JPH11334797A - 冷却サーバー用円板型冷却プレートおよび冷却サーバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】冷却能力の優れた冷却サーバー用円板型冷却プ
レートおよびその円板型冷却プレートを使用して冷却能
力を向上させた冷却サーバーを提供する。 【構成】内部を通過する飲料を冷却するための冷却パイ
プ３を円板状の熱伝導ブロック内に固定した冷却サーバ
ー用円板型冷却プレートであって、前記冷却パイプは、
前記熱伝導ブロックの内周側から外周側に巻径が増大す
るように渦巻線状に巻かれ、かつ、径方向に隣接する部
分が前記熱伝導ブロックの厚み方向に所定距離だけ間隔
を有するように巻かれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ビール樽等の飲
料用容器を収納するか、飲料用容器上に載置して生ビー
ル等の飲料をその場で冷却しつつ注出することのできる
冷却サーバーおよびその冷却サーバーのための円板型冷
却プレートに関する。

【０００２】

【従来の技術】すでに本出願の発明者等により、特願平
１０−１６３９１号、特願平９−２４５７０号のように
ビール樽等の飲料用容器から生ビール等の飲料をその場
で冷却しつつ注出することのできる氷冷サーバーが提案
されている。特願平１０−１６３９１号は飲料用容器を
内部に収納する形式の冷却サーバーに関するものであ
り、特願平９−２４５７０号は飲料用容器の上部に載置
して使用する冷却サーバーに関するものである。

【０００３】図１により従来の冷却サーバーを説明す
る。サーバー本体は、上部本体１１と下部本体１２とに
上下に分割されている。上部本体１１の内部が上部冷却
室２１を構成し、下部本体１２の内部が下部冷却室２２
を構成する。上部本体１１と下部本体１２とは、同一半
径の円筒形状に形成され、係合部が互いにはまり合う構
造になっており、係合した状態では半径方向に互いに位
置ずれすることはない。上部本体１１および下部本体１
２は断熱性を有するプラスチック材料による成形品であ
り、上部本体１１および下部本体１２自体が断熱性を持
っている。

【０００４】上部本体１１の内面にはステンレス材等の
内張りが設けられており、その内張りが上部側壁２１１
を構成している。また、その内張りが底面側に回り込み
上部冷却室２１の底面２１３、中央の円錐面２１４を構
成している。上部冷却室２１の上部側壁２１１には冷却
パイプ３が連続溶接によって密着固定されている。冷却
パイプ３は、ディスペンスヘッド７に接続される流入側
が円錐面２１４の最上部に配置され、そこから円錐面２
１４、底面２１３上を渦巻き状に外側の上部側壁２１１
に向かって配管されている。

【０００５】冷却パイプ３は、さらに、つるまき線状に
上部側壁２１１の内側を上昇して配管され、流出端が注
出コック５に接続されている。注出コック５は上部本体
１１の外表面に突出するように固定されており、注出レ
バー５１を手で倒すことにより、生ビールを注出口５２
からジョッキ等に注出するものである。また、上部本体
１１の外表面には二酸化炭素ガスのミニボンベ６が取り
付けられている。

【０００６】上部冷却室２１の底面２１３の下方には、
４本の上下案内部材１５が垂直状態に固定されている。
上下動板部材１４の４隅には穴が設けられており、その
穴に上下案内部材１５を挿通することによって、上下動
板部材１４が上下に移動可能に上下案内部材１５に案内
されて取り付けられる。その際、上下動板部材１４と底
面２１３との間には上下動板部材１４を下方向に付勢す
るためにコイルばね１６が配置される。そして上下動板
部材１４が上下案内部材１５から抜け落ちないようにス
トッパナット１５１によって下端位置を制限されてい
る。

【０００７】上下動板部材１４には中央部にディスペン
スヘッド７の下部が挿通される穴が設けられている。そ
してディスペンスヘッド７が、上部本体１１の中央位置
に位置するように、上下動板部材１４に固定ねじ１７に
よって固定されている。ディスペンスヘッド７は、コイ
ルばね１６の弾性により、上下動板部材１４とともに上
下位置および傾斜角度が所定量だけ変位することができ
る。

【０００８】下部本体１２内部の下部冷却室２２には飲
料用容器であるビール樽１０が収納されている。ディス
ペンスヘッド７の取付作業は、ビール樽１０の口金とデ
ィスペンスヘッド７のバヨネット機構等の位相を合わせ
て、上部本体１１を下部本体１２上に載置し、上部本体
１１を右方向に所定角度回動させるだけで簡単に行え
る。上部本体１１を回動させれば、上下案内部材１５、
上下動板部材１４を介してディスペンスヘッド７も一緒
に回動する。

