JPH11325429A - 流動層の仕切り方法及び装置 - Google Patents
流動層の仕切り方法及び装置Info
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- JPH11325429A JPH11325429A JP13731198A JP13731198A JPH11325429A JP H11325429 A JPH11325429 A JP H11325429A JP 13731198 A JP13731198 A JP 13731198A JP 13731198 A JP13731198 A JP 13731198A JP H11325429 A JPH11325429 A JP H11325429A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼セルと収熱セルとを仕切りで区分した２
室流動層炉において、燃焼セルの流動物質のみを収熱セ
ルに円滑に移動させて、収熱セル内の伝熱管表面の腐食
やコーチングを防止する。 【解決手段】 流動層を備えた室を、上側及び下側にそ
れぞれ通路３４、３６が形成されるように第１の仕切部
材２４で燃焼セル１２と収熱セル１４とに区分し、燃焼
セルの空塔速度が収熱セルの空塔速度より大きくなるよ
うに変化させて流動物質を前記通路を通して循環させる
流動層燃焼方法において、第１の仕切部材２４に近接
し、かつ平行に燃焼セル側に第２の仕切部材４６を設
け、この第２の仕切部材４６の上端を燃焼セルからの流
動物質が流入しない程度に高くし、第２の仕切部材４６
の下端を第１の仕切部材２４の下端よりも高くして、第
１の仕切部材２４と第２の仕切部材４６との間の間隙４
８の下部近傍に流動化兼移送用ガスを供給して燃焼セル
１２の流動物質を収熱セル１４に移動させる。
室流動層炉において、燃焼セルの流動物質のみを収熱セ
ルに円滑に移動させて、収熱セル内の伝熱管表面の腐食
やコーチングを防止する。 【解決手段】 流動層を備えた室を、上側及び下側にそ
れぞれ通路３４、３６が形成されるように第１の仕切部
材２４で燃焼セル１２と収熱セル１４とに区分し、燃焼
セルの空塔速度が収熱セルの空塔速度より大きくなるよ
うに変化させて流動物質を前記通路を通して循環させる
流動層燃焼方法において、第１の仕切部材２４に近接
し、かつ平行に燃焼セル側に第２の仕切部材４６を設
け、この第２の仕切部材４６の上端を燃焼セルからの流
動物質が流入しない程度に高くし、第２の仕切部材４６
の下端を第１の仕切部材２４の下端よりも高くして、第
１の仕切部材２４と第２の仕切部材４６との間の間隙４
８の下部近傍に流動化兼移送用ガスを供給して燃焼セル
１２の流動物質を収熱セル１４に移動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ、ＲＤＦ
（ごみ固形燃料）、産業廃棄物、石炭などの可燃物を流
動層燃焼させる流動層炉、詳しくは、燃焼セルと収熱セ
ルを仕切りで区分した２室流動層炉において、燃焼セル
側に別の仕切りを設け、これらの仕切りの間隙の下部開
口近傍に流動化兼移送用ガスを供給して、燃焼セルの流
動物質（流動媒体）のみを収熱セルに円滑に移動させる
ようにした流動層の仕切り方法及び装置に関するもので
ある。
（ごみ固形燃料）、産業廃棄物、石炭などの可燃物を流
動層燃焼させる流動層炉、詳しくは、燃焼セルと収熱セ
ルを仕切りで区分した２室流動層炉において、燃焼セル
側に別の仕切りを設け、これらの仕切りの間隙の下部開
口近傍に流動化兼移送用ガスを供給して、燃焼セルの流
動物質（流動媒体）のみを収熱セルに円滑に移動させる
ようにした流動層の仕切り方法及び装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、流動層を備えた室を仕切りにより
燃焼セルと収熱セル（熱回収セル）とに区分し、燃焼セ
ルの流動化ガス流速を収熱セルの流動化ガス流速よりも
大きくとることにより、燃焼セルの流動物質を仕切りの
上側通路から収熱セルへ流入させ、仕切りの下側通路か
ら収熱セルの流動物質を燃焼セルに還流するようにした
ごみ等を燃焼・焼却するための流動層炉が知られている
（例えば、特開平７−２３３９２８号公報、特公平５−
７７９２４号公報参照）。
燃焼セルと収熱セル（熱回収セル）とに区分し、燃焼セ
ルの流動化ガス流速を収熱セルの流動化ガス流速よりも
大きくとることにより、燃焼セルの流動物質を仕切りの
上側通路から収熱セルへ流入させ、仕切りの下側通路か
ら収熱セルの流動物質を燃焼セルに還流するようにした
ごみ等を燃焼・焼却するための流動層炉が知られている
（例えば、特開平７−２３３９２８号公報、特公平５−
７７９２４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構造の流動
層炉においては、流動層を備えた室が１つの仕切りのみ
で仕切られているので、燃焼セルのごみ等の可燃物や灰
が流動物質（流動媒体、例えば珪砂）とともに仕切りの
上側の通路から収熱セルに流入する。都市ごみ、ＲＤＦ
などの可燃物は、流動床の上部から供給されるので、流
動層の上面近傍に可燃物が多く存在し、収熱セルに流入
