JPH11348021A - セメント硬化体の製造方法 - Google Patents
セメント硬化体の製造方法Info
- Publication number
- JPH11348021A JPH11348021A JP16221798A JP16221798A JPH11348021A JP H11348021 A JPH11348021 A JP H11348021A JP 16221798 A JP16221798 A JP 16221798A JP 16221798 A JP16221798 A JP 16221798A JP H11348021 A JPH11348021 A JP H11348021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- water
- press
- carbonate
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】機構の複雑なプレス成形装置を必要とすること
なく、不燃性に優れたセメント硬化体を能率よく得るこ
とが出来るセメント硬化体の製造方法を提供する。 【解決手段】セメント系水硬性無機質物質、アルカリ金
属もしくはアルカリ土類金属の炭酸塩もしくは炭酸水素
塩及び吸水させた吸水性樹脂粒子の混合物をプレス成形
する。
なく、不燃性に優れたセメント硬化体を能率よく得るこ
とが出来るセメント硬化体の製造方法を提供する。 【解決手段】セメント系水硬性無機質物質、アルカリ金
属もしくはアルカリ土類金属の炭酸塩もしくは炭酸水素
塩及び吸水させた吸水性樹脂粒子の混合物をプレス成形
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不燃性に優れたセ
メント硬化体の製造方法に関する。
メント硬化体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント硬化体は、不燃性、無発煙性の
建築資材等として有用で、例えば、セメント系無機粉体
と木質補強材とを主体とする混合物に炭酸ガス又は炭酸
イオンを発生することが出来る化合物を混合し、圧締時
に加熱及び／又は水分を供給して炭酸ガス又は炭酸イオ
ンを発生させ、水酸化カルシウムと反応させて炭酸カル
シウムに変化させ、短時間にセメント硬化体を製造する
ことは、例えば、特開平７−２３７９５５号公報に示さ
れているように、公知である。
建築資材等として有用で、例えば、セメント系無機粉体
と木質補強材とを主体とする混合物に炭酸ガス又は炭酸
イオンを発生することが出来る化合物を混合し、圧締時
に加熱及び／又は水分を供給して炭酸ガス又は炭酸イオ
ンを発生させ、水酸化カルシウムと反応させて炭酸カル
シウムに変化させ、短時間にセメント硬化体を製造する
ことは、例えば、特開平７−２３７９５５号公報に示さ
れているように、公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなセメント硬化体の製造方法に於いては、水分の供給
がプレス中に、水蒸気を噴射することによって行われる
為、成形装置の機構が複雑となり、セメント硬化体の内
部まで均一に水分を供給する為に吸水性の高い木質補強
材を多量に混合しており、不燃性が劣るという問題があ
った。
うなセメント硬化体の製造方法に於いては、水分の供給
がプレス中に、水蒸気を噴射することによって行われる
為、成形装置の機構が複雑となり、セメント硬化体の内
部まで均一に水分を供給する為に吸水性の高い木質補強
材を多量に混合しており、不燃性が劣るという問題があ
った。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解消し、機
構の複雑なプレス成形装置を必要とすることなく、不燃
性に優れたセメント硬化体を能率よく得ることが出来る
セメント硬化体の製造方法を提供することを目的とす
る。
構の複雑なプレス成形装置を必要とすることなく、不燃
性に優れたセメント硬化体を能率よく得ることが出来る
セメント硬化体の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のセメント硬化体
の製造方法は、セメント系水硬性無機物質、アルカリ金
