JPH11347992A - 配管切断システムおよびこのシステムにおいて使用されるコンピュータ読み取り可能な記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 油や水等による汚染が心配される状態でのＦ
Ｄの使用やコンピュータ操作が不要であり、かつ作業効
率を向上できる配管切断システムおよびこの配管切断シ
ステムにおいて使用される記録媒体を提供する。 【解決手段】 建築物等の設計図面から配管に関する情
報を抽出し、この情報に基づき原材料管を切断して直管
を作成するものであって、設計図面から配管に関する情
報を抽出し、直管情報リストを作成し、直管情報リスト
を構成する直管データを原材料管の作成順序に従い並び
替えて直管作成順序リストを作成し、ＩＣカード４に記
録するコンピュータ２と、ＩＣカード４から直管作成順
序リストを読み取り、直管作成順序リストに従い原材料
管の切断を行う管切断機３とから構成されるものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管が配置された
建築物等の設計図面から配管に関する情報を抽出し、こ
の情報に基づき原材料管を切断して前記配管を構成する
直管を作成する配管切断システムおよびこの配管切断シ
ステムにおいて使用されるコンピュータ読み取り可能な
記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の配管切断システムの一例について
図面を参照しつつ説明する。図２は、従来の配管切断シ
ステムの一例を示すブロック図である。従来の配管切断
システムは、建築物の設計図面を作成する図面作成手段
としてのＣＡＤ（ｃｏｍｐｕｔｅｒ−ａｉｄｅｄ ｄｅ
ｓｉｇｎ）１１と、作成した設計図面から配管に関する
情報を抽出する配管抽出手段、抽出した情報に基づき、
この配管を構成する全ての直管の接続順序データ、口径
データおよび長さデータを含む直管データから構成され
る直管情報リストを作成する直管情報リスト作成手段、
およびＦＤ（ｆｌｏｐｐｙ ｄｉｓｃ）１３に直管情報
リストを記録する記録手段としての第１のコンピュータ
１２と、ＦＤ１３に記録された直管情報リストを構成す
る直管データを作成順序に従って並べ替える手段として
の第２のコンピュータ１４と、この第２のコンピュータ
１４に接続されており、第２のコンピュータ１４との間
で双方向に制御信号を転送することにより原材料管の切
断を行う管切断手段としての管切断機１５とから構成さ
れている。

【０００３】通常、前記ＣＡＤ１１と第１のコンピュー
タ１２とは、油や水等による汚染を原因とする故障を避
けるために管切断機１５が置かれた場所とは別の場所に
配置されている。一方、第２のコンピュータ１４は、管
切断作業担当者が作業中に使用するため、管切断機１５
が置かれた場所に配置されている。

【０００４】また、管切断機１５は、原材料管保存部１
５ａと管切断用部材１５ｂとから構成されている。この
原材料管保存部１５ａには口径等の異なる複数種の原材
料管が保管されており、保管されている原材料管は、所
定の長さを有するもの（以下、「定長原材料管」とい
う）と、所定の長さよりも短いものとがある。この所定
の長さよりも短い原材料管は以前に直管を作成したとき
の残り（以下、「残原材料管」という）である。ただ
し、前回までの切断作業で残原材料管を使い切ることが
できた場合はこの残原材料管はない。

【０００５】次に、従来の配管切断システムを用いた配
管切断手順について説明する。まず、管切断機１５が置
かれた場所とは別の場所で、ＣＡＤ１１によって建築物
の設計図面を作成し、第１のコンピュータ１２におい
て、設計図面から配管に関する情報を抽出する。続い
て、第１のコンピュータ１２において、配管を構成する
全ての直管の直管データから構成された直管情報リスト
を作成する。このときの直管データは、配管の一端部か
ら順に直管で構成されている部分を抽出して作成するの
で、例えば組み立て時の接続順序に従って並べられてい
る。作成された直管情報リストは第１のコンピュータ１
２においてＦＤ１３に記録される。

【０００６】続いて、管切断機１５が置かれた場所にＦ
Ｄ１３を持って行き、この場所に設置されている第２の
コンピュータ１４によって、ＦＤ１３に記録された直管
情報リストを読み出し、直管情報リストを構成する直管
データを作成順序に並べ替える。この並べ替えを行うに
は、まず、直管情報リストを構成する直管データを口径
によって分ける。そして、１つの口径について、原材料
管保存部１５ａに保管されている原材料管のうち残原材
料管を切断して得られる直管の直管データを取り出して
並べ、次いで残りの直管データを定長原材料管を切断し
て作成する直管の直管データとして、例えば直管情報リ
ストでの並び順のままで取り出して並べる。同様にして
残りの口径の直管データについても並べ替えを行う。

