JPH11342545A - 熱交換器用パイプの製造方法 - Google Patents
熱交換器用パイプの製造方法Info
- Publication number
- JPH11342545A JPH11342545A JP10166132A JP16613298A JPH11342545A JP H11342545 A JPH11342545 A JP H11342545A JP 10166132 A JP10166132 A JP 10166132A JP 16613298 A JP16613298 A JP 16613298A JP H11342545 A JPH11342545 A JP H11342545A
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- JP
- Japan
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- pipe
- heat
- film
- impregnated
- heat exchanger
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ウィーピング性及び耐硫酸性に秀
れた熱交換器用パイプの製造方法を提供することを目的
とする。 【解決手段】 引抜成形パイプ１の外周に耐熱性フィル
ム４を被覆し、この耐熱性フィルム４の上に熱硬化性樹
脂を含浸させた強化繊維２を巻回し、熱硬化性樹脂を加
熱硬化させる方法である。
れた熱交換器用パイプの製造方法を提供することを目的
とする。 【解決手段】 引抜成形パイプ１の外周に耐熱性フィル
ム４を被覆し、この耐熱性フィルム４の上に熱硬化性樹
脂を含浸させた強化繊維２を巻回し、熱硬化性樹脂を加
熱硬化させる方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器用パイプ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、例えば火力発電所の排煙脱硫プラント内に設けられ
る熱交換器の通水パイプは高圧水が通される為、良好な
ウィーピング性が要求されるとともに、排煙にＮＯX，
ＳＯXが含まれる為、耐硫酸性が要求される。
ら、例えば火力発電所の排煙脱硫プラント内に設けられ
る熱交換器の通水パイプは高圧水が通される為、良好な
ウィーピング性が要求されるとともに、排煙にＮＯX，
ＳＯXが含まれる為、耐硫酸性が要求される。
【０００３】本発明は、ウィーピング性，耐硫酸性に秀
れた熱交換器用パイプの製造方法を提供するものであ
る。
れた熱交換器用パイプの製造方法を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００５】引抜成形パイプ１の外周に耐熱性フィルム
４を被覆し、この耐熱性フィルム４の上に熱硬化性樹脂
を含浸させた強化繊維２を巻回し、熱硬化性樹脂を加熱
硬化させることを特徴とする熱交換器用パイプの製造方
法に係るものである。
４を被覆し、この耐熱性フィルム４の上に熱硬化性樹脂
を含浸させた強化繊維２を巻回し、熱硬化性樹脂を加熱
硬化させることを特徴とする熱交換器用パイプの製造方
法に係るものである。
【０００６】また、請求項１記載の熱交換器用パイプの
製造方法において、強化繊維２としてカーボン繊維を採
用し、熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を採用したこ
とを特徴とする熱交換器用パイプの製造方法に係るもの
である。
製造方法において、強化繊維２としてカーボン繊維を採
用し、熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を採用したこ
とを特徴とする熱交換器用パイプの製造方法に係るもの
である。
【０００７】また、請求項１，２いずれか１項に記載の
熱交換器用パイプの製造方法において、内面，外面若し
くは内外面に強化繊維層を形成した引抜成形パイプ１を
採用したことを特徴とする熱交換器用パイプの製造方法
に係るものである。
熱交換器用パイプの製造方法において、内面，外面若し
くは内外面に強化繊維層を形成した引抜成形パイプ１を
採用したことを特徴とする熱交換器用パイプの製造方法
に係るものである。
【０００８】
【発明の作用及び効果】引抜成形パイプ１は一方向繊維
の為、繊維間にマイクロクラックが生じ易く、ウィーピ
ング性において劣る。肉厚の薄い引抜成形パイプ１の場
合には特にウィーピングが悪い。この点、本発明は、耐
熱性フィルム４が設けられている為、引抜パイプ１内の
水は外部にしみ出ることはなく、ウィーピング性が良好
となる。
の為、繊維間にマイクロクラックが生じ易く、ウィーピ
ング性において劣る。肉厚の薄い引抜成形パイプ１の場
合には特にウィーピングが悪い。この点、本発明は、耐
熱性フィルム４が設けられている為、引抜パイプ１内の
水は外部にしみ出ることはなく、ウィーピング性が良好
となる。
【０００９】また、耐熱性フィルム４の上には強化繊維
