JP3034865B1 - 流動床から熱を回収する方法及び装置 - Google Patents
流動床から熱を回収する方法及び装置Info
- Publication number
- JP3034865B1 JP3034865B1 JP11108704A JP10870499A JP3034865B1 JP 3034865 B1 JP3034865 B1 JP 3034865B1 JP 11108704 A JP11108704 A JP 11108704A JP 10870499 A JP10870499 A JP 10870499A JP 3034865 B1 JP3034865 B1 JP 3034865B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cell
- partition
- superheater
- combustion
- fluidized bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
【要約】
【課題】 流動床熱回収装置において、蒸発器管及び過
熱器管のコーティングを少なくして、伝熱管の腐食を軽
減させる。 【解決手段】 内部循環流動床における流動媒体を、燃
焼セル５２から蒸発セル６８、蒸発セル６８から過熱器
セル７２、過熱器セル７２から燃焼セル５２に移動させ
て流動媒体を循環させ、蒸発セル６８及び過熱器セル７
２で熱を回収する。
熱器管のコーティングを少なくして、伝熱管の腐食を軽
減させる。 【解決手段】 内部循環流動床における流動媒体を、燃
焼セル５２から蒸発セル６８、蒸発セル６８から過熱器
セル７２、過熱器セル７２から燃焼セル５２に移動させ
て流動媒体を循環させ、蒸発セル６８及び過熱器セル７
２で熱を回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動床内に蒸発器
管及び過熱器管を設けて流動床から熱を回収する方法及
び装置、詳しくは、Ｃａ、Ｎａ、Ｋなどの化合物及びＣ
ｌを含有する可燃物の流動床燃焼、又はＣｌを含有する
可燃物とＣａ化合物とを供給する流動床燃焼における熱
を回収する方法及び装置に関するもので、具体的には、
都市ごみあるいは産業廃棄物をＣａ化合物を加えなが
ら、又は事前にＣａ化合物を添加して行われる流動床燃
焼、又はＲＤＦ（Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕ
ｅｌ、ごみ固形燃料）の流動床燃焼における熱を回収す
る方法及び装置に関するものである。
管及び過熱器管を設けて流動床から熱を回収する方法及
び装置、詳しくは、Ｃａ、Ｎａ、Ｋなどの化合物及びＣ
ｌを含有する可燃物の流動床燃焼、又はＣｌを含有する
可燃物とＣａ化合物とを供給する流動床燃焼における熱
を回収する方法及び装置に関するもので、具体的には、
都市ごみあるいは産業廃棄物をＣａ化合物を加えなが
ら、又は事前にＣａ化合物を添加して行われる流動床燃
焼、又はＲＤＦ（Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕ
ｅｌ、ごみ固形燃料）の流動床燃焼における熱を回収す
る方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｃｌを含有する可燃物として、都市ご
み、廃プラスチックなどがあり、これら可燃物の燃焼方
法として流動床燃焼法が知られており、高い燃焼温度に
なる場合には燃焼温度を適切な温度にするために、流動
床内に伝熱管を設けて熱回収を行っている。これら可燃
物の燃焼によって、含有されているＣｌからＨＣｌが発
生することが知られており、このＨＣｌは伝熱管を腐食
させ、伝熱管の温度を高くすると腐食が激しくなるの
で、従来は、伝熱管の温度が高くならないようにして腐
食を抑制していた。このために蒸気（水蒸気）温度を低
くする必要性から、熱回収効率が低くなるので熱回収効
率を高める研究が進められている。従来、熱回収効率を
高くする手段として、（１） 耐食材料の開発・使用、
（２） ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2 などのＣａ化合物を添
加しＨＣｌと反応させて、ＨＣｌ濃度を少なくする方
法、などが行われている。
み、廃プラスチックなどがあり、これら可燃物の燃焼方
法として流動床燃焼法が知られており、高い燃焼温度に
なる場合には燃焼温度を適切な温度にするために、流動
床内に伝熱管を設けて熱回収を行っている。これら可燃
物の燃焼によって、含有されているＣｌからＨＣｌが発
生することが知られており、このＨＣｌは伝熱管を腐食
させ、伝熱管の温度を高くすると腐食が激しくなるの
で、従来は、伝熱管の温度が高くならないようにして腐
食を抑制していた。このために蒸気（水蒸気）温度を低
くする必要性から、熱回収効率が低くなるので熱回収効
率を高める研究が進められている。従来、熱回収効率を
高くする手段として、（１） 耐食材料の開発・使用、
（２） ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2 などのＣａ化合物を添
加しＨＣｌと反応させて、ＨＣｌ濃度を少なくする方
法、などが行われている。
【０００３】従来から、流動床を備えた室を仕切により
燃焼セルと収熱セル（熱回収セル）とに区分し、燃焼セ
ルの流動化ガス流速を収熱セルの流動化ガス流速よりも
大きくとることにより、燃焼セルの流動媒体を仕切の上
方通路から収熱セルへ流入させ、仕切の下方通路から収
熱セルの流動媒体を燃焼セルに還流するようにしたごみ
等を燃焼・焼却するための流動床炉が知られている（例
えば、特開平７−２３３９２８号公報、特公平５−７７
９２４号公報参照）。図２５は、従来の流動床熱回収装
置の一例を示している。この流動床熱回収装置は、蒸発
器管１０を設けた蒸発器管収熱セル（蒸発セル）１２、
過熱器管１４を設けた過熱器管収熱セル（過熱器セル）
１６、及びＲＤＦ等の可燃物を供給して燃焼を行う燃焼
セル１８とからなっている。２０、２２は仕切、２４、
２６は上方通路、２８、３０は下方通路、３２はガス分
散板、３４、３６、３８は風箱、４０、４２、４４はダ
ンパーなどの流動化ガス吹込量調節弁である。
燃焼セルと収熱セル（熱回収セル）とに区分し、燃焼セ
ルの流動化ガス流速を収熱セルの流動化ガス流速よりも
大きくとることにより、燃焼セルの流動媒体を仕切の上
方通路から収熱セルへ流入させ、仕切の下方通路から収
熱セルの流動媒体を燃焼セルに還流するようにしたごみ
等を燃焼・焼却するための流動床炉が知られている（例
えば、特開平７−２３３９２８号公報、特公平５−７７
９２４号公報参照）。図２５は、従来の流動床熱回収装
置の一例を示している。この流動床熱回収装置は、蒸発
器管１０を設けた蒸発器管収熱セル（蒸発セル）１２、
過熱器管１４を設けた過熱器管収熱セル（過熱器セル）
１６、及びＲＤＦ等の可燃物を供給して燃焼を行う燃焼
セル１８とからなっている。２０、２２は仕切、２４、
２６は上方通路、２８、３０は下方通路、３２はガス分
散板、３４、３６、３８は風箱、４０、４２、４４はダ
ンパーなどの流動化ガス吹込量調節弁である。
【０００４】図２５において、矢印は流動媒体（Ｂｅｄ
Ｍａｔｅｒｉａｌ、ＢＭ）の動きを示している。燃焼
セル１８に供給されたＲＤＦ等燃料は、燃焼して燃焼セ
ル温度を上昇させる。この燃焼セル１８の熱を蒸気とし
て外部に取り出すために、蒸発器管収熱セル１２に燃焼
セル１８のＢＭを仕切２０を越えて循環させて、蒸発器
管収熱セル１２で熱を伝熱管によって回収し、蒸発器管
収熱セル１２のＢＭは仕切２０の下方通路２８から燃焼
セル１８に戻し、ＢＭの循環を連続的に行って熱を連続
的に回収する。一方、過熱器管収熱セル１６も同様に、
ＢＭの循環を行って熱を回収する。燃焼セル１８で燃料
を燃焼すると非常に高温となり、ＮＯｘなどの公害物質
の発生や、ＢＭの焼結などにより流動化に弊害が生じる
ので、燃焼セル温度を所定の値にする必要がある。この
ため、燃焼セル１８と蒸発器管収熱セル１２との間、及
び燃焼セル１８と過熱器管収熱セル１６との間でＢＭを
循環させて熱を回収する。
Ｍａｔｅｒｉａｌ、ＢＭ）の動きを示している。燃焼
セル１８に供給されたＲＤＦ等燃料は、燃焼して燃焼セ
ル温度を上昇させる。この燃焼セル１８の熱を蒸気とし
て外部に取り出すために、蒸発器管収熱セル１２に燃焼
セル１８のＢＭを仕切２０を越えて循環させて、蒸発器
管収熱セル１２で熱を伝熱管によって回収し、蒸発器管
収熱セル１２のＢＭは仕切２０の下方通路２８から燃焼
セル１８に戻し、ＢＭの循環を連続的に行って熱を連続
的に回収する。一方、過熱器管収熱セル１６も同様に、
ＢＭの循環を行って熱を回収する。燃焼セル１８で燃料
を燃焼すると非常に高温となり、ＮＯｘなどの公害物質
の発生や、ＢＭの焼結などにより流動化に弊害が生じる
ので、燃焼セル温度を所定の値にする必要がある。この
ため、燃焼セル１８と蒸発器管収熱セル１２との間、及
び燃焼セル１８と過熱器管収熱セル１６との間でＢＭを
循環させて熱を回収する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】Ｃａ、Ｎａ、Ｋなどの
化合物及びＣｌを含有する可燃物の燃焼、あるいはＣａ
化合物を供給しながら行われるＣｌを含有する可燃物の
燃焼、あるいはＣａ及びＣｌを含有するＲＤＦ（ここで
は、産業廃棄物、都市ごみなどにＣａ化合物を加えて成
型した燃料を言う）の燃焼を流動床で行うと、流動床燃
焼炉内壁、流動物質（流動媒体）及び伝熱管などの表面
に、Ｃａ化合物が付着して成長する現象が明らかになっ
た。
化合物及びＣｌを含有する可燃物の燃焼、あるいはＣａ
化合物を供給しながら行われるＣｌを含有する可燃物の
燃焼、あるいはＣａ及びＣｌを含有するＲＤＦ（ここで
は、産業廃棄物、都市ごみなどにＣａ化合物を加えて成
型した燃料を言う）の燃焼を流動床で行うと、流動床燃
焼炉内壁、流動物質（流動媒体）及び伝熱管などの表面
に、Ｃａ化合物が付着して成長する現象が明らかになっ
た。
【０００６】このように、流動床で塩素含有燃料を燃焼
させると、燃料中のＣａ、Ｎａ、Ｋなどとの反応生成物
が、流動床内に設けている伝熱面の表面に、付着・成長
する現象（以下、コーティング）が生じ、伝熱管での収
熱が阻害されるとともに伝熱管の腐食の原因となる。伝
熱管の腐食が進行して行き伝熱管が開孔に至ると、プラ
ントの緊急停止など大きな弊害が生じることになる。こ
のため、一般的に伝熱管腐食調査には多大の労力をかけ
て実施して、開孔発生以前に伝熱管の取り替えを行う必
要があり、信頼性の低下と経済性に問題が生じる。この
ため、コーティングの積極的な防止、抑制による伝熱管
の腐食抑制が重要である。伝熱管としては、一般に蒸発
器管と過熱器管が用いられるが、特に伝熱管の温度が高
い過熱器管のコーティングの防止、抑制による伝熱管の
腐食抑制が重要である。
させると、燃料中のＣａ、Ｎａ、Ｋなどとの反応生成物
が、流動床内に設けている伝熱面の表面に、付着・成長
する現象（以下、コーティング）が生じ、伝熱管での収
熱が阻害されるとともに伝熱管の腐食の原因となる。伝
熱管の腐食が進行して行き伝熱管が開孔に至ると、プラ
ントの緊急停止など大きな弊害が生じることになる。こ
のため、一般的に伝熱管腐食調査には多大の労力をかけ
て実施して、開孔発生以前に伝熱管の取り替えを行う必
