JPH1113447A - ２液混合吐出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２種類の液体を一定の混合比で混合する混合
機能と吐出機能とをコンパクトに一体化すると共に、混
合液の吐出量を機械的に自動調節する。 【解決手段】 ソレノイド１３に挿通されたプランジャ
２０を、スプリング２２によってソレノイド１３の通電
時の駆動方向とは反対方向に付勢する。ソレノイド１３
の軸方向両側に、プランジャ２０の往復運動により燃料
とオイルを吸入／吐出する２つのポンプ室１８，１９を
設け、そのポンプ室１８，１９の吐出口２６，３４側
に、各ポンプ室１８，１９から吐出される燃料とオイル
を混合させながら吐出する混合室３８を設ける。そし
て、ポンプ室１８に加わる負荷圧力が上昇し、その負荷
圧力がスプリング２２の弾発力に打ち勝つと、プランジ
ャ２０がソレノイド１３の通電時の位置に押さえ付けら
れて動かなくなり、各ポンプ２４，３２の作動が停止し
て、オイル混合燃料の過剰供給が自動的に防がれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２種類の液体を所
定の混合比で混合して吐出する２液混合吐出装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、自動二輪車、スクー
ター等に搭載されている２サイクルエンジンでは、燃料
と潤滑オイルをエンジン内に供給して、燃料を潤滑オイ
ルと一緒に燃焼させるようにしている。この場合、燃料
は、重力による自然流下又は燃料ポンプによってキャブ
レターに送られ、このキャブレターからエンジン内に噴
射される。一方、潤滑オイルは、クランク軸で駆動され
るオイルポンプによってエンジン内に供給される。

【０００３】しかし、この構成では、燃料と潤滑オイル
が別々の経路でエンジンに供給されるため、燃料／オイ
ル供給系が２系統必要となり、システムが大型化する欠
点がある。しかも、エンジン内への燃料供給量とオイル
供給量との比率がエンジン回転数等の運転条件によって
変化してしまい、オイル供給量が過剰になって排ガスが
白煙化したり、或は、オイル供給量が不足してピストン
等が異常摩耗したりする問題があった。

【０００４】この問題を解消するために、実開昭６１−
１３２４９１号公報に示すように、燃料ポンプとオイル
ポンプとを一体化すると共に、燃料ポンプとオイルポン
プとを１つのモータで駆動し、燃料ポンプとオイルポン
プから吐出される燃料と潤滑オイルを一定の比率で混合
してキャブレターへ吐出するようにしたものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、エンジン回
転数等の運転条件によってオイル混合燃料の消費量が変
化するため、それに応じて一体型ポンプのオイル混合燃
料の吐出量も変化させる必要がある。これを実現するに
は、オイル混合燃料の消費量に応じて一体型ポンプのモ
ータの回転数を可変制御したり、或は該モータを断続運
転して、オイル混合燃料の吐出量を可変制御する必要が
あり、制御システムが複雑化して、コスト削減の要求を
満たすことができない。尚、一体型ポンプから吐出され
るオイル混合燃料の余剰分を回収するリターン配管を設
ける構成が考えられるが、オイル混合燃料を戻す場所が
無いため（つまりオイル混合燃料は燃料タンク内に戻せ
ないため）、ガソリンエンジンの燃料供給系で用いられ
ているリターン方式は採用できない。

【０００６】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たものであり、従ってその目的は、２種類の液体を所定
の混合比で混合する混合機能と吐出機能とをコンパクト
に一体化できると共に、混合液の吐出量を機械的に自動
調節できて、制御系の構成を簡略化できる２液混合吐出
装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の２液混合吐出装置は、ソレノイ
ドの内径部に挿通されたプランジャを、付勢手段によっ
てソレノイドの通電時の駆動方向とは反対方向に付勢す
る。そして、プランジャの軸方向両側に、プランジャの
往復運動により液体を吸入／吐出する２つのポンプ室を
設け、これら２つのポンプ室の吐出口側に、２つのポン
プ室から吐出される流体を混合させながら吐出する混合
室を設けると共に、２つのポンプ室の吐出量を混合比設
定手段により所定の比率に設定する。

