JPH1133535A - 揮発性有機化合物の除去方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光化学反応処理により揮発性有機化合物を効
率よく分解除去する。 【解決手段】 除去装置１００において、処理槽１の上
部には散水ノズル４が設置され、処理槽１の中央には紫
外線ランプ６が設置され、処理槽１の下部には空気ノズ
ル９が設置されている。散水ノズル４から散水された被
処理水が下向水流となり、空気ノズル９から噴射された
空気が上向空気流となって、処理槽１内の略中央（紫外
線ランプ６の近傍）で気液流接触することで、被処理水
に溶存した揮発性有機化合物が、液相中から気相中へと
物質移動する。更に、物質移動した揮発性有機化合物に
紫外線ランプ６からの紫外線を照射して、酸化分解す
る。 【効果】 揮発性有機化合物を十分に除去した処理水を
容易に得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、揮発性有機化合物
の除去方法および装置に関し、さらに詳しくは、光化学
反応処理により揮発性有機化合物を効率よく分解除去で
き、しかも構成が比較的に簡単な揮発性有機化合物の除
去方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、水道水などの生活用水や，農業
用水や，半導体製造や医薬品製造や発電などに用いる工
業用水に、揮発性有機化合物（トリクロロエチレン，テ
トラクロロエチレン，２−メチルイソボルネオール，ジ
ェオスミン，各種の有機溶剤など）が溶存することは、
水質の維持管理の見地から好ましくないので、これを十
分に除去する必要がある。ところが、沈殿や濾過などの
簡易な浄水処理では除去能力が不十分である。したがっ
て、オゾンの酸化力により汚染物質を分解するオゾン処
理や，活性炭の吸着能力により汚染物質を吸着する活性
炭処理や，微生物を利用して汚染物質を分解する生物処
理等を単独で又は組み合わせて実行する高度処理プロセ
スが採用されている。

【０００３】図１７は、従来の揮発性有機化合物の除去
システムの一例を示す構成図である。この除去システム
５００において、オゾン発生器５１は、オゾンを発生し
て、被処理水が貯留されたオゾン接触槽５２内に吹き込
む。これにより、被処理水に溶存した揮発性有機化合物
は、オゾンにより酸化されて分解する。その際、前記被
処理水内に吸収されずに気中に排出された排オゾンは、
排オゾン処理塔５３内に集められて処理される。活性炭
吸着槽５４は、オゾン処理された被処理水に含まれる臭
気物質等を活性炭に吸着させた後、処理水を排出する。

【０００４】図１８は、従来の揮発性有機化合物の除去
システムの他例を示す構成図である。この除去システム
６００は、被処理水に溶存する揮発性有機化合物を気化
させるための充填塔６１と，その充填塔６１にガス管Ｐ
を介して連結された光化学反応処理装置６０１とを具備
して構成されている。

【０００５】前記充填塔６１の頂部には、開閉弁６２を
有する被処理水供給管６３の先端に取り付けられた散水
ノズル６４が設置されている。前記充填塔６１の内部の
底部側には、床板６５が設置されており、当該床板６５
の上部には充填材Ｆが充填されている。前記床板６５
は、水と空気は通過させるが充填材６５は通過させな
い。前記充填塔６１の前記床板６５より下部には、バル
ブ６６を有する空気吹込管６７が設置されている。ま
た、前記充填塔６１の底部には、開閉弁６８を有する処
理水取出管６９が接続されている。一方、前記光化学反
応処理装置６０１の中心部には、紫外線ランプ６０２が
設置されている。また、前記紫外線ランプ６０２の周囲
には、担体６０４に担持された光触媒６０５が配置され
ている。

【０００６】次に、上記除去システム６００の運転フロ
ーを説明する。初期状態では、開閉弁６２と，バルブ６
６と，開閉弁６８は、閉状態とする。まず、充填塔６１
において、開閉弁６２を開状態にして、散水ノズル６４
から被処理水を散水し、所定の水位となるまで被処理水
を満たす。次に、バルブ６６を開状態にして、充填塔６
１内に空気を吹き込む。これにより、充填材Ｆに空気が
当たり、被処理水に溶存する揮発性有機化合物が気化
し、ガス管Ｐを介して、光化学反応処理装置６０１に送
り込まれる。揮発性有機化合物を気相状態にする理由
は、拡散速度を大きくして、光化学反応処理装置６０１
により揮発性有機化合物を分解する効率を向上させるた
めである。次に、開閉弁６８を開状態にして、揮発性有
機化合物が除去された処理水を処理水取出管６９から取
り出す。一方、光化学反応処理装置６０１では、気相状
態の揮発性有機化合物を光触媒６０５に通すと共に、紫
外線ランプ６０２により紫外線を照射する。これによ
り、揮発性有機化合物が酸化分解されて消失し、揮発性
有機化合物を含まないガスが外部へ排気される。

【０００７】図１９は、上記除去システム６００におい
て、充填塔６１に代えて用いる、曝気装置を示す構成図
である。この曝気装置７１の頂部には、前記光化学反応
処理装置６０１（図１８参照）へのガス管Ｐの先端に取
り付けられたガス収集部７２が設置されている。前記曝
気装置７１の底部側には、バルブ７４を有する空気吹込
管７５が設置されている。また、前記曝気装置７１の底
部には、開閉弁７６を有する被処理水供給管７７と，開
閉弁７８を有する処理水取出管７９とが接続されてい
る。

【０００８】次に、上記曝気装置７１の運転の順序を説
明する。初期状態では、バルブ７４と，開閉弁７６と，
開閉弁７８は、閉状態とする。まず、開閉弁７６を開状
態にして、所定の水位となるまで被処理水を注水する。
次に、バルブ７４を開状態にして、曝気装置７１内に空
気を吹き込む。これにより、被処理水に溶存する揮発性
有機化合物が空気泡に取り込まれて気化し、当該揮発性
有機化合物が、前記光化学反応処理装置６０１へ送り込
まれる。次に、開閉弁７８を開状態にし、処理水を処理
水取出管６９から取り出す。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の揮発性有機
化合物の除去システム５００では、オゾン接触槽５２の
他に、オゾン発生器５１や，排オゾン処理塔５３などの
付帯設備が必要であり、設備費が増大する問題点があ
る。また、オゾンを取り扱うために、管理上の負担が重
く、ランニングコストが増大する問題点がある。また、
活性炭吸着槽５４を用いるので、処理時間の経過につれ
て、活性炭の細孔が捕捉物質で日詰まりしてしまう。こ
れにより、逆洗，再生，交換などのメインテナンス作業
の手間がかかり、やはり、ランニングコストが増大する
問題点がある。なお、生物処理を行う除去システムで
も、上記と同様に、設備費やランニングコストが増大す
る問題点がある。

【００１０】また、上記従来の揮発性有機化合物の除去
システム６００では、光化学反応処理装置６０１の前段
に、充填塔６１（図１８参照）や曝気装置７１（図１９
参照）などの付帯設備を設ける必要があり、設備費が増
大する問題点がある。なお、処理水の水温を高めれば、
揮発性有機化合物が気化するので、充填塔や曝気装置を
省略できるが、処理水を加熱するために、多大のエネル
ギーが消費されることとなり、やはりコスト高となる。

