JPH11334717A - 紙製断熱容器 - Google Patents
紙製断熱容器Info
- Publication number
- JPH11334717A JPH11334717A JP10141841A JP14184198A JPH11334717A JP H11334717 A JPH11334717 A JP H11334717A JP 10141841 A JP10141841 A JP 10141841A JP 14184198 A JP14184198 A JP 14184198A JP H11334717 A JPH11334717 A JP H11334717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- cylinder
- ridge
- paper cup
- cup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Packages (AREA)
- Package Specialized In Special Use (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】紙を主素材とし、易廃棄性、易燃焼性を有し、
臭気発生のおそれのない紙製断熱容器を提供すること。 【解決手段】紙カップ胴部１１の上部には全周にわたっ
て外方に向けて突起した凸条１４が設けられ、紙製筒体
２０の上端には内側に折り曲げられて折り返し部２１が
形成され、紙カップ１０の胴部１１に紙製筒体２０を嵌
め込み、筒体の折り返し部２１を紙カップの口縁部１３
と凸条１４の間で係合させ紙製筒体２０を固定させた。
臭気発生のおそれのない紙製断熱容器を提供すること。 【解決手段】紙カップ胴部１１の上部には全周にわたっ
て外方に向けて突起した凸条１４が設けられ、紙製筒体
２０の上端には内側に折り曲げられて折り返し部２１が
形成され、紙カップ１０の胴部１１に紙製筒体２０を嵌
め込み、筒体の折り返し部２１を紙カップの口縁部１３
と凸条１４の間で係合させ紙製筒体２０を固定させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、即席麺などを収容
する紙製の断熱容器に関し、特には、熱湯を注いでその
まま飲食することの可能ないわゆるインスタント食品や
インスタント飲料用の紙製の断熱容器に関する。
する紙製の断熱容器に関し、特には、熱湯を注いでその
まま飲食することの可能ないわゆるインスタント食品や
インスタント飲料用の紙製の断熱容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、即席麺などの収容物に熱湯を注い
で食する断熱性容器としては、例えば、発泡ポリスチレ
ン樹脂などを成形したプラスチック容器、耐水加工した
紙カップ本体の周壁の外側に波状紙を貼着し、さらに、
波状紙の上から薄紙を貼着して空気断熱層を形成させた
紙容器などが知られている。
で食する断熱性容器としては、例えば、発泡ポリスチレ
ン樹脂などを成形したプラスチック容器、耐水加工した
紙カップ本体の周壁の外側に波状紙を貼着し、さらに、
波状紙の上から薄紙を貼着して空気断熱層を形成させた
紙容器などが知られている。
【０００３】ところが、材質に発泡樹脂を使用する容器
は断熱性には優れているものの、燃焼カロリーが高く、
焼却、廃棄上問題があり、さらには消費者の環境意識の
高まりに伴う消費行動の変化により発泡樹脂に変わる易
廃棄性、易燃焼性の容器が求められている。
は断熱性には優れているものの、燃焼カロリーが高く、
焼却、廃棄上問題があり、さらには消費者の環境意識の
高まりに伴う消費行動の変化により発泡樹脂に変わる易
廃棄性、易燃焼性の容器が求められている。
【０００４】また、紙カップに波状紙や薄紙を巻き付け
貼着し、空気断熱層を形成させた紙容器は、断熱性には
問題ないものの、接着剤を使用しているため糊付け工程
が必要になり、また、臭気発生の恐れもある。
貼着し、空気断熱層を形成させた紙容器は、断熱性には
問題ないものの、接着剤を使用しているため糊付け工程
が必要になり、また、臭気発生の恐れもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、断熱容器に
関する以上のような問題点に着目してなされたもので、
紙を主要素材とし、易廃棄性、易燃焼性を有し、臭気発
生のおそれのない紙製断熱容器を提供することを目的と
する。
関する以上のような問題点に着目してなされたもので、
紙を主要素材とし、易廃棄性、易燃焼性を有し、臭気発
生のおそれのない紙製断熱容器を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側にカールした