【０００９】二酸化炭素ガスのミニボンベ６からのガス
圧によりビール樽１０内の飲料をディスペンスヘッド７
を介して容器外に排出させ、上部冷却室２１内に設けら
れた冷却パイプ３を通して注出コック５から注出するよ
うにしたものである。冷却パイプ３は、渦巻き状および
つるまき線状に巻かれて設置されており、冷却室内に入
れられた氷等の冷却体によって直接冷却される。冷却パ
イプを通る飲料は、冷却パイプを介して適温に冷却され
る。この冷却サーバーによれば、飲料を注出時に冷却す
ることが可能である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記の冷却サーバー
は、冷却パイプが直接冷却室内に配置されているため、
冷却パイプの加工、冷却室内への固定配置等の製造工程
が複雑となり、製造コストの増加につながっていた。そ
こで、上記の冷却サーバーの冷却室に円板状の冷却プレ
ートを配置することが考えられる。円板型冷却プレート
は、渦巻線状に巻かれたステンレス製の冷却パイプをア
ルミニウム製の円板状ブロック内に鋳込んだものであ
る。ただし、この円板型冷却プレートは、冷却能力の点
で従来の冷却パイプを直接冷却するものと比較して劣っ
ており、冷却サーバーとしての十分な冷却能力が得られ
なかった。

【００１１】そこで、本発明は、冷却能力の優れた冷却
サーバー用円板型冷却プレートおよびその円板型冷却プ
レートを使用して冷却能力を向上させた冷却サーバーを
提供することを目的とする。

【００１２】

【問題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の冷却サーバー用円板型冷却プレートは、内
部を通過する飲料を冷却するための冷却パイプを円板状
の熱伝導ブロック内に固定した冷却サーバー用円板型冷
却プレートであって、前記冷却パイプは、前記熱伝導ブ
ロックの内周側から外周側に巻径が増大するように渦巻
線状に巻かれ、かつ、径方向に隣接する部分が前記熱伝
導ブロックの厚み方向に所定距離だけ間隔を有するよう
に巻かれていることを特徴とするものである。

【００１３】また、上記の冷却サーバー用円板型冷却プ
レートにおいて、前記冷却パイプはステンレス材からな
り、前記熱伝導ブロックはアルミニウムからなるもので
あることが好ましい。

【００１４】また、上記の冷却サーバー用円板型冷却プ
レートにおいて、前記冷却パイプは、渦巻線状に巻かれ
た後、径方向に隣接する部分を巻き平面に直交する方向
に交互に曲げられたものであり、前記冷却パイプをアル
ミニウムの前記熱伝導ブロック中に鋳込んだものである
ことが好ましい。

【００１５】また、上記の冷却サーバー用円板型冷却プ
レートにおいて、前記熱伝導ブロックは、上面に円周方
向の同心円状の複数の溝からなる凹凸部と半径方向の排
水溝とを形成したものであることが好ましい。

【００１６】また、上記の冷却サーバー用円板型冷却プ
レートにおいて、前記熱伝導ブロックは、円板中心部に
中央穴を有するドーナツ状であり、前記排水溝の底面は
内周側または外周側が下方に傾斜しているものであるこ
とが好ましい。

【００１７】また、本発明の冷却サーバーは、冷却体を
収納可能であって、外気から断熱された冷却室を有する
サーバー本体と、前記冷却室内に配置され、内部を通過
する飲料を冷却するための冷却パイプが円板状の熱伝導
ブロック内に固定された円板型冷却プレートと、前記冷
却パイプの流入側に接続され、飲料用容器の口金に接続
可能なディスペンスヘッドと、前記サーバー本体の外表
面に突出するように配置され、前記冷却パイプの流出側
に接続されて、前記冷却パイプ内を通過した飲料を注出
する注出コックとを有し、前記冷却パイプは、前記冷却
プレートの内周側から外周側に巻径が増大するように渦
巻線状に巻かれ、かつ、前記冷却パイプの径方向に隣接
する部分が前記熱伝導ブロックの厚み方向に所定距離だ
け間隔を有するように巻かれていることを特徴とするも
のである。

【００１８】また、上記の冷却サーバーにおいて、前記
冷却パイプはステンレス材からなり、前記熱伝導ブロッ
クはアルミニウムからなるものであることが好ましい。

【００１９】また、上記の冷却サーバーにおいて、前記
熱伝導ブロックは、上面に円周方向の同心円状の複数の
溝からなる凹凸部と半径方向の排水溝とを形成したもの
であることが好ましい。

【００２０】また、上記の冷却サーバーにおいて、前記
熱伝導ブロックは、円板中心部に中央穴を有するドーナ
ツ状であり、前記排水溝の底面は内周側または外周側が
下方に傾斜しているものであることが好ましい。