【００１１】そこで、本発明の目的は、光化学反応処理
により揮発性有機化合物を効率よく分解除去でき、しか
も構成が比較的に簡単な揮発性有機化合物の除去方法お
よび装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】第１の観点では、本発明
は、揮発性有機化合物が溶存する被処理水を処理槽内の
上方より散水し、前記処理槽内の下方より空気を吹き上
げ、前記被処理水と前記空気との気液向流接触により前
記揮発性有機化合物を液相中から気相中へ物質移動さ
せ、前記物質移動された揮発性有機化合物に紫外線を照
射して当該揮発性有機化合物を酸化分解させることを特
徴とする揮発性有機化合物の除去方法を提供する。な
お、処理槽に被処理水を循環させてもよい。上記第１の
観点による揮発性有機化合物の除去方法では、揮発性有
機化合物が溶存する被処理水を処理槽内の上方より散水
すると共に、処理槽内の下方より空気を吹き上げる。こ
れにより、処理槽内の略中央で、散水による下向水流
と，上向空気流とが衝突して気液流接触が生じ、揮発性
有機化合物が液相中から気相中へと物質移動する。この
結果、揮発性有機化合物の拡散速度が、液相状態のとき
よりもずっと大きくなり、紫外線の照射による酸化分解
の効率を向上できる。なお、散水量や空気吹上げ量等の
条件によっては、揮発性有機化合物が完全には気相状態
へ移行しないこともあり得るが、その場合でも、シャワ
ー状に広がって微小な水滴となった被処理水が上向空気
流により拡散されるから、紫外線が照射される面積を実
質的に増大することができ、酸化分解の効率を向上でき
る。また、処理槽内のみで処理が完結しているから、オ
ゾン発生器や，充墳塔の如き付帯設備が不要となり、構
成を簡単にして、設備費を低減できる。

【００１３】第２の観点では、本発明は、揮発性有機化
合物が溶存する被処理水を処理槽内の上方より散水し、
前記処理槽内の下方より空気を吹き上げ、前記被処理水
と前記空気との気液向流接触により前記揮発性有機化合
物を液相中から気相中へ物質移動させ、前記物質移動さ
れた揮発性有機化合物を光触媒に接触させると共に紫外
線を照射して当該揮発性有機化合物を酸化分解させるこ
とを特徴とする揮発性有機化合物の除去方法を提供す
る。上記第２の観点による揮発性有機化合物の除去方法
では、気相状態に移行した揮発性有機化合物を光触媒に
接触させて、紫外線の照射による酸化分解を促進するの
で、揮発性有機化合物の除去効率をいっそう向上でき
る。

【００１４】第３の観点では、本発明は、処理槽内の上
方に設置され且つ揮発性有機化合物が溶存する被処理水
を散水する散水手段と、前記処理槽内の下方に設置され
且つ空気を吹き上げる空気吹上げ手段と、前記被処理水
と前記空気との気液向流接触により液相中から気相中へ
物質移動した揮発性有機化合物に紫外線を照射して当該
揮発性有機化合物を酸化分解させる紫外線照射手段とを
具備したことを特徴とする揮発性有機化合物の除去装置
を提供する。上記第３の観点による揮発性有機化合物の
除去装置は、上記第１の観点による揮発性有機化合物の
除去方法を実施するものなので、上記第１の観点にかか
る作用と同じ作用を奏する。すなわち、紫外線の照射に
よる酸化分解の効率を向上できる。

【００１５】第４の観点では、本発明は、処理槽内の上
方に設置され且つ揮発性有機化合物が溶存する被処理水
を散水する散水手段と、前記処理槽内の下方に設置され
且つ空気を吹き上げる空気吹上げ手段と、前記被処理水
と前記空気との気液向流接触により液相中から気相中へ
物質移動した揮発性有機化合物に紫外線を照射して当該
揮発性有機化合物を酸化分解させる紫外線照射手段と、
前記酸化分解を促進する光触媒手段とを具備したことを
特徴とする揮発性有機化合物の除去装置を提供する。上
記第４の観点による揮発性有機化合物の除去装置は、上
記第２の観点による揮発性有機化合物の除去方法を実施
するものなので、上記第２の観点にかかる作用と同じ作
用を奏する、すなわち、揮発性有機化合物の除去効率を
いっそう向上できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図に示す実施の形態により
本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発
明が限定されるものではない。