口縁部を有する紙カップと胴部外側に嵌め込まれる紙製
筒体とから構成される紙製断熱容器であって、紙カップ
胴部の上部には全周にわたって外方に向けて突起した凸
条が設けられ、紙製筒体の上端は内側に折り曲げられて
折り返し部が形成され、紙カップの胴部に紙製筒体を嵌
め込み、筒体の折り返し部を紙カップの口縁部と凸条の
間で係合させ紙製筒体を固定させたことを特徴とする紙
製断熱容器である。
胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側にカールした
口縁部を有する紙カップと胴部外側に嵌め込まれる紙製
筒体とから構成される紙製断熱容器であって、紙カップ
胴部の上部には全周にわたって外方に向けて突起した凸
条が設けられ、紙製筒体の上端は内側に折り曲げられて
折り返し部が形成され、紙カップの胴部に紙製筒体を嵌
め込み、筒体の折り返し部を紙カップの口縁部と凸条の
間で係合させ紙製筒体を固定させたことを特徴とする紙
製断熱容器である。
【０００７】また、第２の発明は、胴部と底部とからな
り、開口部周縁が外側にカールした口縁部を有する紙カ
ップと胴部外側に嵌め込まれる紙製筒体とから構成され
る紙製断熱容器であって、前記紙カップ胴部の下部には
全周にわたって外方に向けて突起した下部凸条が設けら
れ、紙カップの胴部に前記紙製筒体を嵌め込み、筒体の
下部と下部凸条とを係合させ紙製筒体を固定させたこと
を特徴とする紙製断熱容器である。
り、開口部周縁が外側にカールした口縁部を有する紙カ
ップと胴部外側に嵌め込まれる紙製筒体とから構成され
る紙製断熱容器であって、前記紙カップ胴部の下部には
全周にわたって外方に向けて突起した下部凸条が設けら
れ、紙カップの胴部に前記紙製筒体を嵌め込み、筒体の
下部と下部凸条とを係合させ紙製筒体を固定させたこと
を特徴とする紙製断熱容器である。
【０００８】また、第３の発明は、胴部と底部とからな
り、開口部周縁が外側にカールした口縁部を有する紙カ
ップと胴部外側に嵌め込まれる紙製筒体とから構成され
る紙製断熱容器であって、前記紙カップ胴部の上部には
全周にわたって外方に向けて突起した凸条が設けられ、
かつ、紙カップ胴部の下部には全周にわたって外方に向
けて突起した下部凸条が設けられ、前記紙製筒体の上端
は内側に折り曲げられて折り返し部が形成され、紙カッ
プの胴部に紙製筒体を嵌め込み、筒体の折り返し部を紙
カップの口縁部と凸条の間で係合させ、かつ、下部凸条
と紙製筒体の下部とを係合させ、紙製筒体を固定させた
ことを特徴とする紙製断熱容器ある。
り、開口部周縁が外側にカールした口縁部を有する紙カ
ップと胴部外側に嵌め込まれる紙製筒体とから構成され
る紙製断熱容器であって、前記紙カップ胴部の上部には
全周にわたって外方に向けて突起した凸条が設けられ、
かつ、紙カップ胴部の下部には全周にわたって外方に向
けて突起した下部凸条が設けられ、前記紙製筒体の上端
は内側に折り曲げられて折り返し部が形成され、紙カッ
プの胴部に紙製筒体を嵌め込み、筒体の折り返し部を紙
カップの口縁部と凸条の間で係合させ、かつ、下部凸条
と紙製筒体の下部とを係合させ、紙製筒体を固定させた
ことを特徴とする紙製断熱容器ある。
【０００９】また、第４の発明は、第２の発明におい
て、前記紙カップの下部凸条は、底部を形成する脚部の
下端を外方にカールさせて形成されることを特徴とする
紙製断熱容器である。
て、前記紙カップの下部凸条は、底部を形成する脚部の
下端を外方にカールさせて形成されることを特徴とする
紙製断熱容器である。
【００１０】また、第５の発明は、第２の発明におい
て、前記紙カップの下部凸条は、胴部の下部に全周にわ
たって外方に向けて突起した凸条であることを特徴とす
る紙製断熱容器である。
て、前記紙カップの下部凸条は、胴部の下部に全周にわ
たって外方に向けて突起した凸条であることを特徴とす
る紙製断熱容器である。
【００１１】また、第６の発明は、第１ないし第５のい
ずれかの発明において、前記紙カップの凸条の下方、及
び又は下部凸条の上方に凸条を設け、前記紙製筒体と当
接させてなることを特徴とする紙製断熱容器である。
ずれかの発明において、前記紙カップの凸条の下方、及
び又は下部凸条の上方に凸条を設け、前記紙製筒体と当
接させてなることを特徴とする紙製断熱容器である。
【００１２】また、第７の発明は、第１ないし第４のい
ずれかの発明において、前記紙製筒体の下部に下部折り
返し部またはインカール部を設けたことを特徴とする紙
製断熱容器である。
ずれかの発明において、前記紙製筒体の下部に下部折り
返し部またはインカール部を設けたことを特徴とする紙
製断熱容器である。
【００１３】
【作用】上記のように本発明によれば、紙カップ胴部の
上部には全周にわたって外方に向けて突起した凸条が設