【０００７】続いて、並べ変えが行われた直管情報リス
トに基づき、第２のコンピュータ１４から管切断機１５
に制御信号を転送する。管切断機１５は第２のコンピュ
ータ１４からて転送された制御信号に従って、原材料管
保存部１５ａから所定の口径の残原材料管または定長原
材料管を取り出し、管切断用部材１５ｂで所定の長さに
切断し直管を作成すると共に、切断作業の進行状態等を
示す制御信号を第２のコンピュータ１４に転送する。第
２のコンピュータ１４は、この管切断機１５から転送さ
れた制御信号に従って、次の直管を作成するための制御
信号を管切断機１５に転送する。全ての直管の作成が完
了するまで、第２のコンピュータ１４と管切断機１５と
の間で双方向に制御信号を転送しながら、切断作業が繰
り返し行われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
配管切断システムによれば、油や水等による汚染が心配
される場所で、第２のコンピュータ１４にＦＤ１３を挿
入したり、第２のコンピュータ１４からＦＤ１３を取り
出したりする必要が有るため、油や水等がＦＤ１３に付
着し、記録されているデータが壊れたり、データを読み
出すことができなくなったりするといった問題がある。
また、第２のコンピュータ１４自体も、汚れたＦＤ１３
が挿入されることによって故障したり、キーボードや演
算処理装置に油や水等が付着して故障したりするといっ
た問題がある。また、ＦＤ１３は耐衝撃性が低く、例え
ば第１のコンピュータ１２から第２のコンピュータ１４
へ運ばれる途中での落下等、強い衝撃を受けた場合にも
記録されているデータが壊れたり、データを読み出すこ
とができなくなったりするといった問題がある。

【０００９】また、第２のコンピュータ１４と管切断機
１５との間で双方向に制御信号を転送しながら直管を作
成するので、転送途中で発生したノイズにより管切断機
１５が誤動作する場合があるといった問題がある。

【００１０】本発明は、以上のような問題を解決するた
めになされたものであり、油や水等による汚染または衝
撃等が心配される状態でのＦＤの使用、並びにコンピュ
ータ操作が不要であり、かつ作業効率を向上できる配管
切断システムおよびこの配管切断システムにおいて使用
される記録媒体を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の配管切断システ
ムは、配管が配置された設計図面から配管に関する情報
を抽出し、この情報に基づき原材料管を切断して前記配
管を構成する直管を作成する配管切断システムであっ
て、設計図面から配管に関する情報を抽出する配管抽出
手段と、この抽出した情報に基づき、この配管を構成す
る全ての直管の接続順序データ、口径データおよび長さ
データを含む直管データから構成される直管情報リスト
を作成する直管情報リスト作成手段と、この作成した直
管情報リストに基づき、直管データを直管の口径ごとに
分け、口径別に管割処理を行って原材料管の作成順序を
決定して直管データを並べ替え、直管作成順序リストを
作成する直管作成順序リスト作成手段と、この直管作成
順序リストを構成するデータをコンピュータ読み取り可
能な記録媒体に書き込むデータ書き込み手段と、前記記
録媒体から直管作成順序リストを示すデータを読み取
り、このデータに従い原材料管の切断を行う管切断手段
とから構成されるものである。

【００１２】本発明のコンピュータ読み取り可能な記録
媒体は、配管が配置された設計図面から配管に関する情
報を抽出し、この情報に基づき原材料管を切断して前記
配管を構成する直管を作成する配管切断システムにおい
て使用されるコンピュータ読み取り可能な記録媒体であ
って、設計図面から抽出した配管に関する情報に基づき
作成した直管情報リストを記録しており、この直管情報
リストが、配管を構成する全ての直管の接続順序デー
タ、口径データおよび長さデータを含む直管データから
構成されており、この直管データが、直管の口径ごとに
分けられ、かつ、口径ごとに原材料管の作成順序に従っ
て並べられているものである。

【００１３】また、前記記録媒体がＩＣカードである。

【００１４】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の配管切断システ
ムおよびこの配管切断システムにおいて使用される記録
媒体の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。

