JPH11333902A - シートの塗布積層装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形された積層品からシートが剥離される恐
れはなく、又、積層品の寸法精度の高いものが得られる
シートの塗布積層装置を提供する。 【解決手段】 押出機により可塑化された樹脂を一旦シ
リンダ２１内にプランジャ２２が設けられたアキュムレ
ータ２に貯蔵し、プランジャ２２の前進によりアキュム
レータ２から送り込まれた樹脂をＴダイ３の先端よりシ
ート状に押出し、押出方向を横断する方向に移動するテ
ーブル４上に既に塗布された樹脂の層８の上に更に塗布
積層されるようになされたシートの塗布積層装置であっ
て、Ｔダイ３の先端からの樹脂押出時にはＴダイ３の先
端面が塗布中のシート８１の表面に接触すると共に樹脂
圧によりシート８１が加圧される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シートの塗布積
層装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、西暦１９８９年１２月１
０日にプラスチックダイジェスト社から発行の刊行物
「押出成形」に記載されているように、押出機から押し
出された可塑化状態の樹脂をＴダイからシート状に押出
してシートの上に塗布し、シート同士を積層するシート
の塗布積層装置が知られている。

【０００３】又、西暦１９８９年６月３０日に加工技術
研究会発行の刊行物「最新ラミネート加工便覧」の第２
０頁図１−２３に記載されているように、ファンテンコ
ータとして、ダイボディに設けられたマニホールドより
バックアップロールに対して塗工液を塗布するに当た
り、マニホールド出口部に計量ブレードを設けて塗布厚
みを計量し、ポンプの吐出量とバックアップロールの表
面速度を考慮することによって塗工量即ち塗布厚みを制
御することが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、叙上の
前者の刊行物「押出成形」に記載されているシートの塗
布積層装置においては、押出機から押し出された可塑化
状態の樹脂を単にＴダイからシート状に押出してシート
の上に塗布するものであるから、成形された積層品から
シートが剥離される恐れがあり、又、積層品の寸法精度
の高いものが得難い問題があった。

【０００５】又、後者の刊行物「最新ラミネート加工便
覧」記載のファンテンコータにおいては、適用される塗
工液の粘度は１０００ｃ．ｐ．以下のものであり、遙か
に高い粘度領域において使用される熱可塑性樹脂の場合
には、低粘度の塗工液の場合のように厚みの計量効果の
みではなく熱可塑性樹脂の塗布積層に必要とされる圧力
上昇に伴う接着力の増強が期待できない問題があった。

【０００６】本発明は、叙上の従来のシートの塗布積層
装置における問題点に着目してなされたものであり、そ
の目的とするところは、従来のシートの塗布積層装置に
おける問題点を解決し、成形された積層品からシートが
剥離される恐れはなく、又、積層品の寸法精度の高いも
のが得られる熱可塑性樹脂のシートの塗布積層装置を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明のシートの塗布積層装置は、
押出機により可塑化された樹脂を一旦シリンダ内にプラ
ンジャが設けられたアキュムレータに貯蔵し、プランジ
ャの前進によりアキュムレータから送り込まれた樹脂を
Ｔダイ先端よりシート状に押出し、押出方向を横断する
方向に移動するテーブル上に設けられた元板上に更に塗
布積層されるようになされたシートの塗布積層装置であ
って、Ｔダイ先端からの樹脂押出時にはＴダイ先端面が
塗布中のシートの表面に接触すると共に樹脂圧によりシ
ートが加圧されるようになされたことを特徴とするもの
である。

【０００８】又、請求項２記載の本発明のシートの塗布
積層装置は、押出機により可塑化された樹脂を一旦シリ
ンダ内にプランジャが設けられたアキュムレータに貯蔵
し、プランジャの前進によりアキュムレータからＴダイ
先端よりシート状に押出し、押出方向を横断する方向に
移動するテーブル上に既に塗布積層された樹脂の層の上
に更に塗布積層されるようになされたシートの塗布積層
装置であって、Ｔダイ先端からの樹脂押出時にはＴダイ
先端面が塗布中のシートの表面に接触すると共に樹脂圧
によりシートが加圧されるようになされたことを特徴と
するものである。

