JPH11350930A - ２液混合吐出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 温度変化による液体の粘度変化と背圧変化の
影響を排除して、２種類の液体の混合比を一定に保つこ
とができるようにする。 【解決手段】 混合ポンプ１１から吐出したオイル混合
燃料を一時的に混合液タンク４５内に貯溜する。混合液
タンク４５内の貯溜量が多い時には、混合ポンプ１１を
停止して、混合液タンク４５内のオイル混合燃料をエン
ジン４８に供給する。混合液タンク４５内の貯溜量が下
限貯溜量まで低下する毎に、それを液面センサ５０で検
出して混合ポンプ１１を所定時間稼働させる動作を繰り
返す。この場合、オイル混合燃料の消費量が変化して
も、それに応じて混合ポンプ１１の吐出量を変化させる
必要がないため、混合ポンプ１１の駆動条件を、液体粘
度が高くても十分な吐出力を確保できる条件に固定でき
る。しかも、背圧変化は混合液タンク４５で吸収される
ので、混合ポンプ１１の背圧を一定にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２種類の液体を所
定の混合比で混合して供給する２液混合吐出装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動二輪車、スクーター等に搭
載されている２サイクルエンジンでは、燃料と潤滑オイ
ルを混合してエンジンに供給して、燃料を潤滑オイルと
一緒に燃焼させるようにしている。このものでは、実開
昭６１−１３２４９１号公報に示すように、燃料ポンプ
とオイルポンプを１つのモータで駆動し、燃料ポンプと
オイルポンプから吐出される燃料と潤滑オイルを一定の
比率で混合してキャブレターヘ吐出するようにしたもの
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、エンジン回
転数等の運転条件によってオイル混合燃料の消費量が変
化するため、それに応じてオイル混合燃料の吐出量も変
化させる必要がある。これを実現するには、オイル混合
燃料の消費量に応じてポンプのモータの回転数を可変制
御する必要があり、制御システムが複雑化して、コスト
削減の要求を満たすことができない。

【０００４】更に、エンジン運転条件（オイル混合燃料
の消費量）によってキャブレター側から燃料ポンプとオ
イルポンプに作用する背圧が変化するため、各ポンプの
負荷条件が背圧によって変化する。また、燃料は、温度
が変化しても粘度がほぼ一定であるため、燃料ポンプの
吐出量は温度変化の影響をあまり受けないのに対し、オ
イルは高温時と低温時とでは粘度が大きく変化するた
め、オイルポンプの負荷条件は、温度変化によるオイル
の粘度変化と背圧変化の双方の影響を強く受ける。この
ため、例えばオイル混合燃料の消費量が少ない時に、オ
イルポンプを低負荷（少ない吐出量）で運転する場合
に、温度変化によるオイルの粘度変化と背圧変化の影響
を強く受けてオイルの吐出量が変化しやすくなり、オイ
ルと燃料との混合比がずれてしまう可能性がある。

【０００５】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たものであり、従ってその目的は、制御系の構成を簡素
化できると共に、温度変化による粘度変化と背圧変化の
影響を排除して、混合液の混合比を一定に保つことがで
きる２液混合吐出装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の２液混合吐出装置は、ポンプか
ら２種類の液体を所定の比率で吐出し、その混合液を混
合液タンクに一時的に貯溜しながら所定の供給場所（エ
ンジン等）に供給するようにしたものである。この構成
では、ポンプから吐出した混合液を混合液タンクに一時
的に貯溜し、この混合液タンク内の混合液を消費するの
で、混合液の消費量が変化しても、それに応じてポンプ
の吐出量を変化させる必要がない。従って、混合液の消
費量に応じてポンプを可変制御する必要がなく、制御シ
ステムを簡素化できて、コスト削減の要求を満たすこと
ができる。

【０００７】更に、ポンプを可変制御する必要がないた
め、ポンプの駆動条件を、液体の粘度が高くても十分な
吐出力を確保できる条件に固定することができる。しか
も、混合液の供給先からの背圧変化を混合液タンクで吸
収することができるので、ポンプの背圧を一定にするこ
とができる。これにより、温度変化による粘度変化と背
圧変化の影響を排除して、常にポンプを一定の吐出量で
駆動することが可能となり、混合液の混合比を一定に保
つことができる。

