JPH11335931A - オ―プンエンド紡績装置 - Google Patents
オ―プンエンド紡績装置Info
- Publication number
- JPH11335931A JPH11335931A JP11125081A JP12508199A JPH11335931A JP H11335931 A JPH11335931 A JP H11335931A JP 11125081 A JP11125081 A JP 11125081A JP 12508199 A JP12508199 A JP 12508199A JP H11335931 A JPH11335931 A JP H11335931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- spinning
- open
- rotor
- end spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C39/00—Relieving load on bearings
- F16C39/06—Relieving load on bearings using magnetic means
- F16C39/063—Permanent magnets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
- D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/04—Bearings not otherwise provided for using magnetic or electric supporting means
- F16C32/0406—Magnetic bearings
- F16C32/0408—Passive magnetic bearings
- F16C32/041—Passive magnetic bearings with permanent magnets on one part attracting the other part
- F16C32/0417—Passive magnetic bearings with permanent magnets on one part attracting the other part for axial load mainly
- F16C32/0419—Passive magnetic bearings with permanent magnets on one part attracting the other part for axial load mainly with facing radial projections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2340/00—Apparatus for treating textiles
- F16C2340/18—Apparatus for spinning or twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成の原材料を紡績する場合においても、発
生する紡績ロータの静電荷を確実に導出し得るようにす
る。 【解決手段】 大きな回転数で回転可能に軸受される紡
績ロータ（３）を支えるための軸受装置を有し、この軸
受装置が紡績ロータ（３）を軸受及びケーシングから電
気的に分離しているオープンエンド紡績装置（１）であ
る。紡績ロータ（３）が、紡績過程中に生じる静電荷を
導出するために、導出機構（４０）を介してオープンエ
ンド紡績装置（１）の接地されている構造部分に接続さ
れている。
生する紡績ロータの静電荷を確実に導出し得るようにす
る。 【解決手段】 大きな回転数で回転可能に軸受される紡
績ロータ（３）を支えるための軸受装置を有し、この軸
受装置が紡績ロータ（３）を軸受及びケーシングから電
気的に分離しているオープンエンド紡績装置（１）であ
る。紡績ロータ（３）が、紡績過程中に生じる静電荷を
導出するために、導出機構（４０）を介してオープンエ
ンド紡績装置（１）の接地されている構造部分に接続さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念に記載したような、大きな回転数で回転可能に軸受さ
れる紡績ロータを支えるための軸受装置を有しているオ
ープンエンド紡績装置に関する。
念に記載したような、大きな回転数で回転可能に軸受さ
れる紡績ロータを支えるための軸受装置を有しているオ
ープンエンド紡績装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】このようなロータ軸受装置を有するオー
プンエンド紡績装置は種々の構造のものが公知になって
おり、例えば DE 195 43 745 A1, DE 196 01 034 A1, D
E 19705 607 A1 又は DE 41 17 175 A1 において詳細に
説明されている。
プンエンド紡績装置は種々の構造のものが公知になって
おり、例えば DE 195 43 745 A1, DE 196 01 034 A1, D
E 19705 607 A1 又は DE 41 17 175 A1 において詳細に
説明されている。
【０００３】DE 195 43 745 A1 は例えば紡績ロータが
磁気軸受装置を介して半径方向でもまた軸方向でも支え
られている実施例を記載している。この DE 195 43 745
A1に記載されているロータシャフト端部側に配置され
た磁気軸受はロータ磁気リング並びにステータ磁気リン
グを有している。これら両方の磁気リングはこの場合磁
気的に次のように、すなわちそれらの間に軸受ギャップ
が生ずるように、向きを定められている。特に始動段階
において生ずる、磁気的に軸受された紡績ロータの半径
方向の振動を抑制するために、ステータ磁石リングは更
に半径方向で一定の限度内で可動に支承されている。こ
のステータ磁石リングの半径方向の偏倚はこの場合機械
的な摩擦装置によって緩衝される。
磁気軸受装置を介して半径方向でもまた軸方向でも支え
られている実施例を記載している。この DE 195 43 745
A1に記載されているロータシャフト端部側に配置され
た磁気軸受はロータ磁気リング並びにステータ磁気リン
グを有している。これら両方の磁気リングはこの場合磁
気的に次のように、すなわちそれらの間に軸受ギャップ
が生ずるように、向きを定められている。特に始動段階
において生ずる、磁気的に軸受された紡績ロータの半径
方向の振動を抑制するために、ステータ磁石リングは更
に半径方向で一定の限度内で可動に支承されている。こ
のステータ磁石リングの半径方向の偏倚はこの場合機械
的な摩擦装置によって緩衝される。
【０００４】この公知のオープンエンド紡績装置の欠点
は、しかし、特に合成材料を紡績する場合に紡績ロータ
