JPH1133646A - メカニカルクリンチによるアルミニウム合金接合体及びその製造方法 - Google Patents
メカニカルクリンチによるアルミニウム合金接合体及びその製造方法Info
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- JPH1133646A JPH1133646A JP9185321A JP18532197A JPH1133646A JP H1133646 A JPH1133646 A JP H1133646A JP 9185321 A JP9185321 A JP 9185321A JP 18532197 A JP18532197 A JP 18532197A JP H1133646 A JPH1133646 A JP H1133646A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
- B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム合金材をメカニカルクリンチの
パンチにより押し込んで接合した接合部の動的強度、即
ち疲労強度を高めることができ、その寿命を延長するこ
とができるメカニカルクリンチによるアルミニウム合金
接合体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム合金接合体は、ＪＩＳ６０
００系アルミニウム合金板１，２重ね、両者をパンチ４
により押し込んでメカニカルクリンチにより接合して構
成されている。このアルミニウム合金板１，２は、前記
パンチの押し込み前に、押出型材はＴ１熱処理、圧延板
はＴ４熱処理を施し、パンチの押し込み後に、押出型材
はＴ５熱処理を施し、圧延板はＴ６熱処理を施してあ
る。
パンチにより押し込んで接合した接合部の動的強度、即
ち疲労強度を高めることができ、その寿命を延長するこ
とができるメカニカルクリンチによるアルミニウム合金
接合体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム合金接合体は、ＪＩＳ６０
００系アルミニウム合金板１，２重ね、両者をパンチ４
により押し込んでメカニカルクリンチにより接合して構
成されている。このアルミニウム合金板１，２は、前記
パンチの押し込み前に、押出型材はＴ１熱処理、圧延板
はＴ４熱処理を施し、パンチの押し込み後に、押出型材
はＴ５熱処理を施し、圧延板はＴ６熱処理を施してあ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出材又は圧延板
等のＪＩＳ６０００系アルミニウム合金材をメカニカル
クリンチにより接合する技術に関し、特に疲労強度が優
れたメカニカルクリンチによるアルミニウム合金接合体
及びその製造方法に関する。
等のＪＩＳ６０００系アルミニウム合金材をメカニカル
クリンチにより接合する技術に関し、特に疲労強度が優
れたメカニカルクリンチによるアルミニウム合金接合体
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭電化製品の筐体等は、アルミニウム
合金の押出型材又は圧延板により製作されており、これ
らのアルミニウム合金押出材又は圧延板は抵抗スポット
溶接により接合されている。このようにアルミニウム合
金材の接合により製造される構造材は、家庭電化製品の
他に、自動車、鉄道、船舶等の輸送機等の分野において
も使用されている。
合金の押出型材又は圧延板により製作されており、これ
らのアルミニウム合金押出材又は圧延板は抵抗スポット
溶接により接合されている。このようにアルミニウム合
金材の接合により製造される構造材は、家庭電化製品の
他に、自動車、鉄道、船舶等の輸送機等の分野において
も使用されている。
【０００３】しかし、スポット溶接機は高価であるた
め、その処理コストが高いという難点がある。また、ス
ポット溶接は鋼材同士の接合には使用されているが、ア
