JPH1133481A

JPH1133481A - スエード調の外観を有する装飾材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1133481A
Application number: JP20963197A
Authority: JP
Inventors: Takaharu Tanaka; 高治田中; Hiroshi Hyodo; 博兵藤
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1997-07-17
Filing date: 1997-07-17
Publication date: 1999-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】自動車の内装材、内装建材などの用途に好適
な、スエード調の外観を有し、また、柔らかい触感を備
える装飾材及びその製造方法を提供する。【解決手段】ポリ塩化ビニルシート等の基材の表面
に、一液型ウレタン樹脂塗料等に熱膨張性のマイクロカ
プセル及びウレタンビーズ、シリコンビーズ等を配合し
た塗料を塗布する。その後、マイクロカプセルが熱膨張
する温度より低い温度で乾燥して塗膜を形成する。次い
で、マイクロカプセルが熱膨張する温度より高い温度で
加熱し、マイクロカプセルを熱膨張させる。このように
して、基材と、特定の１００％モジュラスを有する比較
的柔らかい樹脂或いはウレタン系等の熱可塑性エラスト
マーとからなり、滑りのよい表層とからなる装飾材を得
る。この表層は、緻密、且つ均質な凹凸模様を形成し、
スエード調の外観と、柔らかい触感とを併せ有する装飾
材が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スエード調の外観
を有し、特に柔らかな触感をも併せ備える装飾材及びそ
の製造方法に関する。本発明の装飾材は、車両の内装
材、内装用建材等の他、家具調度類、家電製品等の外装
材などとして使用することができ、質感の高い外観が得
られる。

【０００２】

【従来の技術】車両の内装材、内装建材などの質感を高
めるため、従来より種々の方法が採られている。以下に
その具体例及び問題点を挙げる。内装材等の基材の表面に植毛をしたり、バックスキン
を貼着したりして質感を高める方法がある。しかし、こ
の方法では、コスト、工数等がかさむため、低コストで
あって、且つ手触りのよいスエード調の外観を有するも
のが求められている。

【０００３】そこで、基材表面にマイクロカプセルを分
散させた塗料を塗布し、加熱してマイクロカプセルを膨
張させ、表面に凹凸模様を有する装飾材を得る方法が提
案されている。そのような方法としては、マイクロカプセルを含有する樹脂系処理剤を、熱可塑
性樹脂からなるシートの表面にグラビア印刷し、これを
加熱してマイクロカプセルの膨張と樹脂の軟化を生ぜし
め、シート表面に微細な凹凸を形成する方法（特開平２
−７６７３５号公報）、

【０００４】塩化ビニル樹脂ペースト中にマイクロカ
プセルを分散させ、このペーストをグラビア印刷等によ
って裏打材上に印刷し、これを加熱してペーストをゲル
化せしめると同時にマイクロカプセルを膨張させ、スエ
ード調の外観を呈する装飾用シートを得る方法（特開昭
６２−２８４８１号公報）及び、

【０００５】基材上にマイクロカプセルを含有した下
塗り塗料を塗布し、塗料を硬化させた後、さらに上塗り
塗料を塗布し、その後、加熱してマイクロカプセルを膨
張させ、凹凸模様を有する塗膜を形成する方法（特開平
２−３０３５７３号公報）などが知られている。この
の公報には、マイクロカプセルの膨張温度より低い温度
で容易に硬化させることができ、また、マイクロカプセ
ルの外殻を損傷する恐れのある溶剤、特にケトン系溶剤
等を含有しない好ましい下塗り塗料として、アクリル−
エポキシ水系エマルジョン塗料、ウレタン水系エマルジ
ョン塗料、アクリル系紫外線硬化塗料が例示されてい
る。更に、上塗り塗料としては、メラミン−アルキッド
系、アクリル系などのエナメル塗料が外観上好ましいと
して挙げられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法
では、例えば真空成形などした場合に、絞りの大きいコ
ーナー部等において基材が引き伸ばされるため、植毛の
間隔が広がってしまって外観が低下するとの問題があ
る。また、上記の方法では、加熱によってマイクロカ
プセルの膨張と基材となる熱可塑性樹脂の軟化とを同時
に進行させている。そのため、マイクロカプセルの膨張
によって軟化した樹脂が引き寄せられて凹凸が形成さ
れ、スエード調の外観は得られるかもしれないが、触感
は固い感じのものとなる。

