JPH11354021A - ディスプレイ及びその製造方法 - Google Patents

ディスプレイ及びその製造方法

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JPH11354021A
JPH11354021A JP10159731A JP15973198A JPH11354021A JP H11354021 A JPH11354021 A JP H11354021A JP 10159731 A JP10159731 A JP 10159731A JP 15973198 A JP15973198 A JP 15973198A JP H11354021 A JPH11354021 A JP H11354021A
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display
glass material
manufacturing
housing member
cavity
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JP10159731A
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English (en)
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Tokuichi Niimi
徳一 新見
Michio Asai
道生 浅井
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NGK Insulators Ltd
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NGK Insulators Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】電子管の集積化と小型化を同時に実現させると
共に、情報伝達のための表示を高輝度で行わせることが
できるディスプレイを提供する。 【解決手段】ガラス材で構成された矩形状の上側ハウジ
ング部材１２と矩形状の下側ハウジング部材１４の各一
主面を接触させて所定の雰囲気中でプレス熱圧着するこ
とによって形成されたハウジング１６と、該ハウジング
１６内に画素に対応した数だけ形成され、かつ、内部に
気体や発光物質の少なくとも一方が封入されたキャビテ
ィ１８と、各画素毎に端部がそれぞれキャビティ１８を
間に挟んで互いに対向する電極線２０及び２２（陽極及
び陰極）と、水平方向に配線され、かつ、各陽極を構成
する電極線２０と接続される垂直選択線２４と、垂直方
向に配線され、かつ、各陰極を構成する電極線２２と接
続される信号線２６とを設けて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガラス材で
構成された成形体内に封入された気体又は発光物質の少
なくとも一方の放電発光を利用した電子管の原理に基づ
くディスプレイ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガラス製の管内に封入された気
体や発光物質の少なくとも一方の放電発光を利用した光
源として、水銀灯、蛍光管、ナトリウム灯、炭素アーク
灯、ジルコニウム放電灯、ネオン管、閃光放電灯などの
電子管がある。
【０００３】これらの電子管は、例えば円筒状のガラス
管の一端部に陽極棒を融着し、その後、ガラス管の他端
部に陰極棒を所定のガス雰囲気（封入すべきガスを含む
雰囲気）中で融着して、ガラス管内に所定のガスを封入
することにより作製される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの電
子管を利用して画像や文字等を屋外で表示させることが
考えられている。
【０００５】この場合、多数の電子管を配列し選択的に
電子管を発光させることが考えられているが、各電子管
は、それぞれ単体で存在するため、多数の電子管を配列
した場合、どうしても規模が大きくなり、設置空間の拡
大化、配線作業の繁雑化を招き、製造コストが高くなる
という問題がある。
【０００６】そこで、電子管自体を小型化することが考
えられるが、電子管の小型化に伴って陽極と陰極との距
離が小さくなり、発光時にガラス管内がより高い圧力と
なるため、ガラス管の強度を高める必要がある。
【０００７】本発明はこのような課題を考慮してなされ
たものであり、電子管の集積化と小型化を同時に実現さ
せると共に、情報伝達のための表示を高輝度で行わせる
ことができるディスプレイを提供することを目的とす
る。
【０００８】また、本発明の他の目的は、電子管の集積
化と小型化を同時に実現させることができ、情報伝達の
ための表示を高輝度で行わせると共に、ディスプレイを
簡単に作製することができるディスプレイの製造方法を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るディスプレ
イは、所定の雰囲気中で少なくとも２つのガラス材を対
向させて熱圧着することにより形成されたハウジング
と、前記ハウジング内に形成され、内部に気体や発光物
質の少なくとも一方が封入された少なくとも１つのキャ
ビティと、前記キャビティを間に挟んで互いに対向する
電極とを有し、少なくとも１つの前記ハウジングによっ
て少なくとも２つ以上の前記キャビティが配列され、入
力される信号に応じた出力を前記キャビティでの選択的
な発光によって表示させるように構成する（請求項１記
載の発明）。
【００１０】ガラス材を熱圧着することによって作製さ
れたハウジング内には、気体や発光物質の少なくとも一
方が封入されたキャビティが形成される。そして、この
キャビティを間に挟んで対向する電極に通電することに
よって、キャビティ内の気体や発光物質の少なくとも一
方が放電発光することになる。即ち、１つのキャビティ
が１つの電子管として機能することになる。
【００１１】この発明では、少なくとも１つのハウジン
グによって少なくとも２つ以上のキャビティを配列させ
るようにしているため、キャビティを表示すべき画素数
に合わせて配列させるようにすれば、これらキャビティ
を間に挟んで対向する多数の電極に対して、入力される
画像信号に応じて選択的に通電することによって、画素
数分のキャビティ内の気体や発光物質の少なくとも一方
が選択的に放電発光し、ハウジングの表示面からは前記
画像信号に応じた映像が表示されることになる。
【００１２】この場合、ガラス材の熱圧着によってキャ
ビティを形成するようにしているため、多数のキャビテ
ィを高い集積率で集積させることが可能となり、それに
伴い、ディスプレイの小型化も容易に実現させることが
できる。
【００１３】このように、本発明に係るディスプレイに
よれば、電子管の集積化と小型化を同時に実現させると
共に、情報伝達のための表示を高輝度で行わせることが
できる。
【００１４】そして、前記構成において、前記ハウジン
グを構成するガラス材のうち、少なくとも表示側のガラ
ス材を透光性としてもよい（請求項２記載の発明）。こ
れにより、ハウジングの表示面が透光性を有することに
なるため、入力信号に応じた出力を高輝度に表示させる
ことができ、例えば屋外に設置される電光掲示板等とし
て最適となる。
【００１５】また、前記構成において、前記ハウジング
を構成するガラス材のうち、表示に寄与しないガラス材
として透光性を有しないものでもよい（請求項３記載の
発明）。この場合、キャビティでの放電発光で出射する
光成分のうち、ハウジングの表示面に向かう光成分は透
光性を有するガラス材を通して外部に出射することにな
るが、ハウジングの表示面以外の面に向かう光成分は透