【００１５】図１は、本発明の配管切断システムの一実
施の形態を示すブロック図である。本発明の配管切断シ
ステムは、ＣＡＤ１と、コンピュータ２と、管切断機３
とから構成されている。前記ＣＡＤ１は、建築物等の設
計図面を作成する図面作成手段として用いられている。
また、コンピュータ２は、作成した設計図面から配管に
関する情報を抽出する配管抽出手段、抽出した情報に基
づき作成した直管データから構成される直管情報リスト
を作成する直管情報リスト作成手段、および作成した直
管情報リストに基づき、直管データを直管の口径ごとに
分け、口径別に管割処理を行って原材料管の作成順序を
決定して直管データを並べ替え、直管作成順序リストを
作成する直管作成順序リスト作成手段、およびコンピュ
ータ読み取り可能な記録媒体であるＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒ
ａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）カード４に直管作成順序リ
ストを書き込むリスト書き込み手段として用いられてい
る。また、管切断機３は、ＩＣカード４から直管作成順
序リストを読み取る直管作成順序リスト読取手段、およ
び直管作成順序リストに従い原材料管の切断を行う管切
断手段として用いられている。

【００１６】前記ＣＡＤ１とコンピュータ２とは、油や
水等による汚染を原因とする故障を避けるために管切断
機３が置かれた場所とは別の場所に配置されている。

【００１７】また、管切断機３は、ＩＣカード４から直
管作成順序リストを読み取り、このリストに従って管切
断処理を制御する切断処理制御部３ａと、管切断用部材
３ｂとから構成される。この管切断用部材３ｂは、例え
ば、切断作業中に原材料管を載せておく支持台（図示せ
ず）と、この支持台上を横方向に移動可能に固定されて
おり原材料管の供給位置を決めるための位置決め用部材
（図示せず）と、支持台に上下方向に移動可能に固定さ
れている回転刃（図示せず）とを有する。

【００１８】原材料管は原材料管保存部５に保管されて
おり、原材料管保存部５は管切断機３内に設けられてい
てもよく、管切断機３の周辺に配置されていてもよい。
また、原材料管保存部５には口径等の異なる複数種の原
材料管が保管されており、保管されている原材料管とし
ては、所定の長さを有する定長原材料管と、以前に直管
を作成したときの残りの残原材料管とがある。ただし、
前回までの切断作業で残原材料管を全て使い切ることが
できた場合は残原材料管は保管されていない。

【００１９】次に、本発明の配管切断システムを用いた
配管切断手順について説明する。まず、管切断機３が置
かれた場所とは別の場所で、ＣＡＤ１によって建築物等
の設計図面を作成し、コンピュータ２によって設計図面
から配管に関する情報を抽出し、続いて、この情報に基
づき配管を構成する全ての直管に関する直管データから
構成された直管情報リストを作成する。直管データの一
例としては、接続順序データ、口径データおよび長さデ
ータ等がある。直管情報リストを構成する直管データ
は、配管の一端部から直管で構成されている部分を順次
抽出して作成するので、例えば組み立て時の接続順序に
従って並べられている。作成された直管情報リストはコ
ンピュータ２中のメモリに記録され、必要に応じてコン
ピュータ２に接続されたプリンタ６によって出力され
る。

【００２０】この直管情報リストの一例を表１に示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】表１に示すように、直管情報リストには１
５本の直管に関する直管データが示されている。なお、
本実施の形態においては、配管に組み立てる際の接続順
序に従って各直管を第１直管、第２直管、第３直
管、．．．．．．、第１５直管と表現して区別する。各
直管の口径は、第１直管、第２直管、第６直管および第
７直管は２５ｍｍであり、第３直管、第４直管第、第１
１直管、第１２直管および第１３直管は３２ｍｍであ
り、第５直管、第８直管、第９直管、第１０直管、第１
４直管および第１５直管は４０ｍｍである。また、各直
管の長さは、第１直管は１０００ｍｍであり、第２直管
は５５０ｍｍであり、第３直管は７００ｍｍであり、第
４直管は１０００ｍｍであり、第５直管は９５０ｍｍで
あり、第６直管は７８０ｍｍであり、第７直管は１５０
０ｍｍであり、第８直管は７００ｍｍであり、第９直管
は１５００ｍｍであり、第１０直管は８００ｍｍであ
り、第１１直管は３５００ｍｍであり、第１２直管は２
０００ｍｍであり、第１３直管は８００ｍｍであり、第
１４直管は７００ｍｍであり、第１５直管は２５００ｍ
ｍである。また、これら直管を用いて配管を組み立てる
際に各直管間の接続部分や各直管の端部に接続されるエ
ルボやチーズ等の継手については、第１直管、第２直
管、第３直管、第４直管、第８直管、第９直管、第１１
直管、第１２直管および第１３直管は９０°エルボであ
り、第５直管はチーズであり、第６直管および第１４直
管はソケットであり、第７直管および第１０直管はフラ
ンジであり、第１５直管には継手は接続されない。

