JPH11351483A - 分岐接続管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 主ホース２０内の流路抵抗が小さく、しかも
主ホース２０と分岐管本体５０との接合力の大きい分岐
接続管を提供すること。 【解決手段】 分岐接続管は、主ホース２０と、副ホー
ス３０とを分岐接続部４０により接続している。上記分
岐接続部４０は、副ホース３０を接続する分岐管本体５
０と、ゴム充填部５６とと、ゴム成形部５８とから構成
されている。分岐管本体５０は、フランジ部５２がゴム
成形部５８に埋設されている。また、ゴム充填部５６
は、筒体部５６ａと、上記分岐口２５の開口周縁部に配
置された裾部５６ｂとから形成されており、主ホース２
０から抜けるのを防止している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のホースを分
岐接続した分岐接続管及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の分岐接続管として、例え
ば、特開平７−８３３６９号公報に記載されている技術
が知られている。図１７は主ホース２２０から、分岐管
本体２５０を用いて副ホース２３０を分岐した構成を示
す断面図である。図１７において、副ホース２３０は、
主ホース２２０に対して分岐管本体２５０及びゴム成形
部２６０を介して接続されている。すなわち、主ホース
２２０には分岐口２２５が形成され、この分岐口２２５
に分岐管本体２５０の一端部が挿入されると共にゴム成
形部２６０で覆われることにより、主ホース２２０と副
ホース２３０とが接続されている。この構成では、分岐
管本体２５０の下端部にフランジ部２５２が設けられて
おり、このフランジ部２５２により分岐管本体２５０が
主ホース２２０から抜けるのを防止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の分岐接
続管では、分岐管本体２５０のフランジ部２５２が主ホ
ース２２０の通路２２１ａ内に突出しているために、通
路２２１ａを流れる流体の抵抗が大きくなるという問題
があった。また、通路２２１ａに突出した分岐管本体２
５０の根元の部分が流体に晒されるために、主ホース２
２０と分岐管本体２５０との接合端部で剥離が生じやす
い。このため、剥離した隙間から通路２２１ａを流れる
流体が浸入して、主ホース２２０との分岐管本体２５０
との接合状態が損なわれ易いという問題があった。

【０００４】本発明は、上記従来の技術の問題を解決す
るものであり、主ホース内の流路抵抗が小さく、しかも
主ホースと副ホースとの接合力の大きい分岐接続管を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記課題を解決するためになされた第１の発明は、流体を
流す主通路に接続される分岐口を有する主ホースと、上
記分岐口を介して接続される副通路を有する副ホース
と、主ホースと副ホースとを接続する分岐接続部と、を
備えた分岐接続管において、上記分岐接続部は、上記分
岐口に接続される分岐通路を有する分岐本体部と、該分
岐本体部の一端部に形成されたフランジ部とを有し、該
フランジ部を主ホースの外周と所定間隙を隔てて配置さ
れた分岐管本体と、上記主通路と副通路とを接続する連
結通路とを有する筒体部と、筒体部と一体に設けられる
と共に、上記分岐口の開口周縁部に配置された裾部とを
有するゴム充填部と、分岐管本体の外周部の外周側であ
り上記所定間隙を含めた部位を一体に覆うように設けら
れたゴム成形部と、とを備えたことを特徴とする。

【０００６】第１の発明にかかる分岐接続管は、主ホー
スから副ホースが分岐接続部を介して接続されている。
分岐接続部は、分岐管本体と、ゴム充填部と、ゴム成形
部とから構成されている。分岐管本体は、その一端部に
フランジ部が設けられており、このフランジ部は主ホー
スの外周側に所定間隙を隔てて配置され、この所定間隔
にゴム充填部及びゴム成形部が充填されている。これに
より、フランジ部がゴム成形部に埋設されて抜止され
る。このようなフランジ部は、主ホースの主通路内に配
置されていないので、主通路を流れる流体の抵抗を増大
させない。

【０００７】また、ゴム充填部は、分岐口の開口周縁部
でありかつ主通路側で裾部となっており、副ホースの脱
落を防止する作用が大きく、しかもゴム成形部とともに
加硫により一体化すると、主ホースと副ホースとの間を
接続する通路の隙間をなくし、流体の漏れを確実に防止
することができる。