光性を有しないガラス材で吸収されることになる。
【００１６】これにより、キャビティ間での発光のクロ
ストークを効果的に阻止することができ、画像の乱れや
残像現象等の画質の劣化につながる現象を有効に防止す
ることができる。
【００１７】また、前記構成において、前記キャビティ
の内壁面のうち、表示側の面を除く面に光反射膜を形成
するようにしてもよい（請求項４記載の発明）。この場
合、キャビティでの放電発光で出射する光成分のうち、
ハウジングの表示面に向かう光成分は透光性を有するガ
ラス材を通して外部に出射することになるが、ハウジン
グの表示面以外の面に向かう光成分は光反射面で反射す
ることになる。その結果、キャビティ内で発生した光成
分はそのほとんどがハウジングの表示面に向かうことに
なり、更なる高輝度を達成させることができる。また、
この場合も、キャビティ間での発光のクロストークを効
果的に阻止することができ、画像の乱れや残像現象等の
画質の劣化につながる現象を有効に防止することができ
る。
【００１８】更には、キャビティ間に光遮蔽物を介在さ
せることによっても（請求項５記載の発明）、キャビテ
ィ間での発光のクロストークを効果的に阻止することが
できる。
【００１９】そして、前記構成において、前記電極を、
ガラス材の互いに接触する面に固定された導線で構成す
るようにしてもよいし（請求項６記載の発明）、ガラス
材の互いに接触する面に印刷により形成された薄膜で構
成するようにしてもよい（請求項７記載の発明）。特
に、薄膜で電極を構成する場合は、配線の手間が省け、
製造工程の簡略化を図ることができ、しかも、電極をキ
ャビティを間に挟んで対向させるための位置決めも容易
にできる。
【００２０】また、前記構成において、前記ガラス材と
して、曲げ強度が１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上のものを
用いるようにしてもよい（請求項８記載の発明）。
【００２１】例えばアルゴンや水銀等をキャビティ内に
封入したディスプレイの場合には、曲げ強度として１０
００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度のガラス材が使用され、高輝度
が得られるキセノン等のガスを封入したディスプレイの
場合には、曲げ強度として３０００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度
のガラス材が好適に用いられる。
【００２２】一般に、表示の解像度を上げるためには、
電子管として機能するキャビティの数を増加させる必要
があるが、この場合、小型化を考慮すると、各キャビテ
ィの縮小化が考えられる。各キャビティを縮小化する
と、それに伴って発光時におけるキャビティ内の圧力が
高くなるが、前記の曲げ強度を満足したガラス材であれ
ば、キャビティ内の圧力に十分耐え得る成形体となり、
発光不良等の不具合を回避することができる。
【００２３】また、前記構成において、前記ガラス材と
して、更に、熱膨張率が実質的に０、もしくは前記電極
の熱膨張率に近いものを用いてもよい（請求項９記載の
発明）。この場合、耐熱性に富み、キャビティ内の気体
や発光物質の少なくとも一方の放電発光が繰り返し行わ
れることによるヒートサイクルに対する耐性において有
利となる。
【００２４】次に、本発明に係るディスプレイの製造方
法は、ガラス材に気体や発光物質の少なくとも一方が封
入されるキャビティを構成するための凹部をプレス成形
で形成する第１の工程と、ガラス材の接触面に電極を設
ける第２の工程と、少なくとも２つのガラス材の各接触
面を互いに対向させて、所定の雰囲気中で熱圧着して内
部に少なくとも１つのキャビティを有するハウジングを
作製する第３の工程とを有し、少なくとも１つの前記ハ
ウジングによって少なくとも２つ以上のキャビティが配
列され、入力される画像信号に応じた映像を前記キャビ
ティでの選択的な発光によって表示させるディスプレイ
を製造することを特徴とする（請求項１０記載の発
明）。
【００２５】この本発明に係るディスプレイの製造方法
によれば、電子管の集積化と小型化を同時に実現させる
と共に、情報伝達のための表示を高輝度で行わせること
ができる。
【００２６】この場合、前記ハウジングを構成するガラ
ス材のうち、少なくとも表示側のガラス材として透光性
を有するガラス材を使用するようにしてもよい（請求項
１１記載の発明）。これにより、ハウジングの表示面が
透光性を有することになるため、入力信号に応じた出力
を高輝度に表示させることができ、例えば屋外に設置さ
れる電光掲示板等として最適となる。
【００２７】また、前記製造方法において、前記ハウジ
ングを構成するガラス材のうち、表示に寄与しないガラ
ス材として透光性を有しないガラス材を使用するように
してもよく（請求項１２記載の発明）、前記第３の工程
の前に、前記キャビティの内壁面のうち、表示側の面を
除く面に光反射膜を形成するようにしてもよい（請求項
１３記載の発明）。この場合、キャビティ間での発光の
クロストークを効果的に阻止することができ、画像の乱
れや残像現象等の画質の劣化につながる現象を有効に防
止することができる。また、キャビティ間に光遮蔽物を
介在させるようにしてもよい（請求項１４記載の発
明）。
【００２８】前記第２の工程において、前記ガラス材の
接触面に導線を固定して前記電極を設けるようにしても
よく（請求項１５記載の発明）、前記ガラス材の接触面
に印刷により薄膜を形成して前記電極を設けるようにし
てもよい（請求項１６記載の発明）。
【００２９】また、前記ガラス材として、曲げ強度が１
０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上のものを用いるようにしても
よいし（請求項１７記載の発明）、更に、熱膨張率が実
質的に０、もしくは前記電極の熱膨張率に近いものを用
いるようにしてもよい（請求項１８記載の発明）。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るディスプレイ
及びその製造方法の実施の形態例を図１〜図３８を参照
しながら説明する。
【００３１】まず、第１の実施の形態に係るディスプレ
イ１０Ａは、図１に示すように、ガラス材で構成された
矩形状の上側ハウジング部材１２と矩形状の下側ハウジ
ング部材１４の各一主面を接触させて所定の雰囲気中で
プレス熱圧着することによって形成されたハウジング１
６と、該ハウジング１６内に画素に対応した数だけ形成
され、かつ、内部に気体や発光物質の少なくとも一方が
封入されたキャビティ１８と、各画素毎に端部がそれぞ
れキャビティ１８を間に挟んで互いに対向する電極線２
０及び２２（陽極及び陰極）とを有して構成されてい
る。
【００３２】各陽極を構成する電極線２０は水平方向に
配線された垂直選択線２４に接続され、各陰極を構成す
る電極線２２は垂直方向に配線された信号線２６に接続
されている。この第１の実施の形態では、垂直選択線２
４、信号線２６並びに電極線２０及び２２はそれぞれ導
線で構成されている。
【００３３】図２に示すように、垂直選択線２４と信号
線２６の配線の際には、これら垂直選択線２４と信号線
２６との交差部分にガラス材のペースト２８が形成され
て、これら垂直選択線２４と信号線２６との絶縁が図ら
れるようになっている。
【００３４】また、図３に示すように、ディスプレイ１
０Ａの駆動装置３０は、前記垂直選択線２４（各行毎の
キャビティ１８に配線される例えば電極線２０にシリー
ズに接続されている）に選択的に駆動信号を供給して、
例えば１行単位にキャビティ１８を順次選択する例えば
シフトレジスタにて構成された垂直走査回路３２と、信
号線２６にパラレルにデータ信号を出力して、垂直走査