【００２３】続いて、コンピュータ２によって、直管情
報リストを構成する直管データを直管の口径ごとに分け
る。すなわち、１５本の直管を、口径が２５ｍｍである
第１直管、第２直管、第６直管および第７直管と、口径
が３２ｍｍである第３直管、第４直管第、第１１直管、
第１２直管および第１３直管と、口径が４０ｍｍである
第５直管、第８直管、第９直管、第１０直管、第１４直
管および第１５直管とに分ける。

【００２４】続いて、コンピュータ２によって、口径別
に管割処理を行って原材料管の作成順序を決定して直管
データを並べ替え、直管作成順序リストを作成する。こ
の直管情報リストはコンピュータ２中のメモリに記録さ
れ、必要に応じてコンピュータ２に接続されたプリンタ
６によって出力することができる。

【００２５】この直管作成順序リストの一例を表２に示
す。なお、表２に示す直管作成順序リストには、各直管
を作成する際に使用する原材料管に関するデータも含ま
れている。このデータは原材料管保存部５に保存されて
いる原材料管に予め割り当てられている管番号を示す。
この管番号は、全ての原材料管に割り当ててもよく、ま
た、残原材料管のみに割り当ててもよく、本実施の形態
においては、全ての原材料管に管番号を割り当てた例を
示している。

【００２６】

【表２】

【００２７】表２に示す状態に直管データを並び替える
際には、例えば、前回の管切断作業が終了した時点で原
材料管保存部５に保管されている原材料管を示す保存管
リストが用いられる。この保存管リストは例えばコンピ
ュータ２中のメモリに記録されており、必要に応じてコ
ンピュータ２に接続されたプリンタ６によって出力する
ことができる。この保存管リストの一例を表３に示す。

【００２８】

【表３】

【００２９】表３に示すように、原材料管保存部５に
は、５本の残原材料管Ｋ１〜Ｋ５と、３５本の定長原材
料管Ｋ６〜Ｋ４０とが保存されている。この定長原材料
管Ｋ６〜Ｋ４０の長さは例えば４０００ｍｍであり、３
５本の定長原材料管Ｋ６〜Ｋ４０のうち、１５本の定長
原材料管Ｋ６〜Ｋ２０は口径が２５ｍｍであり、１０本
の定長原材料管Ｋ２１〜Ｋ３０は口径が３２ｍｍであ
り、１０本の定長原材料管Ｋ３１〜Ｋ４０は口径が４０
ｍｍである。また、５本の残原材料管Ｋ１〜Ｋ５のう
ち、残原材料管Ｋ１は長さが２５００ｍｍ、口径が２５
ｍｍであり、残原材料管Ｋ２は長さが４５０ｍｍ、口径
が２５ｍｍであり、残原材料管Ｋ３は長さが３０００ｍ
ｍ、口径が３２ｍｍであり、残原材料管Ｋ４は長さが７
００ｍｍ、口径が３２ｍｍであり、残原材料管Ｋ５は長
さが３０００ｍｍ、口径が４０ｍｍである。

【００３０】ここで、前記直管作成順序リストの作成手
順の一例についてさらに詳しく述べる。まず、口径が２
５ｍｍの直管について作成順序を決めるために管割処理
を行う。表３を参照すると、口径が２５ｍｍの残原材料
管としては長さが２５００ｍｍの残原材料管Ｋ１と長さ
が４５０ｍｍの残原材料管Ｋ２とがある。今回の切断作
業では、４５０ｍｍ以下の直管を作成しないので、残原
材料管Ｋ２は使用せず、残原材料管Ｋ１を第１直管およ
び第７直管を作成する際に使用する。また、残りの第２
直管および第６直管は一本の定長原材料管Ｋ６を使用し
て作成する。従って、口径が２５ｍｍの直管は、第１直
管、第７直管、第２直管、第６直管の順に作成する。

【００３１】次いで、口径が３２ｍｍの直管について作
成順序を決めるために管割処理を行う。口径が３２ｍｍ
の残原材料管としては長さが３０００ｍｍの残原材料管
Ｋ３と長さが７００ｍｍの残原材料管Ｋ４とがある。今
回の切断作業では、残原材料管Ｋ４を第３直管を作成す
る際に使用し、残原材料管Ｋ３を第４直管および第１２
直管を作成する際に使用する。また、残りの第１１直管
は１本の定長原材料管Ｋ２１を使用して作成し、第１３
直管は１本の定長原材料管Ｋ２２を使用して作成する。
従って、口径が３２ｍｍの直管は、第３直管、第４直
管、第１２直管、第１１直管、第１３直管の順に作成す
る。

【００３２】次いで、口径が４０ｍｍの直管について作
成順序を決めるために管割処理を行う。口径が４０ｍｍ
の残原材料管は長さが３０００ｍｍの残原材料管Ｋ５が
ある。今回の切断作業では、残原材料管Ｋ５を第８直
管、第９直管および第１０直管を作成する際に使用す
る。また、残りの第５直管および第１５直管は１本の定
長原材料管Ｋ３１を使用して作成し、第１４直管は１本
の定長原材料管Ｋ３２を使用して作成する。従って、口
径が４０ｍｍの直管は、第８直管、第９直管、第１０直
管、第５直管、第１５直管、第１４直管の順に作成す
る。

【００３３】これで全ての直管の作成順序が決まったの
で、この作成順序に従い直管データの並べ替えを行って
直管作成順序リストを作成し、コンピュータ２内のメモ
リに記録する。

【００３４】続いて、作成した直管作成順序リストをＩ
Ｃカード書込み装置（図示せず）を用いてＩＣカード４
に書き込む。なお、このＩＣカード書込み装置はコンピ
ュータ２に内蔵されたものでもよく、コンピュータ２に
単に接続されたものでもよい。

【００３５】続いて、ＩＣカード４を管切断機３の切断
処理制御部３ａに設けられたカード差込み口に挿入する
と、切断処理制御部３ａで直管作成順序リストを構成す
る直管データが順次読み取られ、管切断用部材３ｂによ
る切断作業を制御するための制御信号が切断処理制御部
３ａから出力される。この制御信号に従い切断作業が実
施されることにより、全ての直管の作成が完了する。

【００３６】例えば、切断作業を全自動で行う場合は、
切断処理制御部３ａから出力された制御信号に従って管
切断用部材３ｂが動作する。すなわち、管切断用部材３
ｂの位置決め用部材が作成する直管の長さに従って所定
の位置に移動し、所定の原材料管が原材料管保存部５か
ら取り出され、前記位置決め用部材に押し当てた状態で
支持台上に供給されると、回転刃が下方向に移動し、原
材料管が所定の長さに切断されて直管が作成される。

【００３７】また、例えば、原材料管を原材料管保存部
５から取り出し管切断用部材３ｂに供給する作業を作業
担当者が行うような場合、すなわち切断作業を半自動で
行う場合は、切断処理制御部３ａから出力された制御信
号に従って、管番号を示す表示または音声等によって必
要な原材料管が作業担当者に示されると共に、管切断用
部材３ｂの位置決め用部材が所定の位置に移動する。作
業担当者が原材料管の一端部をこの位置決め用部材に押
し当てた状態で原材料管を支持台上に供給すると、管切
断用部材３ｂの回転刃によって原材料管が所定の長さに
切断されて直管が作成される。

【００３８】また、例えば、全ての切断作業を作業担当
者が行うような場合、すなわち切断作業を手動で行う場
合は、使用する原材料管の管番号や、作成する直管の長
さを示す数値の表示または音声等に従って、作業担当者
が位置決め用部材の移動や原材料管の供給を行い、回転
刃を用いて原材料管の切断を行い直管を作成する。

