JP2001095183A - 自己始動形永久磁石式同期電動機 - Google Patents

自己始動形永久磁石式同期電動機

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JP2001095183A JP27239199A JP27239199A JP2001095183A JP 2001095183 A JP2001095183 A JP 2001095183A JP 27239199 A JP27239199 A JP 27239199A JP 27239199 A JP27239199 A JP 27239199A JP 2001095183 A JP2001095183 A JP 2001095183A
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健治 佐々木
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享 滝本
Hideyuki Taniguchi
英之 谷口
Hiroyuki Kamisaka
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 自己始動形永久磁石式同期電動機の回転子の
永久磁石を保護するための端板の取り付けを容易にす
る。 【解決手段】 アルミダイカストにより始動用かご形導
体と同時に回転子鉄心２の端面に軸方向に突起部１０ａ
を形成し、端板８を嵌合した後、前記突起部１０ａの先
端を押圧拡大することにより、端板８を回転子鉄心２の
端面に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍冷蔵機器用お
よび空調機器用の電動圧縮機や一般産業用に使用される
自己始動形永久磁石式同期電動機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自己始動形永久磁石式同期電動機は始動
時には回転子の始動用かご形導体により誘導電動機とし
て作動し、回転子が同期速度付近に達すると永久磁石に
よる回転子磁極が回転子巻線が作る同期速度で回る回転
磁界に引き込まれて同期運転を行うものであるが、定速
度運転性および高効率性等優れた性能を有している。特
に電動機の回転子構造についてはさまざまな改良が施さ
れてきた。
【０００３】従来の自己始動形永久磁石式同期電動機の
回転子の一例は特公昭６３−２０１０５号公報に示され
ているものがある。以下、図１４および図１５を参照し
ながら上記従来の自己始動形永久磁石式同期電動機の回
転子について説明する。
【０００４】図１４は自己始動形永久磁石式同期電動機
の回転子の軸方向断面図であり、図１５は図１４のＡ−
Ａ’に沿って断面した径方向断面図である。図１４およ
び図１５において、１は回転子、２は積層電磁鋼板より
なる回転子鉄心である。３は導体バーであり、その両端
は短絡環４と接続されて始動用かご形導体を形成してい
る。また５は永久磁石であり、回転子鉄心に埋め込まれ
て４極の回転子磁極を形成している。６は隣り合う異極
の永久磁石間の磁束短絡を防ぐための磁束短絡防止用ス
リットである。また７は端板であり、回転子鉄心の軸方
向の両端面に配置されて、８のボルトで回転子鉄心２に
固定され永久磁石５の脱落を防止する構成となってい
る。また９は回転子１を装着した軸である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成は、端板を複数のボルトを使用して回転子鉄心に
取り付ける構成としているため、その材料費や組み立て
の工数がかかり、電動機のコストを押し上げる要因にな
るという課題があった。
【０００６】本発明は従来の課題を解決するもので、ボ
ルトを使用せずに簡単に端板を取り付けることにより材
料費が安く且つ組み立てが簡単に行える安価な自己始動
形永久磁石式同期電動機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は始動用かご形導体と端板固定用の突起部をア
ルミダイカストで同時成型し、前記突起部に端板の嵌合