【０００９】又、請求項３記載の本発明のシートの塗布
積層装置は、請求項１又は２記載のシートの塗布積層装
置において、Ｔダイの先端部にヒータが設けられ、塗布
時の樹脂の温度がより高い温度となされていることを特
徴とするものである。

【００１０】又、請求項４記載の本発明のシートの塗布
積層装置は、請求項１、２又は３記載のシートの塗布積
層装置において、Ｔダイの先端の押出口の樹脂通路間隙
は押出口から押し出されるシートの厚みに対して１０〜
４０％狭くされ、押出口付近のランドの長さは３〜２０
ｍｍであり、押出口における樹脂温度は樹脂の熱変形温
度より１００〜１５０℃高くされていることを特徴とす
るものである。

【００１１】又、請求項５記載の本発明のシートの塗布
積層装置は、請求項１、２又は３記載のシートの塗布積
層装置において、Ｔダイのマニホールド形状がコートハ
ンガー形状であって、Ｔダイの流入口から押出口に至る
間、Ｔダイの幅方向に位置の異なるいずれの流線束にお
いてもその圧力降下が等しくされていることを特徴とす
るものである。

【００１２】又、請求項６記載の本発明のシートの塗布
積層装置は、請求項１、２又は３記載のシートの塗布積
層装置において、塗布積層前の工程において、樹脂塗布
積層物の表面を予熱するようになされたことを特徴とす
るものである。

【００１３】又、請求項７記載の本発明のシートの塗布
積層装置は、請求項１、２又は３記載のシートの塗布積
層装置において、アキュムレータにおけるプランジャが
樹脂押出方向に移動し、ストロークの終わり迄来た後、
一旦プランジャを樹脂押出方向とは逆の方向に若干後退
させて停止させるようになっていることを特徴とするも
のである。

【００１４】又、請求項８記載の本発明のシートの塗布
積層装置は、請求項１、２又は３記載のシートの塗布積
層装置において、シートの塗布完了後にＴダイ出口にお
いてＴダイ出口よりはみ出している余分の樹脂をカッタ
により切除するようになっていることを特徴とするもの
である。

【００１５】又、請求項９記載の本発明のシートの塗布
積層装置は、請求項１、２又は３記載のシートの塗布積
層装置において、Ｔダイよりシートを塗布している間、
Ｔダイ先端がシート表面に接触することにより発生する
残留付着物を拭き取るようになっていることを特徴とす
るものである。

【００１６】本発明において、樹脂としては、特に限定
されるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、ポリブチレン、等のオレフィン単独重
合体、エチレン−ブロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン共重合体等のオレフィンとこれと共重合可能な単量体
との共重合体、或いはこれら重合体及び共重合体の混合
物からなるポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ナ
イロン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＴ、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリサルフォン、液晶樹脂等の熱
可塑性樹脂が使用できる。

【００１７】本発明において、元板の材質としては、熱
可塑性樹脂と溶着積層されるものであればよいものであ
って、特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂、木質、金属等が使用できる。シートの熱可
塑性樹脂と同質の熱可塑性樹脂を使用するのが溶着積層
され易いので好ましい。

【００１８】〔作用〕請求項１記載の本発明のシートの
塗布積層装置においては、Ｔダイ先端からの樹脂押出時
にはＴダイ先端面が塗布中のシートの表面に接触すると
共に樹脂圧によりシートが加圧されるようになされてい
るので、シートと元板とが強固に積層され、シート内に
空隙が生じる恐れはなく、元板からシートが剥離される
恐れもなく、又、シートと元板との積層品の寸法精度の
高いものが得られる。

【００１９】又、請求項２記載の本発明のシートの塗布
積層装置においては、Ｔダイ先端からの樹脂押出時には
Ｔダイ先端面が塗布中のシートの表面に接触すると共に
樹脂圧によりシートが加圧されるようになされているの
で、シート同士が強固に積層され、シート内もしくはシ
ート間に空隙が生じる恐れはなく、積層品からシートが
剥離される恐れもなく、又、寸法精度の高い積層品が得
られる。