【０００８】また、請求項２のように、下限貯溜量検出
手段により混合液タンク内の貯溜量が下限貯溜量まで低
下したことを検出する毎に、ポンプ制御手段によりポン
プを所定時間稼働させるようにしても良い。つまり、混
合液タンク内の貯溜量が下限貯溜量に減少した時に、上
限貯溜量まで増加させるのに必要な混合液補充量に相当
する所定時間だけ、ポンプを稼働させれば、混合液タン
ク内の貯溜量を適正範囲内に制御することができる。こ
の構成では、上限貯溜量を検出する手段を設ける必要が
なく、その分、部品点数削減、低コスト化も可能とな
る。

【０００９】また、ポンプの構成は、請求項３のよう
に、ソレノイドの内径部に挿通されたプランジャを、付
勢手段によってソレノイドの通電時の駆動方向とは反対
方向に付勢し、このプランジャの軸方向両側に、プラン
ジャの往復運動により液体を吸入／吐出する２つのポン
プ室を設け、これら２つのポンプ室の吐出口側に、２つ
のポンプ室から吐出される流体を混合させながら吐出す
る混合室を設ける構成としても良い。

【００１０】この構成では、ソレノイドの通電時には、
プランジャが付勢手段に抗して一方向に移動して、一方
のポンプ室内の液体を混合室内に吐出すると共に、他方
のポンプ室内に液体を吸入する。この後、ソレノイドの
非通電時には、プランジャが付勢手段によって他方向に
移動して、一方のポンプ室内に液体を吸入すると共に、
他方のポンプ室内の液体を混合室内に吐出する。従っ
て、ソレノイドの通電／非通電を交互に繰り返すと、２
つのポンプ室から混合室内に２種類の流体が一定量ずつ
交互に吐出され、混合室内で２種類の液体が混合されつ
つ吐出される。この構成により、２種類の液体の混合機
能と吐出機能とをコンパクトに一体化することができ
る。

【００１１】また、請求項４のように、混合液タンクを
ポンプの吐出口近傍に配置すると良い。このようにすれ
ば、ポンプから吐出された混合液を速い流速で混合液タ
ンク内に流入させて、その流速によって混合液タンク内
の混合液の攪拌混合を促進させることができ、混合液の
混合状態を良好にすることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を２サイクルエンジ
ンに適用した一実施形態を図面に基づいて説明する。ま
ず、図１に基づいて、燃料とオイルを混合して吐出する
混合ポンプ１１の構造を説明する。混合ポンプ１１のハ
ウジング１２内にソレノイド１３が組み付けられてい
る。このソレノイド１３は、筒状の固定鉄心１４と、こ
の固定鉄心１４の外径部に装着されたコイル１５と、こ
のコイル１５の外周部を包囲するヨーク１６とから構成
され、コイル１５は樹脂１７でモールドされている。固
定鉄心１４は、コイル１５よりも短く形成され、コイル
１５のモールド樹脂１７の内周面の左側部分が露出して
いる。このソレノイド１３の左右両側（軸方向両側）に
は、燃料用のポンプ室１８とオイル用のポンプ室１９が
形成されている。

【００１３】ソレノイド１３の内径部には、磁性材料で
形成したプランジャ２０が挿通されている。このプラン
ジャ２０は、小径部２０ａと大径部２０ｂとを有する段
付き丸棒状に形成され、小径部２０ａがオイルシール軸
受２１を介して固定鉄心１４の内径部に摺動自在に支持
され、大径部２０ｂが固定鉄心１４より左側の空間（コ
イル１５のモールド樹脂１７の内径部）に位置してい
る。このプランジャ２０の大径部２０ｂの右端面が固定
鉄心１４の吸着端面に対向し、該大径部２０ｂの外周面
がヨーク１６の左端部内周側に形成したサイドギャップ
形成部１６ａの内周端面にエアギャップを介して対向し
ている。また、大径部２０ｂとオイルシール軸受２１と
の間には、スプリング２２（付勢手段）が介在され、こ
のスプリング２２の弾発力によってプランジャ２０が左
方向に付勢されている。