２が巻回される為、耐熱性フィルム４は確実に固定さ
れ、また、該強化繊維２により本パイプの内圧強度は高
まる。
２が巻回される為、耐熱性フィルム４は確実に固定さ
れ、また、該強化繊維２により本パイプの内圧強度は高
まる。
【００１０】また、強度繊維２としてカーボン繊維を採
用し、また、熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を採用
することで耐硫酸性に秀れたものとなる。
用し、また、熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を採用
することで耐硫酸性に秀れたものとなる。
【００１１】
【発明の実施の態様】本実施例の構成は次の通りであ
る。
る。
【００１２】引抜成形パイプ１はカーボン繊維とフェノ
ール樹脂若しくはエポキシ樹脂で成形されたパイプであ
る（厚さ約１ｍｍ）。尚、引抜成形パイプ１は内面，外
面若しくは内外面にガラスクロス，カーボンクロスで強
化された樹脂層（強化繊維層）を設けても良い。
ール樹脂若しくはエポキシ樹脂で成形されたパイプであ
る（厚さ約１ｍｍ）。尚、引抜成形パイプ１は内面，外
面若しくは内外面にガラスクロス，カーボンクロスで強
化された樹脂層（強化繊維層）を設けても良い。
【００１３】また、耐熱性フィルム４としては、テープ
状のフッ素樹脂フィルム（両面にセメンタブル処理（表
面荒らし処理）を施したテフロンフィルム（ＰＴＦＥフ
ィルム），テドラーフィルム）や、テープ状のポリイミ
ド樹脂フィルム（両面にコロナ処理を施したカプトンフ
ィルム，ユーピレックスフィルム）が採用されている。
状のフッ素樹脂フィルム（両面にセメンタブル処理（表
面荒らし処理）を施したテフロンフィルム（ＰＴＦＥフ
ィルム），テドラーフィルム）や、テープ状のポリイミ
ド樹脂フィルム（両面にコロナ処理を施したカプトンフ
ィルム，ユーピレックスフィルム）が採用されている。
【００１４】また、耐熱性フィルム４の上に巻回する強
化繊維２としてはフェノール樹脂を含浸したカーボン繊
維が採用されている。
化繊維２としてはフェノール樹脂を含浸したカーボン繊
維が採用されている。
【００１５】このようにした本実施例に係るパイプは、
耐熱性フィルム４及びカーボン繊維を巻回したカーボン
繊維層２ａの効果により、約５０ｋｇｆ／ｃｍ2程度の
圧力下においてもウィーピングが生ぜず、また、耐硫酸
性にも秀れたパイプとなった。
耐熱性フィルム４及びカーボン繊維を巻回したカーボン
繊維層２ａの効果により、約５０ｋｇｆ／ｃｍ2程度の
圧力下においてもウィーピングが生ぜず、また、耐硫酸
性にも秀れたパイプとなった。
【００１６】従って、約７ｋｇｆ／ｃｍ2の水圧，温度
１００℃〜１４０℃，Ｈ2ＳＯ4環境下で使用される火力
発電所の排煙脱硫プラント内に設けられる熱交換器の通
水パイプとしては最適なものとなった。
１００℃〜１４０℃，Ｈ2ＳＯ4環境下で使用される火力
発電所の排煙脱硫プラント内に設けられる熱交換器の通
水パイプとしては最適なものとなった。
【００１７】以下に本実施例の製造方法を図１に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１８】カーボン繊維１ａにフェノール樹脂若しく
はエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂１ｂを含浸させ、型３
を通過させて引抜成形により引抜成形パイプ１を成形
し、続いて、この引抜成形パイプ１の表面にフェノール
樹脂を含浸させて耐熱性フィルム４を巻回し、続いて、
フェノール樹脂を含浸させて縒りの少ないカーボン繊維
２を９０°巻で巻回する。
はエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂１ｂを含浸させ、型３
を通過させて引抜成形により引抜成形パイプ１を成形
し、続いて、この引抜成形パイプ１の表面にフェノール
樹脂を含浸させて耐熱性フィルム４を巻回し、続いて、
フェノール樹脂を含浸させて縒りの少ないカーボン繊維
２を９０°巻で巻回する。
【００１９】尚、本実施例では、耐熱性フィルム４はフ
ィルム同志の三分の一くらいが重なるように（ラップ状
に）巻回する。
ィルム同志の三分の一くらいが重なるように（ラップ状
に）巻回する。
【００２０】図中符号６は樹脂塗布装置、７は樹脂をか
きとるスクイーズ、８は加熱部、９はパイプを連続的に
引き抜くプーラー、５はマンドレルである。
きとるスクイーズ、８は加熱部、９はパイプを連続的に
引き抜くプーラー、５はマンドレルである。
【００２１】尚、引抜成形パイプ１を構成するカーボン
繊維１ａはガラス繊維にしてもよい。
繊維１ａはガラス繊維にしてもよい。
【００２２】本実施例は上述のように、耐熱性フィルム
４が設けられているから、引抜パイプ１内の水は外部に
しみ出ることはなく、ウィーピング性が良好となる。
４が設けられているから、引抜パイプ１内の水は外部に
しみ出ることはなく、ウィーピング性が良好となる。