けられ、紙製筒体の上端は内側に折り曲げられて折り返
し部が形成され、紙カップの胴部に紙製筒体を嵌め込
み、筒体の折り返し部を紙カップの口縁部と凸条の間に
係合させ紙製筒体を固定させているので、紙カップから
紙製筒体が外れることがない。
上部には全周にわたって外方に向けて突起した凸条が設
けられ、紙製筒体の上端は内側に折り曲げられて折り返
し部が形成され、紙カップの胴部に紙製筒体を嵌め込
み、筒体の折り返し部を紙カップの口縁部と凸条の間に
係合させ紙製筒体を固定させているので、紙カップから
紙製筒体が外れることがない。
【００１４】また、紙カップ胴部の下部には全周にわた
って外方に向けて突起した下部凸条が設けられ、紙カッ
プの胴部に紙製筒体を嵌め込み、筒体の下部と下部凸条
とを係合させ紙製筒体を固定させているので、紙カップ
から紙製筒体が外れることがない。
って外方に向けて突起した下部凸条が設けられ、紙カッ
プの胴部に紙製筒体を嵌め込み、筒体の下部と下部凸条
とを係合させ紙製筒体を固定させているので、紙カップ
から紙製筒体が外れることがない。
【００１５】また、紙カップ胴部と紙製筒体に間には凸
条ないし下部凸条が設けられているので、凸条と下部凸
条の間には断熱空間が形成される。
条ないし下部凸条が設けられているので、凸条と下部凸
条の間には断熱空間が形成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。本発明の紙製断熱容器は、例えば図１に示す
ように、胴部１１と底部１２とからなり、開口部周縁が
外側にカールした口縁部１３を有する紙カップ１０と、
胴部外側に嵌め込まれる紙製筒体２０とから構成され
る。
説明する。本発明の紙製断熱容器は、例えば図１に示す
ように、胴部１１と底部１２とからなり、開口部周縁が
外側にカールした口縁部１３を有する紙カップ１０と、
胴部外側に嵌め込まれる紙製筒体２０とから構成され
る。
【００１７】紙カップ１０は、胴部を形成する胴部材、
底部を形成する底部材とも、坪量が１７０〜３１０ｇ／
ｍ2 程度のカップ原紙の両面、または片面に低密度ポリ
エチレン樹脂を２０〜４０μｍ程度塗布したポリエチレ
ン加工紙を一般的な紙カップ成形機にセットして作製す
ることができる。
底部を形成する底部材とも、坪量が１７０〜３１０ｇ／
ｍ2 程度のカップ原紙の両面、または片面に低密度ポリ
エチレン樹脂を２０〜４０μｍ程度塗布したポリエチレ
ン加工紙を一般的な紙カップ成形機にセットして作製す
ることができる。
【００１８】紙製筒体２０は、坪量が１２０〜３５０ｇ
／ｍ2 程度の白ライナー、コートボール、晒クラフト、
アイボリー等の板紙を所定寸法に断裁後、両端を重ね合
わせ例えば、酢酸ビニール樹脂系のエマルジョン型接着
剤等を介して接着させ筒状に加工して得られる。
／ｍ2 程度の白ライナー、コートボール、晒クラフト、
アイボリー等の板紙を所定寸法に断裁後、両端を重ね合
わせ例えば、酢酸ビニール樹脂系のエマルジョン型接着
剤等を介して接着させ筒状に加工して得られる。
【００１９】紙カップ成形時に、胴部１１の上部に全周
にわたり外方に向けて突起した凸条１４を形成させる。
これは、後記する紙製筒体の折り返し部２１を口縁部１
３と凸条１４の間に係合させるため、さらには、胴部１
１と紙製筒体２０との間に断熱空間層２５を形成させる
ために必要となる。従って凸条の突起高さは紙製筒体の
厚みにより多少変化するが概ね０．３ｍｍ程度は必要と
なる。
にわたり外方に向けて突起した凸条１４を形成させる。
これは、後記する紙製筒体の折り返し部２１を口縁部１
３と凸条１４の間に係合させるため、さらには、胴部１
１と紙製筒体２０との間に断熱空間層２５を形成させる
ために必要となる。従って凸条の突起高さは紙製筒体の
厚みにより多少変化するが概ね０．３ｍｍ程度は必要と
なる。
【００２０】凸条は、図２、４に示すように胴部の底部
近傍に下部凸条１５として２か所設けても良い。また、
凸条、下部凸条はその高さを異なるように設定すること
もできる。
近傍に下部凸条１５として２か所設けても良い。また、
凸条、下部凸条はその高さを異なるように設定すること
もできる。
【００２１】紙製筒体２０の上端は図１に示すように全
体に内側に折り曲げられて折り返し部２１が形成されて
いる。これは上述のように口縁部１３と凸条１４との間
に嵌め込み紙カップと筒体を固定させる役割を果たす。
体に内側に折り曲げられて折り返し部２１が形成されて
いる。これは上述のように口縁部１３と凸条１４との間
に嵌め込み紙カップと筒体を固定させる役割を果たす。
【００２２】紙製筒体２０の下端は本発明の全ての構成
において、図３に示すように内側に少量折り返し、イン
カール部２２を形成させたり、図４に示すように内側に
折り返して下部折り返し部２３を形成させてもよい。
