JPH1133054A - 吸収性物品 - Google Patents
吸収性物品Info
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- JPH1133054A JPH1133054A JP10179173A JP17917398A JPH1133054A JP H1133054 A JPH1133054 A JP H1133054A JP 10179173 A JP10179173 A JP 10179173A JP 17917398 A JP17917398 A JP 17917398A JP H1133054 A JPH1133054 A JP H1133054A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 フィット性及び吸収性に優れ且つ液漏れを防
止することができ、装着感にも優れた吸収性物品を提供
すること。 【解決手段】 液透過性の表面シートと液不透過性の裏
面シートの間に液保持性の吸収層を介在させてなり、肌
当接面に、立体形状からなる突設部４を形成すると共に
該突設部の外周囲に凹部５を形成する吸収性物品。
止することができ、装着感にも優れた吸収性物品を提供
すること。 【解決手段】 液透過性の表面シートと液不透過性の裏
面シートの間に液保持性の吸収層を介在させてなり、肌
当接面に、立体形状からなる突設部４を形成すると共に
該突設部の外周囲に凹部５を形成する吸収性物品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィット性及び吸
収性に優れると共に液漏れを防止することのできる、例
えば生理用ナプキン、失禁者用パッド、外科用パッド等
として使用される吸収性物品に関する。
収性に優れると共に液漏れを防止することのできる、例
えば生理用ナプキン、失禁者用パッド、外科用パッド等
として使用される吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、特公平７−１２１２７１号公報には、生理用ナプキ
ンとして使用される吸収体の一部を立体化させることに
よって、装着部のフィット性及び吸収性を向上させた、
吸収性物品が提案されている。
ば、特公平７−１２１２７１号公報には、生理用ナプキ
ンとして使用される吸収体の一部を立体化させることに
よって、装着部のフィット性及び吸収性を向上させた、
吸収性物品が提案されている。
【０００３】しかし、上記公報記載の吸収性物品では、
ナプキン成形時の表面シート及び裏面シートにしわや弛
みが発生する可能性があり、装着感が悪くなると共に、
液漏れが発生し易くなる。
ナプキン成形時の表面シート及び裏面シートにしわや弛
みが発生する可能性があり、装着感が悪くなると共に、
液漏れが発生し易くなる。
【０００４】従って、本発明の目的は、フィット性及び
吸収性に優れ且つ液漏れを防止することができ、装着感
にも優れた吸収性物品を提供することにある。
吸収性に優れ且つ液漏れを防止することができ、装着感
にも優れた吸収性物品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性の表
面シートと液不透過性の裏面シートの間に液保持性の吸
収層を介在させてなる吸収性物品において、肌当接面
に、立体形状からなる突設部を形成させると共に該突設
部の外周囲に凹部を形成させてなる吸収性物品を提供す
ることにより上記目的を達成したものである。
面シートと液不透過性の裏面シートの間に液保持性の吸
収層を介在させてなる吸収性物品において、肌当接面
に、立体形状からなる突設部を形成させると共に該突設
部の外周囲に凹部を形成させてなる吸収性物品を提供す
ることにより上記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
吸収性物品について図面を参照しながら詳細に説明す
る。
吸収性物品について図面を参照しながら詳細に説明す
る。
【０００７】図１は本発明の吸収性物品の１実施形態を
示す平面図、図２は図１のＢ−Ｂ線断面図である。図３
は吸収性物品の製造装置を示す概略構成図、図４は圧縮
成形機構部を示す斜視図、図５は図４のＡ−Ａ線位置に
おける要部拡大断面図、なお、図２では、吸収層に形成
される立体的形状を明瞭なものとするために、表面シー
ト、吸収層及び裏面シートを区別せずに一体的に表示し
てある。
示す平面図、図２は図１のＢ−Ｂ線断面図である。図３
は吸収性物品の製造装置を示す概略構成図、図４は圧縮
成形機構部を示す斜視図、図５は図４のＡ−Ａ線位置に
おける要部拡大断面図、なお、図２では、吸収層に形成
される立体的形状を明瞭なものとするために、表面シー
ト、吸収層及び裏面シートを区別せずに一体的に表示し