穴を嵌合した後、突起部の先端を押圧拡大して端板を回
転子鉄心の端面に固定したものである。このことにより
ボルトを使用せずに簡単に端板を取り付けることができ
るので、材料費が安くなり且つ組み立てが簡単に行え
る。
【０００８】また本発明は回転子鉄心の軸方向の片方の
端面に配設する端板の一部または全体が短絡環により覆
われるような構成としたものであるため、端板固定用の
突起部の先端を押圧拡大して端板を回転子鉄心の端面に
取り付ける作業は片側だけでよく、組み立てがさらに簡
単に行える。
【０００９】さらに本発明は回転子鉄心の軸方向の片方
の端面に配設する端板の一部または全体が短絡環により
覆われ、且つ前記端板に設けた突起部を回転子鉄心の穴
Ａに嵌合するような構成としたものであるため、端板の
位置決めを容易に行うことができるとともに、アルミダ
イカスト時の高圧のアルミの湯流れに対しても端板の位
置がずれることがなくなる。
【００１０】また本発明は回転子鉄心の片方の軸方向端
部の電磁鋼板Ｂには永久磁石埋設用穴を設けない構成と
したため、当該側の端板は不要となり端板は他方側の１
枚で済むので材料費や組み立て工数を大幅に低減するこ
とができる。
【００１１】さらに本発明は前記電磁鋼板Ｂの永久磁石
と当接する箇所に突起部を設けたので、永久磁石は電磁
鋼板の突起部だけに当接して軸方向の位置決めをされる
こととなり、前記永久磁石の裏表の異極間の電磁鋼板Ｂ
を介しての磁束短絡が大幅に低減でき、電動機の性能を
向上させることができる。
【００１２】また本発明は端板の外周に設けた凸部と短
絡環の内周に設けた凹部とを嵌合させるように構成し、
前記短絡環の凹部の周辺を軸方向に押圧変形させること
により、端板を回転子鉄心の端面に固定させたものであ
り、このことにより端板を容易に取り付けることができ
る。
【００１３】さらに本発明は永久磁石を希土類磁石で形
成したものであり、このことにより強い磁力が得られる
ので、回転子や電動機全体を小型軽量化することができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明は
固定子鉄心に巻線を巻装した固定子と、前記固定子鉄心
の内径円筒面に対向して自在に回転し、回転子鉄心の外
周付近に位置する複数個の導体バーと前記回転子の軸方
向の両端面に位置する短絡環とをアルミダイカストで一
体成型して始動用かご形導体を形成するとともに、前記
導体バーの内側に複数個の永久磁石を埋設した回転子と
からなるものであって、前記回転子鉄心の永久磁石埋設
用穴の内側に軸方向の穴Ａを設け、前記始動用かご形導
体と同時にアルミダイカストで前記穴Ａを充填し、且つ
前記穴Ａの回転子鉄心の端面から軸方向に突出する端板
固定用の突起部を形成し、前記突起部に非磁性材料から
なる端板の嵌合穴を嵌合した後、前記突起部の先端を押
圧拡大することにより、前記端板を回転子鉄心の両端面
に固定したものであり、このことにより安価な材料で且
つ簡単に端板を取り付けることができるという作用を有
する。
【００１５】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明に、さらに、回転子鉄心の軸方向の片方の
端面に配設する端板の一部または全体が短絡環により覆
われるものであり、これにより端板固定用の突起部の先
端を押圧拡大して端板を回転子鉄心の端面に固定する作
業は片側だけでよくなるので、組み立て工数を低減でき
るという作用を有する。
【００１６】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の発明に、さらに、短絡環で覆われる側の端板に
回転子鉄心の穴Ａに嵌合するような突起部を設けたこと
により、端板の位置決めを簡単に且つ正確に位置固定す
ることができるという作用を有する。
【００１７】また、請求項４に記載の発明は、固定子鉄
心に巻線を巻装した固定子と、前記固定子鉄心の内径円
筒面に対向して自在に回転し、回転子鉄心の外周付近に
位置する複数個の導体バーと前記回転子の軸方向の両端
面に位置する短絡環とをアルミダイカストで一体成型し
て始動用かご形導体を形成するとともに、前記導体バー