において、図３に示すように内側に少量折り返し、イン
カール部２２を形成させたり、図４に示すように内側に
折り返して下部折り返し部２３を形成させてもよい。
【００２３】紙カップと紙製筒体を固定させるほかの構
成例としては、例えば、図３に示す第３の実施例のよう
に、紙カップの底部を形成する脚部１６の下端を外側に
カールさせ、該カールで紙製筒体の下端を受けるように
する。
成例としては、例えば、図３に示す第３の実施例のよう
に、紙カップの底部を形成する脚部１６の下端を外側に
カールさせ、該カールで紙製筒体の下端を受けるように
する。
【００２４】紙カップと紙製筒体を固定させるさらにほ
かの構成例として、図４に示す第４の実施例のように、
胴部の底部近傍に下部凸条１５を形成させ、折り返し部
２１を口縁部１３と凸条１４で係合させると同時に下部
折り返し部２３を下部凸条１５で止め、断熱空間層２５
を形成させる。
かの構成例として、図４に示す第４の実施例のように、
胴部の底部近傍に下部凸条１５を形成させ、折り返し部
２１を口縁部１３と凸条１４で係合させると同時に下部
折り返し部２３を下部凸条１５で止め、断熱空間層２５
を形成させる。
【００２５】
【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 〈実施例１〉先ず、坪量２２０ｇ／ｍ2 のカップ原紙の
両面に厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂を塗布し
た加工紙を用いて、一般的な紙カップ成形機を使用して
高さ１０５ｍｍ、口径９５ｍｍ、底径６５ｍｍの紙カッ
プ１０を成形した。同時に胴部の口縁部より８ｍｍ下側
に全周にわたり深さ０．５ｍｍの凸条１４を形成させ
た。
する。 〈実施例１〉先ず、坪量２２０ｇ／ｍ2 のカップ原紙の
両面に厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂を塗布し
た加工紙を用いて、一般的な紙カップ成形機を使用して
高さ１０５ｍｍ、口径９５ｍｍ、底径６５ｍｍの紙カッ
プ１０を成形した。同時に胴部の口縁部より８ｍｍ下側
に全周にわたり深さ０．５ｍｍの凸条１４を形成させ
た。
【００２６】別に、坪量２３０ｇ／ｍ2 の白ライナーを
用いて、所定寸法の扇形の筒体ブランクを作製した。筒
体ブランクの上端は、全体に内側に折り曲げ折り返し部
２１を形成した。この折り返し部２１の幅（深さ）は、
このブランクを筒体に成形して紙カップ胴部に嵌め込ん
だ際、折り返し部２１が口縁部１３と凸条１４の間に係
合して筒体が固定されるように設定することが肝要であ
る。
用いて、所定寸法の扇形の筒体ブランクを作製した。筒
体ブランクの上端は、全体に内側に折り曲げ折り返し部
２１を形成した。この折り返し部２１の幅（深さ）は、
このブランクを筒体に成形して紙カップ胴部に嵌め込ん
だ際、折り返し部２１が口縁部１３と凸条１４の間に係
合して筒体が固定されるように設定することが肝要であ
る。
【００２７】折り返し部２１を形成させた筒体ブランク
の両端を重ねて酢酸ビニール樹脂系のエマルジョン型接
着剤を介して接着させ紙製筒体２０を作製した。
の両端を重ねて酢酸ビニール樹脂系のエマルジョン型接
着剤を介して接着させ紙製筒体２０を作製した。
【００２８】最後にこの紙製筒体２０を紙カップ１０の
底の方から胴部に嵌め込み、折り返し部２１を紙カップ
の口縁部１３と凸条１４で係合させ、紙製筒体２０を紙
カップ１０に固定させて紙製断熱容器１が作製できた
（図１参照）。
底の方から胴部に嵌め込み、折り返し部２１を紙カップ
の口縁部１３と凸条１４で係合させ、紙製筒体２０を紙
カップ１０に固定させて紙製断熱容器１が作製できた
（図１参照）。
【００２９】〈実施例２〉紙カップ成形時に胴部の下部
に全周にわたって外方に向けて突起した下部凸条１５を
設けた以外は実施例１と同じ紙カップと紙製筒体を用い
て、実施例１と同様に紙製筒体２０を紙カップ１０の底
の方から胴部に嵌め込み、折り返し部２１を紙カップの
口縁部１３と凸条１４で係合させ、紙製筒体２０を紙カ
ップ１０に固定させて紙製断熱容器２を作製した（図２
参照）。下部凸条１５の突起高さは凸条１４の突起高さ
と同じにした。なお、紙カップの胴部と紙製筒体の間
で、凸条１４と下部凸条１５の間の空間には断熱空間層
２５が形成される。
に全周にわたって外方に向けて突起した下部凸条１５を
設けた以外は実施例１と同じ紙カップと紙製筒体を用い
て、実施例１と同様に紙製筒体２０を紙カップ１０の底
の方から胴部に嵌め込み、折り返し部２１を紙カップの
口縁部１３と凸条１４で係合させ、紙製筒体２０を紙カ
ップ１０に固定させて紙製断熱容器２を作製した（図２
参照）。下部凸条１５の突起高さは凸条１４の突起高さ