【０００８】この構成では、ソレノイドの通電時には、
プランジャが付勢手段に抗して一方向に移動して、一方
のポンプ室内の液体を混合室内に吐出すると共に、他方
のポンプ室内に液体を吸入する。この後、ソレノイドの
非通電時には、プランジャが付勢手段によって他方向に
移動して、一方のポンプ室内に液体を吸入すると共に、
他方のポンプ室内の液体を混合室内に吐出する。従っ
て、ソレノイドの通電／非通電を交互に繰り返すと、２
つのポンプ室から混合室内に２種類の流体が一定量ずつ
交互に吐出され、この混合室内で２種類の流体が混合さ
れつつ吐出される。この構成により、２種類の液体の混
合機能と吐出機能とをコンパクトに一体化することがで
きると共に、２種類の液体を常に一定の混合比で混合す
ることができて、排ガスの白煙化等の問題も解決でき
る。

【０００９】この場合、ソレノイドの通電／非通電を交
互に一定周期で繰り返して混合液を一定の割合で吐出し
続けると、混合室から吐出する混合液の消費量が少なく
なった時に、混合室に加わる負荷圧力が上昇する。これ
により、ポンプ室に加わる負荷圧力も上昇し、その負荷
圧力によりプランジャを押す力が付勢手段の付勢力を越
えると、負荷圧力が付勢手段の付勢力に打ち勝って、プ
ランジャがソレノイドの通電時の位置に押さえ付けられ
て動かなくなる。この状態では、ソレノイドの通電／非
通電を繰り返しても、流体の吸入・吐出が行われず、負
荷圧力の上昇が抑えられて、負荷圧力が一定圧力以下に
制限される。その後、負荷圧力が付勢手段の付勢力より
低下すると、ソレノイドの非通電時に、プランジャが付
勢手段によって駆動されて、液体の吸入・吐出が再開さ
れる。これにより、ソレノイドの通電／非通電を一定周
期で繰り返しながら、混合液の吐出量を負荷圧力が一定
圧力以下になるように機械的に自動調節することができ
る。このため、混合室から吐出する混合液の消費量が変
化しても、ソレノイドの通電／非通電を可変制御する必
要がなく、制御系の構成を簡素化できて、コスト削減の
要求を満たすことができる。

【００１０】この場合、請求項２のように、前記混合比
設定手段は、前記プランジャの両端部に前記ポンプ室内
を往復運動するピストン部を形成し、両ピストン部の直
径を調整することで、前記２つのポンプ室の吐出量を所
定の比率に設定するようにしても良い。この構成は、１
つのプランジャで２つのピストンポンプを駆動する構成
となり、両ピストン部の直径の比率の調整によって、２
つのポンプ室の吐出量の比率を容易に調整できる。

【００１１】或は、請求項３のように、前記混合比設定
手段は、前記プランジャの両端部又は一方の端部に前記
ポンプ室の隔壁を構成するダイアフラムを取り付け、こ
のダイアフラムの面積を調整することで、前記２つのポ
ンプ室の吐出量を所定の比率に設定するようにしても良
い。この場合、プランジャの往復運動によってダイアフ
ラムを往復運動させるダイアフラムポンプとなり、ダイ
アフラムの面積を調整することで、２つのポンプ室の吐
出量の比率を容易に調整できる。尚、プランジャの一方
の端部のみにダイアフラムを取り付ける場合には、プラ
ンジャの他方の端部にピストン部を形成すれば良い。こ
の場合には、１つのプランジャでダイアフラムポンプと
ピストンポンプを駆動する構成となる。

【００１２】また、請求項４のように、前記混合室に、
混合流体の脈動圧を抑制する脈動圧抑制チャンバを設け
ても良い。このようにすれば、混合室の吐出圧の変動が
少なくなり、圧力変動の少ない混合流体を安定供給でき
る。

【００１３】また、請求項５のように、２つのポンプ室
の吸入口と吐出口に、それぞれ逆止弁を設けることが好
ましい。この逆止弁は、ポンプ室の吸入圧・吐出圧によ
って自動的に開閉するので、ポンプ室の吸入口と吐出口
に電磁弁を設ける必要がなく、構成を簡単化できる利点
がある。

【００１４】

【発明の実施の形態】

［実施形態（１）］以下、本発明を２サイクルエンジン
の燃料／オイル混合吐出ポンプに適用した実施形態
（１）について図１に基づいて説明する。燃料／オイル
混合吐出ポンプ１１のハウジング１２内にソレノイド１
３が組み付けられている。このソレノイド１３は、筒状
の固定鉄心１４と、この固定鉄心１４の外径部に装着さ
れたコイル１５と、このコイル１５の外周部を包囲する
ヨーク１６とから構成され、コイル１５は樹脂１７でモ
ールドされている。固定鉄心１４は、コイル１５よりも
短く形成され、コイル１５のモールド樹脂１７の内周面
の左側部分が露出している。このソレノイド１３の左右
両側（軸方向両側）には、燃料用のポンプ室１８とオイ
ル用のポンプ室１９とが形成されている。

