００２７】かかる注入口４の溶接封止作業前に各ブー
ス１，２及び連結パイプ３中を真空にする真空作業が行
われる。
ス１，２及び連結パイプ３中を真空にする真空作業が行
われる。
【００２８】これは、脱気装置等を用いて密閉状とした
各ブースより脱気して真空にする。
各ブースより脱気して真空にする。
【００２９】このように、真空にした各ブースにおい
て、パイプ本体Ｍも注入口４より脱気されてパイプ本体
Ｍ中が真空になる。
て、パイプ本体Ｍも注入口４より脱気されてパイプ本体
Ｍ中が真空になる。
【００３０】パイプ本体Ｍ中には、熱媒用流体ｍ′が収
納された状態で真空となっており、かかる状態で、注入
口４を溶接により封止する。
納された状態で真空となっており、かかる状態で、注入
口４を溶接により封止する。
【００３１】封止は、真空溶接ブース１中において、リ
モコンにより溶接ノズルを作動させて行う。
モコンにより溶接ノズルを作動させて行う。
【００３２】この際、熱媒用流体ｍ′は真空冷却ブース
２中で冷却されているので気化防止がなされる。
２中で冷却されているので気化防止がなされる。
【００３３】
【効果】この発明によれば、各ブースと連結パイプを真
空にすることにより、連結パイプ中に収納されたパイプ
本体中も注入孔を介して真空とすることができ、更には
真空冷却ブース中で、パイプ本体中の熱媒用流体を冷却
して気化を防止しつつ、真空溶接ブース中で注入孔を溶
接により封止することができるため、簡便にかつ確実に
ヒートパイプの製造作業が行える効果がある。
空にすることにより、連結パイプ中に収納されたパイプ
本体中も注入孔を介して真空とすることができ、更には
真空冷却ブース中で、パイプ本体中の熱媒用流体を冷却
して気化を防止しつつ、真空溶接ブース中で注入孔を溶
接により封止することができるため、簡便にかつ確実に
ヒートパイプの製造作業が行える効果がある。
【図１】本発明装置の斜視説明図。
【図２】本発明装置により製造したヒートパイプの説明
図。
図。
Ａ ヒートパイプ製造装置 Ｍ パイプ本体 ｍ 熱源パイプ ｍ′熱媒用流体 １ 真空溶接ブース ２ 真空冷却ブース ３ 連結パイプ ４ 注入孔
Claims (1)
- 【請求項１】 一端に真空溶接ブースを、他端に真空冷
却ブースを配設し、その間を傾斜状の連結パイプにて連
通連結し、各ブースは真空状態とすると共に、真空冷却
ブース中は冷却可能に構成し、しかも、真空溶接ブース
中では、ヒートパイプの熱媒用流体注入口を溶接封止可
能に構成してなるヒートパイプ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18698397A JPH1137680A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | ヒートパイプ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18698397A JPH1137680A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | ヒートパイプ製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1137680A true JPH1137680A (ja) | 1999-02-12 |
Family
ID=16198155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18698397A Pending JPH1137680A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | ヒートパイプ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1137680A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100716239B1 (ko) | 2007-01-24 | 2007-05-08 | 주식회사 와이에스에너지 | 히트 파이프 제조장치 및 그 제조방법 |
| KR100775815B1 (ko) | 2006-05-26 | 2007-11-12 | (주)드림에너지 | 히트파이프 제조장치 |
| JP2011242125A (ja) * | 2010-05-15 | 2011-12-01 | Zhongshan Weiqiang Technology Co Ltd | ベーパーチェンバーの製造方法及びベーパーチェンバー |
| CN111660025A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-09-15 | 东莞市万维热传导技术有限公司 | 一种多腔式均温板的封口焊接方法 |
-
1997
- 1997-07-11 JP JP18698397A patent/JPH1137680A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775815B1 (ko) | 2006-05-26 | 2007-11-12 | (주)드림에너지 | 히트파이프 제조장치 |
| KR100716239B1 (ko) | 2007-01-24 | 2007-05-08 | 주식회사 와이에스에너지 | 히트 파이프 제조장치 및 그 제조방법 |
| WO2008091046A1 (en) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Ys Energy Co., Ltd. | Heat pipe manufacturing apparatus and method thereof |
| JP2011242125A (ja) * | 2010-05-15 | 2011-12-01 | Zhongshan Weiqiang Technology Co Ltd | ベーパーチェンバーの製造方法及びベーパーチェンバー |
| CN111660025A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-09-15 | 东莞市万维热传导技术有限公司 | 一种多腔式均温板的封口焊接方法 |
| JP2021107760A (ja) * | 2019-12-27 | 2021-07-29 | 東莞市万維熱傳導技術有限公司Ｄｏｎｇｇｕａｎ Ｗａｎｗｅｉ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | 多収納室均熱板の開口溶接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2596169B2 (ja) | 冷却器 | |
| US7454835B2 (en) | Method of manufacturing heat transfer device | |
| JPH1137680A (ja) | ヒートパイプ製造装置 | |
| JPH03186195A (ja) | ヒートパイプを具える放熱体およびその製造方法 | |
| JP5123703B2 (ja) | ヒートパイプの製造方法及びヒートパイプ | |
| JPS60186626A (ja) | 住宅における熱搬送方法 | |
| KR100439258B1 (ko) | 히트 파이프 제작방법 | |
| JP2005337386A (ja) | 真空断熱式二重配管の真空シール施工方法、および、真空断熱式二重配管 | |
| JP3778380B2 (ja) | 加熱・急冷装置および方法 | |
| JPH1054680A (ja) | ヒートパイプへの作動液封入方法及び作動液封入装置 | |
| JPS63198714A (ja) | 車両の加熱装置 | |
| JPH08187427A (ja) | 処理液供給装置 | |
| KR100719336B1 (ko) | 반도체 제조장치의 펌핑 시스템 | |
| JPH0285693A (ja) | ヒートパイプ | |
| JPS62152148A (ja) | マイクロヒ−トパイプの注液方法 | |
| KR200300002Y1 (ko) | 열매체를 이용한 전기진공 방열기 | |
| JP2001210702A (ja) | 基板保持装置及び基板処理装置 | |
| CN118078425A (zh) | 一种阶梯式二氧化碳激光美容保护治疗装置 | |
| KR200341036Y1 (ko) | 폐열배출장치 | |
| KR200204223Y1 (ko) | 히트파이프 타입 보일러 | |
| WO2006070954A1 (en) | Method of controlling working fluid filling quantity of a heat pipe and the apparatus thereof | |
| JPH1073337A (ja) | 冷暖房方法及びその装置 | |
| JPS6340318Y2 (ja) | ||
| JP2000021312A (ja) | 高圧放電灯製造装置および高圧放電灯製造方法 | |
| JPH10313043A (ja) | 冷却水循環装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040709 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070328 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070410 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071016 |