属もしくはアルカリ土類金属の炭酸塩もしくは炭酸水素
塩及び吸水させた吸水性樹脂粒子の混合物をプレス成形
することを特徴とする。
の製造方法は、セメント系水硬性無機物質、アルカリ金
属もしくはアルカリ土類金属の炭酸塩もしくは炭酸水素
塩及び吸水させた吸水性樹脂粒子の混合物をプレス成形
することを特徴とする。
【０００６】本発明のセメント硬化体の製造方法に於い
て用いられるセメント系水硬性無機物質は、水で練った
ときに硬化性を示す無機物質であれば特に限定されず、
例えば、普通ポルトランドセメント、特殊ポルトランド
セメント、アルミナセメント、ローマンセメント等の単
味セメント、耐酸セメント、耐火セメント、水ガラスセ
メント等の特殊セメント、石膏、石灰、マグネシアセメ
ント等の気硬性セメント等が上げられ、特に強度、耐水
性の優れたポルトランドセメント、アルミナセメントが
好適に使用される。
て用いられるセメント系水硬性無機物質は、水で練った
ときに硬化性を示す無機物質であれば特に限定されず、
例えば、普通ポルトランドセメント、特殊ポルトランド
セメント、アルミナセメント、ローマンセメント等の単
味セメント、耐酸セメント、耐火セメント、水ガラスセ
メント等の特殊セメント、石膏、石灰、マグネシアセメ
ント等の気硬性セメント等が上げられ、特に強度、耐水
性の優れたポルトランドセメント、アルミナセメントが
好適に使用される。
【０００７】セメント系水硬性無機物質には、必要に応
じて、無機質充填材、補強繊維が添加されていてもよ
い。
じて、無機質充填材、補強繊維が添加されていてもよ
い。
【０００８】無機質充填材は、水に溶解せず、水硬性無
機物質の硬化反応を阻害しなければ特に限定されず、例
えば、珪砂、川砂等のセメントモルタル用骨材、フライ
アッシュ、シリカフラワー、シリカフューム、ベントナ
イト、高炉スラグ等の混合セメント用混合材、セピオラ
イト、ワラストナイト、炭酸カルシウム、マイカ等の天
然鉱物等が挙げられ、これらが２種以上併用されていて
もよい。
機物質の硬化反応を阻害しなければ特に限定されず、例
えば、珪砂、川砂等のセメントモルタル用骨材、フライ
アッシュ、シリカフラワー、シリカフューム、ベントナ
イト、高炉スラグ等の混合セメント用混合材、セピオラ
イト、ワラストナイト、炭酸カルシウム、マイカ等の天
然鉱物等が挙げられ、これらが２種以上併用されていて
もよい。
【０００９】無機質充填材の平均粒径は、０．０３〜５
００μｍとされるのが好ましい。０．０３μｍ未満であ
ると、製造難度が上がるにも拘らず、補強繊維間への分
散性はそれ以上改善されず、５００μｍを超えると、補
強繊維間に分散し難くなって、補強繊維が凝集し易くな
るからである。
００μｍとされるのが好ましい。０．０３μｍ未満であ
ると、製造難度が上がるにも拘らず、補強繊維間への分
散性はそれ以上改善されず、５００μｍを超えると、補
強繊維間に分散し難くなって、補強繊維が凝集し易くな
るからである。
【００１０】無機質充填材の添加量は、セメント系水硬
性無機物質１００重量部に対して５〜３００重量部とさ
れるのが好ましく、更に好ましくは１０〜１００重量部
である。５重量部未満であると、得られたセメント硬化
体の硬化収縮が大きく、寸法安定性が悪く、クラックが
発生し易くなり、３００重量部を超えると、強度が低下
するおそれがあるからである。
性無機物質１００重量部に対して５〜３００重量部とさ
れるのが好ましく、更に好ましくは１０〜１００重量部
である。５重量部未満であると、得られたセメント硬化
体の硬化収縮が大きく、寸法安定性が悪く、クラックが
発生し易くなり、３００重量部を超えると、強度が低下
するおそれがあるからである。
【００１１】補強繊維は、特に限定されず、例えば、ビ
ニロン、ポリアミド、ポリエステル等の合成繊維、（パ
ラ型）アラミド繊維、硝子繊維、炭素繊維、パルプ等が
挙げられる。
ニロン、ポリアミド、ポリエステル等の合成繊維、（パ
ラ型）アラミド繊維、硝子繊維、炭素繊維、パルプ等が
挙げられる。
【００１２】補強繊維の太さは、１〜５００μｍとされ
るのが好ましい。１μｍ未満であると、混合時に再凝集
し、交絡によりファイバーボールが形成され易くなり、
５００μｍを超えると、添加量に対する表面積が少な
く、引張強度向上等の補強効果が小さくなるからであ