回路３２にて選択された行（選択行）の各キャビティ１
８の電極線２２にそれぞれデータ信号を供給する例えば
シフトレジスタにて構成された水平走査回路３４と、入
力される画像信号Ｓｖ及び同期信号Ｓｄに基づいて垂直
走査回路３２と水平走査回路３４を制御する信号制御回
路３６とを有して構成されている。
【００３５】そして、この第１の実施の形態に係るディ
スプレイ１０Ａに対する駆動においては、キャビティ１
８に対して基本的に２つの動作（ＯＮ選択及びＯＦＦ選
択）を行わせることによって画像表示するようになって
いる。
【００３６】具体的には、信号制御回路３６への画像信
号Ｓｖ及び同期信号Ｓｄの入力に基づいて、垂直走査回
路３２による垂直選択線２４への電位供給に従って、１
水平走査期間１Ｈ毎に、例えば１行目、２行目、・・・
ｎ行目というように１行ずつ画素群（キャビティ群）が
選択されていくが、選択された行のうち、ＯＮ選択すべ
きキャビティ１８に関する信号線２６に対して、水平走
査回路３４から所定の選択時点において電位供給が行わ
れる。
【００３７】その結果、垂直走査回路３２と水平走査回
路３４によってＯＮ選択されたキャビティ１８に関する
電極線２０及び２２間には、キャビティ１８内の気体や
発光物質の少なくとも一方が放電発光を起こすために十
分な所定電圧が印加され、当該キャビティ１８から光が
出射される。このときの発光量は電極線２０及び２２間
に印加される電圧レベルによって変化するため、電圧変
調方式による階調制御が可能となる。
【００３８】ここで、ディスプレイ１０Ａを構成する部
材について図４〜図１１を参照しながら説明する。ま
ず、図４及び図５に示すように、上側ハウジング部材１
２は矩形の板状に形成され、下側ハウジング部材１４
は、その一主面１４ａの中央部分に例えば矩形状の凹部
４０が形成されている。
【００３９】そして、これら上側ハウジング部材１２と
下側ハウジング部材１４とを互いに一主面１２ａ及び１
４ａを対向させて接触させ、所定の雰囲気中でプレス熱
圧着することによって、内部に前記凹部４０によるキャ
ビティ１８が形成されたハウジング１６（成形体）が作
製される。従って、下側ハウジング部材１４の一主面１
４ａのうち、凹部４０以外の面は上側ハウジング部材１
２との接触面１４ａとして機能する。
【００４０】上側ハウジング部材１２と下側ハウジング
部材１４とを互いに一主面１２ａ及び１４ａを対向させ
て接触させる前に、例えば下側ハウジング部材１４の接
触面１４ａに多数本の垂直選択線２４と信号線２６が配
線固定されると共に、陽極を構成する電極線２０と陰極
を構成する電極線２２が各端部を凹部４０側に露出させ
て固定される。これにより、上側ハウジング部材１２と
下側ハウジング部材１４とを互いにプレス熱圧着したと
きに、各画素において、それぞれ電極線２０及び２２で
構成された陽極及び陰極がキャビティ１８を間に挟んで
互いに対向することになる。この場合、キャビティ１８
内での放電発光を確実にするために、電極線の各端部を
キャビティ１８内に突出させると一層好ましい。
【００４１】下側ハウジング部材１４の接触面１４ａに
垂直選択線２４、信号線２６並びに電極線２０及び２２
を配線固定させる方法としては、例えば、図６及び図７
に示すように、接触面１４ａに塗布されたガラス材のペ
ースト５０を介して垂直選択線２４、信号線２６並びに
電極線２０及び２２を固定させる方法や、図８及び図９
に示すように、予め垂直選択線２４、信号線２６並びに
電極線２０及び２２が配線される部分に導線用の溝５２
を形成しておき、この溝５２内に垂直選択線２４、信号
線２６並びに電極線２０及び２２をそれぞれ配置して固
定する方法、並びに、図１０及び図１１に示すように、
前記溝５２にガラス材のペースト５０を塗って垂直選択
線２４、信号線２６並びに電極線２０及び２２を溝５２
内に固定する方法などがある。前記ガラス材のペースト
２８及び５０としては、ハウジング１６を構成するガラ
ス材と同じ組成を有するペーストであることが熱膨張等
の関係から好ましい。更に好ましくは、作業性を向上さ
せるために、ガラスの融点を若干下げるとよい。また、
ガラス材のペースト５０を用いる場合は、上側ハウジン
グ部材１２の接触面１２ａにもガラス材のペースト５０
を塗布しておくことが好ましい。
【００４２】また、この実施の形態では、上側ハウジン
グ部材１２及び下側ハウジング部材１４を構成するガラ
ス材として、結晶化ガラスを用いるようにしている。具
体的には、日本碍子株式会社製の商品名「ミラクロン」
（登録商標）を用いるようにしている。ミラクロン（登
録商標）には、グラスセラミックス製品（ミラクロンＰ
Ｐ及びミラクロンＰＨ）と、化学強化ガラス製品（ミラ
クロンＰＣ）とがある。
【００４３】グラスセラミックス製品は、特定組成の調
合物を高温で溶融ガラス化し、これを通常のガラス製造
法と同様に成形し、特定の条件で熱処理して多数の均一
な微結晶の集合体に変えたものである。化学強化ガラス
製品は、ガラス表面層をイオン交換したものである。
【００４４】ここで、前記ミラクロン（登録商標）で特
定される結晶化ガラスの特性について簡単に説明する。
【００４５】まず、ミラクロンＰＰは、ガラス中に約１
μｍのリチウム・ダイシリケート（Ｌｉ2 Ｏ・２ＳｉＯ
2 ）、β−スポジュメン（Ｌｉ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・４Ｓ
ｉＯ 2 ）の微結晶を析出させたものであり、外観は白色
不透明で特に曲げ強度は３５００ｋｇｆ／ｃｍ2 と非常
に強く、ガラスや磁器の３倍以上であるという特徴があ
る。
【００４６】ミラクロンＰＨ−１は、ガラス中に約１μ
ｍのβ−スポジュメン（Ｌｉ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・４Ｓｉ
Ｏ2 ）の微結晶を析出させたものであり、外観は白色不
透明で熱膨張係数は約１１×１０-7／℃と小さく、熱衝
撃に強いという特徴がある。
【００４７】ミラクロンＰＨ−３は、ガラス中に約０．
１μｍのβ−石英型（Ｌｉ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ
2 ）の微結晶を析出させたものであり、外観は無色透明
で熱膨張係数は実質的に０であるため、熱衝撃に極めて
強く、８００℃に赤熱して０℃の水中に投入しても割れ
ないという特徴を有する。
【００４８】ミラクロンＰＣは、ガラス表面層をＬｉ+
←→Ｎａ+ のイオン交換して得られるガラス強化ガラス
であり、特に曲げ強度は５２００ｋｇｆ／ｃｍ2 と極め
て強いという特徴がある。
【００４９】この第１の実施の形態においては、上側ハ
ウジング部材１２として透光性のあるガラス部材、例え
ばミラクロンＰＨ−１を用い、下側ハウジング部材１４
として透光性を有しないガラス部材、例えばミラクロン
ＰＨ−３を用いるようにしている。
【００５０】このように、第１の実施の形態に係るディ
スプレイ１０Ａにおいては、ガラス材で構成された上側
ハウジング部材１２と下側ハウジング部材１４をプレス
熱圧着することによって作製されたハウジング１６内
に、気体や発光物質の少なくとも一方が封入されたキャ
ビティ１８が形成される。そして、このキャビティ１８
を間に挟んで対向する陽極及び陰極（電極線２０及び２
２）に対して通電することによって、キャビティ１８内
の気体や発光物質の少なくとも一方が放電発光すること
になる。即ち、１つのキャビティ１８が１つの電子管と
して機能することになる。
【００５１】特に、この第１の実施の形態では、１つの
ハウジング１６内に画素数に合わせて多数のキャビティ
１８を配列形成するようにしているため、これらキャビ
ティ１８を間に挟んで対向する多数の電極線２０及び２
２に対して、入力される画像信号に応じて選択的に通電
