JPH11347349A - 排煙脱硫方法および装置 - Google Patents
排煙脱硫方法および装置Info
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- JPH11347349A JPH11347349A JP10157477A JP15747798A JPH11347349A JP H11347349 A JPH11347349 A JP H11347349A JP 10157477 A JP10157477 A JP 10157477A JP 15747798 A JP15747798 A JP 15747798A JP H11347349 A JPH11347349 A JP H11347349A
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- Japan
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- water
- desulfurization
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水の注入だけで排ガスを脱硫することのでき
る排煙脱硫方法を提供する。 【解決手段】 硫黄酸化物を含有する排ガスに水を散布
して、該排ガスの湿度を高め、温度を低下させる水散布
工程と、増湿冷却された該排ガスを、表面に水が付着し
た脱硫反応用活性炭素繊維と接触させて、該排ガス中の
ＳＯ2 をＳＯ3 に酸化させると共に、該ＳＯ3 と該脱硫
反応用活性炭素繊維上の水との反応によって硫酸を生成
させる硫酸生成工程とを含む排煙脱硫方法。
る排煙脱硫方法を提供する。 【解決手段】 硫黄酸化物を含有する排ガスに水を散布
して、該排ガスの湿度を高め、温度を低下させる水散布
工程と、増湿冷却された該排ガスを、表面に水が付着し
た脱硫反応用活性炭素繊維と接触させて、該排ガス中の
ＳＯ2 をＳＯ3 に酸化させると共に、該ＳＯ3 と該脱硫
反応用活性炭素繊維上の水との反応によって硫酸を生成
させる硫酸生成工程とを含む排煙脱硫方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種燃料を燃焼さ
せるボイラ、ガスタービン、エンジン、燃焼炉等から排
出される排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯX ）を除去するた
めの排煙脱硫方法に関する。
せるボイラ、ガスタービン、エンジン、燃焼炉等から排
出される排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯX ）を除去するた
めの排煙脱硫方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、排ガス中の硫黄酸化物の除去方法
として、石灰石または消石灰スラリーを吸収剤として用
いて、排ガス中の硫黄分を石膏として回収する石灰−石
膏法が採用されている。他の方法としては、乾式法の活
性炭による吸着法が知られている
として、石灰石または消石灰スラリーを吸収剤として用
いて、排ガス中の硫黄分を石膏として回収する石灰−石
膏法が採用されている。他の方法としては、乾式法の活
性炭による吸着法が知られている
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の石灰−石膏法で
は、石灰石または消石灰スラリーを排ガス中にスプレー
することにより、排ガスの増湿冷却及びＳＯX の吸収を
同時に行っている。このため、多量のスラリーを循環す
る必要があり、スラリーを循環するための動力及び多量
の水が必要となる。また、生成した石膏は、スラリー状
態であるため、水を分離し、石膏として回収するための
装置が必要になる。このように、石灰−石膏法では、脱
硫設備の大型化や複雑化が避けられない。
は、石灰石または消石灰スラリーを排ガス中にスプレー
することにより、排ガスの増湿冷却及びＳＯX の吸収を
同時に行っている。このため、多量のスラリーを循環す
る必要があり、スラリーを循環するための動力及び多量
の水が必要となる。また、生成した石膏は、スラリー状