【００１４】燃料用のポンプ室１８の右隔壁はダイアフ
ラム２３により構成され、このダイアフラム２３の中心
部がプランジャ２０の大径部２０ｂの左端部に固定され
ている。そして、プランジャ２０の左右方向（軸方向）
への往復運動によりダイアフラム２３が左右方向に往復
運動することで、燃料用のポンプ室１８内に燃料を吸入
・吐出するダイアフラム式の燃料ポンプ２４が形成され
ている。このポンプ室１８には、吸入口２５と吐出口２
６が形成され、これら吸入口２５と吐出口２６にそれぞ
れ逆止弁２７，２８が設けられている。吸入口２５は、
燃料配管４２を介して燃料タンク２９に接続され、この
燃料タンク２９内の燃料がポンプ室１８内に吸収され
る。ポンプ室１８には、ダイアフラム２３の左方向への
変位量を規制するためのストッパ３０が形成されてい
る。

【００１５】プランジャ２０の小径部２０ａの右端部は
ピストン部３１となり、プランジャ２０の往復運動によ
りピストン部３１がオイル用のポンプ室１９内を左右方
向に往復運動することで、ポンプ室１９内にオイルを吸
入・吐出するピストン式のオイルポンプ３２が構成され
ている。このポンプ室１９には、吸入口３３と吐出口３
４が形成され、これら吸入口３３と吐出口３４にそれぞ
れ逆止弁３５，３６が設けられている。吸入口３３は、
オイル配管４３を介してオイルタンク３７に接続され、
このオイルタンク３７内のオイルがポンプ室１９内に吸
入される。この場合、オイルタンク３７を吸入口３３よ
り高い位置に設置して、オイルタンク３７から吸入口３
３にオイルを自由落下させることで、小容量のピストン
ポンプ３２でも、オイルの吸入・吐出が円滑に行われる
ようにしている。

【００１６】この場合、ダイアフラムポンプ２４のダイ
アフラム２３の直径（面積）とピストンポンプ３２のピ
ストン部３１の直径を調整することで、２つのポンプ室
１８，１９の吐出量を例えば１００：１から１：１まで
の任意の比率に設定できるようになっている。

【００１７】２つのポンプ室１８，１９の吐出口２６，
３４側には混合室３８が形成され、２つのポンプ室１
８，１９の吐出口２６，３４から燃料とオイルが交互に
混合室３８内に吐出され、混合される。この混合室３８
の上部には、ダイアフラム４０によって区画された脈動
圧抑制チャンバ４１が設けられ、オイル混合燃料の脈動
圧に応じてダイアフラム４０が弾性変位することで、オ
イル混合燃料の脈動圧が低減されるようになっている。
また、混合室３８には、オイル用のポンプ室１９の吐出
口３４の付近にオイル混合燃料の吐出口４４が形成さ
れ、この吐出口４４に混合液タンク１３が接続されてい
る。従って、吐出口４４から吐出されたオイル混合燃料
は、混合液タンク４５内に一時的に貯溜される。

【００１８】混合液タンク４５には、貯溜したオイル混
合燃料を流出される流出口４６が形成され、この流出口
４６は、図２に示すように配管４７を介してエンジン４
８のキャブレター（図示せず）に接続されている。この
場合、混合液タンク４５をエンジン４８のキャブレター
より高い位置に設置して、混合液タンク４５からオイル
混合燃料を自由落下させることで、混合ポンプ１１の停
止時でも、オイル混合燃料をエンジン４８のキャブレタ
ーに供給できるようしている。混合液タンク４５の上部
には、エア抜き孔４９が設けられ、混合液タンク４５内
の圧力を大気圧と同等にするようにしている。

【００１９】また、混合液タンク４５内の下部には、液
面センサ５０が設置されている。この液面センサ５０
は、混合液タンク４５内のオイル混合燃料の液面（貯溜
量）が下限貯溜量まで低下したことを検出する下限貯溜
量検出手段として機能する。図２に示すように、液面セ
ンサ５０の検出信号は、混合ポンプ１１の動作を制御す
るポンプ制御装置５１（ポンプ制御手段）に入力され
る。