要があり、信頼性の低下と経済性に問題が生じる。この
ため、コーティングの積極的な防止、抑制による伝熱管
の腐食抑制が重要である。伝熱管としては、一般に蒸発
器管と過熱器管が用いられるが、特に伝熱管の温度が高
い過熱器管のコーティングの防止、抑制による伝熱管の
腐食抑制が重要である。
【０００７】流動床内に設けた伝熱管の表面へのコーテ
ィングは、伝熱管の腐食の主原因であるのでコーティン
グの抑制が必要で、コーティングが発生する原因を調査
するために、ＲＤＦを燃焼する流動床燃焼炉で種々の試
験、研究を実施した。その結果、コーティングが少な
く、腐食が少なくなる条件として以下の事項が明らかに
なった。 （１） 伝熱管の表面温度が低いほどコーティングが少
なく、腐食が少ない。すなわち、蒸気（水蒸気）温度５
００℃の過熱器管と、２５０〜３００℃の蒸発器管を比
較すると、蒸発器管の方がコーティング及び腐食が少な
い。 （２） 伝熱管を設けた流動床（以下、収熱セル）の温
度が低い程コーティングが少なく、腐食が少ない。 （３） 伝熱管近辺で燃料の燃焼が起こるとコーティン
グが多く発生し、腐食が多くなる。すなわち、燃料の燃
焼に伴ってＨＣｌが発生し、伝熱管を腐食させる。ま
た、燃焼によってＮａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｓなどの化合物粒子
が生成し、コーティングの原因物質となる。
ィングは、伝熱管の腐食の主原因であるのでコーティン
グの抑制が必要で、コーティングが発生する原因を調査
するために、ＲＤＦを燃焼する流動床燃焼炉で種々の試
験、研究を実施した。その結果、コーティングが少な
く、腐食が少なくなる条件として以下の事項が明らかに
なった。 （１） 伝熱管の表面温度が低いほどコーティングが少
なく、腐食が少ない。すなわち、蒸気（水蒸気）温度５
００℃の過熱器管と、２５０〜３００℃の蒸発器管を比
較すると、蒸発器管の方がコーティング及び腐食が少な
い。 （２） 伝熱管を設けた流動床（以下、収熱セル）の温
度が低い程コーティングが少なく、腐食が少ない。 （３） 伝熱管近辺で燃料の燃焼が起こるとコーティン
グが多く発生し、腐食が多くなる。すなわち、燃料の燃
焼に伴ってＨＣｌが発生し、伝熱管を腐食させる。ま
た、燃焼によってＮａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｓなどの化合物粒子
が生成し、コーティングの原因物質となる。
【０００８】従来例を示す図２５において、燃焼セル１
８に供給されたＲＤＦ等燃料はそこで燃焼するが、一部
のＲＤＦ等燃料は、ＢＭの循環とともに蒸発器管収熱セ
ル１２及び過熱器管収熱セル１６に循環されて燃焼す
る。このＲＤＦの燃焼が、伝熱管表面のコーティング及
び腐食の原因の１つとなる。さらに、伝熱管表面のコー
ティング及び腐食の原因物質であるＮａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｓ
などの化合物粒子が、燃焼セル１８から同時に循環さ
れ、伝熱管のコーティング及び腐食が加速されている。
８に供給されたＲＤＦ等燃料はそこで燃焼するが、一部
のＲＤＦ等燃料は、ＢＭの循環とともに蒸発器管収熱セ
ル１２及び過熱器管収熱セル１６に循環されて燃焼す
る。このＲＤＦの燃焼が、伝熱管表面のコーティング及
び腐食の原因の１つとなる。さらに、伝熱管表面のコー
ティング及び腐食の原因物質であるＮａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｓ
などの化合物粒子が、燃焼セル１８から同時に循環さ
れ、伝熱管のコーティング及び腐食が加速されている。
【０００９】しかしながら、蒸発器管収熱セル１２及び
過熱器管収熱セル１６に循環されて燃焼するＲＤＦ量、
及び蒸発器管収熱セル１２及び過熱器管収熱セル１６に
循環されるＮａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｓなどの化合物粒子の量は
非常に少ない。このため、ＲＤＦは短時間で燃焼し、Ｎ
ａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｓなどの化合物粒子は、蒸発器管収熱セ
ル１２及び過熱器管収熱セル１８を流動化させるために
供給される空気によって短時間で流動床外に同伴・搬出
される。これらのことから、下記の２点が明らかになっ
た。 （１） 蒸発器管は、過熱器管と比べてコーティング及
び腐食が少ない。 （２） 収熱セルに循環されるＲＤＦ等可燃物は短時間
で燃焼し、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｓなどの化合物粒子は、流
動化空気に同伴されて短時間で流動床外に搬出される。
過熱器管収熱セル１６に循環されて燃焼するＲＤＦ量、
及び蒸発器管収熱セル１２及び過熱器管収熱セル１６に
循環されるＮａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｓなどの化合物粒子の量は
非常に少ない。このため、ＲＤＦは短時間で燃焼し、Ｎ
ａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｓなどの化合物粒子は、蒸発器管収熱セ
ル１２及び過熱器管収熱セル１８を流動化させるために
供給される空気によって短時間で流動床外に同伴・搬出
される。これらのことから、下記の２点が明らかになっ
た。 （１） 蒸発器管は、過熱器管と比べてコーティング及
び腐食が少ない。 （２） 収熱セルに循環されるＲＤＦ等可燃物は短時間
で燃焼し、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｓなどの化合物粒子は、流
動化空気に同伴されて短時間で流動床外に搬出される。
【００１０】これらの明らかになった事項から、伝熱管
のコーティング及び腐食を少なくする方法として、本発
明者は下記のような方法を見出した。 （１） 燃焼セルにＲＤＦ等燃料（可燃物）を供給して
燃焼させ、燃焼セルのＢＭを蒸発器管収熱セルに循環し
て、蒸発器管で熱を回収する。この時燃焼セルから循環
してくるＲＤＦ等は短時間で燃焼し、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌ、
Ｓなどの化合物粒子は、流動化空気に同伴されて短時間
で流動床外に排出される。又は／及び、（２） 燃焼セ
ルにＲＤＦ等燃料（可燃物）を供給して燃焼させ、蒸発
器管収熱セルのＢＭは、燃焼セル及び過熱器管収熱セル
に循環させる。燃焼セルに循環させることで燃焼温度を
適切な温度に維持する。また、過熱器管収熱セルに循環
して過熱器管で熱を回収する。又は／及び、（３） 燃
焼セルにＲＤＦ等燃料（可燃物）を供給して燃焼させ、
過熱器管収熱セルのＢＭは、蒸発器管収熱セルに循環さ
せる。
のコーティング及び腐食を少なくする方法として、本発
明者は下記のような方法を見出した。 （１） 燃焼セルにＲＤＦ等燃料（可燃物）を供給して
燃焼させ、燃焼セルのＢＭを蒸発器管収熱セルに循環し
て、蒸発器管で熱を回収する。この時燃焼セルから循環
してくるＲＤＦ等は短時間で燃焼し、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌ、
Ｓなどの化合物粒子は、流動化空気に同伴されて短時間
で流動床外に排出される。又は／及び、（２） 燃焼セ
ルにＲＤＦ等燃料（可燃物）を供給して燃焼させ、蒸発
器管収熱セルのＢＭは、燃焼セル及び過熱器管収熱セル
に循環させる。燃焼セルに循環させることで燃焼温度を
適切な温度に維持する。また、過熱器管収熱セルに循環
して過熱器管で熱を回収する。又は／及び、（３） 燃
焼セルにＲＤＦ等燃料（可燃物）を供給して燃焼させ、
過熱器管収熱セルのＢＭは、蒸発器管収熱セルに循環さ
せる。
【００１１】本発明は上記の知見に基づいてなされたも
ので、本発明の目的は、伝熱管（蒸発器管及び過熱器
管）のコーティングを少なくして、伝熱管の腐食を軽減
させることができる流動床から熱を回収する方法及び装
置を提供することにある。また、本発明の他の目的は、
燃焼セルの流動床の上面近傍に多く存在する可燃物が蒸
発セルに流入しないようにして、流動媒体のみを蒸発セ
ルにオーバーフロー移送するようにした流動床から熱を
回収する方法及び装置を提供することにある。
ので、本発明の目的は、伝熱管（蒸発器管及び過熱器
管）のコーティングを少なくして、伝熱管の腐食を軽減
させることができる流動床から熱を回収する方法及び装
置を提供することにある。また、本発明の他の目的は、
燃焼セルの流動床の上面近傍に多く存在する可燃物が蒸
発セルに流入しないようにして、流動媒体のみを蒸発セ
ルにオーバーフロー移送するようにした流動床から熱を
回収する方法及び装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の流動床から熱を回収する方法は、内部循
環流動床における流動媒体を、燃焼セルから蒸発セル
（蒸発器管収熱セル）、蒸発セルから過熱器セル（過熱
器管収熱セル）、過熱器セルから燃焼セルに移動させて
流動媒体を循環させ、蒸発セル及び過熱器セルで熱を回
収するように構成される（図１〜図８参照）。流動床温
度は、燃焼セル温度＞蒸発器管収熱セル温度＞過熱器管
収熱セル温度となり、伝熱管のコーティング及び腐食が
起こりやすい過熱器管収熱セルの温度が、蒸発器管収熱
セルの温度よりも低くなり、コーティング及び腐食が軽
減される。また、コーティング及び腐食があまり問題と
ならない蒸発器管収熱セルで、循環されるＲＤＦ等可燃
物の殆どが燃焼するので、過熱器管収熱セルでの燃焼が
なくなり、コーティング及び腐食がなくなる。また、Ｎ
ａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｓなどの化合物粒子も、蒸発器管収熱セ
ルで流動化空気とともに流動床から同伴・排出されるの
で、過熱器管収熱セルに循環されなくなり、このため、
過熱器管のコーティング及び腐食がなくなる。
めに、本発明の流動床から熱を回収する方法は、内部循
環流動床における流動媒体を、燃焼セルから蒸発セル
（蒸発器管収熱セル）、蒸発セルから過熱器セル（過熱
器管収熱セル）、過熱器セルから燃焼セルに移動させて
流動媒体を循環させ、蒸発セル及び過熱器セルで熱を回
収するように構成される（図１〜図８参照）。流動床温
度は、燃焼セル温度＞蒸発器管収熱セル温度＞過熱器管
収熱セル温度となり、伝熱管のコーティング及び腐食が
起こりやすい過熱器管収熱セルの温度が、蒸発器管収熱
セルの温度よりも低くなり、コーティング及び腐食が軽
減される。また、コーティング及び腐食があまり問題と
ならない蒸発器管収熱セルで、循環されるＲＤＦ等可燃
物の殆どが燃焼するので、過熱器管収熱セルでの燃焼が
なくなり、コーティング及び腐食がなくなる。また、Ｎ
ａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｓなどの化合物粒子も、蒸発器管収熱セ
ルで流動化空気とともに流動床から同伴・排出されるの
で、過熱器管収熱セルに循環されなくなり、このため、
過熱器管のコーティング及び腐食がなくなる。
【００１３】また、本発明の方法は、内部循環流動床に
おいて熱を回収するに際し、燃焼セルの流動媒体を隣接
する蒸発セルに仕切を越えて移動させ、蒸発セルの流動