ルミニウム合金材の場合には、その表面に酸化皮膜が存
在していたり、プレス油が付着していたりすると、電極
が汚損して接合品質が不安定になるという問題点もあ
り、適用対象には制約が多く、簡便にアルミニウム合金
材を接合できる技術の開発が要望されている。
め、その処理コストが高いという難点がある。また、ス
ポット溶接は鋼材同士の接合には使用されているが、ア
ルミニウム合金材の場合には、その表面に酸化皮膜が存
在していたり、プレス油が付着していたりすると、電極
が汚損して接合品質が不安定になるという問題点もあ
り、適用対象には制約が多く、簡便にアルミニウム合金
材を接合できる技術の開発が要望されている。
【０００４】そこで、本願発明者等は、この抵抗スポッ
ト溶接に代わるアルミニウム合金材の接合技術として、
メカニカルクリンチにより接合するメカニカルファスナ
方式による接合方法を提案した（社団法人日本機械学会
「第４回機械材料・材料加工技術講演会講演論文集」１
９９６年１１月１日発行）。このメカニカルクリンチに
より接合された接合部は、その静的強度は抵抗スポット
溶接による接合部と同等の強度を有している。
ト溶接に代わるアルミニウム合金材の接合技術として、
メカニカルクリンチにより接合するメカニカルファスナ
方式による接合方法を提案した（社団法人日本機械学会
「第４回機械材料・材料加工技術講演会講演論文集」１
９９６年１１月１日発行）。このメカニカルクリンチに
より接合された接合部は、その静的強度は抵抗スポット
溶接による接合部と同等の強度を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このメ
カニカルクリンチにより接合したアルミニウム合金接合
体は、その接合部の疲労強度、即ち動的強度が低いとい
う難点がある。
カニカルクリンチにより接合したアルミニウム合金接合
体は、その接合部の疲労強度、即ち動的強度が低いとい
う難点がある。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、アルミニウム合金材をメカニカルクリンチ
により接合した接合部の動的強度、即ち疲労強度を高め
ることができ、その寿命を延長することができるメカニ
カルクリンチによるアルミニウム合金接合体及びその製
造方法を提供することを目的とする。
のであって、アルミニウム合金材をメカニカルクリンチ
により接合した接合部の動的強度、即ち疲労強度を高め
ることができ、その寿命を延長することができるメカニ
カルクリンチによるアルミニウム合金接合体及びその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るメカニカル
クリンチによるアルミニウム合金接合体は、ＪＩＳ６０
００系アルミニウム合金材を重ね、両者をダイを背当て
にしてパンチにより局部的に押し込むメカニカルクリン
チにより接合して構成されたアルミニウム合金接合体に
おいて、前記パンチの押し込み後に、前記アルミニウム
合金材が高強度化熱処理を施されていることを特徴とす
る。
クリンチによるアルミニウム合金接合体は、ＪＩＳ６０
００系アルミニウム合金材を重ね、両者をダイを背当て
にしてパンチにより局部的に押し込むメカニカルクリン
チにより接合して構成されたアルミニウム合金接合体に
おいて、前記パンチの押し込み後に、前記アルミニウム
合金材が高強度化熱処理を施されていることを特徴とす
る。
【０００８】また、本発明に係る他のメカニカルクリン
チによるアルミニウム合金接合体は、ＪＩＳ６０００系
アルミニウム合金材を重ね、両者をダイを背当てにして
パンチにより局部的に押し込むメカニカルクリンチによ
り接合して構成されたアルミニウム合金接合体におい
て、前記パンチの押し込み後に、前記アルミニウム合金
材は、少なくともそのパンチ側のものが、前記パンチの
押し込み後に高強度化熱処理を施されていることを特徴
とする。
チによるアルミニウム合金接合体は、ＪＩＳ６０００系
アルミニウム合金材を重ね、両者をダイを背当てにして