と同じにした。なお、紙カップの胴部と紙製筒体の間
で、凸条１４と下部凸条１５の間の空間には断熱空間層
２５が形成される。
【００３０】〈実施例３〉紙カップ成形後、底部を形成
する脚部１６の下端を外方にカールさせた以外は実施例
１と同じ紙カップを用い、また、下端を内方にカールさ
せたインカール部２２を設けた以外は実施例１と同じ紙
製筒体を用いて、実施例１と同様に紙製筒体２０を紙カ
ップ１０の底の方から胴部に嵌め込み、折り返し部２１
を紙カップの口縁部１３と凸条１４で係合させ、紙製筒
体２０を紙カップ１０に固定させて紙製断熱容器３を作
製した（図３参照）。紙カップの胴部と紙製筒体の間
で、凸条１４とインカール部２２と脚部１６の接点まで
の間の空間には断熱空間層２５が形成される。
する脚部１６の下端を外方にカールさせた以外は実施例
１と同じ紙カップを用い、また、下端を内方にカールさ
せたインカール部２２を設けた以外は実施例１と同じ紙
製筒体を用いて、実施例１と同様に紙製筒体２０を紙カ
ップ１０の底の方から胴部に嵌め込み、折り返し部２１
を紙カップの口縁部１３と凸条１４で係合させ、紙製筒
体２０を紙カップ１０に固定させて紙製断熱容器３を作
製した（図３参照）。紙カップの胴部と紙製筒体の間
で、凸条１４とインカール部２２と脚部１６の接点まで
の間の空間には断熱空間層２５が形成される。
【００３１】〈実施例４〉実施例２と同じ紙カップを用
い、また、下端を内側に折り返して下部折り返し部２３
を形成させた以外は実施例１と同じ紙製筒体を用いて、
実施例１と同様に紙製筒体２０を紙カップ１０の底の方
から胴部に嵌め込み、折り返し部２１を紙カップの口縁
部１３と凸条１４で係合させ、紙製筒体２０を紙カップ
１０に固定させて紙製断熱容器４を作製した（図４参
照）。この場合、胴部下端は下部折り返し部２３が下部
凸条１５の突起で固定され、紙カップの胴部と紙製筒体
の間で、凸条１４と下部凸条１５の間の空間には断熱空
間層２５が形成される。
い、また、下端を内側に折り返して下部折り返し部２３
を形成させた以外は実施例１と同じ紙製筒体を用いて、
実施例１と同様に紙製筒体２０を紙カップ１０の底の方
から胴部に嵌め込み、折り返し部２１を紙カップの口縁
部１３と凸条１４で係合させ、紙製筒体２０を紙カップ
１０に固定させて紙製断熱容器４を作製した（図４参
照）。この場合、胴部下端は下部折り返し部２３が下部
凸条１５の突起で固定され、紙カップの胴部と紙製筒体
の間で、凸条１４と下部凸条１５の間の空間には断熱空
間層２５が形成される。
【００３２】このようにして作製した４種類の紙製断熱
容器の断熱効果を評価するため、各容器に即席麺を入れ
熱湯を注いで３分間放置後、容器の胴部を手指等で握持
したが、いずれの容器も熱くて持てないということはな
かった。また、各容器を逆さまに傾けても筒体が紙カッ
プから外れることもなかった。
容器の断熱効果を評価するため、各容器に即席麺を入れ
熱湯を注いで３分間放置後、容器の胴部を手指等で握持
したが、いずれの容器も熱くて持てないということはな
かった。また、各容器を逆さまに傾けても筒体が紙カッ
プから外れることもなかった。
【００３３】
【発明の効果】上記のように本発明の紙製断熱容器は、
波状紙をなくしたことにより材料削減によるコストメリ
ットがある。紙カップと紙製筒体とを機械的に組み込む
ため接着剤を使用しない。従って、接着剤塗布工程を必
要とせず、工程の簡略化、設備工数減が図れ、接着剤に
よる臭気の発生もなくなる。
波状紙をなくしたことにより材料削減によるコストメリ
ットがある。紙カップと紙製筒体とを機械的に組み込む
ため接着剤を使用しない。従って、接着剤塗布工程を必
要とせず、工程の簡略化、設備工数減が図れ、接着剤に
よる臭気の発生もなくなる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す、部分断面説明図
である。
である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す部分断面説明図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第３の実施例を示す部分断面説明図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第４の実施例を示す部分断面説明図で
ある。
ある。
１、２、３、４‥‥紙製断熱容器 １０‥‥紙カップ １１‥‥胴部 １２‥‥底部 １３‥‥口縁部 １４‥‥凸条 １５‥‥下部凸条 １６‥‥脚部 ２０‥‥紙製筒体 ２１‥‥折り返し部 ２２‥‥インカール部 ２３‥‥下部折り返し部 ２５‥‥断熱空間層
Claims (7)
- 【請求項１】胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側