の範囲に生ずる静電荷を充分に導出することができない
ことである。それは、紡績ロータが電気的に、オープン
エンド紡績装置の接地されている構造部材から分離され
ているからである。この静電荷は紡績プロセスに妨害作
用を及ぼす。
は、しかし、特に合成材料を紡績する場合に紡績ロータ
の範囲に生ずる静電荷を充分に導出することができない
ことである。それは、紡績ロータが電気的に、オープン
エンド紡績装置の接地されている構造部材から分離され
ているからである。この静電荷は紡績プロセスに妨害作
用を及ぼす。
【０００５】DE 197 05 607 A1 に記載されているオー
プンエンド紡績装置においては、紡績ロータはそのロー
タシャフトをもって、支持円板軸受装置のくさびギャッ
プ内に支えられており、かつ軸方向で空気静力学的な軸
受に接触している。ロータシャフトは少なくともその、
スラスト軸受と協働する軸受面の範囲においてカーバイ
ドから成っている。
プンエンド紡績装置においては、紡績ロータはそのロー
タシャフトをもって、支持円板軸受装置のくさびギャッ
プ内に支えられており、かつ軸方向で空気静力学的な軸
受に接触している。ロータシャフトは少なくともその、
スラスト軸受と協働する軸受面の範囲においてカーバイ
ドから成っている。
【０００６】この公知の軸受装置においても、紡績ロー
タが電気的に分離されて軸受されていることに基づい
て、特に合成材料を紡績する場合に、紡績ロータが静電
荷を受け、ひいては紡績プロセスに不都合な作用が及ぼ
される。ロータシャフト軸受面と炭素材料から成るスラ
スト軸受の軸受プレートとの間に一時的な意図していな
い接触があったとしても、静電荷を充分に導出すること
ができない。
タが電気的に分離されて軸受されていることに基づい
て、特に合成材料を紡績する場合に、紡績ロータが静電
荷を受け、ひいては紡績プロセスに不都合な作用が及ぼ
される。ロータシャフト軸受面と炭素材料から成るスラ
スト軸受の軸受プレートとの間に一時的な意図していな
い接触があったとしても、静電荷を充分に導出すること
ができない。
【０００７】更に DE 196 01 034 A1 によって公知のオ
ープンエンド紡績装置においては、紡績ロータは半径方
向にも、また軸方向にも、空気静力学的に軸受されてい
る。
ープンエンド紡績装置においては、紡績ロータは半径方
向にも、また軸方向にも、空気静力学的に軸受されてい
る。
【０００８】前述の両方の公知の軸受装置におけるよう
に、 DE 196 01 034 A1 による軸受装置においても、空
気静力学的な軸受の空気ギャップによって紡績運転中
に、紡績ロータが持続的に電気的に分離されており、し
たがって紡績の際に生ずる静電荷の充分な導出は行われ
ない。
に、 DE 196 01 034 A1 による軸受装置においても、空
気静力学的な軸受の空気ギャップによって紡績運転中
に、紡績ロータが持続的に電気的に分離されており、し
たがって紡績の際に生ずる静電荷の充分な導出は行われ
ない。
【０００９】紡績ロータの接地が不充分であるという問
題、特に合成の原材料を処理する場合の問題は、例えば
DE 41 17 175 A1 によって公知であるようなオープン
エンド紡績装置においても生ずる。
題、特に合成の原材料を処理する場合の問題は、例えば
DE 41 17 175 A1 によって公知であるようなオープン
エンド紡績装置においても生ずる。
【００１０】実地においてそれ自体機能を実証されてい
るこれらの軸受装置においては、ロータシャフトの半径
方向軸受は普通はプラスチックで被覆された支持円板を
介して行われる。ロータシャフトはその軸方向で支持さ
れる範囲において、更に、非導電性の、例えば酸化物セ
ラミックの挿入体を有しているので、ここにおいても電
気的な絶縁が生じ、ひいては紡績ロータに静電荷が生じ
る。
るこれらの軸受装置においては、ロータシャフトの半径
方向軸受は普通はプラスチックで被覆された支持円板を
介して行われる。ロータシャフトはその軸方向で支持さ
れる範囲において、更に、非導電性の、例えば酸化物セ
ラミックの挿入体を有しているので、ここにおいても電
気的な絶縁が生じ、ひいては紡績ロータに静電荷が生じ
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】最初に述べた形式のオ
ープンエンド紡績装置から出発して、本発明の課題は、
このような紡績装置を改善することである。特に、合成
の原材料を紡績する場合においても、発生する紡績ロー
タの静電荷を確実に導出する装置を提供する。
ープンエンド紡績装置から出発して、本発明の課題は、
このような紡績装置を改善することである。特に、合成
の原材料を紡績する場合においても、発生する紡績ロー
タの静電荷を確実に導出する装置を提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば請求項１に記載したような装置によって解決され
る。
れば請求項１に記載したような装置によって解決され
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明による構成は特に次のような利点
を有している。すなわち紡績ロータを接地されている部
分、殊に紡績装置のケーシングと持続的に導電性に接続
しておくことによって、紡績ロータの静電荷、特に人工
繊維（例えばポリエステル）若しくは比較的に人工繊維
の割合が大きい混合糸を紡績する際に、糸の大きな引き
出し速度並びに大きな紡績ロータの回転振動数に基づい
て生ずる静電荷を、簡単な形式で確実に阻止することが
できる。
を有している。すなわち紡績ロータを接地されている部
分、殊に紡績装置のケーシングと持続的に導電性に接続
しておくことによって、紡績ロータの静電荷、特に人工
繊維（例えばポリエステル）若しくは比較的に人工繊維
の割合が大きい混合糸を紡績する際に、糸の大きな引き
出し速度並びに大きな紡績ロータの回転振動数に基づい
て生ずる静電荷を、簡単な形式で確実に阻止することが
できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の有利な実施の形態は請求
項２以下に記載されている。
項２以下に記載されている。
【００１５】請求項２に記載したように、導出機構はこ
の場合定置に、紡績ロータのスラスト軸受の範囲に配置
されていて、例えば可動の構造部分でロータシャフトに
接触している。
の場合定置に、紡績ロータのスラスト軸受の範囲に配置
されていて、例えば可動の構造部分でロータシャフトに
接触している。
【００１６】請求項３に記載した電気的導出機構の有利
な実施形態は、力で負荷されてロータシャフトに当て付
け可能でかつ軸受ケーシングに導電性に接続されている
導出エレメントを有している。導出エレメントを力で負
荷しておくことによって、この場合、紡績ロータを接地
されている構造部分に持続的に接続することが保証され
ている。
な実施形態は、力で負荷されてロータシャフトに当て付