【００２１】また、上記の冷却サーバーにおいて、前記
ディスペンスヘッドは、前記冷却室に対して弾性部材を
介して接続されており、前記冷却室に対して上下動可能
に支持されているものであることを特徴とすることが好
ましい。

【００２２】また、上記の冷却サーバーにおいて、前記
冷却室は、飲料用容器に載置可能なものであることを特
徴とすることが好ましい。

【００２３】また、上記の冷却サーバーにおいて、前記
冷却室は、飲料用容器を収納可能なものであることを特
徴とすることが好ましい。

【００２４】また、上記の冷却サーバーにおいて、前記
サーバー本体が円筒状の上部本体と円筒状の下部本体と
に分離され、前記上部本体が前記下部本体の上に載置可
能であり、前記上部本体の内部には上部冷却室が形成さ
れ、前記下部本体の内部には下部冷却室が形成されてお
り、前記冷却プレートは前記上部冷却室の内部に配置さ
れ、前記注出コックは前記上部本体の外表面に突出する
ように配置され、前記下部冷却室には前記飲料用容器が
収納可能であることが好ましい。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図２は、本発明の冷却サー
バーの構造を示す正面からの断面図である。ここでは飲
料として生ビール、飲料用容器としてビール樽を例にと
って説明する。冷却サーバーのサーバー本体１は、上部
本体１１と下部本体１２とに上下に分割されている。上
部本体１１と下部本体１２とは、同一半径の円筒形状に
形成され、係合部が互いにはまり合う構造になってお
り、係合した状態では半径方向に互いに位置ずれするこ
とはない。

【００２６】上部本体１１内部の上部冷却室２１と下部
本体１２内部の下部冷却室２２は、上部本体１１と下部
本体１２が係合した状態では外界から熱的に遮断され
る。上部本体１１および下部本体１２は断熱性を有する
プラスチック材料による成形品であり、上部本体１１お
よび下部本体１２自体が断熱性を持っている。上部冷却
室２１と下部冷却室２２は、断熱性を有する上部本体１
１、下部本体１２および蓋４によって外気からの熱を遮
断されている。

【００２７】下部冷却室２２内にはビール樽１０が収納
される。ビール樽１０は下部冷却室２２の底面に設けら
れた位置決め用凸部により、底面の中央に位置するよう
に収納される。円筒状の下部本体１２の直径は、ビール
樽１０が収納された状態でビール樽１０の外表面と下部
本体１２の内面側壁との間に空間が生じるようにする。
ビール樽１０の外表面と下部本体１２の側壁との間隔は
５ｃｍ程度あれば十分である。この空間にも冷却体を収
納する。

【００２８】また、上部冷却室２１内には円板型の冷却
プレート３０が固定されている。冷却プレート３０は、
アルミニウム製の熱伝導ブロック３１中にステンレス製
の冷却パイプ３が鋳込まれているものであり、詳細な構
造は後に説明する。冷却プレート３０の中央部には、デ
ィスペンスヘッド７の上部が貫通するための中央穴３４
が設けられており、冷却プレート３０全体はドーナツ型
を呈している。使用時には、上部冷却室２１内の冷却プ
レート３０上に冷却体が入れられ、冷却プレート３０は
冷却体によって冷却される。冷却パイプ３内を通る飲料
は、冷却プレート３０を介して適温に冷却される。冷却
体としては、冷却温度、冷却効率およびコストの点から
は氷が最も望ましい。

【００２９】ビール樽１０の口金８１にはディスペンス
ヘッド７が取り付けられる。ディスペンスヘッド７と口
金８１とは、バヨネット機構等の接続機構によってワン
タッチで結合することができる。ディスペンスヘッド７
は、二酸化炭素ガスの圧力によりビール樽１０内部の生
ビールを容器外に排出させるための装置である。ディス
ペンスヘッド７の上部は、冷却プレート３０の中央穴３
４を貫通して上部冷却室２１内に突出している。また、
ディスペンスヘッド７の開閉操作を行うための開閉ハン
ドル７３も上部冷却室２１内に設けられている。

【００３０】注出コック５は上部本体１１の外表面に突
出するように固定されており、注出レバー５１を手で倒
すことにより、生ビールを注出口５２からジョッキ等に
注出するものである。また、上部本体１１の外表面には
二酸化炭素ガスのミニボンベ６が取り付けられている。
ミニボンベ６からは、減圧弁６１、ガス供給パイプ６２
を介して二酸化炭素ガスがディスペンスヘッド７に供給
される。