媒体を隣接する過熱器セルに仕切の下方通路から移動さ
せ、過熱器セルの流動媒体を隣接する燃焼セルに仕切の
下方通路から移動させて流動媒体を循環させ、蒸発セル
及び過熱器セルで熱を回収することを特徴としている
（図１〜図４参照）。
おいて熱を回収するに際し、燃焼セルの流動媒体を隣接
する蒸発セルに仕切を越えて移動させ、蒸発セルの流動
媒体を隣接する過熱器セルに仕切の下方通路から移動さ
せ、過熱器セルの流動媒体を隣接する燃焼セルに仕切の
下方通路から移動させて流動媒体を循環させ、蒸発セル
及び過熱器セルで熱を回収することを特徴としている
（図１〜図４参照）。
【００１４】また、本発明の方法は、内部循環流動床に
おいて熱を回収するに際し、燃焼セルの流動媒体を隣接
する蒸発セルに仕切を越えて移動させ、蒸発セルの流動
媒体を隣接する過熱器セルに仕切を越えて移動させ、過
熱器セルの流動媒体を隣接する燃焼セルに仕切の下方通
路から移動させて流動媒体を循環させ、蒸発セル及び過
熱器セルで熱を回収することを特徴としている（図５〜
図８参照）。
おいて熱を回収するに際し、燃焼セルの流動媒体を隣接
する蒸発セルに仕切を越えて移動させ、蒸発セルの流動
媒体を隣接する過熱器セルに仕切を越えて移動させ、過
熱器セルの流動媒体を隣接する燃焼セルに仕切の下方通
路から移動させて流動媒体を循環させ、蒸発セル及び過
熱器セルで熱を回収することを特徴としている（図５〜
図８参照）。
【００１５】また、本発明の方法は、内部循環流動床に
おいて熱を回収するに際し、燃焼セルの流動媒体を隣接
する蒸発セルに仕切を越えて移動させるとともに、蒸発
セルの流動媒体を仕切の下方通路から燃焼セルに移動さ
せて流動媒体を循環させ、蒸発セルの流動媒体を隣接す
る過熱器セルに仕切の下方通路から移動させるととも
に、過熱器セルの流動媒体を仕切を越えて蒸発セルに移
動させて流動媒体を循環させ、蒸発セル及び過熱器セル
で熱を回収することを特徴としている（図９、図１０参
照）。
おいて熱を回収するに際し、燃焼セルの流動媒体を隣接
する蒸発セルに仕切を越えて移動させるとともに、蒸発
セルの流動媒体を仕切の下方通路から燃焼セルに移動さ
せて流動媒体を循環させ、蒸発セルの流動媒体を隣接す
る過熱器セルに仕切の下方通路から移動させるととも
に、過熱器セルの流動媒体を仕切を越えて蒸発セルに移
動させて流動媒体を循環させ、蒸発セル及び過熱器セル
で熱を回収することを特徴としている（図９、図１０参
照）。
【００１６】さらに、本発明の方法は、内部循環流動床
において熱を回収するに際し、燃焼セルの流動媒体を隣
接する蒸発セルに仕切を越えて移動させるとともに、蒸
発セルの流動媒体を仕切の下方通路から燃焼セルに移動
させて流動媒体を循環させ、蒸発セルの流動媒体を隣接
する過熱器セルに仕切を越えて移動させるとともに、過
熱器セルの流動媒体を仕切の下方通路から蒸発セルに移
動させて流動媒体を循環させ、蒸発セル及び過熱器セル
で熱を回収することを特徴としている（図１１、図１２
参照）。
において熱を回収するに際し、燃焼セルの流動媒体を隣
接する蒸発セルに仕切を越えて移動させるとともに、蒸
発セルの流動媒体を仕切の下方通路から燃焼セルに移動
させて流動媒体を循環させ、蒸発セルの流動媒体を隣接
する過熱器セルに仕切を越えて移動させるとともに、過
熱器セルの流動媒体を仕切の下方通路から蒸発セルに移
動させて流動媒体を循環させ、蒸発セル及び過熱器セル
で熱を回収することを特徴としている（図１１、図１２
参照）。
【００１７】これらの方法において、燃焼セルの流動媒
体を隣接する蒸発セル内に、平行に設けられた２枚の仕
切の間の間隙を下方から上方に移動させた後、蒸発セル
側の仕切を越えて移動させることがある（図１３〜図２
４参照）。この場合は、燃焼セルの流動媒体（可燃物を
含まない）のみを蒸発セルに円滑に移動させることがで
き、蒸発器管及び過熱器管のコーティングや腐食をより
確実に防止することができる。
体を隣接する蒸発セル内に、平行に設けられた２枚の仕
切の間の間隙を下方から上方に移動させた後、蒸発セル
側の仕切を越えて移動させることがある（図１３〜図２
４参照）。この場合は、燃焼セルの流動媒体（可燃物を
含まない）のみを蒸発セルに円滑に移動させることがで
き、蒸発器管及び過熱器管のコーティングや腐食をより
確実に防止することができる。
【００１８】また、これらの方法において、燃焼セルの
空塔速度は蒸発セルの空塔速度より大きくなっている
（図１〜図２４参照）。また、燃焼セル及び過熱器セル
の空塔速度が蒸発セルの空塔速度より大きい場合もある
（図１〜図４、図９、図１０、図１３〜図１６、図２
１、図２２参照）。これらの方法において、燃焼セルに
おける燃焼は、Ｃａ、Ｎａ、Ｋなどの化合物及びＣｌを
含有する可燃物の流動床燃焼、Ｃｌを含有する可燃物と
Ｃａ化合物とを供給する流動床燃焼、及びＲＤＦを燃料
とする流動床燃焼のいずれかである。
空塔速度は蒸発セルの空塔速度より大きくなっている
（図１〜図２４参照）。また、燃焼セル及び過熱器セル
の空塔速度が蒸発セルの空塔速度より大きい場合もある
（図１〜図４、図９、図１０、図１３〜図１６、図２
１、図２２参照）。これらの方法において、燃焼セルに
おける燃焼は、Ｃａ、Ｎａ、Ｋなどの化合物及びＣｌを
含有する可燃物の流動床燃焼、Ｃｌを含有する可燃物と
Ｃａ化合物とを供給する流動床燃焼、及びＲＤＦを燃料
とする流動床燃焼のいずれかである。
【００１９】本発明の流動床から熱を回収する装置は、
ガス分散手段から吹き込まれる流動化ガスにより形成さ
れる流動床と、この流動床を備えた室を３枚の仕切で流
動媒体が循環できるように区分して形成された燃焼セ
ル、蒸発器管を備えた蒸発セル及び過熱器管を備えた過
熱器セルと、燃焼セル、蒸発セル及び過熱器セルの下側
にそれぞれ設けられた、独立した流動化ガス吹込量調節
機構を備える風箱又は散気管とを有し、燃焼セルと蒸発
セルとは上側に通路が形成されるように第１の仕切で区
分され、蒸発セルと過熱器セルとは下側に通路が形成さ
れるように第２の仕切で区分され、過熱器セルと燃焼セ
ルとは下側に通路が形成されるように第３の仕切で区分
されて流動媒体が循環できるように構成されていること
を特徴としている（図１〜図４参照）。
ガス分散手段から吹き込まれる流動化ガスにより形成さ
れる流動床と、この流動床を備えた室を３枚の仕切で流
動媒体が循環できるように区分して形成された燃焼セ
ル、蒸発器管を備えた蒸発セル及び過熱器管を備えた過
熱器セルと、燃焼セル、蒸発セル及び過熱器セルの下側
にそれぞれ設けられた、独立した流動化ガス吹込量調節
機構を備える風箱又は散気管とを有し、燃焼セルと蒸発
セルとは上側に通路が形成されるように第１の仕切で区
分され、蒸発セルと過熱器セルとは下側に通路が形成さ
れるように第２の仕切で区分され、過熱器セルと燃焼セ
ルとは下側に通路が形成されるように第３の仕切で区分
されて流動媒体が循環できるように構成されていること
を特徴としている（図１〜図４参照）。
【００２０】また、本発明の装置は、ガス分散手段から
吹き込まれる流動化ガスにより形成される流動床と、こ
の流動床を備えた室を３枚の仕切で流動媒体が循環でき
るように区分して形成された燃焼セル、蒸発器管を備え
た蒸発セル及び過熱器管を備えた過熱器セルと、燃焼セ
ル、蒸発セル及び過熱器セルの下側にそれぞれ設けられ
た、独立した流動化ガス吹込量調節機構を備える風箱又
は散気管とを有し、燃焼セルと蒸発セルとは上側に通路
が形成されるように第１の仕切で区分され、蒸発セルと
過熱器セルとは上側に通路が形成されるように第２の仕
切で区分され、過熱器セルと燃焼セルとは下側に通路が
形成されるように第３の仕切で区分されて流動媒体が循
環できるように構成されていることを特徴としている
（図５〜図８参照）。
吹き込まれる流動化ガスにより形成される流動床と、こ
の流動床を備えた室を３枚の仕切で流動媒体が循環でき
るように区分して形成された燃焼セル、蒸発器管を備え
た蒸発セル及び過熱器管を備えた過熱器セルと、燃焼セ
ル、蒸発セル及び過熱器セルの下側にそれぞれ設けられ
た、独立した流動化ガス吹込量調節機構を備える風箱又
は散気管とを有し、燃焼セルと蒸発セルとは上側に通路
が形成されるように第１の仕切で区分され、蒸発セルと
過熱器セルとは上側に通路が形成されるように第２の仕
切で区分され、過熱器セルと燃焼セルとは下側に通路が
形成されるように第３の仕切で区分されて流動媒体が循
環できるように構成されていることを特徴としている
（図５〜図８参照）。
【００２１】また、本発明の装置は、ガス分散手段から
吹き込まれる流動化ガスにより形成される流動床と、こ
の流動床を備えた室を２枚の仕切で区分して形成された
燃焼セル、蒸発器管を備えた蒸発セル及び過熱器管を備
えた過熱器セルと、燃焼セル、蒸発セル及び過熱器セル
の下側にそれぞれ設けられた、独立した流動化ガス吹込
量調節機構を備える風箱又は散気管とを有し、燃焼セル
と蒸発セルとは上側及び下側に通路が形成されるように
第１の仕切で区分されて流動媒体が循環できるように構
成されており、蒸発セルと過熱器セルとは上側及び下側
に通路が形成されるように第２の仕切で区分されて流動
媒体が循環できるように構成されており、燃焼セル及び
過熱器セルの空塔速度を流動化ガス吹込量調節機構を制
御することにより、蒸発セルの空塔速度よりも大きくし
て、燃焼セルの流動媒体を第１の仕切上側の通路を越え
て蒸発セルへ移動させるとともに、過熱器セルの流動媒
体を第２の仕切上側の通路を越えて蒸発セルへ移動させ
るように構成されていることを特徴としている（図９、
図１０参照）。
吹き込まれる流動化ガスにより形成される流動床と、こ
の流動床を備えた室を２枚の仕切で区分して形成された
燃焼セル、蒸発器管を備えた蒸発セル及び過熱器管を備
えた過熱器セルと、燃焼セル、蒸発セル及び過熱器セル
の下側にそれぞれ設けられた、独立した流動化ガス吹込
量調節機構を備える風箱又は散気管とを有し、燃焼セル
と蒸発セルとは上側及び下側に通路が形成されるように
第１の仕切で区分されて流動媒体が循環できるように構
成されており、蒸発セルと過熱器セルとは上側及び下側
に通路が形成されるように第２の仕切で区分されて流動
媒体が循環できるように構成されており、燃焼セル及び
過熱器セルの空塔速度を流動化ガス吹込量調節機構を制
御することにより、蒸発セルの空塔速度よりも大きくし
て、燃焼セルの流動媒体を第１の仕切上側の通路を越え
て蒸発セルへ移動させるとともに、過熱器セルの流動媒
体を第２の仕切上側の通路を越えて蒸発セルへ移動させ
るように構成されていることを特徴としている（図９、
図１０参照）。
【００２２】さらに、本発明の装置は、ガス分散手段か
ら吹き込まれる流動化ガスにより形成される流動床と、
この流動床を備えた室を２枚の仕切で区分して形成され
た燃焼セル、蒸発器管を備えた蒸発セル及び過熱器管を
備えた過熱器セルと、燃焼セル、蒸発セル及び過熱器セ
ルの下側にそれぞれ設けられた、独立した流動化ガス吹
込量調節機構を備える風箱又は散気管とを有し、燃焼セ
ルと蒸発セルとは上側及び下側に通路が形成されるよう
に第１の仕切で区分されて流動媒体が循環できるように
構成されており、蒸発セルと過熱器セルとは上側及び下
側に通路が形成されるように第２の仕切で区分されて流
動媒体が循環できるように構成されており、空塔速度を
流動化ガス吹込量調節機構を制御することにより、過熱
器セル、蒸発セル、燃焼セルの順に大きくして、燃焼セ