け可能でかつ軸受ケーシングに導電性に接続されている
導出エレメントを有している。導出エレメントを力で負
荷しておくことによって、この場合、紡績ロータを接地
されている構造部分に持続的に接続することが保証され
ている。
【００１７】請求項４に記載した有利な実施形態におい
ては、導出エレメントの負荷はばね、有利には圧縮ば
ね、を介して行われる。このような圧縮ばねは導出エレ
メントを紡績ロータに持続的に、良好に接触させるため
の確実な前提要件となる。この接触はロータシャフトが
振動する場合においても、例えば磁気軸受された紡績ロ
ータの高速回転段階中に、特にその固有振動数を通過す
る際に、生ずるような振動の場合においても、保証され
ている。
ては、導出エレメントの負荷はばね、有利には圧縮ば
ね、を介して行われる。このような圧縮ばねは導出エレ
メントを紡績ロータに持続的に、良好に接触させるため
の確実な前提要件となる。この接触はロータシャフトが
振動する場合においても、例えば磁気軸受された紡績ロ
ータの高速回転段階中に、特にその固有振動数を通過す
る際に、生ずるような振動の場合においても、保証され
ている。
【００１８】導出エレメントの有利な実施形態として、
請求項５に記載したように、例えば尖り円すい体を使用
することができる。導出エレメントのこのような形状の
利点は、導出箇所がロータシャフトの端面の中心に位置
し、したがって、紡績ロータの大きな回転振動数にもか
かわらず、導出エレメントとロータシャフト中心におけ
る導出エレメントの接触面との間にほとんど相対振動が
行われないことである。関与する構造部分における摩
滅、つまりロータシャフトの摩滅も、また導出エレメン
トの摩滅も、したがって、容認できる範囲内に抑えるこ
とができる。
請求項５に記載したように、例えば尖り円すい体を使用
することができる。導出エレメントのこのような形状の
利点は、導出箇所がロータシャフトの端面の中心に位置
し、したがって、紡績ロータの大きな回転振動数にもか
かわらず、導出エレメントとロータシャフト中心におけ
る導出エレメントの接触面との間にほとんど相対振動が
行われないことである。関与する構造部分における摩
滅、つまりロータシャフトの摩滅も、また導出エレメン
トの摩滅も、したがって、容認できる範囲内に抑えるこ
とができる。
【００１９】請求項６に記載した実施形態は、導出機構
の代替的な構成についてのものである。導出エレメント
はこの場合球エレメント状に構成されている。このよう
な実施形態で達成可能な利点は請求項５による実施形態
の利点と類似している。補足的になお、球表面に基づい
て導出エレメントとロータシャフトにおける接触面が、
ロータシャフトが振動する場合でも、常に同じ大きさで
あり、したがって振動範囲においても常に静電荷のコン
スタントな導出が保証されている。
の代替的な構成についてのものである。導出エレメント
はこの場合球エレメント状に構成されている。このよう
な実施形態で達成可能な利点は請求項５による実施形態
の利点と類似している。補足的になお、球表面に基づい
て導出エレメントとロータシャフトにおける接触面が、
ロータシャフトが振動する場合でも、常に同じ大きさで
あり、したがって振動範囲においても常に静電荷のコン
スタントな導出が保証されている。
【００２０】請求項７に記載した有利な実施形態におい
ては、ロータシャフトは導出エレメントとの接触点に心
出し孔を有している。このような心出し孔は、特に前述
のように導出エレメントが尖り円すい体として、あるい
は球として構成されている場合に、導出エレメントをロ
ータシャフト端面の中心に心出しする。このことは、導
出エレメントの位置がより良好に固定されるという有利
な作用を生ぜしめる。
ては、ロータシャフトは導出エレメントとの接触点に心
出し孔を有している。このような心出し孔は、特に前述
のように導出エレメントが尖り円すい体として、あるい
は球として構成されている場合に、導出エレメントをロ
ータシャフト端面の中心に心出しする。このことは、導
出エレメントの位置がより良好に固定されるという有利
な作用を生ぜしめる。
【００２１】請求項８に記載した別の実施形態において
は、紡績ロータに生ずる静電荷の導出はスリップ部材を
介して行われ、このスリップ部材はロータシャフトの端
面に、しかしまた円周面に、接触することができる。非
対称的な力の負荷は、紡績ロータの回転、特に無接触軸
受の場合の紡績ロータの回転に、不利に作用するので、
単個のスリップ部材を、例えばロータシャフトの外周に
使用する場合に、過度に大きな半径方向力がロータシャ
フトに作用しないようにする。紡績ロータを磁気的にあ
るいは空気静力学的に軸受する場合に、力を均衡させる
ために、その力の導入に関して補償し合う複数のスリッ
プ部材を使用するのが有利である。
は、紡績ロータに生ずる静電荷の導出はスリップ部材を
介して行われ、このスリップ部材はロータシャフトの端
面に、しかしまた円周面に、接触することができる。非
対称的な力の負荷は、紡績ロータの回転、特に無接触軸
受の場合の紡績ロータの回転に、不利に作用するので、
単個のスリップ部材を、例えばロータシャフトの外周に
使用する場合に、過度に大きな半径方向力がロータシャ
フトに作用しないようにする。紡績ロータを磁気的にあ
るいは空気静力学的に軸受する場合に、力を均衡させる
ために、その力の導入に関して補償し合う複数のスリッ
プ部材を使用するのが有利である。
【００２２】請求項９に記載した電気的導出機構の実施
形態は、磁気的に軸受される紡績ロータの場合に特に有
利である。ロータシャフトの半径方向の緩衝のための装
置内に内蔵された滑り軸受は、この場合、わずかな遊び
をもってロータシャフトあるいは回転対称的なロータピ
ンを取り囲む。有利には滑り軸受はこの場合少なくとも
弱導電性の材料から成っている。
形態は、磁気的に軸受される紡績ロータの場合に特に有
利である。ロータシャフトの半径方向の緩衝のための装
置内に内蔵された滑り軸受は、この場合、わずかな遊び
をもってロータシャフトあるいは回転対称的なロータピ
ンを取り囲む。有利には滑り軸受はこの場合少なくとも
弱導電性の材料から成っている。
【００２３】
【実施例】以下においては、図面に示した実施例を参照
しながら本発明を更に詳細に説明する。
しながら本発明を更に詳細に説明する。
【００２４】図１に示したオープンエンド紡績装置は全
体を符号１で示されている。紡績機構はこの場合、周知
のように、ロータケーシング２を有しており、このロー
タケーシング内で、紡績ロータ３の紡績コップが大きな
回転数で回転する。紡績ロータ３はそのロータシャフト
４を支持円板軸受部５の三角形状の軸受凹所内で支えら
れており、機械の縦方向に沿った接線方向ベルト６によ
って駆動される。接線方向ベルト６は圧着ローラ７によ
ってロータシャフト４に当て付けられる。支持円板軸受
部５上でロータシャフト４を軸方向に固定することは、
永久磁石式のスラスト軸受１８を介して行われる。有利
にはスラスト軸受１８の範囲内に、導出機構４０が配置