パンチにより局部的に押し込むメカニカルクリンチによ
り接合して構成されたアルミニウム合金接合体におい
て、前記パンチの押し込み後に、前記アルミニウム合金
材は、少なくともそのパンチ側のものが、前記パンチの
押し込み後に高強度化熱処理を施されていることを特徴
とする。
【０００９】これらのメカニカルクリンチによるアルミ
ニウム合金接合体においては、前記アルミニウム合金材
が押出材である場合は、前記高強度化熱処理はＪＩＳの
Ｔ５熱処理であり、前記アルミニウム合金材が圧延板で
ある場合は、前記高強度化熱処理はＪＩＳのＴ６熱処理
であることが好ましい。
ニウム合金接合体においては、前記アルミニウム合金材
が押出材である場合は、前記高強度化熱処理はＪＩＳの
Ｔ５熱処理であり、前記アルミニウム合金材が圧延板で
ある場合は、前記高強度化熱処理はＪＩＳのＴ６熱処理
であることが好ましい。
【００１０】また、前記アルミニウム合金材が押出材で
ある場合は、前記パンチの打ち込み前にＪＩＳのＴ１熱
処理を施され、前記アルミニウム合金材が圧延板である
場合は、前記パンチの打ち込み前にＪＩＳのＴ４熱処理
を施されていることが好ましい。
ある場合は、前記パンチの打ち込み前にＪＩＳのＴ１熱
処理を施され、前記アルミニウム合金材が圧延板である
場合は、前記パンチの打ち込み前にＪＩＳのＴ４熱処理
を施されていることが好ましい。
【００１１】本発明に係るメカニカルクリンチによるア
ルミニウム合金接合体の製造方法は、ＪＩＳ６０００系
アルミニウム合金材を重ね、両者をダイを背当てにして
パンチにより局部的に押し込んで両者をメカニカルクリ
ンチにより接合し、前記パンチの押し込み後に、前記ア
ルミニウム合金材を高強度化熱処理することを特徴とす
る。
ルミニウム合金接合体の製造方法は、ＪＩＳ６０００系
アルミニウム合金材を重ね、両者をダイを背当てにして
パンチにより局部的に押し込んで両者をメカニカルクリ
ンチにより接合し、前記パンチの押し込み後に、前記ア
ルミニウム合金材を高強度化熱処理することを特徴とす
る。
【００１２】また、本発明に係る他のメカニカルクリン
チによるアルミニウム合金接合体の製造方法は、ＪＩＳ
６０００系アルミニウム合金材を重ね、両者をダイを背
当てにしてパンチにより局部的に押し込んで両者をメカ
ニカルクリンチにより接合し、前記パンチの押し込み後
に、前記アルミニウム合金材の少なくともそのパンチ側
のものを、高強度化熱処理することを特徴とする。
チによるアルミニウム合金接合体の製造方法は、ＪＩＳ
６０００系アルミニウム合金材を重ね、両者をダイを背
当てにしてパンチにより局部的に押し込んで両者をメカ
ニカルクリンチにより接合し、前記パンチの押し込み後
に、前記アルミニウム合金材の少なくともそのパンチ側
のものを、高強度化熱処理することを特徴とする。
【００１３】本発明においては、軟らかい状態、例え
ば、押出材の場合は、ＪＩＳのＴ１熱処理、圧延板の場
合は、ＪＩＳのＴ４熱処理を施した状態のアルミニウム
合金材を重ね、両者にパンチを押し込んで、メカニカル
クリンチにより、両者を機械的に接合する。その後、ア
ルミニウム合金押出材に対し、高強度化熱処理を施す。
例えば、アルミニウム合金材が押し出し材の場合は、Ｊ
ＩＳのＴ５熱処理を施し、圧延板の場合は、ＪＩＳのＴ
６熱処理を施す。これにより、アルミニウム合金構造体
として必要な強度が得られる。
ば、押出材の場合は、ＪＩＳのＴ１熱処理、圧延板の場
合は、ＪＩＳのＴ４熱処理を施した状態のアルミニウム
合金材を重ね、両者にパンチを押し込んで、メカニカル
クリンチにより、両者を機械的に接合する。その後、ア
ルミニウム合金押出材に対し、高強度化熱処理を施す。
例えば、アルミニウム合金材が押し出し材の場合は、Ｊ
ＩＳのＴ５熱処理を施し、圧延板の場合は、ＪＩＳのＴ
６熱処理を施す。これにより、アルミニウム合金構造体
として必要な強度が得られる。
【００１４】本願発明者等が従来のメカニカルクリンチ
による接合部の疲労強度（動的強度）が低い原因を解明