ルの流動媒体を第１の仕切上側の通路を越えて蒸発セル
へ移動させるとともに、蒸発セルの流動媒体を第２の仕
切上側の通路を越えて過熱器セルへ移動させるように構
成されていることを特徴としている（図１１、図１２参
照）。
ら吹き込まれる流動化ガスにより形成される流動床と、
この流動床を備えた室を２枚の仕切で区分して形成され
た燃焼セル、蒸発器管を備えた蒸発セル及び過熱器管を
備えた過熱器セルと、燃焼セル、蒸発セル及び過熱器セ
ルの下側にそれぞれ設けられた、独立した流動化ガス吹
込量調節機構を備える風箱又は散気管とを有し、燃焼セ
ルと蒸発セルとは上側及び下側に通路が形成されるよう
に第１の仕切で区分されて流動媒体が循環できるように
構成されており、蒸発セルと過熱器セルとは上側及び下
側に通路が形成されるように第２の仕切で区分されて流
動媒体が循環できるように構成されており、空塔速度を
流動化ガス吹込量調節機構を制御することにより、過熱
器セル、蒸発セル、燃焼セルの順に大きくして、燃焼セ
ルの流動媒体を第１の仕切上側の通路を越えて蒸発セル
へ移動させるとともに、蒸発セルの流動媒体を第２の仕
切上側の通路を越えて過熱器セルへ移動させるように構
成されていることを特徴としている（図１１、図１２参
照）。
【００２３】これらの装置において、第１の仕切に平行
に燃焼セル側に上端及び下端が第１の仕切より高い間隙
形成用仕切が設けられ、間隙形成用仕切と第１の仕切と
の間の間隙の下部近傍に流動化兼移送用ガスを供給する
ための流動化兼移送用ガス供給手段が設けられて、流動
媒体を間隙の下方から上方に移動させて第１の仕切上側
の通路から蒸発セルに移動させるように構成する場合が
ある（図１３〜図２４参照）。
に燃焼セル側に上端及び下端が第１の仕切より高い間隙
形成用仕切が設けられ、間隙形成用仕切と第１の仕切と
の間の間隙の下部近傍に流動化兼移送用ガスを供給する
ための流動化兼移送用ガス供給手段が設けられて、流動
媒体を間隙の下方から上方に移動させて第１の仕切上側
の通路から蒸発セルに移動させるように構成する場合が
ある（図１３〜図２４参照）。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら
限定されるものではなく、適宜変更して実施することが
できるものである。図１は本発明の実施の第１形態によ
る流動床から熱を回収する装置の正面断面説明図、図２
は図１のＡ−Ａ線断面説明図、図３は図１に示す装置の
右側面断面説明図、図４は仕切の斜視図である。図１〜
図４において、実線の矢印は、流動媒体が仕切の上側通
路（上部開口）を通って移動（オーバーフロー移動）す
る方向を示し、白抜きの矢印は、流動媒体が仕切の下側
通路（下部開口）を通って移動する方向を示している。
て詳細に説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら
限定されるものではなく、適宜変更して実施することが
できるものである。図１は本発明の実施の第１形態によ
る流動床から熱を回収する装置の正面断面説明図、図２
は図１のＡ−Ａ線断面説明図、図３は図１に示す装置の
右側面断面説明図、図４は仕切の斜視図である。図１〜
図４において、実線の矢印は、流動媒体が仕切の上側通
路（上部開口）を通って移動（オーバーフロー移動）す
る方向を示し、白抜きの矢印は、流動媒体が仕切の下側
通路（下部開口）を通って移動する方向を示している。
【００２５】５０は炉本体で水冷管構造又は耐火材構造
で製作され、５２は燃焼セルで可燃物供給手段から、Ｒ
ＤＦ、又はＣａ、Ｎａ、Ｋなどの化合物及びＣｌを含有
する可燃物、又はＣａ化合物の供給を伴うＣｌを含有す
る可燃物など、具体的にはＲＤＦ、都市ごみ、産業廃棄
物、石炭など（以下、ＲＤＦなどと記す）の可燃物が供
給される。燃焼セル５２の下側に設けられた風箱５４か
らガス分散板５６を介して供給されるガス（例えば空
気）によって流動物質（流動媒体）を流動化させてＲＤ
Ｆなど可燃物を燃焼させる。
で製作され、５２は燃焼セルで可燃物供給手段から、Ｒ
ＤＦ、又はＣａ、Ｎａ、Ｋなどの化合物及びＣｌを含有
する可燃物、又はＣａ化合物の供給を伴うＣｌを含有す
る可燃物など、具体的にはＲＤＦ、都市ごみ、産業廃棄
物、石炭など（以下、ＲＤＦなどと記す）の可燃物が供
給される。燃焼セル５２の下側に設けられた風箱５４か
らガス分散板５６を介して供給されるガス（例えば空
気）によって流動物質（流動媒体）を流動化させてＲＤ
Ｆなど可燃物を燃焼させる。
【００２６】炉本体５０は３枚の仕切（仕切部材）、す
なわち、第１の仕切６０、第２の仕切６２、第３の仕切
６４で流動媒体が循環できるように燃焼セル５２、蒸発
器管６６を備えた蒸発セル６８（蒸発器管収熱セル）、
過熱器管７０を備えた過熱器セル７２（過熱器管収熱セ
ル）が形成されている。燃焼セル５２、蒸発セル６８及
び過熱器セル７２のガス分散板５６、７４、７６の下側
には、それぞれ独立した風箱５４、７８、８０が設けら
れ、これらの風箱には、独立した流動化ガス吹込量調節
機構、例えば、ダンパー等の流動化ガス流量調節弁８
２、８４、８６を備えた流動化ガス供給管が接続されて
いる。
なわち、第１の仕切６０、第２の仕切６２、第３の仕切
６４で流動媒体が循環できるように燃焼セル５２、蒸発
器管６６を備えた蒸発セル６８（蒸発器管収熱セル）、
過熱器管７０を備えた過熱器セル７２（過熱器管収熱セ
ル）が形成されている。燃焼セル５２、蒸発セル６８及
び過熱器セル７２のガス分散板５６、７４、７６の下側
には、それぞれ独立した風箱５４、７８、８０が設けら
れ、これらの風箱には、独立した流動化ガス吹込量調節
機構、例えば、ダンパー等の流動化ガス流量調節弁８
２、８４、８６を備えた流動化ガス供給管が接続されて
いる。
【００２７】燃焼セル５２と蒸発セル６８とは、仕切の
上側に上方通路８８が形成されるように第１の仕切６０
で区分され、蒸発セル６８と過熱器セル７２とは、仕切
の下側に下方通路９０が形成されるように第２の仕切６
２で区分され、過熱器セル７２と燃焼セル５２とは、仕
切の下側に下方通路９２が形成されるように第３の仕切
６４で区分されて、流動媒体が燃焼セル５２→蒸発セル
６８→過熱器セル７２→燃焼セル５２に循環できるよう
になっている。
上側に上方通路８８が形成されるように第１の仕切６０
で区分され、蒸発セル６８と過熱器セル７２とは、仕切
の下側に下方通路９０が形成されるように第２の仕切６
２で区分され、過熱器セル７２と燃焼セル５２とは、仕
切の下側に下方通路９２が形成されるように第３の仕切
６４で区分されて、流動媒体が燃焼セル５２→蒸発セル
６８→過熱器セル７２→燃焼セル５２に循環できるよう
になっている。
【００２８】流動媒体は０．５〜１mm程度の粒子（例え
ば、珪砂などの砂）で構成され、必要に応じて生石灰、
石灰石、ドロマイトなどが脱塩剤又は脱硫剤として供給
され、燃焼セル５２の下側からのガスで流動化開始速度
の３〜５倍程度の空塔速度で流動化してＲＤＦなど可燃
物を燃焼させる。燃焼セル５２の温度は一般的に５５０
〜９００℃程度であり、その目的、例えば脱塩を実施す
る条件では５５０〜７００℃、脱硫を実施する条件では
７５０〜８５０℃程度など所定の温度になるように設
計、運転される。ＲＤＦなど可燃物の発熱量が高いと燃
焼セル５２の流動層温度が高くなるので、燃焼によって
発生した熱の一部を蒸発セル６８の蒸発器管６６及び過
熱器セル７２の過熱器管７０で収熱して所定の燃焼温度
になるように制御する。
ば、珪砂などの砂）で構成され、必要に応じて生石灰、
石灰石、ドロマイトなどが脱塩剤又は脱硫剤として供給
され、燃焼セル５２の下側からのガスで流動化開始速度
の３〜５倍程度の空塔速度で流動化してＲＤＦなど可燃
物を燃焼させる。燃焼セル５２の温度は一般的に５５０
〜９００℃程度であり、その目的、例えば脱塩を実施す
る条件では５５０〜７００℃、脱硫を実施する条件では
７５０〜８５０℃程度など所定の温度になるように設
計、運転される。ＲＤＦなど可燃物の発熱量が高いと燃
焼セル５２の流動層温度が高くなるので、燃焼によって
発生した熱の一部を蒸発セル６８の蒸発器管６６及び過
熱器セル７２の過熱器管７０で収熱して所定の燃焼温度
になるように制御する。
【００２９】各セルの流動床の空塔速度は、燃焼セル５
２＞蒸発セル６８であり、過熱器セル７２の空塔速度は
自由に（任意に）選定できる。例えば、過熱器セル７２
の空塔速度は、燃焼セル５２又は蒸発セル６８の空塔速
度と同一又は略同一でもよい。
２＞蒸発セル６８であり、過熱器セル７２の空塔速度は
自由に（任意に）選定できる。例えば、過熱器セル７２
の空塔速度は、燃焼セル５２又は蒸発セル６８の空塔速
度と同一又は略同一でもよい。
【００３０】つぎに、本実施形態による装置の作用につ
いて説明する。燃焼セル５２の空塔速度が蒸発セル６８
の空塔速度より大きくなるように流動化ガス吹込量調節
弁８２、８４を調節制御する。燃焼セル５２の流動媒体
（一部のＲＤＦなど可燃物を含む）は第１の仕切６０を
オーバーフローして蒸発セル６８に移動し、蒸発セル６
８内で可燃物の殆どが短時間で燃焼するとともに、Ｎ
ａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｓなどの化合物粒子も流動化ガスに同伴
されて流動床から排出される。蒸発セル６８の流動媒体
は過熱器セル７２に第２の仕切６２の下方通路９０から
移動し、過熱器セル７２の流動媒体は燃焼セル５２に第
３の仕切６４の下方通路９２から移動して流動媒体が循
環する。この間に、蒸発セル６８及び過熱器セル７２で
熱が回収される。
いて説明する。燃焼セル５２の空塔速度が蒸発セル６８
の空塔速度より大きくなるように流動化ガス吹込量調節
弁８２、８４を調節制御する。燃焼セル５２の流動媒体
（一部のＲＤＦなど可燃物を含む）は第１の仕切６０を
オーバーフローして蒸発セル６８に移動し、蒸発セル６
８内で可燃物の殆どが短時間で燃焼するとともに、Ｎ
ａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｓなどの化合物粒子も流動化ガスに同伴
されて流動床から排出される。蒸発セル６８の流動媒体
は過熱器セル７２に第２の仕切６２の下方通路９０から
移動し、過熱器セル７２の流動媒体は燃焼セル５２に第
３の仕切６４の下方通路９２から移動して流動媒体が循
環する。この間に、蒸発セル６８及び過熱器セル７２で
熱が回収される。
【００３１】この場合、流動床温度は、燃焼セル温度＞
蒸発セル温度＞過熱器セル温度となり、伝熱管のコーテ
ィング及び腐食が起こり易い過熱器セル７２の温度が蒸
発セル６８の温度よりも低くなり、過熱器管のコーティ
ング及び腐食が軽減される。また、蒸発器管内の蒸気温
度が比較的低いために、コーティング及び腐食があまり
問題とならない蒸発セル６８で、流動媒体とともに循環
されるＲＤＦなど可燃物の殆どが燃焼するので、過熱器
セル７２での燃焼がなくなり、過熱器管のコーティング
及び腐食がなくなる。また、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｓなどの
化合物粒子も蒸発セル６８で流動化ガスとともに流動床
から同伴・排出されるので、過熱器セル７２に上記化合
物粒子は循環されなくなり、このため、過熱器管のコー
ティング及び腐食がなくなる。本実施形態では、蒸発セ
ルの空塔速度よりも燃焼セルの空塔速度が大きい（速