【００２０】又、既に塗布された積層面の表面に凹凸加
工が施された場合、或いは、既に塗布された積層面の表
面が意図しないにもかかわらず自然に凹凸が発生してい
る場合にも、新たに塗布されたシート表面は平滑化さ
れ、且つ積層品内部に空隙等が含まれないものとなる。

【００２１】又、請求項３記載の本発明のシートの塗布
積層装置においては、Ｔダイの先端部にヒータが設けら
れ、塗布時の樹脂の温度がより高い温度となされている
もので、新たに塗布されたシートはより高い温度とな
り、既に塗布された積層面の表面に強固に溶着される。

【００２２】又、請求項４記載の本発明のシートの塗布
積層装置においては、Ｔダイの先端の押出口の樹脂通路
間隙は押出口から押し出されるシートの厚みに対して１
０〜４０％狭くされているので、押し出されたシートの
密度は一層大きくなる。又、押出口付近のランドの長さ
は３〜２０ｍｍであるから、押し出されたシートの厚み
の寸法精度は高いものとなる。押出口における樹脂温度
は樹脂の熱変形温度より１００〜１５０℃高くされてい
るので、シート同士が一層強固に積層される。

【００２３】又、請求項５記載の本発明のシートの塗布
積層装置においては、Ｔダイのマニホールドがコートハ
ンガーマニホールドであって、Ｔダイの流入口から押出
口に至る間、Ｔダイの幅方向に位置の異なるいずれの流
線束においてもその圧力降下が等しくされているので、
Ｔダイの押出口から押し出される樹脂量はＴダイの押出
口の幅方向に亘り均一となる。

【００２４】又、請求項６記載の本発明のシートの塗布
積層装置においては、塗布積層前の工程において、元板
又は樹脂塗布積層物の表面を予熱するようになされてい
るので、元板又は樹脂塗布積層物の表面に新たに塗布さ
れるシートとが強固に溶着積層される。

【００２５】又、請求項７記載の本発明のシートの塗布
積層装置においては、アキュムレータにおけるプランジ
ャが樹脂押出方向に移動し、ストロークの終わり迄来た
後、一旦プランジャを樹脂押出方向とは逆の方向に若干
後退させて停止させるようになっているので、Ｔダイの
押出口からはみ出た状態になっている樹脂が若干後退
し、Ｔダイの押出口からの樹脂の垂れを防止できるよう
になっている。

【００２６】又、請求項８記載の本発明のシートの塗布
積層装置においては、シートの塗布完了後にＴダイ出口
においてＴダイ出口よりはみ出している余分の樹脂をカ
ッタにより切除するようになっているので、成形された
積層品の寸法精度が更に高いものが得られる。

【００２７】又、請求項９記載の本発明のシートの塗布
積層装置においては、Ｔダイよりシートを塗布している
間、Ｔダイ先端がシート表面に接触することにより発生
する残留付着物を拭き取るようになっているので、成形
された積層品には残留付着物が混入することがなく、美
麗な積層品が得られる。

【００２８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図に
より説明する。図１は本発明のシートの塗布積層装置の
一例を示す一部切欠正面図、図２は図１に示す本発明の
シートの塗布積層装置の一部切欠側面図である。図１に
おいて、１は押出機、１１は押出機１のシリンダ、１２
はシリンダ１１に設けられたヒータ、１３はシリンダ１
１内に設けられたスクリュウ、１４はシリンダ１１に設
けられたホッパ、１５は押出機１のスクリュウ駆動用モ
ータ、１６は押出機１の減速機、１７はシリンダ１１の
先端に設けられたブレーカープレート、１８はシリンダ
１１の先端に取付けられたアダプターである。

【００２９】図１、２において、２は押出機１の前方に
設けられアキュムレータであり、アダプター１８の先端
はアキュムレータ２のシリンダ２１に取付けられ、シリ
ンダ２１内にプランジャ２２が往復移動できるように設
けられている。２３はシリンダ２１内に設けられた三方
弁である。