【００２０】混合ポンプ１１の稼働中は、ソレノイド１
３のコイル１５への通電（ＯＮ）／非通電（ＯＦＦ）が
交互に一定周期で繰り返される。ソレノイド１３の通電
時には、磁気回路が固定鉄心１４…プランジャ２０の大
径部２０ｂ…サイドギャップ形成部１６ａ…ヨーク１６
…固定鉄心１４の経路で形成され、この磁気回路を流れ
る磁束によって固定鉄心１４の吸着端面とプランジャ２
０の大径部２０ｂの右端面との間に磁気吸引力が発生
し、この磁気吸引力によってプランジャ２０がスプリン
グ２２の弾発力に抗して右方向に移動する。これによ
り、燃料ポンプ２４のダイアフラム２３が右方向に湾曲
変形されて、ポンプ室１８の容積が拡大され、該ポンプ
室１８内の圧力が負圧になって吸入口２５の逆止弁２７
が開放され、燃料タンク２９内の燃料がポンプ室１８内
に吸入される。この吸入行程では、吐出口２６の逆止弁
２８が閉鎖状態に維持され、混合室３８からポンプ室１
８内へのオイル混合燃料の逆流が防止される。

【００２１】また、ソレノイド１３の通電時には、オイ
ルポンプ３２では、プランジャ２０の右方向への移動に
伴ってピストン部３１がポンプ室１９内に突出して、該
ポンプ室１９内の圧力が上昇する。これにより、吐出口
３４の逆止弁３６が開放されて、ポンプ室１９内のオイ
ルが混合室３８内に吐出される。この吐出行程では、吸
入口３３の逆止弁３５が閉鎖状態に維持され、ポンプ室
１９からオイルタンク３７側へのオイルの逆流が防止さ
れる。このように、ソレノイド１３の通電時には、燃料
ポンプ２４が吸入行程で、オイルポンプ３２が吐出行程
となる。

【００２２】一方、ソレノイド１３の非通電時には、ス
プリング２２の弾発力によってプランジャ２０が左方向
に押し戻される。これにより、燃料ポンプ２４では、ダ
イアフラム２３が左方向に押し戻されて、ポンプ室１８
の容積が縮小され、該ポンプ室１８の吐出口２６の逆止
弁２８が開放されて、該ポンプ室１８内の燃料が混合室
３８内に吐出される。この吐出行程では、吸入口２５の
逆止弁２７が閉鎖状態に維持され、ポンプ室１８から燃
料タンク２９側への燃料の逆流が防止される。

【００２３】また、ソレノイド１３の非通電時には、オ
イルポンプ３２では、ピストン部３１が左方向に移動し
て、ポンプ室１９内の圧力が低下する。これにより、吸
入口３３の逆止弁３５が開放されて、オイルタンク３７
内のオイルがポンプ室１９内に吸入される。この吸入行
程では、吐出口３４の逆止弁３６が閉鎖状態に維持さ
れ、混合室３８からポンプ室１９内へのオイル混合燃料
の逆流が防止される。

【００２４】このように、ソレノイド１３の非通電時に
は、燃料ポンプ２４が吐出行程で、オイルポンプ３２が
吸入行程となる。従って、ソレノイド１３の通電／非通
電を交互に一定周期で繰り返すことで、混合室３８内に
燃料とオイルが交互に吐出され、この混合室３８内で燃
料とオイルが混合されつつ吐出口４４から混合液タンク
４５側に吐出される。

【００２５】燃料とオイルは、温度に対する粘度特性が
大幅に異なり、特に低温時には、オイルの粘度が高くな
る点を考慮して、混合ポンプ１１の駆動条件（駆動電
流、駆動周波数等）は、オイルの粘度が高い場合でも十
分な吐出力を確保できる条件に固定され、温度変化によ
ってオイルの粘度が変化しても、混合ポンプ１１が確実
に定ストローク作動して、混合ポンプ１１の吐出量が一
定に保たれるようになっている。この混合ポンプ１１の
吐出量は、エンジン４８のオイル混合燃料の最大消費量
と同一又はそれ以上となるように設定されている。

【００２６】一方、ポンプ制御装置５１は、イグニッシ
ョンスイッチ（図示せず）のオン後に図３に示すポンプ
制御プログラムに従って次のように混合ポンプ１１を制
御する。まず、ステップ１０１で、混合液タンク４５内
のオイル混合燃料の貯溜量が下限貯溜量まで低下したか
否かを液面センサ５０の出力によって判定する。もし、
混合液タンク４５内のオイル混合燃料の貯溜量が下限貯
溜量よりも多ければ、ステップ１０１で待機する。この
状態では、混合ポンプ１１は停止され、混合液タンク４
５に貯溜されたオイル混合燃料がエンジン４８に供給さ
れる。これにより、混合液タンク４５内のオイル混合燃
料が徐々に減少し、オイル混合燃料の貯溜量が下限貯溜
量まで低下すると、液面センサ５０から検出信号がポン
プ制御装置５１に出力される。