【００１５】ソレノイド１３の内径部には、磁性材料で
形成したプランジャ２０が挿通されている。このプラン
ジャ２０は、小径部２０ａと大径部２０ｂとを有する段
付き丸棒状に形成され、小径部２０ａがオイルシール軸
受２１を介して固定鉄心１４の内径部に摺動自在に支持
され、大径部２０ｂが固定鉄心１４より左側の空間（コ
イル１５のモールド樹脂１７の内径部）に位置してい
る。このプランジャ２０の大径部２０ｂの右端面が固定
鉄心１４の吸着端面に対向し、該大径部２０ｂの外周面
がヨーク１６の左端部内周側に形成したサイドギャップ
形成部１６ａの内周端面にエアギャップを介して対向し
ている。また、大径部２０ｂとオイルシール軸受２１と
の間には、スプリング２２（付勢手段）が介在され、こ
のスプリング２２の弾発力によってプランジャ２０が左
方向に付勢されている。

【００１６】燃料用のポンプ室１８の右隔壁はダイアフ
ラム２３により構成され、このダイアフラム２３の中心
部がプランジャ２０の大径部２０ｂの左端部に固定され
ている。そして、プランジャ２０の左右方向（軸方向）
への往復運動によりダイアフラム２３が左右方向に往復
運動することで、燃料用のポンプ室１８内に燃料を吸入
・吐出するダイアフラム式の燃料ポンプ２４が構成され
ている。このポンプ室１８には、吸入口２５と吐出口２
６が形成され、これら吸入口２５と吐出口２６にそれぞ
れ逆止弁２７，２８が設けられている。吸入口２５は、
燃料配管（図示せず）を介して燃料タンク２９に接続さ
れ、この燃料タンク２９内の燃料がポンプ室１８内に吸
入される。ポンプ室１８には、ダイアフラム２３の左方
向への変位量を規制するためのストッパ３０が形成され
ている。

【００１７】プランジャ２０の小径部２０ａの右端部は
ピストン部３１となり、プランジャ２０の往復運動によ
りピストン部３１がオイル用のポンプ室１９内を左右方
向に往復運動することで、ポンプ室１９内にオイルを吸
入・吐出するピストン式のオイルポンプ３２が構成され
ている。このポンプ室１９には、吸入口３３と吐出口３
４が形成され、これら吸入口３３と吐出口３４にそれぞ
れ逆止弁３５，３６が設けられている。吸入口３３は、
オイル配管（図示せず）を介してオイルタンク３７に接
続され、このオイルタンク３７内のオイルがポンプ室１
９内に吸入される。この場合、オイルタンク３７を吸入
口３３よりも高い位置に設置して、オイルタンク３７か
ら吸入口３３にオイルを自由落下させることで、小容量
のピストンポンプ３２でも、オイルの吸入・吐出が円滑
に行われるようにしている。

【００１８】この場合、ダイアフラムポンプ２４のダイ
アフラム２３の直径（面積）とピストンポンプ３２のピ
ストン部３１の直径とを調整することで、２つのポンプ
室１８，１９の吐出量を所定の比率に設定している（例
えば１００：１から１：１まで任意の比率に設定可
能）。

【００１９】２つのポンプ室１８，１９の吐出口２６，
３４側には混合室３８が形成され、２つのポンプ室１
８，１９の吐出口２６，３４から燃料とオイルが交互に
混合室３８内に吐出され、混合される。この混合室３８
には、オイル用のポンプ室１９の吐出口３４の付近にオ
イル混合燃料の吐出口３９が形成され、この吐出口３９
から吐出されたオイル混合燃料がキャブレター（図示せ
ず）に送られる。また、混合室３８の上部には、ダイア
フラム４０によって区画された脈動圧抑制チャンバ４１
が設けられ、オイル混合燃料の脈動圧に応じてダイアフ
ラム４０が弾性変位することで、オイル混合燃料の脈動
圧が低減されるようになっている。