【００３０】３はアキュムレータ２の下方に設けられた
Ｔダイ、３１はＴダイ３に設けられた樹脂通路、３２は
マニホールド、３３は押出口、３４はヒータである。押
出機１のスクリュウ１３の回転によりシリンダ１１内の
溶融状態の熱可塑性樹脂が押し出され、ブレーカープレ
ート１７及びアダプター１８を経由して三方弁２３の作
用によりアキュムレータ２のシリンダ２１内に一旦溜め
られるようになっている。

【００３１】三方弁２３の作動によりアキュムレータ２
のシリンダ２１内とＴダイ３内の樹脂通路３１とを連通
させ、プランジャ２２の下降によりアキュムレータ２の
シリンダ２１内に一時的に溜められた樹脂がアキュムレ
ータ２のシリンダ２１内から三方弁２３を経由してＴダ
イ３内の樹脂通路３１に押し出されるようになってい
る。Ｔダイ３内の樹脂通路３１の下方にコートハンガー
マニホールド３２が設けられ、その下方に押出口３３が
設けられ、樹脂通路３１の流入口から押出口３３に至る
間、Ｔダイ３内の幅方向に位置の異なるいずれの流線束
においてもその圧力降下が等しくなされている。

【００３２】コートハンガーマニホールド３２としては
樹脂がダイ中央より供給され、樹脂がダイの側方に流れ
るに従って流れ方向にマニホールドが傾斜しており、マ
ニホールドの断面積も側方に向かって漸減するように
し、又、傾斜したマニホールドの下流部にダイの間隙を
狭くしたダイランドも設けられたものである。このよう
なダイではダイの側方での滞留時間を短く抑えることが
できるので、熱劣化し易い樹脂に対しても劣化を最小限
に止めることができる。

【００３３】図３に拡大して示すように、Ｔダイ３の先
端にカートリッジヒータ３５、３６が埋め込まれてい
て、Ｔダイ３の先端部を局部的に加熱することができる
ようになっている。又、Ｔダイ３の先端押出口３３の片
側、即ち、積層物の送り方向の側に凹部３３１が設けら
れていて、塗布過程において樹脂が厚み方向に圧縮さ
れ、シートに対する圧力が一層増大されるようになって
いる。

【００３４】更に、前記したファンテンコータに比べて
塗布方向に長いランド３３２を有しているので、加圧力
と併せて加圧時間を長く取ることができるようになって
いる。ランド３３２の塗布方向の長さは５ｍｍもしくは
それ以上となされる。

【００３５】図２において、４はＴダイ３の下方に設け
られたテーブルである。テーブル４の上には、テーブル
４に対して図５に示すように、元板４５が取付けられて
いる。元板４５は塗布される樹脂と全く同じ材質の樹脂
からなる厚板を使用することが好ましい。或いは塗布さ
れる樹脂に対して親和性に優れ溶着性のよいものであれ
ば他の材質で代替してもよい。元板４５はテーブル４に
対して図示しないビスネジによる取付け、もしくは押え
バー等の取付手段によっても取付けることができる。

【００３６】テーブル４の下方にはガイドバー４１が取
付けられ、ガイドバー４１は基盤４２に昇降可能に取付
けられている。基盤４２にはテーブル昇降用減速モータ
４２１が取付けられ、モータ４２１の正逆方向の回転に
よりボールスクリュウ４２２が正逆方向に回転され、ボ
ールスクリュウ４２２の正逆方向の回転によりテーブル
４が昇降できるようになっている。

【００３７】基盤４２には取付ブロック４２３が取付け
られ、取付ブロック４２３はほぼ水平方向に設けられた
リニアガイドレール４３にその長手方向に沿って移動可
能に取付けられている。４３１はリニアガイドレール４
３の側方に設けられたテーブル移動用減速モータであ
り、モータ４３１の正逆方向の回転によりボールスクリ
ュウ４３２が正逆方向に回転され、ボールスクリュウ４
３２の正逆方向の回転によりテーブル４が基盤４２と共
にほぼ水平方向に往復移動できるようになっている。