【０００８】第２の発明は、流体を流す主通路に接続さ
れる分岐口を有する主ホースと、上記分岐口を介して接
続される副通路を有する副ホースと、主ホースと副ホー
スとを接続する分岐接続部と、を備えた分岐接続管にお
いて、上記分岐接続部は、上記副ホースの一端部に形成
され、上記主ホースの外周と所定間隙を隔てて配置され
たフランジ部と、上記主通路と副通路とを接続する連結
通路とを有する筒体部と、筒体部と一体に設けられると
共に、上記分岐口の開口周縁部に配置された裾部とを有
するゴム充填部と、上記所定間隙を含めかつ上記フラン
ジ部及びゴム充填部を一体に覆うように設けられたゴム
成形部と、を備えたことを特徴とする。

【０００９】第２の発明は、第１の発明にかかる分岐管
本体を用いないで、副ホースの一端部にフランジ部を形
成したものであり、第１の発明より部品点数を減少させ
ている。

【００１０】第３の発明は、流体を流す主通路に接続さ
れる分岐口を有する主ホースと、上記分岐口に接続され
る分岐接続部と、を備えた分岐接続管において、上記分
岐接続部は、外部に連通する分岐通路を有する分岐本体
部と、該分岐本体部の他端部に形成されかつ分岐口に対
して所定間隙を隔てて配置されるフランジ部とを有する
分岐管本体と、上記主通路と上記分岐通路とを接続する
連結通路とを有する筒体部と、該筒体部と一体に設けら
れるとともに上記分岐口の開口周縁部であって上記主通
路側に配置された裾部とを有するゴム充填部と、上記所
定間隙を含めかつ上記分岐管本体及びゴム充填部を一体
に覆うように設けられたゴム成形部と、を備えたことを
特徴とする。

【００１１】第３の発明は、第１の発明にかかる副ホー
スを用いない場合にも好適に適用できる構成である。上
記分岐管本体の分岐通路には、その一部を少なくとも閉
じるように装着される閉止部材を設けてもよい。この閉
止部材は、分岐管本体に副ホースを接続しない場合に密
閉用の栓としたり、外部に連通するエアー抜き用の通路
を有する栓としたり、水温センサを装着するための栓と
することにより、好適な態様として実現することができ
る。

【００１２】ここで、分岐接続部の好適な態様として、
主ホースの分岐口の開口周縁部を、主ホースの外周側へ
突出させることによりスペースを形成し、該スペース
に、上記ゴム充填部の裾部が主ホースの主通路の流路面
積を変更しないように配置することが好ましい。この構
成により、ゴム充填部の裾部が主ホースの主通路に突出
しないので、主通路を流れる流体の抵抗を増大しない。

【００１３】また、第４の発明は、第１の分岐接続管を
製造する方法であり、上記分岐口を有する主ホースを製
造する工程と、分岐口の開口周縁部に未加硫または半加
硫のゴム材料をセットするとともに、主ホースの外周か
ら所定間隙を隔てた状態でありかつ分岐管本体の外周側
にキャビティを形成するように分岐管本体を金型にセッ
トする工程と、上記キャビティにゴム材料を注入し、そ
の後、該ゴム材料を加硫してゴム成形部を形成する工程
と、を備えたことを特徴とする。

【００１４】第４の発明は、第１の分岐接続管を製造す
る方法であり、主ホース、分岐管本体、ゴム充填材など
を金型にセットして、分岐管本体の周囲にゴム材料を注
入し、加硫することによりゴム成形部を簡単に形成する
ことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例
について説明する。

【００１６】図１は本発明の一実施の形態にかかる図示
しない自動車のエンジンとラジエータとを接続している
主ホース２０の分岐部分を示す斜視図である。主ホース
２０には、副ホース３０が分岐接続部４０を介して接続
されている。主ホース２０は、一端でラジエータの下部
に接続され、他端部でエンジンに接続されている。ま
た、副ホース３０は、他端部でリザーバに接続されてい
る。

