JPH11352849A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯電部材や清掃部材の寿命を延ばし、良好な
画像を安定して得ることができる画像形成装置を提供す
ること。 【構成】 表面に感光層を有する感光ドラム（像担持
体）２と、該感光ドラム２の表面を一様に帯電するため
に感光ドラム２に接触する帯電ローラ（帯電部材）５
と、該帯電ローラ５を清掃する清掃部材６と、該清掃部
材６を前記帯電ローラ５に対して着脱させる着脱手段
と、感光ドラム２表面に静電潜像を形成する露光手段
（潜像形成手段）１３と、電気的なバイアス印加によっ
て前記静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現
像する複数の現像器（現像手段）１（１Ｙ，１Ｍ，１
Ｃ，１ＢＫ）を有し、前記感光ドラム２上に順次形成さ
れた各色の画像の潜像を対応する色の各色のトナーで順
次現像して各色のトナー像を形成する画像形成装置にお
いて、前記清掃部材６による帯電ローラ５の清掃タイミ
ングを前記各現像器１（１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１ＢＫ）の
使用状況に応じて変更する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を採
用する複写機、レーザービームプリンタ等の画像形成装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機等の画像形成装置において
画像露光前帯電に用いられる帯電装置としては一般にス
コロトロン帯電器のような放電現象を利用したものが多
用されているが、最近では導電性の帯電部材を感光体に
直接接触させて該帯電部材に帯電電圧を印加する接触帯
電方式も利用されている。

【０００３】例えば、導電性ゴムのローラを感光ドラム
に接触させてこれを感光ドラムの回転と共に従動回転さ
せる構成においては、ゴムローラ軸となる芯金に電圧を
供給することによって感光ドラムを一様に帯電すること
が行われる。

【０００４】このような接触帯電方式では、帯電部材に
トナー等の汚れが付き易く、この汚れは帯電ムラを起こ
すため、清掃用のパッドを押し当てることによってロー
ラ表面を摺擦して汚れを擦り取るための清掃機構を付加
している場合もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】接触帯電方式を用いる
複写機等に帯電部材の清掃機構が設けられていない場
合、複写機等を長期使用すると汚れにより帯電が阻害さ
れてくる。トナーに含まれる外添剤等の微細粉による汚
れによっては帯電ムラは発生しないが、微細粉が積層さ
れてくるとともに全体の電気抵抗が増加するために感光
ドラムに付与される電位が小さくなる。

【０００６】微細粉の積層の仕方にムラが生ずるとその
ムラが感光体の帯電ムラとなり、延ては画像の濃度ムラ
として現れる。そのため、帯電部材を擦る清掃部材を設
置してこの清掃部材で付着物を除去する機構が実施され
るが、この機構では清掃部材を帯電部材に押し当ててい
るため、長期使用により帯電部材が損傷或は摩耗して帯
電不良が発生する可能性がある。

【０００７】以上のように、清掃機構を有する帯電装置
であっても、結果的に帯電不良を引き起こしてしまうこ
とがある。

【０００８】又、フルカラー複写機やフルカラーレーザ
ービームプリンタ等の多色画像を形成する画像形成装置
においては、通常はシアン、マゼンタ、イエロー及びブ
ラックの４色のトナーを用いて画像形成が行われる。こ
のような場合、各色のトナーの外添処方等の違いによっ
て帯電部材の汚れ方に差が生ずる場合がある。

【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、帯電部材や清掃部材の寿命を
延ばし、良好な画像を安定して得ることができる画像形
成装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、表面に感光層を有する像担
持体と、該像担持体表面を一様に帯電するために像担持
体に接触する帯電部材と、該帯電部材を清掃する清掃部
材と、該清掃部材を前記帯電部材に対して着脱させる着
脱手段と、前記像担持体表面に静電潜像を形成する潜像
形成手段と、電気的なバイアス印加によって前記静電潜
像にトナーを付着させてトナー像として現像する複数の
現像手段を有し、前記像担持体上に順次形成された各色
の画像の潜像を対応する色の各色のトナーで順次現像し
て各色のトナー像を形成する画像形成装置において、前
記清掃部材による前記帯電部材の清掃タイミングを前記
各現像手段の使用状況に応じて変更することを特徴とす
る。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記現像手段はシアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラックの各色トナーをそれぞれ有するものとした
ことを特徴とする。