することによって、画素数分のキャビティ１８内の気体
や発光物質の少なくとも一方が選択的に放電発光し、ハ
ウジング１６の表示面（この例では、上側ハウジング部
材１２の他主面）から前記画像信号に応じた映像が表示
されることになる。
【００５２】この場合、ガラス材の熱圧着によってキャ
ビティ１８を形成するようにしているため、多数のキャ
ビティ１８を高い集積率で集積させることが可能とな
り、それに伴い、ディスプレイ１０Ａの小型化も容易に
実現させることができる。
【００５３】このように、第１の実施の形態に係るディ
スプレイ１０Ａによれば、電子管の集積化と小型化を同
時に実現させると共に、情報伝達のための表示を高輝度
で行わせることができる。また、カラー表示への応用も
考えられる。
【００５４】特に、この実施の形態においては、ハウジ
ング１６を構成するハウジング部材１２及び１４のう
ち、表示側の上側ハウジング部材１２を透光性のあるガ
ラス材で構成するようにしたので、ハウジング１６の表
示面が透光性を有することになり、これにより、画像信
号Ｓｖに応じた映像を高輝度に表示させることができ、
例えば屋外に設置される電光掲示板等として最適とな
る。
【００５５】また、この実施の形態では、ハウジング１
６を構成するハウジング部材１２及び１４のうち、表示
に寄与しない下側ハウジング部材１４を透光性を有しな
いガラス材で構成している。この場合、図１２に示すよ
うに、キャビティ１８での放電発光で出射する光成分の
うち、ハウジング１６の表示面に向かう光成分は透光性
を有するガラス材を通して外部に出射することになる
が、ハウジング１６の表示面以外の面に向かう光成分は
透光性を有しないガラス材で吸収されることになる。な
お、図１２においては、垂直選択線２４、信号線２６並
びに電極線２０及び２２の図示を省略してある。
【００５６】その結果、キャビティ１８間での発光のク
ロストークを効果的に阻止することができ、画像の乱れ
や残像現象等の画質の劣化につながる現象を有効に防止
することができる。
【００５７】更に、この第１の実施の形態に係るディス
プレイ１０Ａにおいては、上側ハウジング部材１２と下
側ハウジング部材１４を構成するガラス材として曲げ強
度が１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上のものを用いるように
したので、以下に示す効果を得ることができる。
【００５８】即ち、表示の解像度を上げるためには、電
子管として機能するキャビティ１８の数を増加させる必
要があるが、この場合、小型化を考慮すると、各キャビ
ティ１８の縮小化が考えられる。
【００５９】各キャビティ１８を縮小化すると、それに
伴って発光時におけるキャビティ１８内の圧力が高くな
るが、前記の曲げ強度を満足したガラス材であれば、キ
ャビティ１８内の圧力に十分耐え得る成形体（ハウジン
グ１６）となり、発光不良等の不具合を回避することが
できる。
【００６０】なお、例えばアルゴンや水銀等をキャビテ
ィ内に封入したディスプレイの場合には、曲げ強度とし
て１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度のガラス材が使用され、
高輝度が得られるキセノン等のガスを封入したディスプ
レイの場合には、曲げ強度として３０００ｋｇｆ／ｃｍ
2 程度のガラス材が好適に用いられる。
【００６１】また、この第１の実施の形態に係るディス
プレイ１０Ａにおいては、前記ガラス材として、熱膨張
率が実質的に０、もしくは電極線等を構成する電極材の
熱膨張率に近いものを用いることができる。この場合、
耐熱性に富み、キャビティ１８内の気体や発光物質の少
なくとも一方の放電発光が繰り返し行われることによる
ヒートサイクルに対する耐性において有利となる。
【００６２】次に、第１の実施の形態に係る発光素子１
０Ａの製造方法について図１３のフローチャートを参照
しながら説明する。
【００６３】まず、ステップＳ１において、所望の結晶
化ガラスを得るための各種組成成分の調合を行う。例え
ば、ミラクロンＰＰ−１やＰＰ−４を得る場合は、Ｓｉ
Ｏ2を７９ｗｔ％、Ａｌ2 Ｏ3 を６．０ｗｔ％、Ｌｉ2
Ｏを１２．５ｗｔ％、Ｋ2 Ｏを２．５ｗｔ％、Ｐ2 Ｏ5
を３．０ｗｔ％、Ａｓ2 Ｏ3 を０．３ｗｔ％に調合す
る。
【００６４】ミラクロンＰＨ−１、ＰＨ−３及びＰＨ−
４を得る場合は、ＳｉＯ2 を６５．７ｗｔ％、Ａｌ2 Ｏ
3 を２２．７ｗｔ％、Ｌｉ2 Ｏを４．２ｗｔ％、Ｎａ2
Ｏを０．５ｗｔ％、Ｋ2 Ｏを０．３ｗｔ％、Ｐ2 Ｏ5 を
１．４ｗｔ％、ＭｇＯを０．５ｗｔ％、ＴｉＯを１．７
ｗｔ％、Ａｓ2 Ｏ3 を０．９ｗｔ％、ＺｒＯ2 を２．４
ｗｔ％、Ｓｂ2 Ｏ3 を０．２ｗｔ％に調合する。
【００６５】また、ミラクロンＰＣ−４を得る場合は、
ＳｉＯ2 を６２．９ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3 を１７．２ｗｔ
％、Ｌｉ2 Ｏを３．５ｗｔ％、Ｎａ2 Ｏを５．８ｗｔ
％、ＣａＦ2 を１．９ｗｔ％、ＴｉＯを１．０ｗｔ％、
Ｂ2 Ｏ3 を７．７ｗｔ％、Ａｓ 2 Ｏ3 を０．３ｗｔ％に
調合する。
【００６６】次に、ステップＳ２において、前記調合物
を１４００〜１５００℃の温度に加熱して溶解した後、
ステップＳ３において、前記溶解された調合物を結晶化
させないで、通常のガラスの製造法と同様に、水や油等
に焼入れして急冷させる。その後、ステップＳ４におい
て、前記冷却した調合物を板状に加工して上側ハウジン
グ部材１２及び下側ハウジング部材１４の原板を作製す
る。
【００６７】次に、ステップＳ５において、前記原板を
プレス成形して、板状の上側ハウジング部材１２と、一
主面１４ａの中央部分に凹部４０を有する下側ハウジン
グ部材１４を作製する。このプレス成形においては、原
板の軟化点Ｔｓ以上の温度で行う。ここで、軟化点Ｔｓ
とは原板の粘度が４．５×１０7 ポイズになる温度であ
り、この実施の形態では、例えば図１４に示すように、
伸び率が最大となる屈伏温度ＴD よりも４０℃〜５０℃
ほど高い温度で行った。なお、図１４におけるＴG は、
溶けたガラスが固まり始める温度、即ち転移温度を指
す。
【００６８】次に、図１３のステップＳ６において、前
記プレス成形にて作製された上側ハウジング部材１２と
下側ハウジング部材１４を例えば室温まで冷却し、その
後、ステップＳ７において、例えば下側ハウジング部材
１４の接触面１４ａに垂直選択線２４、信号線２６並び
に電極線２０及び２２を配線固定する。これら垂直選択
線２４、信号線２６並びに電極線２０及び２２の固定方
法としては、上述したように、下側ハウジング部材１４
の接触面１４ａに塗布されたガラス材のペースト５０を
介して垂直選択線２４、信号線２６並びに電極線２０及
び２２を固定させる方法（図６及び図７参照）や、予め
下側ハウジング部材１４の接触面１４ａに導線用の溝５
２を形成しておき、この溝５２内に垂直選択線２４、信
号線２６並びに電極線２０及び２２をそれぞれ配線して
固定する方法（図８及び図９参照）、並びに前記溝５２
にガラス材のペースト５０を塗って垂直選択線２４、信
号線２６並びに電極線２０及び２２を溝５２内にそれぞ
れ配線固定する方法（図１０及び図１１参照）などがあ
る。
【００６９】次に、ステップＳ８において、上側ハウジ
ング部材１２と下側ハウジング部材１４とを互いに一主
面（接触面）１２ａ及び１４ａを対向させて接触させ、
所定の雰囲気、例えば高圧（１〜２０気圧）のキセノン
雰囲気中でプレス熱圧着することによって、内部に上側
ハウジング部材１２の一主面１２ａと下側ハウジング部
材１４の凹部４０によるキャビティ１８が形成されたハ
ウジング１６を作製した。このプレス熱圧着において
も、ステップＳ５に示すプレス成形と同様に、屈伏温度
