JPH1132926A - 千切り用刃及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】被調理物に刃を容易に食い込ませることがで
き、しかも、切断に際して折れ曲がる等の変形のおそれ
のない千切り用刃及びその製造方法を提供する。 【解決手段】刃本体２の板状部に所定幅を有する切り起
こし用溝４を複数、穿設し、各切り起こし用溝４によっ
て板状部２１の一部に刃形成部４２を区画形成するとと
もに、その区画形成した刃形成部４２を板状部に複数、
並設させる。その後、刃形成部４２における少なくとも
切り起こし用溝４側の一端側縁部４１を、厚さ方向にプ
レス加工により型押しして切り起こし用溝４側に押し伸
ばすことにより、刃形成部４２の一端側に刃本体２の板
状部の板厚より厚さの薄い刃部３０を形成する。次に、
各刃形成部４２の他端側を折り曲げて各刃形成部４２を
板状部から上方側に起こすことにより、刃先に刃部３０
を有する複数の刃を刃本体２の板状部に形成する。これ
により、刃先に刃部３０を有する刃を複数、並設した千
切り用刃を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、野菜や果物等の
被調理物を、千切り状に切断し得る千切り用刃及びその
製造方法の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、野菜や果物等の被調理物を千
切り状に切断し得る千切り用刃が知られている。この千
切り用刃は、例えば図１３に示すような調理器ａに取り
付けられて使用されている。この調理器ａは、上面側に
被調理物を走行させる走行部ａ１と、走行部ａ１の途中
に走行部ａ１の幅方向に沿って伸ばされた切断用刃ｃと
を備えたものである。そして、千切り用刃ｄは、複数の
刃ｄ１…ｄ１を備えており、これらの刃ｄ１…ｄ１が、
図１３及び図１４(A) に示すように調理器ａの走行部ａ
１における切断用刃ｃの手前側に突設され、被調理物
を、走行部ａ１に沿って後方側に走行させることによ
り、千切り用刃ｄの刃ｄ１…ｄ１によって被調理物を刃
ｄ１…ｄ１の高さ分の深さで幅方向に複数箇所、切り込
み、千切り用刃１の刃ｄ１…ｄ１の間隔分の幅に分割し
つつ、切断刃ｃの切断によって分離させることにより、
同時に複数の千切り状片に調理加工することができる。
しかしながら、この千切り用刃ｄの各刃ｄ１…ｄ１は、
図１４(B) に示すように刃全体が板状をなしており、刃
先ｄ２の厚さが刃ｄ１の刃厚(t2)と同じになっているた
め、千切り用刃ｄの各刃ｄ１…ｄ１に被調理物が当たっ
た場合に、被調理物に大きな抵抗がかかり、各刃ｄ１…
ｄ１を食い込ませ難い。その結果、円滑に調理加工を行
えなという課題を有する。一方、この場合、被調理物に
各刃ｄ１…ｄ１を食い込ませ易いように刃全体を刃厚(t
2)の薄いものにしておくことも考えられるが、刃全体を
刃厚ｔ２の薄いものにすると、刃ｄ１が変形し易いもの
になってしまい、切断に際して刃ｄ１が折れ曲がってし
まうおそれがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、以上の実
情に鑑み提案されたもので、被調理物に刃を容易に食い
込ませることができ、しかも、切断に際して折れ曲がる
等の変形のおそれのない千切り用刃及びその製造方法を
提供することを第１の目的とする。

【０００４】本願発明は、容易に、しかも低コストで製
作し得る千切り用刃及びその製造方法を提供することを
第２の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明は、以下の特徴
を有する千切り用刃を提供することにより上記課題を解
決する。本願第１の千切り用刃の発明は、複数の刃３を
有する千切り用刃１における複数の刃３を、被調理物を
走行させる走行部５１を有する調理器５に、走行部５１
から上方側に突出するように並設し、走行部５１に沿っ
て被調理物を走行させることにより、被調理物を千切り
用刃１によって千切り加工し得るようにした千切り用刃
において、上記千切り用刃１の各刃３の刃先に、刃部３
０が備えられる。又、この刃部３０の厚さｔ１が、刃厚
ｔ２より薄く形成されたものである。