すべく、種々実験研究を繰り返した結果、構造体として
必要な強度を具備したアルミニウム合金材に対してパン
チを押し込むと、その接合部のパンチ側の面に、微細な
割れが発生することが疲労強度を低下させる原因である
ことを知見した。このような微細な割れは、静的強度に
は影響を与えないが、動的に加重が印加される疲労加重
の場合には、その微少な割れが亀裂に進展し、疲労寿命
を短縮してしまう。
による接合部の疲労強度（動的強度）が低い原因を解明
すべく、種々実験研究を繰り返した結果、構造体として
必要な強度を具備したアルミニウム合金材に対してパン
チを押し込むと、その接合部のパンチ側の面に、微細な
割れが発生することが疲労強度を低下させる原因である
ことを知見した。このような微細な割れは、静的強度に
は影響を与えないが、動的に加重が印加される疲労加重
の場合には、その微少な割れが亀裂に進展し、疲労寿命
を短縮してしまう。
【００１５】そこで、本発明においては、前述の如く、
パンチの押し込み後に、アルミニウム合金材に対して高
強度化の熱処理を施し、必要な強度を得る。このように
して接合した接合部においては、パンチの押し込み時
は、アルミニウム合金材は比較的軟らかい状態であるの
で、その接合部に微少な割れは発生せず、従って、その
微小割れが進展して疲労破壊が生じることが抑制され
る。
パンチの押し込み後に、アルミニウム合金材に対して高
強度化の熱処理を施し、必要な強度を得る。このように
して接合した接合部においては、パンチの押し込み時
は、アルミニウム合金材は比較的軟らかい状態であるの
で、その接合部に微少な割れは発生せず、従って、その
微小割れが進展して疲労破壊が生じることが抑制され
る。
【００１６】なお、６０００系合金押出形材は、押出
性、耐食性、溶接性及びリサイクル性が優れており、鉄
道車輌及び自動車等の分野における使用が増大してい
る。一方、６０００系合金圧延材は、ベークハード性を
有し、自動車等の塗装焼き付け工程において、同時に熱
処理可能であり、高生産性を有するという利点がある。
性、耐食性、溶接性及びリサイクル性が優れており、鉄
道車輌及び自動車等の分野における使用が増大してい
る。一方、６０００系合金圧延材は、ベークハード性を
有し、自動車等の塗装焼き付け工程において、同時に熱
処理可能であり、高生産性を有するという利点がある。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について添
付の図面を参照して具体的に説明する。図１及び図２
は、メカニカルクリンチによる接合方法を説明する模式
図である。アルミニウム合金板１，２を重ね、下方にダ
イ３を配置し、アルミニウム合金板１，２を挟んでその
上方にパンチシリンダ５を配置する。このシリンダ５内
をパンチ４が上下動する。また、ダイ３はその可動部３
ａ，３ｂが固定部に設けた軸を中心として揺動可能に固
定部に支持されており、パンチ４が下降すると、可動部
３ａ，３ｂが開くようになっている。
付の図面を参照して具体的に説明する。図１及び図２
は、メカニカルクリンチによる接合方法を説明する模式
図である。アルミニウム合金板１，２を重ね、下方にダ
イ３を配置し、アルミニウム合金板１，２を挟んでその
上方にパンチシリンダ５を配置する。このシリンダ５内
をパンチ４が上下動する。また、ダイ３はその可動部３
ａ，３ｂが固定部に設けた軸を中心として揺動可能に固
定部に支持されており、パンチ４が下降すると、可動部
３ａ，３ｂが開くようになっている。
【００１８】そして、接合すべきアルミニウム合金板１
とアルミニウム合金板２とを重ね、アルミニウム合金板
２の下面にダイ３を配置し、アルミニウム合金板１上に
パンチシース５を配置し、パンチ４をアルミニウム合金
板１，２に向けて押し込む。そうすると、可動部３ａ，
３ｂが開き、この開いた可動部３ａ，３ｂ間にアルミニ
ウム合金板１，２が流れ込み、メカニカルクリンチによ
りアルミニウム合金板１，２が接合される。
とアルミニウム合金板２とを重ね、アルミニウム合金板