い）条件のみが必要で、過熱器セルの空塔速度は自由に
選定できるので、空塔速度の幅が少なく安定した流動化
状態を常に維持することができるという利点がある。
蒸発セル温度＞過熱器セル温度となり、伝熱管のコーテ
ィング及び腐食が起こり易い過熱器セル７２の温度が蒸
発セル６８の温度よりも低くなり、過熱器管のコーティ
ング及び腐食が軽減される。また、蒸発器管内の蒸気温
度が比較的低いために、コーティング及び腐食があまり
問題とならない蒸発セル６８で、流動媒体とともに循環
されるＲＤＦなど可燃物の殆どが燃焼するので、過熱器
セル７２での燃焼がなくなり、過熱器管のコーティング
及び腐食がなくなる。また、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｓなどの
化合物粒子も蒸発セル６８で流動化ガスとともに流動床
から同伴・排出されるので、過熱器セル７２に上記化合
物粒子は循環されなくなり、このため、過熱器管のコー
ティング及び腐食がなくなる。本実施形態では、蒸発セ
ルの空塔速度よりも燃焼セルの空塔速度が大きい（速
い）条件のみが必要で、過熱器セルの空塔速度は自由に
選定できるので、空塔速度の幅が少なく安定した流動化
状態を常に維持することができるという利点がある。
【００３２】上記の実施形態では、上方通路が形成され
る仕切や下方通路が形成される仕切について説明した
が、上部開口を備えた仕切や下部開口を備えた仕切を用
いても差し支えない。仕切としては、板状体などの仕切
部材、伝熱管で構成された仕切部材などを用いることが
できる。また、ガス分散板と風箱との組合せの代りに、
散気管を用いることも可能である。また、図面では、図
２に示すように横断面が矩形の炉本体を用いる場合を示
しているが、横断面円形、その他任意の形状の炉本体を
用いることができる。
る仕切や下方通路が形成される仕切について説明した
が、上部開口を備えた仕切や下部開口を備えた仕切を用
いても差し支えない。仕切としては、板状体などの仕切
部材、伝熱管で構成された仕切部材などを用いることが
できる。また、ガス分散板と風箱との組合せの代りに、
散気管を用いることも可能である。また、図面では、図
２に示すように横断面が矩形の炉本体を用いる場合を示
しているが、横断面円形、その他任意の形状の炉本体を
用いることができる。
【００３３】図５〜図７は本発明の実施の第２形態によ
る流動床から熱を回収する装置を示し、図８は仕切を示
している。本実施形態は、燃焼セル５２と蒸発セル６８
とが、仕切の上側に上方通路８８が形成されるように第
１の仕切６０で区分され、蒸発セル６８と過熱器セル７
２とが、仕切の上側に上方通路９４が形成されるように
第２の仕切６２ａで区分され、過熱器セル７２と燃焼セ
ル５２とが、仕切の下側の下方通路９２が形成されるよ
うに第３の仕切６４で区分されて、流動媒体が燃焼セル
→蒸発セル→過熱器セル→燃焼セルに循環できるように
構成されている。流動化ガス吹込量調節弁８２、８４、
８６を調節制御して、流動床の空塔速度が、燃焼セル＞
蒸発セル＞過熱器セルとなるようにし、燃焼セル５２の
流動媒体及び可燃物を蒸発セル６８に第１の仕切６０を
オーバーフローさせて移動させ、蒸発セル６８の流動媒
体を過熱器セル７２に第２の仕切６２ａをオーバーフロ
ーさせて移動させ、過熱器セル７２の流動媒体を燃焼セ
ル５２に第３の仕切６４の下方通路９２から移動させて
流動媒体させる。この間、蒸発セル６８及び過熱器セル
７２で熱回収される。他の構成及び作用は実施の第１形
態の場合と同様である。
る流動床から熱を回収する装置を示し、図８は仕切を示
している。本実施形態は、燃焼セル５２と蒸発セル６８
とが、仕切の上側に上方通路８８が形成されるように第
１の仕切６０で区分され、蒸発セル６８と過熱器セル７
２とが、仕切の上側に上方通路９４が形成されるように
第２の仕切６２ａで区分され、過熱器セル７２と燃焼セ
ル５２とが、仕切の下側の下方通路９２が形成されるよ
うに第３の仕切６４で区分されて、流動媒体が燃焼セル
→蒸発セル→過熱器セル→燃焼セルに循環できるように
構成されている。流動化ガス吹込量調節弁８２、８４、
８６を調節制御して、流動床の空塔速度が、燃焼セル＞
蒸発セル＞過熱器セルとなるようにし、燃焼セル５２の
流動媒体及び可燃物を蒸発セル６８に第１の仕切６０を
オーバーフローさせて移動させ、蒸発セル６８の流動媒
体を過熱器セル７２に第２の仕切６２ａをオーバーフロ
ーさせて移動させ、過熱器セル７２の流動媒体を燃焼セ
ル５２に第３の仕切６４の下方通路９２から移動させて
流動媒体させる。この間、蒸発セル６８及び過熱器セル
７２で熱回収される。他の構成及び作用は実施の第１形
態の場合と同様である。
【００３４】図９及び図１０は本発明の実施の第３形態
による流動床から熱を回収する装置を示している。本実
施形態は、燃焼セル５２と蒸発セル６８とが、仕切の上
側及び下側に上方通路８８及び下方通路９６が形成され
るように第１の仕切６０ａで区分されて流動媒体が燃焼
セル５２と蒸発セル６８との間で循環できるようになっ
ており、蒸発セル６８と過熱器セル７２とが、仕切の上
側及び下側に上方通路９４及び下方通路９８が形成され
るように第２の仕切６２ａで区分されて流動媒体が蒸発
セル６８と過熱器セル７２との間で循環できるように構
成されている。流動化ガス吹込量調節弁８２、８４、８
６を調節制御して、流動床の空塔速度が、燃焼セル＞蒸
発セル＜過熱器セルとなるようにする。燃焼セル５２の
流動媒体及び可燃物は第１の仕切６０ａをオーバーフロ
ーして蒸発セル６８に移動するとともに、蒸発セル６８
の流動媒体は第１の仕切６０ａの下方通路９６から燃焼
セル５２に移動して流動媒体が循環する。同時に、過熱
器セル７２の流動媒体は第２の仕切６２ａをオーバーフ
ローして蒸発セル６８に移動するとともに、蒸発セル６
８の流動媒体は第２の仕切６２ａの下方通路９８から過
熱器セル７２に移動して流動媒体が循環する。この間
に、蒸発器管６６及び過熱器管７０で熱回収される。本
実施形態は、空塔速度の選定範囲が狭くてもよいという
利点を有している。他の構成及び作用は実施の第１形態
の場合と同様である。
による流動床から熱を回収する装置を示している。本実
施形態は、燃焼セル５２と蒸発セル６８とが、仕切の上
側及び下側に上方通路８８及び下方通路９６が形成され
るように第１の仕切６０ａで区分されて流動媒体が燃焼
セル５２と蒸発セル６８との間で循環できるようになっ
ており、蒸発セル６８と過熱器セル７２とが、仕切の上
側及び下側に上方通路９４及び下方通路９８が形成され
るように第２の仕切６２ａで区分されて流動媒体が蒸発
セル６８と過熱器セル７２との間で循環できるように構
成されている。流動化ガス吹込量調節弁８２、８４、８
６を調節制御して、流動床の空塔速度が、燃焼セル＞蒸
発セル＜過熱器セルとなるようにする。燃焼セル５２の
流動媒体及び可燃物は第１の仕切６０ａをオーバーフロ
ーして蒸発セル６８に移動するとともに、蒸発セル６８
の流動媒体は第１の仕切６０ａの下方通路９６から燃焼
セル５２に移動して流動媒体が循環する。同時に、過熱
器セル７２の流動媒体は第２の仕切６２ａをオーバーフ
ローして蒸発セル６８に移動するとともに、蒸発セル６
８の流動媒体は第２の仕切６２ａの下方通路９８から過
熱器セル７２に移動して流動媒体が循環する。この間
に、蒸発器管６６及び過熱器管７０で熱回収される。本
実施形態は、空塔速度の選定範囲が狭くてもよいという
利点を有している。他の構成及び作用は実施の第１形態
の場合と同様である。
【００３５】図１１及び図１２は本発明の実施の第４形
態による流動床から熱を回収する装置を示している。本
実施形態は、燃焼セル５２と蒸発セル６８とが、仕切の
上側及び下側に上方通路８８及び下方通路９６が形成さ
れるように第１の仕切６０ａで区分されて流動媒体が燃
焼セル５２と蒸発セル６８との間で循環できるようにな
っており、蒸発セル６８と過熱器セル７２とが、仕切の
上側及び下側に上方通路９４及び下方通路９８が形成さ
れるように第２の仕切６２ａで区分されて流動媒体が蒸
発セル６８と過熱器セル７２との間で循環できるように
構成されている。流動化ガス吹込量調節弁８２、８４、
８６を調節制御して、流動床の空塔速度が、燃焼セル＞
蒸発セル＞過熱器セルとなるようにする。燃焼セル５２
の流動媒体及び可燃物は第１の仕切６０ａをオーバーフ
ローして蒸発セル６８に移動するとともに、蒸発セル６
８の流動媒体は第１の仕切６０ａの下方通路９６から燃
焼セル５２に移動して流動媒体が循環する。同時に、蒸
発セル６８の流動媒体は第２の仕切６２ａをオーバーフ
ローして過熱器セル７２に移動するとともに、過熱器セ
ル７２の流動媒体は第２の仕切６２ａの下方通路９８か
ら蒸発セル６８に移動して流動媒体が循環する。この間
に、蒸発器管６６及び過熱器管７０で熱回収される。他
の構成及び作用は実施の第１形態の場合と同様である。
態による流動床から熱を回収する装置を示している。本
実施形態は、燃焼セル５２と蒸発セル６８とが、仕切の
上側及び下側に上方通路８８及び下方通路９６が形成さ
れるように第１の仕切６０ａで区分されて流動媒体が燃
焼セル５２と蒸発セル６８との間で循環できるようにな
っており、蒸発セル６８と過熱器セル７２とが、仕切の
上側及び下側に上方通路９４及び下方通路９８が形成さ
れるように第２の仕切６２ａで区分されて流動媒体が蒸
発セル６８と過熱器セル７２との間で循環できるように
構成されている。流動化ガス吹込量調節弁８２、８４、
８６を調節制御して、流動床の空塔速度が、燃焼セル＞
蒸発セル＞過熱器セルとなるようにする。燃焼セル５２
の流動媒体及び可燃物は第１の仕切６０ａをオーバーフ
ローして蒸発セル６８に移動するとともに、蒸発セル６
８の流動媒体は第１の仕切６０ａの下方通路９６から燃
焼セル５２に移動して流動媒体が循環する。同時に、蒸
発セル６８の流動媒体は第２の仕切６２ａをオーバーフ
ローして過熱器セル７２に移動するとともに、過熱器セ
ル７２の流動媒体は第２の仕切６２ａの下方通路９８か
ら蒸発セル６８に移動して流動媒体が循環する。この間
に、蒸発器管６６及び過熱器管７０で熱回収される。他
の構成及び作用は実施の第１形態の場合と同様である。
【００３６】図１３〜図１５は本発明の実施の第５形態
による流動床から熱を回収する装置を示し、図１６は仕
切を示している。本実施形態は、燃焼セル５２と蒸発セ
ル６８との間の第１の仕切を二重仕切（ダブル仕切）に
して、仕切間に流動媒体のみが上方に移動するための間
隙１０２を形成させるようにしたものである。詳しく
は、第１の仕切６０に平行に燃焼セル５２側に、仕切の
上端及び下端が第１の仕切６０より高い間隙形成用仕切
１００が設けられ、この間隙形成用仕切１００と第１の
仕切６０との間の間隙１０２の下部近傍に流動化兼移送
用ガスが供給できるように流動化兼移送用ガス供給手
段、例えば、ダンパーなどの流動化兼移送用ガス吹込量
調節弁１０４を備えた流動化兼移送用ガス供給管１０８
を接続した小風箱１０６が設けられて、流動媒体を間隙
１０２の下方から上方に移動させて第１の仕切６０上側
の上方通路８８から蒸発セル６８にオーバーフロー移動
させるように構成されている。
による流動床から熱を回収する装置を示し、図１６は仕
切を示している。本実施形態は、燃焼セル５２と蒸発セ
ル６８との間の第１の仕切を二重仕切（ダブル仕切）に
して、仕切間に流動媒体のみが上方に移動するための間
隙１０２を形成させるようにしたものである。詳しく