る。
るのが好ましい。１μｍ未満であると、混合時に再凝集
し、交絡によりファイバーボールが形成され易くなり、
５００μｍを超えると、添加量に対する表面積が少な
く、引張強度向上等の補強効果が小さくなるからであ
る。
【００１３】補強繊維の長さは、３〜１５mmとされるの
が好ましい。３mm未満であると、引張強度向上等の補強
効果が小さくなり、１５mmを超えると、繊維の分散性及
び配向性が低下するからである。
が好ましい。３mm未満であると、引張強度向上等の補強
効果が小さくなり、１５mmを超えると、繊維の分散性及
び配向性が低下するからである。
【００１４】本発明のセメント硬化体の製造方法に於い
て用いられるアルカリ金属としては、ナトリウム、カリ
ウム、リチウムが好適に使用され、アルカリ土類金属と
しては、カルシウム、バリウム、マグネシウムが好適に
使用される。
て用いられるアルカリ金属としては、ナトリウム、カリ
ウム、リチウムが好適に使用され、アルカリ土類金属と
しては、カルシウム、バリウム、マグネシウムが好適に
使用される。
【００１５】アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の
炭酸塩もしくは炭酸水素塩の添加量は、セメント系水硬
性無機物質１００重量部に対して１〜５０重量部とされ
るのが好ましく、更に好ましくは２〜２０重量部であ
る。
炭酸塩もしくは炭酸水素塩の添加量は、セメント系水硬
性無機物質１００重量部に対して１〜５０重量部とされ
るのが好ましく、更に好ましくは２〜２０重量部であ
る。
【００１６】本発明のセメント硬化体の製造方法に於い
て、吸水性樹脂粒子は、特に限定されず、例えば、極性
基を有するアクリル系共重合体を脂肪族炭化水素溶液に
溶解し、得られた溶液にアクリル酸とアクリル酸アルカ
リ金属塩との水溶液を分散させて逆相懸濁重合し、更に
架橋し乾燥させたものが挙げられる。
て、吸水性樹脂粒子は、特に限定されず、例えば、極性
基を有するアクリル系共重合体を脂肪族炭化水素溶液に
溶解し、得られた溶液にアクリル酸とアクリル酸アルカ
リ金属塩との水溶液を分散させて逆相懸濁重合し、更に
架橋し乾燥させたものが挙げられる。
【００１７】アクリル系共重合体は、カルボキシル基、
アミノ基、第４アンモニウム基、ヒドロキシ基等の極性
基を有する単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ルを構成成分とするものであって、必要に応じて前記構
成成分と共重合可能な不飽和単量体が共重合されていて
もよい。
アミノ基、第４アンモニウム基、ヒドロキシ基等の極性
基を有する単量体と（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ルを構成成分とするものであって、必要に応じて前記構
成成分と共重合可能な不飽和単量体が共重合されていて
もよい。
【００１８】脂肪族炭化水素溶液は、逆相懸濁重合の為
の溶媒であり、例えば、ｎ−ヘキサン、ｎ−オクタン、
シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ダカリン等が
挙げられる。
の溶媒であり、例えば、ｎ−ヘキサン、ｎ−オクタン、
シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ダカリン等が
挙げられる。
【００１９】アクリル酸とアクリル酸アルカリ金属塩と
の水溶液は、アクリル酸単量体を水酸化ナトリウムや水
酸化カリウム等のアルカリ水溶液で部分中和したもので
ある。
の水溶液は、アクリル酸単量体を水酸化ナトリウムや水
酸化カリウム等のアルカリ水溶液で部分中和したもので
ある。
【００２０】吸水性樹脂粒子の添加量は、セメント系水
硬性無機物質１００重量部に対して０．１〜２重量部と
されるのが好ましく、更に好ましくは０．２〜１重量部
である。０．１重量部未満であると、吸水が充分に行わ
れず、２重量部を超えると、セメント硬化体の耐水性が
低下するおそれがあるからである。
硬性無機物質１００重量部に対して０．１〜２重量部と
されるのが好ましく、更に好ましくは０．２〜１重量部
である。０．１重量部未満であると、吸水が充分に行わ
