JPH11341719A - 電動機の回転子 - Google Patents
電動機の回転子Info
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- JPH11341719A JPH11341719A JP10101176A JP10117698A JPH11341719A JP H11341719 A JPH11341719 A JP H11341719A JP 10101176 A JP10101176 A JP 10101176A JP 10117698 A JP10117698 A JP 10117698A JP H11341719 A JPH11341719 A JP H11341719A
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- electric motor
- rotor core
- magnets
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2786—Outer rotors
- H02K1/2787—Outer rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
- H02K1/2789—Outer rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
- H02K1/2791—Surface mounted magnets; Inset magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/006—Structural association of a motor or generator with the drive train of a motor vehicle
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、かしめ固定用の貫通孔による悪影
響を低減するだけでなく、部品点数が少なく組立作業も
簡単で高特性が得られる電動機の回転子を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 複数枚の回転子用鉄板２７を積層した回
転子鉄心２６と、この回転子鉄心に回転軸６の軸方向に
沿って設けられる少なくとも２カ所の挿入孔３６〜３９
と、これら挿入孔に挿入される少なくとも４枚の平板状
の永久磁石４０〜４７とからなる電動機の回転子６にお
いて、前記永久磁石４０〜４７は隣り合う磁極間に対向
する一対の磁石４０〜４７が回転子６の法線を挟み所定
間隔を存して略平行に配置され、前記一対の磁石４０〜
４７間に対応する外周面には凹状の風穴３２〜３５が形
成されている。
響を低減するだけでなく、部品点数が少なく組立作業も
簡単で高特性が得られる電動機の回転子を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 複数枚の回転子用鉄板２７を積層した回
転子鉄心２６と、この回転子鉄心に回転軸６の軸方向に
沿って設けられる少なくとも２カ所の挿入孔３６〜３９
と、これら挿入孔に挿入される少なくとも４枚の平板状
の永久磁石４０〜４７とからなる電動機の回転子６にお
いて、前記永久磁石４０〜４７は隣り合う磁極間に対向
する一対の磁石４０〜４７が回転子６の法線を挟み所定
間隔を存して略平行に配置され、前記一対の磁石４０〜
４７間に対応する外周面には凹状の風穴３２〜３５が形
成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機等に使用さ
れる電動機の回転子の構造に関するものである。
れる電動機の回転子の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種圧縮機用電動機の回転子、特
にブラシレスＤＣモータと称される電動機の回転子は、
例えば出願人が先に出願した特願平５−１３８８９３号
の図４（Ｃ）に示されるように構成されていた。即ち、
従来の回転子は複数枚の回転子用鉄板を積層し、かしめ
固定して回転子鉄心を構成すると共に、この回転子鉄心
の外周側に沿って磁極を構成する４個（四極の場合）の
磁性体（永久磁石）を挿入し、回転子鉄心の外周面は磁
性体間において切り欠きを形成して突極部を構成するこ
とにより、磁束の短絡を防止する構造とされていた。
にブラシレスＤＣモータと称される電動機の回転子は、
例えば出願人が先に出願した特願平５−１３８８９３号
の図４（Ｃ）に示されるように構成されていた。即ち、
従来の回転子は複数枚の回転子用鉄板を積層し、かしめ
固定して回転子鉄心を構成すると共に、この回転子鉄心
の外周側に沿って磁極を構成する４個（四極の場合）の
磁性体（永久磁石）を挿入し、回転子鉄心の外周面は磁
性体間において切り欠きを形成して突極部を構成するこ
とにより、磁束の短絡を防止する構造とされていた。
【０００３】また、回転子鉄心の回転子用鉄板には上下
の非磁性端面部材等をかしめ固定するための貫通孔が穿
設され、この貫通孔にリベットを用いて前記端面部材や
オイル分離用のディスク等を回転子鉄心にかしめ固定し
ていた。
の非磁性端面部材等をかしめ固定するための貫通孔が穿
設され、この貫通孔にリベットを用いて前記端面部材や
オイル分離用のディスク等を回転子鉄心にかしめ固定し
ていた。
【０００４】一方、特開昭４７−２７３０２号公報に開
示され図１５に示すように、複数枚の平板状の永久磁石
１００を、それらの磁路が接線方向を向くように回転子
１０１の中心から放射状に挿入配置したものが示されて
いる。
示され図１５に示すように、複数枚の平板状の永久磁石
１００を、それらの磁路が接線方向を向くように回転子
１０１の中心から放射状に挿入配置したものが示されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前
者の回転子では上記貫通孔が切り欠きの内方、即ち、磁
性体間に穿設されていたため、磁極が四極以上の場合、
隣接する磁性体（磁極）間に渡って形成される磁路に貫
通孔が存在することになる。そのため、この貫通孔部分
で磁気抵抗が増大して、電動機出力の低下を来す問題が
生じていた。
者の回転子では上記貫通孔が切り欠きの内方、即ち、磁
性体間に穿設されていたため、磁極が四極以上の場合、
隣接する磁性体（磁極）間に渡って形成される磁路に貫
通孔が存在することになる。そのため、この貫通孔部分
で磁気抵抗が増大して、電動機出力の低下を来す問題が
生じていた。
【０００６】また、後者の構成では、４カ所の挿入孔１
０２に４個の磁石１００を挿入後、この外周部に磁石１
００が遠心力で飛び出すのを防止するための飛び出し防
止部材１０３を設ける必要があり、部品点数が増加する
と共に作業が煩雑となる。しかも、磁石は４個であるた
め、磁力に限界があり意とする特性を得られないという
問題がある。
０２に４個の磁石１００を挿入後、この外周部に磁石１
００が遠心力で飛び出すのを防止するための飛び出し防
止部材１０３を設ける必要があり、部品点数が増加する
と共に作業が煩雑となる。しかも、磁石は４個であるた
め、磁力に限界があり意とする特性を得られないという
問題がある。
【０００７】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、かしめ固定用の貫通孔に