態であるため、水を分離し、石膏として回収するための
装置が必要になる。このように、石灰−石膏法では、脱
硫設備の大型化や複雑化が避けられない。
【０００４】一方、乾式法の場合、活性炭に吸着した硫
黄分を水洗によって脱離させるため、大量の水を必要と
する。しかも、この方法の場合、生成した希硫酸の廃棄
や、吸着材の乾燥処理等が必要になる。したがって、本
発明の目的は、硫黄酸化物の吸収剤や大型の脱硫設備を
必要としない簡易な脱硫方法および装置を提供すること
にある。
黄分を水洗によって脱離させるため、大量の水を必要と
する。しかも、この方法の場合、生成した希硫酸の廃棄
や、吸着材の乾燥処理等が必要になる。したがって、本
発明の目的は、硫黄酸化物の吸収剤や大型の脱硫設備を
必要としない簡易な脱硫方法および装置を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の排煙脱硫方法
は、硫黄酸化物を含有する排ガスに水を散布して、該排
ガスの湿度を高め、温度を低下させる水散布工程と、増
湿冷却された該排ガスを、表面に水が付着した脱硫反応
用活性炭素繊維と接触させて、該排ガス中のＳＯ 2 をＳ
Ｏ3 に酸化させると共に、該ＳＯ3 と該脱硫反応用活性
炭素繊維上の水との反応によって硫酸を生成させる硫酸
生成工程とを含むことを特徴とする（請求項１）。上記
排煙脱硫方法の水散布工程において、通常、排ガスの温
度が７０℃以下となるように水が散布される（請求項
２）。
は、硫黄酸化物を含有する排ガスに水を散布して、該排
ガスの湿度を高め、温度を低下させる水散布工程と、増
湿冷却された該排ガスを、表面に水が付着した脱硫反応
用活性炭素繊維と接触させて、該排ガス中のＳＯ 2 をＳ
Ｏ3 に酸化させると共に、該ＳＯ3 と該脱硫反応用活性
炭素繊維上の水との反応によって硫酸を生成させる硫酸
生成工程とを含むことを特徴とする（請求項１）。上記
排煙脱硫方法の水散布工程において、通常、排ガスの温
度が７０℃以下となるように水が散布される（請求項
２）。
【０００６】本発明の排煙脱硫装置は、硫黄酸化物を含
有する排ガスの導入口と該排ガスの排出口とを有する吸
収塔と、該吸収塔内に設けられた脱硫反応用活性炭素繊
維層と、上記脱硫反応用活性炭素繊維層の前流側に設け
られた、上記排ガスの増湿冷却用の水の散布器と、上記
脱硫反応用活性炭素繊維層への硫酸生成用の水の供給器
とを備えたことを特徴とする（請求項３）。
有する排ガスの導入口と該排ガスの排出口とを有する吸
収塔と、該吸収塔内に設けられた脱硫反応用活性炭素繊
維層と、上記脱硫反応用活性炭素繊維層の前流側に設け
られた、上記排ガスの増湿冷却用の水の散布器と、上記
脱硫反応用活性炭素繊維層への硫酸生成用の水の供給器
とを備えたことを特徴とする（請求項３）。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、脱硫の対象とな
るガスは、二酸化硫黄（ＳＯ2 ）を含むガスである。Ｓ
Ｏ2 濃度は、任意であるが、特に２００〜１，０００ｐ
ｐｍ程度であると、より効率的に脱硫することができ
る。また、脱硫の際、ＳＯ2 をＳＯ3 に酸化するのに酸
素（Ｏ2 ）が用いられるため、排ガス中に酸素を含む
か、または、別途、酸素を排ガス中に供給する必要があ
る。排ガス中の酸素の含有量は、下限が２容量％以上、
好ましくは３〜２１容量％とすることが、目的とする脱
硫反応を生じさせるために好ましい。すなわち、ＳＯ2
の酸化には酸素が必要であり、酸素濃度が高い程好まし
い。ＳＯ2 およびＯ2 以外のガス成分としては、通常、
窒素、二酸化炭素、一酸化炭素等の成分を含み得る。ガ
スの流量は、通常、脱硫反応用活性炭素繊維の単位重量
当たり、１×１０-3〜５×１０-5ｇ・ｍｉｎ／ｍｌ程度
である。
るガスは、二酸化硫黄（ＳＯ2 ）を含むガスである。Ｓ
Ｏ2 濃度は、任意であるが、特に２００〜１，０００ｐ
ｐｍ程度であると、より効率的に脱硫することができ
る。また、脱硫の際、ＳＯ2 をＳＯ3 に酸化するのに酸
素（Ｏ2 ）が用いられるため、排ガス中に酸素を含む
か、または、別途、酸素を排ガス中に供給する必要があ
る。排ガス中の酸素の含有量は、下限が２容量％以上、
好ましくは３〜２１容量％とすることが、目的とする脱
硫反応を生じさせるために好ましい。すなわち、ＳＯ2