【０００７】更に、上記の方法では、シート表面の滑
りがよくないため、他の物品と接触して擦られた場合
に、マイクロカプセルの一部が損傷を受けたり、脱落し
たりすることがある。また、マイクロカプセルを含むペ
ーストを裏打材上に印刷する方法であるため、印刷機が
目詰まりを生じ易く、印刷面にムラが発生することがあ
る。尚、この版の目詰まりの補修にはたいへんな手間を
要する。また、上記の方法では、上塗り塗装によって
マイクロカプセルの損傷、脱落は抑えられるものの、表
面の滑りがよくないため、他の物品との擦れによってマ
イクロカプセルが損傷したり、脱落したりすることがあ
る。しかも凹凸模様が荒くスエード調の外観とはならな
い。

【０００８】本発明は、上記の問題を解決するものであ
り、表面の凹凸が緻密で微細な外観を呈し、また、柔ら
かい触感をも併せ備え、艶消し調であって、且つしっと
りとしたスエード調の外表面を有する装飾材及びその製
造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１発明のスエード調の
外観を有する装飾材は、基材及び表層を備える積層体に
よって構成される装飾材であって、上記表層は、合成樹
脂中に、(1) 熱膨張したマイクロカプセル並びに(2) ウ
レタンビーズ、シリコンビーズ及びシリコンオイルのう
ちの少なくとも１種が分散されてなり、上記表層を１０
０重量％とした場合に、上記熱膨張したマイクロカプセ
ルは２〜３０重量％であることを特徴とする。

【００１０】また、第２発明のスエード調の外観を有す
る装飾材は、基材、中間層及び表層からなる積層体によ
って構成される装飾材であって、上記中間層は、合成樹
脂中に、第１の熱膨張したマイクロカプセルが分散され
てなり、上記中間層を１００重量％とした場合に、上記
第１の熱膨張したマイクロカプセルは２〜３０重量％で
あり、且つ上記表層には、(1) 第２の熱膨張したマイク
ロカプセル並びに(2)ウレタンビーズ、シリコンビーズ
及びシリコンオイルのうちの少なくとも１種が含有され
ており、上記表層を１００重量％とした場合に、上記第
２の熱膨張したマイクロカプセルは２〜３０重量％であ
ることを特徴とする。

【００１１】尚、第５発明は、第１発明における合成樹
脂に代えて熱可塑性エラストマーを使用したものであ
り、第６発明は、第２発明における合成樹脂に代えて熱
可塑性エラストマーを使用したものである。

【００１２】更に、第８発明のスエード調の外観を有す
る装飾材の製造方法は、請求項１又は５記載の装飾材を
製造する方法であって、(1) 熱膨張性マイクロカプセル
並びに(2) ウレタンビーズ、シリコンビーズ及びシリコ
ンオイルのうちの少なくとも１種が分散、含有された塗
料を基材に塗布する工程、上記熱膨張性マイクロカプセ
ルの熱膨張温度より低い温度で乾燥する工程、及び上記
熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張温度より高い温度で
加熱して上記表層を形成する工程を、この順に備えるこ
とを特徴とする。

【００１３】また、第１０発明のスエード調の外観を有
する装飾材の製造方法は、請求項２又は６記載の装飾材
を製造する方法であって、第１の熱膨張性マイクロカプ
セルが分散、含有された下塗り塗料を基材に塗布する工
程、上記第１の熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張温度
より低い温度で乾燥する工程、(1) 第２の熱膨張性マイ
クロカプセル並びに(2) ウレタンビーズ、シリコンビー
ズ及びシリコンオイルのうちの少なくとも１種が分散、
含有された上塗り塗料を塗布する工程、並びに上記第１
の熱膨張性マイクロカプセル及び上記第２の熱膨張性マ
イクロカプセルの熱膨張温度より高い温度で加熱し、上
記中間層及び上記表層を形成する工程を、この順に備え
ることを特徴とする。

【００１４】上記「基材」としては、熱膨張性マイクロ
カプセルを熱膨張せさるための加熱、並びに表層又は中
間層を形成する合成樹脂或いは熱可塑性エラストマーを
含む塗料の乾燥、硬化時等の加熱に耐えられるものを用
いることができる。また、塗料が有機溶剤によって希釈
されたものである場合は、この有機溶剤によって容易に
侵されないものの使用が好ましい。この基材としては樹
脂製シートが好ましく、樹脂としては特に柔軟であっ
て、絞りの大きい成形にも適したポリ塩化ビニルが好ま
しい。尚、ポリ塩化ビニルシート等からなる基材の表面
は平滑であってもよいし、予めしぼ加工などが施された
ものであってもよい。更に、基材は、単層であってもよ
いし、２層以上の複数の層からなるものであってもよ
い。２層以上である場合、各層は同じ材質であってもよ
いし、異なった材質であってもよい。また、各層が適宜
の接着剤によって接合されたものであってもよい。