よる悪影響を低減するだけでなく、部品点数が少なく組
立作業も簡単で高特性が得られる電動機の回転子を提供
することを目的とする。
るために成されたものであり、かしめ固定用の貫通孔に
よる悪影響を低減するだけでなく、部品点数が少なく組
立作業も簡単で高特性が得られる電動機の回転子を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は請求項１に記載
の如く、複数枚の回転子用鉄板を積層した回転子鉄心
と、この回転子鉄心に回転軸の軸方向に沿って設けられ
る少なくとも２カ所の挿入孔と、これら挿入孔に挿入さ
れる少なくとも４枚の平板状の永久磁石とからなる電動
機の回転子において、前記永久磁石は隣り合う磁極間に
対向する一対の磁石が回転子の法線を挟み所定間隔を存
して略平行に配置されている構成としたものである。
の如く、複数枚の回転子用鉄板を積層した回転子鉄心
と、この回転子鉄心に回転軸の軸方向に沿って設けられ
る少なくとも２カ所の挿入孔と、これら挿入孔に挿入さ
れる少なくとも４枚の平板状の永久磁石とからなる電動
機の回転子において、前記永久磁石は隣り合う磁極間に
対向する一対の磁石が回転子の法線を挟み所定間隔を存
して略平行に配置されている構成としたものである。
【０００９】また、請求項２に記載の如く、複数枚の回
転子用鉄板を積層した回転子鉄心と、この回転子鉄心に
回転軸の軸方向に沿って設けられる少なくとも２カ所の
挿入孔と、これら挿入孔に挿入される少なくとも４枚の
平板状の永久磁石とからなる電動機の回転子において、
前記永久磁石は隣り合う磁極間に対向する一対の磁石が
回転子の法線を挟み所定間隔を存して略平行に配置さ
れ、前記一対の磁石間に対応する外周面には凹状の風穴
が形成されている構成としたものである。
転子用鉄板を積層した回転子鉄心と、この回転子鉄心に
回転軸の軸方向に沿って設けられる少なくとも２カ所の
挿入孔と、これら挿入孔に挿入される少なくとも４枚の
平板状の永久磁石とからなる電動機の回転子において、
前記永久磁石は隣り合う磁極間に対向する一対の磁石が
回転子の法線を挟み所定間隔を存して略平行に配置さ
れ、前記一対の磁石間に対応する外周面には凹状の風穴
が形成されている構成としたものである。
【００１０】また、請求項３に記載の如く、永久磁石
は、フェライト又は希土類により複数枚全て同一な平板
状に形成されているものである。
は、フェライト又は希土類により複数枚全て同一な平板
状に形成されているものである。
【００１１】また、請求項４に記載の如く、永久磁石
は、磁極を構成する一対の磁石の各外周側先端と回転子
の中心との成す角度が５５度から７０度の範囲になるよ
う挿入孔に８枚挿入されているものである。
は、磁極を構成する一対の磁石の各外周側先端と回転子
の中心との成す角度が５５度から７０度の範囲になるよ
う挿入孔に８枚挿入されているものである。
【００１２】また、請求項５に記載の如く、回転子鉄心
の両端面に設けた挿入孔を塞ぐ端面部材と、この両端面
部材と回転子鉄心とを回転軸方向に沿って貫く複数の貫
通孔と、この貫通孔を用いて前記両端面部材と前記回転
子鉄心とを一体に成すリベットとを備え、前記貫通孔は
隣り合う磁極間に対向する一対の磁石間に設けられてい
る構成としたものである。
の両端面に設けた挿入孔を塞ぐ端面部材と、この両端面
部材と回転子鉄心とを回転軸方向に沿って貫く複数の貫
通孔と、この貫通孔を用いて前記両端面部材と前記回転
子鉄心とを一体に成すリベットとを備え、前記貫通孔は
隣り合う磁極間に対向する一対の磁石間に設けられてい
る構成としたものである。
【００１３】また、請求項６に記載の如く、回転子鉄心
の両端面に設けた挿入孔を塞ぐ端面部材と、この両端面
部材と回転子鉄心とを回転軸方向に沿って貫く複数の貫
通孔と、この貫通孔を用いて前記両端面部材と前記回転
子鉄心とを一体に成すリベットとを備え、前記貫通孔は
隣り合う磁極間に対向する一対の磁石間に設けられ、各
磁極の中央部には前記貫通孔より小径の風穴が設けられ
ているものである。
の両端面に設けた挿入孔を塞ぐ端面部材と、この両端面
部材と回転子鉄心とを回転軸方向に沿って貫く複数の貫
通孔と、この貫通孔を用いて前記両端面部材と前記回転
子鉄心とを一体に成すリベットとを備え、前記貫通孔は
隣り合う磁極間に対向する一対の磁石間に設けられ、各
磁極の中央部には前記貫通孔より小径の風穴が設けられ
ているものである。
【００１４】また、請求項７に記載の如く、回転子用鉄
板を互いに積層しかしめるかしめ部を各磁極の中央部に
形成したものである。
板を互いに積層しかしめるかしめ部を各磁極の中央部に
形成したものである。
【００１５】また、請求項８に記載の如く、回転子用鉄
板を互いに積層しかしめるかしめ部を前記貫通孔と前記
凹状の風穴との間に形成したものである。
板を互いに積層しかしめるかしめ部を前記貫通孔と前記
凹状の風穴との間に形成したものである。
【００１６】また、請求項９に記載の如く、各挿入孔の
外周側先端に形成され隣り合う磁極間で対向しているブ
リッジ部のうち、回転方向前方のブリッジ部の外周面に
切欠部が形成されているものである。
外周側先端に形成され隣り合う磁極間で対向しているブ
リッジ部のうち、回転方向前方のブリッジ部の外周面に
切欠部が形成されているものである。
【００１７】また、請求項１０に記載の如く、回転子は
各磁極のうち、回転方向前方の外周面に切除部が形成さ
れているものである。
各磁極のうち、回転方向前方の外周面に切除部が形成さ
れているものである。
【００１８】また、請求項１１に記載の如く、挿入孔は
直角部が回転子の中心に対向するようなＬ字状に形成さ
れ、各々の直線部に各１枚の平板状の永久磁石が挿入さ
れると共に、前記直角部には各直線部の幅より大きな空
隙が形成されているものである。
直角部が回転子の中心に対向するようなＬ字状に形成さ
れ、各々の直線部に各１枚の平板状の永久磁石が挿入さ
れると共に、前記直角部には各直線部の幅より大きな空
隙が形成されているものである。
【００１９】また、請求項１２に記載の如く、挿入孔の
内周側には、挿入される平板状の永久磁石を係止する係
止部が形成されているものである。
内周側には、挿入される平板状の永久磁石を係止する係
止部が形成されているものである。
【００２０】また、請求項１３に記載の如く、各挿入孔
の外周側先端に形成されるブリッジ部は、０．３ｍｍ以
上０．５ｍｍ以下の幅に形成されているものである。
の外周側先端に形成されるブリッジ部は、０．３ｍｍ以
上０．５ｍｍ以下の幅に形成されているものである。
【００２１】また、請求項１４に記載の如く、回転子鉄
心を構成する両端部の回転子用鉄板の内径は中央部の回
転子用鉄板の内径より稍大きく形成されているものであ
る。
心を構成する両端部の回転子用鉄板の内径は中央部の回
転子用鉄板の内径より稍大きく形成されているものであ
る。
【００２２】また、請求項１５に記載の如く、回転子
は、回転子鉄心の外径をＤ、積層厚をＬ、磁石の厚さを
ｔ、磁石の長さをｌとした場合、下式（１）（２）を満
足するよう構成されているものである。 ０．３０＜Ｌ／Ｄ＜１．２０……（１） ０．０２＜ｔ／ｌ＜０．２０……（２）
は、回転子鉄心の外径をＤ、積層厚をＬ、磁石の厚さを
ｔ、磁石の長さをｌとした場合、下式（１）（２）を満
足するよう構成されているものである。 ０．３０＜Ｌ／Ｄ＜１．２０……（１） ０．０２＜ｔ／ｌ＜０．２０……（２）
【００２３】また、請求項１６に記載の如く、回転子