【０００６】本願第２の千切り用刃の発明は、板状部２
１を有する刃本体２と、刃本体２の板状部２１に並設さ
れた複数の刃３とを備える。刃３各々は、刃本体２の板
状部２１の一部を、板状部２１から上方側に切り起こす
ことにより形成される。又、これらの各刃３の刃先に
は、刃本体２の板状部２１の板厚より薄く形成された刃
部３０が備えられたものである。又、本願発明は、以下
の特徴を有する千切り用刃の製造方法を提供することに
より上記課題を解決する。

【０００７】本願発明の千切り用刃の製造方法は、板状
部２１を有する刃本体２を準備する。そして、その刃本
体２の板状部２１に所定幅を有する切り起こし用溝４を
複数、穿設することにより、各切り起こし用溝４によっ
て板状部２１の一部に刃形成部４２を区画形成するとと
もに、その区画形成した刃形成部４２を板状部に複数、
並設させる。その後、刃形成部４２における少なくとも
切り起こし用溝４側の一端側縁部４１を、厚さ方向に押
圧して切り起こし用溝４側に押し伸ばすことにより、刃
形成部４２の一端側に刃本体２の板状部２１の板厚ｔ２
より厚さの薄い刃部３０を形成する。次に、各刃形成部
４２の他端側を折り曲げて各刃形成部４２を板状部２１
から上方側に起こすことにより、刃先に刃部３０を有す
る複数の刃３を刃本体２の板状部２１に形成する方法で
ある。

【０００８】本願第２の発明の千切り用刃の製造方法
は、板状部２１を有する刃本体２を準備する。そして、
その刃本体２の板状部２１の一部を切り起こすことによ
り、板状部２１の複数箇所に板状部２１から突出した複
数の刃３を並設させる。その後、各刃３の少なくとも刃
先を、板状部２１からの突出長さを長くすることなく刃
本体２の板状部２１の板厚ｔ２より薄く形成することに
より、各刃３の刃先に刃部３０を形成する方法である。

【０００９】本願第３の発明の千切り用刃の製造方法
は、板状部２１を有する刃本体２を準備する。そして、
その刃本体２の板状部２１の複数箇所を、所定幅で一方
向側に行くに従い漸次板厚ｔ２を薄くしていくことによ
って板状部２１の一部を板状部２１から切り離し、この
切り離しにより、刃本体２の板状部２１の複数箇所に、
一端側に板状部２１の板厚ｔ２より厚さの薄い刃部３０
を有する刃形成部４２を区画形成する。その後、各刃形
成部４２の他端側を折り曲げて各刃形成部４２を板状部
２１から上方側に起こすことにより、刃先に刃部３０を
有する複数の刃３を刃本体２の板状部２１に形成する方
法である。

【００１０】以上のように構成された本願第１の千切り
用刃の発明においては、千切り用刃１の各刃３の刃先
に、刃厚ｔ２より厚さの薄くした刃部３０を備えるた
め、被調理物が当たった場合に、被調理物に大きな抵抗
がかかるようなことなく、各刃ｄ１…ｄ１を被調理物に
容易に食い込ませることができる。

【００１１】本願第２の千切り用刃の発明においては、
板状部２１を有する刃本体２と、刃本体２の板状部２１
に並設された複数の刃３とを備え、刃３各々を、刃本体
２の板状部２１の一部を、板状部２１から上方側に切り
起こすことにより形成するため、複数の刃３を容易に並
設することができる。又、これらの各刃３の刃先には、
刃本体２の板状部２１の板厚より薄く形成された刃部３
０を備えるため、被調理物が当たった場合に、被調理物
に大きな抵抗がかかるようなことなく、各刃ｄ１…ｄ１
を被調理物に容易に食い込ませることができる。