【００１５】第１発明における上記「表層」及び第２発
明における上記「中間層」を構成する上記「合成樹
脂」、並びに第５発明における表層及び第６発明におけ
る中間層を構成する上記「熱可塑性エラストマー」は、
第８発明における塗料並びに第１０発明における下塗り
塗料及び上塗り塗料の主たる成分である。第１及び第２
発明において、この合成樹脂としては、ウレタン樹脂、
アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等、各種のものを使用し
得るが、１００％以上の伸びがあり、且つ第３発明のよ
うに、その１００％モジュラスが「２０〜１５０ｋｇ／
ｃｍ²」であるものが好ましい。

【００１６】この１００％モジュラスが２０ｋｇ／ｃｍ
²未満では、第１発明における表層或いは第２発明にお
ける中間層が柔らかすぎて強度的に問題であり、スエー
ド調の好ましい外観が得られ難い。一方、１００％モジ
ュラスが１５０ｋｇ／ｃｍ²を越える場合は、これら表
層或いは中間層は固くなり、柔らかい触感のスエード調
の外観とはならない。また、熱膨張するマイクロカプセ
ルが固い樹脂を無理に引き伸ばすことになって、砂目状
の好ましくない外観となることもある。この合成樹脂の
１００％モジュラスは特に６０〜８０ｋｇ／ｃｍ²であ
ることが好ましく、１００％モジュラスがこの範囲であ
れば、スエード調の外観を有し、適度に柔らかい触感で
あって、より質感の高い装飾材が得られる。尚、第２発
明における表層も同様の１００％モジュラスを有する合
成樹脂により構成することが好ましい。

【００１７】また、第５発明における表層及び第６発明
における中間層を構成する熱可塑性エラストマーとして
は、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱
可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマ
ー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド
系熱可塑性エラストマー、１，２−ポリブタジエン系熱
可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマ
ー及びフッ素系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
熱可塑性エラストマーとしては、特に、これらのエラス
トマーを有機溶剤或いは水に溶解又は分散させ、塗料の
形態としたものが好適である。この熱可塑性エラストマ
ーとしては、特に第７発明のように、「ウレタン系熱可
塑性エラストマー及び塩化ビニル系熱可塑性エラストマ
ーの少なくとも一方」が好ましい。尚、第６発明におけ
る表層も同様の熱可塑性エラストマーにより構成するこ
とが好ましい。

【００１８】合成樹脂及び熱可塑性エラストマーは、第
８発明における上記「塗料」或いは第１０発明における
上記「下塗り塗料」を乾燥、硬化させ、或いは乾燥させ
てなるものである。このような塗料の種類は特に限定さ
れないが、第１及び２発明では、乾燥、硬化の後、合成
樹脂の１００％モジュラスが第３発明の特定の範囲とな
るものを使用することが好ましい。この塗料或いは下塗
り塗料としては、特に第４発明の「一液型ウレタン樹脂
塗料」及び第７発明のウレタン系熱可塑性エラストマー
及び塩化ビニル系熱可塑性エラストマーの少なくとも一
方を含む塗料が好ましい。尚、この一液型ウレタン樹脂
塗料として、特に熱可塑性ウレタン樹脂を用いた塗料及
び乾燥、硬化によって樹脂中にそれほど多くの架橋構造
が形成されない塗料を使用することがより好ましい。そ
れによって、比較的柔軟な表層或いは中間層が形成さ
れ、柔らかい触感の装飾材が得られる。

【００１９】第１及び第５発明において、合成樹脂或い
は熱可塑性エラストマーとともに表層を構成する上記
「熱膨張したマイクロカプセル」、及び第２及び第６発
明において、表層又は中間層に含有される上記「第１及
び第２の熱膨張したマイクロカプセル」は、それぞれ上
記「熱膨張性マイクロカプセル」或いは上記「第１及び
第２の熱膨張性マイクロカプセル」が熱膨張したもので
ある。表層又は中間層は、熱膨張したマイクロカプセル
或いは第１及び第２の熱膨張したマイクロカプセルと、
これらマイクロカプセルの外表面により形成される空間
を埋める合成樹脂又は熱可塑性エラストマーによって構
成されている。