【００３１】ディスペンスヘッド７の開閉ハンドル７３
を垂直軸の回りに回動させて下降させると、ディスペン
スヘッド７は二酸化炭素ガスをビール樽１０内に供給す
るとともに生ビールを冷却パイプ３側に流出可能とす
る。二酸化炭素ガスがディスペンスヘッド７からビール
樽１０内に供給されると、ビール樽１０内の圧力が高ま
り、生ビールがダウンチューブ８３、ディスペンスヘッ
ド７を介して冷却パイプ３に供給される。生ビールは冷
却パイプ３を通っていく間に冷却され、注出コック５か
ら注出される。

【００３２】ディスペンスヘッド７は、弾性部材すなわ
ちコイルばね１６により冷却プレート３０に対して浮動
状態で取り付けられる。上部冷却室２１の冷却プレート
３０の下面には、４本の上下案内部材１５が垂直状態に
固定されている。上下案内部材１５としては太めのボル
ト等が使用でき、それを溶接、ナット等により冷却プレ
ート３０の下面に固定する。上下案内部材１５の数は４
本に限らず、３本以上であれば何本でもよい。

【００３３】上下動板部材１４の４隅には穴が設けられ
ており、その穴に上下案内部材１５を挿通することによ
って、上下動板部材１４が上下に移動可能に上下案内部
材１５に案内されて取り付けられる。その際、上下動板
部材１４と冷却プレート３０との間には上下動板部材１
４を下方向に付勢するためにコイルばね１６が配置され
る。そして上下動板部材１４は、上下案内部材１５から
抜け落ちないようにストッパ１５２によって下端位置を
制限されている。

【００３４】上下動板部材１４には中央部にディスペン
スヘッド７の下部が挿通される穴が設けられている。そ
してディスペンスヘッド７が、上部本体１１の中央位置
に位置するように、上下動板部材１４に固定ねじ１７に
よって固定されている。ディスペンスヘッド７は、コイ
ルばね１６の弾性により、上下動板部材１４とともに上
下位置および傾斜角度が所定量だけ変位することができ
る。

【００３５】上下動板部材１４が上下案内部材１５に案
内されて１０ｍｍ以上の上下動ストロークを有するよう
にすることが可能であり、ビール樽１０に±５ｍｍ程度
の高さの誤差があっても正常にディスペンスヘッド７の
取り付けが行える。取付作業は、口金８１とディスペン
スヘッド７のバヨネット機構等の位相を合わせて、上部
本体１１を下部本体１２上に載置し、上部本体１１を右
方向に所定角度回動させるだけで簡単に行える。上部本
体１１を回動させれば、上下案内部材１５、上下動板部
材１４を介してディスペンスヘッド７も一緒に回動す
る。

【００３６】この第１の実施の形態では、ディスペンス
ヘッド７の上下動ストロークを大きくすることができる
ため、１種類の冷却サーバーで各種のビール樽に対応す
ることができる。同じ規格のビール樽でも、メーカーや
樽の種類によって高さが±５ｍｍ程度のばらつきを有す
るが、第４の実施の形態の冷却サーバーならばこのよう
な高さの誤差にも対応することが可能である。

【００３７】また、この第１の実施の形態の冷却サーバ
ーは、冷却室内にビール樽を収納し、ビール樽から流出
する生ビールを冷却体により冷却パイプを介して冷却す
るとともに、ビール樽自体も冷却体および冷却体によっ
て冷却された空気により冷却する。このため生ビールの
冷却能力が向上し、冷却体の消費量も減少する。

【００３８】生ビールを流出させるための二酸化炭素ガ
ス圧は、生ビールの温度によって適正な圧力が定められ
ている。適正な圧力は生ビールの温度が低温になるほど
小さくなる。そこで、減圧弁６１を調節して、ビール樽
温度が３０℃であれば二酸化炭素ガス圧を約３．０ｋｇ
／ｃｍ² とし、ビール樽温度が１５℃であれば二酸化炭
素ガス圧を約１．５ｋｇ／ｃｍ² とする。すなわち、ビ
ール樽を冷却することにより、二酸化炭素ガス圧が小さ
くて済み、二酸化炭素ガスの消費量も小さくなる。これ
らの点により、ランニングコストが低減する。

【００３９】さらに、この第１の実施の形態の冷却サー
バーは、冷却室内にビール樽を収納するため、５リット
ル程度の小容量のビール樽に最適である。電源等も不要
であり、ビール樽をあらかじめ冷却しておく必要もな
い。傾斜地に置いても安定している。このため家庭での
晩酌、ホームパーティ、キャンプ、料飲店でのグループ
客等の幅広い用途に使用できる。また、ステンレス製の
ビール樽は洗浄すれば何回でも使用することができるた
め、従来のガラスやアルミ等による瓶、缶に比較して、
リサイクルのコストも低減し、省資源にも有効である。

【００４０】図３は、冷却プレート３０の平面図であ
り、図４は、図３におけるＡ−Ａ矢視断面図である。ま
た図５は、図３におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。冷却
プレート３０は、アルミニウム製の円板状の熱伝導ブロ
ック３１中にステンレス製の冷却パイプ３が鋳込まれて
いるものである。熱伝導ブロック３１の上面（冷却体と
の接触面）には円板の円周方向に沿って同心円状の多数
の溝が設けられ、凹凸部３２が形成されている。凹凸部
３２により冷却体と熱伝導ブロック３１との接触面の面
積が増大し、冷却能力が向上する。

【００４１】また、熱伝導ブロック３１の中央部には、
ディスペンスヘッド７の上部が貫通するための中央穴３
４が設けられており、冷却プレート３０全体はドーナツ
状を呈している。熱伝導ブロック３１の上面には、半径
方向に４本の排水溝３３が円周方向の角度９０度ごとに
形成されている。排水溝３３の底面は、円板の外周部か
ら中心部に向けて下方向に傾斜しており、冷却体である
氷が溶けた水は外周部から中央部に向けて流れ、中央穴
３４から下方に排出される。

【００４２】なお、排水溝３３は４本に限らず、１本あ
るいは任意の複数本を円周方向の均等角度ごとに設けて
もよい。また、排水溝３３の底面は、外周側が下方に傾
斜するようにしてもよい。冷却プレート３０からは冷却
パイプ３の流入部３ａと流出部３ｂが突出している。冷
却パイプ３は、図４、図５の断面図に示されるように、
基本的には渦巻線状に巻かれているが、１周ごとに上下
に曲げられ、上下方向に交互に分散するように巻かれて
いる。

【００４３】図６は、冷却パイプ３の巻き方を示す平面
図である。冷却パイプ３は、流入部３ａ側から渦巻線状
に巻き半径を増大させつつ巻かれており、終端が流出部
３ｂとして形成される。ただし、冷却パイプ３は、図６
におけるＤ−Ｄ線の中心から下側の部分（上下入れ替え
部）において上下方向すなわち冷却プレート３０の厚み
方向の位置が入れ替わるように曲げられている。

【００４４】図７は、図６におけるＣ−Ｃ矢視断面図で
ある。図８は、図６におけるＥ方向から見た冷却パイプ
３の正面図である。また図９は、図６におけるＤ−Ｄ矢
視断面図である。冷却パイプ３は、１巻きごとに上下入
れ替え部において上下位置を入れ替えるように巻かれて
いる。冷却プレート３０の上側を巻かれていた部分は上
下入れ替え部からは下側を巻かれるように下方向に曲げ
られ、下側を巻かれていた部分は上下入れ替え部からは
上側を巻かれるように上方向に曲げられる。

【００４５】冷却プレート３０の製造工程においては、
冷却パイプ３はまず平面上に渦巻線状に巻かれ、その後
曲げ加工用の金型により上下入れ替え部において交互に
上下に曲げられる。図６から図９に示すように曲げ加工
された冷却パイプ３は、位置を固定されてアルミニウム
の熱伝導ブロック３１中に鋳込まれる。これにより冷却
パイプ３は１巻きごとに上下位置が入れ替えられ、径方
向に隣接する部分が上下に所定距離だけ間隔を有するよ
うになる。このように冷却パイプ３を熱伝導ブロック３
１の厚み方向にも均一に分散させることにより、冷却パ
イプ３を単純に平面上の渦巻線状に巻いた場合と比較し
て冷却能力が１．５倍に向上した。

【００４６】図１０は、第２の実施の形態の冷却サーバ
ーの構造を示す正面からの断面図である。この冷却サー
バーは、ビール樽１０の上に載置して使用するものであ
る。サーバー本体９１の上部の内部は冷却室９４として
構成されている。冷却室９４内には冷却プレート４０が
取り付けられている。冷却プレート４０は第１の実施の
形態における冷却プレート３０と同様の構成を有するも
のであるが、ディスペンスヘッド７を貫通させるための
中央穴は設けられていない。サーバー本体９１の最下部
には脚部９３が設けられている。脚部９３は、冷却サー
バーを単独で床上に置いたりする場合に使用する。

【００４７】サーバー本体９１と脚部９３の間には、段
部９２が設けられている。段部９２は、ビール樽１０の
上プロテクタ１０１にちょうど載置可能な形状とされて
いる。サーバー本体９１の下部には、バネ材等により形
成された薄板状の板部材９５が直径方向に橋渡し状に配
置され、その両端部がサーバー本体９１に溶接等により
固着されている。この板部材９５の中央部すなわちサー
バー本体９１の中央位置には、ディスペンスヘッド７が
固定されている。

【００４８】ディスペンスヘッド７は、板部材９５の弾
性により、上下位置および傾斜角度が所定量だけ変位す
ることができる。このため、ビール樽１０の口金８１と
ディスペンスヘッド７が完全に位置合わせされていなく
とも、ディスペンスヘッド７が板部材９５の弾性により
所定量だけ変位して支障なく取付作業が行える。取付作
業は、口金８１とディスペンスヘッド７のバヨネット機
構等の位相を合わせて、サーバー本体９１をビール樽１
０上に載置し、サーバー本体９１を右方向に所定角度回
動させるだけで簡単に行える。

【００４９】注出コック５は第１の実施の形態と同様の
ものであり、サーバー本体９１の外表面に突出するよう
に固定されている。また、サーバー本体９１の外表面に
は二酸化炭素ガスのミニボンベ（図示せず）が取り付け
られている。ミニボンベからは、ガス供給パイプを介し
て二酸化炭素ガスがディスペンスヘッド７のガス供給口
７１に供給される。

【００５０】ディスペンスヘッド７の開閉ハンドル７４
を垂直軸の回りに回動させて下降させると、ディスペン
スヘッド７は二酸化炭素ガスをビール樽１０内に供給す
るとともに生ビールを冷却パイプ３側に流出可能とす
る。二酸化炭素ガスがディスペンスヘッド７からビール
樽１０内に供給されると、ビール樽１０内の圧力が高ま
り、生ビールがダウンチューブ８３、ディスペンスヘッ
ド７を介して冷却パイプ３に供給される。生ビールは冷
却パイプ３を通っていく間に冷却され、注出コック５か
ら注出される。

【００５１】図１１は、第２の実施の形態における冷却
プレート４０の平面図である。また図１２は、図１１に
おけるＦ−Ｆ矢視断面図である。冷却プレート４０は、
アルミニウム製の円板状の熱伝導ブロック４１中にステ
ンレス製の冷却パイプ３が鋳込まれているものである。
熱伝導ブロック４１の上面（冷却体との接触面）には円
板の円周方向に沿って同心円状の多数の溝が設けられ、
凹凸部４２が形成されている。凹凸部４２により冷却体
と熱伝導ブロック４１との接触面の面積が増大し、冷却
能力が向上する。

【００５２】また、熱伝導ブロック４１の上面には、半
径方向に４本の排水溝４３が円周方向の角度９０度ごと
に形成されている。排水溝４３の底面は、円板の中心部
から外周部に向けて下方向に傾斜しており、冷却体であ
る氷が溶けた水は中央部から外周部に向けて流れ、外周
縁から下方に排出される。なお、排水溝４３は４本に限
らず、１本あるいは任意の複数本を円周方向の均等角度
ごとに設けてもよい。熱伝導ブロック４１からは冷却パ
イプ３の流入部３ａと流出部３ｂが突出している。

【００５３】冷却パイプ３は、図１２の断面図に示され
るように、基本的には渦巻線状に巻かれているが、１周
ごとに上下に曲げられ、上下方向に交互に分散するよう
に巻かれている。これは第１の実施の形態における冷却
プレート３０と同様である。ただし、冷却プレート４０
では、上下入れ替え部は図１１のＦ−Ｆ線の中心から左
側の部分となる。冷却プレート４０でも、冷却パイプ３
を熱伝導ブロック４１の厚み方向にも均一に分散させる
ことにより、第１の実施の形態における冷却ブロック３
０と同様に冷却能力が向上している。

【００５４】以上に説明したように、本発明の冷却サー
バーは、円板状の冷却プレートを使用することにより冷
却器を小型化し、冷却サーバー全体も小型化することが
できる。また、冷却器の取り付け作業等を簡素化し製造
コストを引き下げることが可能となる。円板状の冷却プ
レート内の冷却パイプの配置を厚み方向にも均一に分散
させるようにしたため、冷却プレートの冷却能力が向上
し、冷却体の消費量も減少する。

【００５５】なお、以上の実施の形態では、飲料として
生ビールを例に挙げたがそれ以外の任意の飲料にも適用
できる。また、冷却パイプの巻き方において、上下入れ
替え部を１周ごとに１箇所設けた場合を示したが、１８
０度ごとに設ける、１２０度ごとに設ける等のように、
上下入れ替え部を１周ごとに複数箇所設けるようにした
もよい。冷却パイプの径方向に隣接する部分が厚み方向
に所定距離だけ離れていればよい。

【００５６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下のような効果を奏する。

【００５７】円板型冷却プレート内の冷却パイプを厚み
方向にも分散させるようにしたので、円板型冷却プレー
トの冷却能力を向上させるとともに、円板型冷却プレー
トを小型化することが可能となる。

【００５８】円板型冷却プレートの上面に凹凸部を設け
るようにしたので、円板型冷却プレートの冷却能力がさ
らに向上する。また、円板型冷却プレートの上面に排水
溝を設けるようにしたので、冷却体である氷の溶けた水
がたまらず、円板型冷却プレートの冷却能力の低下を防
ぐことができる。

【００５９】冷却サーバーの冷却器として冷却パイプを
厚み方向にも分散させた円板型冷却プレートを使用した
ので、冷却サーバーの冷却能力を向上させるとともに、
冷却サーバーを小型化することが可能となる。また、冷
却サーバーへの冷却器の取り付け作業等を簡素化し、冷
却サーバーの製造コストを引き下げることが可能とな
る。

【００６０】冷却サーバーのディスペンスヘッドが弾性
部材を介して冷却サーバーに固定されているので、飲料
用容器の口金とディスペンスヘッドが完全に位置合わせ
されていなくとも支障なく取付作業が行える。

【００６１】冷却サーバーの冷却室内に飲料用容器を収
納するため、容器全体を冷却し冷却能力が向上する。小
容量の飲料用容器であっても、全体の安定性が大きく倒
れにい。また、冷却体や飲料注出用のガスの使用量を減
少させることができ、ランニングコストが低減する。

【００６２】冷却サーバーのサーバー本体が上下に２分
割されているため、上部本体を下部本体に載置して回動
させるだけで、ディスペンスヘッドの取付作業が完了
し、取付作業が簡単に行える。また、飲料用容器が冷却
サーバー内に完全に収納できるため、保温性が向上す
る。さらに、上部冷却室で飲料を本冷却する前に、下部
冷却室内で飲料用容器ごと予冷することにより、冷却サ
ーバー全体としての冷却能力がさらに向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、従来の冷却サーバーの構造を示す正面
からの断面図である。