【００１７】図２は図１の２−２線に沿った断面図であ
る。図２に示すように、主ホース２０は、ＥＰＤＭゴム
材料からなる内管層２１と外管層２２とを備え、冷却媒
体を流す主通路２１ａを設けている。上記内管層２１と
外管層２２との間には、糸層２３が介在しており、主ホ
ース２０を補強している。また、主ホース２０の端部の
側壁には、分岐突出部２６が形成され、この分岐突出部
２６の中央に形成された分岐口２５を介して副ホース３
０が分岐接続部４０を介して接続されている。

【００１８】副ホース３０は、主ホース２０より直径が
１／３〜１／２と細いだけで主ホース２０とほぼ同じ構
成であり、つまり、ＥＰＤＭゴム材料から形成され、内
管層３１と、外管層３２と、糸層３３とを積層し、内管
層３１内を副通路３１ａとしている。

【００１９】図３は図２の分岐接続部４０の付近を拡大
して示す断面図である。図３において、分岐接続部４０
は、分岐管本体５０と、ゴム充填部５６と、ゴム成形部
５８とを備えている。分岐管本体５０は、樹脂材料で形
成されており、分岐通路５１ａを有する分岐本体部５１
と、分岐本体部５１の下部に一体形成されたフランジ部
５２とを備えており、分岐本体部５１の上端部に、副ホ
ース３０の端部からの抜止作用を果たすための接続端部
５３が形成されている。

【００２０】また、ゴム充填部５６は、分岐管本体５０
の下側に配置されており、円筒状の筒体部５６ａと、こ
の筒体部５６ａの下部に一体に形成された裾部５６ｂと
から形成され、その内部に分岐管本体５０の分岐通路５
１ａと主ホース２０の主通路２１ａとを接続する連結通
路５６ｃが形成されている。上記筒体部５６ａ及び裾部
５６ｂもＥＰＤＭから形成されている。上記裾部５６ｂ
は、ほぼ円盤状であり、主ホース２０の分岐突出部２６
の内周側のスペースＳｐを充填するように設けられてい
る。

【００２１】図２に戻り、主ホース２０と分岐管本体５
０の下部は、ＥＰＤＭから形成されたゴム成形部５８に
より覆われている。このゴム成形部５８は、加硫接着に
よりゴム充填部５６と一体になっている。

【００２２】次に、分岐接続管の製造方法について説明
する。図４ないし図１０は分岐接続管の一連の製造工程
を説明する説明図である。図４に示すように、まず、主
ホース２０を形成するための未加硫のホース押出体２０
Ａを製造するとともに、副ホース３０を形成するための
ホース押出体３０Ａを製造する。ホース押出体２０Ａ，
３０Ａは、通常の方法、つまり押出機によりゴム材料を
押し出しつつ糸層２３，３３を形成するための補強糸を
螺旋状に巻回することにより製造する。ここに、ホース
押出体２０Ａ，３０Ａの形状として、例えば、ホース押
出体２０Ａの内径Ｄ１を３０〜３７ｍｍ、厚さｔ１を
４．５ｍｍとし、ホース押出体３０Ａの内径Ｄ２を５．
８〜１６ｍｍとすることができる。

【００２３】続いて、ホース押出体２０Ａを加硫すると
同時に所定の形状に癖付けする工程を行なう。図５及び
図６は加硫工程及び癖付け工程を説明する図である。癖
付け及び加硫工程は、マンドレルＭＤ及び加硫装置（図
示省略）を用いて行なう。マンドレルＭＤは、ホース押
出体２０Ａの内径Ｄ１とほぼ同じ太さの棒体であり、所
定の形状に曲げられている。また、マンドレルＭＤの外
周には、主ホース２０の分岐突出部２６を形成するため
の山状部ＭＤｂが形成されている。本工程では、マンド
レルＭＤにホース押出体２０Ａを押し入れ（図６の状
態）、その後、加硫装置内に装填して、１５０℃、３０
分の加硫条件で加硫し、主ホース２０を形成する。この
主ホース２０をマンドレルＭＤから抜くと、主ホース２
０は、マンドレルＭＤの山状部ＭＤｂに対応した個所に
分岐突出部２６が形成された状態にて所定形状に曲げら
れている。その後、図７に示すように、主ホース２０の
分岐突出部２６に、ドリルＤｒなどにより分岐口２５を
形成する。