ＴD よりも４０℃〜５０℃ほど高い温度で行った。
【００７０】次に、ステップＳ９において、前記作製さ
れたハウジング１６に結晶核を生成させ、結晶化させる
ための熱処理を行って第１の実施の形態に係るディスプ
レイ１０Ａが作製される。
【００７１】この熱処理の一例を説明すると、図１５に
示すように、室温から５０℃〜２００℃／時間の昇温速
度で一次結晶化温度ｔ１まで昇温した後、一定時間Ｔ１
ほど保持する。これによってハウジング１６内に結晶核
が生成される。その後、更に５０℃〜２００℃／時間の
昇温速度で二次結晶化温度ｔ２まで昇温した後、一定時
間Ｔ２ほど保持する。これによってハウジング１６内に
おいて結晶が成長する。その後、例えば５０℃〜２００
℃／時間の降温速度で室温まで降温する。
【００７２】このような結晶化のための熱処理を施すこ
とによって、ハウジング１６が多数の均一な微結晶の集
合体となり、その結果、ガラスの３倍以上の高い曲げ強
度を得ることができる。
【００７３】次に、第１の実施の形態に係るディスプレ
イ１０Ａのいくつかの変形例を図１６〜図２０を参照し
ながら説明する。
【００７４】まず、第１の変形例に係るディスプレイ１
０Ａａは、図１６に示すように、上側ハウジング部材１
２にも凹部６０が設けられた構成を有し、この場合、上
側ハウジング部材１２の凹部６０と下側ハウジング部材
１４の凹部４０とでキャビティ１８が形成されることに
なる。
【００７５】次に、第２の変形例に係るディスプレイ１
０Ａｂは、図１７に示すように、上側ハウジング部材１
２のみに凹部６０が設けられた構成を有し、この場合、
該凹部６０と下側ハウジング部材１４の一主面１４ａと
でキャビティ１８が形成されることになる。
【００７６】次に、第３の変形例に係るディスプレイ１
０Ａｃは、図１８に示すように、３枚のハウジング部材
が積層されて構成され、上側ハウジング部材１２は矩形
の板状に形成され、下側ハウジング部材１４は外形が矩
形状とされ、かつ、その一主面１４ａの中央部分に例え
ば半球状あるいはパラボラ状の凹部４０が形成され、中
央のハウジング部材７０は外形が矩形状とされ、前記凹
部４０の最大径とほぼ同じ径の中空部７２を有する。
【００７７】この場合、図１９に示すように、下側ハウ
ジング部材１４の凹部４０と、中央のハウジング部材７
０の中空部７２と、上側ハウジング部材１２の一主面１
２ａとでキャビティ１８が形成されることになる。
【００７８】更に、この第３の変形例においては、下側
ハウジング部材１４の凹部４０の内壁面に例えばアルミ
ニウム等の光反射膜７４が例えばスパッタにより形成さ
れている。
【００７９】そのため、この第３の変形例に係るディス
プレイ１０Ａｃにおいては、キャビティ１８での放電発
光で出射する光成分のうち、ハウジング１６の表示面に
向かう光成分は透光性を有するガラス材を通して外部に
出射することになるが、ハウジング１６の表示面以外の
面に向かう光成分は光反射膜７４で反射することにな
る。その結果、キャビティ１８内で発生した光成分はそ
のほとんどがハウジング１６の表示面に向かうことにな
り、更なる高輝度を達成させることができる。また、こ
の場合も、キャビティ１８間での発光のクロストークを
効果的に阻止することができ、画像の乱れや残像現象等
の画質の劣化につながる現象を有効に防止することがで
きる。
【００８０】この第３の変形例に係るディスプレイ１０
Ａｃにおいては、上側ハウジング部材１２として透光性
のあるガラス材を用い、中央のハウジング部材７０とし
て透光性を有しないガラス材を用いることが好ましい。
なお、下側ハウジング部材１４については、その凹部４
０に光反射膜７４が形成されていることから、ガラス材
の透光性は問わない。
【００８１】ここで、第３の変形例に係るディスプレイ
１０Ａｃを製造する場合について図２０を参照しながら
説明する。
【００８２】まず、ステップＳ１０１〜ステップＳ１０
３については、上述した第１の実施の形態に係るディス
プレイ１０Ａの製造方法におけるステップＳ１〜ステッ
プＳ３とほぼ同じで、ステップＳ１０１において、所望
の結晶化ガラスを得るための各種組成成分の調合を行
い、次のステップＳ１０２において、前記調合物を１４
００℃〜１５００℃の温度に加熱して溶解した後、ステ
ップＳ１０３において、前記溶解された調合物を結晶化
させないで、通常のガラスの製造法と同様に、水や油等
に焼入れして急冷させる。
【００８３】そして、次のステップＳ１０４において、
前記冷却した調合物を板状に加工して、３種類の原板、
即ち、上側ハウジング部材１２、中央のハウジング部材
７０及び下側ハウジング部材１４の原板をそれぞれ作製
する。
【００８４】次に、ステップＳ１０５において、前記原
板をプレス成形して、板状の上側ハウジング部材１２
と、軸方向に中空部７２を有する中央のハウジング部材
７０と、一主面１４ａの中央部分に凹部４０を有する下
側ハウジング部材１４を作製する。
【００８５】次に、ステップＳ１０６において、前記プ
レス成形にて作製された上側ハウジング部材１２と下側
ハウジング部材１４を例えば室温まで冷却し、その後、
ステップＳ１０７において、下側ハウジング部材１４に
おける凹部４０の内壁面に光反射膜７４を例えばスパッ
タ法にて成膜する。
【００８６】次に、ステップＳ１０８において、例えば
中央のハウジング部材７０における上側ハウジング部材
１２との接触面に垂直選択線２４、信号線２６並びに電
極線２０及び２２を配線固定する。
【００８７】次に、ステップＳ１０９において、上側ハ
ウジング部材１２と、中央のハウジング部材７０と、下
側ハウジング部材１４とを順番に積み重ね、所定の雰囲
気、例えば高圧（１〜２０気圧）のキセノン雰囲気中で
プレス熱圧着することによって、内部に上側ハウジング
部材１２の一主面１２ａ、中央のハウジング部材７０の
中空部７２及び下側ハウジング部材１４の凹部４０によ
るキャビティ１８が形成されたハウジング１６を作製す
る。
【００８８】次に、ステップＳ１１０において、前記作
製されたハウジング１６に結晶核を生成させ、結晶化さ
せるための熱処理を行って、第３の変形例に係るディス
プレイ１０Ａｃが作製される。
【００８９】次に、第２の実施の形態に係るディスプレ
イ１０Ｂについて図２１〜図２７を参照しながら説明す
る。なお、図１〜図１１と対応するものについては同符
号を付してその重複説明を省略する。
【００９０】この第２の実施の形態に係るディスプレイ
１０Ｂは、図２１〜図２３に示すように、上述した第１
の実施の形態に係るディスプレイ１０Ａ（図１参照）と
ほぼ同じ構成を有するが、垂直選択線２４、信号線２６
並びに電極線２０及び２２を導線で構成するのではな
く、金属を含む薄膜のパターンで構成した点で異なる。
【００９１】特に、この第２の実施の形態においては、
駆動装置３０（図３参照）における垂直走査回路３２や
水平走査回路３４との接続を容易にするために、垂直選
択線２４及び信号線２６を構成する各薄膜パターンを下
側ハウジング部材１４の接触面１４ａから外周面にかけ
て形成するようにしている。
【００９２】また、図２４に示すように、薄膜パターン
による電極線２０及び２２の先端を尖鋭状に形成する
と、放電効率を高める点で好ましい。
【００９３】そして、例えば下側ハウジング部材１４の
接触面１４ａに薄膜パターンによる垂直選択線２４、信
号線２６並びに電極線２０及び２２を形成する方法とし
ては、例えばガラス粉末と高融点金属（タングステンや
モリブデン等）を用いたペースト状のものを印刷するこ
とによって形成する方法や、フィルム状の例えば樹脂片
に金属箔が形成されたシート材を用いて、該シート材の
金属箔を例えば下側ハウジング部材１４の接触面１４ａ
に貼着し、金属箔以外の樹脂片を剥がすことによって形
成する方法などがある。
【００９４】また、図２２に示すように、垂直選択線２