の酸化には酸素が必要であり、酸素濃度が高い程好まし
い。ＳＯ2 およびＯ2 以外のガス成分としては、通常、
窒素、二酸化炭素、一酸化炭素等の成分を含み得る。ガ
スの流量は、通常、脱硫反応用活性炭素繊維の単位重量
当たり、１×１０-3〜５×１０-5ｇ・ｍｉｎ／ｍｌ程度
である。
【０００８】本発明で用いる脱硫反応用活性炭素繊維
は、排ガス中のＳＯ2 がＳＯ3 に酸化する際に触媒とし
て働く。本発明で用いる脱硫反応用活性炭素繊維の製造
方法を以下、説明する。原料となる活性炭素繊維の種類
としては、特に制限はなく、ピッチ系、ポリアクリロニ
トリル系、フェノール系、セルロース系等の活性炭素繊
維を用いることができる。これらの中でも、特に活性炭
素繊維の表面の疎水性のより高いものが望ましく、具体
的にはピッチ系活性炭素繊維等を挙げることができる。
は、排ガス中のＳＯ2 がＳＯ3 に酸化する際に触媒とし
て働く。本発明で用いる脱硫反応用活性炭素繊維の製造
方法を以下、説明する。原料となる活性炭素繊維の種類
としては、特に制限はなく、ピッチ系、ポリアクリロニ
トリル系、フェノール系、セルロース系等の活性炭素繊
維を用いることができる。これらの中でも、特に活性炭
素繊維の表面の疎水性のより高いものが望ましく、具体
的にはピッチ系活性炭素繊維等を挙げることができる。
【０００９】活性炭素繊維は、窒素ガス等の非酸化雰囲
気下で、通常６００〜１，２００℃程度の温度で熱処理
される。処理時間は、処理温度等に応じて適宜定めれば
よい。この熱処理により、本発明で用いる脱硫反応用炭
素繊維を得ることができる。脱硫反応用活性炭素繊維
は、熱処理により親水性である酸素官能基の一部または
全部がＣＯ、ＣＯ2 等として除去されているので、処理
前に比べて疎水性の大きな表面となっている。このた
め、ＳＯ2 の酸化活性点へのＳＯ2 の吸着が容易に起こ
り、しかも生成する硫酸の排出も速やかに進行する結
果、触媒の機能が阻害されることなく、脱硫反応が促進
される。
気下で、通常６００〜１，２００℃程度の温度で熱処理
される。処理時間は、処理温度等に応じて適宜定めれば
よい。この熱処理により、本発明で用いる脱硫反応用炭
素繊維を得ることができる。脱硫反応用活性炭素繊維
は、熱処理により親水性である酸素官能基の一部または
全部がＣＯ、ＣＯ2 等として除去されているので、処理
前に比べて疎水性の大きな表面となっている。このた
め、ＳＯ2 の酸化活性点へのＳＯ2 の吸着が容易に起こ
り、しかも生成する硫酸の排出も速やかに進行する結
果、触媒の機能が阻害されることなく、脱硫反応が促進
される。
【００１０】脱硫反応用活性炭素繊維の製造例の具体例
は、例えば、次の通りである。具体例１ ピッチ系活性炭素繊維（「ＯＧ−２０Ａ」、アドール
（株）製）を用い、これを窒素雰囲気中で９００〜１，
２００℃の温度範囲内で１時間焼成する。具体例２ ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維（「ＦＥ−３０
０」、東邦レーヨン（株）製）を用い、これを窒素雰囲
気中で８００〜１，２００℃の温度範囲内で１時間焼成
する。
は、例えば、次の通りである。具体例１ ピッチ系活性炭素繊維（「ＯＧ−２０Ａ」、アドール
（株）製）を用い、これを窒素雰囲気中で９００〜１，
２００℃の温度範囲内で１時間焼成する。具体例２ ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維（「ＦＥ−３０
０」、東邦レーヨン（株）製）を用い、これを窒素雰囲
気中で８００〜１，２００℃の温度範囲内で１時間焼成
する。
【００１１】本発明で用いられる脱硫反応用活性炭素繊
維の性状は、通常、太さが７〜２０μｍ、比表面積が５
００〜２，５００ｍ2 ／ｇ、外表面積が０．２〜２．０
ｍ2／ｇ、細孔直径が４５オングストローム以下であ
る。ピッチ系、ポリアクリロニトリル系、フェノール
系、セルロース系の各脱硫反応用活性炭素繊維の組成式
等を表１に示す。なお、表１中の数値は、通常の値を示
すにすぎず、これらの数値範囲外のものも存在し得る。
維の性状は、通常、太さが７〜２０μｍ、比表面積が５
００〜２，５００ｍ2 ／ｇ、外表面積が０．２〜２．０
ｍ2／ｇ、細孔直径が４５オングストローム以下であ