【００２４】次に、主ホース２０に、分岐管本体５０
（図３参照）を介して副ホース３０を接続する工程を行
なう。ここで、分岐管本体５０は、予め射出成形により
成形しておく。図８は金型の一部を構成する第１中芯６
１に主ホース２０をセットした状態を説明する説明図で
ある。図８において、第１中芯６１は、主ホース２０の
内径Ｄ１とほぼ同じ外径を有した円柱部６１ａと、円柱
部６１ａの端部の基部６１ｂとから構成されている。こ
の第１中芯６１の先端部６１ｃから主ホース２０内に円
柱部６１ａを挿入することにより、主ホース２０を第１
中芯６１に装着するが、このとき、第１中芯６１の円柱
部６１ａの外周と主ホース２０の分岐口２５の開口周縁
部の間には、分岐突出部２６の突出した形状に倣った円
盤状のスペースＳｐが形成されている。

【００２５】続いて、上記スペースＳｐに未加硫のゴム
環材５６Ａｂを装填する。すなわち、未加硫の棒状のゴ
ム材料を環状に形成したゴム環材５６Ａｂを形成し、こ
のゴム環材５６Ａｂを、分岐口２５を通して第１中芯６
１の外周に置くと、ゴム環材５６ＡｂがスペースＳｐに
充填される。なお、ゴム環材５６Ａｂの充填に先立っ
て、スペースＳｐ部分のホース内周壁表面を研磨（粗面
化及び表面の汚れ落とし）などの処理をすることが、加
硫接着性を向上させる点から好ましい。

【００２６】続いて、図９に示すように、第２中芯７１
に分岐管本体５０を位置決めすると共にゴム筒材５６Ａ
ａをセットする工程を行なう。すなわち、分岐管本体５
０に第２中芯７１の円柱部７１ａを挿入すると共に、円
柱部７１ａの先端部７１ｃ側から円柱部７１ａにゴム筒
材５６Ａａを挿入する。その後、分岐管本体５０のフラ
ンジ部５２や分岐本体部５１等に接着剤を塗布する。こ
の接着剤は、分岐管本体５０とゴム成形部５８との接着
力を高める作用をする。

【００２７】続いて、図１０に示すように、金型８０
に、上記第１中芯６１に支持した主ホース２０や第２中
芯７１に支持した分岐管本体５０などをセットする工程
を行なう。すなわち、第１中芯６１を介して主ホース２
０を金型８０にセットするとともに、第２中芯７１の先
端部７１ｃを主ホース２０の分岐口２５に挿入した状態
にて、第２中芯７１を金型８０にセットする。このと
き、分岐管本体５０の接続端部５３を金型８０の凹所８
０ａに嵌合して支持する。このセット工程により、金型
８０内には、分岐口２５の外周部の付近にキャビティ８
３が形成される。

【００２８】次の工程では、金型８０の型締めを行なっ
た後に、ゴム射出成形を行なう。すなわち、図示しない
射出成型機からゴム材料をキャビティ８３内に注入す
る。その後、金型８０を加熱することによりキャビティ
８３内のゴム材料を加硫するプレス加硫を行なう。加硫
の条件としては、１６０℃で２０分を採ることができ
る。これにより、キャビティ８３のゴム材料及びゴム充
填材５６Ａは加硫されて一体となり、ゴム成形部５８及
びゴム充填部５６になる。そして、金型８０を型開きし
た後に、第１中芯６１及び第２中芯７１を外すことによ
り、分岐管本体５０がゴム充填部５６及びゴム成形部５
８を介して一体になった主ホース２０が完成する。

【００２９】上記実施の形態にかかる分岐接続管によれ
ば、主ホース２０から副ホース３０への通路、つまり、
ゴム充填部５６の連結通路５６ｃ、分岐管本体５０の分
岐通路５１ａは、ゴム充填部５６、主ホース２０の分岐
口２５の周縁部及びゴム成形部５８が加硫接着により一
体になってその間の隙間をなくしているので、流体の漏
れを確実に防止することができる。