【００１２】又、本願第１の千切り用刃の製造方法の発
明においては、刃本体２の板状部２１に所定幅を有する
切り起こし用溝４を複数、穿設することにより、各切り
起こし用溝４によって板状部２１の一部に刃形成部４２
を区画形成するとともに、その区画形成した刃形成部４
２を板状部に複数、並設させ、次に、刃形成部４２にお
ける少なくとも切り起こし用溝４側の一端側縁部４１
を、厚さ方向に押圧する。その際、縁部４１を厚さ方向
に押圧すると、縁部４１が押し伸ばされて拡がるため、
例えば切り起こし用溝４を、単に切り離し用の所定幅の
有しないものから構成する場合には、縁部４１が伸びる
余裕がないために押圧できない。しかし、この本願第１
の発明の千切り用刃の製造方法では、切り起こし用溝４
を所定幅を有するものとしているため、縁部４１を切り
起こし用溝４側に押し伸ばして拡がらせることができ
る。これにより、縁部４１の厚さｔ１を、例えばプレス
加工によって、しかも、全部の刃形成部４２…４２を同
時に、刃形成部４２の厚さｔ２より薄くでき、容易に低
コストで製作し得る。

【００１３】本願第２の千切り用刃の製造方法の発明に
おいては、刃本体２の板状部２１の一部を切り起こして
複数の刃３を形成した後に、各刃３の刃先を薄くするた
め、複数の刃３を、単に板状部２１の一部を切り離して
起こせば良く、刃３の形成を容易なものにできる。

【００１４】本願第３の千切り用刃の製造方法の発明に
おいては、刃本体２の板状部２１の複数箇所を、一方向
側に行くに従い漸次板厚ｔ２を薄くしていくことによっ
て板状部２１の一部を板状部２１から切り離す。こうす
ることにより、板状部２１の板厚ｔ２より厚さの薄い刃
部３０の形成と同時に、板状部２１の一部を板状部２１
から切り離して刃形成部４２を区画形成でき、一つの工
程で済ませることができる。これにより、加工工程を少
なくできる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本願発明の千
切り用刃及びその製造方法の一実施形態を説明する。図
１(A) は、本願発明の一実施形態の千切り用刃の平面
図、図１(B) は、その正面図、図１(C) は、図１(A) の
I −I 線断面図である。

【００１６】本願発明の千切り用刃１は、刃本体２と、
複数の刃３…３とを備えている。刃本体２は、板状部２
１と、板状部２１の前部及び後部各々から下方側に折り
曲げられた固定用片２２、２２とを備えており、断面コ
の字状を呈している。尚、これらの固定用片２２、２２
は、後述するように調理器５（図７に図示）に固定する
ためのものである。

【００１７】刃３…３各々は、刃本体２の板状部２１か
ら上方側に突設され、各刃３の刃先には、頂部３３と、
頂部３３から前方側に伸ばされた前刃部３１と、頂部３
３から後方側に伸ばされた後刃部３２とを有する刃部３
０を備えており、全体が三角形状を呈している。この刃
部３０の厚さｔ１は、図２に示すように刃厚ｔ２より薄
く形成されている。そして、各刃３…３は、図１(A)(B)
に示すように厚さ方向が前後方向を向くようにして、刃
本体２の左端から右端までの全長に渡って一定間隔毎に
配位されることにより、刃３…３全体が刃本体２の板状
部２１に規則的に並設されている。このように構成され
る刃３…３は、次のようにして製造される。

【００１８】まず、図３(A)(B)に示すように、刃本体２
の板状部２１に打ち抜き加工を施すことにより、刃本体
２の板状部２１の左端から右端までの全長に渡って一定
間隔毎に、前後に伸ばされた平面視略くの字状を呈する
所定幅Ｌ１の切り起こし用溝４…４を複数、形成する。
このくの字状の各切り起こし用溝４各々により板状部２
１の一部に三角形状の刃形成部４２…４２が区画され、
この刃形成部４２…４２が複数、板状部２１の長手方向
に並設される。尚、この刃形成部４２各々は、後述する
ように刃３を構成する部分となる。