【図２】図２は、本発明の第１の実施の形態の冷却サー
バーの構造を示す正面からの断面図である。

【図３】図３は、第１の実施の形態における冷却プレー
トの平面図である。

【図４】図４は、図３におけるＡ−Ａ矢視断面図であ
る。

【図５】図５は、図３におけるＢ−Ｂ矢視断面図であ
る。

【図６】図６は、冷却パイプの巻き方を示す平面図であ
る。

【図７】図７は、図６におけるＣ−Ｃ矢視断面図であ
る。

【図８】図８は、図６におけるＥ方向から見た冷却パイ
プの正面図である。

【図９】図９は、図６におけるＤ−Ｄ矢視断面図であ
る。

【図１０】図１０は、第２の実施の形態の冷却サーバー
の構造を示す正面からの断面図である。

【図１１】図１１は、第２の実施の形態における冷却プ
レートの平面図である。

【図１２】図１２は、図１１におけるＦ−Ｆ矢視断面図
である。

【符号の説明】

３…冷却パイプ ４…蓋 ５…注出コック ６…ミニボンベ ７…ディスペンスヘッド １０…ビール樽 １１…上部本体 １２…下部本体 １４…上下動板部材 １５…上下案内部材 １６…コイルばね １７…固定ねじ ２１…上部冷却室 ２２…下部冷却室 ２３…位置決め部材 ３０…冷却プレート ３１…熱伝導ブロック ３２…凹凸部 ３３…排水溝 ３４…中央穴 ４０…冷却プレート ４１…熱伝導ブロック ４２…凹凸部 ４３…排水溝 ５１…注出レバー ５２…注出口 ６１…減圧弁 ６２…ガス供給パイプ ７３…開閉ハンドル ７４…開閉ハンドル ８１…口金 ８３…ダウンチューブ ９１…サーバー本体 ９２…段部 ９３…脚部 ９４…冷却室 ９５…板部材 １０１…上プロテクタ １５１…ストッパナット １５２…ストッパ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部を通過する飲料を冷却するための冷却
   パイプ（３）を円板状の熱伝導ブロック（３１，４１）
   内に固定した冷却サーバー用円板型冷却プレートであっ
   て、 前記冷却パイプ（３）は、前記熱伝導ブロック（３１，
   ４１）の内周側から外周側に巻径が増大するように渦巻
   線状に巻かれ、かつ、径方向に隣接する部分が前記熱伝
   導ブロック（３１，４１）の厚み方向に所定距離だけ間
   隔を有するように巻かれていることを特徴とする冷却サ
   ーバー用円板型冷却プレート。
2. 【請求項２】請求項１に記載した冷却サーバー用円板型
   冷却プレートであって、 前記冷却パイプ（３）はステンレス材からなり、 前記熱伝導ブロック（３１，４１）はアルミニウムから
   なるものである冷却サーバー用円板型冷却プレート。
3. 【請求項３】請求項２に記載した冷却サーバー用円板型
   冷却プレートであって、 前記冷却パイプ（３）は、渦巻線状に巻かれた後、径方
   向に隣接する部分を巻き平面に直交する方向に交互に曲
   げられたものであり、 前記冷却パイプ（３）をアルミニウムの前記熱伝導ブロ
   ック（３１，４１）中に鋳込んだものである冷却サーバ
   ー用円板型冷却プレート。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１つに記載した冷
   却サーバー用円板型冷却プレートであって、 前記熱伝導ブロック（３１，４１）は、上面に円周方向
   の同心円状の複数の溝からなる凹凸部（３２，４２）と
   半径方向の排水溝（３３，４３）とを形成したものであ
   る冷却サーバー用円板型冷却プレート。
5. 【請求項５】請求項４に記載した冷却サーバー用円板型
   冷却プレートであって、 前記熱伝導ブロック（３１）は、円板中心部に中央穴
   （３４）を有するドーナツ状であり、 前記排水溝（３３）の底面は、内周側または外周側が下
   方に傾斜しているものである冷却サーバー用円板型冷却
   プレート。
6. 【請求項６】冷却体を収納可能であって、外気から断熱
   された冷却室（２１，２２，９４）を有するサーバー本
   体（１１，１２，９１）と、 前記冷却室（２１，９４）内に配置され、内部を通過す
   る飲料を冷却するための冷却パイプ（３）が円板状の熱
   伝導ブロック（３１，４１）内に固定された円板型冷却
   プレート（３０，４０）と、 前記冷却パイプ（３）の流入側に接続され、飲料用容器
   （１０）の口金（８１）に接続可能なディスペンスヘッ
   ド（７）と、 前記サーバー本体（１１，９１）の外表面に突出するよ
   うに配置され、前記冷却パイプ（３）の流出側に接続さ
   れて、前記冷却パイプ（３）内を通過した飲料を注出す
   る注出コック（５）とを有し、 前記冷却パイプ（３）は、前記冷却プレート（３０，４
   ０）の内周側から外周側に巻径が増大するように渦巻線
   状に巻かれ、かつ、前記冷却パイプ（３）の径方向に隣
   接する部分が前記熱伝導ブロック（３１，４１）の厚み
   方向に所定距離だけ間隔を有するように巻かれているこ
   とを特徴とする冷却サーバー。
7. 【請求項７】請求項６に記載した冷却サーバーであっ
   て、 前記冷却パイプ（３）はステンレス材からなり、 前記熱伝導ブロック（３１，４１）はアルミニウムから
   なるものである冷却サーバー。
8. 【請求項８】請求項６〜７のいずれか１つに記載した冷
   却サーバーであって、 前記熱伝導ブロック（３１，４１）は、上面に円周方向
   の同心円状の複数の溝からなる凹凸部（３２，４２）と
   半径方向の排水溝（３３，４３）とを形成したものであ
   る冷却サーバー。
9. 【請求項９】請求項８に記載した冷却サーバーであっ
   て、 前記熱伝導ブロック（３１）は、円板中心部に中央穴
   （３４）を有するドーナツ状であり、 前記排水溝（３３）の底面は、内周側または外周側が下
   方に傾斜しているものである冷却サーバー。
10. 【請求項１０】請求項６〜９のいずれか１つに記載した
    冷却サーバーであって、 前記ディスペンスヘッド（７）は、前記冷却室（２１，
    ９４）に対して弾性部材（１６，９５）を介して接続さ
    れており、前記冷却室（２１，９４）に対して上下動可
    能に支持されているものであることを特徴とする冷却サ
    ーバー。
11. 【請求項１１】請求項６〜１０のいずれか１つに記載し
    た冷却サーバーであって、 前記冷却室（９４）は、飲料用容器に載置可能なもので
    あることを特徴とする冷却サーバー。
12. 【請求項１２】請求項６〜１０のいずれか１つに記載し
    た冷却サーバーであって、 前記冷却室（２２）は、飲料用容器を収納可能なもので
    あることを特徴とする冷却サーバー。
13. 【請求項１３】請求項１２に記載した冷却サーバーであ
    って、 前記サーバー本体が円筒状の上部本体（１１）と円筒状
    の下部本体（１２）とに分離され、前記上部本体（１
    １）が前記下部本体（１２）の上に載置可能であり、 前記上部本体（１１）の内部には上部冷却室（２１）が
    形成され、前記下部本体（１２）の内部には下部冷却室
    （２２）が形成されており、 前記冷却プレート（３０）は前記上部冷却室（２１）の
    内部に配置され、 前記注出コック（５）は前記上部本体（１１）の外表面
    に突出するように配置され、 前記下部冷却室（２２）には前記飲料用容器（１０）が
    収納可能である冷却サーバー。