【００２０】尚、第２及び第６発明において、第１及び
第２の熱膨張性マイクロカプセルは、異なったものであ
ってもよいが、同じものを用いることが好ましい。これ
らのマイクロカプセル並びに第１及び第５発明において
使用されるマイクロカプセルは、通常、直径が５〜５０
μｍの球形であり、加熱によって４〜３０倍に体膨張す
るものである。本発明においては、特に、直径が１５〜
２５μｍであって、８〜１５倍に体膨張するものが好ま
しい。このようなマイクロカプセルを使用すれば、適度
な厚さ及び柔軟性を有する表層或いは中間層とすること
ができる。

【００２１】熱膨張性マイクロカプセルは、通常、ブタ
ン、イソブタン等の揮発性炭化水素を内包し、その外殻
は、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリ
ル等によって形成されており、本発明における熱膨張性
マイクロカプセルとしては、いずれのものも問題なく使
用することができる。

【００２２】表層又は中間層を１００重量％とした場合
に、この表層又は中間層におけるマイクロカプセルの含
有量が２重量％未満である場合は、装飾材の表面に形成
される凹凸模様が荒く、且つ少なく、スエード調の外観
が損なわれる。また、含有量が３０重量％を越える場合
は、マイクロカプセルの損傷、脱落が十分に抑えられ
ず、実用に供することができない。本発明において、表
層又は中間層に含有されるマイクロカプセルは５〜２５
重量％、特に１５〜２５重量％とすることが好ましく、
この範囲の含有量であれば、スエード調の外観を有し、
且つ柔らかい触感をも備える装飾材を得ることができ
る。尚、第１及び第２発明において、特に１００％モジ
ュラスが１５０ｋｇ／ｃｍ²を越える固い樹脂を用いる
場合は、このマイクロカプセルの含有量を１５〜２５重
量％の範囲とすることが好ましい。

【００２３】第２及び第６発明において、表層は、乾燥
した下塗り塗料の表面に塗布される上記「上塗り塗料」
によって形成される。この上塗り塗料は特に限定されな
いが、表層の固さ、質感等が中間層のそれに比べて大き
く相違する場合は、中間層の有する好ましい特性が減殺
されてしまう。そのため、マイクロカプセルを熱膨張さ
せるために加熱した場合に、相似た固さ、質感等となる
塗料を使用することが好ましい。特に、下塗り塗料、上
塗り塗料ともに一液型ウレタン樹脂塗料或いはウレタン
系熱可塑性エラストマー等を含む塗料、とりわけ同一又
は近似の組成を有する樹脂成分又はエラストマー成分を
用いれば、同様の固さ等となるばかりでなく、表層と中
間層との密着性、接着性も向上し、両層が容易に剥離す
ることがない。

【００２４】上記「ウレタンビーズ、シリコンビーズ及
びシリコンオイルのうちの少なくとも１種」は、表層を
形成することになる塗料に配合しておけばよい。その配
合量は、塗料が乾燥、硬化して形成される表層を１００
重量％とした場合の含有量が１〜３０重量％、好ましく
は１５〜２５重量％となるようにすればよい。この含有
量が１重量％未満では、滑りが不十分であり、また、通
常、２０重量％の配合で所要の効果が得られ、３０重量
％の配合で十分な効果が奏される。

【００２５】尚、第１及び第５発明の装飾材は、少なく
とも基材と表層とからなる２層の積層体によって構成す
ることができる。また、表層が基材に十分に接合されな
い場合は、これら両層の間に接着剤層を設け、３層の積
層体とすることもできる。

【００２６】更に、第２及び第６発明の、基材と、中間
層と、表層とからなる３層の積層体により構成される装
飾材において、基材と中間層或いは中間層と表層とが十
分に接合されない場合は、それぞれ両層の間に接着剤層
を設け、４層の積層体とすることができる。また、基
材、中間層及び表層のいずれもが十分に接合されない場
合は、これら各層の間に接着剤層を設け、５層の積層体
とすることもできる。接着剤としては、接合される各層
の材質によって適宜のものを選択して用いればよい。こ
の接着剤としては、例えば、エポキシ樹脂系接着剤、酢
酸ビニル樹脂系接着剤、アクリルエマルジョン系接着剤
等の樹脂系接着剤、及びクロロプレンゴム系接着剤、ニ
トリルゴム系接着剤、天然ゴム系接着剤等のゴム系接着
剤が挙げられる。

