JPH11354082A - 大容量型電池ケースの製造方法 - Google Patents
大容量型電池ケースの製造方法Info
- Publication number
- JPH11354082A JPH11354082A JP10158720A JP15872098A JPH11354082A JP H11354082 A JPH11354082 A JP H11354082A JP 10158720 A JP10158720 A JP 10158720A JP 15872098 A JP15872098 A JP 15872098A JP H11354082 A JPH11354082 A JP H11354082A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery case
- thickness
- peripheral
- cylindrical body
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型電池ケースにおいて溶接作業がなくな
り、絞り加工とシゴキ加工のみにて一枚の板から加工で
きるため、溶接工程によって生ずる欠点が解決され溶接
によるピンボール等の欠陥品の発生が防止でき、これを
確認するための検査作業が不要となり、著しく製作作業
能率が向上し量産性が飛躍的に向上する大容量型電池ケ
ースの製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】一枚の板材ａを絞り加工して周辺部を絞り
上げ有底状の円筒体１を形成し、この円筒体１の胴部周
面にシゴキ加工を施して薄肉に形成する大容量型電池ケ
ースの製造方法。
り、絞り加工とシゴキ加工のみにて一枚の板から加工で
きるため、溶接工程によって生ずる欠点が解決され溶接
によるピンボール等の欠陥品の発生が防止でき、これを
確認するための検査作業が不要となり、著しく製作作業
能率が向上し量産性が飛躍的に向上する大容量型電池ケ
ースの製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】一枚の板材ａを絞り加工して周辺部を絞り
上げ有底状の円筒体１を形成し、この円筒体１の胴部周
面にシゴキ加工を施して薄肉に形成する大容量型電池ケ
ースの製造方法。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、電気自動車やハイ
ブリッドカーの使用に代表されるような高エネルギータ
イプの大容量蓄電池（二次電池）などの電池ケースの製
造方法に関するものである。
ブリッドカーの使用に代表されるような高エネルギータ
イプの大容量蓄電池（二次電池）などの電池ケースの製
造方法に関するものである。
【従来の技術】現在普及している電子機器や家電製品な
どに大量に利用されている小容量の小型単電池では、そ
の金属ケースは単純なプレス加工や板材の溶接構造で作
られている。しかしながら大型の大容量タイプになる
と、細長い筒状の絞り加工が困難になり、やむをえず溶
接パイプなどを利用して製造されている。
どに大量に利用されている小容量の小型単電池では、そ
の金属ケースは単純なプレス加工や板材の溶接構造で作
られている。しかしながら大型の大容量タイプになる
と、細長い筒状の絞り加工が困難になり、やむをえず溶
接パイプなどを利用して製造されている。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら単電池の
利用分野の流れを見ると、電子機器や家電製品などの静
止状態での使用分野から移動体用（電気自動車用など）
に用途が拡大され、必然的に電池容量も大容量化しその
電池本体の金属ケースも大型化してきている。それにと
もない従来とは全く違った使用環境のために、軽量化・
耐久性・精度など様々な製造上の困難な問題点が提起さ
れている。特に従来法での溶接方法で大容量電池ケース
を造るとなると、ある程度溶接可能な厚さの金属材料が
必要となるため軽量化が難しくなり、又振動・衝撃など
による溶接部の不具合が発生したり、さらにボディ側壁
の板厚の精度は素材のバラツキを吸収できず真円度の精
度も悪く、故にその製造過程は非常に歩留まりが悪く大
変なコスト増となっているのが現状である。本発明は、
従来の大容量の大型電池ケースの製造方法にこのような
問題点を見いだし、この問題点を解決する大容量型電池
ケースの製造方法を提供することを目的としている。
利用分野の流れを見ると、電子機器や家電製品などの静
止状態での使用分野から移動体用（電気自動車用など）
に用途が拡大され、必然的に電池容量も大容量化しその
電池本体の金属ケースも大型化してきている。それにと
もない従来とは全く違った使用環境のために、軽量化・
耐久性・精度など様々な製造上の困難な問題点が提起さ
れている。特に従来法での溶接方法で大容量電池ケース
を造るとなると、ある程度溶接可能な厚さの金属材料が
必要となるため軽量化が難しくなり、又振動・衝撃など
による溶接部の不具合が発生したり、さらにボディ側壁
の板厚の精度は素材のバラツキを吸収できず真円度の精
度も悪く、故にその製造過程は非常に歩留まりが悪く大
変なコスト増となっているのが現状である。本発明は、
従来の大容量の大型電池ケースの製造方法にこのような
問題点を見いだし、この問題点を解決する大容量型電池
ケースの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。一枚の板材ａを絞り加工して周辺
部を絞り上げ有底状の円筒体１を形成し、この円筒体１
の胴部周面にシゴキ加工を施して薄肉に形成することを
特徴とする大容量型電池ケースの製造方法に係るもので
ある。
明の要旨を説明する。一枚の板材ａを絞り加工して周辺
部を絞り上げ有底状の円筒体１を形成し、この円筒体１
の胴部周面にシゴキ加工を施して薄肉に形成することを
特徴とする大容量型電池ケースの製造方法に係るもので
ある。
【発明の実施の形態】最良と考える本発明の実施の形態
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。一枚の板材ａを従
来の絞り加工で可能な範囲内で絞り加工して、周辺部を
必要な大きさに絞り上げ、有底状の円筒体１を形成し、
さらにこの胴部周面にシゴキ加工を施し、薄肉化して所
定の肉厚や深さに形成した電池ケース２を得る。シゴキ
加工は周面胴部に材料の余肉がある限り、深く長筒に加
工することが可能なので、あらかじめ完成時の胴部の板
厚を定めたら、絞り品の深さと素材の板厚を定めること
により、所定の深さと板厚精度の良い薄肉の電池ケース
を任意で溶接なしで自由に得ることが出来る。
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。一枚の板材ａを従
来の絞り加工で可能な範囲内で絞り加工して、周辺部を
必要な大きさに絞り上げ、有底状の円筒体１を形成し、
さらにこの胴部周面にシゴキ加工を施し、薄肉化して所
定の肉厚や深さに形成した電池ケース２を得る。シゴキ
加工は周面胴部に材料の余肉がある限り、深く長筒に加
工することが可能なので、あらかじめ完成時の胴部の板
厚を定めたら、絞り品の深さと素材の板厚を定めること
により、所定の深さと板厚精度の良い薄肉の電池ケース
を任意で溶接なしで自由に得ることが出来る。
【実施例】本発明の具体的な実施例について図面に基づ
いて説明する。本実施例はステンレス性の電池ケースで
ある。図１に示すように一枚の板材ａを可能な範囲で絞
り加工して周辺部を絞り上げ有底状の円筒体１を形成し
た後、この胴部周面にシゴキ加工を施して得た電池ケー
ス本体２である。図２はさらに大容量の長筒ケースの実
施例であり、より一層の肉厚素材ａ’を使用して絞り加
工を施して周辺部を絞り上げた有底状の円筒体１’を形
成した後、この胴部周面にシゴキ加工を施すことによ
り、さらに深い長筒体の電池ケース２を得た例である。
いて説明する。本実施例はステンレス性の電池ケースで
ある。図１に示すように一枚の板材ａを可能な範囲で絞
り加工して周辺部を絞り上げ有底状の円筒体１を形成し
た後、この胴部周面にシゴキ加工を施して得た電池ケー
ス本体２である。図２はさらに大容量の長筒ケースの実
施例であり、より一層の肉厚素材ａ’を使用して絞り加
工を施して周辺部を絞り上げた有底状の円筒体１’を形
成した後、この胴部周面にシゴキ加工を施すことによ
り、さらに深い長筒体の電池ケース２を得た例である。
【発明の効果】本発明によれば、大型電池ケースにおい
て溶接作業がなくなり、絞り加工とシゴキ加工のみにて
一枚の板から加工できるため、溶接工程によって生ずる
欠点が解決され溶接によるピンボール等の欠陥品の発生
が防止でき、これを確認するための検査作業が不要とな
り、著しく製作作業能率が向上し量産性が飛躍的に向上
する。又、電気自動車に代表されるような移動体用に利
用された場合に、蓄電池の重量はエネルギー効率の面か
らも厳しく軽量化が指摘されている。本発明を実施する
ことにより、従来のような溶接型電池ケースに比べて、
電池ケース本体の側壁は限りなく薄肉化が図れ軽量化が
実現できる。さらに金属材料においては、溶接加工によ
る接合部の信頼性・耐久性の問題は常に内蔵されている
点であるが、この点でも単電池としての製品の耐久性・
信頼性は著しく向上する。
て溶接作業がなくなり、絞り加工とシゴキ加工のみにて
一枚の板から加工できるため、溶接工程によって生ずる
欠点が解決され溶接によるピンボール等の欠陥品の発生
が防止でき、これを確認するための検査作業が不要とな
り、著しく製作作業能率が向上し量産性が飛躍的に向上
する。又、電気自動車に代表されるような移動体用に利
用された場合に、蓄電池の重量はエネルギー効率の面か
らも厳しく軽量化が指摘されている。本発明を実施する
ことにより、従来のような溶接型電池ケースに比べて、
電池ケース本体の側壁は限りなく薄肉化が図れ軽量化が
実現できる。さらに金属材料においては、溶接加工によ
る接合部の信頼性・耐久性の問題は常に内蔵されている
点であるが、この点でも単電池としての製品の耐久性・
信頼性は著しく向上する。
【図１】本実施例の工程説明図である。
【図２】本実施例の図１よりも肉厚素材ａ’を用いた場
合の工程説明図である。
合の工程説明図である。
【図３】一般的な単電池の構造説明図である。
ａ 板材 １ 円筒体
Claims (1)
- 【請求項１】 一枚の板材を絞り加工して周辺部を絞り
上げ有底状の円筒体を形成し、この円筒体の胴部周面に
シゴキ加工を施して薄肉に形成することを特徴とする大
容量型電池ケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10158720A JPH11354082A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 大容量型電池ケースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10158720A JPH11354082A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 大容量型電池ケースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11354082A true JPH11354082A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15677882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10158720A Pending JPH11354082A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 大容量型電池ケースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11354082A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3836243A1 (en) * | 2019-12-12 | 2021-06-16 | Shenzhen Oriental Willing New Energy Co., Ltd | Integrally-formed rechargeable batteryand production method thereof |
-
1998
- 1998-06-08 JP JP10158720A patent/JPH11354082A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3836243A1 (en) * | 2019-12-12 | 2021-06-16 | Shenzhen Oriental Willing New Energy Co., Ltd | Integrally-formed rechargeable batteryand production method thereof |
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