の内側に複数個の永久磁石を埋設した回転子とからなる
ものであって、前記回転子鉄心の片方の軸方向端部の１
枚または複数枚の電磁鋼板Ｂには永久磁石埋設用穴を設
けない構成とするとともに、前記回転子鉄心の永久磁石
埋設用穴の内側に軸方向の穴Ａを設け、前記始動用かご
形導体と同時にアルミダイカストで前記穴Ａを充填し、
且つ穴Ａの回転子鉄心の電磁鋼板Ｂとは反対側の端面か
ら軸方向に突出する端板固定用の突起部を形成し、前記
突起部に非磁性材料からなる端板の嵌合穴を嵌合した
後、前記突起部の先端を押圧拡大することにより、前記
端板を回転子鉄心の端面に固定したものであり、このこ
とにより端板は１枚で済むので材料費や組み立て工数を
大幅に低減することができるという作用を有する。
【００１８】また、請求項５に記載の発明は、請求項４
に記載の発明に、さらに、電磁鋼板Ｂの永久磁石と当接
する箇所に永久磁石側に突出する突起部を設けたので永
久磁石は電磁鋼板の突起部だけに当接して軸方向の位置
決めをされることとなり、前記永久磁石の裏表の異極間
の電磁鋼板Ｂを介しての磁束短絡が大幅に低減でき、電
動機の性能を向上させることができるという作用を有す
る。
【００１９】また、請求項６に記載の発明は、固定子鉄
心に巻線を巻装した固定子と、前記固定子鉄心の内径円
筒面に対向して自在に回転し、回転子鉄心の外周付近に
位置する複数個の導体バーと前記回転子の軸方向の両端
面に位置する短絡環とをアルミダイカストで一体成型し
て始動用かご形導体を形成するとともに、前記導体バー
の内側に複数個の永久磁石を埋設した回転子とからなる
ものであって、非磁性材料からなる端板の外周に凸部を
設けるとともに、前記短絡環の内周に前記端板の凸部が
嵌合するような凹部を設けて前記端板を嵌合した後、前
記短絡環の凹部周辺を軸方向に押圧変形させて前記端板
を回転子鉄心の端面に固定したものであり、このことに
より端板を容易に取り付けることができ組み立て工数を
低減することができるという作用を有する。
【００２０】また、請求項７に記載の発明は、請求項１
から６のいずれか１項に記載の発明に、さらに、永久磁
石を希土類磁石で形成したものであり、このことにより
強い磁力が得られるので、回転子や電動機全体を小型軽
量化することができるという作用を有する。
【００２１】
【実施例】以下、本発明による自己始動形永久磁石式同
期電動機の実施例について図面を参照しながら説明す
る。なお従来と同一の構成については同一の符号を付し
て詳細な説明は省略する。また固定子は一般的な自己始
動形永久磁石式同期電動機と同等の構成であるため固定
子についての説明も省略する。
【００２２】（実施例１）図１から図４を用いて説明す
る。図１は本発明の実施例１による自己始動形永久磁石
式同期電動機の回転子の軸方向断面図であり、図２は図
１の径方向断面図である。また図３は端板の平面図であ
る。図１および図２において、１は回転子で２は積層電
磁鋼板よりなる回転子鉄心である。３は導体バーであ
り、回転子鉄心２の軸方向の両端に位置する短絡環４と
アルミダイカストで一体成型されて始動用かご形導体を
形成している。５は永久磁石であり同極性の２個の平板
状の永久磁石５を山形状に突き合わせるように配置して
１極の回転子磁極を形成しており、回転子全体では２極
の回転子磁極が形成されている。また、７は隣り合う異
極の永久磁石間の磁束短絡を防ぐための磁束短絡防止用
バリアでありこれもアルミダイカストで充填されてい
る。８は永久磁石５の保護用の非磁性材料からなる端板
であり、嵌合用の穴８ａを設けてある。９は回転子鉄心
２の軸方向に設けられた穴Ａであり、この中は始動用か
ご形導体とアルミダイカストで同時成型されたアルミ１
０で充填されており、且つアルミ１０は回転子鉄心２の
軸方向両端面から軸方向に突出して突起部１０ａを形成
している。端板８は嵌合穴８ａを前記突起部１０ａに嵌
合した後、その先端を破線で示すように押圧拡大して前
記端板８を回転子鉄心２の端面に固定している。
【００２３】以上のように本実施例の自己始動形永久磁
石式同期電動機は回転子１の端板８を固定するための突
起部１０ａが始動用かご形導体とアルミダイカストで一
体成型され、且つ前記突起部１０ａの先端を押圧拡大す
るだけで端板８を回転子鉄心２の端面に固定する構成に
しているので、従来例のようなボルト固定に比べて材料
費が安く且つ組み立て工数が大幅に低減でき安価な自己
始動形永久磁石式同期電動機を提供することができる。
【００２４】（実施例２）図４から図６を用いて説明す
る。図４は本発明の実施例２における自己始動形永久磁
石式同期電動機の回転子の軸方向断面図である。また図
５は図４における端板１２の平面図であり、図６は図５
のＣ−Ｃ’に沿って断面した断面図である。図４におい
て短絡環４ａは端板１２を覆うように形成されている。
このことにより端板１２は始動用かご形導体を形成する
アルミダイカストで一体的に回転子鉄心２の端面に固定
される。また図５および図６において端板１２には２個
の突起部１２ａを設けるとともに前記突起部１２ａには
中央部に穴１２ｂを設けてある。前記端板１２はアルミ
ダイカスト前に回転子鉄心２の端部の穴Ａ９に端板１２
の突起部１２ａを圧入嵌合して固定させてあり、端板１
２の位置決めをするとともに高圧でダイカストされるア
ルミの流れによっても端板１２の位置がずれることがな
く正確に回転子鉄心２の端面に固定される。また、端板
１２の突起部１２ａに設けた穴１２ｂによってアルミダ
イカスト時にアルミを端板８側から流入させた場合にも
アルミが短絡環４ａに円滑に流れることになる。一方端
板８は上記した実施例１の場合と同様に端板固定用の突
起部１０ａに嵌合した後、前記突起部１０ａの先端を破
線で示すように押圧拡大して回転子鉄心２の端面に固定
される。
【００２５】以上のように本実施例の自己始動形永久磁
石式同期電動機は端板１２がアルミダイカストで一体的
に回転子鉄心２に固定されるため、突起部１０ａを押圧
拡大して端板を固定する作業は一方の端板８だけでよく
なり、上記した実施例１の場合よりもさらに組み立て工
数を低減できる。
【００２６】（実施例３）図７および図８を用いて説明
する。図７は本発明の実施例３による自己始動形永久磁
石式同期電動機の回転子の軸方向断面図である。また、
図８は図７における回転子鉄心の軸方向端部に位置する
電磁鋼板の平面図である。図７および図８において、回
転子鉄心２の軸方向端部に位置する電磁鋼板２０は他の
位置の電磁鋼板と同じ形状で且つ同位置の導体バー用の
スロット２１、磁束短絡防止用バリア穴２２、穴Ａ９お
よび軸穴１０を備えているが永久磁石埋設用穴６は設け
られていない。前記電磁鋼板２０はその他の電磁鋼板と
同じコア金型で打抜かれるが、その際永久磁石埋設用穴
６を打抜く歯金型は金型本体から自在に出し入れできる
ようになっているので、電磁鋼板２０を打抜くときに永
久磁石埋設用穴６をあけないようにすることは容易にで
きる。従って回転子鉄心２は電磁鋼板２０を含めて一体
的に容易に形成でき、これにアルミダイカストをするこ
とにより始動用かご形導体を形成することができること
となる。
【００２７】上記した回転子の構成をとっているために
片方の端板は不要となり、且つ実施例２と同様に突起部
１０ａを押圧拡大して端板を固定する作業は端板８の１
枚だけでよくなり、材料費や組み立て工数をさらに低減
することができる。
【００２８】（実施例４）図９および図１０を用いて説
明する。図９は回転子鉄心の軸方向端部の電磁鋼板の平
面図であり、図１０は回転子１の部分縦断面拡大図であ
る。
【００２９】図９および図１０において、２３は回転子
鉄心１の軸方向端部に配設された電磁鋼板であり、２４
は電磁鋼板２３の永久磁石５が当接する箇所に永久磁石
５の側に突出させた突起部である。従って永久磁石５は
前記電磁鋼板２３の突起部２４だけに当接して軸方向の
位置決めをされることとなる。
【００３０】このことにより、永久磁石５の裏表の異極
間の電磁鋼板２３を介しての磁束短絡が大幅に低減で
き、電動機の性能を向上させることができる。なお、電
磁鋼板２３はその他の電磁鋼板と同じコア金型で打抜か
れるが、その際突起部２４を形成させる歯金型は金型本
体から自在に出し入れできるようになっているので回転
子鉄心２は電磁鋼板２３を含めて一体的に容易に形成す
ることができる。
