JP2001037119A - 永久磁石型同期電動機 - Google Patents
永久磁石型同期電動機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 永久磁石型同期電動機において、ホルダを使
わずに回転子鉄心のみで永久磁石の位置決めを可能とす
る永久磁石型同期電動機を提供することを目的とする。 【解決手段】 永久磁石埋め込み用穴３を有する回転子
鉄心２ａの軸方向端面の一方に、永久磁石埋め込み用穴
３と連通するように配置した磁束短絡防止用穴７を有す
る回転子鉄板Ｂを１枚または複数枚積層し、さらに回転
子鉄心２ｂ１の軸方向端面に回転子鉄板Ａを１枚または
複数枚積層し、回転子鉄心２ｂ１の回転子鉄心２ａとの
当接面における磁束短絡防止用穴の外縁部８が、前記永
久磁石の軸方向端面９に当接することにより、ホルダを
使用せずに回転子鉄心２のみで前記永久磁石４の軸方向
の位置決めを可能とする安価な永久磁石型同期電動機を
提供することができる。
わずに回転子鉄心のみで永久磁石の位置決めを可能とす
る永久磁石型同期電動機を提供することを目的とする。 【解決手段】 永久磁石埋め込み用穴３を有する回転子
鉄心２ａの軸方向端面の一方に、永久磁石埋め込み用穴
３と連通するように配置した磁束短絡防止用穴７を有す
る回転子鉄板Ｂを１枚または複数枚積層し、さらに回転
子鉄心２ｂ１の軸方向端面に回転子鉄板Ａを１枚または
複数枚積層し、回転子鉄心２ｂ１の回転子鉄心２ａとの
当接面における磁束短絡防止用穴の外縁部８が、前記永
久磁石の軸方向端面９に当接することにより、ホルダを
使用せずに回転子鉄心２のみで前記永久磁石４の軸方向
の位置決めを可能とする安価な永久磁石型同期電動機を
提供することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍空調機器用電動
圧縮機やその他の一般産業用に使用される永久磁石型同
期電動機に関するものである。
圧縮機やその他の一般産業用に使用される永久磁石型同
期電動機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷凍空調機器用電動圧縮機やその
他の一般産業用に使用される永久磁石型同期電動機は、
回転子鉄心の外周部に永久磁石が配置されている表面配
置型と回転子鉄心の内部に永久磁石が埋め込まれている
埋め込み型に大別されるが、本発明は埋め込み型の永久
磁石型同期電動機に関するものである。
他の一般産業用に使用される永久磁石型同期電動機は、
回転子鉄心の外周部に永久磁石が配置されている表面配
置型と回転子鉄心の内部に永久磁石が埋め込まれている
埋め込み型に大別されるが、本発明は埋め込み型の永久
磁石型同期電動機に関するものである。
【０００３】埋め込み型の永久磁石型同期電動機におい
て、電動機特性その他の条件により、回転子鉄心の軸方
向長さに対して、永久磁石の軸方向長さを短くする必要
が生じることがある。その際に、一般的には回転子鉄心
の軸方向長さの中心と永久磁石の軸方向長さの中心とを
合致させて、固定子と回転子との磁気吸引による回転子
の軸方向の振れを抑える必要がある。
て、電動機特性その他の条件により、回転子鉄心の軸方
向長さに対して、永久磁石の軸方向長さを短くする必要
が生じることがある。その際に、一般的には回転子鉄心
の軸方向長さの中心と永久磁石の軸方向長さの中心とを
合致させて、固定子と回転子との磁気吸引による回転子
の軸方向の振れを抑える必要がある。
【０００４】回転子鉄心の軸方向長さに対して、永久磁
石の軸方向長さを短くする場合の永久磁石の保持方法と
して、特開平９−１８２３３２号公報に示されているも
のがある。
石の軸方向長さを短くする場合の永久磁石の保持方法と
して、特開平９−１８２３３２号公報に示されているも
のがある。
【０００５】以下、図面を参照しながら上記従来の永久
磁石の保持方法を説明する。
磁石の保持方法を説明する。
【０００６】図１０は従来の埋め込み型の回転子の軸方
向断面図である。図１０において、回転子１の回転子鉄
心２に設けられた永久磁石埋め込み用穴３に永久磁石４
が埋め込まれている。永久磁石４はホルダ５により保持
され、永久磁石埋め込み用穴３を２枚の端板６で塞ぐこ
とにより、回転子鉄心２の中で永久磁石４の位置決めが
なされている。
向断面図である。図１０において、回転子１の回転子鉄
心２に設けられた永久磁石埋め込み用穴３に永久磁石４
が埋め込まれている。永久磁石４はホルダ５により保持
され、永久磁石埋め込み用穴３を２枚の端板６で塞ぐこ
とにより、回転子鉄心２の中で永久磁石４の位置決めが
なされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、永久磁石の位置決めをするためのホルダを
必要とし、組立および部品のコストが高くなるという欠
点があった。
来の構成は、永久磁石の位置決めをするためのホルダを
必要とし、組立および部品のコストが高くなるという欠
点があった。
【０００８】本発明は、従来の課題を解決するもので、
ホルダを使用せずに回転子鉄心のみで永久磁石の位置決
めを可能とする安価な永久磁石型同期電動機を提供する
ことを目的とする。
ホルダを使用せずに回転子鉄心のみで永久磁石の位置決
めを可能とする安価な永久磁石型同期電動機を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、複数個の永久磁石埋め込み用穴を有する回
転子鉄板Ａを前記永久磁石を埋め込むために前記永久磁
石の軸方向の長さ以上に積層し、且つ前記永久磁石埋め
込み用穴と連通するように配置した磁束短絡防止用穴を
有する回転子鉄板Ｂを、積層された前記回転子鉄板Ａの
軸方向端面の一方に１枚または複数枚積層し、さらに前
記回転子鉄板Ｂの軸方向端面に前記回転子鉄板Ａを１枚
または複数枚積層して回転子鉄心を形成し、前記永久磁
石が埋め込まれている前記回転子鉄板Ａと前記回転子鉄
板Ｂとの当接面における磁束短絡防止用穴の外縁部が、
前記永久磁石の軸方向端面に当接することにより、ホル
ダを使用せずに回転子鉄心のみで前記永久磁石の軸方向