【００２０】以上のように構成した燃料／オイル混合吐
出ポンプ１１は、エンジン運転中にソレノイド１３のコ
イル１５への通電（ＯＮ）／非通電（ＯＦＦ）が交互に
一定周期で繰り返される。ソレノイド１３の通電時に
は、磁気回路が固定鉄心１４…プランジャ２０の大径部
２０ｂ…サイドギャップ形成部１６ａ…ヨーク１６…固
定鉄心１４の経路で形成され、この磁気回路を流れる磁
束によって固定鉄心１４の吸着端面とプランジャ２０の
大径部２０ｂの右端面との間に磁気吸引力が発生し、こ
の磁気吸引力によってプランジャ２０がスプリング２２
の弾発力に抗して右方向に移動する。これにより、燃料
ポンプ２４のダイアフラム２３が右方向に湾曲変形され
て、ポンプ室１８の容積が拡大され、該ポンプ室１８内
の圧力が負圧になって吸入口２５の逆止弁２７が開放さ
れ、燃料タンク２９内の燃料がポンプ室１８内に吸入さ
れる。この吸入行程では、吐出口２６の逆止弁２８が閉
鎖状態に維持され、混合室３８からポンプ室１８内への
オイル混合燃料の逆流が防止される。

【００２１】また、ソレノイド１３の通電時には、オイ
ルポンプ３２では、プランジャ２０の右方向への移動に
伴ってピストン部３１がポンプ室１９内に突出して、該
ポンプ室１９内の圧力が上昇する。これにより、吐出口
３４の逆止弁３６が開放されて、ポンプ室１９内のオイ
ルが混合室３８内に吐出される。この吐出行程では、吸
入口３３の逆止弁３５が閉鎖状態に維持され、ポンプ室
１９からオイルタンク３７側へのオイルの逆流が防止さ
れる。このように、ソレノイド１３の通電時には、燃料
ポンプ２４が吸入行程で、オイルポンプ３２が吐出行程
となる。

【００２２】一方、ソレノイド１３の非通電時には、ス
プリング２２の弾発力によってプランジャ２０が左方向
に押し戻される。これにより、燃料ポンプ２４では、ダ
イアフラム２３が左方向に押し戻されて、ポンプ室１８
の容積が縮小され、該ポンプ室１８の吐出口２６の逆止
弁２８が開放されて、該ポンプ室１８内の燃料が混合室
３８内に吐出される。この吐出行程では、吸入口２５の
逆止弁２７が閉鎖状態に維持され、ポンプ室１８から燃
料タンク２９側への燃料の逆流が防止される。

【００２３】また、ソレノイド１３の非通電時には、オ
イルポンプ３２では、ピストン部３１が左方向に移動し
て、ポンプ室１９内の圧力が低下する。これにより、吸
入口３３の逆止弁３５が開放されて、オイルタンク３７
内のオイルがポンプ室１９内に吸入される。この吸入行
程では、吐出口３４の逆止弁３６が閉鎖状態に維持さ
れ、混合室３８からポンプ室１９内へのオイル混合燃料
の逆流が防止される。このように、ソレノイド１３の非
通電時には、燃料ポンプ２４が吐出行程で、オイルポン
プ３２が吸入行程となる。

【００２４】従って、エンジン運転中は、ソレノイド１
３の通電／非通電を交互に一定周期で繰り返すことで、
混合室３８内に燃料とオイルが交互に吐出され、この混
合室３８内で燃料とオイルが混合されつつ吐出口３９か
らキャブレター側に吐出される。この際、燃料ポンプ２
４とオイルポンプ３２は、混合室３８内へ吐出する燃料
とオイルの吐出量が毎回一定であるため、燃料とオイル
を常に一定の混合比で混合することができて、排ガスの
白煙化等の問題を解決できる。

【００２５】ところで、エンジン回転数等の運転条件に
よってオイル混合燃料の消費量が変化するため、ソレノ
イド１３の通電／非通電を交互に一定周期で繰り返して
オイル混合燃料を一定の割合で吐出し続けると、オイル
混合燃料の消費量が少なくなった時に、キャブレター側
に供給するオイル混合燃料の圧力が上昇し、混合室３８
に加わる負荷圧力も上昇する。これにより、燃料ポンプ
２４のポンプ室１８に加わる負荷圧力が上昇し、その負
荷圧力によりダイアフラム２３を介してプランジャ２０
を右方向に押す力がスプリング２２の弾発力を越える
と、負荷圧力がスプリング２２の弾発力に打ち勝って、
プランジャ２０がソレノイド１３の通電時の位置に押さ
え付けられて動かなくなる。この状態では、ソレノイド
１３の通電／非通電を繰り返しても、燃料ポンプ２４と
オイルポンプ３２が共に作動せず、燃料とオイルの吸入
・吐出が行われないため、負荷圧力の上昇が抑えられ
て、負荷圧力が一定圧力以下に制限される。

【００２６】その後、負荷圧力がスプリング２２の弾発
力より低下すると、ソレノイド１３の非通電時に、プラ
ンジャ２０がスプリング２２よって左方向に駆動され
て、燃料ポンプ２４とオイルポンプ３２が作動し、燃料
とオイルの吸入・吐出が再開される。これにより、ソレ
ノイドの通電／非通電を一定周期で繰り返しながら、オ
イル混合燃料の吐出量を負荷圧力が一定圧力以下になる
ように機械的に自動調節することができる。このため、
オイル混合燃料の消費量が変化しても、ソレノイド１３
の通電／非通電を可変制御する必要がなく、制御系の構
成を簡素化できて、コスト削減の要求を満たすことがで
きる。

【００２７】しかも、燃料ポンプ２４とオイルポンプ３
２とを１つのプランジャ２０（１つのソレノイド１３）
で駆動でき、燃料ポンプ２４とオイルポンプ３２と燃料
／オイルの混合室３８をコンパクトに一体化することが
できて、省スペース化、組付性向上の要求も満たすこと
ができる。

【００２８】また、混合室３８の上部に、ダイアフラム
４０によって区画された脈動圧抑制チャンバ４１を設け
たので、燃料ポンプ２４とオイルポンプ３２の吐出圧に
よって混合室３８内に脈動圧が生じても、この脈動圧に
応じてダイアフラム４０が弾性変位することで、オイル
混合燃料の脈動圧を効果的に低減することができ、脈動
圧によるキャブレターからの燃料漏れを回避することが
できると共に、脈動圧に応じたダイアフラム４０の弾性
変位によって燃料とオイルの混合を促進する効果も期待
できる。

【００２９】また、オイルポンプ３２の吐出量が燃料ポ
ンプ２４の吐出量よりも少なく、且つオイルの流動性が
燃料よりも低いことを考慮し、オイルポンプ３２の吐出
口３４を混合室３８の吐出口３９の付近に配置し、燃料
ポンプ２４の吐出口２６を混合室３８の吐出口３９から
離れた位置に配置したので、混合室３８内で燃料の流れ
を有効に利用して燃料とオイルとの混合を促進させるこ
とができて、燃料とオイルとの均一混合が可能となる。

【００３０】［実施形態（２）］上記実施形態（１）で
は、燃料ポンプ２４をダイアフラムポンプで構成して、
プランジャ２０の比較的小さなストロークで大きな吐出
量を確保する一方、吐出量が少ないオイルポンプ３２を
ピストンポンプで構成している。

【００３１】これに対し、図２に示す本発明の実施形態
（２）では、燃料ポンプ４５とオイルポンプ３２の双方
をピストンポンプで構成している。この場合、プランジ
ャ２０の大径部２０ｂの左端部はピストン部４６とな
り、プランジャ２０の往復運動によりピストン部４６が
燃料用のポンプ室１８内を左右方向に往復運動すること
で、ポンプ室１８内に燃料を吸入・吐出するピストン式
の燃料ポンプ４５が構成されている。尚、プランジャ２
０の大径部２０ｂとサイドギャップ形成部１６ａとの間
の隙間は、オイルシール軸受４７によって封止されてい
る。これ以外の構成は、前記実施形態（１）で説明した
図１と同じである。

【００３２】この実施形態（２）では、両ピストン部４
６，３１の直径の比率を調整することによって、２つの
ポンプ室１８，１９の吐出量の比率（混合比）を容易に
調整することができる。

【００３３】［実施形態（３）］図３に示す本発明の実
施形態（３）では、燃料ポンプ４５とオイルポンプ４８
の双方をダイアフラムポンプで構成している。この場
合、オイルポンプ４８のポンプ室１９の左側面中央部分
は、ダイアフラム４９により構成され、このダイアフラ
ム４９の中心部がプランジャ２０の小径部２０ａの右端
部に固定されている。そして、プランジャ２０の左右方
向（軸方向）への往復運動によりダイアフラム４９が左
右方向に往復運動することで、ポンプ室１９内にオイル
を吸入・吐出する。これ以外の構成は、前記実施形態
（１）で説明した図１と同じである。

