JPH11349193A - 巻き取りフィルム用タッチロール動作異常検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置的に複雑化しないで、巻き取りタッチロ
ールの動作異常を容易に検出することができるタッチロ
ール異常検出装置を提供すること。 【解決手段】 フィルム巻き取り装置の巻き取りコア３
０に巻き取られた最外表面側のフィルム６に弾性的にタ
ッチロール２が接触してから巻き取りフィルム径の増大
に伴い所定距離移動したことをセンサＢが検出させる。
そしてセンサＢにタッチロール２が接触する毎にタッチ
ロール２が前記センサＢに接触しない位置まで水平方向
にモータ１１により後退させる動作を繰り返し、タッチ
ロールがセンサＢに接触しない位置まで水平方向に移動
させる動作を繰り返す移動手段と、タッチロールが前記
センサに接触する時間間隔を求め、予め求めた実績の平
均値とその平均値からのずれが所定のしきい値を超えた
場合はタッチロール動作が異常であると判断すると、タ
ッチロール２の動作が異常であると判断するタッチロー
ル動作異常検出装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙、プラスチック
フィルムなどの連続ウェブ状のフィルムを巻き取るフィ
ルム巻き取り装置のタッチロール動作異常検出装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】フィルムをコアに巻き取るフィルム巻き
取り装置には、フィルム巻き取りを安定化させるため
に、コアに巻き取つた直後の最表面側のフィルム面に常
時当接させるタッチロールが設けられている。タッチロ
ールはタッチロール本体に支持されるタッチロール支点
とフィルム面に当接する作用点を持ち、巻き取りフィル
ムのコアへの巻き取り径が大きくなると、巻き取つた直
後の最表面側のフィルム面に、前記作用点が自重により
常時、当接する形式のものが殆どで、現在でもシンプル
な装置では多用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年では、前記フィル
ム巻き取り装置は、綺麗な巻き状態のフィルム巻を得る
という品質面での厳しい要求とフィルム巻き取り装置の
巻き取り速度を向上させ、かつフィルム巻き取り径を大
径化させると言う生産効率改善要求という相反する要請
が同時に求められている。

【０００４】前記相反する要請を満たすため、コアに巻
き取ったフィルム内にエアーが巻き込まれないようにす
るためのタッチロール荷重の変化と前記作用点のズレが
大きくならないように、常に同じ巻き取りフィルムの最
表面側に接するタッチロール当接位置とコアの回転軸中
心とを結ぶ直線上をタッチロールが動作できるように、
タッチロールの荷重変化が少なくなる機構を実現させた
巻き取り装置が用いられるようになった。

【０００５】さらにはタッチロールの荷重変化の様態と
して、多種多様の荷重変化特性カーブを持たせた巻き取
り装置が必要になってきており、その機構は複雑かつ高
価なものとなっている。

【０００６】この巻き取り装置が動作異常を起こすと、
その被害は、生産中のフィルム製品がダメージを受ける
だけでなく、部品交換費用や交換メンテナンス・調整に
時間を費やし、場合によっては機械構成精度を著しく悪
化させて生産不能な状態にまで追い込んでしまう場合が
ある。

【０００７】前述のような事態が生じないようにするた
めには、フィルムの巻き取り状態を外的な監視センサで
監視する部材を設置しただけでは、その信頼性は十分で
はなかった。

【０００８】本発明の課題は、装置的に複雑化しない
で、巻き取りタッチロールの動作異常を容易に検出する
ことができるタッチロール動作異常検出装置を提供する
ことである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記本発明の課題は、次
の構成により解決される。 （１）フィルム巻き取り装置の巻き取りコアに巻き取ら
れた最外表面側のフィルム面に接触するタッチロール
と、該タッチロールが前記フィルム面に接触してから巻
き取りフィルム径の増大に伴い所定距離移動したことを
検出するセンサと、該センサにタッチロールが接触する
毎にタッチロールを前記センサに接触しない位置まで水
平方向に移動させる動作を繰り返す移動手段と、タッチ
ロールが前記センサに接触する時間間隔を求め、予め求
めた前記時間間隔の平均値とその平均値からのずれが所
定のしきい値を超えた場合はタッチロール動作が異常で
あると判断する制御装置とを備えたタッチロール動作異
常検出装置。