る。ピッチ系、ポリアクリロニトリル系、フェノール
系、セルロース系の各脱硫反応用活性炭素繊維の組成式
等を表１に示す。なお、表１中の数値は、通常の値を示
すにすぎず、これらの数値範囲外のものも存在し得る。
【００１２】
【表１】
【００１３】以下、本発明を用いた実施の形態の一例
を、図１を参照しつつ説明する。図１において、ボイラ
１から排出された硫黄酸化物を含有する排ガスは、ガス
−ガスヒータ（ＧＧＨ）３によって冷却された後、集塵
器（ＥＳＰ）４内で除塵され、ファン２を経由して、吸
収塔６の上部の導入口５から吸収塔６内に導入される。
吸収塔６への導入時の排ガスの温度は、９０℃程度であ
る。吸収塔内に導入された排ガスは、排ガスの増湿冷却
用の水の散布器７から散布される水と接触して、７０℃
以下、好ましくは２０〜６０℃、より好ましくは３０〜
５５℃程度に冷却されると共に、相対湿度が増加し、通
常、飽和状態（相対湿度＝１００％）となる。ここで、
排ガスの温度が７０℃以下に下がらないと、脱硫用活性
炭素繊維層での水分の蒸発量が多くなり、脱硫反応の効
率が悪化するという不都合がある。なお、増湿冷却用の
水の散布器７の設置位置は、脱硫反応用活性炭素繊維層
の前流側、すなわち、脱硫反応用活性炭素繊維層を通過
する前の排ガスに水を散布することのできる位置であれ
ばよい。例えば、吸収塔の外に設けることもできる。
を、図１を参照しつつ説明する。図１において、ボイラ
１から排出された硫黄酸化物を含有する排ガスは、ガス
−ガスヒータ（ＧＧＨ）３によって冷却された後、集塵
器（ＥＳＰ）４内で除塵され、ファン２を経由して、吸
収塔６の上部の導入口５から吸収塔６内に導入される。
吸収塔６への導入時の排ガスの温度は、９０℃程度であ
る。吸収塔内に導入された排ガスは、排ガスの増湿冷却
用の水の散布器７から散布される水と接触して、７０℃
以下、好ましくは２０〜６０℃、より好ましくは３０〜
５５℃程度に冷却されると共に、相対湿度が増加し、通
常、飽和状態（相対湿度＝１００％）となる。ここで、
排ガスの温度が７０℃以下に下がらないと、脱硫用活性
炭素繊維層での水分の蒸発量が多くなり、脱硫反応の効
率が悪化するという不都合がある。なお、増湿冷却用の
水の散布器７の設置位置は、脱硫反応用活性炭素繊維層
の前流側、すなわち、脱硫反応用活性炭素繊維層を通過
する前の排ガスに水を散布することのできる位置であれ
ばよい。例えば、吸収塔の外に設けることもできる。
【００１４】増湿冷却された排ガスは、吸収塔６内の中
央部に充填されている脱硫反応用活性炭素繊維層８内を
下方に向かって通過する。なお、脱硫反応用活性炭素繊
維層８は、予め、脱硫反応用活性炭素繊維層８の上方ま
たは近傍に設けられる水の供給器９によって水を供給
し、活性炭素繊維の表面に水が付着した状態としてお
く。排ガス中のＳＯ2 は、脱硫反応用活性炭素繊維の表
面でＳＯ3 に酸化される。生成したＳＯ3 は、脱硫反応
用活性炭素繊維に付着している水と反応して、硫酸（Ｈ
2 ＳＯ4 ）となる。生成した硫酸は、脱硫反応用活性炭
素繊維層８から落下して、吸収塔６の底部から排出さ
れ、ポンプ１０を経て、硫酸貯留槽１１に貯留され、工
業用に用いられる。
央部に充填されている脱硫反応用活性炭素繊維層８内を
下方に向かって通過する。なお、脱硫反応用活性炭素繊
維層８は、予め、脱硫反応用活性炭素繊維層８の上方ま
たは近傍に設けられる水の供給器９によって水を供給
し、活性炭素繊維の表面に水が付着した状態としてお
く。排ガス中のＳＯ2 は、脱硫反応用活性炭素繊維の表
面でＳＯ3 に酸化される。生成したＳＯ3 は、脱硫反応
用活性炭素繊維に付着している水と反応して、硫酸（Ｈ
2 ＳＯ4 ）となる。生成した硫酸は、脱硫反応用活性炭
素繊維層８から落下して、吸収塔６の底部から排出さ
れ、ポンプ１０を経て、硫酸貯留槽１１に貯留され、工
業用に用いられる。
【００１５】排ガスの増湿冷却用の水として、系外から
導入される水を用いるか、または、図示するように、吸
収塔の下部から排出される水（希硫酸）をポンプ１２に
よって循環させて用いることができる。循環水を用いる
と、水の使用量を節減することができる。脱硫反応用活
性炭素繊維層８に硫酸生成用に供給される水について
も、同様に、系外からの水または吸収塔から排出される