【００３９】さらに、必要な直管の数分だけ前述の切断
作業を繰り返す、すなわち本実施の形態においては、直
管を１５本作成するために１５回切断作業を繰り返すこ
とにより、全ての直管を作成することができる。なお、
１本の原材料管から複数の直管を作成する場合は、原材
料管を毎回供給し直す必要はなく、位置決め用部材の移
動と原材料管の切断とが続けて複数回行われる。

【００４０】本実施の形態においては、直管情報リスト
を構成するデータの一例として接続順序データ、口径デ
ータおよび長さデータをあげているが、これに限定され
ない。例えば、直管の両端部の口径が互いに異なる場合
は、各端部の口径を示すデータを追加してもよく、ま
た、配管の構造が複雑である場合は１つの配管を複数個
に区切りそれぞれ系統名を設定し、系統名を示すデータ
を追加すると共に、系統ごとに接続順序を定めてもよ
く、また、原材料管を切断して直管を作成した後に取り
付けられる接続部品等が有る場合は、この接続部品を示
すデータを追加してもよく、また、原材料管を切断して
直管を作成した後にさらにねじきりや接続部品との溶接
などの加工作業を行う場合は、例えばねじきり箇所の有
無や種類や箇所を示すデータおよび溶接する部品の有無
や種類や接続箇所を示すデータを追加してもよい。この
様に加工作業を示すデータを追加した場合は、管切断機
３にねじきりや溶接等を行うための機構を追加し、切断
作業に続いて必要な加工作業を行ってもよい。また、管
切断機３にねじきりや溶接等を行うための機構を追加せ
ずに、ねじきりや溶接等を行う加工装置にＩＣカード読
み込み装置を設け、直管作成順序リストが記録されてい
るＩＣカード４を併用してもよい。

【００４１】また、管切断機３の機構は本実施の形態に
記載されたものに限定されるものではなく、切断後の直
管に、例えば接続順序を示す数値等、配管を組み立てる
際に各直管を識別できるように文字や数値を印刷する機
構を追加してもよい。

【００４２】また、本発明の配管切断システムでは、口
径ごとに原材料管の作成順序に直管データを並べて直管
情報リストを作成しＩＣカードに記録しているので、切
断作業現場で直管データの並べ替え等を行う必要がな
い。そのため、作業担当者がキーボード等を用いて複雑
なデータ処理を行う必要がないので、タッチパネル等を
使用して機械の操作を行うことができる。このタッチパ
ネルを使用することにより、例えば、原材料管を支持台
上に供給したのち、タッチパネルの「切断」という文字
が表示されている箇所に作業担当者が触れると回転刃が
回転しながら下方向に移動してくる、または、一本の直
管の作成が完了した時点で、例えばタッチパネルの「次
の直管」という文字が表示されている箇所に作業担当者
が触れると、このタッチパネルの直管データ表示部に次
に作成する直管に関する直管データが表示される等、切
断作業の進行に必要な操作を容易に行うことができる。

【００４３】また、本発明の配管切断システムおよびこ
のシステムにおいて使用されるコンピュータ読み取り可
能な記録媒体は、配管作成時以外にも利用でき、作業環
境状態が悪い場所で使用される加工システムにおいて用
いられる場合に効果を有するものである。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の配管切断
システムによれば、油や水等による汚染が心配される場
所においても加工作業を行うことができる。また、本発
明の配管切断システムにおいて使用されるコンピュータ
読み取り可能な記録媒体としてはＩＣカード等が使用さ
れており、ＩＣカードはＦＤと比較して充分に汚れに強
く、汚れが付着した場合でも内部にまで浸透しない。ま
た、表面の凹凸が少ないので汚れをすぐ除去できる。

【００４５】また、本発明の配管切断システムによれ
ば、作業担当者がコンピュータ処理を行う必要がなくな
ったので、作業担当者は切断作業に集中でき、作業効率
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の配管切断システムの一実施の形態を示
すブロック図である。