【００３０】また、分岐管本体５０のフランジ部５２
は、ゴム成形部５８に埋設されて抜止作用を果たしてい
るので、主ホース２０からの脱落を確実に防止すること
ができる。

【００３１】さらに、分岐管本体５０のフランジ部５２
は、主ホース２０の外周側に配置されており、主ホース
２０の主通路２１ａに突出していないので、主ホース２
０の主通路２１ａを流れる流体の抵抗を増大させない。

【００３２】しかも、主ホース２０の分岐口２５の付近
は、分岐突出部２６になり、その主通路２１ａ側にゴム
充填部５６の裾部５６ｂが配置されているので、裾部５
６ｂが主通路２１ａへ突出する形状になっておらず、分
岐口２５の周辺部における主通路２１ａの断面積を変え
ず、よってその部分における流量抵抗を増大させること
もない。

【００３３】また、図１１に示すように、ゴム充填部５
６の裾部５６ｂは、主ホース２０の主通路２１ａと連続
した面になっており、直角のエッジになっていないの
で、その部分での剥離を生じにくい。よって、剥離した
隙間を通じて主ホース２０の糸層２３への流体が浸入す
ることもない。

【００３４】また、ゴム充填部５６の裾部５６ｂは、主
ホース２０の主通路２１ａの内壁面に沿って広い面積で
接合されているので、主ホース２０の主通路２１ａを通
る流体が糸層２３へ浸入することもない。

【００３５】さらに、図１０に示すゴム射出成形工程の
際に、分岐管本体５０は、第２中芯７１に支持されると
共に、ゴム筒材５６Ａａにより支持されているので、主
ホース２０に対する高い位置決め精度を得ることができ
る。

【００３６】なお、この発明は上記実施例に限られるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能であり、例えば次のよ
うな変形も可能である。

【００３７】（１） 図１２は第２の実施の形態にかか
る分岐接続管を示す断面図である。図１２において、本
実施の形態では、分岐ホース１３０の端部１３０ａをゴ
ム成形部１５８に埋設した構成に特徴を有している。す
なわち、主ホース１２０の分岐口１２５の開口周縁部
は、分岐突出部１２６が形成され、この分岐突出部１２
６の上部にゴム成形部１５８が形成されている。このゴ
ム成形部１５８には、分岐ホース１３０の端部１３０ａ
を埋設している。この分岐ホース１３０の端部１３０ａ
は、フレア形状になっておりゴム成形部１５８からの抜
止作用を高めている。

【００３８】（２） 図１３は分岐管本体１５０Ａ，１
５０Ｂ，１５０Ｃのそれぞれのフランジ部を示す説明図
である。すなわち、図１３（Ａ）のフランジ部１５２Ａ
は、円盤状に形成され、その４方に透孔１５２Ａａが形
成されている。この透孔１５２Ａａは、ゴム成形部との
一体性を高めるとともに分岐管本体１５０の周り止めを
果たす作用もある。また、図１３（Ｂ）のようにフラン
ジ部１５２Ｂを歯車状に形成したり、図１３（Ｃ）のよ
うにフランジ部１５３Ｃを正方形の板形状にすることに
より周り止めの作用を高めても良い。

【００３９】（３） 図１４は他の実施の形態にかかる
ゴム充填材１９０Ａを示す断面図である。本実施例で
は、第１の実施の形態の図１０にて説明したようにゴム
筒材５６Ａａとゴム環材５６Ａｂとを別体に形成したゴ
ム充填材５６Ａの代わりに、ゴム筒材１９０Ａａと裾部
１９０Ａｂとを一体に形成したものであってもよい。こ
の場合には、裾部１９０Ａｂは、図１に示す主ホース２
０の分岐口２５への挿入に支障がない限り大きく張り出
して形成することが好ましい。

【００４０】（４） 図３などに示すゴム充填材９０Ａ
を形成するゴム材料は、未加硫のもののほか、半加硫で
あってもよい。このような半加硫のゴム材料を用いるこ
とにより、裾部５６ｂの形状を安定した厚さや形状にす
ることができる。