てある。
【０００８】吸収性物品１は、図１及び図２に示すよう
に、吸収層（図示は省略する）を表面シート２及び裏面
シート３によってその上下方向から挟み込むようにし
て、該吸収層の周縁部をホットメルト等の接着手段によ
って該表面シート２と該裏面シート３とを接着固定する
ことにより形成されている。かかる構成については、従
来公知の生理用ナプキンと同一構成である。また、表面
シート２、裏面シート３及び吸収層に使用される材料も
従来公知のものと同様である。
に、吸収層（図示は省略する）を表面シート２及び裏面
シート３によってその上下方向から挟み込むようにし
て、該吸収層の周縁部をホットメルト等の接着手段によ
って該表面シート２と該裏面シート３とを接着固定する
ことにより形成されている。かかる構成については、従
来公知の生理用ナプキンと同一構成である。また、表面
シート２、裏面シート３及び吸収層に使用される材料も
従来公知のものと同様である。
【０００９】而して、本実施形態の吸収性物品１におい
ては、図１及び図２に示すように、該吸収性物品１の肌
当接面２ａに、立体形状からなる突設部４及び該突設部
４の外周囲を取り囲むようにして凹部５が形成されてい
る。上記突設部４は、装着者のフィット性及び経液の吸
収性を高めるべく、上記吸収性物品１の幅方向中央部に
その長手方向に亘って体の曲線に応じた立体形状をなす
突条として形成されている。
ては、図１及び図２に示すように、該吸収性物品１の肌
当接面２ａに、立体形状からなる突設部４及び該突設部
４の外周囲を取り囲むようにして凹部５が形成されてい
る。上記突設部４は、装着者のフィット性及び経液の吸
収性を高めるべく、上記吸収性物品１の幅方向中央部に
その長手方向に亘って体の曲線に応じた立体形状をなす
突条として形成されている。
【００１０】そして、上記突設部４の中央部には、その
長手方向に亘りさらに突出する突条部４ａ，４ｂが形成
されている。これら突条部４ａ，４ｂのうち、吸収性物
品１の長手方向中央位置から前端部１ａ側に亘って形成
される突条部４ａは、股間部に合わせてかさ高とされて
いる。また、吸収性物品１の長手方向中央位置から後端
部１ｂ側に亘って形成される突条部４ｂは、大腿部から
臀部への体の曲面に合わせた形状とされている。また、
上記突設部４の長手方向における両側部４ｃは、装着時
の使用感が良いように大腿部に合わせて緩やかな曲線と
されている。
長手方向に亘りさらに突出する突条部４ａ，４ｂが形成
されている。これら突条部４ａ，４ｂのうち、吸収性物
品１の長手方向中央位置から前端部１ａ側に亘って形成
される突条部４ａは、股間部に合わせてかさ高とされて
いる。また、吸収性物品１の長手方向中央位置から後端
部１ｂ側に亘って形成される突条部４ｂは、大腿部から
臀部への体の曲面に合わせた形状とされている。また、
上記突設部４の長手方向における両側部４ｃは、装着時
の使用感が良いように大腿部に合わせて緩やかな曲線と
されている。
【００１１】上記突設部４を上記した体の曲線に合わせ
た立体形状とすることにより、該突設部４が局部にフィ
ットして装着者のフィット性が向上すると共に、経液の
吸収力が格段に向上する。
た立体形状とすることにより、該突設部４が局部にフィ
ットして装着者のフィット性が向上すると共に、経液の
吸収力が格段に向上する。
【００１２】また、上記突設部４の外周囲に形成される
凹部５は、図２に示すように、上記肌当接面２ａよりも
一段下がった位置に断面略コ字状をなす溝として形成さ
れている。上記凹部５のうち、吸収性物品１の前端部１
ａ側に形成される凹部５ａは、突設部４から前端部１ａ
に流れる経液をせき止めるように機能する。同様に、吸
収性物品１の後端部１ｂ側に形成される凹部５ｂは、突
設部４から後端部１ｂに流れる経液をせき止めるように
機能している。そしてさらに、それ以外の部分に形成さ
れる凹部５ｃは、上記突設部４から側部４ｃに流れる経
液をせき止めるようになっている。
凹部５は、図２に示すように、上記肌当接面２ａよりも
一段下がった位置に断面略コ字状をなす溝として形成さ
れている。上記凹部５のうち、吸収性物品１の前端部１
ａ側に形成される凹部５ａは、突設部４から前端部１ａ
に流れる経液をせき止めるように機能する。同様に、吸
収性物品１の後端部１ｂ側に形成される凹部５ｂは、突
設部４から後端部１ｂに流れる経液をせき止めるように
機能している。そしてさらに、それ以外の部分に形成さ
れる凹部５ｃは、上記突設部４から側部４ｃに流れる経
液をせき止めるようになっている。
【００１３】上記凹部５を上記突設部４の外周囲に形成
することにより、該突設部４から流れる経液を確実に該
凹部５にトラップさせることができ、経液の横漏れはも
ちろんのこと前漏れ及び後ろ漏れも確実に防止すること