【００１０】（２）フィルム巻き取り装置の巻き取りコ
アに巻き取られる最外表面側のフィルム面に接触し、広
幅フィルムの幅方向全体に配列した複数のタッチロール
と、それぞれのタッチロールが前記フィルム面に接触し
てから巻き取りフィルム径の増大に伴い所定距離移動し
たことを検出するセンサと、該各ロールに対応して設け
られたセンサにタッチロールが接触する毎にタッチロー
ルを前記センサに接触しない位置まで水平方向に移動さ
せる動作を繰り返す移動手段と、複数のタッチロールが
前記センサに接触する時間間隔を各タッチロール毎に求
めて、すべてのタッチロールの該時間間隔により得られ
る分布を基準にして、所定の基準値からはみ出した場合
はタッチロール動作が異常であると判断する制御装置と
を備えたタッチロール動作異常検出装置。

【００１１】（３）フィルム巻き取り装置の巻き取りコ
アに巻き取られた最外表面側のフィルム面に接触するタ
ッチロールと、該タッチロールが前記フィルム面に接触
してから巻き取りフィルム径の増大に伴い所定距離移動
したことを検出するセンサと、該センサにタッチロール
が接触する毎にタッチロールを前記センサに接触しない
位置まで水平方向に移動させる動作を繰り返す移動手段
と、タッチロールが前記センサ位置よりオーバランする
ことを検出するオーバラン検出センサと、該オーバラン
検出センサにタッチロール起動時に予め接触させて該オ
ーバラン検出センサが正常に作動しているかどうか監視
する制御装置とを備えたタッチロール動作異常検出装
置。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面ととも
に説明する。図１にはタッチロールの動作異常検出装置
を含むフィルム巻き取り装置の概略図を示す。フィルム
巻き取り装置のコア３０と同一水平面上にタッチロール
２が水平方向に摺動できる構成のタッチロール動作異常
検出装置１が設けられている。

【００１３】タッチロール動作異常検出装置１は詳細な
構造の説明は省略するがタッチロールフレーム３上をタ
ッチロール２が水平方向に摺動可能な構造であり、また
タッチロール２の基部にはタッチロールアーム４が設け
られたおり、タッチロール２がフィルム巻き取り装置に
巻き取られたフィルム６の最表面側と接触し、タッチロ
ールアーム４がフレーム３の側壁に設けられたバネ５に
より付勢されて、タッチロール２をフィルム巻き取り装
置に巻き取られたフィルム６の最表面に弾性接触できる
ようになっている。

【００１４】タッチロールアーム４の下部にはタッチロ
ール位置検出用ドッグ７が一体的に設けられていて、当
該ドッグ７がフレーム３の底壁面上に設けられているタ
ッチロール２の位置を検出する３つのセンサＡ〜Ｃに接
触することでタッチロール２の位置を検出できる構造と
なっている。前記３つのセンサＡ〜Ｃは、フィルム巻き
取り装置側から順に待機完了位置検出用センサＡ、待機
開始位置検出用センサＢ及び待機異常位置検出用センサ
Ｃである。

【００１５】また、タッチロールフレーム３の側壁のタ
ッチロール２の配置部とは反対側の側面にはボールネジ
９が設けられていて、該ボールネジ９はモータ１１で駆
動され、タッチロールフレーム３を図示のフィルム巻き
取り装置のコア３０と同一水平面上で水平方向に摺動さ
せるものである。コントロール１２は前記３つのセンサ
Ａ〜Ｃのタッチロール位置の検出信号に応じて、後述す
るようにモータ１１の回転方向の制御を行う。

【００１６】上記構成からなるタッチロール動作異常検
出装置１は、タッチロールフレーム３が水平方向に摺動
することで、フィルム巻き取り装置のコア３０に巻き取
られたフィルム６の巻き取り径が増大するとともにタッ
チロール２をモータ１１の駆動によりモータ１１側に後
退させるものである。なお、モータ１１を正回転させる
ことでタッチロールフレーム３は前進し、モータ１１を
逆回転させることでタッチロールフレーム３は後退する
ようにしている。

【００１７】フィルム６をフィルム巻き取り装置のコア
３０に高速かつ大径で、かつ巻き上げ状態にズレがな
く、きれいに巻き上げられるように品質良く巻き上げる
ためには、図１に示すように、タッチロール２がフィル
ム巻き取り装置への巻き取り後のフィルム６と接触する
際のタッチ圧力を安定させるために、巻き取りフィルム
６の径の増大方向に一定の距離を保つようにモータ１１
で直線的にタッチロール２を移動させる。