【００２３】また、耐熱性フィルム４の上にはカーボン
繊維２が巻回される為、耐熱性フィルム４は確実に固定
され、また、該カーボン繊維２の巻回により本パイプの
内圧強度は高まる。
繊維２が巻回される為、耐熱性フィルム４は確実に固定
され、また、該カーボン繊維２の巻回により本パイプの
内圧強度は高まる。
【００２４】また、このカーボン繊維及びフェノール樹
脂の採用により耐硫酸性に秀れたものとなる。
脂の採用により耐硫酸性に秀れたものとなる。
【図１】本実施例に係るパイプの製造工程説明図であ
る。
る。
【図２】本実施例に係るパイプの説明図である。
１ 引抜成形パイプ ２ 強化繊維 ４ 耐熱性フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 307:04 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (3)
- 【請求項１】 引抜成形パイプの外周に耐熱性フィルム
を被覆し、この耐熱性フィルムの上に熱硬化性樹脂を含
浸させた強化繊維を巻回し、熱硬化性樹脂を加熱硬化さ
せることを特徴とする熱交換器用パイプの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器用パイプの製造
方法において、強化繊維としてカーボン繊維を採用し、
熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を採用したことを特
徴とする熱交換器用パイプの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１，２いずれか１項に記載の熱交
換器用パイプの製造方法において、内面，外面若しくは
内外面に強化繊維層を形成した引抜成形パイプを採用し
たことを特徴とする熱交換器用パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10166132A JPH11342545A (ja) | 1998-05-30 | 1998-05-30 | 熱交換器用パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10166132A JPH11342545A (ja) | 1998-05-30 | 1998-05-30 | 熱交換器用パイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342545A true JPH11342545A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15825636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10166132A Pending JPH11342545A (ja) | 1998-05-30 | 1998-05-30 | 熱交換器用パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11342545A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007247959A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 耐酸性固定シール用ジョイント |
| WO2015056586A1 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 昭和電工株式会社 | 耐スケール部材及びその製造方法 |
| JP2016528063A (ja) * | 2013-06-05 | 2016-09-15 | ハチンソン | 接続ロッド、それを製造する方法、及びそれを含む航空機用の床構造体 |
-
1998
- 1998-05-30 JP JP10166132A patent/JPH11342545A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007247959A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 耐酸性固定シール用ジョイント |
| JP2016528063A (ja) * | 2013-06-05 | 2016-09-15 | ハチンソン | 接続ロッド、それを製造する方法、及びそれを含む航空機用の床構造体 |
| WO2015056586A1 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 昭和電工株式会社 | 耐スケール部材及びその製造方法 |
| JPWO2015056586A1 (ja) * | 2013-10-18 | 2017-03-09 | アイカＳｄｋフェノール株式会社 | 耐スケール部材及びその製造方法 |
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