【００１９】次に、図４、図５(A)(B)に示すように上記
区画形成した刃形成部４２における切り起こし用溝４側
の左端側の縁部４１（図５(A) 中に破線で示した部分）
を、前端から後端までの全範囲に渡って、プレス加工に
よって裏表両側から傾斜部７１、７１を有する上型７、
下型７とにより型押し加工を施す。この型押しにより、
縁部４１が押し伸ばされて拡がるため、例えば切り起こ
し用溝４を、単に切り離し用の所定幅の有しないものか
ら構成する場合には、縁部４１の伸びる余裕がないため
に型押しできないが、本実施形態では、切り起こし用溝
４を所定幅を有するものとしているため、縁部４１を切
り起こし用溝４内（図示の左方側）に押し伸ばして拡が
らせることができる。これにより、左端側の縁部４１の
厚さｔ１を、プレス加工によって、しかも、全部の刃形
成部４２…４２を同時に、刃形成部４２の厚さｔ２より
薄くでき、容易に低コストで製作し得る。

【００２０】その後、図６に示すように切り起こし用溝
４の前後両端を結ぶ線４４に沿って折り曲げることによ
り、刃形成部４２を上方側に起こす。これにより、刃先
に前刃部３１、後刃部３２、及び頂部３３からなる刃部
３０を有する三角形状を呈する刃３が、刃本体２の板状
部２１の上方側に突設される。

【００２１】以上のように構成された本願発明の千切り
用刃１は、例えば図７に示すような調理器５に取り付け
られて使用される。この図７に示す調理器５は、従来の
ものと同様のもので、板状のものから構成されており、
上面側には、走行部５１と、走行部５１の途中に配位さ
れた切断刃５２と、切断刃５２の手前側に千切り用刃１
の刃３…３を挿通させるための複数の刃挿通用孔５３…
５３とを備えている。走行部５１は、野菜や果物等の被
調理物を前後に走行させるためのもので、本実施形態で
は、走行部５１に、前後方向に伸びる突条５１ｃ…５１
ｃが、幅方向に所定間隔ごとに設けられ、被調理物を前
方から後方に滑り易いようになされている。切断刃５２
は、走行部５１を走行してきた被調理物をスライス状に
切断するためのもので、この切断刃５２によって走行部
５１が、前部側の前走行部５１ａと、後部側の後走行部
５１ｂとに区画されている。この前走行部５１ａは、図
８に示すように切断刃５２より下方側に配位され、後走
行部５１ｂは切断刃５２と同高さ位置に配位されること
により、前走行部５１ａから走行してきた被調理物を、
前走行部５１ａと切断刃５２との段差分の厚さで切断し
得るようになされている。

【００２２】そして、この調理器５における刃挿通用孔
５３…５３に、千切り用刃１の刃３…３が下面側から通
されることにより、図８に示すように前走行部５１ａに
おける切断刃５２の手前側に千切り用刃１の刃３…３が
突設される。詳しくは、千切り用刃１を、調理器５にお
ける刃挿通用孔５３…５３の下面側に設けた嵌挿孔５４
に刃３…３側から嵌挿する。これにより、各刃３…３が
調理器５の刃挿通用孔５３…５３各々に入り込んで前走
行部５１ａに突出させることができる。尚、刃３…３の
前走行部５１ａからの突出量は、切断刃５２と略同じ高
さ位置とされている。そして、調理器５に設けた押さえ
部材６を嵌挿孔５４に押し込む。これにより、千切り用
刃１は、嵌挿孔５４内で、千切り用刃１の下面及び前後
の固定用片２２、２２が嵌挿孔５４の内壁面と押さえ部
材６とにより固定され、刃３…３が調理器５に対して動
くようなことが防止される。

【００２３】このようにして千切り用刃１の取り付けら
れた調理器５を用いて、野菜や果物等の被調理物を千切
り状に調理加工するには、被調理物を前走行部５１ａか
ら切断刃５２側に向けて走行させる。走行させた被調理
物は、先ず、千切り用刃１の刃３…３に当たり、各刃３
…３の刃部３０によって千切り用刃１の刃３、３の間隔
分の幅ごとに切れ目が入れられる。その際、千切り用刃
１の刃３…３における刃部３０の厚さｔ１が薄く形成さ
れているため、刃３…３を殆ど抵抗なく被調理物に食い
込ませることができ、円滑に切断できる。そして、この
ようにして幅方向に複数切れ目の入れられた被調理物
は、切断刃５２に当たり、切断刃５２によって切断され
て分離される。これにより、被調理物を、千切り用刃１
の刃３、３の間隔分の幅及び前走行部５１ａと切断刃５
２との段差分の厚さを有する複数の千切り状片に調理加
工することができる。

【００２４】尚、本実施形態では、刃部３０の形成に際
して、図５(A) 中に破線で示したように刃形成部４２に
おける左端側の縁部４１を均等幅で押し加工している
が、この形態のものに限らず、例えば刃形成部４２の右
端側の一部を残して略刃形成部４２の全体（図５(A) 中
に二点鎖線で示す部分）を押し加工するようにしても良
い。この場合においても刃形成部４２を折り曲げる部分
は強度を保持でき、変形を抑えることができる。又、本
実施形態では、左端側の縁部４１における前端から後端
にかけて押し加工することにより、刃部を、前刃部３１
と後刃部３２とから構成しているが、左端側の縁部４１
における手前側の部分のみ（前端から頂部３３に相応す
る部分まで）を押し加工することによって被調理物を切
断するに際して被調理物と対向する前刃部３１のみから
構成するようにしても良い。但し、本実施形態のように
前刃部３１と後刃部３２とから構成しておくことによ
り、被調理物と対向する前刃部３１が欠ける等した場合
には、千切り用刃１を前後逆向きにして調理器５に取り
換えれば後刃部３２を使用でき、前刃部３１の予備とし
て機能させることができる。しかも、製作にあたって
は、前刃部３１と後刃部３２とを一つの工程で同時に押
し加工でき、前刃部３１だけを形成する場合と時間的コ
スト的に大差なく行うことができる。

【００２５】又、刃３の全体形状は、上記実施形態で説
明したような三角形状のものに限らず、例えば図９(A)
に示すような円形状のものとし、その外周先端における
全体に所定幅で前刃部３１、後刃部３２を形成し、又
は、外周先端における前部側に前刃部３１を形成するよ
うにしても良い。又、上記実施形態では、刃部３０を、
刃３の刃先部を左右両側から押圧することにより左右両
側面各々に傾斜面を有するテーパー状に形成している
が、例えば図９(B) に示すように右側面のみに傾斜面に
形成しても良い。

【００２６】また、刃部３０の形成は、プレス加工によ
り押圧して形成する形態のものに限らず、他の方法、例
えば研磨や研削等の切削加工方法、或いは、放電加工法
により形成しても良い。研磨や研削等の切削加工方法に
より刃部３０を形成する場合は、図３で示したような所
定幅を有する切り起こし用溝４…４を設けずに行うこと
ができる。詳しくは、図１０(A)(B)に示すように、ま
ず、プレス加工によって、刃本体２の板状部２１に平面
視略くの字状に切り放つと同時に曲げ加工し、三角形状
を呈する複数の刃３を刃本体２の板状部２１の上方側に
突設させる。次に、図１０(C) に示すように、例えば漸
次隙間の狭くなる研磨用溝９１を有する砥石９を用い、
この砥石９を回転させながら研磨用溝９１に、刃３の刃
先を嵌め入れるようにして当接させ、板状部２１の板厚
ｔ２と同厚さからなる刃３の刃先の両面を同時に削る。
これにより、刃３の刃先の厚さを先端に行くに従い漸次
薄くした刃部３０を形成できる。従って、このような切
削加工方法により刃部３０を形成する場合は、刃３の刃
先の厚さを、プレス加工のように押し伸ばして薄くする
のではなく刃３の刃先をカットすることにより薄くする
ため、押し伸ばすための所定幅を有する切り起こし用溝
４…４は不要となる。よって、この場合は、切り起こし
用溝４…４を形成するための打ち抜き加工も不要とな
る。一方、放電加工法により刃部３０を形成する場合
は、例えば図１１(A)(B)に示すように所定幅の傾斜面８
１、８１を有する一対の電極８、８を、刃本体２の板状
部２１の前後両側に配し、放電によって板状部２１の前
後両面を、対向した電極８、８の傾斜面８１、８１に沿
う形状に加工成形する。これにより、先端に行くに従い
厚さを薄くした刃部３０を形成できると同時に、刃部３
０の先端を板状部２１から平面視略くの字状に切り放つ
ことができ、先端に刃部３０を有する刃形成部４２を形
成できる。そして、その後、図１１(C) に示すように刃
形成部４２の右端部を折り曲げることにより、刃形成部
４２を、板状部２１から起こす。これにより、板状部２
１から突出した刃先に刃部３０を有する刃３を形成でき
る。従って、このような放電加工法により刃部３０を形
成する場合は、刃部３０を形成しさえすれば刃部３０の
先端を板状部２１から切り放すことができ、上記のプレ
ス加工により押圧して形成する場合や、切削加工方法に
より刃部３０を形成する場合より、工程を少なくできる
利点を有する。但し、放電加工法や切削加工方法により
形成する場合においても所定幅を有する切り起こし用溝
４…４を設けて行うようにしても良い。尚、このような
放電加工法や切削加工方法は、刃本体２の板状部２１
を、板厚ｔ２の薄いもの、例えば０．１ｍｍ程度以下の
ものを使用する場合には、プレス加工により押圧し厚さ
を更に薄くして刃部３０を形成するには高度な技術を要
するので、特にそのような場合に採用すれば良い。

【００２７】更に、刃３は、刃本体２の板状部２１から
一体的に形成するものに限らず、刃本体２と別体のもの
から構成しても良い。但し、本実施形態のように刃本体
２の板状部２１から一体的に形成すれば、刃３の形成か
ら刃部３０の形成に至るまでの工程を全てプレス加工で
行え、短時間で容易に低コストで製作できる点で好まし
い。

【００２８】一方、千切り用刃１の使用方法は、例えば
図７に示すような調理器５に取り付けて使用する形態の
ものに限らず、適宜変更でき、例えば図１２に示すよう
な調理器５００に取り付けて使用するようにしても良
い。詳しくは、この図１２に示す調理器５００は、調理
器本体５１０と、調理器本体５１０を下方側から受ける
受け部材５２０とを備えている。調理器本体５１０は、
図７に示した調理器５と同構成を採り、上面側に、走行
部５１１と、走行部５１１の途中に配位された切断刃５
１２と、切断刃５１２の手前側に千切り用刃１の刃３…
３を挿通させるための複数の刃挿通用孔５１３…５１３
とを備えており、千切り用刃１がこの調理器本体５１０
に取り付けられることにより、刃３…３各々が刃挿通用
孔５１３…５１３から走行部５１１上に突設されてい
る。受け部材５２０は、上面側が開口された箱状を呈
し、内部に収納部５２１を備えている。又、上端には、
載置部５２２が備えられ、この載置部５２２に調理器本
体５１０が載置し得るようになされている。そして、こ
の載置部５２２に調理器本体５１０を載置した状態で、
調理器本体５１０で被調理物を千切り加工することによ
り、千切り片を受け部材５２０の収納部５２１に収納す
ることができる。

【００２９】

【発明の効果】以上、本願第１の千切り用刃の発明は、
刃厚ｔ２より厚さの薄くした刃部３０によって、被調理
物が当たった場合に、被調理物に大きな抵抗がかかるよ
うなことなく、各刃ｄ１…ｄ１を被調理物に容易に食い
込ませることができる。これにより、千切り加工を容易
に円滑に行い得るものにできる。

【００３０】本願第２の千切り用刃の発明は、刃３各々
を、刃本体２の板状部２１の一部を、板状部２１から上
方側に切り起こすことにより形成するため、複数の刃３
を容易に並設することができる。又、刃本体２の板状部
２１の板厚より薄く形成された刃部３０を備えるため、
被調理物が当たった場合に、被調理物に大きな抵抗がか
かるようなことなく、各刃ｄ１…ｄ１を被調理物に容易
に食い込ませることができ、千切り加工を容易に円滑に
行い得るものにできる。

【００３１】又、本願第１の千切り用刃の製造方法の発
明は、所定幅を有する切り起こし用溝４を形成するた
め、縁部４１を切り起こし用溝４側に押し伸ばして拡が
らせることができる。これにより、縁部４１の厚さｔ１
を、プレス加工によって、しかも、全部の刃形成部４２
…４２を同時に、刃形成部４２の厚さｔ２より薄くで
き、容易に低コストで製作し得るものとなる。

【００３２】本願第２の千切り用刃の製造方法の発明
は、刃本体２の板状部２１の一部を切り起こして複数の
刃３を形成した後に、各刃３の刃先を薄くするため、複
数の刃３を、単に板状部２１の一部を切り放して起こせ
ば良く、刃３の形成を容易なものにできる。

【００３３】本願第３の千切り用刃の製造方法の発明
は、刃部３０の形成と同時に、板状部２１の一部を板状
部２１から切り離して刃形成部４２を区画形成でき、一
つの工程で済ませることができる。これにより、加工工
程を少なくでき、先端に刃部３０を有する刃３を低コス
トで得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(A) は、本願発明の千切り用刃の一実施形態の
平面図、(B) は、その正面図、(C) は、図１(A) のI −
I 線断面図である。

【図２】図１(C) のII−II線断面図である。

【図３】(A) は、刃本体の板状部に、切り起こし用溝を
穿設した状態の要部拡大平面図、(B) は、図３(A) のII
I −III 線断面図である。

【図４】刃形成部の縁部を型押しする際の要部拡大断面
図である。

【図５】(A) は、刃形成部の縁部を型押しした状態の千
切り用刃の要部拡大平面図、(B) は、図５(A) のv −v
線断面図である。

【図６】(A) は、縁部を型押しした刃形成部を板状部か
ら起こした状態の平面図、(B)は、図６(A) 要部拡大平
面図、(B) は、図６(A) のVI−VI線断面図である。

【図７】調理器の平面図である。

【図８】調理器(A) に千切り用刃を取り付けた状態の中
央縦断面図である。。

【図９】(A) は、千切り用刃における刃の他の実施形態
を示す断面説明図、(B) は、刃の更に他の実施形態を示
す断面図である。

【図１０】千切り用刃の刃部を、切削加工方法により製
造する場合の説明図に係り、(A)は、刃本体の板状部の
一部を、刃の形状に切り放った状態の部分拡大平面図、
(B) は、切り放った刃を、板状部から上方側に起こした
状態の部分拡大断面図、(C) は、研磨加工により刃先を
形成する際の説明図である。

【図１１】千切り用刃の刃部を、放電加工により製造す
る場合の説明図に係り、(A) は、板状部に電極を配した
状態の平面図、(B) は、放電により刃部を形成しながら
板状部の一部を切り放って刃形成部を形成する際の断面
説明図、(C) は、刃部を有する刃形成部を、板状部から
上方側に起こした状態の部分拡大断面図である。

【図１２】調理器の他の実施形態の分解斜視図である。

【図１３】従来例の千切り用刃を有する調理器のの平面
図である。

【図１４】(A) は、図１３のVII −VII 線断面図、(B)
は、図１４(A) のVIII−VIII線断面図である。

【符号の説明】

１ 千切り用刃 ２ 刃本体 ３ 刃 ４ 切り起こし用溝 ５ 調理器 ２１ 板状部 ３０ 刃部 ４２ 刃形成部 ５１ 走行部 ５２ 切断刃

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の刃(3) を有する千切り用刃(1) にお
   ける複数の刃(3) を、被調理物を走行させる走行部(51)
   を有する調理器(5) に、走行部(51)から上方側に突出す
   るように並設し、走行部(51)に沿って被調理物を走行さ
   せることにより、被調理物を千切り用刃(1) によって千
   切り加工し得るようにした千切り用刃において、 上記千切り用刃(1) の各刃(3) の刃先に、刃部(30)が備
   えられ、この刃部(30)の厚さ(t1)が、刃厚(t2)より薄く
   形成されたものであることを特徴とする千切り用刃。
2. 【請求項２】板状部(21)を有する刃本体(2) と、刃本体
   (2) の板状部(21)に並設された複数の刃(3) とを備え、 刃(3) 各々が、刃本体(2) の板状部(21)の一部を、板状
   部(21)から上方側に切り起こすことにより形成され、こ
   れらの各刃(3) の刃先には、刃本体(2) の板状部(21)の
   板厚(t2)より薄く形成された刃部(30)が備えられたもの
   であることを特徴とする千切り用刃。
3. 【請求項３】板状部(21)を有する刃本体(2) を準備し、
   その刃本体(2) の板状部(21)に所定幅を有する切り起こ
   し用溝(4) を複数、穿設することにより、各切り起こし
   用溝(4) によって板状部(21)の一部に刃形成部(42)を区
   画形成するとともに、その区画形成した刃形成部(42)を
   板状部に複数、並設させ、 その後、刃形成部(42)における少なくとも切り起こし用
   溝(4) 側の一端側縁部(41)を、厚さ方向に押圧して切り
   起こし用溝(4) 側に押し伸ばすことにより、刃形成部(4
   2)の一端側に刃本体(2) の板状部(21)の板厚(t2)より厚
   さの薄い刃部(30)を形成し、 次に、各刃形成部(42)の他端側を折り曲げて各刃形成部
   (42)を板状部(21)から上方側に起こすことにより、刃先
   に刃部(30)を有する複数の刃(3) を刃本体(2)の板状部
   (21)に形成することを特徴とする千切り用刃の製造方
   法。
4. 【請求項４】板状部(21)を有する刃本体(2) を準備し、
   その刃本体(2) の板状部(21)の一部を切り起こすことに
   より、板状部(21)の複数箇所に板状部(21)から突出した
   複数の刃(3) を並設させ、 その後、各刃(3) の少なくとも刃先を、板状部(21)から
   の突出長さを長くすることなく刃本体(2) の板状部(21)
   の板厚(t2)より薄く形成することにより、各刃(3) の刃
   先に刃部(30)を形成することを特徴とする千切り用刃の
   製造方法。
5. 【請求項５】板状部(21)を有する刃本体(2) を準備し、
   その刃本体(2) の板状部(21)の複数箇所を、所定幅で一
   方向側に行くに従い漸次板厚(t2)を薄くしていくことに
   よって板状部(21)の一部を板状部(21)から切り離し、こ
   の切り離しにより、刃本体(2) の板状部(21)の複数箇所
   に、一端側に板状部(21)の板厚(t2)より厚さの薄い刃部
   (30)を有する刃形成部(42)を区画形成し、 その後、各刃形成部(42)の他端側を折り曲げて各刃形成
   部(42)を板状部(21)から上方側に起こすことにより、刃
   先に刃部(30)を有する複数の刃(3) を刃本体(2) の板状
   部(21)に形成することを特徴とする千切り用刃の製造方
   法。