ができる。そして、上述の如く形成された本実施形態の
吸収性物品は、フィット性が向上されていることから、
装着感にも優れている。
することにより、該突設部４から流れる経液を確実に該
凹部５にトラップさせることができ、経液の横漏れはも
ちろんのこと前漏れ及び後ろ漏れも確実に防止すること
ができる。そして、上述の如く形成された本実施形態の
吸収性物品は、フィット性が向上されていることから、
装着感にも優れている。
【００１４】上記凹部５の幅や深さは、後述する大きさ
の溝１６を有するロールにより形成される程度の大きさ
とするのが好ましい。
の溝１６を有するロールにより形成される程度の大きさ
とするのが好ましい。
【００１５】次に、上記構成の吸収性物品１を製造する
製造方法の１例について、まず製造装置について説明し
た後に説明する。かかる製造装置は、図３に示すよう
に、第１ロール６及び第２ロール７を有した圧縮成形機
構部８を備え、該第１ロール６及び該第２ロール７間に
搬送させた液保持性の吸収層９及び液透過性の表面シー
ト２を、該第１ロール６及び該第２ロール７とによって
押圧させて、肌当接面２ａに立体形状からなる突設部４
及び該突設部４の外周囲に凹部５を形成させた後、該吸
収層９の裏面に液不透過性の裏面シート３を貼り付ける
ようにしたものである。
製造方法の１例について、まず製造装置について説明し
た後に説明する。かかる製造装置は、図３に示すよう
に、第１ロール６及び第２ロール７を有した圧縮成形機
構部８を備え、該第１ロール６及び該第２ロール７間に
搬送させた液保持性の吸収層９及び液透過性の表面シー
ト２を、該第１ロール６及び該第２ロール７とによって
押圧させて、肌当接面２ａに立体形状からなる突設部４
及び該突設部４の外周囲に凹部５を形成させた後、該吸
収層９の裏面に液不透過性の裏面シート３を貼り付ける
ようにしたものである。
【００１６】上記吸収層９は、最終製品形状に外周カッ
トされた状態で所定間隔を置いて上記圧縮成形機構部８
へ連続して搬送されるようになされている。かかる吸収
層９は、その中央部に上記した立体形状をなす突設部４
を形成させることから、少なくとも突設部４の厚みと同
じかそれ以上の厚みとされている。
トされた状態で所定間隔を置いて上記圧縮成形機構部８
へ連続して搬送されるようになされている。かかる吸収
層９は、その中央部に上記した立体形状をなす突設部４
を形成させることから、少なくとも突設部４の厚みと同
じかそれ以上の厚みとされている。
【００１７】そして、上記吸収層９の上面には、表面シ
ート２が案内ローラ１１によって連続して供給されるよ
うになっている。同様に、上記吸収層９の下面には、案
内ローラ１２によって防水紙１０が連続して供給される
ようになされている。従って、後述する圧縮成形機構部
８に搬送される前には、上記吸収層９の上下面に表面シ
ート２と防水紙１０とが供給されることになる。
ート２が案内ローラ１１によって連続して供給されるよ
うになっている。同様に、上記吸収層９の下面には、案
内ローラ１２によって防水紙１０が連続して供給される
ようになされている。従って、後述する圧縮成形機構部
８に搬送される前には、上記吸収層９の上下面に表面シ
ート２と防水紙１０とが供給されることになる。
【００１８】そして、上記表面シート２と上記防水紙１
０とによって挟み込まれた吸収層９は、次工程に配置さ
れた圧縮成形機構部８によって立体化される。しかる
後、防水紙１０の裏面側に裏面シート３が案内ロール１
３により供給され、該表面シート２と該裏面シート３と
がその外周囲において接着された後、所定形状にトリミ
ングされて吸収性物品４が製造されるようになってい
る。
０とによって挟み込まれた吸収層９は、次工程に配置さ
れた圧縮成形機構部８によって立体化される。しかる
後、防水紙１０の裏面側に裏面シート３が案内ロール１
３により供給され、該表面シート２と該裏面シート３と
がその外周囲において接着された後、所定形状にトリミ
ングされて吸収性物品４が製造されるようになってい
る。
【００１９】上記圧縮成形機構部８を構成する第１ロー
ル６は、図３に示すように、表面シート２が設けられる
側に配置されており、上記吸収層９を立体化させる圧縮
成形用ロールとされている。この第１ロール６には、図
４及び図５に示すように、上記突設部４を立体形状に成
形させる凹状空間部１４と、上記凹部５を成形させる凸
条部１５とが形成されている。
ル６は、図３に示すように、表面シート２が設けられる
側に配置されており、上記吸収層９を立体化させる圧縮
成形用ロールとされている。この第１ロール６には、図
４及び図５に示すように、上記突設部４を立体形状に成
形させる凹状空間部１４と、上記凹部５を成形させる凸
条部１５とが形成されている。
【００２０】上記凹状空間部１４は、上記突設部４を立
体形状に成形させるもので、該突設部４の外形形状を反
転させた凹部として形成されている。また、上記凹状空
間部１４は、上記突設部４を立体的に成形させることか
ら、該凹状空間部１４の底面が上記第１ロール６のロー
ル表面６ａよりも低い位置とされている。
体形状に成形させるもので、該突設部４の外形形状を反
転させた凹部として形成されている。また、上記凹状空
間部１４は、上記突設部４を立体的に成形させることか
ら、該凹状空間部１４の底面が上記第１ロール６のロー
ル表面６ａよりも低い位置とされている。
【００２１】上記凸条部１５は、上記突設部４の外周囲
に形成される凹部５を成形させるもので、やはり該凹部
５の形状を反転させた凸条として、上記ロール表面６ａ
より突出して形成されている。そして、上記凸条部１５
の先端には、圧縮成形時における凹状空間部１４内の空
気を逃がしたり、成形時のしわ等を発生させないように
したり、成形後の溝の立体感を出すための溝１６が所定
間隔で複数形成されている。
に形成される凹部５を成形させるもので、やはり該凹部
５の形状を反転させた凸条として、上記ロール表面６ａ
より突出して形成されている。そして、上記凸条部１５
の先端には、圧縮成形時における凹状空間部１４内の空
気を逃がしたり、成形時のしわ等を発生させないように
したり、成形後の溝の立体感を出すための溝１６が所定
間隔で複数形成されている。
【００２２】なお、上記溝１６は、上記凸条部１５の高
さＨ寸法よりもその溝深さが浅くされている。かかる溝
１６の深さは、０．１〜１ｍｍとするのが好ましい。
０．１ｍｍ未満であると、溝の立体化が明確ではなく、
１ｍｍ超であると、表面シート２が破れ易くなる。より
好ましくは、０．３〜０．５ｍｍが良い。
さＨ寸法よりもその溝深さが浅くされている。かかる溝
１６の深さは、０．１〜１ｍｍとするのが好ましい。
０．１ｍｍ未満であると、溝の立体化が明確ではなく、
１ｍｍ超であると、表面シート２が破れ易くなる。より
好ましくは、０．３〜０．５ｍｍが良い。
【００２３】一方、第２ロール７は、図３及び図４に示
すように、上記第１ロール６に対して所定距離を置いて
上記吸収層９を挟み込むようにして対向配置され、該吸
収層９を立体化させる際の圧縮受けロールとされてい
る。そして、この第２ロール７は、上記第１ロール６の
受けロールとして機能するために、ロール表面７ａには
凹凸を有しない通常のロールとされている。
すように、上記第１ロール６に対して所定距離を置いて
上記吸収層９を挟み込むようにして対向配置され、該吸
収層９を立体化させる際の圧縮受けロールとされてい
る。そして、この第２ロール７は、上記第１ロール６の
受けロールとして機能するために、ロール表面７ａには
凹凸を有しない通常のロールとされている。
【００２４】次に、本実施形態の吸収性物品１の製造方
法について説明する。先ず、図３に示すように、吸収層
９を所定間隔を置いて連続して圧縮成形機構部８に搬送
させる。次に、上記吸収層９の下面に防水紙１０を供給
させた後、該吸収層９の上面に表面シート２を供給させ
る。その結果、上記吸収層９は表面シート２と防水紙１
０とによって挟み込まれることになる。
法について説明する。先ず、図３に示すように、吸収層
９を所定間隔を置いて連続して圧縮成形機構部８に搬送
させる。次に、上記吸収層９の下面に防水紙１０を供給
させた後、該吸収層９の上面に表面シート２を供給させ
る。その結果、上記吸収層９は表面シート２と防水紙１
０とによって挟み込まれることになる。
【００２５】次に、上記表面シート２及び上記防水紙１
０によって挟み込まれた吸収層９は、圧縮成形機構部８
を構成する第１ロール６と第２ロール７間に搬送されて
押圧される。その結果、吸収層９の肌当接面側には、第
１ロール６に形成された凹状空間部１４に応じた立体形
状をなす突設部４が形成されると共に、第１ロール６に
形成された凸条部１５に応じた凹部５が、該突設部４の
外周囲に形成される。
０によって挟み込まれた吸収層９は、圧縮成形機構部８
を構成する第１ロール６と第２ロール７間に搬送されて
押圧される。その結果、吸収層９の肌当接面側には、第
１ロール６に形成された凹状空間部１４に応じた立体形
状をなす突設部４が形成されると共に、第１ロール６に
形成された凸条部１５に応じた凹部５が、該突設部４の
外周囲に形成される。
【００２６】また、上記突設部４及び凹部５が形成され
る部分を除く上記吸収層９の平坦部分は、上記第１ロー
ル６及び第２ロール７のロール表面６ａ，７ａによって
圧縮されてその厚みが薄くなる。かかる部分の厚みは、
第１ロール６と第２ロール７の対向間距離を調整するこ
とにより所望の厚みとすることができる。
る部分を除く上記吸収層９の平坦部分は、上記第１ロー
ル６及び第２ロール７のロール表面６ａ，７ａによって
圧縮されてその厚みが薄くなる。かかる部分の厚みは、
第１ロール６と第２ロール７の対向間距離を調整するこ
とにより所望の厚みとすることができる。
【００２７】上記圧縮成形機構部８においては、吸収層
９を立体化させるに際して、表面シート２も吸収層９と
合わせて同時に立体化させているので、従来のように吸
収層を立体化させた後に表面シートを貼り合わせるとい
った方法に比べて、しわや弛みの発生が無くなる。
９を立体化させるに際して、表面シート２も吸収層９と
合わせて同時に立体化させているので、従来のように吸
収層を立体化させた後に表面シートを貼り合わせるとい
った方法に比べて、しわや弛みの発生が無くなる。
【００２８】そして、上記吸収層９が立体化された後、
下方から供給される裏面シート３が上記防水紙１０側に
貼り合わされ、上記表面シート２と裏面シート３とがそ
の外周囲においてホットメルト等の接着手段によって接
着固定される。その後、吸収層９は次工程に送られて所
定形状にトリミングされることにより、本発明の上記吸
収性物品１が製造される。
下方から供給される裏面シート３が上記防水紙１０側に
貼り合わされ、上記表面シート２と裏面シート３とがそ
の外周囲においてホットメルト等の接着手段によって接
着固定される。その後、吸収層９は次工程に送られて所
定形状にトリミングされることにより、本発明の上記吸
収性物品１が製造される。
【００２９】以上、本発明は、上述した実施形態に制限
されることなく、本発明の要旨を逸脱しない限り適宜変
更が可能である。例えば、上記凹部５の成形性を上げる
ために、第１ロール６に形成される凸条部１５をヒータ
等により加熱させるようにしてもよい。上記凸条部１５
を加熱すれば、上記吸収層９に形成される凹部５の成形
性が向上する。また、上記凸条部１５を加熱させるに際
しては、該凸条部１５と上記凹状空間部１４を含むその
他の部分とを、異なった断熱材等の素材とすることが好
ましい。
されることなく、本発明の要旨を逸脱しない限り適宜変
更が可能である。例えば、上記凹部５の成形性を上げる
ために、第１ロール６に形成される凸条部１５をヒータ
等により加熱させるようにしてもよい。上記凸条部１５
を加熱すれば、上記吸収層９に形成される凹部５の成形
性が向上する。また、上記凸条部１５を加熱させるに際
しては、該凸条部１５と上記凹状空間部１４を含むその
他の部分とを、異なった断熱材等の素材とすることが好
ましい。
【００３０】また、上述した実施形態では、第２ロール
７を凹凸の無い平坦ロールとしたが、第１ロール６によ
る立体形状の成形性を補助させるために、該第２ロール
７のロール表面７ａに上記凹状空間部１４に応じた凸部
を形成するようにしてもよい。
７を凹凸の無い平坦ロールとしたが、第１ロール６によ
る立体形状の成形性を補助させるために、該第２ロール
７のロール表面７ａに上記凹状空間部１４に応じた凸部
を形成するようにしてもよい。
【００３１】また、上記第１ロール６は、図６に示すよ
うに、凸条部１５と、該凸条部１５を除く凹状空間部１
４及びロール表面６ａを構成する部分とに分割されてい
てもよい。すなわち、上記第１ロール６を軸芯を中心と
して半割にし、その半割にした一方をさらに周方向に二
分割する。そして、その二分割したロール片部１７，１
８のうち、ロール表面側に配置される第１ロール片部１
７には、凸条部１５と凹状空間部１４を嵌合させる孔部
を形成する。一方、第１ロール片部１７の下側に配置さ
れる第２ロール片部１８には、上記凸条部１５を形成す
る。凹状空間部１４は、上記第１ロール片部１７及び第
２ロール片部１８とは別部材の独立した部材で構成す
る。
うに、凸条部１５と、該凸条部１５を除く凹状空間部１
４及びロール表面６ａを構成する部分とに分割されてい
てもよい。すなわち、上記第１ロール６を軸芯を中心と
して半割にし、その半割にした一方をさらに周方向に二
分割する。そして、その二分割したロール片部１７，１
８のうち、ロール表面側に配置される第１ロール片部１
７には、凸条部１５と凹状空間部１４を嵌合させる孔部
を形成する。一方、第１ロール片部１７の下側に配置さ
れる第２ロール片部１８には、上記凸条部１５を形成す
る。凹状空間部１４は、上記第１ロール片部１７及び第
２ロール片部１８とは別部材の独立した部材で構成す
る。
【００３２】上記のように第１ロール６を分割すれば、
上記吸収性物品１に形成される突設部４及び凹部５の形
状を任意の形状に変更する場合、上記凹状空間部１４、
第１ロール片部１７、及び第２ロール片部１８の各パー
ツを取り替えるだけで簡単に変更することができる。
上記吸収性物品１に形成される突設部４及び凹部５の形
状を任意の形状に変更する場合、上記凹状空間部１４、
第１ロール片部１７、及び第２ロール片部１８の各パー
ツを取り替えるだけで簡単に変更することができる。
【００３３】また、上記第１ロール６及び上記第２ロー
ル７からなる圧縮成形機構部８によって突設部４を形成
させる際に、表面シート２に、しわ、よれ等を発生させ
ないようにすべく、該表面シート２及び／又は吸収層３
をその上下方向より押さえるようにすることが好まし
い。
ル７からなる圧縮成形機構部８によって突設部４を形成
させる際に、表面シート２に、しわ、よれ等を発生させ
ないようにすべく、該表面シート２及び／又は吸収層３
をその上下方向より押さえるようにすることが好まし
い。
【００３４】例えば、図７に示すように、上記第１ロー
ル６及び上記第２ロール７からなる圧縮成形機構部８の
前後それぞれに、複数のローラ１９によって駆動される
一対の無端ベルト２０，２０を上下に配置させ、これら
一対の該無端ベルト２０，２０により上記吸収層９及び
上記表面シート２を上下方向より押さえるようにする。
ル６及び上記第２ロール７からなる圧縮成形機構部８の
前後それぞれに、複数のローラ１９によって駆動される
一対の無端ベルト２０，２０を上下に配置させ、これら
一対の該無端ベルト２０，２０により上記吸収層９及び
上記表面シート２を上下方向より押さえるようにする。
【００３５】上記無端ベルト２０は、その一部が表面シ
ート２又は防水紙１０と平行に走行するように、複数の
ローラ１９によって案内されている。なお、複数のロー
ラ１９のうち黒白で塗り分けられているローラは駆動ロ
ーラで、その他のローラは単に回転する案内ローラであ
る。また、上記無端ベルト２０は、表面シート２及び吸
収層９を共に押さえるために、そのベルト幅を表面シー
ト２の幅と同等以上としている。
ート２又は防水紙１０と平行に走行するように、複数の
ローラ１９によって案内されている。なお、複数のロー
ラ１９のうち黒白で塗り分けられているローラは駆動ロ
ーラで、その他のローラは単に回転する案内ローラであ
る。また、上記無端ベルト２０は、表面シート２及び吸
収層９を共に押さえるために、そのベルト幅を表面シー
ト２の幅と同等以上としている。
【００３６】そして、これら上下に配置された一対の無
端ベルト２０，２０は、上記表面シート２及び上記吸収
層９をその上下方向から挟み込むようにして、これら表
面シート２及び吸収層９を押圧させるようになってい
る。このため、第１ロール６及び第２ロール７によって
肌当接面に突設部４が形成される際には、上記表面シー
ト２及び吸収層９が、第１ロール６及び第２ロール７の
前後に配置されたそれぞれの一対の無端ベルト２０，２
０によって押さえ込まれた状態とされる。従って、製造
される吸収性物品１には、しわ、よれ等が発生しなくな
るので、本発明の吸収性物品は、フィット性が良くな
り、漏れ防止性に優れると共に装着感も良くなる。
端ベルト２０，２０は、上記表面シート２及び上記吸収
層９をその上下方向から挟み込むようにして、これら表
面シート２及び吸収層９を押圧させるようになってい
る。このため、第１ロール６及び第２ロール７によって
肌当接面に突設部４が形成される際には、上記表面シー
ト２及び吸収層９が、第１ロール６及び第２ロール７の
前後に配置されたそれぞれの一対の無端ベルト２０，２
０によって押さえ込まれた状態とされる。従って、製造
される吸収性物品１には、しわ、よれ等が発生しなくな
るので、本発明の吸収性物品は、フィット性が良くな
り、漏れ防止性に優れると共に装着感も良くなる。
【００３７】またこの他、例えば図８に示すように、上
記第１ロール６及び上記第２ロール７の間に、上記表面
シート２の両側縁部を上下方向より押さえる一対の無端
ベルト２１，２１を、該第１ロール６及び該第２ロール
７の軸方向における両サイド部に位置するように配置さ
せる。
記第１ロール６及び上記第２ロール７の間に、上記表面
シート２の両側縁部を上下方向より押さえる一対の無端
ベルト２１，２１を、該第１ロール６及び該第２ロール
７の軸方向における両サイド部に位置するように配置さ
せる。
【００３８】上記無端ベルト２１は、上記第１ロール６
及び上記第２ロール７の間に、そのベルトの一部が表面
シート２と平行となるように、且つ突設部４を形成させ
る領域を避けた該表面シート２の両側縁部と対向する、
該第１ロール６及び第２ロール７の軸方向における両サ
イド部に位置するように、図示しない複数のローラによ
って案内されている。そして、上記無端ベルト２１は、
複数のローラによって、上記表面シート２と共に走行す
るようになされている。なお、無端ベルト２１として摩
擦係数の低いものを使用すれば、該無端ベルト２１を走
行させずに固定させるようにしてもよい。
及び上記第２ロール７の間に、そのベルトの一部が表面
シート２と平行となるように、且つ突設部４を形成させ
る領域を避けた該表面シート２の両側縁部と対向する、
該第１ロール６及び第２ロール７の軸方向における両サ
イド部に位置するように、図示しない複数のローラによ
って案内されている。そして、上記無端ベルト２１は、
複数のローラによって、上記表面シート２と共に走行す
るようになされている。なお、無端ベルト２１として摩
擦係数の低いものを使用すれば、該無端ベルト２１を走
行させずに固定させるようにしてもよい。
【００３９】上記のように、表面シート２の両側縁部を
その上下方向から押さえ込む一対の無端ベルト２１，２
１を、上記第１ロール６及び第２ロール７の間に配置さ
せているので、該第１ロール６及び第２ロール７による
突設部４の形成時には、該表面シート２がこれら一対の
無端ベルト２１，２１によって把持された状態とされ
る。その結果、上記第１ロール６及び第２ロール７によ
って突設部４が形成される際に、該突設部４が形成され
る周辺部における、上記表面シート２が引っ張られた状
態に保持されることになって、本実施形態の吸収性物品
１には、しわ、よれ等が発生し無くなる。
その上下方向から押さえ込む一対の無端ベルト２１，２
１を、上記第１ロール６及び第２ロール７の間に配置さ
せているので、該第１ロール６及び第２ロール７による
突設部４の形成時には、該表面シート２がこれら一対の
無端ベルト２１，２１によって把持された状態とされ
る。その結果、上記第１ロール６及び第２ロール７によ
って突設部４が形成される際に、該突設部４が形成され
る周辺部における、上記表面シート２が引っ張られた状
態に保持されることになって、本実施形態の吸収性物品
１には、しわ、よれ等が発生し無くなる。
【００４０】さらにこの他、例えば図９に示すように、
上記第１ロール６の軸方向における両サイド部に、上記
第２ロール７とによって上記表面シート２を押さえる円
環部２２，２２を設けるようにする。
上記第１ロール６の軸方向における両サイド部に、上記
第２ロール７とによって上記表面シート２を押さえる円
環部２２，２２を設けるようにする。
【００４１】上記円環部２２，２２は、上記第１ロール
６のロール径よりも大きな直径とされた環状体として形
成されている。また、上記円環部２２，２２は、上記突
設部４を形成させる領域を避けた上記表面シート２の両
側縁部と対向する位置にそれぞれ設けられている。な
お、この円環部２２，２２の表面には、表面シート２の
破れを防止させるべく、耐熱ゴム等を巻くようにしても
よい。
６のロール径よりも大きな直径とされた環状体として形
成されている。また、上記円環部２２，２２は、上記突
設部４を形成させる領域を避けた上記表面シート２の両
側縁部と対向する位置にそれぞれ設けられている。な
お、この円環部２２，２２の表面には、表面シート２の
破れを防止させるべく、耐熱ゴム等を巻くようにしても
よい。
【００４２】上記のように、第１ロール６の軸方向にお
ける両サイド部に、上記第２ロール７とによって上記表
面シート２を押さえる円環部２２，２２を設けているの
で、突設部４の形成時には、該表面シート２が、上記円
環部２２，２２によって押さえ込まれた状態とされる。
その結果、上記第１ロール６及び第２ロール７とによっ
て突設部４が形成される際に、該突設部４が形成される
周辺部における、上記表面シート２が引っ張られた状態
に保持されることになって、製造される吸収性物品１に
は、しわ、よれ等が発生し無くなる。
ける両サイド部に、上記第２ロール７とによって上記表
面シート２を押さえる円環部２２，２２を設けているの
で、突設部４の形成時には、該表面シート２が、上記円
環部２２，２２によって押さえ込まれた状態とされる。
その結果、上記第１ロール６及び第２ロール７とによっ
て突設部４が形成される際に、該突設部４が形成される
周辺部における、上記表面シート２が引っ張られた状態
に保持されることになって、製造される吸収性物品１に
は、しわ、よれ等が発生し無くなる。
【００４３】なお、上述した中でも、第１ロール６及び
第２ロール７の間に、表面シート２の両側縁部を上下方
向より押さえる一対の無端ベルト２１，２１を、該第１
ロール６及び第２ロール７の軸方向における両サイド部
に位置するように配置させるようにしたものが、より効
果的である。
第２ロール７の間に、表面シート２の両側縁部を上下方
向より押さえる一対の無端ベルト２１，２１を、該第１
ロール６及び第２ロール７の軸方向における両サイド部
に位置するように配置させるようにしたものが、より効
果的である。
【００４４】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の吸収性物品は、フィット性及び吸収性に優れ且つ液
漏れを防止することができ、装着感にも優れたものであ
る。
明の吸収性物品は、フィット性及び吸収性に優れ且つ液
漏れを防止することができ、装着感にも優れたものであ
る。
【図１】本発明の吸収性物品の１実施形態の平面図であ
る。
る。
【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】本発明を適用した吸収性物品を製造する際に好
適に用いられる製造装置を示す概略構成図である。
適に用いられる製造装置を示す概略構成図である。
【図４】図３に示す製造装置の圧縮成形機構部を示す斜
視図である。
視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線位置における要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図６】第１ロールを分割型とした圧縮成形機構部を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図７】第１ロール及び第２ロールの前後それぞれに、
複数のローラによって駆動される一対の無端ベルトを上
下に配置させ、一対の該無端ベルトにより吸収層及び表
面シートを上下方向より押さえるようにした例を示す要
部側面図である。
複数のローラによって駆動される一対の無端ベルトを上
下に配置させ、一対の該無端ベルトにより吸収層及び表
面シートを上下方向より押さえるようにした例を示す要
部側面図である。
【図８】第１ロール及び第２ロールの間に、表面シート
の両側縁部を上下方向より押さえる一対の無端ベルト
を、該第１ロール及び第２ロールの軸方向における両サ
イド部に位置するように配置させた例を示すもので、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
の両側縁部を上下方向より押さえる一対の無端ベルト
を、該第１ロール及び第２ロールの軸方向における両サ
イド部に位置するように配置させた例を示すもので、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図９】第１ロールの軸方向における両サイド部に、第
２ロールとによって表面シートを押さえる円環部を設け
た例を示す正面図である。
２ロールとによって表面シートを押さえる円環部を設け
た例を示す正面図である。
１ 吸収性物品 ２ 表面シート ３ 裏面シート ４ 突設部 ５ 凹部 ６ 第１ロール ７ 第２ロール ８ 圧縮成形機構部 ９ 吸収層 １４ 凹状空間部 １５ 凸条部 ２０，２１ 無端ベルト ２２ 円環部
Claims (2)
- 【請求項１】 液透過性の表面シートと液不透過性の裏
面シートの間に液保持性の吸収層を介在させてなる吸収
性物品において、 肌当接面に、立体形状からなる突設部を形成させると共
に該突設部の外周囲に凹部を形成させてなる吸収性物
品。 - 【請求項２】 上記凹部は、断面形状が、ほぼコの字状
となる溝として形成されている請求項１記載の吸収性物
品。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17917398A JP3868628B2 (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 吸収性物品 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=16061222
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17917398A Expired - Fee Related JP3868628B2 (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 吸収性物品 |
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| WO2009139248A1 (ja) | 2008-05-15 | 2009-11-19 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
| WO2009139247A1 (ja) | 2008-05-15 | 2009-11-19 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
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| JP2010099531A (ja) * | 2010-02-09 | 2010-05-06 | Kao Corp | 生理用ナプキン |
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