することになる。ごみ等の可燃物が収熱セルに流入し燃
焼すると、ごみ等の可燃物に含まれる塩素系化合物に起
因する塩化水素（ＨＣｌ）ガスが発生して伝熱管を腐食
させるという問題が生じる。また、燃焼によって、Ｎ
ａ、Ｋ、Ｃａなどの化合物を含む灰が生成し、この灰が
伝熱管表面にコーチングするので好ましくない。とくに
ＲＤＦ（ごみ固形燃料）を燃焼させる場合は、ＲＤＦが
収熱セルに流入すると、ＲＤＦに結合剤として添加され
ているＣａ化合物に起因する伝熱管表面のコーチングが
発生するという問題がある。このため、燃焼セルから収
熱セルへは流動物質（流動媒体）のみを流入させること
が望まれる。
層炉においては、流動層を備えた室が１つの仕切りのみ
で仕切られているので、燃焼セルのごみ等の可燃物や灰
が流動物質（流動媒体、例えば珪砂）とともに仕切りの
上側の通路から収熱セルに流入する。都市ごみ、ＲＤＦ
などの可燃物は、流動床の上部から供給されるので、流
動層の上面近傍に可燃物が多く存在し、収熱セルに流入
することになる。ごみ等の可燃物が収熱セルに流入し燃
焼すると、ごみ等の可燃物に含まれる塩素系化合物に起
因する塩化水素（ＨＣｌ）ガスが発生して伝熱管を腐食
させるという問題が生じる。また、燃焼によって、Ｎ
ａ、Ｋ、Ｃａなどの化合物を含む灰が生成し、この灰が
伝熱管表面にコーチングするので好ましくない。とくに
ＲＤＦ（ごみ固形燃料）を燃焼させる場合は、ＲＤＦが
収熱セルに流入すると、ＲＤＦに結合剤として添加され
ているＣａ化合物に起因する伝熱管表面のコーチングが
発生するという問題がある。このため、燃焼セルから収
熱セルへは流動物質（流動媒体）のみを流入させること
が望まれる。
【０００４】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、従来の仕切りに隣接して燃焼セル
側に別の仕切りを設け、これらの仕切りの間隙の下部開
口近傍に流動化兼移送用ガスを供給して、燃焼セルの流
動物質のみを収熱セルに円滑に移動させて、収熱セル内
の伝熱管表面の腐食やコーチングを防止するようにした
流動層の仕切り方法及び装置を提供することにある。
で、本発明の目的は、従来の仕切りに隣接して燃焼セル
側に別の仕切りを設け、これらの仕切りの間隙の下部開
口近傍に流動化兼移送用ガスを供給して、燃焼セルの流
動物質のみを収熱セルに円滑に移動させて、収熱セル内
の伝熱管表面の腐食やコーチングを防止するようにした
流動層の仕切り方法及び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の流動層の仕切り方法は、流動層を備えた
室を、上側及び下側にそれぞれ通路が形成されるように
第１の仕切部材で燃焼セルと収熱セルとに区分し、燃焼
セルの空塔速度が収熱セルの空塔速度より大きくなるよ
うに変化させて流動物質を前記通路を通して循環させる
流動層燃焼方法において、第１の仕切部材に近接し、か
つ平行に燃焼セル側に第２の仕切部材を設け、この第２
の仕切部材の上端、又は第１の仕切部材の上側の通路の
さらに上側に設けられ、かつ第２の仕切部材の先端が接
続された延長仕切部材の上端を燃焼セルからの流動物質
が流入しない程度に高くし、第２の仕切部材の下端を第
１の仕切部材の下端よりも高くして、第１の仕切部材と
第２の仕切部材との間の間隙の下部近傍に流動化兼移送
用ガスを供給して燃焼セルの流動物質を収熱セルに移動
させるように構成している（図１〜図８参照）。本発明
に従えば、ごみ等の可燃物が収熱セルに流入しないの
で、収熱セル内の伝熱面の腐食やコーチングを防止する
ことができる。
めに、本発明の流動層の仕切り方法は、流動層を備えた
室を、上側及び下側にそれぞれ通路が形成されるように
第１の仕切部材で燃焼セルと収熱セルとに区分し、燃焼
セルの空塔速度が収熱セルの空塔速度より大きくなるよ
うに変化させて流動物質を前記通路を通して循環させる
流動層燃焼方法において、第１の仕切部材に近接し、か
つ平行に燃焼セル側に第２の仕切部材を設け、この第２
の仕切部材の上端、又は第１の仕切部材の上側の通路の
さらに上側に設けられ、かつ第２の仕切部材の先端が接
続された延長仕切部材の上端を燃焼セルからの流動物質
が流入しない程度に高くし、第２の仕切部材の下端を第
１の仕切部材の下端よりも高くして、第１の仕切部材と
第２の仕切部材との間の間隙の下部近傍に流動化兼移送
用ガスを供給して燃焼セルの流動物質を収熱セルに移動
させるように構成している（図１〜図８参照）。本発明
に従えば、ごみ等の可燃物が収熱セルに流入しないの
で、収熱セル内の伝熱面の腐食やコーチングを防止する
ことができる。
【０００６】本発明の流動層の仕切り装置は、ガス分散
板から上方に吹き込まれる流動化ガスにより形成される
流動層と、この流動層を備えた室を、上側及び下側にそ
れぞれ通路が形成されるように第１の仕切部材で区分さ
れた燃焼セル及び収熱セルと、燃焼セル及び収熱セルの
下側にそれぞれ設けられた、独立した流動化ガス吹込量
調節機構を備える風箱とからなり、燃焼セルの空塔速度
が収熱セルの空塔速度より大きくなるようにした流動層
燃焼装置において、第１の仕切部材に近接し、かつ平行
に燃焼セル側に第２の仕切部材を設け、この第２の仕切
部材の上端、又は第１の仕切部材の上側の通路さらに上