にカールした口縁部を有する紙カップと胴部外側に嵌め
込まれる紙製筒体とから構成される紙製断熱容器であっ
て、 紙カップ胴部の上部には全周にわたって外方に向けて突
起した凸条が設けられ、紙製筒体の上端は内側に折り曲
げられて折り返し部が形成され、紙カップの胴部に紙製
筒体を嵌め込み、筒体の折り返し部を紙カップの口縁部
と凸条の間で係合させ紙製筒体を固定させたことを特徴
とする紙製断熱容器。 - 【請求項２】胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側
にカールした口縁部を有する紙カップと胴部外側に嵌め
込まれる紙製筒体とから構成される紙製断熱容器であっ
て、 前記紙カップ胴部の下部には全周にわたって外方に向け
て突起した下部凸条が設けられ、紙カップの胴部に前記
紙製筒体を嵌め込み、筒体の下部と下部凸条とを係合さ
せ紙製筒体を固定させたことを特徴とする紙製断熱容
器。 - 【請求項３】胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側
にカールした口縁部を有する紙カップと胴部外側に嵌め
込まれる紙製筒体とから構成される紙製断熱容器であっ
て、 前記紙カップ胴部の上部には全周にわたって外方に向け
て突起した凸条が設けられ、かつ、紙カップ胴部の下部
には全周にわたって外方に向けて突起した下部凸条が設
けられ、前記紙製筒体の上端は内側に折り曲げられて折
り返し部が形成され、紙カップの胴部に紙製筒体を嵌め
込み、筒体の折り返し部を紙カップの口縁部と凸条の間
で係合させ、かつ、下部凸条と紙製筒体の下部とを係合
させ、紙製筒体を固定させたことを特徴とする紙製断熱
容器。 - 【請求項４】前記紙カップの下部凸条は、底部を形成す
る脚部の下端を外方にカールさせて形成されることを特
徴とする請求項２記載の紙製断熱容器。 - 【請求項５】前記紙カップの下部凸条は、胴部の下部に
全周にわたって外方に向けて突起した凸条であることを
特徴とする請求項２記載の紙製断熱容器。 - 【請求項６】前記紙カップの凸条の下方、及び又は下部
凸条の上方に凸条を設け、前記紙製筒体と当接させてな
ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載
の紙製断熱容器。 - 【請求項７】前記紙製筒体の下部に下部折り返し部また
はインカール部を設けたことを特徴とする請求項１ない
し４のいずれかに記載の紙製断熱容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14184198A JP4140081B2 (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 紙製断熱容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14184198A JP4140081B2 (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 紙製断熱容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11334717A true JPH11334717A (ja) | 1999-12-07 |
| JP4140081B2 JP4140081B2 (ja) | 2008-08-27 |
Family
ID=15301407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14184198A Expired - Fee Related JP4140081B2 (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 紙製断熱容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4140081B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001180648A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Toppan Printing Co Ltd | 断熱容器 |
| JP2001287776A (ja) * | 2000-02-01 | 2001-10-16 | Sanyo Engineering Kk | 電子レンジ対応の包装容器 |
| KR100755964B1 (ko) | 2002-05-29 | 2007-09-06 | 세다 에스.피.에이. | 컵-형상 용기 및 덮개 |
-
1998
- 1998-05-22 JP JP14184198A patent/JP4140081B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001180648A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Toppan Printing Co Ltd | 断熱容器 |
| JP2001287776A (ja) * | 2000-02-01 | 2001-10-16 | Sanyo Engineering Kk | 電子レンジ対応の包装容器 |
| KR100755964B1 (ko) | 2002-05-29 | 2007-09-06 | 세다 에스.피.에이. | 컵-형상 용기 및 덮개 |
| CN100445177C (zh) * | 2002-05-29 | 2008-12-24 | 赛达有限公司 | 杯形容器和盖 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4140081B2 (ja) | 2008-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE35830E (en) | Multi-layered insulated cup formed of one continuous sheet | |
| US5660326A (en) | Multi-layered insulated cup formed from folded sheet | |
| JP2004315065A (ja) | 断熱複合容器 | |
| JPH11334717A (ja) | 紙製断熱容器 | |
| JP3953992B2 (ja) | 断熱性紙製容器 | |
| JP6419412B2 (ja) | 電子レンジ用紙カップ | |
| JP3953583B2 (ja) | 電子レンジ加熱調理容器の外装体 | |
| JP3967129B2 (ja) | 断熱紙容器 | |
| JP2000043955A (ja) | 紙製断熱容器 | |
| JP3959903B2 (ja) | 紙製断熱カップ | |
| JP2001002052A (ja) | 断熱性紙カップ | |
| JP4135391B2 (ja) | 紙製断熱カップ | |
| JP3882438B2 (ja) | 断熱容器 | |
| JP4288739B2 (ja) | 断熱性紙容器 | |
| JP2000344281A (ja) | 断熱容器 | |
| JP2000226022A (ja) | 簡易容器 | |
| JP4770025B2 (ja) | 断熱電子レンジ対応紙カップ | |
| JP2001171642A (ja) | 断熱性容器 | |
| JP2000177724A (ja) | 断熱性紙カップ | |
| JP2567942Y2 (ja) | 断熱性紙カップ | |
| JP2000128253A (ja) | 断熱性容器 | |
| JP4697170B2 (ja) | 紙製断熱カップ | |
| KR200185026Y1 (ko) | 즉석식품용기 | |
| JP2575941Y2 (ja) | 断熱性カップ容器 | |
| JPH11348966A (ja) | 紙製断熱容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050324 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080208 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080311 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080424 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080520 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080602 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120620 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120620 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130620 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140620 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |