JPH11343676A - パネルの接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合部のずれを防止し、強固な接合を図れる
ようにしたパネルの接合構造を提供する。 【解決手段】 外方側端面から外方に向かって突出する
連結片４ａを有する積層パネル１同士の接合構造におい
て、隣接する積層パネル１同士を、連結片４ａが対峙す
るように配設する。この両連結片４ａの表裏面に、連結
片４ａよりも硬質の材料で形成されると共に、片側表面
に、先端が尖鋭状の突条１１が形成された接合板１０Ａ
を、それぞれ当接し、接合板１０Ａと連結片４ａとをボ
ルト２０とナット２１とで締結すると共に、突起部１１
を連結片４ａの表面に食い込ませるべく接合板１０Ａに
て連結片４ａを挟持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はパネルの接合構造
に関するものであり、詳細には、外方側端面から外方に
向かって突出する連結片を有するパネル同士の接合構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】屋根材や外壁材等の建材には、外方側端
面に外方に向かって突出する連結片を有する複数のパネ
ル同士を接合し、一枚の大きなパネル体を形成したもの
を使用するのが一般的である。この場合、軽量かつ耐食
性を有するという理由から、例えばハニカムパネル等に
代表される積層パネルが広く採用されている。このよう
な積層パネルは、一対の表面板と、これら表面板間に介
在されるコア材と、表面板の周縁部間に装着される枠材
とで構成されており、各構成部材は例えばろう付等にて
一体に接合されている。このように形成される積層パネ
ルを、隣接する積層パネルにおける枠材の外方側端面か
ら外方に向かって突出する連結片同士を接合することに
より、屋根や外壁等の大きさに合わせた１枚の大型パネ
ルを形成して、屋根や外壁等に使用している。

【０００３】上記のように積層パネル同士を接合する場
合の、従来の接合構造を図１１に示す。積層パネルａ
は、一対の表面板ｂと、これら表面板ｂ間に介在される
コア材ｃと、表面板ｂの周縁部間に装着される枠材ｄと
で構成されている。この場合、表面板ｂは、例えばアル
ミニウム製の薄板にて形成されており、コア材ｃは、例
えばアルミニウム製の薄板にて形成された多数の略円筒
状部材を配列することにより形成されている。また、枠
材ｄは、例えばアルミニウム製の押出形材にて形成され
ており、枠材ｄの外方側端面には外方に向かって突出す
る連結片ｅが一体に形成されている。

【０００４】このように形成される積層パネルａを接合
する場合、隣接する積層パネルａ同士を、連結片ｅが対
峙かつ近接するように配設し、例えば金属製の板材にて
形成された接合板ｆを、両連結片ｅの表裏面にそれぞれ
当接し、接合板ｆと連結片ｅとを締結部材例えばボルト
ｇとナットｈにて締結すると共に、接合板ｆにて連結片
ｅを挟持して接合する。

【０００５】しかし、上記のような積層パネルａ同士の
接合構造を建材に適用した場合、風圧や積雪等により、
積層パネルの接合部に繰り返し荷重がかかり、ボルト
ｇ、ナットｈが緩み易くなるという問題がある。

【０００６】そこで、この問題を解決するための積層パ
ネルの接合構造として、図１２（ａ）に示すものが知ら
れている。この場合の積層パネルｉは、図１１に示した
積層パネルａとほぼ同じ構成となっているが、枠材ｊの
連結片ｋは上記枠材ｄと違って表裏面に波形状の凹凸部
ｎが形成されており、接合板ｍの片側表面には、連結片
ｋの凹凸部ｎと噛合する波形状の凹凸部ｐが形成されて
いる。また、連結片ｋ及び接合板ｍの適宜位置には図示
しない孔が穿設されており、連結片ｋと接合板ｍを当接
したときに、これらの孔が連通するように形成されてい
る。積層パネルｉ同士を接合するには、上記のように形
成される接合板ｍの凹凸部ｐと、連結片ｋの凹凸部ｎと
が互いに噛合するように当接した後、上記孔に締結部材
例えばボルトｇを貫通させ、ボルトｇの突出部にナット
ｈを螺合し、連結片ｋと接合板ｍを締結固定して、積層
パネルｉ同士を接合する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
に示す従来の積層パネルの接合構造においては、製造時
に生じる寸法誤差や、接合する積層パネルｉの取付位置
のずれ等により、隣接する連結片ｋ間の隙間が不揃いと
なるため、図１２（ｂ）に示すように、両連結片ｋに接
合板ｍを当接して連結片ｋの凹凸部ｎと接合板ｍの凹凸
部ｐにずれが生じ、その結果、隣接する積層パネルｉの
枠材ｊの位置関係にずれが生じたり、両接合板ｍ同士の
位置関係にずれが生じたりするので、接合できなくなる
という問題もあった。

【０００８】このような問題を解決する手段としては、
連結片ｋ及び接合板ｍに設けられた波形状の凹凸部のピ
ッチ幅を大きくして、山部と谷部の数を少なくすること
が考えられるが、この場合、接合部の強度が低下すると
いう問題があり、好ましくない。

【０００９】また、積層パネルｉの各構成部材をろう付
にて接合する場合、組み付けられた各構成部材は、加熱
手段例えば炉の中で約６００℃程度の高温に晒されるた
め、連結片ｋに熱変形が生じて凹凸部ｎが長手方向に曲
がる等の変形が生じるので、熱変形のない接合板ｍの凹
凸部ｐとの噛合が困難になるという問題があった。

【００１０】また、互いに噛合される連結片ｋ又は接合
板ｍのいずれか一方の凹凸部の形状によって、他方の凹
凸部の形状が決まるため、それぞれに対応した各種の枠
材ｊ及び接合板ｍを用意する必要があり、そのため、部
品管理が面倒になると共に、管理コストが増大するとい
う問題があった。

【００１１】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、パネル同士の接合構造の強化を図ると共に、接合部
にずれが生じないようなパネルの接合構造を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は以下のように構成される。請求項１記載
の発明は、外方側端面から外方に向かって突出する連結
片を有するパネル同士の接合構造において、隣接するパ
ネル同士を、上記連結片が対峙するように配設し、上記
連結片よりも硬質の材料で形成されると共に、片側表面
に、先端が尖鋭状の多数の突起部が形成された接合板
を、両連結片の表裏面にそれぞれ当接し、上記接合板と
連結片とを締結部材で締結すると共に、上記接合板表面
に形成された突起部を、上記連結片表裏面に食い込ませ
るべく、接合板にて連結片を挟持してなる、ことを特徴
とする。

【００１３】請求項１記載の発明において、上記両接合
板の突起部を、接合板の片側表面に適宜間隔をおいて突
出する突条にて形成することができる（請求項２）。こ
の場合、上記連結片の表裏面において、上記連結片の表
面側に当接される接合板の突条と、裏面側に当接される
接合板の突条とが互いに交差するような関係となるよう
に配設する方が好ましい（請求項３）。

【００１４】また、請求項１記載の発明において、上記
両接合板の突起部を、互いに平行な多数の第１の突条
と、これら第１の突条と交差する方向に延在する多数の
第２の突条にて形成し、上記接合板表面における上記第
１の突条を形成する領域と、第２の突条を形成する領域
を、上記各連結片との当接面内に少なくとも１つずつ形
成することも可能である（請求項４）。この場合、上記
両連結片の表裏面において、上記両接合板の第１の突条
と第２の突条とが対向する関係に配設する方が好ましい
（請求項５）。

【００１５】請求項１記載の発明によれば、接合板を連
結片より硬質の材料にて形成すると共に、接合板の表面
に形成された先端が尖鋭状の突起部を、連結片の表面に
食い込ませるようにすることにより、パネルの接合構造
のずれを確実に防止することができ、接合構造の強化を
図ることができる。また、連結片の表面は平坦であり、
接合板の突起部を食い込ませるだけなので、多少の寸法
誤差があったり、連結板間の隙間が不揃いであってもパ
ネル同士を簡単かつ確実に接合することができる。

【００１６】この場合、上記突起部を、接合板の片側表
面に適宜間隔をおいて突出する突条にて形成することに
より、パネルの接合構造を更に強化することができ、接
合部のずれを確実に防止することができる（請求項
２）。また、両連結片の表裏面において、表面側に当接
される接合板の突条と、裏面側に当接される接合板の突
条とが、互いに交差する位置関係とすることにより、接
合部のずれを更に確実に防止することができると共に、
更に強固な接合構造とすることができる（請求項３）。

【００１７】また、上記突起部を上記第１の突条と第２
の突条にて形成し、接合板と連結片との当接面内に、第
１の突条を形成する領域と、第２の突条を形成する領域
が、少なくとも１つずつ存在することにより、接合部の
ずれを更に確実に防止することができる（請求項４）。
この場合、両連結片の表裏面において、接合板の第１の
突条と第２の突条が対向する位置関係となるようにする
ことにより、接合部のずれをより確実に防止することが
できると共に、更に強固な接合構造とすることができる
（請求項５）。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態を添
付図面に基づいて詳細に説明する。なお、ここでは、一
対の表面板間に略円筒状のコア材を介在させ、表面板の
周縁部間に、外方側端面から外方に向かって突出する連
結片を有する積層パネル同士の接合構造について説明す
る。

【００１９】◎第一実施形態 図１は、この発明に係るパネルの接合構造における第一
実施形態を示す要部拡大断面図、図２はこの発明におけ
るパネルの一例を示す概略斜視図、図３はこの発明にお
ける接合板の一例を示す拡大断面斜視図である。

【００２０】パネル例えば積層パネル１は、例えばアル
ミニウム製の薄板にて形成される一対の表面板２と、こ
れら表面板２間に介在されるコア材３と、表面板２の周
縁部間に装着される枠材４とで構成されており、これら
は例えばろう付にて一体に接合されているか、あるいは
接着剤等にて接合されている。

【００２１】コア材３には、例えばアルミニウム製の薄
板を巻いて端部同士を接着し、略円筒状に形成したもの
を使用し、これらを配列することによりコアを形成す
る。また、枠材４は例えばアルミニウム製の押出形材に
て中空又は中実（図面では中空に形成した場合を示す）
に形成され、外方側端面からは、長手方向に連なり外方
に向かって突出する連結片４ａが設けられている。な
お、この連結片４ａは、中空に形成してもよいし、中実
に形成してもよい（図面では中実の場合を示す）。

【００２２】次に、このように構成される積層パネル１
同士の接合構造について説明する。隣接する積層パネル
１は、枠材４に設けられた連結片４ａが対峙しかつ近接
するように配設され、これら連結片４ａを跨るようにし
てその表裏面に接合板１０Ａを当接させ、連結片４ａと
接合板１０Ａとを締結部材例えばボルト２０とナット２
１にて締結すると共に、接合板１０Ａにて両連結片４ａ
を挟持固定している。

【００２３】この場合、接合板１０Ａは、連結片４ａよ
りも硬質の材料例えば鋼製やステンレス合金製の板材に
て形成されており、その片側表面には先端が尖鋭状の多
数の突条（突起部）１１が、連結片４ａの長手方向に向
かって互いに平行に形成されている（図１及び図３
（ａ）参照）。このように、接合板１０Ａを連結板４ａ
より硬質の材料にて形成すると共に、その片側表面に、
先端が尖鋭状の多数の突条１１を形成し、接合される積
層パネル１同士の両連結片４ａに接合板１０Ａを当接し
た状態で、ボルト２０とナット２１を締結すると、突条
１１が連結片４ａ内に食い込むため、接合部が連結片４
ａの短手方向にずれることがない。

【００２４】次に、第一実施形態における積層パネル１
同士の接合手順について、図４に基づいて説明する。ま
ず、隣接する積層パネル１の枠材４に設けられた連結片
４ａ同士が、互いに対峙かつ近接するように配設する
（図４（ａ）参照）。次に、接合板１０Ａを、突条１１
が連結片４ａの表裏面に接触するようにしてそれぞれ当
接させ、連結片４ａと両接合板１０Ａに設けられた図示
しない上記孔からボルト２０を貫通させ、ボルト２０の
突出部にナット２１を螺合させて、連結片４ａと接合板
１０Ａを締結すると（図４（ｂ）参照）、接合板１０Ａ
の突条１１が連結片４ａの表面に食い込むと共に、接合
板１０Ａと連結片４ａが締結固定される（図４（ｃ）参
照）。これにより、接合板１０Ａと連結片４ａの位置関
係がずれることなく、両積層パネル１を強固に接合する
ことができる。

【００２５】また、上記積層パネルの接合構造に使用さ
れる接合板の形状は、突条１１が延在する方向が、必ず
しも連結片４ａの長手方向に平行である必要はなく、例
えば連結片４ａの長手方向に対して垂直になるような突
条１２を形成した接合板１０Ｂを使用してもよい（図３
（ｂ）参照）。この場合、連結片４ａの表裏両面に接合
板１０Ｂを使用してもよいし、あるいは、図５に示すよ
うに、連結片４ａにおける表裏面の一方（図５では表面
側）に接合板１０Ａを使用し、他方に接合板１０Ｂを使
用してもよい。このように、連結片４ａの表面側に使用
される接合板１０Ａの突条１１と、裏面側に使用される
接合板１０Ｂの突条１２の方向が、互いに交差するよう
な位置関係にすることにより、接合部のずれを更に確実
に防止することができると共に、更に強固に接合するこ
とができる。

【００２６】◎第二実施形態 次に、この発明に係る積層パネルの接合構造の第二実施
形態について説明する。図６は、この発明の第二実施形
態における接合板を示す概略平面図（ａ）及び側面図
（ｂ）、図７は第二実施形態に係る積層パネルの接合構
造を示す要部拡大断面図である。

【００２７】第二実施形態は、接合板表面に多数の第１
の突条と第２の突条を設け、これら第１の突条と第２の
突条の方向が、互いに交差するような位置関係にし、第
１の突条を形成する領域と第２の突条を形成する領域
が、枠材の連結片との当接面内に少なくとも１つずつ存
在するようにした場合である。

【００２８】接合板１０Ｃは、連結片４ａより硬質の材
料例えば鋼製やステンレス合金製の板状部材にて形成さ
れており、その片側表面には先端が尖鋭状である第１の
突条１３及び第２の突条１４がそれぞれ多数形成されて
いる。この場合、第１の突条１３は、連結片４ａの長手
方向と平行をなすように形成されており、第２の突条１
４は、これら第１の突条１３と交差する方向に延在する
ように形成されている。第１の突条１３が形成される領
域は、例えば接合板１０Ｃの短手方向における両端部付
近であり、それ以外の領域すなわち短手方向の中心部付
近には、第２の突条１４が形成されている（図６（ａ）
及び（ｂ）参照）。接合板１０Ｃを上記のように形成す
ることにより、連結片４ａの長手方向に平行な第１の突
条１３と、連結片４ａの長手方向に対して垂直な第２の
突条１４とが、連結片４ａの表面に食い込むので、接合
後における接合板１０Ｃと連結片４ａとのずれを更に確
実に防止することができる。

【００２９】第二実施形態のその他の部分は、上記第一
実施形態と同様なので、同一部分には同一符号を付して
説明を省略する。

【００３０】なお、第１の突条１３を形成する領域と、
第２の突条１４を形成する領域の配置は、両連結片４ａ
と接合板との当接面内に少なくとも２つ存在すれば良い
ので、接合板１０Ｃに示したものに限定されない。すな
わち、例えば図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、接合
板１０Ｃにおける第１の突条１３と、第２の突条１４の
位置関係を反転させた接合板１０Ｄを使用して、積層パ
ネル１同士を接合してもよい（図９参照）。

【００３１】◎第三実施形態 次に、この発明に係る積層パネルの接合構造の第三実施
形態について説明する。図１０は、この発明の第三実施
形態に係る積層パネルの接合構造を示す要部拡大断面斜
視図である。

【００３２】第三実施形態は、連結片の表裏面におい
て、接合板の第１の突条と第２の突条とが対向する関係
に配設するようにした場合である。

【００３３】すなわち、接合板例えば第二実施形態にお
いて説明した接合板１０Ｃ，１０Ｄの一方（図１０では
接合板１０Ｃ）を、連結片４ａの表面側に当接すると共
に、他方を裏面側に当接し、締結部材例えばボルト２０
とナット２１とで締結して、第１の突条１３及び第２の
突条１４を連結片４ａの表面に食い込ませるようにした
場合である。このようにして積層パネル１同士を接合す
ることにより、連結片４ａの表面に食い込む第１の突条
１３と第２の突条１４とが、連結片４ａの表面側と裏面
側で対向する位置関係にあるので、更に強固な接合構造
が得られると共に、接合部のずれを更に確実に防止する
ことができる。

【００３４】なお、第三実施形態におけるその他の部分
は、上記第一又は第二実施形態と同様なので、同一部分
には同一符号を付して説明を省略する。

【００３５】◎その他の実施形態 上記接合板の突起部は、必ずしも第一ないし第三実施形
態で示したような突条である必要はなく、例えば先端が
尖鋭状の略円錐状に形成してもよい。また、積層パネル
についても、上記各実施形態で示したもの以外に、例え
ば断面略六角形のハニカム材をコア材としたハニカムパ
ネルや、発泡ポリウレタン等の断熱材をコア材とした断
熱パネル等にも適用できるのは勿論である。なお、外方
側端面から外方に向かって突出する連結片を有するパネ
ルであれば、この発明に係るパネルの接合構造を、積層
パネル以外のパネルに適用することも可能である。

【００３６】

【発明の効果】この発明によれば、以上のように構成さ
れているので、以下のような優れた効果が得られる。

【００３７】（１）請求項１記載の発明によれば、接合
板を連結片より硬質の材料にて形成すると共に、接合板
の表面に形成された先端が尖鋭状の突起部を、連結片の
表面に食い込ませるようにすることにより、パネルの接
合構造のずれを確実に防止することができ、接合構造の
強化を図ることができる。また、連結片の表面は平坦で
あり、接合板の突起部を食い込ませるだけでよいので、
多少の寸法誤差があったり、連結片間の隙間が不揃いで
あってもパネル同士を簡単かつ確実に接合することがで
き、施工性の向上を図ることができる。また、接合板の
突起部の形状で連結片が限定されることがなくなり、し
たがって、枠材の種類を減らすことができるので、部品
管理を容易にすることができる。

【００３８】（２）請求項２記載の発明によれば、上記
突起部を、接合板の片側表面に適宜間隔をおいて突出す
る突条にて形成することにより、パネルの接合構造を更
に強化することができ、接合部のずれを確実に防止する
ことができる。この場合、両連結片の表裏面において、
表面側に当接される接合板の突条と、裏面側に当接され
る接合板の突条とが、互いに交差する位置関係とするこ
とにより、接合部のずれを更に確実に防止することがで
きると共に、更に強固な接合構造とすることができる
（請求項３）。

【００３９】（３）請求項４記載の発明によれば、上記
突起部を上記第１の突条と第２の突条にて形成し、接合
板と連結片との当接面内に、第１の突条を形成する領域
と、第２の突条を形成する領域が、少なくとも１つずつ
存在することにより、接合部のずれを更に確実に防止す
ることができる。この場合、両連結片の表裏面におい
て、接合板の第１の突条と第２の突条が対向する位置関
係となるようにすることにより、接合部のずれをより確
実に防止することができると共に、更に強固な接合構造
とすることができる（請求項５）。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るパネルの接合構造の第一実施形
態を示す要部拡大断面図である。

【図２】この発明におけるパネルの一例を示す概略斜視
図である。

【図３】この発明の第一実施形態における接合板の一例
を示す拡大断面斜視図である。

【図４】この発明の第一実施形態におけるパネル同士の
接合手順を示す概略断面図である。

【図５】第一実施形態の変形例を示す要部拡大断面図で
ある。

【図６】この発明の第二実施形態における接合板の一例
を示す概略平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。

【図７】この発明に係るパネルの接合構造の第二実施形
態を示す要部拡大断面図である。

【図８】この発明の第二実施形態に係る接合板の別の例
を示す概略平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。

【図９】第二実施形態の別の例を示す要部拡大断面図で
ある。

【図１０】この発明に係るパネルの接合構造における第
三実施形態を示す要部拡大断面図である。

【図１１】従来のパネルの接合構造を示す要部拡大断面
図である。

【図１２】従来のパネルの接合構造における別の例を示
す要部拡大断面図（ａ）及びそのＡ部拡大図（ｂ）であ
る。

【符号の説明】

１ 積層パネル（パネル） ４ａ 連結片 １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ 接合板 １１，１２ 突条（突部） １３ 第１の突条 １４ 第２の突条 ２０ ボルト（締結部材） ２１ ナット（締結部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 博 大阪府堺市下田町20番１号 日本軽金属株 式会社大阪工場内 (72)発明者 芹澤 渉 大阪府堺市下田町20番１号 日本軽金属株 式会社大阪工場内 (72)発明者 吉見 章彦 東京都品川区東品川２丁目２番20号 日本 軽金属株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外方側端面から外方に向かって突出する
   連結片を有するパネル同士の接合構造において、 隣接するパネル同士を、上記連結片が対峙するように配
   設し、 上記連結片よりも硬質の材料で形成されると共に、片側
   表面に、先端が尖鋭状の多数の突起部が形成された接合
   板を、両連結片の表裏面にそれぞれ当接し、 上記接合板と連結片とを締結部材で締結すると共に、上
   記接合板表面に形成された突起部を、上記連結片表裏面
   に食い込ませるべく、接合板にて連結片を挟持してな
   る、ことを特徴とするパネルの連結構造。
2. 【請求項２】 上記両接合板の突起部を、接合板の片側
   表面に適宜間隔をおいて突出する突条にて形成してな
   る、ことを特徴とする請求項１記載のパネルの接合構
   造。
3. 【請求項３】 上記両接合板の突起部を、接合板の片側
   表面に適宜間隔をおいて突出する突条にて形成し、 上記連結片の表裏面において、上記連結片の表面側に当
   接される接合板の突条と、裏面側に当接される接合板の
   突条とが互いに交差するような関係となるように配設し
   てなる、ことを特徴とする請求項１記載のパネルの接合
   構造。
4. 【請求項４】 上記両接合板の突起部を、互いに平行な
   多数の第１の突条と、これら第１の突条と交差する方向
   に延在する多数の第２の突条にて形成し、 上記接合板表面における上記第１の突条を形成する領域
   と、第２の突条を形成する領域を、上記各連結片との当
   接面内に少なくとも１つずつ形成してなる、ことを特徴
   とする請求項１記載のパネルの接合構造。
5. 【請求項５】 上記両接合板の突起部を、互いに平行な
   多数の第１の突条と、これら第１の突条と交差する方向
   に延在する多数の第２の突条にて形成し、 上記接合板表面における上記第１の突条を形成する領域
   と、第２の突条を形成する領域を、上記各連結片との当
   接面内に少なくとも１つずつ形成し、 上記両連結片の表裏面において、上記両接合板の第１の
   突条と第２の突条とが対向する関係に配設してなる、こ
   とを特徴とする請求項１記載のパネルの接合構造。