【００３８】図２において、２４はアキュムレータのフ
レーム、２５はフレーム２４に取付けられたプランジャ
駆動用減速モータであり、モータ２５の正逆方向の回転
がシンクロプーリ２５１、シンクロベルト２５２及び他
方のシンクロプーリ２５３によりボールスクリュウ２５
４に伝達され、ボールスクリュウ２５４の正逆方向の回
転によりプランジャ２２が昇降されるようになってい
る。モータ２５の作動によりプランジャ２２が最も下降
した際には、若干後退して停止するように調整されてい
る。２２１はプランジャ頂部プレート、２４１はフレー
ム２４に設けられたガイドバーである。

【００３９】２６はアキュムレータ支持板であり、アキ
ュムレータ支持板２６の上には三方弁駆動用モータ２３
１が設けられ、三方弁駆動用モータ２３１の作動により
三方弁２３が作動されるようになっている。２３２は継
手、２３３は軸受である。

【００４０】図１、２において、５は２本の揺動杆５
１、５１間にニクロム線５２が張設されて構成されたカ
ッターである。フレーム２４に取付けられエアシリンダ
５３の作動によりくの字形のレバー５４が回動し、レバ
ー５４の回動がリンク５５に伝達されて揺動杆５１が揺
動し、Ｔダイ３から押し出される樹脂を揺動杆５１の揺
動と共に移動するニクロム線５２により切断されるよう
になっている。尚、５１１は揺動杆５１の揺動支点、５
２１はニクロム線５２の両端に設けられた張力調節用ス
プリング、５２２はナットである。

【００４１】図２において、６はＴダイ３の側方に設け
られた予熱装置であり、予熱装置６には遠赤外線加熱ヒ
ータ６１が設けられ、ヒータ６１はハンドル６２を回転
することにより昇降できるようになっており、加熱しよ
うとする樹脂塗布積層物との距離を調節できるようにな
っている。

【００４２】図４はＴダイ３の付近に設けられた払拭装
置を示す正面図である。図４において、７は払拭装置で
あり、払拭装置７にはエアシリンダ７１の作動により昇
降するガイドプレート７２が設けられ、ガイドプレート
７２の片面にはスクリュウ７３及びガイドバー７４が設
けられ、スクリュウ７３には払拭体支持部７５が取付け
られ、払拭体支持部７５には布製の払拭体７６が取付け
られ、ガイドプレート７２の他の片面には減速モータ７
７が取付けられている。

【００４３】減速モータ７７の作動により、スクリュウ
７３が正逆方向に回転され、スクリュウ７３の正逆方向
の回転により払拭体７６がＴダイ３の押出口に沿って往
復移動できるようになっており、払拭体７６の往復移動
によりＴダイ３の押出口を払拭するようになっている。

【００４４】次に、叙上の装置により積層品を成形する
態様について説明する。アキュムレータ２のプランジャ
２２が上昇され、三方弁２３の作動によりアダプタ１８
内の樹脂通路とアキュムレータ２のシリンダ２１内の空
洞とが通じている状態において、押出機１からの可塑化
された樹脂がアダプタ１８内の樹脂通路から三方弁２３
を経由してアキュムレータ２のシリンダ２１内の空洞内
に溜められる。

【００４５】テーブル４の移動と共にテーブル４の上の
樹脂積層物８が予熱装置６の下方に移動し、テーブル４
の上の樹脂積層物８がヒータ６１により予熱された後、
テーブル４の上の樹脂積層物８はテーブル４の移動と共
にＴダイ３の押出口３３の下方に移動される。

【００４６】アキュムレータ２のシリンダ２１内の空洞
内に所定量の可塑化された樹脂が溜められた時点で、モ
ータ２５の作動によりプランジャ２２が降下され、シリ
ンダ２１内の空洞内の可塑化された樹脂がＴダイ３の樹
脂通路３１の流入口、マニホールド３２を経由して押出
口３３から厚さ０．３〜１．０ｍｍ程度のシート状に押
し出され、移動するテーブル４上の予熱された元板４５
もしくは樹脂積層物８の上に塗布され、更に積層され
る。

【００４７】この際、図３に拡大して示すように、Ｔダ
イ３の先端にカートリッジヒータ３５、３６が埋め込ま
れているので、Ｔダイ３の先端部は局部的に加熱され、
新たに塗布されたシートはより高い温度となり、既に塗
布された積層面の表面に強固に溶着される。

【００４８】又、Ｔダイ３の先端は積層物の送り方向の
側に凹部３３１が設けられているので、塗布過程におい
て樹脂が厚み方向に圧縮され、シートに対する加圧力が
一層増大される。

【００４９】更に、前記した従来のファンテンコータに
比べて塗布方向に長いランド３３２を有しているので加
圧力と併せて加圧時間を長く取ることができる。

【００５０】Ｔダイ３の先端面が押出口３３から押し出
されたシート８１に接触すると共に、プランジャ２２の
降下により樹脂圧によりシート８１が加圧されることに
より樹脂積層物の上にシート８１が塗布積層される。

【００５１】プランジャ２２が最も降下した時点で樹脂
積層物８の上の全面にシート８１が塗布積層され、カッ
タ５のニクロム線５２により押出口３３からはみ出た余
分の樹脂が切断されると共にプランジャ２２が若干上昇
して停止し、Ｔダイ３の押出口３３からの樹脂の垂れが
防止される。同時に払拭装置７の払拭体７６がＴダイ３
の押出口３３を払拭する。

【００５２】次いで、プランジャ２２は上昇し、押出機
１からの可塑化された樹脂をシリンダ２１内の空洞内を
溜めると共にテーブル４は降下し、テーブル４は予熱装
置６の下方に移動してテーブル４の上の樹脂積層物８が
ヒータ６１により予熱される。以降、叙上と同様の操作
を繰り返す。

【００５３】テーブル４上の樹脂積層物８は１回塗布さ
れる度にテーブル４が基盤４２に支持されてリニアガイ
ドレール４３に沿って後続工程の処理を行うための所要
の位置に移動され、冷却後、図示しない切削工具によっ
て切削加工が施される。以上の操作を繰り返すことによ
り立体的な積層成形品を製造することができる。

【００５４】図示の塗布積層装置においては、Ｔダイ３
の押出口３３から押し出されたシート８１を樹脂積層物
８の上に塗布積層する際に、図３に示すように、Ｔダイ
３の先端面が押出口３３から押し出されたシート８１に
接触すると共に、プランジャ２２の降下に伴って発生す
る樹脂圧によりシート８１が加圧されることによりシー
ト内及びシート間に空隙が生じる恐れはなく、成形され
る樹脂積層物は密度が高く、シートが剥離する恐れもな
く、寸法精度が高い。

【００５５】〔実施例〕熱可塑性樹脂として、ＡＢＳ樹
脂を使用した。Ｔダイ３の押出口３３付近のランド３３
２の長さを１０ｍｍとし、ランド３３２の樹脂通路間隙
を０．５ｍｍとし、押出口３３付近の樹脂圧力を２７〜
３０ｋｇ／ｃｍ² とし、押出口３３付近の樹脂温度を２
３０℃、テーブルの移動速度を１秒／１００ｍｍとし
た。余熱装置６によりテーブル４の上の樹脂積層物８を
８０℃に予熱し、その上にシート８１を塗布積層した。

【００５６】〔比較例〕実施例において、予熱装置６に
よりテーブル４の上の樹脂積層物８を予熱することなく
樹脂積層物８の表面温度を２３℃とし、その上にシート
８１を塗布積層した。

【００５７】〔評価〕実施例の場合には、樹脂積層物８
の上に塗布積層されたシート８１はシート８１の端部か
ら１０ｋｇ／１０ｍｍ巾の力で引っ張っても剥離するこ
とがなかったが、比較例の場合は容易に剥離した。

【００５８】以上、本発明の実施の形態を図により説明
したが、本発明の具体的な形態は図示の実施の形態に限
定されることがなく、本発明の主旨を逸脱しない変形は
本発明に含まれる。