の位置決めをすることができるので、組立および部品の
コストを低減することができる。
に本発明は、複数個の永久磁石埋め込み用穴を有する回
転子鉄板Ａを前記永久磁石を埋め込むために前記永久磁
石の軸方向の長さ以上に積層し、且つ前記永久磁石埋め
込み用穴と連通するように配置した磁束短絡防止用穴を
有する回転子鉄板Ｂを、積層された前記回転子鉄板Ａの
軸方向端面の一方に１枚または複数枚積層し、さらに前
記回転子鉄板Ｂの軸方向端面に前記回転子鉄板Ａを１枚
または複数枚積層して回転子鉄心を形成し、前記永久磁
石が埋め込まれている前記回転子鉄板Ａと前記回転子鉄
板Ｂとの当接面における磁束短絡防止用穴の外縁部が、
前記永久磁石の軸方向端面に当接することにより、ホル
ダを使用せずに回転子鉄心のみで前記永久磁石の軸方向
の位置決めをすることができるので、組立および部品の
コストを低減することができる。
【００１０】また本発明は、複数個の永久磁石埋め込み
用穴を有する回転子鉄板Ａを積層し、且つ前記永久磁石
埋め込み用穴を有せず前記永久磁石埋め込み用穴を塞ぐ
形状をした回転子鉄板Ｃを、積層された前記回転子鉄板
Ａの軸方向端面の一方に１枚または複数枚積層し、前記
回転子鉄板Ｃの前記回転子鉄板Ａとの当接面が、前記永
久磁石の軸方向端面に当接することにより、ホルダを使
用せずに回転子鉄心のみで前記永久磁石の軸方向の位置
決めをすることができるとともに、１枚の端板を磁石埋
め込み用穴の他方の軸方向端面に配置するだけで、磁石
埋め込み用穴の両端を塞ぐ構造とすることができるの
で、さらにコストを低減することができる。
用穴を有する回転子鉄板Ａを積層し、且つ前記永久磁石
埋め込み用穴を有せず前記永久磁石埋め込み用穴を塞ぐ
形状をした回転子鉄板Ｃを、積層された前記回転子鉄板
Ａの軸方向端面の一方に１枚または複数枚積層し、前記
回転子鉄板Ｃの前記回転子鉄板Ａとの当接面が、前記永
久磁石の軸方向端面に当接することにより、ホルダを使
用せずに回転子鉄心のみで前記永久磁石の軸方向の位置
決めをすることができるとともに、１枚の端板を磁石埋
め込み用穴の他方の軸方向端面に配置するだけで、磁石
埋め込み用穴の両端を塞ぐ構造とすることができるの
で、さらにコストを低減することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、固定子鉄心に巻線を巻装した固定子と、前記固定子
鉄心の内径円筒面に対向して回転自在に回転し、複数個
の永久磁石が埋め込まれている回転子を有する電動機で
あって、回転子鉄心が複数個の永久磁石埋め込み用穴を
有する回転子鉄板Ａを前記永久磁石を埋め込むために前
記永久磁石の軸方向の長さ以上に積層し、且つ前記永久
磁石埋め込み用穴と連通するように配置した磁束短絡防
止用穴を有する回転子鉄板Ｂを、積層された前記回転子
鉄板Ａの軸方向端面の一方に１枚または複数枚積層し、
さらに前記回転子鉄板Ｂの軸方向端面に前記回転子鉄板
Ａを１枚または複数枚積層して形成されるとともに、前
記永久磁石が埋め込まれている前記回転子鉄板Ａと前記
回転子鉄板Ｂの当接面における前記磁束短絡防止用穴の
外縁部が、前記永久磁石の軸方向端面に当接することに
より、前記回転子鉄心のみで前記永久磁石の軸方向の位
置決めをすることができ、組立および部品のコストを低
減することができるという作用を有する。
は、固定子鉄心に巻線を巻装した固定子と、前記固定子
鉄心の内径円筒面に対向して回転自在に回転し、複数個
の永久磁石が埋め込まれている回転子を有する電動機で
あって、回転子鉄心が複数個の永久磁石埋め込み用穴を
有する回転子鉄板Ａを前記永久磁石を埋め込むために前
記永久磁石の軸方向の長さ以上に積層し、且つ前記永久
磁石埋め込み用穴と連通するように配置した磁束短絡防
止用穴を有する回転子鉄板Ｂを、積層された前記回転子
鉄板Ａの軸方向端面の一方に１枚または複数枚積層し、
さらに前記回転子鉄板Ｂの軸方向端面に前記回転子鉄板
Ａを１枚または複数枚積層して形成されるとともに、前
記永久磁石が埋め込まれている前記回転子鉄板Ａと前記
回転子鉄板Ｂの当接面における前記磁束短絡防止用穴の
外縁部が、前記永久磁石の軸方向端面に当接することに
より、前記回転子鉄心のみで前記永久磁石の軸方向の位
置決めをすることができ、組立および部品のコストを低
減することができるという作用を有する。
【００１２】また請求項２に記載の発明によれば、固定
子鉄心に巻線を巻装した固定子と、前記固定子鉄心の内
径円筒面に対向して回転自在に回転し、複数個の永久磁
石が埋め込まれている回転子を有する電動機であって、
回転子鉄心が複数個の永久磁石埋め込み用穴を有する回
転子鉄板Ａを積層し、且つ前記永久磁石埋め込み用穴を
有せず前記永久磁石埋め込み用穴を塞ぐ形状をした回転
子鉄板Ｃを、積層された前記回転子鉄板Ａの軸方向端面
の一方に１枚または複数枚積層して形成されるととも
に、前記回転子鉄板Ｃの前記回転子鉄板Ａとの当接面が
前記永久磁石の軸方向端面に当接することにより、前記
回転子鉄心のみで前記永久磁石の軸方向の位置決めをす
ることができるという作用を有する。さらに、前記永久
磁石埋め込み用穴の一方が回転子鉄板Ｃにより塞がれる
ため、前記永久磁石埋め込み用穴の他方の軸方向端面に
端板を配設して永久磁石埋め込み用穴を塞ぐことによ
り、１枚の端板を使用するだけで前記永久磁石埋め込み
用穴の両端を塞ぐことができるので、組立および部品の
コストをさらに低減できるという作用を有する。
子鉄心に巻線を巻装した固定子と、前記固定子鉄心の内
径円筒面に対向して回転自在に回転し、複数個の永久磁
石が埋め込まれている回転子を有する電動機であって、
回転子鉄心が複数個の永久磁石埋め込み用穴を有する回
転子鉄板Ａを積層し、且つ前記永久磁石埋め込み用穴を
有せず前記永久磁石埋め込み用穴を塞ぐ形状をした回転
子鉄板Ｃを、積層された前記回転子鉄板Ａの軸方向端面
の一方に１枚または複数枚積層して形成されるととも
に、前記回転子鉄板Ｃの前記回転子鉄板Ａとの当接面が
前記永久磁石の軸方向端面に当接することにより、前記
回転子鉄心のみで前記永久磁石の軸方向の位置決めをす
ることができるという作用を有する。さらに、前記永久