【００２７】また、第８発明において、塗料は、第９発
明のように、有機溶剤によって希釈されたものであるこ
とが好ましい。更に、第１０発明においても、下塗り塗
料は、第１１発明のように、有機溶剤によって希釈され
たものであることが好ましい。また、この第１０発明に
おいては、上塗り塗料も、第１２発明のように、有機溶
剤によって希釈されたものであることが好ましい。この
有機溶剤としては、一般に溶剤系の塗料に使用されるト
ルエン、メチルエチルケトン等を用いることができる。
このように溶剤によって希釈することによって、スプレ
ーガンなどによって容易に塗布することができる。その
ため、基材表面に均一な塗膜を形成することができ、装
飾材表面に緻密、微細であって、且つ均質な凹凸模様を
形成することができる。

【００２８】塗料を希釈するための有機溶剤の使用量は
特に限定されないが、スプレーガンなどによって塗布す
るに要する以上に希釈する必要はなく、過剰の有機溶剤
は乾燥、除去に多くの操作、時間を費やすことになり好
ましくない。尚、第１２発明のように、上塗り塗料を有
機溶剤によって希釈した場合は、第１０発明における加
熱工程の前に、マイクロカプセルの熱膨張温度より低い
温度で乾燥し、予め有機溶剤を除去しておくことが好ま
しい。

【００２９】更に、第８発明における塗料は、熱膨張性
マイクロカプセルが熱膨張する前の乾燥状態での厚さが
３５〜１２０μｍ、特に５０〜８０μｍ程度となるよう
に塗布すればよい。また、第１０発明における下塗り塗
料は、熱膨張性マイクロカプセルが熱膨張する前の乾燥
状態での厚さが３０〜１００μｍ、特に４０〜７０μｍ
程度、上塗り塗料は、同じく乾燥状態での厚さが５〜２
０μｍ、特に１０μｍ程度となるように塗布すればよ
い。塗膜厚さをこの程度とし、第１、第２、第５及び第
６発明に特定する量のマイクロカプセルを含有させれ
ば、マイクロカプセルが加熱され、膨張することによ
り、緻密な凹凸模様が形成され、スエード調の外観を有
する装飾材を得ることができる。更に、第３発明の特定
の合成樹脂或いは第７発明の熱可塑性エラストマーを使
用した場合は、柔らかい触感をも併せ備える装飾材を得
ることができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、実施例によって本発明を詳
しく説明する。〔１〕実施例１（第１発明に対応する装飾材） (1) 使用材料基材としては表面にしぼ加工が施されたポリ塩化ビニル
のシートを使用した。表層を形成するための塗料として
は、一液型ウレタン樹脂塗料（特殊色料株式会社製）を
用いた。この塗料を乾燥、硬化させて得られるウレタン
樹脂の１００％モジュラスは８０ｋｇ／ｃｍ²であっ
た。尚、この１００％モジュラスはＪＩＳＫ６３０１に
よって測定した値である。

【００３１】上記の塗料には、この塗料を１００重量％
とした場合に、１００重量％のトルエンを加えた。ま
た、塗料が乾燥、硬化してなるウレタン樹脂（これは第
１発明の表層の合成樹脂である。）を１００重量％とし
た場合に、表１に示す量比となる熱膨張性マイクロカプ
セルを配合した。使用したマイクロカプセルは、日本フ
ェライト式会社製であり、球径は１８〜２４μｍ、この
実施例における加熱条件による体膨張率は８倍であっ
た。更に、上記の塗料には、装飾材の表面の滑りをよく
するために、表層を１００重量％とした場合に２０重量
％となる量のウレタンビーズ等を配合した。

【００３２】

【表１】

【００３３】(2) 装飾材の製造基材の表面に、塗料をスプレーガンによって吹き付け、
塗布した後、１１０℃で１分乾燥してトルエン他の揮発
分を除去した。乾燥後の塗膜厚さは約６０μｍであっ
た。その後、基材と、乾燥した塗膜とを１８０℃で１分
加熱し、各塗料を硬化させるとともにマイクロカプセル
を熱膨張させて装飾材を製造した。得られた装飾材の外
観、触感等を表１に併記する。

【００３４】図１は、この実施例１の製造工程におい
て、塗料を乾燥させた時点での断面を模式的に表した模
式図〔図１（ａ）〕及び加熱によって塗料を硬化させ、
且つマイクロカプセルを熱膨張させて得られた装飾材の
断面を模式的に表す模式図〔図１（ｂ）〕である。１は
基材、２は塗膜、３は表層、５は熱膨張性マイクロカプ
セル、５’は熱膨張後のマイクロカプセル、８はウレタ
ンビーズ等である。

【００３５】(3) 結果の考察表１の結果によれば、表層の１００％モジュラスが６０
〜８０ｋｇ／ｃｍ²と第１発明の範囲内にある実験例１
〜４の装飾材では、スエード調の外観を有し、且つ柔ら
かい触感の製品が得られていることが分かる。特に、マ
イクロカプセルの含有量が３〜３０重量％の範囲にある
実験例２〜４の装飾材では、その全面に緻密で均質な凹
凸模様が形成され、優れた外観及び触感となっている。
また、マイクロカプセルの含有量が２重量％と下限であ
る実験例１の装飾材では、凹凸模様の形成がやや不十
分、不均質であった。

【００３６】一方、マイクロカプセルの含有量が第１発
明の上限を少し越えている実験例５では、十分な凹凸模
様は形成されたが、マイクロカプセルの一部が損傷を受
けたり、脱落したりする傾向がみられた。また、実験例
６〜９では、マイクロカプセルの含有量は２０重量％と
適正な範囲であるが、伸びが小さい固い硬化塗膜となる
塗料を使用した装飾材である。そのため、これらの装飾
材は、固い樹脂をマイクロカプセルが無理に引き伸ばす
ことになり、スエード調の外観とはなるものの、柔らか
い触感を併せ備える装飾材ではなかった。尚、実験例６
及び７の二液型ウレタン樹脂塗料及び実験例８及び９の
アクリル樹脂塗料を乾燥、硬化させて得られる塗膜の伸
びはいずれも１００％未満であった。

【００３７】〔２〕実施例２（第２発明に対応する装飾
材） (1) 使用材料基材及び中間層を形成するための下塗り塗料としては、
第１発明における基材及び塗料と同じものを使用した。
また、同様に、この下塗り塗料を１００重量％とした場
合に、１００重量％のトルエンを加えた。更に、下塗り
塗料が乾燥、硬化してなる中間層を１００重量％とした
場合に、２０重量％となる第１の熱膨張性マイクロカプ
セルを配合した。このマイクロカプセルとしては第１発
明と同じものを用いた。

【００３８】また、表層を形成するための上塗り塗料と
しても、上記と同一の一液型ウレタン樹脂塗料を使用し
た。この上塗り塗料にも上記と同量比のトルエンを加
え、更に、この塗料が乾燥、硬化してなる表層を１００
重量％とした場合に、２０重量％となる第２の熱膨張性
マイクロカプセル及び２０重量％となる量の、装飾材の
表面の滑りをよくするためのウレタンビーズ等を配合し
た。このマイクロカプセルも第１発明と同じものを用い
た。尚、このように上塗り塗料にも有機溶剤を加えた場
合は、第１２発明のように、上塗り塗料を塗布した後、
有機溶媒を除去するための乾燥工程を設けることが好ま
しい。

【００３９】(2) 装飾材の製造及び得られた装飾材の評
価基材の表面に、下塗り塗料をスプレーガンによって吹き
付け、塗布した後、１１０℃で１分乾燥してトルエン他
の揮発分を除去した。乾燥後の塗膜厚さは約５０μｍで
あった。その後、この乾燥した下塗り塗料の塗膜表面
に、上塗り塗料を同様にスプレーガンによって吹き付
け、塗布した後、１１０℃で１分乾燥してトルエン他の
揮発分を除去した。乾燥後の塗膜厚さは約１０μｍであ
った。次いで、基材と、乾燥した下塗り塗料及び上塗り
塗料からなる塗膜（全厚さ；６０μｍ）とを１８０℃で
１分加熱し、各塗料を硬化させるとともに第１及び第２
の熱膨張性マイクロカプセルを熱膨張させて装飾材を製
造した。得られた装飾材は、その全面にスエード調の緻
密で均質な凹凸模様が形成され、優れた外観及び触感を
有していた。

【００４０】図２は、この実施例２の製造工程におい
て、上塗り塗料を乾燥させた時点での断面を模式的に表
した模式図〔図２（ａ）〕及び加熱によって下塗り塗料
と上塗り塗料を硬化させ、且つ第１及び第２の熱膨張性
マイクロカプセルを熱膨張させて得られた装飾材の断面
を模式的に表す模式図〔図２（ｂ）〕である。１は基
材、２１は下塗り塗料からなる塗膜、２２は上塗り塗料
からなる塗膜である。また、３は表層、４は中間層、６
は第１の熱膨張性マイクロカプセル、６’は第１の熱膨
張後のマイクロカプセル、７は第２の熱膨張性マイクロ
カプセル、７’は第２の熱膨張後のマイクロカプセル、
８はウレタンビーズ等である。