れず、２重量部を超えると、セメント硬化体の耐水性が
低下するおそれがあるからである。
【００２１】本発明のセメント硬化体の製造方法に於い
て、吸水性樹脂粒子の吸水量は、セメント系水硬性無機
物質１００重量部に対して２０〜１００重量部とされる
のが好ましく、更に好ましくは２０〜５０重量部であ
る。２０重量部未満であると、セメント系水硬性無機物
質の硬化が充分に行われず、無機質充填材や補強繊維の
分散性が低下し、１００重量部を超えると、得られるセ
メント硬化体の機械的強度が低下するからである。
て、吸水性樹脂粒子の吸水量は、セメント系水硬性無機
物質１００重量部に対して２０〜１００重量部とされる
のが好ましく、更に好ましくは２０〜５０重量部であ
る。２０重量部未満であると、セメント系水硬性無機物
質の硬化が充分に行われず、無機質充填材や補強繊維の
分散性が低下し、１００重量部を超えると、得られるセ
メント硬化体の機械的強度が低下するからである。
【００２２】本発明のセメント硬化体の製造方法に於い
て、セメント系水硬性無機物質、アルカリ金属もしくは
アルカリ土類金属の炭酸塩もしくは炭酸水素塩及び吸水
させた吸水性樹脂粒子を混合する方法は、特に限定され
ず、従来公知の方法が採用される。
て、セメント系水硬性無機物質、アルカリ金属もしくは
アルカリ土類金属の炭酸塩もしくは炭酸水素塩及び吸水
させた吸水性樹脂粒子を混合する方法は、特に限定され
ず、従来公知の方法が採用される。
【００２３】混合段階に於いては、水は吸水性樹脂粒子
に吸水されており、アルカリ金属もしくはアルカリ土類
金属の炭酸塩もしくは炭酸水素塩は水には接触されず、
混合物中に均一に分散される。
に吸水されており、アルカリ金属もしくはアルカリ土類
金属の炭酸塩もしくは炭酸水素塩は水には接触されず、
混合物中に均一に分散される。
【００２４】セメント系水硬性無機物質、アルカリ金属
もしくはアルカリ土類金属の炭酸塩もしくは炭酸水素塩
及び吸水させた吸水性樹脂粒子の混合物をプレス成形す
る方法は、特に限定されず、従来公知の方法が採用され
る。
もしくはアルカリ土類金属の炭酸塩もしくは炭酸水素塩
及び吸水させた吸水性樹脂粒子の混合物をプレス成形す
る方法は、特に限定されず、従来公知の方法が採用され
る。
【００２５】プレス成形段階に於いては、プレス圧力に
より吸水性樹脂粒子から水が放出され、セメント系水硬
性無機物質の水和反応が進行すると共に、アルカリ金属
もしくはアルカリ土類金属の炭酸塩もしくは炭酸水素塩
が水に接触し、炭酸ガスもしくは炭酸イオンが発生され
る。尚、プレス成形時に、加圧と共に加熱されるように
してもよい。
より吸水性樹脂粒子から水が放出され、セメント系水硬
性無機物質の水和反応が進行すると共に、アルカリ金属
もしくはアルカリ土類金属の炭酸塩もしくは炭酸水素塩
が水に接触し、炭酸ガスもしくは炭酸イオンが発生され
る。尚、プレス成形時に、加圧と共に加熱されるように
してもよい。
【００２６】発生された炭酸ガスもしくは炭酸イオン
は、セメント系水硬性無機物質の水和反応の過程で遊離
される水酸化カルシウムを均一に炭酸化し、炭酸カルシ
ウムに変化させる。
は、セメント系水硬性無機物質の水和反応の過程で遊離
される水酸化カルシウムを均一に炭酸化し、炭酸カルシ
ウムに変化させる。
【００２７】プレス成形終了後は、時間のかかる自然養
生に代えて、従来公知のオートクレーヴ養生等を行うこ
とにより、成形体の硬化反応を促進させ、短時間に機械
的物性を向上させるのが好ましい。
生に代えて、従来公知のオートクレーヴ養生等を行うこ
とにより、成形体の硬化反応を促進させ、短時間に機械
的物性を向上させるのが好ましい。
【００２８】
【発明の実施の形態】〔実施例〕普通ポルトランドセメ
ント（秩父小野田社製）１００重量部、フライアッシュ
（ＪＩＳ Ａ６２０１相当品、真比重２．３、嵩比重
０．６、関電化工社製）５０重量部、ポリプロピレン繊
維（太さ２０μｍ、長さ３mm）３重量部及び炭酸水素ナ
トリウム１０重量部を乾式混合したものに、吸水性樹脂
粒子（三井建設社製「ＰＱポリマー」）０．３重量部に
水３０重量部を吸水させたものを投入して４分間混合
し、混合物を得た。
ント（秩父小野田社製）１００重量部、フライアッシュ
（ＪＩＳ Ａ６２０１相当品、真比重２．３、嵩比重