【００１７】−第１の実施形態− 図１は、本発明の第１の実施形態にかかる揮発性有機化
合物の除去装置を示す構成図である。この除去装置１０
０において、処理槽１の上部には、開閉弁２を有する被
処理水供給管３の先端側に取り付けられた散水ノズル４
が設置されている。なお、散水ノズル４に代えて、水を
吹き出す多数の孔が穿設された多孔板や，散水管などを
用いてもよい。前記処理槽１の中央には、透過筒５と，
その内側に収容された紫外線ランプ６が設置されてい
る。前記紫外線ランプ６は、例えば、主波長１８５ｎｍ
と２５４ｎｍの紫外線を照射する低圧水銀ランプであ
る。前記処理槽１の下部には、コンプレッサー７に接続
した空気供給管８の先端側に取り付けられた空気ノズル
９が設置されている。前記処理槽１の底部側には、当該
処理槽１内の貯留水を循環させるための循環ポンプ１０
が接続されている。前記循環ポンプ１０には、開閉弁１
１を有する循環水供給管１２の一端が接続されており、
その循環水供給管１２の他端は前記被処理水供給管３に
接続されている。また、前記処理槽１の底部側には、開
閉弁１３を有する処理水取出管１４が接続されている。
なお、前記処理槽１の頂部には、当該処理槽１内のガス
圧が高まったときに開状態となる排気弁１５が設置され
ている。

【００１８】図２は、図１の除去装置１００の運転フロ
ー図である。初期状態では、開閉弁２，１１，１３は、
閉状態とする。また、コンプレッサー７と，循環ポンプ
１０は、停止している。ステップＳＴ１では、紫外線ラ
ンプ６を点灯して、紫外線を照射する。ステップＳＴ２
では、図３に示すように、被処理水供給管３の開閉弁２
を開状態とし、揮発性有機化合物が溶存する被処理水を
散水ノズル４からシャワー状に散水する。

【００１９】ステップＳＴ３では、水位が水循環可能水
位（循環ポンプ１０への接続管よりもやや上方）まで上
がるのを待ち、上がったら、ステップＳＴ４に進む。ス
テップＳＴ４では、図４に示すように、前記開閉弁２を
閉状態とし、循環水供給管１２の開閉弁１１を開状態と
する。また、循環ポンプ１０を作動させる。これによ
り、処理槽１内の貯留水が散水ノズル４に送られて、散
水される。

【００２０】ステップＳＴ５では、図５に示すように、
コンプレッサー７を作動させて、空気ノズル９から空気
を噴射する。これにより、散水による下向水流ｄと，水
面に当たって吹き上げられた上向空気流ｕとが、処理槽
１内の略中央（紫外線ランプ６の近傍）で衝突して気液
流接触が生じ、揮発性有機化合物は、液相中から気相中
へと物質移動し、ガス状分子Ｇとなる。ところが、気相
状態では、液相状態のときよりも拡散速度がずっと大き
いので、ガス状分子Ｇは、紫外線ランプ６から照射され
た紫外線ｒにより容易に酸化分解されてしまう。処理槽
１内のガス圧が高まることで排気弁１５が開状態となる
が、排気ガスには揮発性有機化合物が含まれない（酸化
分解により消失している）から、不都合は生じない。

【００２１】ステップＳＴ６では、循環時間（上記ステ
ップＳＴ４からの経過時間）が分解処理時間に達するの
を待ち、分解処理時間となったらステップＳＴ７に進
む。分解処理時間は、処理槽１内の貯留水に溶存する揮
発性有機化合物の残留濃度が十分に低くなるまでに要す
る時間とする。ステップＳＴ７では、前記開閉弁１１を
閉状態とし、循環ポンプ１０の作動を停止する。これに
より、散水が停止される。ステップＳＴ８では、前記コ
ンプレッサー７を停止し、空気ノズル９からの空気の噴
射を停止する。ステップＳＴ９では、紫外線ランプ６を
消灯し、紫外線の照射を停止する。