４と信号線２６の配線の際には、これら垂直選択線２４
と信号線２６との交差部分にガラス材のペースト２８が
形成されて、これら垂直選択線２４と信号線２６との絶
縁が図られるようになっている。
【００９５】この第２の実施の形態に係るディスプレイ
１０Ｂにおいても、第１の実施の形態に係るディスプレ
イ１０Ａと同様に、電子管の集積化と小型化を同時に実
現させると共に、情報伝達のための表示を高輝度で行わ
せることができる。
【００９６】特に、この第２の実施の形態に係るディス
プレイ１０Ｂでは、垂直選択線２４、信号線２６並びに
電極線２０及び２２を薄膜パターンで構成するようにし
たので、導線で構成する場合に比して、配線の手間が省
け、製造工程の簡略化を図ることができる。しかも、電
極線２０及び２２をキャビティ１８を間に挟んで対向さ
せるための位置決めも容易にできる。
【００９７】次に、第２の実施の形態に係るディスプレ
イ１０Ｂの製造方法について説明する。この製造方法
は、図１３に示す第１の実施の形態に係るディスプレイ
１０Ａの製造方法とほぼ同じ工程を踏むが、ステップＳ
７の電極形成において、導線の配線ではなく、上述した
印刷による方法やシート材を用いた方法等によって薄膜
パターンによる垂直選択線２４、信号線２６並びに電極
線２０及び２２が形成される点で異なる。
【００９８】この場合、図２５に示すように、例えば下
側ハウジング部材１４の接触面１４ａに塗布されたガラ
ス材のペースト５０を介して薄膜による垂直選択線２
４、信号線２６並びに電極線２０及び２２を印刷等によ
って形成する方法や、図２６に示すように、例えば予め
下側ハウジング部材１４の接触面１４ａに薄膜パターン
用の溝５２を形成しておき、この溝５２内に薄膜パター
ンによる垂直選択線２４、信号線２６並びに電極線２０
及び２２を形成する方法、並びに、図２７に示すよう
に、前記溝５２にガラス材のペースト５０を塗った後に
薄膜パターンによる垂直選択線２４、信号線２６並びに
電極線２０及び２２を形成する方法などがある。
【００９９】次に、第２の実施の形態に係るディスプレ
イ１０Ｂのいくつかの変形例を図２８〜図３１を参照し
ながら説明する。
【０１００】まず、第１の変形例に係るディスプレイ１
０Ｂａは、図２８に示すように、上側ハウジング部材１
２にも凹部６０が設けられた構成を有し、この場合、上
側ハウジング部材１２の凹部６０と下側ハウジング部材
１４の凹部４０とでキャビティ１８が形成されることに
なる。
【０１０１】次に、第２の変形例に係るディスプレイ１
０Ｂｂは、図２９に示すように、上側ハウジング部材１
２のみに凹部６０が設けられた構成を有し、この場合、
該凹部６０と下側ハウジング部材１４の一主面１４ａと
でキャビティ１８が形成されることになる。
【０１０２】次に、第３の変形例に係るディスプレイ１
０Ｂｃは、図３０に示すように、第１の変形例に係るデ
ィスプレイ１０Ｂａにおいて、上側ハウジング部材１２
及び下側ハウジング部材１４のうち、薄膜パターンによ
る垂直選択線２４、信号線２６並びに電極線２０及び２
２が形成されないハウジング部材（図示の例では下側ハ
ウジング部材１４を示す）の凹部４０の周縁をテーパ面
４０ａとした点で異なる。
【０１０３】この場合、放電発光時に下側ハウジング部
材１４のガラス成分が薄膜パターンで構成された電極線
２０及び２２の先端を被覆してしまうという不都合を回
避することができ、放電発光の確実性を図ることができ
る。
【０１０４】次に、第４の変形例に係るディスプレイ１
０Ｂｄは、図３１に示すように、３枚のハウジング部材
が積層されて構成され、上側ハウジング部材１２は矩形
の板状に形成され、下側ハウジング部材１４は外形が矩
形状とされ、かつ、その一主面１４ａの中央部分に例え
ば半球状あるいはパラボラ状の凹部４０が形成され、中
央のハウジング部材７０は外形が矩形状とされ、前記凹
部４０の最大径とほぼ同じ径の中空部７２を有する。
【０１０５】この場合、下側ハウジング部材１４の凹部
４０と、中央のハウジング部材７０の中空部７２と、上
側ハウジング部材１２の一主面１２ａとでキャビティ１
８が形成されることになる。
【０１０６】更に、この第４の変形例においては、下側
ハウジング部材１４の凹部４０の内壁面に例えばアルミ
ニウム等の光反射膜７４が例えばスパッタにより形成さ
れている。
【０１０７】この第４の変形例に係るディスプレイ１０
Ｂｄにおいては、キャビティ１８内で発生した光成分は
そのほとんどがハウジング１６の表示面に向かうことに
なり、更なる高輝度を達成させることができる。また、
キャビティ１８間での発光のクロストークを効果的に阻
止することができ、画像の乱れや残像現象等の画質の劣
化につながる現象を有効に防止することができる。
【０１０８】この場合も、上側ハウジング部材１２とし
て透光性のあるガラス材を用い、中央のハウジング部材
７０として透光性を有しないガラス材を用いることが好
ましい。
【０１０９】第４の変形例に係るディスプレイ１０Ｂｄ
を製造する場合は、図２０に示す第１の実施の形態に係
るディスプレイ１０Ａの第３の変形例の製造方法とほぼ
同じ工程を踏むが、ステップＳ１０８の電極形成におい
て、導線の配線ではなく、上述した印刷による方法やシ
ート材を用いた方法等によって薄膜パターンによる垂直
選択線２４、信号線２６並びに電極線２０及び２２が形
成される点で異なる。この点については、第２の実施の
形態に係るディスプレイ１０Ｂの製造方法の説明におい
て詳述したので、ここでは、その説明を省略する。
【０１１０】前記第１及び第２の実施の形態に係るディ
スプレイ１０Ａ、１０Ｂにおいては、ハウジング１６を
構成するハウジング部材１２及び１４のうち、表示に寄
与しない下側ハウジング部材１４を透光性を有しないガ
ラス材で構成することにより、キャビティ１８間での発
光のクロストークを効果的に阻止し、第１の実施の形態
に係るディスプレイ１０Ａの第３の変形例（ディスプレ
イ１０Ａｃ）や第２の実施の形態に係るディスプレイ１
０Ｂの第４の変形例（ディスプレイ１０Ｂｄ）において
は、下側ハウジング部材１４の凹部４０の内壁面に光反
射膜７４を形成することによって、キャビティ１８間で
の発光のクロストークを効果的に阻止するようにした
が、その他、図３２〜図３４に示す構成でも達成させる
ことができる。
【０１１１】即ち、図３２に示す第３の実施の形態に係
るディスプレイ１０Ｃは、下側ハウジング部材１４にお
けるキャビティ１８間に、該下側ハウジング部材１４の
下面から例えばＶ字状の溝１００を例えばプレス成形に
よって形成し、該溝１００内に光遮蔽物１０２を充填さ
せて構成したものである。
【０１１２】図３３に示す第４の実施の形態に係るディ
スプレイ１０Ｄは、図３２に示す構成に加えて、上側ハ
ウジング部材１２におけるキャビティ１８間に対応する
箇所にも、該上側ハウジング部材１２の上面から例えば
Ｖ字状の溝１０４を例えばプレス成形によって形成し、
該溝１０４内に光遮蔽物１０６を充填させて構成したも
のである。
【０１１３】図３４に示す第５の実施の形態に係るディ
スプレイ１０Ｅは、上側ハウジング部材１２と下側ハウ
ジング部材１４の各対向する面のうち、それぞれキャビ
ティ１８間の位置に例えば矩形状の溝１１０及び１１２
を例えばプレス成形にて形成しておき、その後の上側ハ
ウジング部材１２と下側ハウジング部材１４との熱圧着
の際に、前記溝１１０及び１１２によって形成される中
空部内に光遮蔽物１１４を充填させて構成したものであ
る。
【０１１４】これら図３２〜図３４に示す構成において
も、キャビティ１８間での発光のクロストークを効果的
に阻止することができ、画像の乱れや残像現象等の画質
の劣化につながる現象を有効に防止することができる。
【０１１５】次に、第１の実施の形態に係るディスプレ