されており、この導出機構については、図２〜図７に示
した有利な実施例に関連して詳細に説明する。
体を符号１で示されている。紡績機構はこの場合、周知
のように、ロータケーシング２を有しており、このロー
タケーシング内で、紡績ロータ３の紡績コップが大きな
回転数で回転する。紡績ロータ３はそのロータシャフト
４を支持円板軸受部５の三角形状の軸受凹所内で支えら
れており、機械の縦方向に沿った接線方向ベルト６によ
って駆動される。接線方向ベルト６は圧着ローラ７によ
ってロータシャフト４に当て付けられる。支持円板軸受
部５上でロータシャフト４を軸方向に固定することは、
永久磁石式のスラスト軸受１８を介して行われる。有利
にはスラスト軸受１８の範囲内に、導出機構４０が配置
されており、この導出機構については、図２〜図７に示
した有利な実施例に関連して詳細に説明する。
【００２５】通常のように、それ自体は前方に向かって
開いているロータケーシング２は、運転中、旋回可能に
支承されているカバーエレメント８、すなわちその中に
シール９を有する通路板（図示せず）が設けられている
ところのカバーエレメント８によって閉じられている。
ロータケーシング２は更に相応する吸出導管１０を介し
て負圧源１１に接続されており、この負圧源はロータケ
ーシング２内で必要な紡績負圧を生ぜしめる。
開いているロータケーシング２は、運転中、旋回可能に
支承されているカバーエレメント８、すなわちその中に
シール９を有する通路板（図示せず）が設けられている
ところのカバーエレメント８によって閉じられている。
ロータケーシング２は更に相応する吸出導管１０を介し
て負圧源１１に接続されており、この負圧源はロータケ
ーシング２内で必要な紡績負圧を生ぜしめる。
【００２６】カバーエレメント８内には通路板アダプタ
１２が配置されており、この通路板アダプタは糸引き出
しノズル１３並びに繊維案内通路１４の開口範囲を有し
ている。糸引き出しノズル１３には糸引き出し小管１５
が接続している。更に、旋回軸線１６を中心にして一定
限度回動可能に支承されているカバーエレメント８に
は、開繊ロールケーシング１７が固定されている。カバ
ーエレメント８は更に後方に開繊ロール２１若しくはス
ライバ引き込み胴２２を軸受するための軸受ブラケット
１９，２０を有している。開繊ロール２１はそのはずみ
部２３の範囲において機械の縦方向に沿って循環する接
線方向ベルト２４によって駆動されるのに対し、スライ
バ引き込み胴２２の駆動は有利にはウォーム伝動装置
（図示せず）を介して行われる。ウォーム伝動装置は機
械の縦方向に沿った駆動軸２５によって駆動される。
１２が配置されており、この通路板アダプタは糸引き出
しノズル１３並びに繊維案内通路１４の開口範囲を有し
ている。糸引き出しノズル１３には糸引き出し小管１５
が接続している。更に、旋回軸線１６を中心にして一定
限度回動可能に支承されているカバーエレメント８に
は、開繊ロールケーシング１７が固定されている。カバ
ーエレメント８は更に後方に開繊ロール２１若しくはス
ライバ引き込み胴２２を軸受するための軸受ブラケット
１９，２０を有している。開繊ロール２１はそのはずみ
部２３の範囲において機械の縦方向に沿って循環する接
線方向ベルト２４によって駆動されるのに対し、スライ
バ引き込み胴２２の駆動は有利にはウォーム伝動装置
（図示せず）を介して行われる。ウォーム伝動装置は機
械の縦方向に沿った駆動軸２５によって駆動される。
【００２７】図２はオープンエンド紡績ロータ３の軸受
装置の詳細を示し、その際スラスト軸受１８が有利な導
出機構とともに断面して示されている。図示のように、
紡績コップ２６とロータシャフト４とから成る紡績ロー
タ３はそのロータシャフト４を、全体を５で示した支持
円板軸受部の三角形状の軸受凹所内で支えられている。
装置の詳細を示し、その際スラスト軸受１８が有利な導
出機構とともに断面して示されている。図示のように、
紡績コップ２６とロータシャフト４とから成る紡績ロー
タ３はそのロータシャフト４を、全体を５で示した支持
円板軸受部の三角形状の軸受凹所内で支えられている。
【００２８】このような支持円板軸受部５は、周知のよ
うに、２つの支持円板対を有しており、各支持円板対の
軸線３１は互いに平行に延びている。図を見やすくする
ために、図２においては単に後方の支持円板対２９、す
なわち支持円板２７，２８だけが示されている。支持円
板２７，２８はこの場合共通の軸３６に固定されてお
り、軸３６は転がり軸受装置３０内で回転する。支持円
板２７，２８はその外周面の範囲に被覆層を有してお
り、これによって紡績ロータ３は電気的に分離されて軸
受されている。
うに、２つの支持円板対を有しており、各支持円板対の
軸線３１は互いに平行に延びている。図を見やすくする
ために、図２においては単に後方の支持円板対２９、す
なわち支持円板２７，２８だけが示されている。支持円
板２７，２８はこの場合共通の軸３６に固定されてお
り、軸３６は転がり軸受装置３０内で回転する。支持円
板２７，２８はその外周面の範囲に被覆層を有してお
り、これによって紡績ロータ３は電気的に分離されて軸
受されている。
【００２９】スラスト軸受の磁石リング６１も示されて
いるスラスト軸受１８の範囲において、全体を符号４０
で示した導出機構が設けられている。この導出機構は尖
り円すい形に構成された導出エレメント３２から成り、
この導出エレメントはロータシャフト４の端面３７に当
て付けられている。更に導出機構は力を負荷する圧縮ば
ね３３を有しており、この圧縮ばねは、スラスト軸受１
８の磁石リング６１を固定している閉鎖エレメント３５
に支えられている。閉鎖エレメント３５の軸方向の孔３
９は、尖り円すい形の導出エレメント３２と結合されて
いる案内ピン３４を案内するのに役立つ。閉鎖エレメン
ト３５はスラスト軸受１８の定置の軸受要素４３内にね
じ込まれている。導出機構４０は、例えば紡績ロータ３
を交換する場合に、案内ピン３４の溝内に固定されてい
るスナップリング４１によって滑り落ちることを防止さ
れている。
いるスラスト軸受１８の範囲において、全体を符号４０
で示した導出機構が設けられている。この導出機構は尖
り円すい形に構成された導出エレメント３２から成り、
この導出エレメントはロータシャフト４の端面３７に当
て付けられている。更に導出機構は力を負荷する圧縮ば
ね３３を有しており、この圧縮ばねは、スラスト軸受１
８の磁石リング６１を固定している閉鎖エレメント３５
に支えられている。閉鎖エレメント３５の軸方向の孔３
９は、尖り円すい形の導出エレメント３２と結合されて
いる案内ピン３４を案内するのに役立つ。閉鎖エレメン
ト３５はスラスト軸受１８の定置の軸受要素４３内にね
じ込まれている。導出機構４０は、例えば紡績ロータ３
を交換する場合に、案内ピン３４の溝内に固定されてい
るスナップリング４１によって滑り落ちることを防止さ
れている。
【００３０】図３に示した導出機構４０は、図２に示し