は、板厚０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の回転子用鉄板
を複数枚積層した回転子鉄心と、非磁性材料からなり回
転子鉄心の両端面に設けた挿入孔を塞ぐ端面部材と、こ
の端面部材の少なくとも一方に取付けられたバランスウ
エイトと、このバランスウエイトと前記両端面部材と回
転子鉄心とを回転軸方向に沿って貫き、隣り合う磁極間
に対向する一対の磁石間に設けられる複数の貫通孔と、
この貫通孔を用いて前記両端面部材と前記回転子鉄心と
を一体に成すリベットとを備えたものである。
は、板厚０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の回転子用鉄板
を複数枚積層した回転子鉄心と、非磁性材料からなり回
転子鉄心の両端面に設けた挿入孔を塞ぐ端面部材と、こ
の端面部材の少なくとも一方に取付けられたバランスウ
エイトと、このバランスウエイトと前記両端面部材と回
転子鉄心とを回転軸方向に沿って貫き、隣り合う磁極間
に対向する一対の磁石間に設けられる複数の貫通孔と、
この貫通孔を用いて前記両端面部材と前記回転子鉄心と
を一体に成すリベットとを備えたものである。
【００２４】また、請求項１７に記載の如く、端面部材
はリング状に形成され、その内径は回転子鉄心の内径よ
り大きく形成されると共に、その外径は回転子鉄心の外
径より小さく形成されているものである。
はリング状に形成され、その内径は回転子鉄心の内径よ
り大きく形成されると共に、その外径は回転子鉄心の外
径より小さく形成されているものである。
【００２５】また、請求項１８に記載の如く、端面部材
の貫通孔は回転子鉄心の貫通孔より大径に形成されてい
るものである。
の貫通孔は回転子鉄心の貫通孔より大径に形成されてい
るものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
例を詳述する。図１は本発明の電動機の回転子を適用す
る圧縮機Ｃの縦断側面図である。この図において、１は
密閉容器であり、内部の上側に電動機（ブラシレスＤＣ
モータ）２、下側にこの電動機２で回転駆動される圧縮
要素３が収納されている。密閉容器１は予め２分割され
たものに電動機２、圧縮要素３を収納した後、高周波溶
着などによって密閉されたものである。
例を詳述する。図１は本発明の電動機の回転子を適用す
る圧縮機Ｃの縦断側面図である。この図において、１は
密閉容器であり、内部の上側に電動機（ブラシレスＤＣ
モータ）２、下側にこの電動機２で回転駆動される圧縮
要素３が収納されている。密閉容器１は予め２分割され
たものに電動機２、圧縮要素３を収納した後、高周波溶
着などによって密閉されたものである。
【００２７】電動機２は、密閉容器１の内壁に固定され
た固定子４と、この固定子４の内側に回転軸６を中心に
して回転自在に支持された回転子５とから構成されてい
る。そして、固定子４は回転子５に回転磁界を与える固
定子巻線７を備えている。
た固定子４と、この固定子４の内側に回転軸６を中心に
して回転自在に支持された回転子５とから構成されてい
る。そして、固定子４は回転子５に回転磁界を与える固
定子巻線７を備えている。
【００２８】圧縮要素３は中間仕切板８で仕切られた第
１のロータリー用シリンダ９及び第２のロータリーシリ
ンダ１０を備えている。各のシリンダ９、１０には回転
軸６で回転駆動される偏心部１１、１２が取り付けられ
ており、これら偏心部１１、１２は偏心位置がお互いに
１８０度位相がずれている。
１のロータリー用シリンダ９及び第２のロータリーシリ
ンダ１０を備えている。各のシリンダ９、１０には回転
軸６で回転駆動される偏心部１１、１２が取り付けられ
ており、これら偏心部１１、１２は偏心位置がお互いに
１８０度位相がずれている。
【００２９】１３、１４はそれぞれシリンダ９、１０内
を回転する第１のローラ、第２のローラであり、それぞ
れ偏心部１１、１２の回転でシリンダ内を回る。１５、
１６はそれぞれ第１の枠体、第２の枠体であり、第１の
枠体１５は仕切板８との間にシリンダ９の閉じた圧縮空
間を形成させ、第２の枠体１６は同様に仕切板８との間
にシリンダ１０の閉じた圧縮空間を形成させている。ま
た、第１の枠体１５、第２の枠体１６はそれぞれ回転軸
６の下部を回転自在に軸支する軸受部１７、１８を備え
ている。
を回転する第１のローラ、第２のローラであり、それぞ
れ偏心部１１、１２の回転でシリンダ内を回る。１５、
１６はそれぞれ第１の枠体、第２の枠体であり、第１の
枠体１５は仕切板８との間にシリンダ９の閉じた圧縮空
間を形成させ、第２の枠体１６は同様に仕切板８との間
にシリンダ１０の閉じた圧縮空間を形成させている。ま
た、第１の枠体１５、第２の枠体１６はそれぞれ回転軸
６の下部を回転自在に軸支する軸受部１７、１８を備え
ている。
【００３０】１９、２０は吐出マフラーであり、それぞ
れ第１の枠体１５、第２の枠体１６を覆うように取付ら
れている。尚、シリンダ９と吐出マフラー１９は第１の
枠体１５に設けられた図示しない吐出孔にて連通されて
おり、シリンダ１０と吐出マフラー２０も第２の枠体１
６に設けられた図示しない吐出孔にて連通されている。
２１は密閉容器１の外部に設けられたバイパス管であ
り、吐出マフラー２０の内部に連通している。
れ第１の枠体１５、第２の枠体１６を覆うように取付ら
れている。尚、シリンダ９と吐出マフラー１９は第１の
枠体１５に設けられた図示しない吐出孔にて連通されて
おり、シリンダ１０と吐出マフラー２０も第２の枠体１
６に設けられた図示しない吐出孔にて連通されている。
２１は密閉容器１の外部に設けられたバイパス管であ
り、吐出マフラー２０の内部に連通している。
【００３１】２２は密閉容器１の上に設けられた吐出管
であり、２３、２４はそれぞれシリンダ９、１０へつな
がる吸入管である。また、２５は密閉ターミナルであ
り、密閉容器１の外部から固定子４の固定子巻線７へ電
力を供給するものである（密閉ターミナル２５と固定子
巻線７とをつなぐリード線は図示せず）。
であり、２３、２４はそれぞれシリンダ９、１０へつな
がる吸入管である。また、２５は密閉ターミナルであ
り、密閉容器１の外部から固定子４の固定子巻線７へ電
力を供給するものである（密閉ターミナル２５と固定子
巻線７とをつなぐリード線は図示せず）。
【００３２】図２は固定子４と回転子５の位置関係を示
す要部平面図、図３は永久磁石を装着した回転子５の平
面図、図４は回転子鉄心の平面図である（永久磁石を圧
入する前の状態）。
す要部平面図、図３は永久磁石を装着した回転子５の平
面図、図４は回転子鉄心の平面図である（永久磁石を圧
入する前の状態）。
【００３３】各図において、２６は回転子鉄心であり、
厚さ０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの電磁鋼板から図４の如き
形状に打ち抜いた回転子用鉄板２７を複数枚積層し、お
互いにかしめて一体に積層されている。
厚さ０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの電磁鋼板から図４の如き
形状に打ち抜いた回転子用鉄板２７を複数枚積層し、お
互いにかしめて一体に積層されている。
【００３４】この回転子用鉄板２７は、図３に示す如く
四極の磁極を構成する磁極部２８〜３１が形成されるよ
うに電磁鋼板から打ち抜かれている。このとき、各磁極
部２８〜３１の頂点間の外径Ｄは３０ｍｍ〜７０ｍｍの
範囲とされ、実施例では例えば５０ｍｍである。