は、第１の仕切６０に平行に燃焼セル５２側に、仕切の
上端及び下端が第１の仕切６０より高い間隙形成用仕切
１００が設けられ、この間隙形成用仕切１００と第１の
仕切６０との間の間隙１０２の下部近傍に流動化兼移送
用ガスが供給できるように流動化兼移送用ガス供給手
段、例えば、ダンパーなどの流動化兼移送用ガス吹込量
調節弁１０４を備えた流動化兼移送用ガス供給管１０８
を接続した小風箱１０６が設けられて、流動媒体を間隙
１０２の下方から上方に移動させて第１の仕切６０上側
の上方通路８８から蒸発セル６８にオーバーフロー移動
させるように構成されている。
【００３７】上記のように本実施形態では、第１の仕切
６０に近接し、かつ平行に燃焼セル側に間隙形成用仕切
１００が設けられている。この仕切１００の上端は燃焼
セル５２からの流動媒体及び流動床上面近傍の可燃物が
収熱セルに混入しない程度に高くなっており、仕切１０
０の下端は第１の仕切６０の下端より高くなっている。
すなわち、仕切１００の下端は第１の仕切６０下側の通
路高さよりも高くなるように開口させている。具体的に
は、仕切１００の下端とガス分散板５６の上面との間の
間隔（高さ）ｈ２は、第１の仕切６０の下端とガス分散
板５６の上面との間の間隔（高さ）ｈ１の２倍以上で、
燃焼セル５２の流動床高の２／３以下となっている。な
お、燃焼セルのガス分散板５６と蒸発セルのガス分散板
７４及び過熱器セルのガス分散板７６とは、同一部材で
同じ高さである。
６０に近接し、かつ平行に燃焼セル側に間隙形成用仕切
１００が設けられている。この仕切１００の上端は燃焼
セル５２からの流動媒体及び流動床上面近傍の可燃物が
収熱セルに混入しない程度に高くなっており、仕切１０
０の下端は第１の仕切６０の下端より高くなっている。
すなわち、仕切１００の下端は第１の仕切６０下側の通
路高さよりも高くなるように開口させている。具体的に
は、仕切１００の下端とガス分散板５６の上面との間の
間隔（高さ）ｈ２は、第１の仕切６０の下端とガス分散
板５６の上面との間の間隔（高さ）ｈ１の２倍以上で、
燃焼セル５２の流動床高の２／３以下となっている。な
お、燃焼セルのガス分散板５６と蒸発セルのガス分散板
７４及び過熱器セルのガス分散板７６とは、同一部材で
同じ高さである。
【００３８】第１の仕切６０と仕切１００との間には、
幅Ｄが５〜５０cm、望ましくは１０〜３０cmの間隙１０
２が形成されており、前述のように、この間隙１０２の
下部近傍に流動化兼移送用ガスを供給するための流動化
兼移送用ガス供給手段が設けられている。具体的には、
第１の仕切６０と仕切１００との間の間隙１０２の下側
に、この間隙１０２の幅とほぼ同等の幅を有する小風箱
１０６を設け、この小風箱１０６に流動化兼移送用ガス
供給管１０８を接続している。１０４は流動化兼移送用
ガス流量調節弁（例えば、ダンパー）で、流動化兼移送
用ガス供給管１０８と流動化兼移送用ガス流量調節弁１
０４とで独立した流動化兼移送用ガス吹込量調節機構を
構成している。なお、第１の仕切６０及び仕切１００は
板状体でもよいが、伝熱管で構成することが好ましい。
幅Ｄが５〜５０cm、望ましくは１０〜３０cmの間隙１０
２が形成されており、前述のように、この間隙１０２の
下部近傍に流動化兼移送用ガスを供給するための流動化
兼移送用ガス供給手段が設けられている。具体的には、
第１の仕切６０と仕切１００との間の間隙１０２の下側
に、この間隙１０２の幅とほぼ同等の幅を有する小風箱
１０６を設け、この小風箱１０６に流動化兼移送用ガス
供給管１０８を接続している。１０４は流動化兼移送用
ガス流量調節弁（例えば、ダンパー）で、流動化兼移送
用ガス供給管１０８と流動化兼移送用ガス流量調節弁１
０４とで独立した流動化兼移送用ガス吹込量調節機構を
構成している。なお、第１の仕切６０及び仕切１００は
板状体でもよいが、伝熱管で構成することが好ましい。
【００３９】つぎに、本実施形態による装置の作用につ
いて説明する。間隙１０２の下部開口１１０近傍に流動
化兼移送用ガス（例えば、空気）が供給されると、燃焼
セル５２の流動床の下部の流動媒体が矢印で示されるよ
うに、間隙１０２を通って蒸発セル６８に移送される。
燃焼セルの流動床の下部は、ごみ等の可燃分の含有量が
少なく、かつ灰分濃度が低いので、流動媒体（例えば、
珪砂）を主とするものが蒸発セルにスムーズに移動する
ことになる。このため、蒸発セルでは、ごみ等の可燃物
に含まれる塩素系化合物によるＨＣｌの発生はきわめて
少なく、伝熱面の腐食は確実に防止され、かつ、灰分中
のＮａ、Ｋ、Ｃａなどの化合物によるコーティングも確
実に防止される。また、ＲＤＦを燃焼させる場合でも、
ＲＤＦが蒸発セルに流入しないので、ＲＤＦに含まれる
Ｃａ化合物によるコーティングを確実に防止することが
できる。
いて説明する。間隙１０２の下部開口１１０近傍に流動
化兼移送用ガス（例えば、空気）が供給されると、燃焼
セル５２の流動床の下部の流動媒体が矢印で示されるよ
うに、間隙１０２を通って蒸発セル６８に移送される。
燃焼セルの流動床の下部は、ごみ等の可燃分の含有量が
少なく、かつ灰分濃度が低いので、流動媒体（例えば、
珪砂）を主とするものが蒸発セルにスムーズに移動する
ことになる。このため、蒸発セルでは、ごみ等の可燃物
に含まれる塩素系化合物によるＨＣｌの発生はきわめて
少なく、伝熱面の腐食は確実に防止され、かつ、灰分中
のＮａ、Ｋ、Ｃａなどの化合物によるコーティングも確
実に防止される。また、ＲＤＦを燃焼させる場合でも、
ＲＤＦが蒸発セルに流入しないので、ＲＤＦに含まれる
Ｃａ化合物によるコーティングを確実に防止することが
できる。
【００４０】また、特許第２８９１９９６号公報に示さ
れるように、流動化兼移送用ガス供給手段を、小風箱を
設けることなく、第１の仕切６０と仕切１００との間の
間隙１０２の下部開口１１０近傍に流動化兼移送用ガス
噴出管を設け、このガス噴出管に流動化兼移送用ガス供
給管１０８を接続して構成することもある。この場合、
流動化兼移送用ガス供給管は、炉本体の下側又は横側か
らガス噴出管に接続される。また、他の例として、小風
箱を設けることなく、流動化兼移送用ガス供給管１０８
の先端を間隙１０２の下部開口１１０近傍に臨ませて、
下部開口１１０近傍にガス（例えば、空気）を吹き込む
ように構成する場合もある。この場合は、間隙１０２の
下部開口１１０近傍に流動化兼移送用ガスを吹き込むの
で、流動媒体をよりスムーズに蒸発セル６８へ移動させ
ることができるという利点がある。
れるように、流動化兼移送用ガス供給手段を、小風箱を
設けることなく、第１の仕切６０と仕切１００との間の
間隙１０２の下部開口１１０近傍に流動化兼移送用ガス
噴出管を設け、このガス噴出管に流動化兼移送用ガス供
給管１０８を接続して構成することもある。この場合、
流動化兼移送用ガス供給管は、炉本体の下側又は横側か
らガス噴出管に接続される。また、他の例として、小風
箱を設けることなく、流動化兼移送用ガス供給管１０８
の先端を間隙１０２の下部開口１１０近傍に臨ませて、
下部開口１１０近傍にガス（例えば、空気）を吹き込む
ように構成する場合もある。この場合は、間隙１０２の
下部開口１１０近傍に流動化兼移送用ガスを吹き込むの
で、流動媒体をよりスムーズに蒸発セル６８へ移動させ
ることができるという利点がある。
【００４１】また、第１の仕切６０を多数の伝熱管の壁
で構成し、この伝熱管の下端近傍で伝熱管の一部を燃焼
セル５２側に必要間隙分、すなわち幅Ｄだけ移動させて
間隙形成用仕切１００を構成させることもある。この場
合、第１の仕切６０の上側の上方通路のさらに上側に
は、伝熱管群又は板状体を延長させて形成した延長仕切
が設けられており、この延長仕切の上端は、燃焼セル５
２からの流動媒体が流入しない程度に高くなっている。
そして、間隙形成用仕切１００の上端は、第１の仕切６
０の上側の上方通路の上側で、延長仕切に合流してい
る。第１の仕切６０の上側の上方通路は、伝熱管の間の
シール板の設置を省略して形成されるように構成するこ
とが好ましい。また、間隙１０２の下部開口１１０は、
篩（ふるい）構造に形成されることが好ましく、この場
合、篩の目開きが、流動媒体の直径の３倍以上で、蒸発
セルの伝熱管（蒸発器管６６）の最小間隙以下となるよ
うに構成することが好ましい。このように構成すれば、
大径の不燃物等が蒸発セルに移送されることがなく、蒸
発セルの蒸発器管６６間の目詰まり等が確実に防止され
る。他の構成及び作用は実施の第１形態の場合と同様で
ある。
で構成し、この伝熱管の下端近傍で伝熱管の一部を燃焼
セル５２側に必要間隙分、すなわち幅Ｄだけ移動させて
間隙形成用仕切１００を構成させることもある。この場
合、第１の仕切６０の上側の上方通路のさらに上側に
は、伝熱管群又は板状体を延長させて形成した延長仕切
が設けられており、この延長仕切の上端は、燃焼セル５
２からの流動媒体が流入しない程度に高くなっている。
そして、間隙形成用仕切１００の上端は、第１の仕切６
０の上側の上方通路の上側で、延長仕切に合流してい
る。第１の仕切６０の上側の上方通路は、伝熱管の間の
シール板の設置を省略して形成されるように構成するこ
とが好ましい。また、間隙１０２の下部開口１１０は、
篩（ふるい）構造に形成されることが好ましく、この場
合、篩の目開きが、流動媒体の直径の３倍以上で、蒸発
セルの伝熱管（蒸発器管６６）の最小間隙以下となるよ
うに構成することが好ましい。このように構成すれば、
大径の不燃物等が蒸発セルに移送されることがなく、蒸
発セルの蒸発器管６６間の目詰まり等が確実に防止され
る。他の構成及び作用は実施の第１形態の場合と同様で
ある。
【００４２】図１７〜図１９は本発明の実施の第６形態
による流動床から熱を回収する装置を示し、図２０は仕
切を示している。本実施形態は、燃焼セル５２と蒸発セ
ル６８との間の第１の仕切を二重仕切（ダブル仕切）に
して、仕切間に流動媒体のみが上方に移動するための間
隙１０２を形成させるようにしたものである。他の構成
及び作用は実施の第２、５形態の場合と同様である。
による流動床から熱を回収する装置を示し、図２０は仕
切を示している。本実施形態は、燃焼セル５２と蒸発セ
ル６８との間の第１の仕切を二重仕切（ダブル仕切）に
して、仕切間に流動媒体のみが上方に移動するための間
隙１０２を形成させるようにしたものである。他の構成
及び作用は実施の第２、５形態の場合と同様である。
【００４３】図２１及び図２２は本発明の実施の第７形
態による流動床から熱を回収する装置を示している。本
実施形態は、燃焼セル５２と蒸発セル６８との間の第１
の仕切を二重仕切（ダブル仕切）にして、仕切間に流動
媒体のみが上方に移動するための間隙１０２を形成させ
るようにしたものである。他の構成及び作用は実施の第
３、５形態の場合と同様である。
態による流動床から熱を回収する装置を示している。本
実施形態は、燃焼セル５２と蒸発セル６８との間の第１
の仕切を二重仕切（ダブル仕切）にして、仕切間に流動
媒体のみが上方に移動するための間隙１０２を形成させ
るようにしたものである。他の構成及び作用は実施の第
３、５形態の場合と同様である。
【００４４】図２３及び図２４は本発明の実施の第８形
態による流動床から熱を回収する装置を示している。本
実施形態は、燃焼セル５２と蒸発セル６８との間の第１
の仕切を二重仕切（ダブル仕切）にして、仕切間に流動
媒体のみが上方に移動するための間隙１０２を形成させ