２の下面にダイ３を配置し、アルミニウム合金板１上に
パンチシース５を配置し、パンチ４をアルミニウム合金
板１，２に向けて押し込む。そうすると、可動部３ａ，
３ｂが開き、この開いた可動部３ａ，３ｂ間にアルミニ
ウム合金板１，２が流れ込み、メカニカルクリンチによ
りアルミニウム合金板１，２が接合される。
【００１９】本発明においては、アルミニウム合金板
１、２は６０００系の押出型材又は圧延板である。アル
ミニウム合金板１、２が押出型材である場合は、パンチ
４の押し込み前に、ＪＩＳのＴ１熱処理を施す。このＴ
１熱処理は、４５０乃至５５０℃の押出温度から冷却さ
せた状態である。そして、パンチ４を押し込んだ後に、
アルミニウム合金板１、２に対し、Ｔ５熱処理を施す。
このＴ５熱処理は、１７０乃至２００℃に１０分乃至１
０時間加熱する熱処理である。
１、２は６０００系の押出型材又は圧延板である。アル
ミニウム合金板１、２が押出型材である場合は、パンチ
４の押し込み前に、ＪＩＳのＴ１熱処理を施す。このＴ
１熱処理は、４５０乃至５５０℃の押出温度から冷却さ
せた状態である。そして、パンチ４を押し込んだ後に、
アルミニウム合金板１、２に対し、Ｔ５熱処理を施す。
このＴ５熱処理は、１７０乃至２００℃に１０分乃至１
０時間加熱する熱処理である。
【００２０】また、アルミニウム合金板１、２が圧延板
である場合は、パンチ４の押し込み前に、アルミニウム
合金板１、２をＴ４熱処理する。このＴ４熱処理は４８
０乃至５５０℃に１０分間以下加熱して溶体化処理する
ものである。そして、このＴ４熱処理の後、１５０乃至
２００℃に３０分乃至１０時間加熱するＴ６熱処理を施
す。
である場合は、パンチ４の押し込み前に、アルミニウム
合金板１、２をＴ４熱処理する。このＴ４熱処理は４８
０乃至５５０℃に１０分間以下加熱して溶体化処理する
ものである。そして、このＴ４熱処理の後、１５０乃至
２００℃に３０分乃至１０時間加熱するＴ６熱処理を施
す。
【００２１】このようにして、パンチの押し込み前は、
アルミニウム合金板１、２は、押出後、単に冷却させ
た状態（Ｔ１熱処理）、又は圧延後、溶体化処理した
状態（Ｔ４熱処理）であるので、軟らかく、流動変形し
やすいため、パンチ４を押し込んでも、図２に示すパン
チ４側のアルミニウム合金板１の表面に微小な割れが発
生しない。このため、この微小な割れの進展により接合
部に亀裂が発生することを防止することができる。
アルミニウム合金板１、２は、押出後、単に冷却させ
た状態（Ｔ１熱処理）、又は圧延後、溶体化処理した
状態（Ｔ４熱処理）であるので、軟らかく、流動変形し
やすいため、パンチ４を押し込んでも、図２に示すパン
チ４側のアルミニウム合金板１の表面に微小な割れが発
生しない。このため、この微小な割れの進展により接合
部に亀裂が発生することを防止することができる。
【００２２】そして、パンチ４の押し込み後、アルミニ
ウム合金板１，２をＴ５又はＴ６熱処理により高強度化
熱処理する。これにより、アルミニウム合金板１，２は
構造材として必要な強度を具備する。
ウム合金板１，２をＴ５又はＴ６熱処理により高強度化
熱処理する。これにより、アルミニウム合金板１，２は
構造材として必要な強度を具備する。
【００２３】一般的に、高強度の調質は、押出型材でＴ
５、圧延板でＴ６である。この調質に工業的に簡便な方
法で人工時効処理可能な調質が押出型材でＴ１、板材で
Ｔ４である。
５、圧延板でＴ６である。この調質に工業的に簡便な方
法で人工時効処理可能な調質が押出型材でＴ１、板材で
Ｔ４である。
【００２４】なお、ダイ３側に形成される突部の断面に
おいて、その突部の山頂部の直径Ｄ１と、山裾部の直径
Ｄ２との比Ｄ１／Ｄ２は、０．５乃至１．０であること
が好ましい。この比Ｄ１／Ｄ２が０．５未満であると、
接合に必要な引張強度が得られない。一方、比Ｄ１／Ｄ
２が１．０を超えると、アルミニウム合金板の接合部に
微小な割れが発生するため、疲労強度が低下する。更に
好ましくは、この直径比Ｄ１／Ｄ２は０．７乃至０．９
である。なお、山頂部の直径Ｄ１とは、断面において、
山頂部の接線と変曲点の最大接線との交点間の長さをい
い、山裾部の直径Ｄ２とは、断面において、母材部の接
線と変曲点の最大接線との交点間の長さをいう。
おいて、その突部の山頂部の直径Ｄ１と、山裾部の直径
Ｄ２との比Ｄ１／Ｄ２は、０．５乃至１．０であること
が好ましい。この比Ｄ１／Ｄ２が０．５未満であると、
接合に必要な引張強度が得られない。一方、比Ｄ１／Ｄ
２が１．０を超えると、アルミニウム合金板の接合部に
微小な割れが発生するため、疲労強度が低下する。更に
好ましくは、この直径比Ｄ１／Ｄ２は０．７乃至０．９
である。なお、山頂部の直径Ｄ１とは、断面において、
山頂部の接線と変曲点の最大接線との交点間の長さをい
い、山裾部の直径Ｄ２とは、断面において、母材部の接
線と変曲点の最大接線との交点間の長さをいう。
【００２５】
【実施例】次に、本発明の実施例について、その特性を
比較例と比較してその効果について説明する。実施例
は、６Ｎ０１アルミニウム合金押出型材をＴ１熱処理
し、その後、メカニカルクリンチにより接合し、更にＴ
５熱処理したものである。一方、比較例は、６Ｎ０１ア
ルミニウム合金圧延板をＴ５熱処理した後、メカニカル
クリンチ接合したものである。パンチ径は６．４ｍｍで
ある。
比較例と比較してその効果について説明する。実施例
は、６Ｎ０１アルミニウム合金押出型材をＴ１熱処理
し、その後、メカニカルクリンチにより接合し、更にＴ
５熱処理したものである。一方、比較例は、６Ｎ０１ア
ルミニウム合金圧延板をＴ５熱処理した後、メカニカル
クリンチ接合したものである。パンチ径は６．４ｍｍで
ある。
【００２６】この接合部の継手サイズは４０ｍｍ×１５
０ｍｍで板厚が２ｍｍであり、ラップ代は５０ｍｍであ
る。そして、この接合部の引張せん断強度を測定した。
下記表１は、得られた引張せん断強度の測定値を示す。
０ｍｍで板厚が２ｍｍであり、ラップ代は５０ｍｍであ
る。そして、この接合部の引張せん断強度を測定した。
下記表１は、得られた引張せん断強度の測定値を示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】この表１に示すように、本発明の実施例１
乃至３は接合部の引張せん断強度が高いのに比して、比
較例４乃至６の接合部は絞り周辺部に破断部が生じ、引
張せん断強度を測定できなかった。
乃至３は接合部の引張せん断強度が高いのに比して、比
較例４乃至６の接合部は絞り周辺部に破断部が生じ、引
張せん断強度を測定できなかった。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は軟らかい
状態でアルミニウム合金材にパンチを押し込み、パンチ
押し込み後に高強度化熱処理して構造材としての必要な
強度を得るから、従来のようにポンチ側の接合部表面に
微小な割れが生成することを防止でき、亀裂の発生を防
止することができる。このため、本発明の接合部は、疲
労強度が極めて優れている。
状態でアルミニウム合金材にパンチを押し込み、パンチ
押し込み後に高強度化熱処理して構造材としての必要な
強度を得るから、従来のようにポンチ側の接合部表面に
微小な割れが生成することを防止でき、亀裂の発生を防
止することができる。このため、本発明の接合部は、疲
労強度が極めて優れている。
【図１】メカニカルクリンチの一工程を示す断面図であ
る。
る。
【図２】同じくその次の工程を示す断面図である。
１、２；アルミニウム合金板 ３；ダイ ３ａ，３ｂ；可動部 ４；パンチ ５；パンチシース
Claims (8)
- 【請求項１】 ＪＩＳ６０００系アルミニウム合金材を
重ね、両者をダイを背当てにしてパンチにより局部的に
押し込むメカニカルクリンチにより接合して構成された
アルミニウム合金接合体において、前記パンチの押し込
み後に、前記アルミニウム合金材が高強度化熱処理を施
されていることを特徴とするメカニカルクリンチによる
アルミニウム合金接合体。 - 【請求項２】 ＪＩＳ６０００系アルミニウム合金材を