【００４１】（５） 図１５は他の実施の形態にかかる
分岐接続部４０Ｄの付近を示す断面図である。本実施の
形態では、分岐接続部４０Ｄに副ホースを接続しない場
合に、分岐管本体５０Ｄの分岐通路５１Ｄａを栓６０Ｄ
により閉じることができる構成に特徴を有している。図
１５において、分岐管本体５０Ｄの分岐通路５１Ｄａの
内壁面には、雌ネジ５１Ｄｂが形成されている。また、
上記栓６０Ｄは、上記分岐通路５１Ｄａを閉じる部材で
あり、頭部６１Ｄａと、雄ネジ部６１Ｄｂと、封止部６
１Ｄｃとから一体に形成されており、上記雄ネジ部６１
Ｄｂが上記雌ネジ５１Ｄｂに螺着されるように形成され
ている。また、封止部６１Ｄｃの外径ｄ１は、ゴム充填
部５６Ｄの筒体部５６Ｄａの連結通路５６Ｄｃの内径ｄ
２より僅かに大きく形成されている。

【００４２】上記構成において、栓６０Ｄの雄ネジ部６
１Ｄｂを分岐管本体５０Ｄの雌ネジ５１Ｄｂにネジ込む
と、栓６０Ｄの封止部６１Ｄｃなどにより分岐管本体５
０Ｄの分岐通路５１Ｄａが封止される。このように、分
岐管本体５０Ｄの分岐通路５１Ｄａの内面に、雌ネジ５
１Ｄｂを形成することで、副ホースを接続しない場合に
おいて栓６０Ｄにより分岐通路５１Ｄａを封止すること
ができる。

【００４３】また、上記栓６０Ｄの封止部６１Ｄｃの外
径ｄ１は、ゴム充填部５６Ｄの連結通路５６Ｄｃの内径
ｄ２より大きく形成されているので、栓６０Ｄを分岐管
本体５０Ｄに装着したときに、封止部６１Ｄｃがゴム充
填部５６Ｄを押圧するので、Ｏリングなどのシール部材
を用いることなく、高いシール性を得ることができる。

【００４４】なお、図１５の栓６０Ｄは、分岐本体部５
１Ｄの分岐通路５１Ｄａを完全に閉じる封止部材として
構成したが、これに限らず、エアーまたは水抜きのため
の連通孔を形成して主通路２１ａを外部に連通させるた
めの部材として構成してもよい。

【００４５】（６） 図１６はさらに他の実施の形態に
かかる分岐接続部４０Ｅの付近を示す断面図である。本
実施の形態では、分岐接続部４０Ｅに、栓６０Ｅを介し
て水温センサ７０を装着することができる構成に特徴を
有している。図１６において、分岐管本体５０Ｅの端部
５３Ｅには、係合突起５３Ｅａが形成されている。ま
た、上記栓６０Ｅは、頭部６１Ｅａと、大径部６１Ｅｂ
と、小径部６１Ｅｃとから一体に形成されている。上記
栓６０Ｅの頭部６１Ｅａには、上記係合突起５３Ｅａに
係合する係合爪６１Ｅｄが形成されている。さらに、栓
６０Ｅには、水温センサ７０が装着されている。すなわ
ち、水温センサ７０は、その先端の検出部７０ａが小径
部６１Ｅｃの下端から突出し、さらに、リード線７０ｂ
が小径部６１Ｅｃ、大径部６１Ｅｂから頭部６１Ｅａを
貫通して引き出されている。また、分岐管本体５０Ｅの
下部に配置されたゴム充填部５６Ｅには、その連結通路
５６Ｅｃの内壁面にシール部５６Ｅｄが形成されてい
る。このシール部５６Ｅｄは、多数の環状のヒダから形
成され、上記栓６０Ｅの小径部６１Ｅｃに対して密着し
てシールするように構成されている。