【００４１】尚、図２は模式図であり、表層と中間層と
の境界が実線によって明示されている。しかし、実施例
２では、表層も中間層もともに一液型ウレタン樹脂塗料
を用いて形成されているため、実際にはこれらの境界に
おいては両層は混在しており、表層と中間層は強固に一
体に連なったものとなっている。

【００４２】また、実施例１及び２のいずれにおいて
も、目視で観察した結果では、基材は、そのしぼ模様の
凹凸が明瞭であり、表面には艶がある。一方、得られた
装飾材の表面には同様のしぼ模様が観察されるが、しぼ
模様の細かい部分では明瞭でなくなった箇所もあり、表
面は艶消しになっていた。また、基材表面はかなり硬い
触感であるが、装飾材では、しっとりとした柔らかい触
感になっていた。

【００４３】更に、上記の塗料の乾燥温度及び時間は塗
料の種類、溶剤で希釈した場合は用いた溶剤の種類等に
よって適宜設定することができる。例えばこの実施例に
おいて使用した塗料の場合、８０〜１３０℃、１〜５分
程度の乾燥温度及び時間とすることができる。また、塗
料の硬化温度及び時間は、塗料の種類の他、熱膨張性マ
イクロカプセルの所望の膨張率を勘案し、適宜設定する
ことができる。この実施例で使用した塗料及びマイクロ
カプセルの場合、１５０〜１９０℃、３０秒〜１分程度
の硬化及び膨張温度、時間とすることができる。

【００４４】尚、本発明においては、上記の具体的な実
施例に示すものに限られず、目的、用途等に応じて本発
明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。
例えば、第２発明における表層は、中間層と同様の合成
樹脂によって構成してもよいし、第５発明等において使
用される熱可塑性エラストマーを用いてもよい。更に、
第６発明における表層も、同様に、合成樹脂及び熱可塑
性エラストマーのいずれによって構成してもよい。

【００４５】

【発明の効果】第１、第２、第５及び第６発明の装飾材
は、スエード調の外観を有し、特に第３及び第７発明で
は、柔らかい触感をも併せ備え、車両の内装材、内装建
材等、各種の用途において優れた性能の装飾材として使
用することができる。また、これらの装飾材は、他の物
品との擦れにより表面が損傷を受けたりして触感、外観
が低下することのない装飾材を得ることができる。尚、
本発明によれば、特に真空成形等による絞りの深い箇所
などにおいても、他の部分と比べ何ら遜色のない触感、
外観を有する装飾材を得ることができる。

【００４６】また、第８及び第１０発明のスエード調の
外観を有する装飾材の製造方法は、基材に特定のマイク
ロカプセル或いはこれらに更にウレタンビーズ等を含有
する塗料を塗布し、乾燥させ、加熱するという簡便な方
法であって、容易に優れた性能の装飾材を製造すること
ができる。更に、第９及び第１１、１２発明によれば、
より優れた外観及び表面状態並びに触感を有する装飾材
を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、実施例１の製造工程中、塗料を乾燥
させた時点での断面を模式的に表した模式図である。ま
た、（ｂ）は、加熱によって塗料を硬化させ、且つマイ
クロカプセルを膨張させて得られた装飾材の断面を模式
的に表す模式図である。

【図２】（ａ）は、実施例２の製造工程中、上塗り塗料
を乾燥させた時点での断面を模式的に表した模式図であ
る。また、（ｂ）は、加熱によって下塗り塗料と上塗り
塗料を硬化させ、且つマイクロカプセルを膨張させて得
られた装飾材の断面を模式的に表す模式図である。

【符号の説明】

１；基材、２；塗膜、２１；下塗り塗料からなる塗膜、
２２；上塗り塗料からなる塗膜、３；表層、４；中間
層、５；熱膨張性マイクロカプセル、５’；熱膨張後の
マイクロカプセル、６；第１の熱膨張性マイクロカプセ
ル、６’；第１の熱膨張後のマイクロカプセル、７；第
２の熱膨張性マイクロカプセル、７’；第２の熱膨張後
のマイクロカプセル、８；ウレタンビーズ等。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材及び表層を備える積層体によって構
成される装飾材であって、上記表層は、合成樹脂中に、
(1) 熱膨張したマイクロカプセル並びに(2)ウレタンビ
ーズ、シリコンビーズ及びシリコンオイルのうちの少な
くとも１種が分散されてなり、上記表層を１００重量％
とした場合に、上記熱膨張したマイクロカプセルは２〜
３０重量％であることを特徴とするスエード調の外観を
有する装飾材。
【請求項２】基材、中間層及び表層からなる積層体に
よって構成される装飾材であって、上記中間層は、合成
樹脂中に、第１の熱膨張したマイクロカプセルが分散さ
れてなり、上記中間層を１００重量％とした場合に、上
記第１の熱膨張したマイクロカプセルは２〜３０重量％
であり、且つ上記表層には、(1) 第２の熱膨張したマイ
クロカプセル並びに(2) ウレタンビーズ、シリコンビー
ズ及びシリコンオイルのうちの少なくとも１種が含有さ
れており、上記表層を１００重量％とした場合に、上記
第２の熱膨張したマイクロカプセルは２〜３０重量％で
あることを特徴とするスエード調の外観を有する装飾
材。
【請求項３】上記合成樹脂の１００％モジュラスが２
０〜１５０ｋｇ／ｃｍ²である請求項１又は２記載のス
エード調の外観を有する装飾材。
【請求項４】上記合成樹脂は、一液型ウレタン樹脂塗
料が乾燥、硬化してなるものである請求項１乃至３のい
ずれか１項に記載のスエード調の外観を有する装飾材。
【請求項５】基材及び表層を備える積層体によって構
成される装飾材であって、上記表層は、熱可塑性エラス
トマー中に、(1) 熱膨張したマイクロカプセル並びに
(2) ウレタンビーズ、シリコンビーズ及びシリコンオイ
ルのうちの少なくとも１種が分散されてなり、上記表層
を１００重量％とした場合に、上記熱膨張したマイクロ
カプセルは２〜３０重量％であることを特徴とするスエ
ード調の外観を有する装飾材。
【請求項６】基材、中間層及び表層からなる積層体に
よって構成される装飾材であって、上記中間層は、熱可
塑性エラストマー中に、第１の熱膨張したマイクロカプ
セルが分散されてなり、上記中間層を１００重量％とし
た場合に、上記第１の熱膨張したマイクロカプセルは２
〜３０重量％であり、且つ上記表層には、(1) 第２の熱
膨張したマイクロカプセル並びに(2) ウレタンビーズ、
シリコンビーズ及びシリコンオイルのうちの少なくとも
１種が含有されており、上記表層を１００重量％とした
場合に、上記第２の熱膨張したマイクロカプセルは２〜
３０重量％であることを特徴とするスエード調の外観を
有する装飾材。
【請求項７】上記熱可塑性エラストマーは、ウレタン
系熱可塑性エラストマー及び塩化ビニル系熱可塑性エラ
ストマーの少なくとも一方を含む塗料が乾燥してなるも
のである請求項５又は６記載のスエード調の外観を有す
る装飾材。
【請求項８】請求項１又は５記載の装飾材を製造する
方法であって、(1)熱膨張性マイクロカプセル並びに(2)
ウレタンビーズ、シリコンビーズ及びシリコンオイル
のうちの少なくとも１種が分散、含有された塗料を基材
に塗布する工程、上記熱膨張性マイクロカプセルの熱膨
張温度より低い温度で乾燥する工程、及び上記熱膨張性
マイクロカプセルの熱膨張温度より高い温度で加熱して
上記表層を形成する工程を、この順に備えることを特徴
とするスエード調の外観を有する装飾材の製造方法。
【請求項９】上記塗料は、有機溶剤によって希釈され
たものである請求項８記載のスエード調の外観を有する
装飾材の製造方法。
【請求項１０】請求項２又は６記載の装飾材を製造す
る方法であって、第１の熱膨張性マイクロカプセルが分
散、含有された下塗り塗料を基材に塗布する工程、上記
第１の熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張温度より低い
温度で乾燥する工程、(1) 第２の熱膨張性マイクロカプ
セル並びに(2) ウレタンビーズ、シリコンビーズ及びシ
リコンオイルのうちの少なくとも１種が分散、含有され
た上塗り塗料を塗布する工程、並びに上記第１の熱膨張
性マイクロカプセル及び上記第２の熱膨張性マイクロカ
プセルの熱膨張温度より高い温度で加熱し、上記中間層
及び上記表層を形成する工程を、この順に備えることを
特徴とするスエード調の外観を有する装飾材の製造方
法。
【請求項１１】上記下塗り塗料は、有機溶剤によって
希釈されたものである請求項１０記載のスエード調の外
観を有する装飾材の製造方法。
【請求項１２】上記上塗り塗料は有機溶剤によって希
釈されており、上記加熱工程の前に、上記第１の熱膨張
性マイクロカプセル及び上記第２の熱膨張性マイクロカ
プセルの熱膨張温度より低い温度で乾燥する工程を備え
る請求項１０又は１１記載のスエード調の外観を有する
装飾材の製造方法。