【００１８】本実施の形態のタッチロール異常動作検出
装置１の基本的な動きは、図２（ａ）〜（ｄ）に示すタ
ッチロール２の４つのポジションの状態遷移のいずれか
の繰り返しである。図２（ａ）〜（ｄ）には、タッチロ
ール２の正常動作時の摺動位置とその異常動作検出時の
位置を示す。

【００１９】まず、まだタッチロール２が巻き取り装置
のフィルム６面に接触していない段階では図２（ａ）の
ようにバネ５が最大限にタッチロール２を押し出した状
態である。この状態をタッチロール２の原点状態とす
る。この位置から図２（ｂ）に示す状態はタッチロール
２が巻き取り装置のフィルム面に接触する直前の位置で
あり、これをタッチロール２の待機完了位置という。こ
れら図２（ａ）と図２（ｂ）に示すではセンサＡにタッ
チロール位置検出用ドッグ７に接触している。

【００２０】図２（ｂ）に示す位置が制御の基点とな
り、フィルム６（図１）にタッチロール２を接触させる
セットポジションである。この位置でフィルム６が巻き
取り装置で巻き取り可能状態となり、巻き取り装置をス
タートさせると、巻き取ったフィルム６の厚さが積み上
げられ、巻き取られるフィルム径が増大してくると、タ
ッチロール２が押し戻され、センサＡからドッグ７が離
れ、巻き取り装置のフィルム面に接触しているタッチロ
ール２が図２（ｃ）に示す位置、すなわちセンサＢにタ
ッチロール位置検出用ドッグ７が接触する位置に達す
る。図２（ｃ）に示す位置がタッチロール制御の範囲と
しては終点と成り、正常範囲内に維持させるためにセン
サＢの位置からドッグ７が離れるようにモータ１１を逆
転させる。基本的にこの動作を繰り返すことでフィルム
製品が最大径迄巻き取られる。

【００２１】また、図２（ｃ）に示す位置はタッチロー
ル異常動作検出装置１がモータ１１の逆転により後退を
始める位置であり、ここでは待機開始位置と言う。図２
（ｄ）はモータ１１が正常に逆回転せず、タッチロール
２が正常に後退しない場合などの異常でタッチロール位
置検出ドッグ７がセンサＣにまで接触する位置に押され
て、センサＣが作動する状態を示している。この状態を
待機不良位置とする。

【００２２】図３には図２で説明した動作状況をタイム
チャート化したものであり、図４には図２で説明した動
作状況をフローチャートで示すものである。

【００２３】また、図４のフローチャートで示したよう
に、巻き取り装置による巻き取りフィルム径の増大に伴
い、センサＢによるタッチロール位置検出ドッグ７の検
出とタッチロール２の待避動作用のモータ１１の逆転動
作が繰り返し行われるが、その繰り返し周期は速度が一
定の場合、フィルムの巻き取り径が大きくなると、材料
の重ね量が少なくなり、時間を横軸にすると概ね図５に
示すように、タッチロール待機動作インターバルｔｎ
（図３に示すｔ_１、ｔ_２、ｔ_３、・・・）は時間の経過
とともに増加する特性で変化する。

【００２４】一般に、タッチロール異常動作検出装置１
のセンサＡ〜Ｃやモータ１１に異常が発生の場合はタッ
チロール２が巻き取られるフィルム製品から離れ過ぎて
巻き取り不良となったり、あるいはフィルム製品にタッ
チロール２が異常接近した後、待避動作をすることがで
きなくなり、最終的には機械の破損を引き起こしてしま
う。前者は図２（ｃ）に示す位置にタッチロール２が達
したことででタッチロール２が待避動作を開始したが、
いつまでもセンサＢから離れたことを確認できない異常
状態であり、また後者はフィルム巻き取り装置でのフィ
ルム製品の巻き取り径が増大してタッチロール２がＢ位
置に実際は到達しているにもかかわらず、到達を確認で
きない異常状態もしくは到達を確認できているにもかか
わらず、モータ１１の異常により待避動作ができない異
常状態などである。

【００２５】前述のような異常状態に備えて前記センサ
Ｃのようなタッチロール２のオーバランセンサを設ける
のが、かかる類いの装置の通常手法であり、従来にも同
様のオーバランセンサを当然設置してあった。図１に示
す装置ではセンサＢを中心にして前記センサＣ配置位置
とは反対側へのタッチロール２のオーバランを検出する
センサとしてセンサＡが用いられ、従来からその機能を
兼ねているものがあった。

【００２６】しかしながら、フィルム巻き取り装置の高
速運転による機械振動でタッチロール異常動作検出装置
１へのタッチロール位置検出用ドッグ検出センサＡ〜Ｃ
の取り付けのゆるみ発生で、センサ取り付け位置が変化
し、センサ動作不能となったり、センサそのものが破損
してしまうと、タッチロール異常動作検出装置１が安全
装置として機能しなくなる。センサＡ〜Ｃの異常に備え
て、その異常検出用のセンサをさらに追加するのでは装
置が複雑化し、保守管理も増えてしまう。

【００２７】このためにはタッチロール２が巻き取りフ
ィルム製品の外周との距離が規定範囲内であることを確
認するためのセンサＡとセンサＢ、タッチロール動作異
常検出装置１が正常に動作できなくなった時に自動停止
させるためのセンサＣを用いたＯＮ／ＯＦＦ制御が装置
としてシンプルで費用が少なくて済む構成である。

【００２８】本発明の実施の形態では、このために、タ
ッチロール異常動作検出装置１自身の動作状態を学習
し、刻々変化していく量を最新実績を元に更新していく
方式として図４のフローチャートに示すように、タッチ
ロール動作異常検出方式として次のような方式を採用す
る。

【００２９】［Ａ］オーバランセンサ（センサＣ）方式 （１）センサ自動確認方法 ［Ｂ］タイムオーバー監視方式 （１）自己学習による基準値採用方式 （２）集合落ちこぼれ検出方式

【００３０】センサＢによるタッチロール位置検出ドッ
グ７の検出とタッチロール２の待避動作用のモータ１１
の逆転動作の繰り返しが常時同じ周期であれば、［Ｂ］
タイムオーバー監視方式で前記フローチャートに説明し
ていない固定方式を用いてもオーバタイム監視時間が一
定であるので良い。しかしながら、実際のアプリケーシ
ョンではある特性を持って刻々と変化する現象が殆ど
で、これを発展させその変化する特性をあらかじめ登録
し予測的に対応する方法が考えられる。しかし、この場
合も機械のコンディションだけでなく材料厚変動、テン
ション条件による材料の伸び、表面性の影響による空気
層を含んだ巻き上げ厚積算誤差が含まれると特性ズレが
生じ異常検出誤認してしまう事が多い。

【００３１】これを図６で説明すると、図６（ａ）に示
す、例えば１０μｍのテープ巻き上げで１００ｇ／ｃｈ
のテンションを与えた場合と５００ｍ／ｍｉｎの速度で
巻き上げた場合のタッチロール２の動作インターバルの
時間経過の値が図６（ｂ）に示す曲線Ａであるとする。
しかし、図６（ａ）に示す、例えば１５μｍのテープ巻
き上げで８０ｇ／ｃｈのテンションを与えた場合と７０
０ｍ／ｍｉｎの速度で巻き上げた場合のタッチロール２
の動作インターバルの時間経過の値が図６（ｂ）に示す
曲線Ｂとなることがあり、それぞれ理想の理論値曲線と
は異なることがある。

【００３２】そこで逐次前回値を取り込み、数回を移動
平均してばらつきを補うと実特性に近づく効果が得られ
た。これを利用してプラス側とマイナス側にチェック幅
を設けてタイムオーバ監視させる様にしたのが、［Ｂ］
−１）の自己学習による基準値採用方式である。

【００３３】これをさらに具体的に説明すると、図７に
示すように、モータ１１の動作信号のＯＮ時間を基準信
号に基づきカウントし、カウントデータＡ１、Ａ２、Ａ
３・・・とし（図７（ａ））、例えば１０回の測定値の
平均値を求める（図７（ｂ））。同様にして、モータ１
１の動作信号のＯＦＦ時間を基準信号に基づきカウント
し、カウントデータＢ１、Ｂ２、・・・とし（図７
（ａ））、例えば１０回の測定値の平均値を求める（図
７（ｃ））。こうして、図７（ｄ）に示すように、タッ
チロール２の前記動作インターバルの時間経過の平均値
からからのプラス側とマイナス側にチェック幅を設けて
タイムオーバを監視させる。この方法が［Ｂ］−１）の
自己学習による基準値採用方式である。この方法によ
り、モータ１１がＯＮする時間・周期とＯＦＦする時間
・周期の両方について監視させ精度の良い監視が可能と
なった。

【００３４】さらに別の発展をさせた方式が［Ｂ］−
２）の集合落ちこぼれ方式で、広幅のフィルム状材料・
製品を裁断する設備は、各条を交互に振り分けを行い、
結果的に多軸で巻き取りする事となる。又、１軸であっ
ても、広幅全体に複数のタッチロール２を並列配列する
こととなるため、両側に各々リニア移動させるための駆
動装置を設置し、独立運転させるケースがある。これら
複数の駆動装置は各々の複数のタッチロール２に対応し
てそれぞれ設けられたセンサＡ〜Ｃを元に動作している
ので同時に動作することはないが、ほぼ同じ条件下で運
転されるので基本的なモータ１１の前記動作インターバ
ルが類似している。この場合、前回値を取り込みしなく
ても全体分布を基準にして、極端にはみ出したものだけ
を抽出可能になる。

【００３５】これを図面で説明すると、図８に示すよう
に、タッチロール２ａのモータ１１ａの動作信号のＯ
Ｎ時間を基準信号に基づきカウントし、カウントデータ
Ａ１、Ａ２、Ａ３・・・とし、モータ１１ａの動作信号
のＯＦＦ時間を基準信号に基づきカウントし、カウン
トデータＢ１、Ｂ２、Ｂ３・・・とし、タッチロール２
ｂのモータ１１ｂの動作信号のＯＮ時間を基準信号に
基づきカウントし、カウントデータＡ１、Ａ２、Ａ３・
・・とし、モータ１１ｂの動作信号のＯＦＦ時間を基
準信号に基づきカウントし、カウントデータＢ１、Ｂ
２、Ｂ３・・・とし、、タッチロール２ｃのモータ１１
ｃの動作信号のＯＮ時間を基準信号に基づきカウント
し、カウントデータＡ１、Ａ２、Ａ３・・・とし、モー
タ１１ｃの動作信号のＯＦＦ時間を基準信号に基づき
カウントし、カウントデータＢ１、Ｂ２、Ｂ３・・・と
する。

【００３６】ついで、図９に示すように、各タッチロー
ル２ａ、２ｂ、２ｃについて、例えば１０回の測定値の
平均値を求めて、それそれ、Ａ、Ａ、Ａ及び
Ｂ、Ｂ、Ｂを求める。次に前記得られたＡ、
Ａ、Ａの平均値（Ａ）とＢ、Ｂ、Ｂの平均値
（Ｂ）を求め、各カウントデータＡ１、Ａ１、Ａ
１〜Ｂｎ、Ｂｎ、Ｂｎ（ｎは実測値のカウント
数）の前記平均値（Ａ）、（Ｂ）のずれが１．０以上で
あると異常であると判定する。

【００３７】このようにすることにより、フィルム６の
巻き上げ速度を頻繁に変更するような場合でも前回値を
参照するのでなく、最新のモータ１１の動作インターバ
ル情報のみでプラス側とマイナス側にチェック幅を設け
てモータ１１の動作インターバルのタイムオーバを監視
し、異常検出が可能となる。

【００３８】また、本発明では、タッチロールがセンサ
Ｂの配置位置よりオーバランすることを検出するオーバ
ラン検出センサＣにタッチロール２に起動時に予め接触
させて該オーバラン検出センサＣが正常に作動している
かどうかを監視することにより、タッチロール２の動作
の異常検出をする構成としても良い。

【００３９】こうして、本発明の実施の形態によれば、
次のことができる。 １．装置動作の異常検出の為に専用のセンサ設置を必要
としない。 ２．構造上センサ設置不可能なものでも対応が可能であ
る。 ３．単純なタイムオーバ監視でなく、比較基準になるも
のを刻々と変化する中から取り出し、学習的に基準変更
を行うことができる。 ４．同じ動作を行っている並列運転装置との状態を比較
し、集合的に落ちこぼれを検出できる。 ５．複数の動作が同じ様な動作をし、その変化が緩やか
であれば殆どの装置に応用が可能となる。 ６．動作の仕方が重要であり、複数装置の動作タイミン
グはズレていても処理ができる。

【００４０】また、こうして、本発明の実施の形態によ
れば、次のような作用効果がある。 １．動作異常検出センサを必要としない場合について
は、センサが誤動作する場合を懸念する必要がない。 ２．動作異常検出センサを設置できないような設備でも
設備を保護することができる。 ３．複雑化した高価な機構部品の破損を未然に防止でき
る。 ４．生産している巻き取りフィルム製品の破損を未然に
防止できる。 ５．修復不能な機械精度の異常発生を未然に防止でき
る。 ６．機械破損による生産停止を未然に防止できる。 ７．機械が変調を来していることを素早く察知できる。 ８．周期的な動作を繰り返す装置には適用が可能であ
る。 ９．周期がゆるやかに変化する装置にも適用が可能であ
る。 １０．周期の変化特性の直線性には影響を受けず、曲線
特性のものに適用が可能である。 １１．周期の変化特性が不明で計算式を立てられないも
のにも適用できる。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば装置的に簡単な構成で、
複雑化した高価なフィルム巻き取り装置の機構部品の破
損を未然に防止では、また前記巻き取り装置で生産して
いるフィルム製品の破損を未然防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態のタッチロール動作異常
検出装置の概略図である。

【図２】 本発明の実施の形態のタッチロール動作異常
検出装置の動作状況を説明する図である。

【図３】 本発明の実施の形態のタッチロール動作異常
検出装置の動作状況を説明するタイムチャートである。

【図４】 本発明の実施の形態のタッチロール動作異常
検出装置の動作状況を説明するフローチャートである。

【図５】 本発明の実施の形態のタッチロール動作異常
検出装置のタッチロールの待機動作インターバルの時間
変化を示す図である。

【図６】 本発明の実施の形態のタッチロール動作異常
検出装置の動作を検出する方法を説明する図である。

【図７】 本発明の実施の形態のタッチロール動作異常
検出装置の動作を検出する方法を説明する図である。

【図８】 本発明の実施の形態のタッチロール動作異常
検出装置の動作を検出する方法を説明する図である。

【図９】 本発明の実施の形態のタッチロール動作異常
検出装置の動作を検出する方法を説明する図である。

【符号の説明】

１ タッチロール動作異常検出装置 ２ タッチロ
ール ３ タッチロールフレーム ４ タッチロ
ールアーム ５ バネ ６ フィルム ７ タッチロール位置検出用ドッグ ９ 該ボール
ネジ １１ モータ １２ コント
ロール ３０ フィルム巻き取り装置のコア Ａ〜Ｃ センサ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルム巻き取り装置の巻き取りコアに
   巻き取られた最外表面側のフィルム面に接触するタッチ
   ロールと、該タッチロールが前記フィルム面に接触して
   から巻き取りフィルム径の増大に伴い所定距離移動した
   ことを検出するセンサと、該センサにタッチロールが接
   触する毎にタッチロールを前記センサに接触しない位置
   まで水平方向に移動させる動作を繰り返す移動手段と、
   タッチロールが前記センサに接触する時間間隔を求め、
   予め求めた前記時間間隔の平均値とその平均値からのず
   れが所定のしきい値を超えた場合はタッチロール動作が
   異常であると判断する制御装置とを備えたタッチロール
   動作異常検出装置。
2. 【請求項２】 フィルム巻き取り装置の巻き取りコアに
   巻き取られる最外表面側のフィルム面に接触し、広幅フ
   ィルムの幅方向全体に配列した複数のタッチロールと、
   それぞれのタッチロールが前記フィルム面に接触してか
   ら巻き取りフィルム径の増大に伴い所定距離移動したこ
   とを検出するセンサと、該各ロールに対応して設けられ
   たセンサにタッチロールが接触する毎にタッチロールを
   前記センサに接触しない位置まで水平方向に移動させる
   動作を繰り返す移動手段と、複数のタッチロールが前記
   センサに接触する時間間隔を各タッチロール毎に求め
   て、すべてのタッチロールの該時間間隔により得られる
   分布を基準にして、所定の基準値からはみ出した場合は
   タッチロール動作が異常であると判断する制御装置とを
   備えたタッチロール動作異常検出装置。
3. 【請求項３】 フィルム巻き取り装置の巻き取りコアに
   巻き取られた最外表面側のフィルム面に接触するタッチ
   ロールと、該タッチロールが前記フィルム面に接触して
   から巻き取りフィルム径の増大に伴い所定距離移動した
   ことを検出するセンサと、該センサにタッチロールが接
   触する毎にタッチロールを前記センサに接触しない位置
   まで水平方向に移動させる動作を繰り返す移動手段と、
   タッチロールが前記センサ位置よりオーバランすること
   を検出するオーバラン検出センサと、該オーバラン検出
   センサにタッチロール起動時に予め接触させて該オーバ
   ラン検出センサが正常に作動しているかどうかを監視す
   る制御装置とを備えたタッチロール動作異常検出装置。