四極の磁極を構成する磁極部２８〜３１が形成されるよ
うに電磁鋼板から打ち抜かれている。このとき、各磁極
部２８〜３１の頂点間の外径Ｄは３０ｍｍ〜７０ｍｍの
範囲とされ、実施例では例えば５０ｍｍである。
【００３５】３６〜３９は前記回転子鉄心２６に回転軸
６の軸方向に沿って設けられた４カ所のＬ字状の挿入孔
である。４０〜４７はこれら挿入孔３６〜３９に挿入さ
れた８枚の平板状の永久磁石である。
６の軸方向に沿って設けられた４カ所のＬ字状の挿入孔
である。４０〜４７はこれら挿入孔３６〜３９に挿入さ
れた８枚の平板状の永久磁石である。
【００３６】前記永久磁石４０〜４７は隣り合う磁極２
８，２９，３０，３１間に対向する一対の磁石４０〜４
７が回転子５の法線を挟み所定間隔を存して略平行に配
置されている。また、前記一対の磁石４０〜４７間に対
応する外周面には凹状の風穴３２〜３５が形成されてい
る。
８，２９，３０，３１間に対向する一対の磁石４０〜４
７が回転子５の法線を挟み所定間隔を存して略平行に配
置されている。また、前記一対の磁石４０〜４７間に対
応する外周面には凹状の風穴３２〜３５が形成されてい
る。
【００３７】また、永久磁石４０〜４７は、磁極２８〜
３１を構成する一対の磁石（例えば４０と４１）の各外
周側先端Ａ，Ｂと回転子５の中心Ｏとの成す角度αが５
５度から７０度の範囲になるよう挿入孔３６〜３９に８
枚挿入されている。
３１を構成する一対の磁石（例えば４０と４１）の各外
周側先端Ａ，Ｂと回転子５の中心Ｏとの成す角度αが５
５度から７０度の範囲になるよう挿入孔３６〜３９に８
枚挿入されている。
【００３８】回転子鉄心５の両端面には挿入孔を塞ぐ端
面部材４８，４９と、この両端面部材４８，４９と回転
子鉄心２６とを回転軸方向に沿って貫く複数の貫通孔５
０と、この貫通孔を用いて前記両端面部材４８，４９と
前記回転子鉄心２６とを一体に成すリベット５１とを備
え、前記貫通孔５０は隣り合う磁極２８〜３１間に対向
する一対の磁石４０〜４７間に設けられている。
面部材４８，４９と、この両端面部材４８，４９と回転
子鉄心２６とを回転軸方向に沿って貫く複数の貫通孔５
０と、この貫通孔を用いて前記両端面部材４８，４９と
前記回転子鉄心２６とを一体に成すリベット５１とを備
え、前記貫通孔５０は隣り合う磁極２８〜３１間に対向
する一対の磁石４０〜４７間に設けられている。
【００３９】前記挿入孔３６〜３９は挿入孔３６で説明
すると直角部５２が回転子５の中心Ｏに対向するような
Ｌ字状に形成され、各々の直線部５３，５４に各１枚の
平板状の永久磁石４０，４１が挿入されると共に、前記
直角部５２には各直線部５３，５４の幅より大きな空隙
５５が形成されている。
すると直角部５２が回転子５の中心Ｏに対向するような
Ｌ字状に形成され、各々の直線部５３，５４に各１枚の
平板状の永久磁石４０，４１が挿入されると共に、前記
直角部５２には各直線部５３，５４の幅より大きな空隙
５５が形成されている。
【００４０】各挿入孔３６〜３９の外周側先端に形成さ
れるブリッジ部５６は、０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下
の幅に形成されている。
れるブリッジ部５６は、０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下
の幅に形成されている。
【００４１】また、回転子鉄心５を構成する両端部の回
転子用鉄板２７の内径は中央部の回転子用鉄板２７の内
径より稍大きく形成されている。
転子用鉄板２７の内径は中央部の回転子用鉄板２７の内
径より稍大きく形成されている。
【００４２】また、回転子５は、回転子鉄心２６の外径
をＤ、積層厚をＬ、磁石の厚さをｔ、磁石の長さをｌと
した場合、下式（１）（２）を満足するよう構成されて
いる。 ０．３０＜Ｌ／Ｄ＜１．２０……（１） ０．０２＜ｔ／ｌ＜０．２０……（２）
をＤ、積層厚をＬ、磁石の厚さをｔ、磁石の長さをｌと
した場合、下式（１）（２）を満足するよう構成されて
いる。 ０．３０＜Ｌ／Ｄ＜１．２０……（１） ０．０２＜ｔ／ｌ＜０．２０……（２）
【００４３】更に、端面部材４８の上面には油分離機能
を持ったバランスウエイト５７が取り付けられている。
を持ったバランスウエイト５７が取り付けられている。
【００４４】このように構成された電動機の回転子にお
いて、永久磁石４０〜４７は隣り合う磁極２８，２９，
３０，３１間に対向する一対の磁石４０〜４７が回転子
５の法線を挟み所定間隔を存して略平行に配置されてい
るため、限られたスペースで磁石の個数を有効に配置で
き特性を向上できると共に、前記間隔での磁路を確保す
ることができ、リラクタンストルクを有効に活用でき
る。また、磁石４０〜４７は平板状であるため、成形も
簡単で全て同一形状のものを使用でき、生産性を向上
し、コスト低減を促進できる。
いて、永久磁石４０〜４７は隣り合う磁極２８，２９，
３０，３１間に対向する一対の磁石４０〜４７が回転子
５の法線を挟み所定間隔を存して略平行に配置されてい
るため、限られたスペースで磁石の個数を有効に配置で
き特性を向上できると共に、前記間隔での磁路を確保す
ることができ、リラクタンストルクを有効に活用でき
る。また、磁石４０〜４７は平板状であるため、成形も
簡単で全て同一形状のものを使用でき、生産性を向上
し、コスト低減を促進できる。
【００４５】また、前記一対の磁石４０〜４７間に対応
する外周面には凹状の風穴３２〜３５が形成されている
ため、各々の磁石が外周部で固定子４の歯部で生ずる磁
束漏れを抑制できる。即ち、凹状の風穴３２〜３５がな
いと磁力線が流れすぎ、鉄損が増加して特性が低下して
しまう。
する外周面には凹状の風穴３２〜３５が形成されている
ため、各々の磁石が外周部で固定子４の歯部で生ずる磁
束漏れを抑制できる。即ち、凹状の風穴３２〜３５がな
いと磁力線が流れすぎ、鉄損が増加して特性が低下して
しまう。
【００４６】また、永久磁石４０〜４７は、磁極２８〜
３１を構成する一対の磁石（例えば４０と４１）の各外
周側先端Ａ，Ｂと回転子５の中心Ｏとの成す角度αが５
５度から７０度の範囲になるよう挿入孔３６〜３９に８
枚挿入されているため、磁極の角度を最適とすることが
でき磁束の有効活用を図ることができる。
３１を構成する一対の磁石（例えば４０と４１）の各外
周側先端Ａ，Ｂと回転子５の中心Ｏとの成す角度αが５
５度から７０度の範囲になるよう挿入孔３６〜３９に８
枚挿入されているため、磁極の角度を最適とすることが
でき磁束の有効活用を図ることができる。
【００４７】リベット５１が挿入される貫通孔５０は隣
り合う磁極２８〜３１間に対向する一対の磁石４０〜４
７間に設けられており強磁性体で形成されているため、
特性を低下させることもない。
り合う磁極２８〜３１間に対向する一対の磁石４０〜４
７間に設けられており強磁性体で形成されているため、
特性を低下させることもない。
【００４８】また、挿入孔３６〜３９（例えば３９）は
直角部５２が回転子５の中心Ｏに対向するようなＬ字状
に形成され、各々の直線部５３，５４に各１枚の平板状
の永久磁石４０，４１が挿入されると共に、前記直角部
５２には各直線部５３，５４の幅より大きな空隙５５が
形成されているため、磁石４０〜４７の内側端部の磁束
の漏れを抑制できる。即ち、この空隙５５がないと磁石
４０〜４７の着磁時に磁力線が漏れてしまう。
直角部５２が回転子５の中心Ｏに対向するようなＬ字状
に形成され、各々の直線部５３，５４に各１枚の平板状