重ね、両者をダイを背当てにしてパンチにより局部的に
押し込むメカニカルクリンチにより接合して構成された
アルミニウム合金接合体において、前記パンチの押し込
み後に、前記アルミニウム合金材は、少なくともそのパ
ンチ側のものが、前記パンチの押し込み後に高強度化熱
処理を施されていることを特徴とするメカニカルクリン
チによるアルミニウム合金接合体。 - 【請求項３】 前記アルミニウム合金材が押出材である
場合は、前記高強度化熱処理はＪＩＳのＴ５熱処理であ
り、前記アルミニウム合金材が圧延板である場合は、前
記高強度化熱処理はＪＩＳのＴ６熱処理であることを特
徴とする請求項１又は２に記載のメカニカルクリンチに
よるアルミニウム合金接合体。 - 【請求項４】 前記アルミニウム合金材が押出材である
場合は、前記パンチの打ち込み前にＪＩＳのＴ１熱処理
を施され、前記アルミニウム合金材が圧延板である場合
は、前記パンチの打ち込み前にＪＩＳのＴ４熱処理を施
されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
１項に記載のメカニカルクリンチによるアルミニウム合
金接合体。 - 【請求項５】 ＪＩＳ６０００系アルミニウム合金材を
重ね、両者をダイを背当てにしてパンチにより局部的に
押し込んで両者をメカニカルクリンチにより接合し、前
記パンチの押し込み後に、前記アルミニウム合金材を高
強度化熱処理することを特徴とするメカニカルクリンチ
によるアルミニウム合金接合体の製造方法。 - 【請求項６】 ＪＩＳ６０００系アルミニウム合金材を
重ね、両者をダイを背当てにしてパンチにより局部的に
押し込んで両者をメカニカルクリンチにより接合し、前
記パンチの押し込み後に、前記アルミニウム合金材の少
なくともそのパンチ側のものを、高強度化熱処理するこ
とを特徴とするメカニカルクリンチによるアルミニウム
合金接合体の製造方法。 - 【請求項７】 前記アルミニウム合金材が押出材である
場合は、前記高強度化熱処理はＪＩＳのＴ５熱処理であ
り、前記アルミニウム合金材が圧延板である場合は、前
記高強度化熱処理はＪＩＳのＴ６熱処理であることを特
徴とする請求項５又は６に記載のメカニカルクリンチに
よるアルミニウム合金接合体の製造方法。 - 【請求項８】 前記アルミニウム合金材が押出材である
場合は、前記パンチの打ち込み前にＪＩＳのＴ１熱処理
を施され、前記アルミニウム合金材が圧延板である場合
は、前記パンチの打ち込み前にＪＩＳのＴ４熱処理を施
されていることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか
１項に記載のメカニカルクリンチによるアルミニウム合
金接合体の製造方法。
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| JP18532197A JP3736594B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | メカニカルクリンチによるアルミニウム合金接合体及びその製造方法 |
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| JPH1133646A true JPH1133646A (ja) | 1999-02-09 |
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| JP18532197A Expired - Fee Related JP3736594B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | メカニカルクリンチによるアルミニウム合金接合体及びその製造方法 |
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1997
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