【００２７】このような状態になると、ステップ１０１
で、混合液タンク４５内のオイル混合燃料の貯溜量が下
限貯溜量まで低下したと判定され、ステップ１０２に進
み、混合ポンプ１１の駆動を開始して、混合液タンク４
５内にオイル混合燃料を補給すると共に、タイマ（図示
せず）を作動させて、混合ポンプ１１の駆動時間を測定
する。尚、タイマはハードタイマ、ソフトタイマのいず
れを用いても良い。

【００２８】この後、ステップ１０３で、混合ポンプ１
１の駆動時間が所定時間経過したか否かを判定し、所定
時間経過していなければ、混合ポンプ１１の駆動を継続
する。ここで、所定時間は、混合液タンク４５内のオイ
ル混合燃料の貯溜量を上限貯溜量まで増加させるのに必
要な時間であり、オイル混合燃料の補充量（＝上限貯溜
量−下限貯溜量）と混合ポンプ１１の吐出量とに基づい
て設定されている。尚、所定時間は、固定値でも良い
が、エンジン運転条件（エンジン４８の燃料消費量）に
応じて設定しても良い。

【００２９】その後、混合ポンプ１１の駆動時間が所定
時間経過した時点で、ステップ１０４に進み、混合ポン
プ１１の駆動を停止すると共に、タイマをクリアした
後、ステップ１０１に戻り、上述した処理を繰り返す。
以後、混合液タンク４５内のオイル混合燃料の貯溜量が
下限貯溜量まで低下する毎に、混合ポンプ１１を所定時
間稼働させる動作を繰り返す。これにより、混合液タン
ク４５のオイル混合燃料の貯溜量を適正範囲内に制御し
て、オイル混合燃料の貯溜量不足及びオーバーフローを
防止する。以上説明したポンプ制御は、ソフトウエア、
ハードウエアのいずれで行っても良い。

【００３０】以上説明した実施形態では、混合ポンプ１
１から吐出したオイル混合燃料を混合液タンク４５に一
時的に貯溜し、この混合液タンク４５からオイル混合燃
料をエンジン４８に供給するので、エンジン４８のオイ
ル混合燃料の消費量が変化しても、それに応じて混合ポ
ンプ１１の吐出量を変化させる必要がない。このため、
オイル混合燃料の消費量に応じて、混合ポンプ１１を可
変制御する必要がなく、制御システムを簡素化でき、コ
スト削減の要求を満たすことができる。

【００３１】更に、混合ポンプ１１の吐出量を可変制御
する必要がないため、混合ポンプ１１の駆動条件を、最
適条件（オイルの粘度が高くても十分な吐出力を確保で
きる条件）に固定することができる。しかも、エンジン
４８側からの背圧変化を混合液タンク４５で吸収できる
ため、燃料ポンプ２４とオイルポンプ３２に作用する背
圧を一定にすることができる。これにより、温度変化に
よる粘度変化と背圧変化の影響を排除して、常に、燃料
ポンプ２４とオイルポンプ３２を一定の吐出量で動作
（定ストローク動作）させることが可能となり、燃料と
オイルの混合比を一定に保つことができる。

【００３２】また、混合液タンク４５内の下部に設けた
液面センサ５０がオイル混合燃料の液面を検出する毎
に、混合ポンプ１１を所定時間稼働するようにしたの
で、上限貯溜量を検出する液面センサを設けなくても、
１つの液面センサ５０によって混合液タンク４５の貯溜
量を適正範囲内に制御することができ、センサ数を削減
することができる。

【００３３】また、上記実施形態では、混合ポンプ１１
を構成する燃料ポンプ２４とオイルポンプ３２とを１つ
のプランジャ２０（１つのソレノイド１３）で駆動し、
燃料ポンプ２４とオイルポンプ３２と混合室３８とをコ
ンパクトに一体化したので、省スペース化、組付性向上
の要求も満たすことができる。