の永久磁石４０，４１が挿入されると共に、前記直角部
５２には各直線部５３，５４の幅より大きな空隙５５が
形成されているため、磁石４０〜４７の内側端部の磁束
の漏れを抑制できる。即ち、この空隙５５がないと磁石
４０〜４７の着磁時に磁力線が漏れてしまう。
【００４９】また、各挿入孔３６〜３９の外周側先端に
形成されるブリッジ部５６は、０．３ｍｍ以上０．５ｍ
ｍ以下の幅に形成されているため、ブリッジ部５６での
磁気漏れを抑制できる。
形成されるブリッジ部５６は、０．３ｍｍ以上０．５ｍ
ｍ以下の幅に形成されているため、ブリッジ部５６での
磁気漏れを抑制できる。
【００５０】また、回転子鉄心５を構成する両端部の回
転子用鉄板２７の内径は中央部の回転子用鉄板２７の内
径より稍大きく形成されているため、回転子５の外径部
の当たりによる回転子５端部の内径縮小を抑制できる。
転子用鉄板２７の内径は中央部の回転子用鉄板２７の内
径より稍大きく形成されているため、回転子５の外径部
の当たりによる回転子５端部の内径縮小を抑制できる。
【００５１】また、回転子５は、回転子鉄心２６の外径
をＤ、積層厚をＬ、磁石の厚さをｔ、磁石の長さをｌと
した場合、下式（１）（２）を満足するよう構成されて
いるため、共通部品化された磁石４０〜４７を回転子５
に有効に組み込むことができる。 ０．３０＜Ｌ／Ｄ＜１．２０……（１） ０．０２＜ｔ／ｌ＜０．２０……（２）
をＤ、積層厚をＬ、磁石の厚さをｔ、磁石の長さをｌと
した場合、下式（１）（２）を満足するよう構成されて
いるため、共通部品化された磁石４０〜４７を回転子５
に有効に組み込むことができる。 ０．３０＜Ｌ／Ｄ＜１．２０……（１） ０．０２＜ｔ／ｌ＜０．２０……（２）
【００５２】更に、端面部材４８の上面には油分離機能
を持ったバランスウエイト５７が取り付けられているた
め、特に別個の分離板を設けることなく、回転子５と固
定子４の間のエアーギャップを上昇してくる冷媒中の油
を効率良く分離できる。
を持ったバランスウエイト５７が取り付けられているた
め、特に別個の分離板を設けることなく、回転子５と固
定子４の間のエアーギャップを上昇してくる冷媒中の油
を効率良く分離できる。
【００５３】また、図５乃至図９は第２の実施例を示す
回転子であり、図２乃至図４に示した実施例と異なる構
成は以下の点であり、その他は同様の構成である。即
ち、請求項６に記載の如く、回転子鉄心２６の両端面に
設けた挿入孔３６〜３９を塞ぐ端面部材４８，４９と、
この両端面部材４８，４９と回転子鉄心２６とを回転軸
方向に沿って貫く複数の貫通孔５０と、この貫通孔を用
いて前記両端面部材４８，４９と前記回転子鉄心２６と
を一体に成すリベット５１と、バランスウエイト５７と
を備えた回転子において、前記貫通孔５０は隣り合う磁
極２８〜３１間に対向する一対の磁石４０〜４７間（例
えば４０と４７の間）に設けられる一方、各磁極２８〜
３１の中央部には前記貫通孔５０より小径の風穴６０が
設けられている。このため、バランスウエイト５７で分
離された油の下方への戻し効果が向上できる。
回転子であり、図２乃至図４に示した実施例と異なる構
成は以下の点であり、その他は同様の構成である。即
ち、請求項６に記載の如く、回転子鉄心２６の両端面に
設けた挿入孔３６〜３９を塞ぐ端面部材４８，４９と、
この両端面部材４８，４９と回転子鉄心２６とを回転軸
方向に沿って貫く複数の貫通孔５０と、この貫通孔を用
いて前記両端面部材４８，４９と前記回転子鉄心２６と
を一体に成すリベット５１と、バランスウエイト５７と
を備えた回転子において、前記貫通孔５０は隣り合う磁
極２８〜３１間に対向する一対の磁石４０〜４７間（例
えば４０と４７の間）に設けられる一方、各磁極２８〜
３１の中央部には前記貫通孔５０より小径の風穴６０が
設けられている。このため、バランスウエイト５７で分
離された油の下方への戻し効果が向上できる。
【００５４】また、６１は回転子用鉄板を積層かしめる
ためのかしめ部であり、磁極部２８〜３１に形成されて
いる。このため、回転子用鉄板がめくれ易い箇所を効果
的に締め付けて鉄板のめくれを防止できる。
ためのかしめ部であり、磁極部２８〜３１に形成されて
いる。このため、回転子用鉄板がめくれ易い箇所を効果
的に締め付けて鉄板のめくれを防止できる。
【００５５】しかも、かしめ部６１は磁束の集中する磁
極前側を避けて風穴６０より後方で、かつ、４つの風穴
６０を通る円と回転子外周円との中間の円上に配設され
ているため、かしめ加工による回転子５外周部の変形や
挿入孔３６〜３９の変形を防止できる。
極前側を避けて風穴６０より後方で、かつ、４つの風穴
６０を通る円と回転子外周円との中間の円上に配設され
ているため、かしめ加工による回転子５外周部の変形や
挿入孔３６〜３９の変形を防止できる。
【００５６】また、請求項９に記載の如く、各挿入孔３
６〜３９の外周側先端に形成され隣り合う磁極２８〜３
１間で対向しているブリッジ部６２，６３のうち、回転
方向前方のブリッジ部６３の外周面に切欠部６４が形成
されているものである。このため、各磁石４０〜４７の
端部での磁気短絡を防止できる。
６〜３９の外周側先端に形成され隣り合う磁極２８〜３
１間で対向しているブリッジ部６２，６３のうち、回転
方向前方のブリッジ部６３の外周面に切欠部６４が形成
されているものである。このため、各磁石４０〜４７の
端部での磁気短絡を防止できる。
【００５７】また、請求項１０に記載の如く、回転子５
は各磁極２８〜３１のうち、回転方向前方の外周面に切
除部６５が形成されている。例えば、磁極２８におい
て、回転方向前方の外径Ｆは後方の外径Ｅより切除部６
５の分だけ短く形成されている。このため、固定子４と
の間のエアーギャップが大きくなり、回転子５の回転時
に電機子反作用で回転方向前側の磁束波形が歪むのを抑
制できる。
は各磁極２８〜３１のうち、回転方向前方の外周面に切
除部６５が形成されている。例えば、磁極２８におい
て、回転方向前方の外径Ｆは後方の外径Ｅより切除部６
５の分だけ短く形成されている。このため、固定子４と
の間のエアーギャップが大きくなり、回転子５の回転時
に電機子反作用で回転方向前側の磁束波形が歪むのを抑
制できる。
【００５８】図１０乃至１２は図６の実施例を更に変形
した例を示し、図１０はかしめ部６１を廃止したもの、
図１１はブリッジ部６２，６３が同形状に外方へ突出す
るように外周を形成したもの、図１２は磁極部２８〜３
１が同形状に外方へ突出するように外周を形成したもの
である。
した例を示し、図１０はかしめ部６１を廃止したもの、
図１１はブリッジ部６２，６３が同形状に外方へ突出す
るように外周を形成したもの、図１２は磁極部２８〜３
１が同形状に外方へ突出するように外周を形成したもの
である。
【００５９】図１３は、請求項１０に記載の如く、切除
部６５を回転方向前方に形成した他の実施例である。こ
の実施例では、磁極２８では、ブリッジ部６３近傍に切
除部６５を設けているので、ブリッジ部６３は外方へ突
出するように形成されている。このため、回転子５の回
転時に電機子反作用で回転方向前側の磁束波形が歪むの
を抑制できる。
部６５を回転方向前方に形成した他の実施例である。こ
の実施例では、磁極２８では、ブリッジ部６３近傍に切
除部６５を設けているので、ブリッジ部６３は外方へ突
出するように形成されている。このため、回転子５の回
転時に電機子反作用で回転方向前側の磁束波形が歪むの
を抑制できる。
【００６０】また、磁極２８〜３１の中央部にかしめ部