【００１２】請求項３記載の発明は、特定色のトナーを
用いた画像形成後には前記清掃部材による前記帯電部材
の清掃を行わないことを特徴とする。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記特定色のトナーはブラックトナーであ
るものとしたことを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１５】図１は本発明に係る画像形成装置の断面図
であり、同図において、１（１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂ
Ｋ）は複数個の現像器、２はレーザー光１４等の光に感
光して静電潜像を形成するための像担持体としての電子
写真感光ドラム２であり、前記複数個の現像器１（１
Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１ＢＫ）は感光ドラム２の円周上に配
置され手いる。

【００１６】又、３は転写材を保持して前記感光ドラム
２上に現像されたトナー画像を転写材に転写するための
転写ドラム、４は転写時に転写材に転写されないで感光
ドラム２上に残ったトナーを除去するためのクリーニン
グ装置、５は感光ドラム２に特定極性の電荷を付与する
ための帯電部材としての帯電ローラ、６は帯電ローラ５
を清掃するための清掃部材である。

【００１７】先ず、フルカラー画像の形成方法について
説明する。

【００１８】図示矢印方向に回転する感光ドラム２は、
先ず帯電ローラ５で均一に帯電され、次いで露光手段１
３により射出されるイエロー画像に対応する画像信号に
よって点滅変調されたレーザー光１４により露光走査さ
れ、その表面にはイエロー画像に対応する静電潜像が形
成される。

【００１９】上記静電潜像は、複数の現像器１の中のイ
エロートナーを感光ドラム２に供給する現像器１Ｙによ
って現像されてトナー像として顕像化され、このイエロ
ートナー像は、矢印方向に回転する転写ドラム３に保持
された転写紙上に転写される。尚、転写後の感光ドラム
２の表面は前記クリーニング装置４によってクリーニン
グされる。

【００２０】以上の工程がマゼンタ、シアン及びブラッ
クの各画像について行われ、転写紙上には各色画像が重
畳されたトナー像が得られる。その後、転写紙は定着器
７に送られ、前記重畳トナー像が転写紙に定着されるこ
とによって所望のカラー画像が得られる。

【００２１】尚、１Ｍはマゼンタトナー、１Ｃはシアン
トナー、１ＢＫはブラックトナーをそれぞれ感光ドラム
２に供給する現像器である。又、各現像器１Ｙ，１Ｍ，
１Ｃ，１ＢＫには現像剤を担持してこれを感光ドラム２
に供給するための現像剤担持体（現像スリーブ又は現像
ローラ）がそれぞれ設けられており、これらの各現像剤
担持体には不図示の電源から所要の現像バイアス電圧が
それぞれ印加されている。

【００２２】一方、白黒画像を得るためには、前記の工
程のうち、ブラックの画像形成の工程のみを実行すれば
足る。

【００２３】ところで、本実施の形態において用いられ
た前記清掃部材６は図３の斜視図に示すように微細繊維
面６１と中間弾性体部材とで二層構造を有しており、該
清掃部材６は支持体６３に支持されている。

【００２４】尚、清掃部材６においては、微細繊維面６
１には前記帯電ローラ５が直接接触して摺擦される。
又、微細繊維面６１を構成する微細繊維としては厚さ１
ｍｍの商品名エクセーヌ（東レ社製）を用い、これを厚
さ２ｍｍのスポンジ状のモルトプレーンから成る中間弾
性体部材６２に貼り付けることによって清掃部材６を構
成し、この清掃部材６をＡＢＳ製の前記支持体６３に取
り付けた。

【００２５】ここで、帯電ローラ５と清掃部材６の構成
の詳細を図３に示すが、帯電ローラ５の清掃動作を行う
ときには、清掃部材６はソレノイド等の駆動手段６４に
よって帯電ローラ５に接触され、清掃動作を行わないと
きは、駆動手段６４によって帯電ローラ５から離間され
る。尚、清掃動作時に清掃部材６を帯電ローラ５の長手
方向に往復運動させるようにしてしても良い。

【００２６】次に、本発明の実施例について説明する。

【００２７】＜実施例１＞ここでは、帯電ローラ５の清
掃タイミングを示す実施例１について説明する。

【００２８】従来は、現像器の使用状況に関係なく、所
定の画像形成枚数又はイメージ数毎（例えば、１００枚
又は５００イメージ毎）に帯電部材の清掃を行ってい
た。

【００２９】従来例として、１００枚毎に清掃を行った
ときの帯電部材の削れによる帯電不良の発生する枚数を
表１に示す。又、参考データとして帯電部材の清掃を全
く行わなかったときの該帯電部材の汚れによる帯電不良
の発生する枚数も表１に示す。尚、このときの出力画像
の比率はカラー画像５：白黒画像５であった。