るようにしたものである。他の構成及び作用は実施の第
４、５形態の場合と同様である。
態による流動床から熱を回収する装置を示している。本
実施形態は、燃焼セル５２と蒸発セル６８との間の第１
の仕切を二重仕切（ダブル仕切）にして、仕切間に流動
媒体のみが上方に移動するための間隙１０２を形成させ
るようにしたものである。他の構成及び作用は実施の第
４、５形態の場合と同様である。
【００４５】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 各セルの流動床温度が、燃焼セル温度＞蒸発セ
ル温度＞過熱器セル温度となり、伝熱管のコーティング
及び腐食が起こり易い過熱器セルの温度が蒸発セルの温
度よりも低くなるので、過熱器管のコーティング及び腐
食が軽減される。 （２） 蒸発器管内の蒸気（水蒸気）温度が比較的低い
ために、コーティング及び腐食があまり問題とならない
蒸発セルで、流動媒体とともに循環されるＲＤＦなど可
燃物の殆どが燃焼するので、過熱器セルでの可燃物の燃
焼がなくなり、過熱器管のコーティング及び腐食がなく
なる。また、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｓなどの化合物粒子も蒸
発セルで流動化ガスとともに流動床から同伴・排出され
るので、過熱器セルに上記化合物粒子は循環されなくな
り、このため、過熱器管のコーティング及び腐食がなく
なる。 （３） 第１の仕切に隣接して燃焼セル側に間隙形成用
仕切を設け、これらの仕切の間隙の下部開口近傍に流動
化兼移送用ガスを供給するように構成する場合は、燃焼
セルの流動媒体のみを蒸発セルに円滑に移動させること
かでき、蒸発セル内の蒸発器管表面及び過熱器セル内の
過熱器管表面の腐食やコーティングをより確実に防止す
ることができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 各セルの流動床温度が、燃焼セル温度＞蒸発セ
ル温度＞過熱器セル温度となり、伝熱管のコーティング
及び腐食が起こり易い過熱器セルの温度が蒸発セルの温
度よりも低くなるので、過熱器管のコーティング及び腐
食が軽減される。 （２） 蒸発器管内の蒸気（水蒸気）温度が比較的低い
ために、コーティング及び腐食があまり問題とならない
蒸発セルで、流動媒体とともに循環されるＲＤＦなど可
燃物の殆どが燃焼するので、過熱器セルでの可燃物の燃
焼がなくなり、過熱器管のコーティング及び腐食がなく
なる。また、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｓなどの化合物粒子も蒸
発セルで流動化ガスとともに流動床から同伴・排出され
るので、過熱器セルに上記化合物粒子は循環されなくな
り、このため、過熱器管のコーティング及び腐食がなく
なる。 （３） 第１の仕切に隣接して燃焼セル側に間隙形成用
仕切を設け、これらの仕切の間隙の下部開口近傍に流動
化兼移送用ガスを供給するように構成する場合は、燃焼
セルの流動媒体のみを蒸発セルに円滑に移動させること
かでき、蒸発セル内の蒸発器管表面及び過熱器セル内の
過熱器管表面の腐食やコーティングをより確実に防止す
ることができる。
【図１】本発明の実施の第１形態による流動床から熱を
回収する装置の正面断面説明図である。
回収する装置の正面断面説明図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面説明図である。
【図３】図１に示す装置の右側面断面説明図である。
【図４】図１〜図３における仕切の斜視図である。
【図５】本発明の実施の第２形態による流動床から熱を
回収する装置の正面断面説明図である。
回収する装置の正面断面説明図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面説明図である。
【図７】図５に示す装置の右側面断面説明図である。
【図８】図５〜図７における仕切の斜視図である。
【図９】本発明の実施の第３形態による流動床から熱を
回収する装置の正面断面説明図である。
回収する装置の正面断面説明図である。
【図１０】図９に示す装置の横断面説明図である。
【図１１】本発明の実施の第４形態による流動床から熱
を回収する装置の正面断面説明図である。
を回収する装置の正面断面説明図である。
【図１２】図１１に示す装置の横断面説明図である。
【図１３】本発明の実施の第５形態による流動床から熱
を回収する装置の正面断面説明図である。
を回収する装置の正面断面説明図である。
【図１４】図１３におけるＣ−Ｃ線断面説明図である。
【図１５】図１３に示す装置の右側面断面説明図であ
る。
る。
【図１６】図１３〜図１５における仕切の斜視図であ
る。
る。
【図１７】本発明の実施の第６形態による流動床から熱
を回収する装置の正面断面説明図である。
を回収する装置の正面断面説明図である。
【図１８】図１７におけるＥ−Ｅ線断面説明図である。
【図１９】図１７に示す装置の右側面断面説明図であ
る。
る。
【図２０】図１７〜図１９における仕切の斜視図であ
る。
る。
【図２１】本発明の実施の第７形態による流動床から熱
を回収する装置の正面断面説明図である。
を回収する装置の正面断面説明図である。
【図２２】図２１に示す装置の横断面説明図である。
【図２３】本発明の実施の第８形態による流動床から熱
を回収する装置の正面断面説明図である。
を回収する装置の正面断面説明図である。
【図２４】図２３に示す装置の横断面説明図である。
【図２５】従来の流動床熱回収装置の一例を示す正面断
面説明図である。
面説明図である。
５０ 炉本体 ５２ 燃焼セル ５４、７８、８０ 風箱 ５６、７４、７６ ガス分散板 ６０、６０ａ 第１の仕切 ６２、６２ａ 第２の仕切 ６４ 第３の仕切 ６６ 蒸発器管 ６８ 蒸発セル（蒸発器管収熱セル） ７０ 過熱器管 ７２ 過熱器セル（過熱器管収熱セル） ８２、８４、８６ 流動化ガス流量調節弁 ８８、９４ 上方通路 ９０、９２、９６、９８ 下方通路 １００ 間隙形成用仕切 １０２ 間隙 １０４ 流動化兼移送用ガス吹込量調節弁 １０６ 小風箱 １０８ 流動化兼移送用ガス供給管 １１０ 下部開口
フロントページの続き (72)発明者 横山 尚一郎 神戸市中央区東川崎町１丁目１番３号 川崎重工業株式会社 神戸本社内 (72)発明者 魚住 昌宏 神戸市中央区東川崎町１丁目１番３号 川崎重工業株式会社 神戸本社内 (72)発明者 岩本 正人 神戸市中央区東川崎町１丁目１番３号 川崎重工業株式会社 神戸本社内 (56)参考文献 特開 平11−6608（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−60837（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23G 5/30 ZAB F23G 5/46 ZAB
Claims (14)
- 【請求項１】 内部循環流動床における流動媒体を、燃
焼セルから蒸発セル、蒸発セルから過熱器セル、過熱器
セルから燃焼セルに移動させて流動媒体を循環させ、蒸
発セル及び過熱器セルで熱を回収することを特徴とする
流動床から熱を回収する方法。 - 【請求項２】 内部循環流動床において熱を回収するに
際し、燃焼セルの流動媒体を隣接する蒸発セルに仕切を
越えて移動させ、蒸発セルの流動媒体を隣接する過熱器
セルに仕切の下方通路から移動させ、過熱器セルの流動
媒体を隣接する燃焼セルに仕切の下方通路から移動させ
て流動媒体を循環させ、蒸発セル及び過熱器セルで熱を
回収することを特徴とする流動床から熱を回収する方
法。 - 【請求項３】 内部循環流動床において熱を回収するに
際し、燃焼セルの流動媒体を隣接する蒸発セルに仕切を
越えて移動させ、蒸発セルの流動媒体を隣接する過熱器
セルに仕切を越えて移動させ、過熱器セルの流動媒体を
隣接する燃焼セルに仕切の下方通路から移動させて流動
媒体を循環させ、蒸発セル及び過熱器セルで熱を回収す
ることを特徴とする流動床から熱を回収する方法。 - 【請求項４】 内部循環流動床において熱を回収するに
際し、燃焼セルの流動媒体を隣接する蒸発セルに仕切を
越えて移動させるとともに、蒸発セルの流動媒体を仕切
の下方通路から燃焼セルに移動させて流動媒体を循環さ
せ、蒸発セルの流動媒体を隣接する過熱器セルに仕切の
下方通路から移動させるとともに、過熱器セルの流動媒
体を仕切を越えて蒸発セルに移動させて流動媒体を循環
させ、蒸発セル及び過熱器セルで熱を回収することを特
徴とする流動床から熱を回収する方法。 - 【請求項５】 内部循環流動床において熱を回収するに
際し、燃焼セルの流動媒体を隣接する蒸発セルに仕切を
越えて移動させるとともに、蒸発セルの流動媒体を仕切
の下方通路から燃焼セルに移動させて流動媒体を循環さ
せ、蒸発セルの流動媒体を隣接する過熱器セルに仕切を
越えて移動させるとともに、過熱器セルの流動媒体を仕
切の下方通路から蒸発セルに移動させて流動媒体を循環
させ、蒸発セル及び過熱器セルで熱を回収することを特
徴とする流動床から熱を回収する方法。 - 【請求項６】 燃焼セルの流動媒体を隣接する蒸発セル
内に、平行に設けられた２枚の仕切の間の間隙を下方か
ら上方に移動させた後、蒸発セル側の仕切を越えて移動
させる請求項１〜５のいずれかに記載の流動床から熱を
回収する方法。 - 【請求項７】 燃焼セルの空塔速度が蒸発セルの空塔速
度より大きい請求項１〜６のいずれかに記載の流動床か
ら熱を回収する方法。 - 【請求項８】 燃焼セル及び過熱器セルの空塔速度が蒸
発セルの空塔速度より大きい請求項１、２、４又は６記
載の流動床から熱を回収する方法。 - 【請求項９】 燃焼セルにおける燃焼が、Ｃａ、Ｎａ、
Ｋなどの化合物及びＣｌを含有する可燃物の流動床燃
焼、Ｃｌを含有する可燃物とＣａ化合物とを供給する流
動床燃焼、及びＲＤＦを燃料とする流動床燃焼のいずれ
かである請求項１〜８のいずれかに記載の流動床から熱
を回収する方法。 - 【請求項１０】 ガス分散手段から吹き込まれる流動化
ガスにより形成される流動床と、 この流動床を備えた室を３枚の仕切で流動媒体が循環で
きるように区分して形成された燃焼セル、蒸発器管を備
えた蒸発セル及び過熱器管を備えた過熱器セルと、 燃焼セル、蒸発セル及び過熱器セルの下側にそれぞれ設
けられた、独立した流動化ガス吹込量調節機構を備える
風箱又は散気管とを有し、 燃焼セルと蒸発セルとは上側に通路が形成されるように
第１の仕切で区分され、蒸発セルと過熱器セルとは下側
に通路が形成されるように第２の仕切で区分され、過熱
器セルと燃焼セルとは下側に通路が形成されるように第
３の仕切で区分されて流動媒体が循環できるように構成
されていることを特徴とする流動床から熱を回収する装
置。 - 【請求項１１】 ガス分散手段から吹き込まれる流動化
ガスにより形成される流動床と、 この流動床を備えた室を３枚の仕切で流動媒体が循環で
きるように区分して形成された燃焼セル、蒸発器管を備
えた蒸発セル及び過熱器管を備えた過熱器セルと、 燃焼セル、蒸発セル及び過熱器セルの下側にそれぞれ設
けられた、独立した流動化ガス吹込量調節機構を備える
風箱又は散気管とを有し、 燃焼セルと蒸発セルとは上側に通路が形成されるように
第１の仕切で区分され、蒸発セルと過熱器セルとは上側
に通路が形成されるように第２の仕切で区分され、過熱
器セルと燃焼セルとは下側に通路が形成されるように第