【００４６】こうした構成により、分岐管本体５０Ｅの
分岐通路５１Ｅａに、栓６０Ｅの小径部６１Ｅｃから挿
入すると、小径部６１Ｅｃがシール部５６Ｅｄでシール
されるとともに、栓６０Ｅの係合爪６１Ｅｄが分岐管本
体５０Ｅの係合突起５３Ｅａに係合する。このように、
栓６０Ｅは、分岐管本体５０Ｅの分岐通路５１Ｅａを外
部に対してシールした状態にて閉じるとともに、分岐管
本体５０Ｅにワンタッチで抜止された状態にて取り付け
ることができる。また、栓６０Ｅは、分岐口２５を単に
閉じる封止部材として用いるほか、水温センサ７０など
を装着するための部材として利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかる主ホース２０の
分岐部分を示す斜視図である。

【図２】図１の２−２線に沿った断面図である。

【図３】図２の分岐接続部４０の付近を拡大して示す断
面図である。

【図４】主ホース２０を製造する工程を説明する説明図
である。

【図５】ホース押出体２０ＡをマンドレルＭＤにセット
する工程を説明する説明図である。

【図６】ホース押出体２０Ａを加硫する工程を説明する
説明図である。

【図７】主ホース２０の分岐突出部２６にドリルＤｒな
どにより分岐口２５を形成する工程を説明する説明図で
ある。

【図８】第１中芯６１に主ホース２０をセットした状態
を説明する説明図である。

【図９】第２中芯７１に分岐管本体５０を位置決めする
と共にゴム筒材５６Ａａをセットする工程を説明する説
明図である。

【図１０】主ホース２０などを金型８０にセットした状
態を示す断面図である。

【図１１】分岐接続管の要部を示す断面図である。

【図１２】第２の実施の形態にかかる分岐接続管を示す
断面図である。

【図１３】分岐管本体のフランジ部１５２Ａなどの変形
例を説明する説明図である。

【図１４】他の実施の形態にかかるゴム充填材１９０Ａ
を示す断面図である。

【図１５】さらに他の実施の形態にかかる分岐接続部４
０Ｄの周辺部を示す断面図である。

【図１６】別の実施の形態にかかる分岐接続部４０Ｅの
周辺部を示す断面図である。

【図１７】従来の技術にかかる分岐接続管を示す断面図
である。

【符号の説明】

２０…主ホース ２０Ａ…ホース押出体 ２１…内管層 ２１ａ…主通路 ２２…外管層 ２３…糸層 ２５…分岐口 ２６…分岐突出部 ３０…副ホース ３０Ａ…ホース押出体 ３１…内管層 ３１ａ…副通路 ３２…外管層 ３３…糸層 ４０…分岐接続部 ４０Ｂ…分岐接続部 ４０Ｃ…分岐接続部 ４０Ｄ…分岐接続部 ４０Ｅ…分岐接続部 ５０…分岐管本体 ５０Ｄ…分岐管本体 ５０Ｅ…分岐管本体 ５１ａ…分岐通路 ５１…分岐本体部 ５１Ｄ…分岐本体部 ５１Ｄａ…分岐通路 ５１Ｄｂ…雌ネジ ５１Ｅａ…分岐通路 ５２…フランジ部 ５３…接続端部 ５３Ｅ…端部 ５３Ｅａ…係合突起 ５６…ゴム充填部 ５６ａ…筒体部 ５６ｂ…裾部 ５６ｃ…連結通路 ５６Ａ…ゴム充填材 ５６Ａａ…ゴム筒材 ５６Ａｂ…ゴム環材 ５６Ｄ…ゴム充填部 ５６Ｄａ…筒体部 ５６Ｄｃ…連結通路 ５６Ｅ…ゴム充填部 ５６Ｅｃ…連結通路 ５６Ｅｄ…シール部 ５８…ゴム成形部 ６０Ｄ…栓 ６０Ｅ…栓 ６１…第１中芯 ６１ａ…円柱部 ６１ｂ…基部 ６１ｃ…先端部 ６１Ｄａ…頭部 ６１Ｄｂ…雄ネジ部 ６１Ｄｃ…封止部 ６１Ｅａ…頭部 ６１Ｅｂ…大径部 ６１Ｅｃ…小径部 ６１Ｅｄ…係合爪 ７０…水温センサ ７０ａ…検出部 ７０ｂ…リード線 ７１…第２中芯 ７１ａ…円柱部 ７１ｃ…先端部 ８０…金型 ８０ａ…凹所 ８３…キャビティ ９０Ａ…ゴム充填材 １２０…主ホース １２５…分岐口 １２６…分岐突出部 １３０…分岐ホース １３０ａ…端部 １５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｃ…分岐管本体 １５０…分岐管本体 １５２Ａ…フランジ部 １５２Ａａ…透孔 １５２Ｂ…フランジ部 １５３Ｃ…フランジ部 １５８…ゴム成形部 １９０Ａ…ゴム充填材 １９０Ａａ…ゴム筒材 １９０Ａｂ…裾部 Ｓｐ…スペース ＭＤ…マンドレル ＭＤｂ…山状部 Ｄｒ…ドリル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体を流す主通路に接続される分岐口を
   有する主ホースと、上記分岐口を介して接続される副通
   路を有する副ホースと、主ホースと副ホースとを接続す
   る分岐接続部と、を備えた分岐接続管において、 上記分岐接続部は、 一端部に副ホースに接続される分岐通路を有する分岐本
   体部と、該分岐本体部の他端部に形成されかつ分岐口に
   対して所定間隙を隔てて配置されるフランジ部とを有す
   る分岐管本体と、 上記主通路と上記分岐通路とを接続する連結通路とを有
   する筒体部と、該筒体部と一体に設けられるとともに上
   記分岐口の開口周縁部であって上記主通路側に配置され
   た裾部とを有するゴム充填部と、 上記所定間隙を含めかつ上記分岐管本体及びゴム充填部
   を一体に覆うように設けられたゴム成形部と、 を備えたことを特徴とする分岐接続管。
2. 【請求項２】 流体を流す主通路に接続される分岐口を
   有する主ホースと、上記分岐口を介して接続される副通
   路を有する副ホースと、主ホースと副ホースとを接続す
   る分岐接続部と、を備えた分岐接続管において、 上記分岐接続部は、 上記副ホースの一端部に形成され、上記主ホースの外周
   と所定間隙を隔てて配置されたフランジ部と、 上記主通路と副通路とを接続する連結通路とを有する筒
   体部と、筒体部と一体に設けられると共に、上記分岐口
   の開口周縁部に配置された裾部とを有するゴム充填部
   と、 上記所定間隙を含めかつ上記フランジ部及びゴム充填部
   を一体に覆うように設けられたゴム成形部と、 を備えたことを特徴とする分岐接続管。
3. 【請求項３】 流体を流す主通路に接続される分岐口を
   有する主ホースと、上記分岐口に接続される分岐接続部
   と、を備えた分岐接続管において、 上記分岐接続部は、 外部に連通する分岐通路を有する分岐本体部と、該分岐
   本体部の他端部に形成されかつ分岐口に対して所定間隙
   を隔てて配置されるフランジ部とを有する分岐管本体
   と、 上記主通路と上記分岐通路とを接続する連結通路とを有
   する筒体部と、該筒体部と一体に設けられるとともに上
   記分岐口の開口周縁部であって上記主通路側に配置され
   た裾部とを有するゴム充填部と、 上記所定間隙を含めかつ上記分岐管本体及びゴム充填部
   を一体に覆うように設けられたゴム成形部と、 を備えたことを特徴とする分岐接続管。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかにお
   いて、 上記主ホースの分岐口の周辺部を該主ホースの外周側へ
   突出させることにより、上記分岐口の開口周縁部であり
   かつ主通路側にスペースを形成し、該スペースに、上記
   ゴム充填部の裾部が主ホースの主通路の流路面積を変更
   しないように配置されている分岐接続管。
5. 【請求項５】 請求項１の分岐接続管を製造する方法に
   おいて、 分岐口を有する主ホースを製造する工程と、 分岐口の開口周縁部でありかつ主通路側に未加硫または
   半加硫のゴム材料をセットするとともに、主ホースの外
   周から所定間隙を隔てた状態でありかつ分岐管本体の外
   周側にキャビティを形成するように分岐管本体を金型に
   セットする工程と、 上記キャビティにゴム材料を注入し、その後、該ゴム材
   料を加硫してゴム成形部を形成する工程と、 を備えたことを特徴とする分岐接続管の製造方法。