【００３４】しかし、燃料とオイルを吐出するポンプ
は、図１の構造のものに限定されず、他の一体型の混合
ポンプを用いたり、或は、燃料ポンプとオイルポンプを
別々に設けた構成としても良い。

【００３５】更に、上記実施形態では、混合液タンク４
５を混合ポンプ１１の吐出口４４の近傍に配置すると共
に、混合ポンプ１１の吐出量を、エンジン４８のオイル
混合燃料の最大消費量と同一又はそれ以上となるように
設定したので、混合ポンプ１１から吐出された液体を速
い流速で混合液タンク４５内に流入させて、その流速に
よって混合液タンク４５内のオイル混合燃料の攪拌混合
を促進させることができ、燃料とオイルの混合状態を良
好できる。

【００３６】しかしながら、混合ポンプ１１のみで十分
に混合できるような場合には、混合液タンク４５を混合
ポンプ１１から離して設けるようにしても良い。また、
混合液タンク４５は、オイル混合燃料の脈動圧を低減す
る効果もあるので、混合ポンプ１１から脈動圧抑制チャ
ンバ４１を省略した構成としても良い。

【００３７】その他、本発明は、２サイクルエンジンの
燃料／オイル混合ポンプに限定されず、２種類の液体を
一定の混合比で混合して吐出する種々の２液混合吐出装
置に適用して実施できる等、要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更して実施できることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における燃料／オイル混合
吐出装置の主要部の縦断正面図

【図２】燃料／オイル混合吐出装置全体の概略構成図

【図３】ポンプ制御プログラムの処理の流れを示すフロ
ーチャート

【符号の説明】 １１…ポンプ、１３…ソレノイド、１４…固定鉄心、１
５…コイル、１８…燃料用のポンプ室、１９…オイル用
のポンプ室、２０…プランジャ、２２…スプリング（付
勢手段）、２３…ダイアフラム、２４…燃料ポンプ、２
５…吸入口、２６…吐出口、２７，２８…逆止弁、２９
…燃料タンク、３２…オイルポンプ、３３…吸入口、３
４…吐出口、３５，３６…逆止弁、３７…オイルタン
ク、３８…混合室、４０…ダイアフラム、４１…脈動圧
抑制チャンバ、４４…吐出口、４５…混合液タンク、４
８…エンジン、４９…エア抜き孔、５０…液面センサ
（下限貯溜量検出手段）、５１…ポンプ制御装置（ポン
プ制御手段）。

フロントページの続き (72)発明者 木村 明広 茨城県猿島郡総和町丘里11−３ 京三電機 株式会社内 (72)発明者 古川 未来 茨城県猿島郡総和町丘里11−３ 京三電機 株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２種類の液体を所定の混合比で混合して
   供給する２液混合吐出装置において、 前記２種類の液体を所定の比率で吐出するポンプと、 前記ポンプから吐出された前記２種類の液体の混合液を
   一時的に貯溜しながら所定の供給場所に供給する混合液
   タンクとを備えていることを特徴とする２液混合吐出装
   置。
2. 【請求項２】 前記混合液タンク内の混合液の貯溜量が
   下限貯溜量まで低下したことを検出する下限貯溜量検出
   手段と、 前記下限貯溜量検出手段によって前記混合液の貯溜量が
   前記下限貯溜量まで低下したことを検出する毎に前記ポ
   ンプを所定時間稼働させるポンプ制御手段とを備えてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の２液混合吐出装
   置。
3. 【請求項３】 前記ポンプは、 ソレノイドと、 前記ソレノイドの内径部に挿通され、該ソレノイドの通
   電時に軸方向に駆動されるプランジャと、 前記プランジャを前記ソレノイドの通電時の駆動方向と
   は反対方向に付勢する付勢手段と、 前記プランジャの軸方向両側に設けられ、前記プランジ
   ャの往復運動により液体を吸入／吐出する２つのポンプ
   室と、 前記２つのポンプ室の吐出口側に設けられ、２つのポン
   プ室から吐出される流体を混合させながら吐出する混合
   室とを備えた構成としたことを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の２液混合吐出装置。
4. 【請求項４】 前記混合液タンクは、前記ポンプの吐出
   口近傍に配置されていることを特徴とする請求項１乃至
   ３のいずれかに記載の２液混合吐出装置。