【００３０】従来例では帯電部材の汚れによる帯電不良
は発生しないが、帯電部材の清掃過多によって帯電部材
が削れ、このために帯電不良が生じる場合があった。

【００３１】一方、フルカラー複写機やフルカラーレー
ザービームプリンタ等の多色画像形成装置の場合、通常
シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のトナ
ーを用いて画像形成が行われる。このような場合、各色
のトナーが外添処方等の違いに起因して帯電部材の汚れ
方に差が生ずる場合がある。

【００３２】本実施例の場合、ブラックのトナーによる
帯電部材の汚れは他のトナー（シアン、マゼンタ及びイ
エロー）に比べて極端に少なかった。

【００３３】そこで、本実施例においては、白黒画像の
形成時は枚数としてカウントしないで清掃した場合の結
果を表１に示す。本実施例では帯電部材の削れや汚れに
起因する帯電不良は発生していないことが分かる。

【００３４】 ＜実施例２＞次に、帯電部材の清掃タイミングについて
の別実施例について説明する。

【００３５】例として、５００イメージ毎に清掃を行っ
たときの帯電部材の削れによる帯電不良の発生する枚数
を表２に示す。更に、参考データとして帯電部材の清掃
を全く行わなかったときの帯電部材の汚れによる帯電不
良の発生する枚数も表２に示す。

【００３６】このときの出力画像の比率はカラー画像
５：白黒画像５である。

【００３７】この場合、帯電部材の汚れによる帯電不良
は発生しないが、帯電部材の清掃過多によって帯電部材
が削れ、これが原因で帯電不良が生じる場合があった。

【００３８】一方、本実施例の場合、ブラックの現像器
を用いる場合はイメージ数としてカウントしないで清掃
を行った。その結果、実質的には８３３イメージに１回
の清掃タイミングとなった。そのときの結果を表２に示
す。

【００３９】この場合も、帯電部材の削れや汚れによる
帯電不良は発生していないことが分かる。

【００４０】

【００４１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、表面に感光層を有する像担持体と、該像担持体
表面を一様に帯電するために像担持体に接触する帯電部
材と、該帯電部材を清掃する清掃部材と、該清掃部材を
前記帯電部材に対して着脱させる着脱手段と、前記像担
持体表面に静電潜像を形成する潜像形成手段と、電気的
なバイアス印加によって前記静電潜像にトナーを付着さ
せてトナー像として現像する複数の現像手段を有し、前
記像担持体上に順次形成された各色の画像の潜像を対応
する色の各色のトナーで順次現像して各色のトナー像を
形成する画像形成装置において、前記清掃部材による前
記帯電部材の清掃タイミングを前記各現像手段の使用状
況に応じて変更するようにしたため、帯電部材や清掃部
材の寿命を延ばし、良好な画像を安定して得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の断面図である。

【図２】本発明に係る画像形成装置の清掃部材の斜視図
である。

【図３】本発明に係る画像形成装置の清掃部材と帯電ロ
ーラ部分の側面図である。

【符号の説明】

１ 現像器（現像手段） ２ 感光ドラム（像担持体） ５ 帯電ローラ（帯電部材） ６ 清掃部材 １３ 露光手段（潜像形成手段） ６４ 駆動手段（着脱手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に感光層を有する像担持体と、該像
   担持体表面を一様に帯電するために像担持体に接触する
   帯電部材と、該帯電部材を清掃する清掃部材と、該清掃
   部材を前記帯電部材に対して着脱させる着脱手段と、前
   記像担持体表面に静電潜像を形成する潜像形成手段と、
   電気的なバイアス印加によって前記静電潜像にトナーを
   付着させてトナー像として現像する複数の現像手段を有
   し、前記像担持体上に順次形成された各色の画像の潜像
   を対応する色の各色のトナーで順次現像して各色のトナ
   ー像を形成する画像形成装置において、 前記清掃部材による前記帯電部材の清掃タイミングを前
   記各現像手段の使用状況に応じて変更することを特徴と
   する画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記現像手段は、シアン、マゼンタ、イ
   エロー、ブラックの各色トナーをそれぞれ有することを
   特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 特定色のトナーを用いた画像形成後には
   前記清掃部材による前記帯電部材の清掃を行わないこと
   を特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記特定色のトナーはブラックトナーで
   あることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。