【００３１】（実施例５）図１１から図１３を用いて説
明する。図１１は本実施例５による自己始動形永久磁石
式同期電動機の回転子の完成時の軸方向断面図である。
図１２は回転子の端板を固定する前の軸方向断面図であ
り、図１３は図１２の側面図である。図１２および図１
３において端板３１は外周に凸部３１ａを設けるととも
に、アルミダイカストで形成された短絡環３０の内周に
は前記端板３１の凸部３１ａと嵌合する凹部３０ａを設
けてある。端板３１の凸部３１ａを短絡環３０の凹部３
０ａに嵌合した後、前記短絡環３０の凹部３０ａの周辺
を軸方向に押圧して図１１の３０ｂのように変形させ端
板３１を回転子鉄心２に固定させている。
【００３２】以上のような構成によれば、端板３１の固
定は短絡環３０の凹部３０ａを押圧変形させるだけで簡
単に行えるので組み立て工数を低減することができる。
【００３３】（実施例６）図示はしないが、永久磁石を
ネオジウム・鉄・ボロン系のような希土類磁石で形成す
れば、強い磁力を得ることができるので回転子や電動機
全体を小型軽量化することができる。
【００３４】なお、上記の全ての実施例においては、２
極の例を用いたが、これに限られるものではなく、例え
ば４極等他の磁極数を形成するような回転子についても
同様である。
【００３５】また、上記の全ての実施例においては、２
個の平板状の同極性の永久磁石を山形状に突き合わせて
１極を構成したが、これに限られるものではなく、３個
以上の複数個の平板状の同極性の永久磁石を突き合わせ
て１極を構成してもよく、また円弧状等他の形状で１個
または複数個の永久磁石を用いて１極を構成した回転子
についても同様の施策を講じることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載の発明は、
固定子鉄心に巻線を巻装した固定子と、前記固定子鉄心
の内径円筒面に対向して自在に回転し、回転子鉄心の外
周付近に位置する複数個の導体バーと前記回転子の軸方
向の両端面に位置する短絡環とをアルミダイカストで一
体成型して始動用かご形導体を形成するとともに、前記
導体バーの内側に複数個の永久磁石を埋設した回転子と
からなるものであって、前記回転子鉄心の永久磁石埋設
用穴の内側に軸方向の穴Ａを設け、前記始動用かご形導
体と同時にアルミダイカストで前記穴Ａを充填し、且つ
前記穴Ａの回転子鉄心の端面から軸方向に突出する端板
固定用の突起部を形成し、前記突起部に非磁性材料から
なる端板の嵌合穴を嵌合した後、前記突起部の先端を押
圧拡大することにより、前記端板を回転子鉄心の両端面
に固定したものであるので、安価な材料で且つ簡単に端
板を取り付けることができ、安価な自己始動形永久磁石
式同期電動機を提供できる。
【００３７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明に、さらに、回転子鉄心の軸方向の片方の
端面に配設する端板の一部または全体が短絡環により覆
われるものであり、これにより端板の固定用の突起部の
先端を押圧拡大して端板を回転子鉄心の端面に取り付け
る作業は片側だけでよくなるので、組み立て工数を低減
できより安価な自己始動形永久磁石式同期電動機を提供
できる。
【００３８】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の発明に、さらに、短絡環で覆われる側の端板に
回転子鉄心の穴Ａに嵌合するような突起部を設けたこと
により、端板の位置決めを簡単に行うことができるとと
もに、アルミダイカストで短絡環を端板と一体的に成型
する際に前記端板の位置がずれることがなく正確に位置
固定することができる。
【００３９】また、請求項４に記載の発明は、固定子鉄
心に巻線を巻装した固定子と、前記固定子鉄心の内径円
筒面に対向して自在に回転し、回転子鉄心の外周付近に
位置する複数個の導体バーと前記回転子の軸方向の両端
面に位置する短絡環とをアルミダイカストで一体成型し
て始動用かご形導体を形成するとともに、前記導体バー
の内側に複数個の永久磁石を埋設した回転子とからなる
ものであって、前記回転子鉄心の片方の軸方向端部の一
枚または複数枚の電磁鋼板Ｂには永久磁石埋設用穴を設
けない構成とするとともに、前記回転子鉄心の永久磁石
埋設用穴の内側に軸方向の穴Ａを設け、前記始動用かご
形導体と同時にアルミダイカストで前記穴Ａを充填し、
且つ穴Ａの回転子鉄心の電磁鋼板Ｂとは反対側の端面か
ら軸方向に突出する端板固定用の突起部を形成し、前記
突起部に非磁性材料からなる端板の嵌合穴を嵌合した
後、前記突起部の先端を押圧拡大することにより、前記
端板を回転子鉄心の端面に固定したものであり、このこ
とにより端板は１枚で済むので材料費や組み立て工数を
大幅に低減することができ、安価で製造しやすい自己始
動形永久磁石式同期電動機を提供できる。
【００４０】また、請求項５に記載の発明は、請求項４
に記載の発明に、さらに、電磁鋼板Ｂの永久磁石と当接
する箇所に永久磁石側に突出する突起部を設けたので永
久磁石は電磁鋼板の突起部だけに当接して軸方向の位置
決めをされることとなり、前記永久磁石の裏表の異極間
の電磁鋼板Ｂを介しての磁束短絡が大幅に低減でき、電
動機の性能を向上させることができる。
【００４１】また、請求項６に記載の発明は、固定子鉄
心に巻線を巻装した固定子と、前記固定子鉄心の内径円
筒面に対向して自在に回転し、回転子鉄心の外周付近に
位置する複数個の導体バーと前記回転子の軸方向の両端
面に位置する短絡環とをアルミダイカストで一体成型し
て始動用かご形導体を形成するとともに、前記導体バー
の内側に複数個の永久磁石を埋設した回転子とからなる
ものであって、非磁性材料からなる端板の外周に凸部を
設けるとともに、前記短絡環の内周に前記端板の凸部が
嵌合するような凹部を設けて、前記端板を嵌合した後、
前記短絡環の凹部周辺を軸方向に押圧変形させて前記端
板を回転子鉄心の端面に固定したものであり、このこと
により端板を容易に取り付けることができ組み立て工数
を低減することができ、安価な自己始動形永久磁石式同
期電動機を提供できる。
【００４２】また、請求項７に記載の発明は、請求項１
から６のいずれか１項に記載の発明に、さらに、永久磁
石を希土類磁石で形成したものであり、このことにより
強い磁力が得られるので、回転子や電動機全体を小型軽
量化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施例１の自己始動形永久磁石式
同期電動機の軸方向断面図
【図２】同径方向断面図
【図３】同端板の平面図
【図４】本発明による実施例２の自己始動形永久磁石式
同期電動機の軸方向断面図
【図５】同端板の平面図
【図６】同端板のＣ−Ｃ’断面図
【図７】本発明による実施例３の自己始動形永久磁石式
同期電動機の軸方向断面図
【図８】同回転子鉄心の端部の電磁鋼板の平面図
【図９】本発明による実施例４の回転子鉄心端部の電磁
鋼板の平面図
【図１０】同回転子の部分縦断面拡大図
【図１１】本発明による実施例５の自己始動形永久磁石
式同期電動機の軸方向断面図
【図１２】同端板を固定する前の軸方向断面図
【図１３】同側面図
【図１４】従来の自己始動形永久磁石式同期電動機の軸
方向断面図
【図１５】同径方向断面図
【符号の説明】
１ 回転子 ２ 回転子鉄心 ３ 導体バー ４、３０ 短絡環 ５ 永久磁石 ６ 永久磁石埋設用穴 ８、１２、３１ 端板 ９ 穴Ａ １０ａ アルミの突起部 １２ａ 端板の突起部 ２０ 電磁鋼板Ｂ ２４ 電磁鋼板Ｂの突起部 ３０ａ 短絡環の内周の凹部 ３１ａ 端板の外周の凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 輝雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 滝本 享 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 谷口 英之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 上坂 広幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H621 AA01 HH01 HH10 JK02 5H622 AA01 CA02 CA12 CB03 CB05 CB06 DD02 PP03 PP11 PP12 PP16 PP20

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 固定子鉄心に巻線を巻装した固定子と、
    前記固定子鉄心の内径円筒面に対向して自在に回転し、
    回転子鉄心の外周付近に位置する複数個の導体バーと前
    記回転子鉄心の軸方向の両端面に位置する短絡環とをア
    ルミダイカストで一体成型して始動用かご形導体を形成
    するとともに、前記導体バーの内側に複数個の永久磁石
    を埋設した回転子とからなるものであって、前記回転子
    鉄心の永久磁石埋設用穴の内側に軸方向の穴Ａを設け、
    前記始動用かご形導体と同時にアルミダイカストで前記
    穴Ａを充填し、且つ前記穴Ａの回転子鉄心の端面から軸
    方向に突出する端板固定用の突起部を形成し、前記突起
    部に非磁性材料からなる端板の嵌合穴を嵌合した後、前
    記突起部の先端を押圧拡大することにより、前記端板を
    回転子鉄心の端面に固定したことを特徴とする自己始動
    形永久磁石式同期電動機。
  2. 【請求項２】 回転子鉄心の軸方向の片方の端面に配設
    する端板の一部または全体が短絡環により覆われること
    を特徴とする請求項１記載の自己始動形永久磁石式同期
    電動機。
  3. 【請求項３】 短絡環で覆われる側の端板に回転子鉄心
    の穴Ａに嵌合するような突起部を設けたことを特徴とす
    る請求項２記載の自己始動形永久磁石式同期電動機。
  4. 【請求項４】 固定子鉄心に巻線を巻装した固定子と、
    前記固定子鉄心の内径円筒面に対向して自在に回転し、
    回転子鉄心の外周付近に位置する複数個の導体バーと前
    記回転子の軸方向の両端面に位置する短絡環とをアルミ
    ダイカストで一体成型して始動用かご形導体を形成する
    とともに、前記導体バーの内側に複数個の永久磁石を埋
    設した回転子とからなるものであって、前記回転子鉄心
    の片方の軸方向端部の一枚または複数枚の電磁鋼板Ｂに
    は永久磁石埋設用穴を設けない構成とするとともに、前
    記回転子鉄心の永久磁石埋設用穴の内側に軸方向の穴Ａ
    を設け、前記始動用かご形導体と同時にアルミダイカス
    トで前記穴Ａを充填し、且つ穴Ａの回転子鉄心の電磁鋼
    板Ｂとは反対側の端面から軸方向に突出する端板固定用
    の突起部を形成し、前記突起部に非磁性材料からなる端
    板の嵌合穴を嵌合した後、前記突起部の先端を押圧拡大
    することにより、前記端板を回転子鉄心の端面に固定し
    たことを特徴とする自己始動形永久磁石式同期電動機。
  5. 【請求項５】 電磁鋼板Ｂの永久磁石と当接する箇所に
    永久磁石側に突出する突起部を設けたことを特徴とする
    請求項４記載の自己始動形永久磁石式同期電動機。
  6. 【請求項６】 固定子鉄心に巻線を巻装した固定子と、
    前記固定子鉄心の内径円筒面に対向して自在に回転し、
    回転子鉄心の外周付近に位置する複数個の導体バーと前
    記回転子の軸方向の両端面に位置する短絡環とをアルミ
    ダイカストで一体成型して始動用かご形導体を形成する
    とともに、前記導体バーの内側に複数個の永久磁石を埋
    設した回転子とからなるものであって、非磁性材料から
    なる端板の外周に凸部を設けるとともに、前記短絡環の
    内周に前記端板の凸部が嵌合するような凹部を設けて前
    記端板を嵌合した後、前記短絡環の凹部周辺を軸方向に
    押圧変形させて前記端板を回転子鉄心の端面に固定した
    ことを特徴とする自己始動形永久磁石式同期電動機。
  7. 【請求項７】 永久磁石を希土類磁石で形成したことを
    特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の自己
    始動形永久磁石式同期電動機。
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