６１を設けるとともに、請求項８に記載の如く、挿入孔
３６〜３９、凹状の風穴３２〜３５及び貫通孔５０に囲
まれた領域にも、かしめ部６６を設けてより強固に固定
している。磁極部にもかしめ部６６を形成する場合は、
図１３に示す如く、全てのかしめ部が略等間隔となるよ
う磁極部の略中央で且つ風穴６０より外周側に設けると
よい。
６１を設けるとともに、請求項８に記載の如く、挿入孔
３６〜３９、凹状の風穴３２〜３５及び貫通孔５０に囲
まれた領域にも、かしめ部６６を設けてより強固に固定
している。磁極部にもかしめ部６６を形成する場合は、
図１３に示す如く、全てのかしめ部が略等間隔となるよ
う磁極部の略中央で且つ風穴６０より外周側に設けると
よい。
【００６１】更に、請求項１２に記載の如く、挿入孔３
６〜３９には、回転子の中心に近い端部に、挿入孔側に
突出した係止部６７を設けて磁石を安定して係止するよ
うに構成している。この部分の拡大図（図１３のＡ−
Ａ’，Ｂ−Ｂ’拡大図）を図１４に示す。
６〜３９には、回転子の中心に近い端部に、挿入孔側に
突出した係止部６７を設けて磁石を安定して係止するよ
うに構成している。この部分の拡大図（図１３のＡ−
Ａ’，Ｂ−Ｂ’拡大図）を図１４に示す。
【００６２】以上のように構成される回転子５は、回転
子用鉄板２７の中心に形成された孔５ａを回転軸６に焼
バメされる構成である。
子用鉄板２７の中心に形成された孔５ａを回転軸６に焼
バメされる構成である。
【００６３】また、上記実施例の永久磁石は、例えばフ
ェライト系磁石材、又はプラセオジウム系磁石、ネオジ
ウム系磁石等の希土類系磁石材等にて構成されており、
その外形は上述した通り矩形状とされている。更に、こ
れらの磁石材の表面にニッケルメッキ等のメッキを施し
たものも用いることができる。
ェライト系磁石材、又はプラセオジウム系磁石、ネオジ
ウム系磁石等の希土類系磁石材等にて構成されており、
その外形は上述した通り矩形状とされている。更に、こ
れらの磁石材の表面にニッケルメッキ等のメッキを施し
たものも用いることができる。
【００６４】また、回転子鉄心２６の上下端に取りつけ
られる平板状の端面部材４８，４９は、アルミや樹脂材
料等の非磁性材料により、前記回転子用鉄板２７と略同
形状に成形されている。
られる平板状の端面部材４８，４９は、アルミや樹脂材
料等の非磁性材料により、前記回転子用鉄板２７と略同
形状に成形されている。
【００６５】そして、この回転子５は固定子２の固定子
巻線７に直流電流を通電すると、永久磁石４０〜４７か
ら生ずる磁界との反発・吸引作用により、固定子巻線７
に印加される電圧と負荷とがバランスする速度（例えば
印加電圧を変えることによって５００ｒｐｍ〜１０００
０ｒｐｍの範囲で可変される）で図６中矢印方向へ回転
する。回転子５の回転によって回転軸６は回転し、それ
によって偏心部１１、１２が回転することにより、第１
及び第２のローラ１３、１４が回転して圧縮機は圧縮作
用を発揮する。
巻線７に直流電流を通電すると、永久磁石４０〜４７か
ら生ずる磁界との反発・吸引作用により、固定子巻線７
に印加される電圧と負荷とがバランスする速度（例えば
印加電圧を変えることによって５００ｒｐｍ〜１０００
０ｒｐｍの範囲で可変される）で図６中矢印方向へ回転
する。回転子５の回転によって回転軸６は回転し、それ
によって偏心部１１、１２が回転することにより、第１
及び第２のローラ１３、１４が回転して圧縮機は圧縮作
用を発揮する。
【００６６】このとき、各磁石４０〜４７によって回転
子鉄心２６内に形成される磁界の状態を図９に示す。
尚、図９は回転子鉄心２６の平面図を示している。この
とき、隣接する例えば挿入孔３６〜３９に圧入された磁
石４０〜４７及び磁極２８〜３１間には同図中渦巻き状
の曲線で示すような同心円状の磁界が形成される。
子鉄心２６内に形成される磁界の状態を図９に示す。
尚、図９は回転子鉄心２６の平面図を示している。この
とき、隣接する例えば挿入孔３６〜３９に圧入された磁
石４０〜４７及び磁極２８〜３１間には同図中渦巻き状
の曲線で示すような同心円状の磁界が形成される。
【００６７】尚、各実施例では四極の磁極を有した回転
子に本発明を適用したが、それに限らず、例えば八極
等、四極以上の電動機の回転子にも本発明は有効であ
る。また、実施例ではかしめ部６１にて回転子用鉄板２
７を相互にかしめて固定したが、それに限らず、回転子
用鉄板２７は溶接によって積層固定して回転子鉄心２６
を構成し、前記リベット５１によって上下の端面部材４
８，４９を回転子鉄心２６にかしめ固定するものにも本
発明は有効である。
子に本発明を適用したが、それに限らず、例えば八極
等、四極以上の電動機の回転子にも本発明は有効であ
る。また、実施例ではかしめ部６１にて回転子用鉄板２
７を相互にかしめて固定したが、それに限らず、回転子
用鉄板２７は溶接によって積層固定して回転子鉄心２６
を構成し、前記リベット５１によって上下の端面部材４
８，４９を回転子鉄心２６にかしめ固定するものにも本
発明は有効である。
【００６８】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明では永久磁石
は隣り合う磁極間に対向する一対の磁石が回転子の法線
を挟み所定間隔を存して略平行に配置されているため、
限られたスペースで磁石の個数を有効に配置でき特性を
向上できると共に、前記間隔での磁路を確保することが
でき、リラクタンストルクを有効に活用できる。また、
磁石は平板状であるため、成形も簡単で全て同一形状の
ものを使用でき、生産性を向上し、コスト低減を促進で
きる。
は隣り合う磁極間に対向する一対の磁石が回転子の法線
を挟み所定間隔を存して略平行に配置されているため、
限られたスペースで磁石の個数を有効に配置でき特性を
向上できると共に、前記間隔での磁路を確保することが
でき、リラクタンストルクを有効に活用できる。また、
磁石は平板状であるため、成形も簡単で全て同一形状の
ものを使用でき、生産性を向上し、コスト低減を促進で
きる。
【００６９】また、前記一対の磁石間に対応する外周面
には凹状の風穴が形成されているため、各々の磁石が外
周部で固定子の歯部で生ずる磁束漏れを抑制できる。
には凹状の風穴が形成されているため、各々の磁石が外
周部で固定子の歯部で生ずる磁束漏れを抑制できる。
【００７０】更に、永久磁石は、磁極を構成する一対の
磁石の各外周側先端と回転子の中心との成す角度（磁局
角度）が５５度から７０度の範囲になるよう挿入孔に８
枚挿入されているため、磁極の角度を最適とすることが
でき磁束の有効活用を図ることができる。
磁石の各外周側先端と回転子の中心との成す角度（磁局
角度）が５５度から７０度の範囲になるよう挿入孔に８
枚挿入されているため、磁極の角度を最適とすることが
でき磁束の有効活用を図ることができる。
【００７１】また、リベットが挿入される貫通孔は隣り
合う磁極間に対向する一対の磁石間に設けられており強
磁性体で形成されているため、特性を低下させることも
ない。
合う磁極間に対向する一対の磁石間に設けられており強
磁性体で形成されているため、特性を低下させることも
ない。
【００７２】また、挿入孔は直角部が回転子の中心に対
向するようなＬ字状に形成され、各々の直線部に各１枚
の平板状の永久磁石が挿入されると共に、前記直角部に
は各直線部の幅より大きな空隙が形成されているため、
磁石の内側端部の磁束の漏れを抑制できる。
向するようなＬ字状に形成され、各々の直線部に各１枚