側に設けられ、かつ第２の仕切部材の先端が接続された
延長仕切部材の上端は燃焼セルからの流動物質が混入し
ない程度に高く、第２の仕切部材の下端は第１の仕切部
材の下端より高くなっており、第１の仕切部材と第２の
仕切部材との間の間隙の下部近傍に流動化兼移送用ガス
を供給するための流動化兼移送用ガス供給手段が設けら
れたことを特徴としている（図１〜図８参照）。
板から上方に吹き込まれる流動化ガスにより形成される
流動層と、この流動層を備えた室を、上側及び下側にそ
れぞれ通路が形成されるように第１の仕切部材で区分さ
れた燃焼セル及び収熱セルと、燃焼セル及び収熱セルの
下側にそれぞれ設けられた、独立した流動化ガス吹込量
調節機構を備える風箱とからなり、燃焼セルの空塔速度
が収熱セルの空塔速度より大きくなるようにした流動層
燃焼装置において、第１の仕切部材に近接し、かつ平行
に燃焼セル側に第２の仕切部材を設け、この第２の仕切
部材の上端、又は第１の仕切部材の上側の通路さらに上
側に設けられ、かつ第２の仕切部材の先端が接続された
延長仕切部材の上端は燃焼セルからの流動物質が混入し
ない程度に高く、第２の仕切部材の下端は第１の仕切部
材の下端より高くなっており、第１の仕切部材と第２の
仕切部材との間の間隙の下部近傍に流動化兼移送用ガス
を供給するための流動化兼移送用ガス供給手段が設けら
れたことを特徴としている（図１〜図８参照）。
【０００７】この流動層の仕切り装置において、第１の
仕切部材及び第２の仕切部材を伝熱管で構成することが
好ましい。また、第１の仕切部材を伝熱管群で構成し、
この伝熱管群の下端近傍でこの伝熱管群の一部を燃焼セ
ル側に必要間隙分移動させて第２の仕切部材を構成する
こともある（図５〜図８参照）。この場合、第１の仕切
部材と第２の仕切部材との間の間隙の下部開口を篩構造
に形成し、篩の目開きを流動物質の直径の３倍以上で、
収熱セルの伝熱管の最小間隙以下とすることが好ましい
（図５、図７、図８参照）。このように構成すれば、大
径不燃物等が収熱セルに流入することがなく、伝熱管の
間隙に大径不燃物等がひっかかったり目詰りを起こすこ
とを防止することができる。
仕切部材及び第２の仕切部材を伝熱管で構成することが
好ましい。また、第１の仕切部材を伝熱管群で構成し、
この伝熱管群の下端近傍でこの伝熱管群の一部を燃焼セ
ル側に必要間隙分移動させて第２の仕切部材を構成する
こともある（図５〜図８参照）。この場合、第１の仕切
部材と第２の仕切部材との間の間隙の下部開口を篩構造
に形成し、篩の目開きを流動物質の直径の３倍以上で、
収熱セルの伝熱管の最小間隙以下とすることが好ましい
（図５、図７、図８参照）。このように構成すれば、大
径不燃物等が収熱セルに流入することがなく、伝熱管の
間隙に大径不燃物等がひっかかったり目詰りを起こすこ
とを防止することができる。
【０００８】これらの装置において、流動化兼移送用ガ
ス供給手段は、第１の仕切部材と第２の仕切部材との間
の間隙の下側に小風箱を設け、この小風箱に流動化兼移
送用ガス供給管を接続して構成される（図１、図５参
照）。また、流動化兼移送用ガス供給手段を、第１の仕
切部材と第２の仕切部材との間の間隙の下部開口近傍に
流動化兼移送用ガス噴出管を設け、この流動化兼移送用
ガス噴出管に流動化兼移送用ガス供給管を接続して構成
する場合もある（図２、図３、図４、図８参照）。
ス供給手段は、第１の仕切部材と第２の仕切部材との間
の間隙の下側に小風箱を設け、この小風箱に流動化兼移
送用ガス供給管を接続して構成される（図１、図５参
照）。また、流動化兼移送用ガス供給手段を、第１の仕
切部材と第２の仕切部材との間の間隙の下部開口近傍に
流動化兼移送用ガス噴出管を設け、この流動化兼移送用
ガス噴出管に流動化兼移送用ガス供給管を接続して構成
する場合もある（図２、図３、図４、図８参照）。
【０００９】第１の仕切部材と第２の仕切部材との間の
間隙の幅Ｄは５〜５０cm、望ましくは１０〜３０cmであ
る。間隙の幅Ｄがこの範囲未満の場合は、流動物質を円
滑に移動させることができず、一方、間隙の幅Ｄがこの
範囲を超える場合は、第１の仕切部材の下側の通路を通
って収熱セルから燃焼セルへ流入してくる流動物質が、
そのまま間隙内へ流入してしまうという不都合が生じ
る。また、第２の仕切部材の下端とガス分散板との間の
間隔ｈ２を、第１の仕切部材の下端とガス分散板との間
の間隔ｈ１の２倍以上で、燃焼セルの流動層高の２／３
以下とする。ｈ２がｈ１の２倍未満の場合は、第１の仕
切部材の下側の通路から流入してくる流動物質がそのま
ま間隙内へ流入してしまうという不都合が生じ、一方、
ｈ２が燃焼セルの流動層高の２／３を超える場合は、流
動物質中のごみ等の可燃物含有割合が高くなるので、流
動物質とともに多量の可燃物が収熱セルに流入して伝熱
面の腐食やコーチングの原因となる。
間隙の幅Ｄは５〜５０cm、望ましくは１０〜３０cmであ
る。間隙の幅Ｄがこの範囲未満の場合は、流動物質を円
滑に移動させることができず、一方、間隙の幅Ｄがこの
範囲を超える場合は、第１の仕切部材の下側の通路を通
って収熱セルから燃焼セルへ流入してくる流動物質が、
そのまま間隙内へ流入してしまうという不都合が生じ
る。また、第２の仕切部材の下端とガス分散板との間の
間隔ｈ２を、第１の仕切部材の下端とガス分散板との間
の間隔ｈ１の２倍以上で、燃焼セルの流動層高の２／３
以下とする。ｈ２がｈ１の２倍未満の場合は、第１の仕
切部材の下側の通路から流入してくる流動物質がそのま
ま間隙内へ流入してしまうという不都合が生じ、一方、
ｈ２が燃焼セルの流動層高の２／３を超える場合は、流
動物質中のごみ等の可燃物含有割合が高くなるので、流
動物質とともに多量の可燃物が収熱セルに流入して伝熱
面の腐食やコーチングの原因となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら
限定されるものではなく、適宜変更して実施することが
できるものである。図１は、本発明の実施の第１形態に
よる流動層の仕切り装置を示している。１０は炉本体で
水冷管構造又は耐火材構造で製作され、１２は燃焼セル
で可燃物供給手段１６から、都市ごみ、ＲＤＦ、産業廃
棄物、石炭などの可燃物が供給される。燃焼セル１２の
下側に設けられた風箱１８からガス分散板２０を介して
供給されるガス（例えば空気）によって流動物質（流動
媒体）を流動化させて可燃物を燃焼させる。２２は燃焼
セル１２の流動層である。
て詳細に説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら
限定されるものではなく、適宜変更して実施することが
できるものである。図１は、本発明の実施の第１形態に
よる流動層の仕切り装置を示している。１０は炉本体で
水冷管構造又は耐火材構造で製作され、１２は燃焼セル
で可燃物供給手段１６から、都市ごみ、ＲＤＦ、産業廃
棄物、石炭などの可燃物が供給される。燃焼セル１２の
下側に設けられた風箱１８からガス分散板２０を介して
供給されるガス（例えば空気）によって流動物質（流動
媒体）を流動化させて可燃物を燃焼させる。２２は燃焼
セル１２の流動層である。
【００１１】炉本体１０は第１の仕切部材（層内仕切部
材）２４によって燃焼セル１２と収熱セル１４とに区分
されており、収熱セル１４の流動層２６内には多数の伝
熱管２８が設けられて、収熱セル１４の下側の風箱３０
からガス分散板３２を介して供給されるガス（例えば、
空気）によって流動物質が流動化されて伝熱管２８によ
って熱を吸収するように構成されている。伝熱管２８は
過熱器管、蒸発器管、再熱器管、水冷管等である。流動
物質は０．５〜１mm程度の粒子（例えば、珪砂などの
砂）で構成され、必要に応じて生石灰、石灰石、ドロマ
イトなどが脱塩剤又は脱硫剤として供給され、燃焼セル
の下側からのガスで流動化開始速度の３〜５倍程度の空
塔速度で流動化して可燃物を燃焼させる。燃焼セルの温
度は一般的に５５０〜９００℃程度であり、その目的、
例えば脱塩を実施する条件では５５０〜７００℃、脱硫
を実施する条件では７５０〜８５０℃程度など所定の温
度になるように設計、運転される。可燃物の発熱量が高
いと燃焼セル１２の流動層温度が高くなるので、燃焼に
よって発生した熱の一部を収熱セル１４の伝熱管２８で
収熱して所定の燃焼温度になるように制御する。
材）２４によって燃焼セル１２と収熱セル１４とに区分
されており、収熱セル１４の流動層２６内には多数の伝
熱管２８が設けられて、収熱セル１４の下側の風箱３０
からガス分散板３２を介して供給されるガス（例えば、
空気）によって流動物質が流動化されて伝熱管２８によ
って熱を吸収するように構成されている。伝熱管２８は
過熱器管、蒸発器管、再熱器管、水冷管等である。流動
物質は０．５〜１mm程度の粒子（例えば、珪砂などの
砂）で構成され、必要に応じて生石灰、石灰石、ドロマ
イトなどが脱塩剤又は脱硫剤として供給され、燃焼セル
の下側からのガスで流動化開始速度の３〜５倍程度の空
塔速度で流動化して可燃物を燃焼させる。燃焼セルの温
度は一般的に５５０〜９００℃程度であり、その目的、
例えば脱塩を実施する条件では５５０〜７００℃、脱硫
を実施する条件では７５０〜８５０℃程度など所定の温
度になるように設計、運転される。可燃物の発熱量が高
いと燃焼セル１２の流動層温度が高くなるので、燃焼に
よって発生した熱の一部を収熱セル１４の伝熱管２８で
収熱して所定の燃焼温度になるように制御する。
【００１２】収熱セル１４の流動層２６の空塔速度は、
流動化開始速度から流動化開始の４倍程度の範囲であ
り、燃焼セル１２から、第１の仕切部材２４の上側の通
路３４を通って高温の流動物質が収熱セル１４に移動
し、伝熱管２８によって熱回収され、冷却された流動物
質は第１の仕切部材２４の下側の通路３６から燃焼セル
１２に循環される。３８、４０は流動化ガス供給管、４
２、４４は流動化ガス流量調節弁（例えば、ダンパー）
で、流動化ガス供給管と流動化ガス流量調節弁とで独立
した流動化ガス吹込量調節機構を構成している。
流動化開始速度から流動化開始の４倍程度の範囲であ
り、燃焼セル１２から、第１の仕切部材２４の上側の通
路３４を通って高温の流動物質が収熱セル１４に移動
し、伝熱管２８によって熱回収され、冷却された流動物
質は第１の仕切部材２４の下側の通路３６から燃焼セル
１２に循環される。３８、４０は流動化ガス供給管、４
２、４４は流動化ガス流量調節弁（例えば、ダンパー）
で、流動化ガス供給管と流動化ガス流量調節弁とで独立
した流動化ガス吹込量調節機構を構成している。
【００１３】上記のように構成された流動層燃焼装置に
おいて、第１の仕切部材２４に近接し、かつ平行に燃焼
セル側に第２の仕切部材４６が設けられている。この第
２の仕切部材４６の上端は燃焼セル１２からの流動物質
が収熱セルに混入しない程度に高くなっており、第２の
仕切部材４６の下端は第１の仕切部材２４の下端より高
くなっている。すなわち、第２の仕切部材４６の下端は
第１の仕切部材２４下側の通路高さよりも高くなるよう
に開口させている。具体的には、第２の仕切部材４６の
下端とガス分散板２０の上面との間の間隔（高さ）ｈ２
は、第１の仕切部材２４の下端とガス分散板３２の上面
との間の間隔（高さ）ｈ１の２倍以上で、燃焼セル１２
の流動層２２高の２／３以下となっている。なお、燃焼
セルのガス分散板２０と収熱セルのガス分散板３２と
は、同一部材で同じ高さである。
おいて、第１の仕切部材２４に近接し、かつ平行に燃焼
セル側に第２の仕切部材４６が設けられている。この第
２の仕切部材４６の上端は燃焼セル１２からの流動物質
が収熱セルに混入しない程度に高くなっており、第２の
仕切部材４６の下端は第１の仕切部材２４の下端より高
くなっている。すなわち、第２の仕切部材４６の下端は
第１の仕切部材２４下側の通路高さよりも高くなるよう
に開口させている。具体的には、第２の仕切部材４６の
下端とガス分散板２０の上面との間の間隔（高さ）ｈ２
は、第１の仕切部材２４の下端とガス分散板３２の上面
との間の間隔（高さ）ｈ１の２倍以上で、燃焼セル１２
の流動層２２高の２／３以下となっている。なお、燃焼
セルのガス分散板２０と収熱セルのガス分散板３２と
は、同一部材で同じ高さである。
【００１４】第１の仕切部材２４と第２の仕切部材４６
との間には、幅Ｄが５〜５０cm、望ましくは１０〜３０
cmの間隙４８が形成されており、この間隙４８の下部近
傍に流動化兼移送用ガスを供給するための流動化兼移送
用ガス供給手段が設けられている。具体的には、第１の
仕切部材２４と第２の仕切部材４６との間の間隙４８の
下側に、この間隙４８の幅とほぼ同等の幅を有する小風
箱５０を設け、この小風箱５０に流動化兼移送用ガス供
給管５２を接続している。５４は流動化兼移送用ガス流
量調節弁（例えば、ダンパー）で、流動化兼移送用ガス
供給管５２と流動化兼移送用ガス流量調節弁５４とで独
立した流動化兼移送用ガス吹込量調節機構を構成してい
る。なお、第１の仕切部材２４及び第２の仕切部材４６
を伝熱管で構成することが好ましい。
との間には、幅Ｄが５〜５０cm、望ましくは１０〜３０
cmの間隙４８が形成されており、この間隙４８の下部近
傍に流動化兼移送用ガスを供給するための流動化兼移送
用ガス供給手段が設けられている。具体的には、第１の
仕切部材２４と第２の仕切部材４６との間の間隙４８の
下側に、この間隙４８の幅とほぼ同等の幅を有する小風
箱５０を設け、この小風箱５０に流動化兼移送用ガス供
給管５２を接続している。５４は流動化兼移送用ガス流
量調節弁（例えば、ダンパー）で、流動化兼移送用ガス
供給管５２と流動化兼移送用ガス流量調節弁５４とで独
立した流動化兼移送用ガス吹込量調節機構を構成してい
る。なお、第１の仕切部材２４及び第２の仕切部材４６
を伝熱管で構成することが好ましい。
【００１５】つぎに、本実施形態による装置の作用につ
いて説明する。間隙４８の下部開口５６近傍に流動化兼
移送用ガス（例えば、空気）が供給されると、燃焼セル
１２の流動層２２の下部の流動物質が矢印で示されるよ
うに、間隙４８を通って収熱セル１４に移送される。燃
焼セルの流動層２２の下部は、ごみ等の可燃分の含有量
が少なく、かつ灰分濃度が低いので、流動物質（例え
ば、珪砂）を主とするものが収熱セルにスムーズに移動
することになる。このため、収熱セルでは、ごみ等の可
燃物に含まれる塩素系化合物によるＨＣｌの発生はきわ
めて少なく、伝熱面の腐食は防止され、かつ、灰分中の
Ｎａ、Ｋ、Ｃａなどの化合物によるコーチングも防止さ
れる。また、ＲＤＦを燃焼させる場合でも、ＲＤＦが収
熱セルに流入しないので、ＲＤＦに含まれるＣａ化合物
によるコーチングを防止することができる。
いて説明する。間隙４８の下部開口５６近傍に流動化兼
移送用ガス（例えば、空気）が供給されると、燃焼セル
１２の流動層２２の下部の流動物質が矢印で示されるよ
うに、間隙４８を通って収熱セル１４に移送される。燃
焼セルの流動層２２の下部は、ごみ等の可燃分の含有量
が少なく、かつ灰分濃度が低いので、流動物質（例え
ば、珪砂）を主とするものが収熱セルにスムーズに移動
することになる。このため、収熱セルでは、ごみ等の可
燃物に含まれる塩素系化合物によるＨＣｌの発生はきわ
めて少なく、伝熱面の腐食は防止され、かつ、灰分中の
Ｎａ、Ｋ、Ｃａなどの化合物によるコーチングも防止さ
れる。また、ＲＤＦを燃焼させる場合でも、ＲＤＦが収
熱セルに流入しないので、ＲＤＦに含まれるＣａ化合物
によるコーチングを防止することができる。
【００１６】図２は、本発明の実施の第２形態による流
動層の仕切り装置を示し、図３は図２におけるＡ−Ａ線
断面の一例を示し、図４は図３における流動化兼移送用
ガス噴出管の拡大断面を示している。本実施形態は、流
動化兼移送用ガス供給手段を、例えば、図３及び図４に
示すように、第１の仕切部材２４と第２の仕切部材４６
との間の間隙４８の下部開口５６近傍に流動化兼移送用
ガス噴出管５８を設け、このガス噴出管５８に流動化兼
移送用ガス供給管６０を接続して構成したものである。
６２はガス噴出口である。この場合、流動化兼移送用ガ
ス供給管６０は、炉本体の下側又は横側からガス噴出管
５８に接続される。また、他の例として、図２に示すよ
うに、流動化兼移送用ガス供給管６０の先端を間隙４８
の下部開口５６近傍に臨ませて、下部開口５６近傍にガ
ス（例えば、空気）を吹き込むように構成する場合もあ
る。本実施形態では、間隙４８の下部開口５６近傍に流
動化兼移送用ガスを吹き込むので、流動物質をよりスム
ーズに収熱セル１４へ移動させることができるという利
点がある。他の構成は実施の第１形態の場合と同様であ
る。
動層の仕切り装置を示し、図３は図２におけるＡ−Ａ線
断面の一例を示し、図４は図３における流動化兼移送用
ガス噴出管の拡大断面を示している。本実施形態は、流
動化兼移送用ガス供給手段を、例えば、図３及び図４に
示すように、第１の仕切部材２４と第２の仕切部材４６
との間の間隙４８の下部開口５６近傍に流動化兼移送用
ガス噴出管５８を設け、このガス噴出管５８に流動化兼
移送用ガス供給管６０を接続して構成したものである。
６２はガス噴出口である。この場合、流動化兼移送用ガ
ス供給管６０は、炉本体の下側又は横側からガス噴出管
５８に接続される。また、他の例として、図２に示すよ
うに、流動化兼移送用ガス供給管６０の先端を間隙４８
の下部開口５６近傍に臨ませて、下部開口５６近傍にガ
ス（例えば、空気）を吹き込むように構成する場合もあ
る。本実施形態では、間隙４８の下部開口５６近傍に流
動化兼移送用ガスを吹き込むので、流動物質をよりスム
ーズに収熱セル１４へ移動させることができるという利
点がある。他の構成は実施の第１形態の場合と同様であ
る。
【００１７】図５は、本発明の実施の第３形態による流
動層の仕切り装置を示し、図６は図５におけるＢ−Ｂ線
拡大断面を示し、図７は図５におけるＣ−Ｃ線拡大断面
を示している。本実施形態は、第１の仕切部材２４を多
数の伝熱管６４の壁で構成し、図７に示すように、この
伝熱管６４の下端近傍で伝熱管６４の一部を燃焼セル１
２側に必要間隙分、すなわち幅Ｄだけ移動させて第２の
仕切部材４６を構成させたものである。６６はシール
板、６８は耐火材層である。第１の仕切部材２４の上側
の通路３４ａのさらに上側には、伝熱管群を延長させて
形成した延長仕切部材２４ａが設けられており、この延
長仕切部材２４ａの上端は、燃焼セル１２からの流動物
質が流入しない程度に高くなっている。そして、第２の
仕切部材４６の上端は、上側の通路３４ａの上側で、延
長仕切部材２４ａに合流している。第１の仕切部材２４
の上側の通路３４ａは、図６に示すように、伝熱管６４
の間のシール板の設置を省略して形成されている。ま
た、間隙４８の下部開口５６ａは、図７に示すように、
篩（ふるい）構造に形成されており、篩の目開きが、流
動物質の直径の３倍以上で、収熱セルの伝熱管２８の最
小間隙以下となるように構成されている。このため、大
径の不燃物等が収熱セルに移送されることがなく、収熱
セルの伝熱管２８間の目詰まり等が確実に防止される。
他の構成及び作用は、実施の第１形態の場合と同様であ
る。
動層の仕切り装置を示し、図６は図５におけるＢ−Ｂ線
拡大断面を示し、図７は図５におけるＣ−Ｃ線拡大断面
を示している。本実施形態は、第１の仕切部材２４を多
数の伝熱管６４の壁で構成し、図７に示すように、この
伝熱管６４の下端近傍で伝熱管６４の一部を燃焼セル１
２側に必要間隙分、すなわち幅Ｄだけ移動させて第２の
仕切部材４６を構成させたものである。６６はシール
板、６８は耐火材層である。第１の仕切部材２４の上側
の通路３４ａのさらに上側には、伝熱管群を延長させて
形成した延長仕切部材２４ａが設けられており、この延
長仕切部材２４ａの上端は、燃焼セル１２からの流動物
質が流入しない程度に高くなっている。そして、第２の
仕切部材４６の上端は、上側の通路３４ａの上側で、延
長仕切部材２４ａに合流している。第１の仕切部材２４
の上側の通路３４ａは、図６に示すように、伝熱管６４
の間のシール板の設置を省略して形成されている。ま
た、間隙４８の下部開口５６ａは、図７に示すように、
篩（ふるい）構造に形成されており、篩の目開きが、流
動物質の直径の３倍以上で、収熱セルの伝熱管２８の最
小間隙以下となるように構成されている。このため、大
径の不燃物等が収熱セルに移送されることがなく、収熱
セルの伝熱管２８間の目詰まり等が確実に防止される。
他の構成及び作用は、実施の第１形態の場合と同様であ
る。
【００１８】図８は、本発明の実施の第４形態による流
動層の仕切り装置を示している。本実施形態は、流動化
兼移送用ガス供給管６０の先端を間隙４８の下部開口５
６ａ近傍に臨ませて、下部開口５６ａ近傍にガス（例え
ば、空気）を吹き込むように構成したものである。他の
構成及び作用は、実施の第２、３形態の場合と同様であ
る。
動層の仕切り装置を示している。本実施形態は、流動化
兼移送用ガス供給管６０の先端を間隙４８の下部開口５
６ａ近傍に臨ませて、下部開口５６ａ近傍にガス（例え
ば、空気）を吹き込むように構成したものである。他の
構成及び作用は、実施の第２、３形態の場合と同様であ
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 従来の仕切部材に隣接して燃焼セル側に別の仕
切部材を設け、これらの仕切部材の間隙の下部開口近傍
に流動化兼移送用ガスを供給するように構成されている
ので、燃焼セルの流動物質のみを収熱セルに円滑に移動
させることができ、収熱セル内の伝熱管表面の腐食やコ
ーチングを防止することができる。 （２） 仕切部材間の間隙の下部開口を篩構造とし、篩
の目開きを、流動物質の直径の３倍以上で、収熱セルの
伝熱管の最小間隔以下とする場合は、大径不燃物等が収
熱セルに流入するのを確実に防止することができ、大径
不燃物が収熱セルの伝熱管の間に詰まる現象をなくすこ
とができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 従来の仕切部材に隣接して燃焼セル側に別の仕
切部材を設け、これらの仕切部材の間隙の下部開口近傍
に流動化兼移送用ガスを供給するように構成されている
ので、燃焼セルの流動物質のみを収熱セルに円滑に移動
させることができ、収熱セル内の伝熱管表面の腐食やコ
ーチングを防止することができる。 （２） 仕切部材間の間隙の下部開口を篩構造とし、篩
の目開きを、流動物質の直径の３倍以上で、収熱セルの
伝熱管の最小間隔以下とする場合は、大径不燃物等が収
熱セルに流入するのを確実に防止することができ、大径
不燃物が収熱セルの伝熱管の間に詰まる現象をなくすこ
とができる。
【図１】本発明の実施の第１形態による流動層の仕切り
装置を示す概略構成図である。
装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施の第２形態による流動層の仕切り
装置を示す概略構成図である。
装置を示す概略構成図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面の一例を示す断面図
である。ただし、伝熱管の図示を省略している。
である。ただし、伝熱管の図示を省略している。
【図４】図３における流動化兼移送用ガス噴出管の拡大
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の実施の第３形態による流動層の仕切り
装置を示す概略構成図である。
装置を示す概略構成図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図７】図５におけるＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図８】本発明の実施の第４形態による流動層の仕切り
装置を示す概略構成図である。
装置を示す概略構成図である。
１０ 炉本体 １２ 燃焼セル １４ 収熱セル １６ 可燃物供給手段 １８、３０ 風箱 ２０、３２ ガス分散板 ２２、２６ 流動層 ２４ 第１の仕切部材 ２４ａ 延長仕切部材 ２８、６４ 伝熱管 ３４、３４ａ 上側通路 ３６ 下側通路 ３８、４０ 流動化ガス供給管 ４２、４４ 流動化ガス流量調節弁 ４６ 第２の仕切部材 ４８ 間隙 ５０ 小風箱 ５２、６０ 流動化兼移送用ガス供給管 ５４ 流動化兼移送用ガス流量調節弁 ５６、５６ａ 下部開口 ５８ 流動化兼移送用ガス噴出管 ６２ ガス噴出口 ６６ シール板 ６８ 耐火材層
Claims (10)
- 【請求項１】 流動層を備えた室を、上側及び下側にそ
れぞれ通路が形成されるように第１の仕切部材で燃焼セ
ルと収熱セルとに区分し、燃焼セルの空塔速度が収熱セ
ルの空塔速度より大きくなるように変化させて流動物質
を前記通路を通して循環させる流動層燃焼方法におい
て、 第１の仕切部材に近接し、かつ平行に燃焼セル側に第２
の仕切部材を設け、この第２の仕切部材の上端、又は第
１の仕切部材の上側の通路のさらに上側に設けられ、か
つ第２の仕切部材の先端が接続された延長仕切部材の上
端を燃焼セルからの流動物質が流入しない程度に高く
し、第２の仕切部材の下端を第１の仕切部材の下端より
も高くして、第１の仕切部材と第２の仕切部材との間の
間隙の下部近傍に流動化兼移送用ガスを供給して燃焼セ
ルの流動物質を収熱セルに移動させることを特徴とする
流動層の仕切り方法。 - 【請求項２】 ガス分散板から上方に吹き込まれる流動
化ガスにより形成される流動層と、 この流動層を備えた室を、上側及び下側にそれぞれ通路
が形成されるように第１の仕切部材で区分された燃焼セ
ル及び収熱セルと、 燃焼セル及び収熱セルの下側にそれぞれ設けられた、独
立した流動化ガス吹込量調節機構を備える風箱とからな
り、 燃焼セルの空塔速度が収熱セルの空塔速度より大きくな
るようにした流動層燃焼装置において、 第１の仕切部材に近接し、かつ平行に燃焼セル側に第２
の仕切部材を設け、この第２の仕切部材の上端、又は第
１の仕切部材の上側の通路のさらに上側に設けられ、か
つ第２の仕切部材の先端が接続された延長仕切部材の上
端は燃焼セルからの流動物質が混入しない程度に高く、
第２の仕切部材の下端は第１の仕切部材の下端より高く
なっており、第１の仕切部材と第２の仕切部材との間の
間隙の下部近傍に流動化兼移送用ガスを供給するための
流動化兼移送用ガス供給手段が設けられたことを特徴と
する流動層の仕切り装置。 - 【請求項３】 第１の仕切部材及び第２の仕切部材が伝
熱管で構成された請求項２記載の流動層の仕切り装置。 - 【請求項４】 第１の仕切部材を伝熱管群で構成し、こ
の伝熱管群の下端近傍でこの伝熱管群の一部を燃焼セル
側に必要間隙分移動させて第２の仕切部材を構成した請
求項２又は３記載の流動層の仕切り装置。 - 【請求項５】 第１の仕切部材と第２の仕切部材との間
の間隙の下部開口が篩構造に形成されている請求項４記
載の流動層の仕切り装置。 - 【請求項６】 篩の目開きが流動物質の直径の３倍以上
で、収熱セルの伝熱管の最小間隙以下である請求項５記
載の流動層の仕切り装置。 - 【請求項７】 流動化兼移送用ガス供給手段が、第１の
仕切部材と第２の仕切部材との間の間隙の下側に小風箱
を設け、この小風箱に流動化兼移送用ガス供給管を接続
して構成された請求項２〜６のいずれかに記載の流動層
の仕切り装置。 - 【請求項８】 流動化兼移送用ガス供給手段が、第１の
仕切部材と第２の仕切部材との間の間隙の下部開口近傍
に流動化兼移送用ガス噴出管を設け、この流動化兼移送
用ガス噴出管に流動化兼移送用ガス供給管を接続して構
成された請求項２〜６のいずれかに記載の流動層の仕切
り装置。 - 【請求項９】 第１の仕切部材と第２の仕切部材との間
の間隙の幅Ｄが５〜５０cmである請求項２〜８のいずれ
かに記載の流動層の仕切り装置。 - 【請求項１０】 第２の仕切部材の下端とガス分散板と
の間の間隔ｈ２が、第１の仕切部材の下端とガス分散板
との間の間隔ｈ１の２倍以上で、燃焼セルの流動層高の
２／３以下である請求項２〜９のいずれかに記載の流動
層の仕切り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13731198A JP2891996B1 (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 流動層の仕切り方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13731198A JP2891996B1 (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 流動層の仕切り方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2891996B1 JP2891996B1 (ja) | 1999-05-17 |
| JPH11325429A true JPH11325429A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15195730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13731198A Expired - Fee Related JP2891996B1 (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 流動層の仕切り方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2891996B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018155467A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | 川崎重工業株式会社 | ケミカルルーピング燃焼炉及びケミカルルーピング燃焼システム |
| WO2019107421A1 (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-06 | 川崎重工業株式会社 | 流動床炉 |
-
1998
- 1998-05-20 JP JP13731198A patent/JP2891996B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018155467A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | 川崎重工業株式会社 | ケミカルルーピング燃焼炉及びケミカルルーピング燃焼システム |
| WO2019107421A1 (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-06 | 川崎重工業株式会社 | 流動床炉 |
| JP2019100574A (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-24 | 川崎重工業株式会社 | 流動床炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2891996B1 (ja) | 1999-05-17 |
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