磁石埋め込み用穴の一方が回転子鉄板Ｃにより塞がれる
ため、前記永久磁石埋め込み用穴の他方の軸方向端面に
端板を配設して永久磁石埋め込み用穴を塞ぐことによ
り、１枚の端板を使用するだけで前記永久磁石埋め込み
用穴の両端を塞ぐことができるので、組立および部品の
コストをさらに低減できるという作用を有する。
【００１３】また請求項３に記載の発明によれば、請求
項２に記載の発明に、さらに、永久磁石埋め込み用穴を
有せず永久磁石埋め込み用穴を塞ぐ形状をした回転子鉄
板Ｃの永久磁石が当接しない側の軸方向端面に、永久磁
石埋め込み用穴を有する回転子鉄板Ａを積層することに
より、永久磁石の軸方向端部におけるＮＳ両面の間の磁
気回路の磁気抵抗が大きくなり、漏れ磁束が少なくなっ
て電動機の特性を向上させることができるという作用を
有する。
項２に記載の発明に、さらに、永久磁石埋め込み用穴を
有せず永久磁石埋め込み用穴を塞ぐ形状をした回転子鉄
板Ｃの永久磁石が当接しない側の軸方向端面に、永久磁
石埋め込み用穴を有する回転子鉄板Ａを積層することに
より、永久磁石の軸方向端部におけるＮＳ両面の間の磁
気回路の磁気抵抗が大きくなり、漏れ磁束が少なくなっ
て電動機の特性を向上させることができるという作用を
有する。
【００１４】また請求項４に記載の発明によれば、請求
項１から請求項３のいずれかに記載の発明に、さらに、
回転子鉄心に始動用かご形導体を配設することにより、
自己始動形の永久磁石型同期電動機を構成するととも
に、この場合でも前記回転子鉄心のみで前記永久磁石の
軸方向の位置決めをすることができるので、組立および
部品のコストを低減することができるという作用を有す
る。
項１から請求項３のいずれかに記載の発明に、さらに、
回転子鉄心に始動用かご形導体を配設することにより、
自己始動形の永久磁石型同期電動機を構成するととも
に、この場合でも前記回転子鉄心のみで前記永久磁石の
軸方向の位置決めをすることができるので、組立および
部品のコストを低減することができるという作用を有す
る。
【００１５】また請求項５に記載の発明によれば、請求
項１から請求項４のいずれかに記載の発明に、さらに、
永久磁石が希土類磁石で形成されていることにより、強
い磁力を得ることができるため、回転子や電動機全体の
体積を小さくすることができるという作用を有する。
項１から請求項４のいずれかに記載の発明に、さらに、
永久磁石が希土類磁石で形成されていることにより、強
い磁力を得ることができるため、回転子や電動機全体の
体積を小さくすることができるという作用を有する。
【００１６】
【実施例】以下本発明による永久磁石型同期電動機の実
施例について、図面を参照しながら説明する。なお従来
と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を
省略する。また固定子は一般的な永久磁石型同期電動機
と同様の構成であるため、固定子についての説明も省略
する。
施例について、図面を参照しながら説明する。なお従来
と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を
省略する。また固定子は一般的な永久磁石型同期電動機
と同様の構成であるため、固定子についての説明も省略
する。
【００１７】（実施例１）図１から図３を用いて説明す
る。図１は本発明の実施例１による永久磁石型同期電動
機の回転子の軸方向断面図である。図１において１は回
転子、２は回転子鉄心である。２ａは回転子鉄板Ａを積
層した回転子鉄心であり、図２に回転子鉄板Ａの平面図
を示す。図２において３は永久磁石埋め込み用穴であ
り、回転子鉄板Ａを積層することにより、図１に示すよ
うに永久磁石埋め込み用穴３は軸方向に連なり、永久磁
石４が埋め込まれる。また図１の２ｂ１は回転子鉄心２
ａの軸方向端面に回転子鉄板Ｂを積層した回転子鉄心で
あり、図３に回転子鉄板Ｂの平面図を示す。図３におい
て７は磁束短絡防止用穴であり、図２の回転子鉄板Ａの
永久磁石埋め込み用穴３と同じ位置に配置されており、
且つ穴の幅Ｑは永久磁石埋め込み用穴３の幅Ｐよりも狭
く設定されている。回転子鉄板Ｂを回転子鉄心２ａの軸
方向端面に積層することにより、図１に示すように磁束
短絡防止用穴７は永久磁石埋め込み用穴３と連通した形
で軸方向に連なる。図１において、２ｃ１は回転子鉄心
２ｂ１の軸方向端面にさらに回転子鉄板Ａを１枚または
複数枚積層した回転子鉄心である。また図１において、
６は非磁性体からなる端板であり、永久磁石４を永久磁
石埋め込み用穴３に埋め込む際に発生する永久磁石４の
破片が回転子１の外部へ流出したり、外部の異物が磁石
埋め込み用穴３に侵入したりするのを防ぐために、永久
磁石埋め込み用穴３や磁束短絡防止用穴７を塞ぐ形状に
設定されている。
る。図１は本発明の実施例１による永久磁石型同期電動
機の回転子の軸方向断面図である。図１において１は回
転子、２は回転子鉄心である。２ａは回転子鉄板Ａを積
層した回転子鉄心であり、図２に回転子鉄板Ａの平面図
を示す。図２において３は永久磁石埋め込み用穴であ
り、回転子鉄板Ａを積層することにより、図１に示すよ
うに永久磁石埋め込み用穴３は軸方向に連なり、永久磁
石４が埋め込まれる。また図１の２ｂ１は回転子鉄心２
ａの軸方向端面に回転子鉄板Ｂを積層した回転子鉄心で
あり、図３に回転子鉄板Ｂの平面図を示す。図３におい
て７は磁束短絡防止用穴であり、図２の回転子鉄板Ａの
永久磁石埋め込み用穴３と同じ位置に配置されており、
且つ穴の幅Ｑは永久磁石埋め込み用穴３の幅Ｐよりも狭
く設定されている。回転子鉄板Ｂを回転子鉄心２ａの軸
方向端面に積層することにより、図１に示すように磁束
短絡防止用穴７は永久磁石埋め込み用穴３と連通した形
で軸方向に連なる。図１において、２ｃ１は回転子鉄心
２ｂ１の軸方向端面にさらに回転子鉄板Ａを１枚または
複数枚積層した回転子鉄心である。また図１において、
６は非磁性体からなる端板であり、永久磁石４を永久磁
石埋め込み用穴３に埋め込む際に発生する永久磁石４の
破片が回転子１の外部へ流出したり、外部の異物が磁石
埋め込み用穴３に侵入したりするのを防ぐために、永久
磁石埋め込み用穴３や磁束短絡防止用穴７を塞ぐ形状に
設定されている。
【００１８】また図１において、永久磁石４の軸方向端
面９が回転子鉄心２ｂ１の回転子鉄心２ａとの当接面に
おける磁束短絡防止用穴７の外縁部８に当接することに
より、永久磁石４の軸方向端部のＮＳ両面の間の漏れ磁
束１０ａ１は、回転子鉄心２ａから回転子鉄心２ｂ１を
通り、さらに磁束短絡防止用穴７を横切って、再び回転
子鉄心２ｂ１と回転子鉄心２ａを通って永久磁石４に戻
る。漏れ磁束１０ｂ１は、回転子鉄心２ａから回転子鉄
心２ｂ１を通りさらに回転子鉄心２ｃ１を通り、永久磁
石埋め込み用穴３を横切って、再び回転子鉄心２ｃ１、
回転子鉄心２ｂ１、回転子鉄心２ａを通り永久磁石４に
戻る。ここで、回転子鉄心２ｂ１を１枚または永久磁石
の位置決めが可能な限り少ない枚数の回転子鉄板Ｂで構
成することにより漏れ磁束１０ａ１が通る磁気回路の磁
気抵抗が大きくなり漏れ磁束１０ａ１を少なくすること
ができ、また回転子鉄板Ｂの磁束短絡防止用穴７の幅Ｑ
より回転子鉄心２ｃ１を構成している回転子鉄板Ａの永
久磁石埋め込み用穴３の幅Ｐの方が広いため、回転子鉄
心２ｃ１を回転子鉄板Ｂで構成した場合に比べて漏れ磁
束１０ｂ１の磁気回路の磁気抵抗は大きくなり漏れ磁束
１０ｂ１を少なくすることができるため、電動機の特性
を向上させることができる。また、永久磁石４は回転子
鉄心２ｂ１の磁束短絡防止用穴７の外縁部８に吸着する
ので、ホルダを使用せずに回転子鉄心２のみで永久磁石
４の軸方向の位置決めをすることができ、組立および部
品のコストを低減することができる。
面９が回転子鉄心２ｂ１の回転子鉄心２ａとの当接面に
おける磁束短絡防止用穴７の外縁部８に当接することに
より、永久磁石４の軸方向端部のＮＳ両面の間の漏れ磁
束１０ａ１は、回転子鉄心２ａから回転子鉄心２ｂ１を
通り、さらに磁束短絡防止用穴７を横切って、再び回転
子鉄心２ｂ１と回転子鉄心２ａを通って永久磁石４に戻
る。漏れ磁束１０ｂ１は、回転子鉄心２ａから回転子鉄
心２ｂ１を通りさらに回転子鉄心２ｃ１を通り、永久磁
石埋め込み用穴３を横切って、再び回転子鉄心２ｃ１、
回転子鉄心２ｂ１、回転子鉄心２ａを通り永久磁石４に
戻る。ここで、回転子鉄心２ｂ１を１枚または永久磁石
の位置決めが可能な限り少ない枚数の回転子鉄板Ｂで構
成することにより漏れ磁束１０ａ１が通る磁気回路の磁
気抵抗が大きくなり漏れ磁束１０ａ１を少なくすること
ができ、また回転子鉄板Ｂの磁束短絡防止用穴７の幅Ｑ
より回転子鉄心２ｃ１を構成している回転子鉄板Ａの永
久磁石埋め込み用穴３の幅Ｐの方が広いため、回転子鉄
心２ｃ１を回転子鉄板Ｂで構成した場合に比べて漏れ磁
束１０ｂ１の磁気回路の磁気抵抗は大きくなり漏れ磁束
１０ｂ１を少なくすることができるため、電動機の特性
を向上させることができる。また、永久磁石４は回転子
鉄心２ｂ１の磁束短絡防止用穴７の外縁部８に吸着する
ので、ホルダを使用せずに回転子鉄心２のみで永久磁石
４の軸方向の位置決めをすることができ、組立および部
品のコストを低減することができる。
【００１９】なお、ここで回転子鉄板Ｂの積層枚数は回
転子鉄心２の軸方向長さの中心と永久磁石４の軸方向長
さの中心が合致するように設定されており、以下の各実
施例についても同様に設定されている。
転子鉄心２の軸方向長さの中心と永久磁石４の軸方向長
さの中心が合致するように設定されており、以下の各実
施例についても同様に設定されている。
【００２０】（実施例２）図４から図５を用いて説明す
る。図４は、本発明の実施例２による永久磁石型同期電
動機の回転子の軸方向断面図である。図４において、２
ｄ１は回転子鉄心２ａの軸方向端面に回転子鉄板Ｃを積
層した回転子鉄心である。図５に回転子鉄板Ｃの平面図
を示す。回転子鉄板Ｃは永久磁石埋め込み用穴を有して
いないので、回転子鉄心２ａの軸方向端面に積層するこ
とにより永久磁石埋め込み用穴３の一方を塞ぐことにな
る。
る。図４は、本発明の実施例２による永久磁石型同期電
動機の回転子の軸方向断面図である。図４において、２
ｄ１は回転子鉄心２ａの軸方向端面に回転子鉄板Ｃを積
層した回転子鉄心である。図５に回転子鉄板Ｃの平面図
を示す。回転子鉄板Ｃは永久磁石埋め込み用穴を有して
いないので、回転子鉄心２ａの軸方向端面に積層するこ
とにより永久磁石埋め込み用穴３の一方を塞ぐことにな
る。
【００２１】永久磁石４の軸方向端面１１が回転子鉄心
２ｄ１の回転子鉄心２ａとの当接面１２に当接すること
により、永久磁石４の軸方向端部の漏れ磁束１０ｃ１
は、回転子鉄心２ａから回転子鉄心２ｄ１を通り、再び
回転子鉄心２ａを通り、永久磁石４に戻る。また、永久
磁石４は回転子鉄心２ｄ１の軸方向端面１２に吸着する
ので、ホルダを使用せずに回転子鉄心２のみで永久磁石
４の軸方向の位置決めをすることができ、組立および部
品のコストを低減することができる。
２ｄ１の回転子鉄心２ａとの当接面１２に当接すること
により、永久磁石４の軸方向端部の漏れ磁束１０ｃ１
は、回転子鉄心２ａから回転子鉄心２ｄ１を通り、再び
回転子鉄心２ａを通り、永久磁石４に戻る。また、永久
磁石４は回転子鉄心２ｄ１の軸方向端面１２に吸着する
ので、ホルダを使用せずに回転子鉄心２のみで永久磁石
４の軸方向の位置決めをすることができ、組立および部
品のコストを低減することができる。
【００２２】また回転子鉄心２ａの永久磁石埋め込み用
穴３は、一方を回転子鉄心２ｄ１で塞がれているため、
他方に１枚の端板６を配置するだけで永久磁石埋め込み
用穴３の両端を塞ぐことができる。実施例１では端板６
が２枚必要であるのに対し、実施例２では端板６が１枚
だけでよいので、組立および部品のコストをさらに低減
することができる。
穴３は、一方を回転子鉄心２ｄ１で塞がれているため、
他方に１枚の端板６を配置するだけで永久磁石埋め込み
用穴３の両端を塞ぐことができる。実施例１では端板６
が２枚必要であるのに対し、実施例２では端板６が１枚
だけでよいので、組立および部品のコストをさらに低減
することができる。
【００２３】また、回転子鉄板Ａと回転子鉄板Ｃは、打
抜き工程において永久磁石埋め込み用穴３を打抜く歯金
型を出し入れする制御を行うことにより容易に製造する
ことが可能であり、実施例１のような回転子鉄板Ｂの磁
束短絡防止用穴７を打抜くための歯金型が不要であるの
で金型全体の構成を簡略化することができる。
抜き工程において永久磁石埋め込み用穴３を打抜く歯金
型を出し入れする制御を行うことにより容易に製造する
ことが可能であり、実施例１のような回転子鉄板Ｂの磁
束短絡防止用穴７を打抜くための歯金型が不要であるの
で金型全体の構成を簡略化することができる。
【００２４】（実施例３）図６は、本発明の実施例３に
よる永久磁石型同期電動機の回転子の軸方向断面図であ
る。回転子鉄心２ｄ２の永久磁石４の軸方向端面１１が
当接しない側の軸方向端面に、さらに回転子鉄板Ａを積
層した回転子鉄心２ｃ２が配置されている。
よる永久磁石型同期電動機の回転子の軸方向断面図であ
る。回転子鉄心２ｄ２の永久磁石４の軸方向端面１１が
当接しない側の軸方向端面に、さらに回転子鉄板Ａを積
層した回転子鉄心２ｃ２が配置されている。
【００２５】永久磁石４の軸方向端面１１が回転子鉄心
２ｄ２の軸方向端面１２に当接することにより、永久磁
石４の軸方向端部の漏れ磁束１０ｃ２は、回転子鉄心２
ａから回転子鉄心２ｄ２を通り、再び回転子鉄心２ａを
通り、永久磁石４に戻る。また、漏れ磁束１０ｂ２は、
回転子鉄心２ａから回転子鉄心２ｄ２を通りさらに回転
子鉄心２ｃ２を通り永久磁石埋め込み用穴３を横切っ
て、再び回転子鉄心２ｃ２、回転子鉄心２ｄ２、回転子
鉄心２ａを通って永久磁石４に戻る。漏れ磁束１０ｂ２
は永久磁石埋め込み用穴３を横切るため、実施例２の漏
れ磁束１０ｃ１が通る磁気回路の磁気抵抗に比べて、実
施例３の漏れ磁束１０ｂ２が通る磁気回路の磁気抵抗の
方が大きく、実施例２の漏れ磁束１０ｃ１に対して、実
施例３の漏れ磁束１０ｃ２と漏れ磁束１０ｂ２との和の
方が少なくなる。したがって、実施例２よりも漏れ磁束
を少なくすることができるため、電動機の特性を向上さ
せることができる。
２ｄ２の軸方向端面１２に当接することにより、永久磁
石４の軸方向端部の漏れ磁束１０ｃ２は、回転子鉄心２
ａから回転子鉄心２ｄ２を通り、再び回転子鉄心２ａを
通り、永久磁石４に戻る。また、漏れ磁束１０ｂ２は、
回転子鉄心２ａから回転子鉄心２ｄ２を通りさらに回転
子鉄心２ｃ２を通り永久磁石埋め込み用穴３を横切っ
て、再び回転子鉄心２ｃ２、回転子鉄心２ｄ２、回転子
鉄心２ａを通って永久磁石４に戻る。漏れ磁束１０ｂ２
は永久磁石埋め込み用穴３を横切るため、実施例２の漏
れ磁束１０ｃ１が通る磁気回路の磁気抵抗に比べて、実
施例３の漏れ磁束１０ｂ２が通る磁気回路の磁気抵抗の
方が大きく、実施例２の漏れ磁束１０ｃ１に対して、実
施例３の漏れ磁束１０ｃ２と漏れ磁束１０ｂ２との和の
方が少なくなる。したがって、実施例２よりも漏れ磁束
を少なくすることができるため、電動機の特性を向上さ
せることができる。
【００２６】（実施例４）図７から図９を用いて説明す
る。図７は、本発明の実施例４による自己始動形の永久
磁石型同期電動機の回転子の軸方向断面図である。図７
において、１３は回転子、１４は回転子鉄心である。１
４ａは回転子鉄板Ｄを積層した回転子鉄心であり、図８
に回転子鉄板Ｄの平面図を示す。図８において１５は、
図７の始動用かご形導体の導体バー１６ａを配設するた
めのスロットであり、３は永久磁石埋め込み用穴であ
る。また図７において、１４ｂは回転子鉄板Ｅを積層し
た回転子鉄心であり、図９に回転子鉄板Ｅの平面図を示
す。図９において１７は、図７の始動用かご形導体の導
体バー１６ａを配設するためのスロットであり、図８の
回転子鉄板Ｄのスロット１５と同じ形状で且つ同じ位置
にある。また７は磁束短絡防止用穴であり、図８の回転
子鉄板Ｄの永久磁石埋め込み用穴３と同位置にあり、且
つ磁束短絡防止用穴７の幅Ｑは永久磁石埋め込み用穴３
の幅Ｐよりも狭く設定してある。図７において、１４ｃ
は回転子鉄心１４ｂの軸方向端面にさらに回転子鉄板Ａ
を１枚または複数枚積層した回転子鉄心である。そし
て、アルミダイカストにより導体バー１６ａと短絡環１
６ｂとが一体成形されて始動用かご形導体を形成する。
回転子１３に始動用かご形導体を配設することにより、
始動時には誘導電動機として作動し、同期速度付近に達
すると同期速度に引き込まれて同期電動機として作動す
る自己始動形の永久磁石型同期電動機が構成されること
となる。この場合も実施例１と同様に磁束短絡防止用穴
７を有する回転子鉄心１４ｂを配設し、さらに回転子鉄
板Ａを積層しているので永久磁石４の軸方向端部のＮＳ
両面の間の漏れ磁束が少なくなり、電動機の特性を向上
させることができる。
る。図７は、本発明の実施例４による自己始動形の永久
磁石型同期電動機の回転子の軸方向断面図である。図７
において、１３は回転子、１４は回転子鉄心である。１
４ａは回転子鉄板Ｄを積層した回転子鉄心であり、図８
に回転子鉄板Ｄの平面図を示す。図８において１５は、
図７の始動用かご形導体の導体バー１６ａを配設するた
めのスロットであり、３は永久磁石埋め込み用穴であ
る。また図７において、１４ｂは回転子鉄板Ｅを積層し
た回転子鉄心であり、図９に回転子鉄板Ｅの平面図を示
す。図９において１７は、図７の始動用かご形導体の導
体バー１６ａを配設するためのスロットであり、図８の
回転子鉄板Ｄのスロット１５と同じ形状で且つ同じ位置
にある。また７は磁束短絡防止用穴であり、図８の回転
子鉄板Ｄの永久磁石埋め込み用穴３と同位置にあり、且
つ磁束短絡防止用穴７の幅Ｑは永久磁石埋め込み用穴３
の幅Ｐよりも狭く設定してある。図７において、１４ｃ
は回転子鉄心１４ｂの軸方向端面にさらに回転子鉄板Ａ
を１枚または複数枚積層した回転子鉄心である。そし
て、アルミダイカストにより導体バー１６ａと短絡環１
６ｂとが一体成形されて始動用かご形導体を形成する。
回転子１３に始動用かご形導体を配設することにより、
始動時には誘導電動機として作動し、同期速度付近に達
すると同期速度に引き込まれて同期電動機として作動す
る自己始動形の永久磁石型同期電動機が構成されること
となる。この場合も実施例１と同様に磁束短絡防止用穴
７を有する回転子鉄心１４ｂを配設し、さらに回転子鉄
板Ａを積層しているので永久磁石４の軸方向端部のＮＳ
両面の間の漏れ磁束が少なくなり、電動機の特性を向上
させることができる。
【００２７】本実施例のような始動用かご形導体を配設
した自己始動形の永久磁石型同期電動機においても、前
記した実施例１から実施例３のように、ホルダを使用せ
ずに回転子鉄心１４のみで永久磁石４の軸方向の位置決
めをすることができるので、組立および部品のコストを
低減することができる。
した自己始動形の永久磁石型同期電動機においても、前
記した実施例１から実施例３のように、ホルダを使用せ
ずに回転子鉄心１４のみで永久磁石４の軸方向の位置決
めをすることができるので、組立および部品のコストを
低減することができる。
【００２８】（実施例５）永久磁石がＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系
の希土類磁石で形成されていることにより、Ｎｄ−Ｆｅ
−Ｂ系の希土類磁石は残留磁束密度が高いので、回転子
や電動機全体の体積を小さくすることができる。
の希土類磁石で形成されていることにより、Ｎｄ−Ｆｅ
−Ｂ系の希土類磁石は残留磁束密度が高いので、回転子
や電動機全体の体積を小さくすることができる。
【００２９】なお、上記の全ての実施例においては、４
極の例を用いたが、これに限られるものではなく、例え
ば２極等の他の磁極数を形成するような回転子について
も同様である。
極の例を用いたが、これに限られるものではなく、例え
ば２極等の他の磁極数を形成するような回転子について
も同様である。
【００３０】また、上記の全ての実施例において、永久
磁石が平板状のものを用いたが、これに限られるもので
はなく、例えば円弧状等他の形状の永久磁石を用いた回
転子についても同様である。
磁石が平板状のものを用いたが、これに限られるもので
はなく、例えば円弧状等他の形状の永久磁石を用いた回
転子についても同様である。
【００３１】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載の発明によ
れば、回転子鉄心が複数個の永久磁石埋め込み用穴を有
する回転子鉄板Ａを積層し、且つ前記永久磁石埋め込み
用穴と連通した磁束短絡防止用穴を有する回転子鉄板Ｂ
を、積層された前記回転子鉄板Ａの軸方向端面の一方に
１枚または複数枚積層し、さらに前記回転子鉄板Ｂの軸
方向端面に前記回転子鉄板Ａを１枚または複数枚積層し
て形成されるとともに、前記回転子鉄板Ｂの前記回転子
鉄板Ａとの当接面における永久磁石埋め込み用穴の外縁
部が、前記永久磁石の軸方向端面に当接することによ
り、ホルダを使用せずに前記回転子鉄心のみで前記永久
磁石の軸方向の位置決めをすることができるので、組立
および部品のコストを低減することができる。
れば、回転子鉄心が複数個の永久磁石埋め込み用穴を有
する回転子鉄板Ａを積層し、且つ前記永久磁石埋め込み
用穴と連通した磁束短絡防止用穴を有する回転子鉄板Ｂ
を、積層された前記回転子鉄板Ａの軸方向端面の一方に
１枚または複数枚積層し、さらに前記回転子鉄板Ｂの軸
方向端面に前記回転子鉄板Ａを１枚または複数枚積層し
て形成されるとともに、前記回転子鉄板Ｂの前記回転子
鉄板Ａとの当接面における永久磁石埋め込み用穴の外縁
部が、前記永久磁石の軸方向端面に当接することによ
り、ホルダを使用せずに前記回転子鉄心のみで前記永久
磁石の軸方向の位置決めをすることができるので、組立
および部品のコストを低減することができる。
【００３２】また請求項２に記載の発明によれば、回転
子鉄心が複数個の永久磁石埋め込み用穴を有する回転子
鉄板Ａを積層し、且つ前記永久磁石埋め込み用穴を有せ
ず前記永久磁石埋め込み用穴を塞ぐ形状をした回転子鉄
板Ｃを、積層された前記回転子鉄板Ａの軸方向端面の一
方に１枚または複数枚積層して形成されるとともに、前
記回転子鉄板Ｃの前記回転子鉄板Ａとの当接面が、前記
永久磁石の軸方向端面に当接することにより、ホルダを
使用せずに前記回転子鉄心のみで前記永久磁石の軸方向
の位置決めをすることができるので、組立および部品の
コストを低減することができる。
子鉄心が複数個の永久磁石埋め込み用穴を有する回転子
鉄板Ａを積層し、且つ前記永久磁石埋め込み用穴を有せ
ず前記永久磁石埋め込み用穴を塞ぐ形状をした回転子鉄
板Ｃを、積層された前記回転子鉄板Ａの軸方向端面の一
方に１枚または複数枚積層して形成されるとともに、前
記回転子鉄板Ｃの前記回転子鉄板Ａとの当接面が、前記
永久磁石の軸方向端面に当接することにより、ホルダを
使用せずに前記回転子鉄心のみで前記永久磁石の軸方向
の位置決めをすることができるので、組立および部品の
コストを低減することができる。
【００３３】さらに、前記永久磁石埋め込み用穴の一方
が回転子鉄板Ｃにより塞がれるため、前記永久磁石埋め
込み用穴の他方の軸方向端面に端板を配設して、永久磁
石埋め込み用穴を塞ぐことにより、１枚の端板を使用す
るだけで前記永久磁石埋め込み用穴の両端を塞ぐことが
できるので、組立および部品のコストをさらに低減する
ことができる。
が回転子鉄板Ｃにより塞がれるため、前記永久磁石埋め
込み用穴の他方の軸方向端面に端板を配設して、永久磁
石埋め込み用穴を塞ぐことにより、１枚の端板を使用す
るだけで前記永久磁石埋め込み用穴の両端を塞ぐことが
できるので、組立および部品のコストをさらに低減する
ことができる。
【００３４】また永久磁石埋め込み用穴を有する回転子
鉄板Ａと永久磁石埋め込み用穴を塞ぐ回転子鉄板Ｃは、
打抜き工程において永久磁石埋め込み用穴を打抜く歯金
型を出し入れする制御をすることにより容易に製造する
ことが可能であり、磁束短絡防止用穴を打抜くための歯
金型が不要であるので金型全体の構成を簡略化すること
ができる。
鉄板Ａと永久磁石埋め込み用穴を塞ぐ回転子鉄板Ｃは、
打抜き工程において永久磁石埋め込み用穴を打抜く歯金
型を出し入れする制御をすることにより容易に製造する
ことが可能であり、磁束短絡防止用穴を打抜くための歯
金型が不要であるので金型全体の構成を簡略化すること
ができる。
【００３５】また請求項３に記載の発明によれば、請求
項２に記載の発明に、さらに、永久磁石埋め込み用穴を
有せず永久磁石埋め込み用穴を塞ぐ形状をした回転子鉄
板Ｃの、永久磁石が当接しない側の軸方向端面に、永久
磁石埋め込み用穴を有する回転子鉄板Ａを積層すること
により、永久磁石の軸方向端部におけるＮＳ両面の間の
磁気回路の磁気抵抗が大きくなり、漏れ磁束を少なくす
ることができるため、電動機の特性を向上させることが
できる。
項２に記載の発明に、さらに、永久磁石埋め込み用穴を
有せず永久磁石埋め込み用穴を塞ぐ形状をした回転子鉄
板Ｃの、永久磁石が当接しない側の軸方向端面に、永久
磁石埋め込み用穴を有する回転子鉄板Ａを積層すること
により、永久磁石の軸方向端部におけるＮＳ両面の間の
磁気回路の磁気抵抗が大きくなり、漏れ磁束を少なくす
ることができるため、電動機の特性を向上させることが
できる。
【００３６】また請求項４に記載の発明によれば、請求
項１から請求項３のいずれかに記載の発明に、さらに、
回転子鉄心に始動用かご形導体を配設することにより、
自己始動形の永久磁石型同期電動機を構成するととも
に、この場合でもホルダを使用せずに回転子鉄心のみで
前記永久磁石の軸方向の位置決めをすることができるの
で、組立および部品のコストを低減することができる。
項１から請求項３のいずれかに記載の発明に、さらに、
回転子鉄心に始動用かご形導体を配設することにより、
自己始動形の永久磁石型同期電動機を構成するととも
に、この場合でもホルダを使用せずに回転子鉄心のみで
前記永久磁石の軸方向の位置決めをすることができるの
で、組立および部品のコストを低減することができる。
【００３７】また請求項５に記載の発明によれば、請求
項１から請求項４のいずれかに記載の発明に、さらに、
永久磁石が希土類磁石で形成されていることにより、強
い磁力を得ることができるため、回転子や電動機全体の
体積を小さくすることができる。
項１から請求項４のいずれかに記載の発明に、さらに、
永久磁石が希土類磁石で形成されていることにより、強
い磁力を得ることができるため、回転子や電動機全体の
体積を小さくすることができる。
【図１】本発明の一実施の形態による回転子の軸方向断
面図
面図
【図２】回転子鉄板Ａの平面図
【図３】回転子鉄板Ｂの平面図
【図４】本発明の一実施の形態による回転子の軸方向断
面図
面図
【図５】回転子鉄板Ｃの平面図
【図６】本発明の一実施の形態による回転子の軸方向断
面図
面図
【図７】本発明の一実施の形態による回転子の軸方向断
面図
面図
【図８】回転子鉄板Ｄの平面図
【図９】回転子鉄板Ｅの平面図
【図１０】従来の埋め込み型の回転子の軸方向断面図
１ 回転子 ２ 回転子鉄心 ３ 永久磁石埋め込み用穴 ４ 永久磁石 ７ 磁束短絡防止用穴 ８ 磁束短絡防止用穴の外縁部 ９ 永久磁石の軸方向端面
フロントページの続き (72)発明者 田村 輝雄 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AA09 AB07 AC06 AC07 AE06 AE08 5H621 AA01 AA03 GA01 GA04 HH01 HH10 JK02 JK07 JK10 5H622 AA01 AA03 CA02 CA07 CA13 CB03 CB05 CB06 DD02 PP03 PP10 PP16 PP20
Claims (5)
- 【請求項１】 固定子鉄心に巻線を巻装した固定子と、
前記固定子鉄心の内径円筒面に対向して回転自在に回転
し、複数個の永久磁石が埋め込まれている回転子を有す
る電動機であって、回転子鉄心が複数個の永久磁石埋め
込み用穴を有する回転子鉄板Ａを前記永久磁石を埋め込
むために前記永久磁石の軸方向の長さ以上に積層し、且
つ前記永久磁石埋め込み用穴と連通するように配置した
磁束短絡防止用穴を有する回転子鉄板Ｂを、積層された
前記回転子鉄板Ａの軸方向端面の一方に１枚または複数
枚積層し、さらに前記回転子鉄板Ｂの軸方向端面に前記
回転子鉄板Ａを１枚または複数枚積層して形成されると
ともに、前記永久磁石が埋め込まれている前記回転子鉄
板Ａと前記回転子鉄板Ｂの当接面における前記磁束短絡
防止用穴の外縁部が、前記永久磁石の軸方向端面に当接
することにより、前記永久磁石の軸方向の位置決めをす
ることを特徴とした永久磁石型同期電動機。 - 【請求項２】 固定子鉄心に巻線を巻装した固定子と、
前記固定子鉄心の内径円筒面に対向して回転自在に回転
し、複数個の永久磁石が埋め込まれている回転子を有す
る電動機であって、回転子鉄心が複数個の永久磁石埋め
込み用穴を有する回転子鉄板Ａを積層し、且つ前記永久
磁石埋め込み用穴を有せず前記永久磁石埋め込み用穴を
塞ぐ形状をした回転子鉄板Ｃを、積層された前記回転子
鉄板Ａの軸方向端面の一方に１枚または複数枚積層して
形成されるとともに、前記回転子鉄板Ｃの前記回転子鉄
板Ａとの当接面が前記永久磁石の軸方向端面に当接する
ことにより、前記永久磁石の軸方向の位置決めをするこ
とを特徴とした永久磁石型同期電動機。 - 【請求項３】 永久磁石埋め込み用穴を有せず永久磁石
埋め込み用穴を塞ぐ形状をした回転子鉄板Ｃの永久磁石
が当接しない側の軸方向端面に、さらに永久磁石埋め込
み用穴を有する回転子鉄板Ａを積層することを特徴とし
た請求項２記載の永久磁石型同期電動機。 - 【請求項４】 回転子鉄心に始動用かご形導体を配設す
ることを特徴とした請求項１から請求項３のいずれかに
記載の永久磁石型同期電動機。 - 【請求項５】 永久磁石が希土類磁石で形成されている
ことを特徴とした請求項１から請求項４のいずれかに記
載の永久磁石型同期電動機。
Priority Applications (20)
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|---|---|---|---|
| JP20308199A JP4121673B2 (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 永久磁石型同期電動機 |
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| EP10179927A EP2276154A1 (en) | 1999-07-16 | 2000-07-13 | Permanent magnet synchronous motor |
| CNB008102236A CN1210860C (zh) | 1999-07-16 | 2000-07-13 | 永久磁铁同步电动机 |
| DE60023704T DE60023704T2 (de) | 1999-07-16 | 2000-07-13 | Synchronmotor mit dauermagneten |
| BR0012508-3A BR0012508A (pt) | 1999-07-16 | 2000-07-13 | Motor sìncrono com magneto permanente |
| EP10179955A EP2276147A1 (en) | 1999-07-16 | 2000-07-13 | Permanent magnet synchronous motor |
| CNB2004100818149A CN100536288C (zh) | 1999-07-16 | 2000-07-13 | 永久磁铁同步电动机 |
| AU60148/00A AU6014800A (en) | 1999-07-16 | 2000-07-13 | Permanent magnet synchronous motor |
| CN2009101645671A CN101630887B (zh) | 1999-07-16 | 2000-07-13 | 永久磁铁同步电动机 |
| US10/019,286 US6727627B1 (en) | 1999-07-16 | 2000-07-13 | Permanent magnet synchronous motor |
| EP04030799A EP1519471B1 (en) | 1999-07-16 | 2000-07-13 | Permanent magnet synchronous motor |
| EP00946295A EP1198875B1 (en) | 1999-07-16 | 2000-07-13 | Permanent magnet synchronous motor |
| PCT/JP2000/004693 WO2001006624A1 (en) | 1999-07-16 | 2000-07-13 | Permanent magnet synchronous motor |
| CN201010263976XA CN101917106B (zh) | 1999-07-16 | 2000-07-13 | 永久磁铁同步电动机 |
| EP10179930A EP2276155A1 (en) | 1999-07-16 | 2000-07-13 | Permanent magnet synchronous motor |
| US10/792,726 US6876119B2 (en) | 1999-07-16 | 2004-03-05 | Permanent magnet synchronous motor |
| US11/035,196 US7019427B2 (en) | 1999-07-16 | 2005-01-14 | Permanent magnet synchronous motor |
| US11/288,089 US7183686B2 (en) | 1999-07-16 | 2005-11-29 | Permanent magnet synchronous motor |
| US11/622,876 US7372183B2 (en) | 1999-07-16 | 2007-01-12 | Permanent magnet synchronous motor |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20308199A JP4121673B2 (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 永久磁石型同期電動機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001037119A true JP2001037119A (ja) | 2001-02-09 |
| JP4121673B2 JP4121673B2 (ja) | 2008-07-23 |
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ID=16468056
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020075649A (ko) * | 2001-03-27 | 2002-10-05 | 삼성광주전자 주식회사 | 동기모터의 회전자 |
| KR20020075993A (ko) * | 2001-03-27 | 2002-10-09 | 삼성광주전자 주식회사 | 동기모터의 회전자 및 그 제조방법 |
| JP2008502295A (ja) * | 2004-06-07 | 2008-01-24 | ワールプール・エシ・ア | 電動モータの回転子に磁石を取り付けるプロセス、および電動モータの回転子 |
| WO2008104347A1 (de) | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Elektromotor |
| JP2009089548A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Hitachi Appliances Inc | 洗濯乾燥機のファン駆動用永久磁石式回転電機 |
| JP2009118731A (ja) * | 2009-01-30 | 2009-05-28 | Toyota Motor Corp | 電動機 |
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