の平板状の永久磁石が挿入されると共に、前記直角部に
は各直線部の幅より大きな空隙が形成されているため、
磁石の内側端部の磁束の漏れを抑制できる。
【００７３】また、各挿入孔の外周側先端に形成される
ブリッジ部は、０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の幅に形
成されているため、ブリッジ部での磁気漏れを抑制でき
る。
ブリッジ部は、０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の幅に形
成されているため、ブリッジ部での磁気漏れを抑制でき
る。
【００７４】また、回転子鉄心を構成する両端部の回転
子用鉄板の内径は中央部の回転子用鉄板の内径より稍大
きく形成されているため、回転子の外径部の当たりによ
る回転子端部の内径縮小を抑制できる。
子用鉄板の内径は中央部の回転子用鉄板の内径より稍大
きく形成されているため、回転子の外径部の当たりによ
る回転子端部の内径縮小を抑制できる。
【００７５】また、回転子は、回転子鉄心の外径をＤ、
積層厚をＬ、磁石の厚さをｔ、磁石の長さをｌとした場
合、下式（１）（２）を満足するよう構成されているた
め、共通部品化された磁石を回転子に有効に組み込むこ
とができる。 ０．３０＜Ｌ／Ｄ＜１．２０……（１） ０．０２＜ｔ／ｌ＜０．２０……（２）
積層厚をＬ、磁石の厚さをｔ、磁石の長さをｌとした場
合、下式（１）（２）を満足するよう構成されているた
め、共通部品化された磁石を回転子に有効に組み込むこ
とができる。 ０．３０＜Ｌ／Ｄ＜１．２０……（１） ０．０２＜ｔ／ｌ＜０．２０……（２）
【００７６】更に、端面部材の上面には油分離機能を持
ったバランスウエイトが取り付けられているため、特に
別個の分離板を設けることなく、回転子と固定子の間の
エアーギャップを上昇してくる冷媒中の油を効率良く分
離できる。
ったバランスウエイトが取り付けられているため、特に
別個の分離板を設けることなく、回転子と固定子の間の
エアーギャップを上昇してくる冷媒中の油を効率良く分
離できる。
【００７７】また、請求項６に記載の如く、貫通孔は隣
り合う磁極間に対向する一対の磁石間に設けられる一
方、各磁極の中央部には前記貫通孔より小径の風穴が設
けられているため、バランスウエイトで分離された油の
下方への戻し効果が向上できる。
り合う磁極間に対向する一対の磁石間に設けられる一
方、各磁極の中央部には前記貫通孔より小径の風穴が設
けられているため、バランスウエイトで分離された油の
下方への戻し効果が向上できる。
【００７８】また、回転子用鉄板を積層かしめるための
かしめ部は、磁極部に形成されているため、回転子用鉄
板がめくれ易い箇所を効果的に締め付けて鉄板のめくれ
を防止できる。更に、凹状の風穴と貫通孔の間にもかし
め部を設けることによりより強固に締め付けを行うこと
ができる。この時、磁極部に形成されているかしめ部は
全てのかしめ部が略等間隔となるよう磁極部中央に設け
るとよい。
かしめ部は、磁極部に形成されているため、回転子用鉄
板がめくれ易い箇所を効果的に締め付けて鉄板のめくれ
を防止できる。更に、凹状の風穴と貫通孔の間にもかし
め部を設けることによりより強固に締め付けを行うこと
ができる。この時、磁極部に形成されているかしめ部は
全てのかしめ部が略等間隔となるよう磁極部中央に設け
るとよい。
【００７９】また、かしめ部は磁束の集中する磁極前側
を避けて風穴より後方で、かつ、４つの風穴を通る円と
回転子外周円との中間の円上に配設されているため、か
しめ加工による回転子外周部の変形や挿入孔の変形を防
止できる。
を避けて風穴より後方で、かつ、４つの風穴を通る円と
回転子外周円との中間の円上に配設されているため、か
しめ加工による回転子外周部の変形や挿入孔の変形を防
止できる。
【００８０】また、請求項９に記載の如く、各挿入孔の
外周側先端に形成され隣り合う磁極間で対向しているブ
リッジ部のうち、回転方向前方のブリッジ部の外周面に
切欠部が形成されているため、各磁石の端部での磁気短
絡を防止できる。
外周側先端に形成され隣り合う磁極間で対向しているブ
リッジ部のうち、回転方向前方のブリッジ部の外周面に
切欠部が形成されているため、各磁石の端部での磁気短
絡を防止できる。
【００８１】また、請求項１０に記載の如く、回転子は
各磁極のうち、回転方向前方又は後方の外周面に切除部
が形成されているため、固定子との間のエアーギャップ
が大きくなり、回転子の回転時に電機子反作用で回転方
向前側又は後側の磁束波形が歪むのを抑制できる。
各磁極のうち、回転方向前方又は後方の外周面に切除部
が形成されているため、固定子との間のエアーギャップ
が大きくなり、回転子の回転時に電機子反作用で回転方
向前側又は後側の磁束波形が歪むのを抑制できる。
【００８２】また、請求項１２に記載の如く、挿入孔の
内周側に挿入される永久磁石を係止するための係止部が
形成されているため、永久磁石がずれたりせずに安定し
て係止することができ、磁石の破損等が防止される。
内周側に挿入される永久磁石を係止するための係止部が
形成されているため、永久磁石がずれたりせずに安定し
て係止することができ、磁石の破損等が防止される。
【図１】 本発明を適用する圧縮機の縦断側面図であ
る。
る。
【図２】 本発明の回転子と固定子を示す平面図であ
る。
る。
【図３】 本発明の回転子の平面図である。
【図４】 本発明の回転子を構成する回転子用鉄心の平
面図である。
面図である。
【図５】 本発明の他の実施例を示す回転子の側断面図
であり、図６のＡ−Ａ断面を示す。
であり、図６のＡ−Ａ断面を示す。
【図６】 本発明の他の実施例を示す回転子の平面図で
ある。
ある。
【図７】 本発明の他の実施例の端面部材を示す平面図
である。
である。
【図８】 本発明の他の実施例のバランスウエイトを示
す平面図である。
す平面図である。
【図９】 本発明の他の実施例の固定子と回転子を通る
磁力線を示す平面図である。
磁力線を示す平面図である。
【図１０】 本発明の更に別の実施例を示す回転子鉄心
の平面図である。
の平面図である。
【図１１】 本発明の更に別の実施例を示す回転子鉄心
の平面図である。
の平面図である。
【図１２】 本発明の更に別の実施例を示す回転子鉄心
の平面図である。
の平面図である。
【図１３】 本発明の更に別の実施例を示す回転子鉄心
の平面図である。
の平面図である。
【図１４】 図１３のＡ−Ａ’，Ｂ−Ｂ’部分拡大図で
ある。
ある。
【図１５】 従来例を示す回転子の平面図である。
２ 電動機 ４ 固定子 ５ 回転子 ６ 回転軸 ２６ 回転子鉄心 ２７ 回転子用鉄板 ２８〜３１ 磁極 ３２〜３５ 風穴 ３６〜３９ 挿入孔 ４０〜４７ 永久磁石 ５０ 貫通孔 ６１ かしめ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 和彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (18)
- 【請求項１】 複数枚の回転子用鉄板を積層した回転子
鉄心と、この回転子鉄心に回転軸の軸方向に沿って設け
られる少なくとも２カ所の挿入孔と、これら挿入孔に挿
入される少なくとも４枚の平板状の永久磁石とからなる
電動機の回転子において、前記永久磁石は隣り合う磁極
間に対向する一対の磁石が回転子の法線を挟み所定間隔
を存して略平行に配置されていることを特徴とする電動
機の回転子。 - 【請求項２】 複数枚の回転子用鉄板を積層した回転子
鉄心と、この回転子鉄心に回転軸の軸方向に沿って設け
られる少なくとも２カ所の挿入孔と、これら挿入孔に挿
入される少なくとも４枚の平板状の永久磁石とからなる
電動機の回転子において、前記永久磁石は隣り合う磁極
間に対向する一対の磁石が回転子の法線を挟み所定間隔
を存して略平行に配置され、前記一対の磁石間に対応す
る外周面には凹状の風穴が形成されていることを特徴と
する電動機の回転子。 - 【請求項３】 永久磁石は、フェライト又は希土類によ
り複数枚全て同一な平板状に形成されていることを特徴
とする請求項１又は請求項２記載の電動機の回転子。 - 【請求項４】 永久磁石は、磁極を構成する一対の磁石
の各外周側先端と回転子の中心との成す角度（磁極角
度）が５５度から７０度の範囲になるよう挿入孔に８枚
挿入されていることを特徴とする請求項１又は請求項２
記載の電動機の回転子。 - 【請求項５】 回転子鉄心の両端面に設けた挿入孔を塞
ぐ端面部材と、この両端面部材と回転子鉄心とを回転軸
方向に沿って貫く複数の貫通孔と、この貫通孔を用いて
前記両端面部材と前記回転子鉄心とを一体に成すリベッ
トとを備え、前記貫通孔は隣り合う磁極間に対向する一
対の磁石間に設けられていることを特徴とする請求項１
又は請求項２記載の電動機の回転子。 - 【請求項６】 回転子鉄心の両端面に設けた挿入孔を塞
ぐ端面部材と、この両端面部材と回転子鉄心とを回転軸
方向に沿って貫く複数の貫通孔と、この貫通孔を用いて
前記両端面部材と前記回転子鉄心とを一体に成すリベッ
トとを備え、前記貫通孔は隣り合う磁極間に対向する一
対の磁石間に設けられ、各磁極の中央部には前記貫通孔
より小径の風穴が設けられていることを特徴とする請求
項１又は請求項２記載の電動機の回転子。 - 【請求項７】 回転子用鉄板を互いに積層しかしめるか
しめ部を各磁極の中央部に形成したことを特徴とする請
求項４に記載の電動機の回転子。 - 【請求項８】 回転子用鉄板を互いに積層しかしめるか
しめ部を前記貫通孔と前記凹状の風穴との間に形成した
ことを特徴とする請求項４又は６に記載の電動機の回転
子。 - 【請求項９】 各挿入孔の外周側先端に形成され隣り合
う磁極間で対向しているブリッジ部のうち、回転方向前
方のブリッジ部の外周面に切欠部が形成されていること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動機の回
転子。 - 【請求項１０】 回転子は各磁極のうち、回転方向前方
の外周面に切除部が形成されていることを特徴とする請
求項１又は請求項２記載の電動機の回転子。 - 【請求項１１】 挿入孔は直角部が回転子の中心に対向
するようなＬ字状に形成され、各々の直線部に各１枚の
平板状の永久磁石が挿入されると共に、前記直角部には
各直線部の幅より大きな空隙が形成されていることを特
徴とする請求項１又は請求項２記載の電動機の回転子。 - 【請求項１２】 挿入孔の内周側には、挿入される平板
状の永久磁石を係止する係止部が形成されていることを
特徴とする請求項１０記載の電動機の回転子。 - 【請求項１３】 各挿入孔の外周側先端に形成されるブ
リッジ部は、０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の幅に形成
されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載の電動機の回転子。 - 【請求項１４】 回転子鉄心を構成する両端部の回転子
用鉄板の内径は中央部の回転子用鉄板の内径より稍大き
く形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項
２記載の電動機の回転子。 - 【請求項１５】 回転子は、回転子鉄心の外径をＤ、積
層厚をＬ、磁石の厚さをｔ、磁石の長さをｌとした場
合、下式（１）（２）を満足するよう構成されているこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動機の
回転子。 ０．３０＜Ｌ／Ｄ＜１．２０……（１） ０．０２＜ｔ／ｌ＜０．２０……（２） - 【請求項１６】 回転子は、板厚０．３ｍｍ以上０．５
ｍｍ以下の回転子用鉄板を複数枚積層した回転子鉄心
と、非磁性材料からなり回転子鉄心の両端面に設けた挿
入孔を塞ぐ端面部材と、この端面部材の少なくとも一方
に取付られたバランスウエイトと、このバランスウエイ
トと前記両端面部材と回転子鉄心とを回転軸方向に沿っ
て貫き、隣り合う磁極間に対向する一対の磁石間に設け
られる複数の貫通孔と、この貫通孔を用いて前記両端面
部材と前記回転子鉄心とを一体に成すリベットとを備え
たことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動機
の回転子。 - 【請求項１７】 端面部材はリング状に形成され、その
内径は回転子鉄心の内径より大きく形成されると共に、
その外径は回転子鉄心の外径より小さく形成されている
ことを特徴とする請求項１５に記載の電動機の回転子。 - 【請求項１８】 端面部材の貫通孔は回転子鉄心の貫通
孔より大径に形成されていることを特徴とする請求項１
５に記載の電動機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10117698A JP3301962B2 (ja) | 1997-04-14 | 1998-04-13 | 電動機の回転子 |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11355997 | 1997-04-14 | ||
| JP9-113559 | 1997-04-14 | ||
| JP26744397 | 1997-09-30 | ||
| JP9-267443 | 1997-09-30 | ||
| JP8083798 | 1998-03-27 | ||
| JP10-80837 | 1998-03-27 | ||
| JP10117698A JP3301962B2 (ja) | 1997-04-14 | 1998-04-13 | 電動機の回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11341719A true JPH11341719A (ja) | 1999-12-10 |
| JP3301962B2 JP3301962B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=27466478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10117698A Expired - Lifetime JP3301962B2 (ja) | 1997-04-14 | 1998-04-13 | 電動機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301962B2 (ja) |
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-
1998
- 1998-04-13 JP JP10117698A patent/JP3301962B2/ja not_active Expired - Lifetime
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