【図２】従来の配管切断システムの一例を示すブロック
図である。

【符号の説明】

１ ＣＡＤ ２ コンピュータ ３ 管切断機 ４ ＩＣカード ５ 原材料管保存部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年５月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の配管切断システ
ムは、配管が配置された設計図面から配管に関する情報
を抽出し、この情報に基づき原材料管を切断して前記配
管を構成する直管を作成する配管切断システムであっ
て、設計図面から配管に関する情報を抽出する配管抽出
手段と、この抽出した情報に基づき、この配管を構成す
る全ての直管の接続順序データ、口径データおよび長さ
データを含む直管データから構成される直管情報リスト
を作成する直管情報リスト作成手段と、この作成した直
管情報リストに基づき、直管データを直管の口径ごとに
分け、口径別に管割処理を行って原材料管の作成順序を
決定して直管データを並べ替え、直管作成順序リストを
作成する直管作成順序リスト作成手段と、原材料管の切
断を行う場所とは別の場所に配置されており、かつ、こ
の直管作成順序リストをコンピュータ読み取り可能な記
録媒体に書き込むリスト書き込み手段と、原材料管の切
断を行う場所に配置されている直管作成順序読取手段に
よって前記記録媒体から直管作成順序リストを読み取
り、直管作成順序リストに従い原材料管の切断を行う管
切断手段とから構成されるものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】本発明のコンピュータ読み取り可能な記録
媒体は、配管が配置された設計図面から配管に関する情
報を抽出し、この情報に基づき原材料管を切断して前記
配管を構成する直管を作成する配管切断システムにおい
て使用されるコンピュータ読み取り可能な記録媒体であ
って、設計図面から抽出した配管に関する情報に基づき
原材料管の切断を行う場所とは別の場所で作成した直管
作成順序リストを記録しており、この直管作成順序リス
トが、設計図面から配管に関する情報を抽出し、この抽
出した情報に基づき、この配管を構成する全ての直管の
接続順序データ、口径データおよび長さデータを含む直
管データから構成される直管情報リストを作成し、この
作成した直管情報リストに基づき、直管データを直管の
口径ごとに分け、口径別に管割処理を行って原材料管の
作成順序を決定して直管データを並べ替えることにより
作成されたものである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】また、本発明の配管切断システムでは、口
径ごとに原材料管の作成順序に直管データを並べて直管
作成順序リストを作成しＩＣカードに記録しているの
で、切断作業現場で直管データの並べ替え等を行う必要
がない。そのため、作業担当者がキーボード等を用いて
複雑なデータ処理を行う必要がないので、タッチパネル
等を使用して機械の操作を行うことができる。このタッ
チパネルを使用することにより、例えば、原材料管を支
持台上に供給したのち、タッチパネルの「切断」という
文字が表示されている箇所に作業担当者が触れると回転
刃が回転しながら下方向に移動してくる、または、一本
の直管の作成が完了した時点で、例えばタッチパネルの
「次の直管」という文字が表示されている箇所に作業担
当者が触れると、このタッチパネルの直管データ表示部
に次に作成する直管に関する直管データが表示される
等、切断作業の進行に必要な操作を容易に行うことがで
きる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配管が配置された設計図面から配管に関
   する情報を抽出し、この情報に基づき原材料管を切断し
   て前記配管を構成する直管を作成する配管切断システム
   であって、 設計図面から配管に関する情報を抽出する配管抽出手段
   と、 この抽出した情報に基づき、この配管を構成する全ての
   直管の接続順序データ、口径データおよび長さデータを
   含む直管データから構成される直管情報リストを作成す
   る直管情報リスト作成手段と、 この作成した直管情報リストに基づき、直管データを直
   管の口径ごとに分け、口径別に管割処理を行って原材料
   管の作成順序を決定して直管データを並べ替え、直管作
   成順序リストを作成する直管作成順序リスト作成手段
   と、 この直管作成順序リストをコンピュータ読み取り可能な
   記録媒体に書き込むリスト書き込み手段と、 前記記録媒体から直管作成順序リストを読み取り、直管
   作成順序リストに従い原材料管の切断を行う管切断手段
   とから構成されることを特徴とする配管切断システム。
2. 【請求項２】 配管が配置された設計図面から配管に関
   する情報を抽出し、この情報に基づき原材料管を切断し
   て前記配管を構成する直管を作成する配管切断システム
   において使用されるコンピュータ読み取り可能な記録媒
   体であって、 設計図面から抽出した配管に関する情報に基づき作成し
   た直管情報リストを記録しており、 この直管情報リストが、配管を構成する全ての直管の接
   続順序データ、口径データおよび長さデータを含む直管
   データから構成されており、 この直管データが、直管の口径ごとに分けられ、かつ、
   口径ごとに原材料管の作成順序に従って並べられている
   ことを特徴とする記録媒体。
3. 【請求項３】 前記記録媒体がＩＣカードである請求項
   ２記載の記録媒体。