０．６、関電化工社製）５０重量部、ポリプロピレン繊
維（太さ２０μｍ、長さ３mm）３重量部及び炭酸水素ナ
トリウム１０重量部を乾式混合したものに、吸水性樹脂
粒子（三井建設社製「ＰＱポリマー」）０．３重量部に
水３０重量部を吸水させたものを投入して４分間混合
し、混合物を得た。
【００２９】得られた混合物を８０kg／cm2 の圧力でプ
レス成形し、３００×３００×１０（mm）の板状成形体
を得た。得られた板状成形体を、６０℃、９０％ＲＨに
於いて１２時間蒸気養生を行ってセメント硬化体を得
た。 〔比較例１〕炭酸水素ナトリウムを添加しなかったこと
以外は、実施例の通りにして、セメント硬化体を得た。
レス成形し、３００×３００×１０（mm）の板状成形体
を得た。得られた板状成形体を、６０℃、９０％ＲＨに
於いて１２時間蒸気養生を行ってセメント硬化体を得
た。 〔比較例１〕炭酸水素ナトリウムを添加しなかったこと
以外は、実施例の通りにして、セメント硬化体を得た。
【００３０】〔比較例２〕吸水させた吸水性樹脂粒子を
添加せず、水を添加したこと以外は、実施例の通りにし
て混合物を得ようとしたが、混合の過程で炭酸カルシウ
ムが析出し始めて流動性を失い、混合物を得ることがで
きなかった。
添加せず、水を添加したこと以外は、実施例の通りにし
て混合物を得ようとしたが、混合の過程で炭酸カルシウ
ムが析出し始めて流動性を失い、混合物を得ることがで
きなかった。
【００３１】前記実施例及び比較例１で得られたセメン
ト硬化体について、ＪＩＳ Ａ１４０８に準拠して曲げ
強度を測定した。実施例は１８５kg／cm2 であったのに
対して、比較例１は１５３kg／cm2 であって、約２０％
もの差異が認められた。
ト硬化体について、ＪＩＳ Ａ１４０８に準拠して曲げ
強度を測定した。実施例は１８５kg／cm2 であったのに
対して、比較例１は１５３kg／cm2 であって、約２０％
もの差異が認められた。
【００３２】前記実施例及び比較例１で得られたセメン
ト硬化体の一部を粉砕し、Ｘ線回折により水酸化カルシ
ウムの有無を確認した。比較例１の供試体には水酸化カ
ルシウムの回折ピークが認められたのに対して、実施例
の供試体には水酸化カルシウムの回折ピークは認められ
ず、炭酸化カルシウムの回折ピークが認められた。
ト硬化体の一部を粉砕し、Ｘ線回折により水酸化カルシ
ウムの有無を確認した。比較例１の供試体には水酸化カ
ルシウムの回折ピークが認められたのに対して、実施例
の供試体には水酸化カルシウムの回折ピークは認められ
ず、炭酸化カルシウムの回折ピークが認められた。
【００３３】
【発明の効果】本発明のセメント硬化体の製造方法は、
叙上の通り構成されているので、機構の複雑なプレス成
形装置を必要とすることなく、不燃性に優れたセメント
硬化体を能率よく得ることが出来る。
叙上の通り構成されているので、機構の複雑なプレス成
形装置を必要とすることなく、不燃性に優れたセメント
硬化体を能率よく得ることが出来る。
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント系水硬性無機物質、アルカリ金
属もしくはアルカリ土類金属の炭酸塩もしくは炭酸水素
塩及び吸水させた吸水性樹脂粒子の混合物をプレス成形
することを特徴とするセメント硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16221798A JPH11348021A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | セメント硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16221798A JPH11348021A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | セメント硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348021A true JPH11348021A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15750198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16221798A Pending JPH11348021A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | セメント硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11348021A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114956646A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-30 | 东南大学 | 基于碳酸氢盐提高水泥基材料sap内养护效率的方法 |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP16221798A patent/JPH11348021A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114956646A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-30 | 东南大学 | 基于碳酸氢盐提高水泥基材料sap内养护效率的方法 |
| CN114956646B (zh) * | 2022-06-13 | 2023-09-19 | 东南大学 | 基于碳酸氢盐提高水泥基材料sap内养护效率的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4310486A (en) | Compositions of cementitious mortar, grout and concrete | |
| JP2001163656A (ja) | 水硬性組成物とこれによる建材。 | |
| CN112047666A (zh) | 一种碱激发高炉镍铁渣喷射混凝土 | |
| US5185039A (en) | Hydraulic composition | |
| JPWO2019131321A1 (ja) | 硬化性組成物から形成される成形体 | |
| WO2022004643A1 (ja) | 繊維により補強された硬化体 | |
| JP3174170B2 (ja) | 無機質発泡体及びその製造方法 | |
| JP3315523B2 (ja) | 無機水硬性組成物用分散剤、水硬性組成物及びその硬化物 | |
| JPH11348021A (ja) | セメント硬化体の製造方法 | |
| JP2013018672A (ja) | コンクリートあるいはモルタル用添加剤およびその使用方法 | |
| KR100876143B1 (ko) | 고강도 규석 모르타르 조성물 및 그 제조방법 | |
| JPH09124354A (ja) | 硬化性無機質組成物 | |
| JP2005075716A (ja) | 赤泥の固化方法 | |
| JP3025130B2 (ja) | 無機質粉体及び硬化性無機質組成物 | |
| JP2001226156A (ja) | 無機質粉体とその製造方法，無機質硬化性組成物，無機質硬化体とその製造方法及び石膏系硬化体並びにセメント系硬化体 | |
| JP3687444B2 (ja) | 製鋼スラグ硬化体の製造方法 | |
| KR970010291B1 (ko) | 화학 혼성 교배법에 의한 경화체 제조방법 | |
| KR20190099765A (ko) | 무시멘트 결합재를 이용한 비소성 인공경량골재 조성물 및 그 제조방법 | |
| JPS63282149A (ja) | 水硬性組成物 | |
| JP5006486B2 (ja) | 製鋼スラグ硬化体の製造方法 | |
| JPS63100081A (ja) | 水硬性硬化物の製造方法 | |
| JPH07286011A (ja) | 新規共重合体、水硬性組成物及びその硬化体 | |
| JP2816094B2 (ja) | 石炭灰質固化物の製造方法 | |
| JP2980292B2 (ja) | 高強度複合材組成物及びこれを用いた硬化体の製法 | |
| JPH10182208A (ja) | 水硬性無機質組成物の製造方法及び無機質硬化体の製造方法 |