【００５９】例えば、図示の実施例のように、元板４５
の上に樹脂を塗布積層する代わりに、テーブル４の上に
直接塗布するようにしてもよい。

【００６０】

【発明の効果】請求項１記載の本発明のシートの塗布積
層装置においては、Ｔダイ先端からの樹脂押出時にはＴ
ダイ先端面が塗布中のシートの表面に接触すると共に樹
脂圧によりシートが加圧されるようになされているの
で、シートと元板とが強固に積層され、シート内に空隙
が生じる恐れはなく、元板からシートが剥離される恐れ
もなく、又、シートと元板との積層品の寸法精度の高い
ものが得られる。

【００６１】請求項２記載の本発明のシートの塗布積層
装置においては、Ｔダイ先端からの樹脂押出時にはＴダ
イ先端面が塗布中のシートの表面に接触すると共に樹脂
圧によりシートが加圧されるようになされているので、
シート内もしくはシート間に空隙が生じる恐れはなく、
シート同士が強固に積層され、積層品からシートが剥離
される恐れもなく、又、積層品の寸法精度の高いものが
得られる。

【００６２】又、請求項３記載の本発明のシートの塗布
積層装置においては、Ｔダイの先端部にヒータが設けら
れ、塗布時の樹脂お温度がより高い温度となされている
ので、新たに塗布されたシートはより高い温度となり、
既に塗布された積層面の表面に強固に溶着される。

【００６３】又、請求項４記載の本発明のシートの塗布
積層装置においては、Ｔダイの先端の押出口の樹脂通路
間隙は押出口から押し出されるシートの厚みに対して１
０〜４０％狭くされているので、押し出されたシートの
密度は一層大きくなる。又、押出口付近のランドの長さ
は３〜２０ｍｍであるから、押し出されたシートの厚み
の寸法精度は高いものとなる。押出口における樹脂温度
は樹脂の熱変形温度より１００〜１５０℃高くされてい
るので、シート同士が一層強固に積層される。

【００６４】又、請求項５記載の本発明のシートの塗布
積層装置においては、Ｔダイのマニホールドがコートハ
ンガーマニホールドであって、Ｔダイの流入口から押出
口に至る間、Ｔダイの幅方向に位置の異なるいずれの流
線束においてもその圧力降下が等しくされているので、
Ｔダイの押出口から押し出される樹脂量はＴダイの押出
口の幅方向に亘り均一となる。

【００６５】又、請求項６記載の本発明のシートの塗布
積層装置においては、塗布積層前の工程において、樹脂
塗布積層物の表面を予熱するようになされているので、
樹脂塗布積層物の表面に新たに塗布されるシートとが強
固に溶着積層される。

【００６６】又、請求項７記載の本発明のシートの塗布
積層装置においては、アキュムレータにおけるプランジ
ャが樹脂押出方向に移動し、ストロークの終わり迄来た
後、一旦プランジャを樹脂押出方向とは逆の方向に若干
後退させて停止させるようになっているので、Ｔダイの
押出口からの樹脂が若干後退し、Ｔダイの押出口からの
樹脂の垂れを防止できるようになっている。

【００６７】又、請求項８記載の本発明のシートの塗布
積層装置においては、シートの塗布完了後にＴダイ出口
においてＴダイ出口よりはみ出している余分の樹脂をカ
ッタにより切除するようになっているので、成形された
積層品の寸法精度が更に高いものが得られる。

【００６８】又、請求項９記載の本発明のシートの塗布
積層装置においては、Ｔダイよりシートを塗布している
間、Ｔダイ先端がシート表面に接触することにより発生
する残留付着物を拭き取るようになっているので、成形
された積層品には残留付着物が混入することがなく、美
麗な積層品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシートの塗布積層装置の一例を示す一
部切欠正面図。

【図２】図１に示す本発明のシートの塗布積層装置の一
部切欠側面図。

【図３】Ｔダイの押出口付近を拡大してて示す断面図。

【図４】払拭装置を示す正面図。

【図５】積層部付近を拡大して示す側面図。

【符号の説明】

１ 押出機 １１ シリンダ １２ ヒータ １３ スクリュウ １４ ホッパー １５ スクリュウ駆動用モータ １６ 減速機 １７ ブレーカープレート １８ アダプター ２ アキュムレータ ２１ シリンダ ２２ プランジャ ２３ 三方バルブ ３ Ｔダイ ３１ 樹脂通路 ３２ マニホールド ３３ 押出口 ３３１ 凹部 ３３２ ランド ３４ ヒータ ３５、３６ カートリッジヒータ ４ テーブル ４５ 元板 ５ カッタ ６ 予熱装置 ６１ ヒータ ７ 払拭装置 ７６ 払拭体 ８ 樹脂積層体 ８１ シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川口 昇 愛知県小牧市光ヶ丘一丁目35番地の３ 有 限会社ケーネットシステムズ内 (72)発明者 中島 弘嗣 東京都江東区豊洲三丁目３番３号 エヌ・ テイ・テイ・データ通信株式会社内 (72)発明者 木村 良夫 大阪市淀川区西中島三丁目９番13号 株式 会社プラスチック工学研究所内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出機により可塑化された樹脂を一旦シ
   リンダ内にプランジャが設けられたアキュムレータに貯
   蔵し、プランジャの前進によりアキュムレータから送り
   込まれた樹脂をＴダイ先端よりシート状に押出し、押出
   方向を横断する方向に移動するテーブル上に設けられた
   元板上に塗布積層されるようになされたシートの塗布積
   層装置であって、Ｔダイ先端からの樹脂押出時にはＴダ
   イ先端面が塗布中のシートの表面に接触すると共に樹脂
   圧によりシートが加圧されるようになされたことを特徴
   とするシートの塗布積層装置。
2. 【請求項２】 押出機により可塑化された樹脂を一旦シ
   リンダ内にプランジャが設けられたアキュムレータに貯
   蔵し、プランジャの前進によりアキュムレータからＴダ
   イ先端よりシート状に押出し、押出方向を横断する方向
   に移動するテーブル上に既に塗布された樹脂の層の上に
   更に塗布積層されるようになされたシートの塗布積層装
   置であって、Ｔダイ先端からの樹脂押出時にはＴダイ先
   端面が塗布中のシートの表面に接触すると共に樹脂圧に
   よりシートが加圧されるようになされたことを特徴とす
   るシートの塗布積層装置。
3. 【請求項３】 Ｔダイの先端部にヒータが設けられ、塗
   布時の樹脂の温度がより高い温度となされていることを
   特徴とする請求項１又は２記載のシートの塗布積層装
   置。
4. 【請求項４】 Ｔダイの先端の押出口の樹脂通路間隙は
   押出口から押し出されるシートの厚みに対して１０〜４
   ０％狭くされ、押出口付近のランドの長さは３〜２０ｍ
   ｍであり、押出口における樹脂温度は樹脂の熱変形温度
   より１００〜１５０℃高くされていることを特徴とする
   請求項１、２又は３記載のシートの塗布積層装置。
5. 【請求項５】 Ｔダイのマニホールド形状がコートハン
   ガー形状であって、Ｔダイの流入口から押出口に至る
   間、Ｔダイの幅方向に位置の異なるいずれの流線束にお
   いてもその圧力降下が等しくされていることを特徴とす
   る請求項１、２又は３記載のシートの塗布積層装置。
6. 【請求項６】 塗布積層前の工程において、樹脂塗布積
   層物の表面を予熱するようになされたことを特徴とする
   請求項１、２又は３記載のシートの塗布積層装置。
7. 【請求項７】 アキュムレータにおけるプランジャが樹
   脂押出方向に移動し、ストロークの終わり迄来た後、一
   旦プランジャを樹脂押出方向とは逆の方向に若干後退さ
   せて停止させるようになっていることを特徴とする請求
   項１、２又は３記載のシートの塗布積層装置。
8. 【請求項８】 シートの塗布完了後にＴダイ出口におい
   てＴダイ出口よりはみ出している余分の樹脂をカッタに
   より切除するようになっていることを特徴とする請求項
   １、２又は３記載のシートの塗布積層装置。
9. 【請求項９】 Ｔダイよりシートを塗布している間、Ｔ
   ダイ先端がシート表面に接触することにより発生する残
   留付着物を拭き取るようになっていることを特徴とする
   請求項１、２又は３記載のシートの塗布積層装置。