イ１０Ａ及び第２の実施の形態に係るディスプレイ１０
Ｂにおいてカラー表示させる場合について説明する。代
表的に第２の実施の形態に係るディスプレイ１０Ｂにカ
ラー表示を適用した例について説明する。
【０１１６】カラー表示のための第１の例は、図３５に
示すように、ハウジング１６を構成する上側ハウジング
部材１２の他主面（表示面）上のそれぞれキャビティ１
８に対応した位置に３画素単位に例えばＲ、Ｇ、Ｂの色
フィルタ８０Ｒ、８０Ｇ及び８０Ｂを形成する方法であ
る。
【０１１７】カラー表示のための第２の例は、図３６に
示すように、ハウジング１６を構成する上側ハウジング
部材１２の他主面（表示面）側に光スイッチや光シャッ
タ等の光成分の選別手段８２を設ける方法である。
【０１１８】ハウジング１６内の多数のキャビティ１８
に封入されるキセノンガスは、赤外域（波長８００μｍ
〜）にはっきりした線スペクトルがあるが、可視光域で
は連続スペクトルを示し、Ｒ、Ｇ、Ｂの光成分を有す
る。
【０１１９】ここで、光成分の選別手段８２で発色させ
る周期をＴとして、ＲＧＢの最大発光時間を３分割する
ことを考えた場合、図３７Ａに示すように、ＲＧＢの発
光時間の比率が１：１：１であれば、白色光となり、図
３７Ｂに示すように、ＲＧＢの発光時間の比率が４：
１：５であれば、その比率に応じた中間色になる。従っ
て、発色させる時間の制御は、キャビティ１８での発光
時間を発色させる周期Ｔに同期させて、三原色の発光時
間を制御するようにしてもよいし、三原色の発光時間を
発色させる周期Ｔに同期させて、キャビティ１８での発
光時間を制御することもできる。
【０１２０】この第２の例によれば、カラー表示方式に
適用させる場合であっても、画素数を白黒画面の場合に
比して増加させる必要がないという利点がある。
【０１２１】上述の第１及び第２の実施の形態に係るデ
ィスプレイ１０Ａ及び１０Ｂにおいては、１つのハウジ
ング１６に画素数分のキャビティ１８を形成するように
したが、その他、図３８に示すように、内部に１つのキ
ャビティ１８のみが形成されたハウジング１６を作製
し、このハウジング１６を画素数分だけ配列して互いに
例えば透光性の接着剤で固着して１つのディスプレイ１
０Ｆ（便宜的に第６の実施の形態に係るディスプレイ１
０Ｆと記す）を構成するようにしてもよい。図３８にお
いては、第２の実施の形態に係るディスプレイ１０Ｂと
同様に薄膜パターンで垂直選択線２４、信号線２６並び
に電極線２０及び２２を構成した場合を示す。
【０１２２】そして、この第６の実施の形態に係るディ
スプレイ１０Ｆにおいてカラー表示を適用させる場合
は、上述した第１の例（色フィルタ）や第２の例（光ス
イッチ、光シャッタの利用）を採用するようにしてもよ
い。
【０１２３】また、上側ハウジング部材１２に赤の着色
剤（例えばＳｅ、塩化金ソーダ等）を添加したハウジン
グ１６と、上側ハウジング部材１２に緑の着色剤（例え
ばＣｒ）を添加したハウジング１６と、上側ハウジング
部材１２に青の着色剤（例えばＣｏ）を添加したハウジ
ング１６とを用意し、これら３種類のハウジング１６を
カラー表示に最適となるように配列させるようにしても
よい。即ち、上側ハウジング部材１２自体を色フィルタ
にする方法である。
【０１２４】上述の第１〜第６の実施の形態に係るディ
スプレイ１０Ａ〜１０Ｆ（各種変形例に係るディスプレ
イを含む）においては、板状の上側ハウジング部材１２
と下側ハウジング部材１４をプレス熱圧着で接合して板
状のハウジング１６を作製するようにしたが、その他、
半球状のハウジング部材を接合して球状のハウジングを
作製するようにしてもよく、ハウジング１６の形状につ
いては特に問わない。
【０１２５】また、ハウジング１６のキャビティ１８内
に封入されるガスとしてキセノンガスを用いたが、その
他、水銀やアルゴン等のガスを用いてもよい。
【０１２６】なお、この発明に係るディスプレイ及びそ
の製造方法は、上述の実施の形態に限らず、この発明の
要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることは
もちろんである。
【０１２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るディ
スプレイによれば、電子管の集積化と小型化を同時に実
現させると共に、情報伝達のための表示を高輝度で行わ
せることができる。
【０１２８】また、本発明に係るディスプレイの製造方
法によれば、電子管の集積化と小型化を同時に実現させ
ると共に、情報伝達のための表示を高輝度で行わせるこ
とができるディスプレイを簡単に作製することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係るディスプレイの構成を
示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態に係るディスプレイの配線状
態を一部省略して示す斜視図である。
【図３】第１の実施の形態に係るディスプレイに使用さ
れる駆動装置の構成を示すブロック図である。
【図４】第１の実施の形態に係るディスプレイの構成を
一部省略して示す分解断面図である。
【図５】第１の実施の形態に係る発光素子の構成を一部
省略して示す縦断面図である。
【図６】ハウジング部材の接触面に導線を固定する方法
の第１の例を一部省略して示す斜視図である。
【図７】ハウジング部材の接触面に導線を固定する方法
の第１の例を一部省略して示す断面図である。
【図８】ハウジング部材の接触面に導線を固定する方法
の第２の例を一部省略して示す斜視図である。
【図９】ハウジング部材の接触面に導線を固定する方法
の第２の例を一部省略して示す断面図である。
【図１０】ハウジング部材の接触面に導線を固定する方
法の第３の例を一部省略して示す斜視図である。
【図１１】ハウジング部材の接触面に導線を固定する方
法の第３の例を一部省略して示す断面図である。
【図１２】キャビティ間のクロストークを防止する作用
を示す説明図である。
【図１３】第１の実施の形態に係るディスプレイの製造
方法を示す工程ブロック図である。
【図１４】ガラス材に対する成形温度とガラス材の伸び
率を示す特性図である。
【図１５】結晶化のための熱処理のタイムスケジュール
を示すグラフである。
【図１６】第１の実施の形態に係るディスプレイの第１
の変形例を一部省略して示す縦断面図である。
【図１７】第１の実施の形態に係るディスプレイの第２
の変形例を一部省略して示す縦断面図である。
【図１８】第１の実施の形態に係るディスプレイの第３
の変形例を一部省略して示す分解断面図である。
【図１９】第１の実施の形態に係るディスプレイの第３
の変形例を一部省略して示す縦断面図である。
【図２０】第３の変形例に係るディスプレイの製造方法
を示す工程ブロック図である。
【図２１】第２の実施の形態に係るディスプレイの構成
を示す斜視図である。
【図２２】第２の実施の形態に係るディスプレイの配線
状態を一部省略して示す斜視図である。
【図２３】第２の実施の形態に係るディスプレイを一部
省略して示す縦断面図である。
【図２４】図２３におけるＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線上の断
面図である。
【図２５】ハウジング部材の接触面に薄膜パターンを形
成する方法の第１の例を一部省略して示す断面図であ
る。
【図２６】ハウジング部材の接触面に薄膜パターンを形
成する方法の第２の例を一部省略して示す断面図であ
る。
【図２７】ハウジング部材の接触面に薄膜パターンを形
成する方法の第３の例を一部省略して示す断面図であ
る。
【図２８】第２の実施の形態に係るディスプレイの第１
の変形例を一部省略して示す縦断面図である。
【図２９】第２の実施の形態に係るディスプレイの第２