【００２２】ステップＳＴ１０では、図６に示すよう
に、処理水取出管１４の開閉弁１３を開状態とし、処理
槽１内から処理水を取り出す。処理水の取出しが完了し
たら、前記開閉弁１３を閉状態にする。その後、上記ス
テップＳＴ１に戻る。

【００２３】図７は、この除去装置１００により、２−
メチルイソボルネオール（臭気物質）を溶存させた試験
水を処理して、循環時間に対する残留濃度を測定した結
果を示す図表である。比較例は、上記従来の除去システ
ム６００にかかる光化学反応処理装置６０１（図１８参
照）に試験水を循環させた測定結果である。なお、除去
装置１００と，比較例とで、測定開始時点（循環時間＝
０）での残留濃度が異なる理由は、揮発性有機化合物の
添加量の誤差等の要因により、両者の残留濃度を完全に
一致させることが難しいためである。

【００２４】図８は、図７の測定結果に基づいて、２−
メチルイソボルネオールの残留濃度の変化特性を示した
グラフである。グラフにおいて、この除去装置１００に
かかる特性を実線で示し、比較例にかかる特性を点線で
示す。図８より、除去装置１００にかかる残留濃度の低
下の度合いは、比較例にかかる度合いよりも大きいこと
が判る。

【００２５】図９は、この除去装置１００により、ジェ
オスミン（臭気物質）を溶存させた試験水を処理して、
循環時間に対する残留濃度を測定した結果を示す図表で
ある。比較例は、上記従来の除去システム６００にかか
る光化学反応処理装置６０１に試験水を循環させた測定
結果である。

【００２６】図１０は、図９の測定結果に基づいて、ジ
ェオスミンの残留濃度の変化特性を示したグラフであ
る。グラフにおいて、この除去装置１００にかかる特性
を実線で示し、比較例にかかる特性を点線で示す。図１
０より、除去装置１００にかかる残留濃度の低下の度合
いは、比較例にかかる度合いよりも大きいことが判る。

【００２７】以上の第１の実施形態によれば、散水ノズ
ル４からの散水による下向水流ｄと，空気ノズル９から
の空気噴射による上向空気流ｕとが気液流接触して、被
処理水に溶存していた揮発性有機化合物が気相状態に移
行するので、紫外線ランプ６から照射された紫外線ｒに
よる酸化分解の効率を向上できる。

【００２８】−第２の実施形態− 図１１は、本発明の第２の実施形態にかかる有機化合物
の除去装置を示す構成図である。この除去装置２００の
処理槽２１では、紫外線ランプ６のやや上方（散水ノズ
ル４と透過窓５との中間）に、光触媒２２−１を担持す
る担体２３−１が設置され、紫外線ランプ６のやや下方
（空気ノズル９と透過窓５との中間）に、光触媒２２−
２を担持する担体２３−２が設置されている。前記紫外
線ランプ６は、例えば、主波長１８５ｎｍと２５４ｎｍ
の紫外線を照射する低圧水銀ランプである。また、主波
長２５４ｎｍの紫外線を照射する低圧水銀ランプや、ブ
ラックライト等を用いることも出来る。

【００２９】図１２は、前記光触媒２２−１（２２−１
も同じ）および前記担体２３−１（２３−２も同じ）を
示す斜視図である。前記光触媒２２−１は、例えばアナ
ターゼ型二酸化チタンの粉末である。前記担体２３−１
は、例えばコージライト系材料（二酸化珪素とアルミ
ナ）で作製されたハニカム状体であり、多数の格子状の
貫通孔Ｈが形成されている。そして、それぞれの貫通孔
Ｈの内面には、前記光触媒２２−１がコーティングされ
ている。前記担体２３−１の寸法例を示せば、厚さτは
例えば１０ｍｍ程度であり、貫通孔Ｈの１辺の長さＬ
は、例えば１ｍｍ程度である（図示では、貫通孔Ｈの形
状を示すために、縦方向の長さを縮小している）。