た導出機構と、特に導出エレメント４２の形状が異なっ
ている。図２に示した尖り円すい形の導出エレメント３
２と異なって、この導出エレメント４２は凸面に湾曲し
た接触面を有している。力の負荷並びにスラスト軸受１
８のケーシングにおける導出エレメント４２の固定はこ
の場合有利には、図２の実施例で既に説明したように、
行われている。
た導出機構と、特に導出エレメント４２の形状が異なっ
ている。図２に示した尖り円すい形の導出エレメント３
２と異なって、この導出エレメント４２は凸面に湾曲し
た接触面を有している。力の負荷並びにスラスト軸受１
８のケーシングにおける導出エレメント４２の固定はこ
の場合有利には、図２の実施例で既に説明したように、
行われている。
【００３１】導出機構の別の実施例は図４に拡大して示
されている。図４の実施例は図２の実施例に類似してお
り、図２の実施例と異なっている点は、ロータシャフト
４の端面３７に心出し孔４７が設けられていることであ
る。このような構造の利点は、尖り円すい体として構成
された導出エレメント３２の尖端がロータシャフト４の
端面３７にある心出し孔４７内で固定されることであ
る。導出エレメント３２の心出し並びに圧縮ばね３３に
よる持続的な力の負荷によって、紡績ロータの持続的な
確実な接地が行われる。
されている。図４の実施例は図２の実施例に類似してお
り、図２の実施例と異なっている点は、ロータシャフト
４の端面３７に心出し孔４７が設けられていることであ
る。このような構造の利点は、尖り円すい体として構成
された導出エレメント３２の尖端がロータシャフト４の
端面３７にある心出し孔４７内で固定されることであ
る。導出エレメント３２の心出し並びに圧縮ばね３３に
よる持続的な力の負荷によって、紡績ロータの持続的な
確実な接地が行われる。
【００３２】図５は導出機構の別の有利な実施例を示
す。紡績ロータ３からの静電荷の導出はこの場合、ロー
タシャフト４の外周面３８に沿ってスリップするスリッ
プエレメント４６を介して行われる。スリップエレメン
ト４６自体はねじ４８によって閉鎖エレメント４４の軸
方向ねじ山４９に固定されている。閉鎖エレメント４４
はその外ねじ山を定置の軸受要素４３内にねじ込まれて
いる。ロータシャフト４の面取り部５０並びにスリップ
エレメント４６の相応する形状はこの場合、例えばロー
タを挿入する場合にスリップエレメント４６の接触面が
問題なく紡績ロータシャフトの外周面３８上に滑り上が
ることを保証する。ロータが取り付けられている状態
で、閉鎖エレメント４４が定置の軸受要素４３内にねじ
込まれる場合においても、面取り部５０並びにスリップ
エレメント４６の形状によって、トラブルが生じること
なく、スリップエレメント４６が正しい位置に達する。
す。紡績ロータ３からの静電荷の導出はこの場合、ロー
タシャフト４の外周面３８に沿ってスリップするスリッ
プエレメント４６を介して行われる。スリップエレメン
ト４６自体はねじ４８によって閉鎖エレメント４４の軸
方向ねじ山４９に固定されている。閉鎖エレメント４４
はその外ねじ山を定置の軸受要素４３内にねじ込まれて
いる。ロータシャフト４の面取り部５０並びにスリップ
エレメント４６の相応する形状はこの場合、例えばロー
タを挿入する場合にスリップエレメント４６の接触面が
問題なく紡績ロータシャフトの外周面３８上に滑り上が
ることを保証する。ロータが取り付けられている状態
で、閉鎖エレメント４４が定置の軸受要素４３内にねじ
込まれる場合においても、面取り部５０並びにスリップ
エレメント４６の形状によって、トラブルが生じること
なく、スリップエレメント４６が正しい位置に達する。
【００３３】図６は、図５と比較し得る導出機構を示
す。両者の導出機構の相違点は使用されるスリップエレ
メントの形状及び接触点である。図５のスリップエレメ
ントと異なり、図６ではスリップエレメント４５はロー
タシャフト４の端面３７に接触する。スリップエレメン
ト４５の固定は、図５の実施例におけるように、固定ね
じ４８によって行われ、この固定ねじは閉鎖エレメント
４４′のねじ山４９にねじ込まれる。図２〜図４の実施
例のように、図６の実施例も、接触がロータシャフト４
の端面で行われ、この範囲における円周速度が比較的に
わずかであるために、関与する構造部分、すなわちロー
タシャフト４及びスリップエレメント４５の摩滅が容認
し得る程度に抑えられるという利点を有している。
す。両者の導出機構の相違点は使用されるスリップエレ
メントの形状及び接触点である。図５のスリップエレメ
ントと異なり、図６ではスリップエレメント４５はロー
タシャフト４の端面３７に接触する。スリップエレメン
ト４５の固定は、図５の実施例におけるように、固定ね
じ４８によって行われ、この固定ねじは閉鎖エレメント
４４′のねじ山４９にねじ込まれる。図２〜図４の実施
例のように、図６の実施例も、接触がロータシャフト４
の端面で行われ、この範囲における円周速度が比較的に
わずかであるために、関与する構造部分、すなわちロー
タシャフト４及びスリップエレメント４５の摩滅が容認
し得る程度に抑えられるという利点を有している。
【００３４】図７に示した実施例においては、ロータ３
の静電荷は、ロータシャフト４を遊びをもって取り囲ん
でいる滑り軸受５１を介して導出される。滑り軸受の導
電性材料並びに最小の軸受遊び（最大で０．２mm のエ
アギャップ）によって、静電荷はほとんどコンスタント
に導出せしめられ、極端な場合でも絶縁距離が短いため
に紡績ロータに極めてわずかな静電荷が生ずるに過ぎな
い。静電荷を良好に導出し得るようにするために、もち
ろん可動の摩擦板５４と中間板５５と不動の軸受シール
ド４５との間に持続的な導電性の接続が行われていなけ
ればならない。代替的に、若しくは補足的に、可動の摩
擦板５４，圧着小板６３、ばね５３及び調節ねじ５２を
介して不動の軸受シールドへの導出も可能である。この
場合それに応じて適当な材料選択に留意しなければなら
ない。
の静電荷は、ロータシャフト４を遊びをもって取り囲ん
でいる滑り軸受５１を介して導出される。滑り軸受の導
電性材料並びに最小の軸受遊び（最大で０．２mm のエ
アギャップ）によって、静電荷はほとんどコンスタント
に導出せしめられ、極端な場合でも絶縁距離が短いため
に紡績ロータに極めてわずかな静電荷が生ずるに過ぎな
い。静電荷を良好に導出し得るようにするために、もち
ろん可動の摩擦板５４と中間板５５と不動の軸受シール
ド４５との間に持続的な導電性の接続が行われていなけ
ればならない。代替的に、若しくは補足的に、可動の摩
擦板５４，圧着小板６３、ばね５３及び調節ねじ５２を
介して不動の軸受シールドへの導出も可能である。この
場合それに応じて適当な材料選択に留意しなければなら
ない。
【００３５】このような滑り軸受５１を使用することに
よって、紡績ロータ３の範囲に生ずる静電荷を確実に導
出し得るだけでなしに、無接触で軸受されている紡績ロ
ータがその固有振動数に達した場合の振動の問題が緩和
される。
よって、紡績ロータ３の範囲に生ずる静電荷を確実に導
出し得るだけでなしに、無接触で軸受されている紡績ロ
ータがその固有振動数に達した場合の振動の問題が緩和
される。
【００３６】滑り軸受５１は、半径方向にしゅう動可能
にかつ緩衝されて支承されている摩擦板５４内に配置さ
れている。摩擦板５４自体は調節ねじ５２を介して軸受
シールド５６と結合されている。換言すれば、調節ねじ
５２の範囲の圧縮ばね５３は半径方向に可動に支承され
ている摩擦板５４をある程度の軸方向の力で中間板５５
に押し付け、中間板５５は更に不動の軸受シールド５６
に当て付けられる。このようにして、紡績ロータの固有
振動数範囲内でロータシャフトが半径方向に偏倚した場
合に、摩擦面５７の範囲内で機械的な摩擦が生じ、した
がって充分な緩衝が行われる。ねじ５２を調節すること
によって、ばね力ひいては必要な摩擦力を調節すること
ができ、これによって所望の緩衝作用を生ぜしめること
ができる。ロータシャフト５の最大の半径方向の偏倚
は、従来の制限軸受５９によって、あるいは機械的なス
トッパ、例えばリング５８によって、あるいはねじ５２
若しくは摩擦板５４のねじ孔の寸法を相応して定めるこ
とによる摩擦距離の制限によって、実現することができ
る。
にかつ緩衝されて支承されている摩擦板５４内に配置さ
れている。摩擦板５４自体は調節ねじ５２を介して軸受
シールド５６と結合されている。換言すれば、調節ねじ
５２の範囲の圧縮ばね５３は半径方向に可動に支承され
ている摩擦板５４をある程度の軸方向の力で中間板５５
に押し付け、中間板５５は更に不動の軸受シールド５６
に当て付けられる。このようにして、紡績ロータの固有
振動数範囲内でロータシャフトが半径方向に偏倚した場
合に、摩擦面５７の範囲内で機械的な摩擦が生じ、した
がって充分な緩衝が行われる。ねじ５２を調節すること
によって、ばね力ひいては必要な摩擦力を調節すること
ができ、これによって所望の緩衝作用を生ぜしめること
ができる。ロータシャフト５の最大の半径方向の偏倚
は、従来の制限軸受５９によって、あるいは機械的なス
トッパ、例えばリング５８によって、あるいはねじ５２
若しくは摩擦板５４のねじ孔の寸法を相応して定めるこ
とによる摩擦距離の制限によって、実現することができ
る。
【図１】オープンエンド紡績装置の概略的側面図であ
る。
る。
【図２】支持円板軸受部内で回転し、スラスト磁気軸受
と、尖り円すい形の導出エレメントを備えた本発明によ
る導出機構とを有する紡績ロータを示した図である。
と、尖り円すい形の導出エレメントを備えた本発明によ
る導出機構とを有する紡績ロータを示した図である。
【図３】導出エレメントが凸面の接触面を有している導
出機構を備えた、図２に示した紡績ロータ軸受部を示し
た図である。
出機構を備えた、図２に示した紡績ロータ軸受部を示し
た図である。
【図４】ロータシャフト端部に心出し孔を有している、
図２に示した導出機構の拡大図である。
図２に示した導出機構の拡大図である。
【図５】ロータシャフトの外周に接触する接触スリップ
部材の形の本発明による導出機構の別の実施例を示した
図である。
部材の形の本発明による導出機構の別の実施例を示した
図である。
【図６】ロータシャフトの端面に接触する接触スリップ
部材の形の導出機構の代替実施例を示した図である。
部材の形の導出機構の代替実施例を示した図である。
【図７】半径方向で緩衝するように配置された滑り軸受
を有する本発明による導出機構の別の実施例を示した図
である。
を有する本発明による導出機構の別の実施例を示した図
である。
１ オープンエンド紡績装置、 ２ ロータケーシン
グ、 ３ 紡績ロータ、４ ロータシャフト、 ５ 支
持円板軸受部、 ６ 接線方向ベルト、 ７圧着ロー
ラ、 ８ カバーエレメント、 ９ シール、 １０
吸出導管、 １１ 負圧源、 １２ 通路板アダプタ、
１３ 糸引き出しノズル、 １４ 繊維案内通路、
１５ 糸引き出し小管、 １６ 旋回軸線、 １７ 開
繊ロールケーシング、 １８ スラスト軸受、 １９，
２０ 軸受ブラケット、 ２１開繊ロール、 ２２ ス
ライバ引き込み胴、 ２３ はずみ部、 ２４ 接線方
向ベルト、 ２５ 駆動軸、 ２６ 紡績コップ、 ２
７，２８ 支持円板、２９ 支持円板対、 ３０ 転が
り軸受装置、 ３１ 軸線、 ３２ 導出エレメント、
３３ 圧縮ばね、 ３４ 案内ピン、 ３５ 閉鎖エ
レメント、 ３６軸、 ３７ 端面、 ３８ 外周面、
３９ 孔、 ４０ 導出機構、 ４１スナップリン
グ、 ４２ 導出エレメント、 ４３ 軸受要素、 ４
４，４４′ 閉鎖エレメント、 ４５，４６ スリップ
エレメント、 ４７ 心出し孔、４８ ねじ、 ４９
軸方向ねじ山、 ５０ 面取り部、 ５１ 滑り軸受、
５２ 調節ねじ、 ５３ 圧縮ばね、 ５４ 摩擦板、
５５ 中間板、 ５６ 軸受シールド、 ５７ 摩擦
面、 ５８ リング、 ５９ 制限軸受、 ６１ 磁石
リング、 ６３ 圧着小板
グ、 ３ 紡績ロータ、４ ロータシャフト、 ５ 支
持円板軸受部、 ６ 接線方向ベルト、 ７圧着ロー
ラ、 ８ カバーエレメント、 ９ シール、 １０
吸出導管、 １１ 負圧源、 １２ 通路板アダプタ、
１３ 糸引き出しノズル、 １４ 繊維案内通路、
１５ 糸引き出し小管、 １６ 旋回軸線、 １７ 開
繊ロールケーシング、 １８ スラスト軸受、 １９，
２０ 軸受ブラケット、 ２１開繊ロール、 ２２ ス
ライバ引き込み胴、 ２３ はずみ部、 ２４ 接線方
向ベルト、 ２５ 駆動軸、 ２６ 紡績コップ、 ２
７，２８ 支持円板、２９ 支持円板対、 ３０ 転が
り軸受装置、 ３１ 軸線、 ３２ 導出エレメント、
３３ 圧縮ばね、 ３４ 案内ピン、 ３５ 閉鎖エ
レメント、 ３６軸、 ３７ 端面、 ３８ 外周面、
３９ 孔、 ４０ 導出機構、 ４１スナップリン
グ、 ４２ 導出エレメント、 ４３ 軸受要素、 ４
４，４４′ 閉鎖エレメント、 ４５，４６ スリップ
エレメント、 ４７ 心出し孔、４８ ねじ、 ４９
軸方向ねじ山、 ５０ 面取り部、 ５１ 滑り軸受、
５２ 調節ねじ、 ５３ 圧縮ばね、 ５４ 摩擦板、
５５ 中間板、 ５６ 軸受シールド、 ５７ 摩擦
面、 ５８ リング、 ５９ 制限軸受、 ６１ 磁石
リング、 ６３ 圧着小板
Claims (10)
- 【請求項１】 大きな回転数で回転可能に軸受される紡
績ロータを支えるための軸受装置を有し、その際この軸
受装置が紡績ロータを軸受及びケーシングから電気的に
分離している形式のオープンエンド紡績装置において、
紡績ロータ（３）が、紡績過程中に生じる静電荷を導出
するために、導出機構（４０）を介してオープンエンド
紡績装置（１）の接地されている構造部分に接続されて
いることを特徴とする、オープンエンド紡績装置。 - 【請求項２】 導出機構（４０）がスラスト軸受（１
８）の範囲内に配置されていることを特徴とする、請求
項１記載のオープンエンド紡績装置。 - 【請求項３】 導出機構（４０）が、力で負荷されてロ
ータシャフト（４）に当て付け可能でかつ軸受ケーシン
グ（４３）に導電性に接続されている導出エレメント
（３２，４２）を有していることを特徴とする、請求項
２記載のオープンエンド紡績装置。 - 【請求項４】 力を負荷するエレメントがばね（３３）
であることを特徴とする、請求項３記載のオープンエン
ド紡績装置。 - 【請求項５】 導出エレメント（３２）が、ロータシャ
フト（４）に接触する尖り円すい体として構成されてい
ることを特徴とする、請求項２から４までのいずれか１
項記載のオープンエンド紡績装置。 - 【請求項６】 導出エレメント（４２）がロータシャフ
ト（４）に接触する球エレメントとして構成されている
ことを特徴とする、請求項２から４までのいずれか１項
記載のオープンエンド紡績装置。 - 【請求項７】 ロータシャフト（４）が導出エレメント
（３２，４２）との接触点に心出し孔（４７）を有して
いることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか
１項記載のオープンエンド紡績装置。 - 【請求項８】 導出エレメントとして、ロータシャフト
（４）に接触する少なくとも１つのスリップエレメント
（４５，４６）が設けられていることを特徴とする、請
求項１から７までのいずれか１項記載のオープンエンド
紡績装置。 - 【請求項９】 導出機構（４０）が、ロータシャフト
（４）を遊びを以て取り囲む滑り軸受（５１）によって
構成されていることを特徴とする、請求項１から８まで
のいずれか１項記載のオープンエンド紡績装置。 - 【請求項１０】 滑り軸受（５１）が摩擦板（５４）内
に配置されており、この摩擦板は半径方向で緩衝されて
ステータ部分、特に紡績ロータ軸受装置の軸受シールド
（５６）に取り付けられていることを特徴とする、請求
項９記載のオープンエンド紡績装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19819766 | 1998-05-04 | ||
| DE19835932.2 | 1998-08-10 | ||
| DE19819766.7 | 1998-08-10 | ||
| DE19835932A DE19835932A1 (de) | 1998-05-04 | 1998-08-10 | Offenend-Spinnvorrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335931A true JPH11335931A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=26045933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11125081A Pending JPH11335931A (ja) | 1998-05-04 | 1999-04-30 | オ―プンエンド紡績装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6006510A (ja) |
| EP (1) | EP0955397B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11335931A (ja) |
| CZ (1) | CZ158199A3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111952739A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-17 | 国家电网有限公司 | 一种变电站检修试验工作临时接地线多功能接头 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19910279A1 (de) * | 1999-03-09 | 2000-09-14 | Schlafhorst & Co W | Lagerung eines Spinnrotors einer Offenend-Spinnvorrichtung |
| DE19959195A1 (de) | 1999-12-08 | 2001-06-13 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum Schwenken eines Spulenrahmens einer Textilmaschine |
| DE102017103622A1 (de) * | 2017-02-22 | 2018-08-23 | Rieter Cz S.R.O. | Verfahren zur Lagerung eines Spinnrotors sowie Lagerung, Spinnrotor und Stützlager |
| WO2021065702A1 (ja) * | 2019-10-04 | 2021-04-08 | 株式会社村田製作所 | プローブ |
| DE102020104627A1 (de) * | 2020-02-21 | 2021-08-26 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Wellenlager zur Lagerung eines Spinnrotors einer Rotorspinnmaschine |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE492079C (de) * | 1928-03-27 | 1930-02-18 | S K F Norma G M B H | Isolierung von Waelzlagern gegen Stromdurchgang, insbesondere bei Rollenlagerachsbuchsen |
| DE2108590A1 (de) * | 1971-02-23 | 1972-09-07 | Siemens Ag | Anordnung zur Lagerung einer hochtourig, insbesondere elektromotorisch angetriebenen Welle |
| JPS5551819Y2 (ja) * | 1972-11-24 | 1980-12-02 | ||
| JPS5199752A (ja) * | 1975-02-28 | 1976-09-02 | Hitachi Ltd | Jikijikuke |
| US4254614A (en) * | 1978-10-18 | 1981-03-10 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Device for supporting a spindle of an open-end spinning frame |
| CS238202B1 (en) * | 1982-05-31 | 1985-11-13 | Zdenek Rajsigl | High-speed rotor resilient mounting |
| JPS61294217A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-25 | Toshiba Corp | 磁気軸受 |
| DE3923060A1 (de) * | 1989-07-13 | 1991-01-24 | Schubert & Salzer Maschinen | Offenend-spinnvorrichtung |
| DE4002402C2 (de) * | 1990-01-27 | 1996-07-11 | Renk Ag | Gleitlager |
| DE4100587A1 (de) * | 1991-01-11 | 1992-07-16 | Skf Gmbh | Elektrisch isoliertes waelzlager |
| DE4216408A1 (de) * | 1992-05-18 | 1993-12-02 | Renk Ag | Gleitlager |
| US5622040A (en) * | 1994-12-21 | 1997-04-22 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Bearing for an open-end spinning rotor |
| DE59506418D1 (de) * | 1994-12-21 | 1999-08-26 | Schlafhorst & Co W | Lagerung für einen Offenend-Spinnrotor |
| DE19543745C2 (de) * | 1995-11-24 | 1998-05-28 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Magnetisches Lager |
-
1999
- 1999-02-06 EP EP99102324A patent/EP0955397B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-27 US US09/299,891 patent/US6006510A/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-30 JP JP11125081A patent/JPH11335931A/ja active Pending
- 1999-05-03 CZ CZ991581A patent/CZ158199A3/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111952739A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-17 | 国家电网有限公司 | 一种变电站检修试验工作临时接地线多功能接头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0955397B1 (de) | 2004-04-21 |
| EP0955397A3 (de) | 2001-04-04 |
| US6006510A (en) | 1999-12-28 |
| EP0955397A2 (de) | 1999-11-10 |
| CZ158199A3 (cs) | 1999-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000027037A (ja) | オ―プンエンド紡績機の支承装置 | |
| US4523800A (en) | Polygonal mirror optical deflector | |
| US4443043A (en) | Electric motor unit | |
| KR920006624B1 (ko) | 셀프액팅가스 베어링장치 | |
| CS277289B6 (en) | Open-end spinning machine | |
| US5537810A (en) | Magnetic-gas bearing for a shaftless spinning rotor for an open-end spinning machine | |
| US3877212A (en) | Apparatus for driving and supporting a spinning element | |
| JPH11335931A (ja) | オ―プンエンド紡績装置 | |
| JP2008138352A (ja) | 精紡機 | |
| US3371970A (en) | Mounting for high-speed vertical shafts | |
| US8072105B2 (en) | Axial bearing | |
| JPH1181057A (ja) | 紡績ロータを有するオープンエンド紡績装置 | |
| EP0010259B1 (en) | A device for supporting a spindle of an open-end spinning frame | |
| US4337981A (en) | Drive and support arrangement for a disc-shaped rotor | |
| JPS602411B2 (ja) | オ−プン・エンド紡績ロ−タ装置用の支承及び伝動装置 | |
| US6695479B2 (en) | Open-end spinning apparatus with an aerostatic radial bearing for a spin rotor | |
| US6298649B1 (en) | Open-end spinning frame | |
| CZ295429B6 (cs) | Rotorové dopřádací zařízení | |
| US6340855B1 (en) | Bearing a spinning rotor of an open-end spinning apparatus | |
| JPS5917020A (ja) | 回転体支持装置 | |
| US3327466A (en) | Center-of-gravity spindle device | |
| US6105355A (en) | Open-end spinning device for production Z- or S-twisted yarns | |
| CN109518316A (zh) | 自由端纺纱装置 | |
| US5867974A (en) | Opening device for an open-end spinning machine | |
| US20040103635A1 (en) | Open-end spinning device |