循環水を用いることができる。排ガスの増湿冷却用の水
の散布器７と、脱硫反応用活性炭素繊維層への硫酸生成
用の水の供給器９は、兼用してもよい。兼用することに
よって、脱硫装置全体の構成を簡略化することができ
る。吸収塔６内で脱硫された排ガスは、吸収塔６の下部
の排出口１３から排出されて、ガス−ガスヒータ３で加
熱された後、煙突１４から排出される。
導入される水を用いるか、または、図示するように、吸
収塔の下部から排出される水（希硫酸）をポンプ１２に
よって循環させて用いることができる。循環水を用いる
と、水の使用量を節減することができる。脱硫反応用活
性炭素繊維層８に硫酸生成用に供給される水について
も、同様に、系外からの水または吸収塔から排出される
循環水を用いることができる。排ガスの増湿冷却用の水
の散布器７と、脱硫反応用活性炭素繊維層への硫酸生成
用の水の供給器９は、兼用してもよい。兼用することに
よって、脱硫装置全体の構成を簡略化することができ
る。吸収塔６内で脱硫された排ガスは、吸収塔６の下部
の排出口１３から排出されて、ガス−ガスヒータ３で加
熱された後、煙突１４から排出される。
【００１６】次に、本発明の脱硫装置の一例における起
動要領および停止要領を説明する。脱硫装置は、以下の
ような手順で起動し、運転する。 １．排ガスが吸収塔６内に流入する前に、水の散布器７
によって、排ガスの増湿冷却用の水の散布を開始する。
排ガスの流入開始当初は、排ガスの温度が低く、散布さ
れた水の蒸発量が少ないため、ポンプ１２によって循環
ラインを稼動させ、増湿冷却用の水を循環させて使用す
る。 ２．脱硫反応用活性炭素繊維層８に対し、排ガスの流入
前に十分な量の水を供給しておく。供給する水の量は、
脱硫反応用活性炭素繊維層８に対して体積比で２倍以上
である。 ３．流入する排ガスの温度が７０℃以上になったら、散
布される水の蒸発量が多くなるため、増湿冷却用の水の
循環を停止し、系外の水のみを排ガスの増湿冷却用に散
布する。水の散布量は、排ガスの温度が５０℃程度にま
で低下するような量に制御する。 ４．排ガス温度及び排ガス量が変化した場合は、増湿冷
却用の水の散布量を制御すればよい。また、硫酸生成用
の水の供給量は、排ガス中のＳＯX 濃度に比例した量に
制御すればよい。このように水の散布量、供給量を制御
することによって、水を無駄なく、有効に利用すること
ができる。
動要領および停止要領を説明する。脱硫装置は、以下の
ような手順で起動し、運転する。 １．排ガスが吸収塔６内に流入する前に、水の散布器７
によって、排ガスの増湿冷却用の水の散布を開始する。
排ガスの流入開始当初は、排ガスの温度が低く、散布さ
れた水の蒸発量が少ないため、ポンプ１２によって循環
ラインを稼動させ、増湿冷却用の水を循環させて使用す
る。 ２．脱硫反応用活性炭素繊維層８に対し、排ガスの流入
前に十分な量の水を供給しておく。供給する水の量は、
脱硫反応用活性炭素繊維層８に対して体積比で２倍以上
である。 ３．流入する排ガスの温度が７０℃以上になったら、散
布される水の蒸発量が多くなるため、増湿冷却用の水の
循環を停止し、系外の水のみを排ガスの増湿冷却用に散
布する。水の散布量は、排ガスの温度が５０℃程度にま
で低下するような量に制御する。 ４．排ガス温度及び排ガス量が変化した場合は、増湿冷
却用の水の散布量を制御すればよい。また、硫酸生成用
の水の供給量は、排ガス中のＳＯX 濃度に比例した量に
制御すればよい。このように水の散布量、供給量を制御
することによって、水を無駄なく、有効に利用すること
ができる。
【００１７】脱硫装置は、以下のような手順で停止す
る。 １．ボイラ等で燃料の供給を停止させた後、吸収塔６内
の底部に貯留された硫酸をすべて硫酸貯留槽１１に輸送
する。 ２．脱硫装置６内に流入する排ガスの温度が７０℃以下
になったら、系外からの増湿冷却用の水の供給を停止
し、ポンプ１２を稼動させて、循環ラインによる水の供
給に変更する。 ３．硫酸生成用の水の供給は、脱硫反応用活性炭素繊維
の表面上の硫酸が全て除去されるまで行った後、停止す
る。 ４．排ガスの温度が５０℃以下で、かつ、吸収塔６内に
導入される排ガス中にＳＯX が検出されなくなった時点
で、脱硫装置を停止する。
る。 １．ボイラ等で燃料の供給を停止させた後、吸収塔６内
の底部に貯留された硫酸をすべて硫酸貯留槽１１に輸送
する。 ２．脱硫装置６内に流入する排ガスの温度が７０℃以下
になったら、系外からの増湿冷却用の水の供給を停止
し、ポンプ１２を稼動させて、循環ラインによる水の供
給に変更する。 ３．硫酸生成用の水の供給は、脱硫反応用活性炭素繊維
の表面上の硫酸が全て除去されるまで行った後、停止す
る。 ４．排ガスの温度が５０℃以下で、かつ、吸収塔６内に
導入される排ガス中にＳＯX が検出されなくなった時点
で、脱硫装置を停止する。
【００１８】
【発明の効果】本発明の方法によれば、水の注入だけで
排ガスを脱硫することができ、また、脱硫の際に生成す
る硫酸を工業用に有効利用することができる。さらに、
脱硫反応用活性炭素繊維は、常に高湿度（通常、１００
％）に維持されるため、火災等の懸念もなく、安定した
脱硫が可能である。
排ガスを脱硫することができ、また、脱硫の際に生成す
る硫酸を工業用に有効利用することができる。さらに、
脱硫反応用活性炭素繊維は、常に高湿度（通常、１００
％）に維持されるため、火災等の懸念もなく、安定した
脱硫が可能である。
【図１】本発明の排煙脱硫装置を含む排煙脱硫システム
の一例を示す概略図である。
の一例を示す概略図である。
１ ボイラ ２ ファン ３ ガス−ガスヒータ ４ 集塵器 ５ 導入口 ６ 吸収塔 ７ 水の散布器 ８ 脱硫反応用活性炭素繊維層 ９ 水の供給器 １０ ポンプ １１ 硫酸貯留槽 １２ ポンプ １３ 排出口 １４ 煙突
Claims (3)
- 【請求項１】 硫黄酸化物を含有する排ガスに水を散布
して、該排ガスの湿度を高め、温度を低下させる水散布
工程と、増湿冷却された該排ガスを、表面に水が付着し
た脱硫反応用活性炭素繊維と接触させて、該排ガス中の
ＳＯ2 をＳＯ 3 に酸化させると共に、該ＳＯ3 と該脱硫
反応用活性炭素繊維上の水との反応によって硫酸を生成
させる硫酸生成工程とを含むことを特徴とする排煙脱硫
方法。 - 【請求項２】 上記水散布工程において、上記排ガスの
温度が７０℃以下となるように水が散布される請求項１
に記載の排煙脱硫方法。 - 【請求項３】 硫黄酸化物を含有する排ガスの導入口と
該排ガスの排出口とを有する吸収塔と、該吸収塔内に設
けられた脱硫反応用活性炭素繊維層と、上記脱硫反応用
活性炭素繊維層の前流側に設けられた、上記排ガスの増
湿冷却用の水の散布器と、上記脱硫反応用活性炭素繊維
層への硫酸生成用の水の供給器とを備えたことを特徴と
する排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15747798A JP3860911B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 排煙脱硫方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15747798A JP3860911B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 排煙脱硫方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347349A true JPH11347349A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3860911B2 JP3860911B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=15650544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15747798A Expired - Lifetime JP3860911B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 排煙脱硫方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3860911B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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