の変形例を一部省略して示す縦断面図である。
【図３０】第２の実施の形態に係るディスプレイの第３
の変形例を一部省略して示す縦断面図である。
【図３１】第２の実施の形態に係るディスプレイの第４
の変形例を一部省略して示す縦断面図である。
【図３２】第３の実施の形態に係るディスプレイを一部
省略して示す概略構成図である。
【図３３】第４の実施の形態に係るディスプレイを一部
省略して示す概略構成図である。
【図３４】第５の実施の形態に係るディスプレイを一部
省略して示す概略構成図である。
【図３５】カラー表示のための第１の例を示す説明図で
ある。
【図３６】カラー表示のための第２の例を示す説明図で
ある。
【図３７】図３７ＡはＲＧＢの発光時間の比率を１：
１：１とした場合を示すタイミングチャートであり、図
３７ＢはＲＧＢの発光時間の比率を４：１：５とした場
合を示すタイミングチャートである。
【図３８】第６の実施の形態に係るディスプレイの構成
を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０Ａ、１０Ａａ、１０Ａｂ、１０Ａｃ、１０Ｂ、１０
Ｂａ、１０Ｂｂ、１０Ｂｃ、１０Ｂｄ、１０Ｃ、１０
Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ…ディスプレイ １２…上側ハウジング部材 １２ａ…一主
面（接触面） １４…下側ハウジング部材 １４ａ…一主
面（接触面） １６…ハウジング １８…キャビ
ティ ２０…電極線（陽極） ２２…電極線
（陰極） ２４…垂直選択線 ２６…信号線 ３０…駆動装置 ３２…垂直走
査回路 ３４…水平走査回路 ３６…信号制
御回路 ４０…凹部 ７０…中央の
ハウジング部材 ７２…中空部 ７４…光反射
膜 １０２、１０６、１１４…光遮蔽物

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】所定の雰囲気中で少なくとも２つのガラス
    材を対向させて熱圧着することにより形成されたハウジ
    ングと、 前記ハウジング内に形成され、内部に気体や発光物質の
    少なくとも一方が封入された少なくとも１つのキャビテ
    ィと、 前記キャビティを間に挟んで互いに対向する電極とを有
    し、 少なくとも１つの前記ハウジングによって少なくとも２
    つ以上の前記キャビティが配列され、 入力される信号に応じた出力を前記キャビティでの選択
    的な発光によって表示させることを特徴とするディスプ
    レイ。
  2. 【請求項２】請求項１記載のディスプレイにおいて、 前記ハウジングを構成するガラス材のうち、少なくとも
    表示側のガラス材が透光性であることを特徴とするディ
    スプレイ。
  3. 【請求項３】請求項２記載のディスプレイにおいて、 前記ハウジングを構成するガラス材のうち、表示に寄与
    しないガラス材が透光性でないことを特徴とするディス
    プレイ。
  4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載のディ
    スプレイにおいて、 前記キャビティの内壁面のうち、表示側の面を除く面に
    光反射膜が形成されていることを特徴とするディスプレ
    イ。
  5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載のディ
    スプレイにおいて、 前記キャビティ間に光遮蔽物が介在されていることを特
    徴とするディスプレイ。
  6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載のディ
    スプレイにおいて、 前記電極は、前記ガラス材の互いに接触する面に固定さ
    れた導線で構成されていることを特徴とするディスプレ
    イ。
  7. 【請求項７】請求項１〜５のいずれか１項に記載のディ
    スプレイにおいて、 前記電極は、前記ガラス材の互いに接触する面に印刷に
    より形成された薄膜で構成されていることを特徴とする
    ディスプレイ。
  8. 【請求項８】請求項１〜７のいずれか１項に記載のディ
    スプレイにおいて、 前記ガラス材は、曲げ強度が１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以
    上であることを特徴とするディスプレイ。
  9. 【請求項９】請求項８記載のディスプレイにおいて、 前記ガラス材は、更に、熱膨張率が実質的に０、もしく
    は前記電極の熱膨張率に近いことを特徴とするディスプ
    レイ。
  10. 【請求項１０】ガラス材に気体や発光物質の少なくとも
    一方が封入されるキャビティを構成するための凹部をプ
    レス成形で形成する第１の工程と、 ガラス材の接触面に電極を設ける第２の工程と、 少なくとも２つのガラス材の各接触面を互いに対向させ
    て、所定の雰囲気中で熱圧着して内部に少なくとも１つ
    のキャビティを有するハウジングを作製する第３の工程
    とを有し、 少なくとも１つの前記ハウジングによって少なくとも２
    つ以上のキャビティが配列され、入力される画像信号に
    応じた映像を前記キャビティでの選択的な発光によって
    表示させるディスプレイを製造することを特徴とするデ
    ィスプレイの製造方法。
  11. 【請求項１１】請求項１０記載のディスプレイの製造方
    法において、 前記ハウジングを構成するガラス材のうち、少なくとも
    表示側のガラス材として透光性のガラス材を使用するこ
    とを特徴とするディスプレイの製造方法。
  12. 【請求項１２】請求項１０記載のディスプレイの製造方
    法において、 前記ハウジングを構成するガラス材のうち、表示に寄与
    しないガラス材として透光性を有しないガラス材を使用
    することを特徴とするディスプレイの製造方法。
  13. 【請求項１３】請求項１０〜１２のいずれか１項に記載
    のディスプレイの製造方法において、 前記第３の工程の前に、前記キャビティの内壁面のう
    ち、表示側の面を除く面に光反射膜を形成する第４の工
    程を有することを特徴とするディスプレイの製造方法。
  14. 【請求項１４】請求項１０〜１３のいずれか１項に記載
    のディスプレイの製造方法において、 前記キャビティ間に光遮蔽物を介在させる工程を有する
    ことを特徴とするディスプレイの製造方法。
  15. 【請求項１５】請求項１０〜１４のいずれか１項に記載
    のディスプレイの製造方法において、 前記第２の工程は、前記ガラス材の接触面に導線を固定
    して前記電極を設けることを特徴とするディスプレイの
    製造方法。
  16. 【請求項１６】請求項１０〜１４のいずれか１項に記載
    のディスプレイの製造方法において、 前記第２の工程は、前記ガラス材の接触面に印刷により
    薄膜を形成して前記電極を設けることを特徴とするディ
    スプレイの製造方法。
  17. 【請求項１７】請求項１０〜１６のいずれか１項に記載
    のディスプレイの製造方法において、 前記ガラス材として、曲げ強度が１０００ｋｇｆ／ｃｍ
    2 以上のものを用いることを特徴とするディスプレイの
    製造方法。
  18. 【請求項１８】請求項１７記載のディスプレイの製造方
    法において、 前記ガラス材として、更に、熱膨張率が実質的に０、も
    しくは前記電極の熱膨張率に近いものを用いることを特
    徴とするディスプレイの製造方法。
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