【００３０】図１３は、この除去装置２００により、２
−メチルイソボルネオールを溶存させた試験水を処理し
て、循環時間に対する残留濃度を測定した結果を示す図
表である。

【００３１】図１４は、図１３の測定結果に基づいて、
循環時間に対する２−メチルイソボルネオールの残留濃
度の変化特性を示したグラフである。グラフにおいて、
この除去装置２００にかかる特性を実線で示し、第１の
実施形態にかかる特性を一点鎖線で示し、比較例にかか
る特性を点線で示す。なお、比較例は、図７，図８に記
載した比較例と同じである。図１４より、除去装置２０
０にかかる残留濃度の低下の度合いは、第１の実施形態
にかかる度合いよりもさらに大きいことが判る。ちなみ
に、２−メチルイソボルネオールを人が感知し得る残留
濃度の下限値は、５ｎｇ／リットル程度（ただし、水温，気
温等の環境条件や個人差により、０．１〜１１５ｎｇ程
度の幅がある）であることが知られているから、この除
去装置２００によれば、３０分程度の循環時間で残留濃
度を前記下限値のレベルにまで低減することが出来る。

【００３２】図１５は、この除去装置２００により、ジ
ェオスミンを溶存させた試験水を処理して、循環時間に
対する残留濃度を測定した結果を示す図表である。

【００３３】図１６は、図１５の測定結果に基づいて、
循環時間に対するジェオスミンの残留濃度の変化特性を
示したグラフである。グラフにおいて、この除去装置２
００にかかる特性を実線で示し、比較例にかかる特性を
点線で示す。なお、比較例は、図９，図１０に記載した
比較例と同じである。図１６より、除去装置２００にか
かる残留濃度の低下の度合いは、第１の実施形態にかか
る度合いよりもさらに大きいことが判る。ちなみに、ジ
ェオスミンを人が感知し得る残留濃度の下限値は、１０
ｎｇ／リットル程度（ただし、水温，気温等の環境条件や個
人差により、１２．９〜６８５ｎｇ／リットル）であること
が知られているから、この除去装置２００によれば、３
０分程度の循環時間で残留濃度を前記下限値のレベルに
まで低減することが出来る。

【００３４】以上の第２の実施形態によれば、光触媒２
２−１，２２−２により、紫外線の照射による酸化分解
を促進するので、揮発性有機化合物の除去効率をいっそ
う向上できる。

【００３５】

【発明の効果】本発明の揮発性有機化合物の除去方法お
よび装置によれば、処理槽内の上方より散水した被処理
水と，処理槽内の下方より吹き上げた空気との気液向流
接触により、被処理水に溶存する揮発性有機化合物を拡
散速度が高い気相状態へ移行させることが出来る。この
ため、光化学反応処理による分解除去の効率を向上で
き、揮発性有機化合物を十分に除去した処理水を容易に
得ることが出来る。また、紫外線の照射による酸化分解
を促進する光触媒を併用することで、分解効率をさらに
向上でき、ランニングコストをさらに低減することが出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態にかかる揮発性有機化
合物の除去装置を示す構成図である。

【図２】図１の除去装置の運転フロー図である。

【図３】図１の除去装置において、散水ノズルから散水
している状態を示す説明図である。

【図４】図１の除去装置において、循環ポンプにより処
理槽内の貯留水を循環させた状態を示す説明図である。

【図５】図１の除去装置において、空気ノズルから空気
を噴射している状態を示す説明図である。

【図６】図１の除去装置において、処理槽内から処理水
を取り出す状態を示す説明図である。

【図７】図１の除去装置により処理した試験水に溶存し
た２−メチルイソボルネオールの残留濃度を測定した結
果を示す図表である。

【図８】２−メチルイソボルネオールの残留濃度の変化
を示すグラフである。

【図９】図１の除去装置により処理した試験水に溶存し
たジェオスミンの残留濃度を測定した結果を示す図表で
ある。

【図１０】ジェオスミンの残留濃度の変化を示すグラフ
である。

【図１１】本発明の第２の実施形態にかかる揮発性有機
化合物の除去装置を示す構成図である。

【図１２】光触媒および担体を示す斜視図である。

【図１３】図１１の除去装置により処理した試験水に溶
存した２−メチルイソボルネオールの残留濃度を測定し
た結果を示す図表である。

【図１４】２−メチルイソボルネオールの残留濃度の変
化を示す別のグラフである。

【図１５】図１１の除去装置により処理した試験水に溶
存したジェオスミンの残留濃度を測定した結果を示す図
表である。

【図１６】ジェオスミンの残留濃度の変化を示す別のグ
ラフである。

【図１７】従来の揮発性有機化合物の除去システムの一
例を示す構成図である。

【図１８】従来の揮発性有機化合物の除去システムの他
例を示す構成図である。

【図１９】従来の揮発性有機化合物の除去システムに用
いる曝気装置の一例を示す構成図である。

【符号の説明】

１００，２００ 揮発性有機化合物の除去装置 １，２１ 処理槽 ２，１１，１３ 開閉弁 ３ 被処理水供給管 ４ 散水ノズル ５ 透過筒 ６ 紫外線ランプ ７ コンプレッサー ８ 空気供給管 ９ 空気ノズル １０ 循環ポンプ １２ 循環水供給管 １４ 処理水取出管 １５ 排気弁 ２２−１，２２−２ 光触媒 ２３−１，２３−２ 担体 ｄ 下向水流 Ｇ ガス状分子 Ｈ 貫通孔 ｒ 紫外線 ｕ 上向空気流

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤村 功 東京都世田谷区桜丘５−48−16 水道機工 株式会社世田谷事業所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 揮発性有機化合物が溶存する被処理水を
   処理槽内の上方より散水し、前記処理槽内の下方より空
   気を吹き上げ、前記被処理水と前記空気との気液向流接
   触により前記揮発性有機化合物を液相中から気相中へ物
   質移動させ、前記物質移動された揮発性有機化合物に紫
   外線を照射して当該揮発性有機化合物を酸化分解させる
   ことを特徴とする揮発性有機化合物の除去方法。
2. 【請求項２】 揮発性有機化合物が溶存する被処理水を
   処理槽内の上方より散水し、前記処理槽内の下方より空
   気を吹き上げ、前記被処理水と前記空気との気液向流接
   触により前記揮発性有機化合物を液相中から気相中へ物
   質移動させ、前記物質移動された揮発性有機化合物を光
   触媒に接触させると共に紫外線を照射して当該揮発性有
   機化合物を酸化分解させることを特徴とする揮発性有機
   化合物の除去方法。
3. 【請求項３】 処理槽内の上方に設置され且つ揮発性有
   機化合物が溶存する被処理水を散水する散水手段と、前
   記処理槽内の下方に設置され且つ空気を吹き上げる空気
   吹上げ手段と、前記被処理水と前記空気との気液向流接
   触により液相中から気相中へ物質移動した揮発性有機化
   合物に紫外線を照射して当該揮発性有機化合物を酸化分
   解させる紫外線照射手段とを具備したことを特徴とする
   揮発性有機化合物の除去装置。
4. 【請求項４】 処理槽内の上方に設置され且つ揮発性有
   機化合物が溶存する被処理水を散水する散水手段と、前
   記処理槽内の下方に設置され且つ空気を吹き上げる空気
   吹上げ手段と、前記被処理水と前記空気との気液向流接
   触により液相中から気相中へ物質移動した揮発性有機化
   合物に紫外線を照射して当該揮発性有機化合物を酸化分
   解させる紫外線照射手段と、前記酸化分解を促進する光
   触媒手段とを具備したことを特徴とする揮発性有機化合
   物の除去装置。