【００３４】この実施形態（３）では、両ダイアフラム
２３，４９の直径の比率を調整することによって、２つ
のポンプ室１８，１９の吐出量の比率（混合比）を容易
に調整することができる。

【００３５】［その他の実施形態］上記各実施形態で
は、混合室３８の上部に、ダイアフラム式の脈動圧抑制
チャンバ４１を設けたが、これをエアチャンバに変更し
ても良い。

【００３６】また、ダイアフラムポンプの場合、ソレノ
イドの非通電時に、プランジャを付勢する付勢手段とし
てダイアフラムポンプのダイアフラムを用いても良く、
勿論、ダイアフラムとスプリングの双方でプランジャを
付勢する付勢手段を構成しても良い。

【００３７】その他、本発明は、２サイクルエンジンの
燃料／オイル混合吐出ポンプに限定されず、２種類の液
体を一定の混合比で混合して吐出する種々の２液混合吐
出装置に適用して実施できる等、要旨を逸脱しない範囲
内で種々変更して実施できることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態（１）の燃料／オイル混合吐
出ポンプを示す縦断正面図

【図２】本発明の実施形態（２）の燃料／オイル混合吐
出ポンプを示す縦断正面図

【図３】本発明の実施形態（３）の燃料／オイル混合吐
出ポンプを示す縦断正面図

【符号の説明】

１１…燃料／オイル混合吐出ポンプ（２液混合吐出装
置）、１３…ソレノイド、１４…固定鉄心、１５…コイ
ル、１６…ヨーク、１８…燃料用のポンプ室、１９…オ
イル用のポンプ室、２０…プランジャ、２０ａ…小径
部、２０ｂ…大径部、２２…スプリング（付勢手段）、
２３…ダイアフラム、２４…燃料ポンプ、２５…吸入
口、２６…吐出口、２７，２８…逆止弁、２９…燃料タ
ンク、３１…ピストン部、３２…オイルポンプ、３３…
吸入口、３４…吐出口、３５，３６…逆止弁、３７…オ
イルタンク、３８…混合室、３９…吐出口、４０…ダイ
アフラム、４１…脈動圧抑制チャンバ、４５…燃料ポン
プ、４６…ピストン部、４８…オイルポンプ、４９…ダ
イアフラム。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２種類の液体を所定の混合比で混合して
   吐出する２液混合吐出装置において、 ソレノイドと、 前記ソレノイドの内径部に挿通され、該ソレノイドの通
   電時に軸方向に駆動されるプランジャと、 前記プランジャを前記ソレノイドの通電時の駆動方向と
   は反対方向に付勢する付勢手段と、 前記プランジャの軸方向両側に設けられ、前記プランジ
   ャの往復運動により液体を吸入／吐出する２つのポンプ
   室と、 前記２つのポンプ室の吐出口側に設けられ、２つのポン
   プ室から吐出される流体を混合させながら吐出する混合
   室と、 前記２つのポンプ室の吐出量を所定の比率に設定する混
   合比設定手段とを備えたことを特徴とする２液混合吐出
   装置。
2. 【請求項２】 前記混合比設定手段は、前記プランジャ
   の両端部に前記ポンプ室内を往復運動するピストン部を
   形成し、両ピストン部の直径を調整することで、前記２
   つのポンプ室の吐出量を所定の比率に設定することを特
   徴とする請求項１に記載の２液混合吐出装置。
3. 【請求項３】 前記混合比設定手段は、前記プランジャ
   の両端部又は一方の端部に前記ポンプ室の隔壁を構成す
   るダイアフラムを取り付け、このダイアフラムの面積を
   調整することで、前記２つのポンプ室の吐出量を所定の
   比率に設定することを特徴とする請求項１に記載の２液
   混合吐出装置。
4. 【請求項４】 前記混合室には、混合流体の脈動圧を抑
   制する脈動圧抑制チャンバが設けられていることを特徴
   とする請求項１乃至３のいずれかに記載の２液混合吐出
   装置。
5. 【請求項５】 前記２つのポンプ室の吸入口と吐出口に
   は、それぞれ逆止弁が設けられていることを特徴とする
   請求項１乃至４のいずれかに記載の２液混合吐出装置。