３の仕切で区分されて流動媒体が循環できるように構成
されていることを特徴とする流動床から熱を回収する装
置。 - 【請求項１２】 ガス分散手段から吹き込まれる流動化
ガスにより形成される流動床と、 この流動床を備えた室を２枚の仕切で区分して形成され
た燃焼セル、蒸発器管を備えた蒸発セル及び過熱器管を
備えた過熱器セルと、 燃焼セル、蒸発セル及び過熱器セルの下側にそれぞれ設
けられた、独立した流動化ガス吹込量調節機構を備える
風箱又は散気管とを有し、 燃焼セルと蒸発セルとは上側及び下側に通路が形成され
るように第１の仕切で区分されて流動媒体が循環できる
ように構成されており、蒸発セルと過熱器セルとは上側
及び下側に通路が形成されるように第２の仕切で区分さ
れて流動媒体が循環できるように構成されており、 燃焼セル及び過熱器セルの空塔速度を流動化ガス吹込量
調節機構を制御することにより、蒸発セルの空塔速度よ
りも大きくして、燃焼セルの流動媒体を第１の仕切上側
の通路を越えて蒸発セルへ移動させるとともに、過熱器
セルの流動媒体を第２の仕切上側の通路を越えて蒸発セ
ルへ移動させるように構成されていることを特徴とする
流動床から熱を回収する装置。 - 【請求項１３】 ガス分散手段から吹き込まれる流動化
ガスにより形成される流動床と、 この流動床を備えた室を２枚の仕切で区分して形成され
た燃焼セル、蒸発器管を備えた蒸発セル及び過熱器管を
備えた過熱器セルと、 燃焼セル、蒸発セル及び過熱器セルの下側にそれぞれ設
けられた、独立した流動化ガス吹込量調節機構を備える
風箱又は散気管とを有し、 燃焼セルと蒸発セルとは上側及び下側に通路が形成され
るように第１の仕切で区分されて流動媒体が循環できる
ように構成されており、蒸発セルと過熱器セルとは上側
及び下側に通路が形成されるように第２の仕切で区分さ
れて流動媒体が循環できるように構成されており、 空塔速度を流動化ガス吹込量調節機構を制御することに
より、過熱器セル、蒸発セル、燃焼セルの順に大きくし
て、燃焼セルの流動媒体を第１の仕切上側の通路を越え
て蒸発セルへ移動させるとともに、蒸発セルの流動媒体
を第２の仕切上側の通路を越えて過熱器セルへ移動させ
るように構成されていることを特徴とする流動床から熱
を回収する装置。 - 【請求項１４】 第１の仕切に平行に燃焼セル側に上端
及び下端が第１の仕切より高い間隙形成用仕切が設けら
れ、間隙形成用仕切と第１の仕切との間の間隙の下部近
傍に流動化兼移送用ガスを供給するための流動化兼移送
用ガス供給手段が設けられて、流動媒体を間隙の下方か
ら上方に移動させて第１の仕切上側の通路から蒸発セル
に移動させるようにした請求項１０〜１３のいずれかに
記載の流動床から熱を回収する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108704A JP3034865B1 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 流動床から熱を回収する方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108704A JP3034865B1 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 流動床から熱を回収する方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3034865B1 true JP3034865B1 (ja) | 2000-04-17 |
| JP2000304224A JP2000304224A (ja) | 2000-11-02 |
Family
ID=14491513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11108704A Expired - Fee Related JP3034865B1 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 流動床から熱を回収する方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3034865B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114688546A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-07-01 | 浙江大学 | 一种可实现床温汽温双调的侧向布风的热灰回送流量控制装置及方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5383960B2 (ja) * | 2001-03-01 | 2014-01-08 | 荏原環境プラント株式会社 | 脱硫方法及び装置 |
| KR102051101B1 (ko) | 2013-07-19 | 2019-12-02 | 한국전력공사 | 유동층 보일러의 가변 열교환 장치 |
| KR102108576B1 (ko) * | 2013-09-10 | 2020-05-07 | 한국전력공사 | 열 교환기를 구비한 순환 유동층 보일러 |
| CN106838889B (zh) * | 2017-02-09 | 2019-09-27 | 重庆大学 | 一种带内循环灰换热器的循环流化床锅炉 |
| JP7010676B2 (ja) * | 2017-11-29 | 2022-01-26 | 川崎重工業株式会社 | 流動床炉 |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP11108704A patent/JP3034865B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114688546A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-07-01 | 浙江大学 | 一种可实现床温汽温双调的侧向布风的热灰回送流量控制装置及方法 |
| CN114688546B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-01-10 | 浙江大学 | 一种可实现床温汽温双调的侧向布风的热灰回送流量控制装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000304224A (ja) | 2000-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100306026B1 (ko) | 순환 유동상 시스템을 구동시키는 방법 및 장치 | |
| KR100442742B1 (ko) | 유동층열반응장치 | |
| US6709636B1 (en) | Method and apparatus for gasifying fluidized bed | |
| JP3034865B1 (ja) | 流動床から熱を回収する方法及び装置 | |
| JP2009019870A (ja) | 流動層ガス化燃焼炉 | |
| JP3095499B2 (ja) | 流動層燃焼ボイラ | |
| JP3913229B2 (ja) | 循環流動炉 | |
| KR100194702B1 (ko) | 유동층 열회수장치 | |
| WO2013035615A1 (ja) | 流動床炉及び流動床炉を用いた廃棄物の処理方法 | |
| JP2891996B1 (ja) | 流動層の仕切り方法及び装置 | |
| JP2004093058A (ja) | 流動床焼却炉 | |
| CN1086302A (zh) | 包括有分离器-冷却器的流化床反应器及其操作方法 | |
| JP2937737B2 (ja) | 部分燃焼を伴う流動層燃焼方法及び装置 | |
| KR930005289B1 (ko) | 재가 클링커의 형태로 집괴되면서 연소가 이루어지는 화실로부터 나오는 가스의 탈황방법 및 장치. | |
| JP2939338B2 (ja) | 流動床反応装置およびその製造方法 | |
| JP2005121342A (ja) | 循環流動層炉の運転方法 | |
| CN100353116C (zh) | 调节循环流化床锅炉炉膛温度的冷灰器和方法 | |
| JP7079627B2 (ja) | 流動層熱回収装置 | |
| JP7103781B2 (ja) | 流動床炉 | |
| JP2024033257A (ja) | 追加空気供給装置を備えた燃焼設備 | |
| JP2528711B2 (ja) | 複床型流動床ボイラ | |
| JP2902625B1 (ja) | 流動床炉の熱回収方法及び装置 | |
| JP2795599B2 (ja) | 流動床式焼却炉 | |
| JPH0120490Y2 (ja) | ||
| JPS60235903A (ja) | 流動層燃焼装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3034865 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090218 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090218 Year of fee payment: 9 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090218 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090218 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090218 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100218 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100218 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110218 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120218 Year of fee payment: 12 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120218 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120218 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130218 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130218 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140218 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140218 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |