JPH11325352A - 配管漏洩応急防止方法及びラップジョイント用割りフランジ - Google Patents
配管漏洩応急防止方法及びラップジョイント用割りフランジInfo
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- JPH11325352A JPH11325352A JP10152104A JP15210498A JPH11325352A JP H11325352 A JPH11325352 A JP H11325352A JP 10152104 A JP10152104 A JP 10152104A JP 15210498 A JP15210498 A JP 15210498A JP H11325352 A JPH11325352 A JP H11325352A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ルーズフランジをラップジョイント用割りフ
ランジと迅速に交換して液体の漏洩を迅速かつ確実に防
止することができる配管漏洩応急防止方法及びラップジ
ョイント用割りフランジを提供する。 【解決手段】 連結管１４、１５を取り外すことなく、
腐食したルーズフランジ１９の代替物としてラップジョ
イント用割りフランジ１０を腐食していないルーズフラ
ンジ２０に連結することによって連結管１４、１５同士
を緊締できるので、配管漏洩防止作業を短時間で行うこ
とができ、何時でも直ちに対処できる。また、ラップジ
ョイント用割りフランジ１０はルーズフランジ１９と実
質的に同じ機能を発揮できるので、ルーズフランジ１９
を用いた場合と同様に確実に液体の漏出を防止すること
ができ、定期修理時まで使用に耐えうる。
ランジと迅速に交換して液体の漏洩を迅速かつ確実に防
止することができる配管漏洩応急防止方法及びラップジ
ョイント用割りフランジを提供する。 【解決手段】 連結管１４、１５を取り外すことなく、
腐食したルーズフランジ１９の代替物としてラップジョ
イント用割りフランジ１０を腐食していないルーズフラ
ンジ２０に連結することによって連結管１４、１５同士
を緊締できるので、配管漏洩防止作業を短時間で行うこ
とができ、何時でも直ちに対処できる。また、ラップジ
ョイント用割りフランジ１０はルーズフランジ１９と実
質的に同じ機能を発揮できるので、ルーズフランジ１９
を用いた場合と同様に確実に液体の漏出を防止すること
ができ、定期修理時まで使用に耐えうる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラップジョイント
を用いて配管同士を連結する配管連結部において液体が
漏洩した際、緊急に漏洩を防止することができる配管漏
洩応急防止方法及びラップジョイント用割りフランジに
関する。
を用いて配管同士を連結する配管連結部において液体が
漏洩した際、緊急に漏洩を防止することができる配管漏
洩応急防止方法及びラップジョイント用割りフランジに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、配管同士を連結する配管連結構造
の一形態としてラップジョイントが用いられている。こ
こに、ラップジョイントは、フランジ付き管からなる一
対の連結管のフランジ同士をシールパッキンを介して当
接し、フランジ同士を、連結管の外周面にそれぞれ摺動
自在に取付けた一対のルーズフランジ同士をフランジ連
結ボルトで縫合連結することによって緊締状態に連結す
ることによって構成される。
の一形態としてラップジョイントが用いられている。こ
こに、ラップジョイントは、フランジ付き管からなる一
対の連結管のフランジ同士をシールパッキンを介して当
接し、フランジ同士を、連結管の外周面にそれぞれ摺動
自在に取付けた一対のルーズフランジ同士をフランジ連
結ボルトで縫合連結することによって緊締状態に連結す
ることによって構成される。
【０００３】しかし、ラップジョイントを構成するルー
ズフランジ等は風雨等によって経時的に腐食し、腐食面
に沿って液体が外部に漏出したり飛散する場合がある。
そこで、従来、このような液体の漏出事故や飛散事故が
発生した場合は、図６及び図７に示すように、ラップジ
ョイント５０の周囲を、矩形箱状の上、下ケーシング５
１、５２をパッキン５３を介して連結して構成した漏洩
防止ボックス５４で囲繞し、液体の漏洩や飛散が生じた
場合でも、漏洩防止ボックス５４内に一次的に貯留する
ことによって、それ以上の外部への漏洩や飛散を防止す
る応急措置を施していた。
ズフランジ等は風雨等によって経時的に腐食し、腐食面
に沿って液体が外部に漏出したり飛散する場合がある。
そこで、従来、このような液体の漏出事故や飛散事故が
発生した場合は、図６及び図７に示すように、ラップジ
ョイント５０の周囲を、矩形箱状の上、下ケーシング５
１、５２をパッキン５３を介して連結して構成した漏洩
防止ボックス５４で囲繞し、液体の漏洩や飛散が生じた
場合でも、漏洩防止ボックス５４内に一次的に貯留する
ことによって、それ以上の外部への漏洩や飛散を防止す
る応急措置を施していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した漏洩
防止ボックス５４は、未だ、以下の解決すべき課題を有
していた。即ち、上、下ケーシング５１、５２の接合面
が相当広くなるため、全接合面において完全な漏洩を図
りながら上、下ケーシング５１、５２を連結して漏洩防
止ボックス５４をラップジョイント５０に取付ける作業
は、多大な時間を要すると共に煩雑であり、また、実際
には、上、下ケーシング５１、５２の接合面を通して液
体が外部に漏出する場合もあった。
防止ボックス５４は、未だ、以下の解決すべき課題を有
していた。即ち、上、下ケーシング５１、５２の接合面
が相当広くなるため、全接合面において完全な漏洩を図
りながら上、下ケーシング５１、５２を連結して漏洩防
止ボックス５４をラップジョイント５０に取付ける作業
は、多大な時間を要すると共に煩雑であり、また、実際
には、上、下ケーシング５１、５２の接合面を通して液
体が外部に漏出する場合もあった。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、ラップジョイントにおいて、ルーズフラン
ジ等の腐食に起因する液体の漏洩のおそれがある場合や
漏洩が発生した場合は、ルーズフランジをラップジョイ
ント用割りフランジと迅速に交換して液体の漏洩を迅速
かつ確実に防止することができる配管漏洩応急防止方法
及びラップジョイント用割りフランジを提供することを
目的とする。
ものであり、ラップジョイントにおいて、ルーズフラン
ジ等の腐食に起因する液体の漏洩のおそれがある場合や
漏洩が発生した場合は、ルーズフランジをラップジョイ
ント用割りフランジと迅速に交換して液体の漏洩を迅速
かつ確実に防止することができる配管漏洩応急防止方法
及びラップジョイント用割りフランジを提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の配管漏洩応急防止方法は、フランジ付き管からな
る一対の連結管のフランジ同士をシールパッキンを介し
て当接し、前記フランジ同士を、前記連結管の外周面に
それぞれ摺動自在に取付けた一対のルーズフランジ同士
をフランジ連結ボルトで縫合連結することによって緊締
状態に連結するラップジョイントにおいて、腐食した一
方の前記ルーズフランジをフランジ連結位置からフラン
ジ逃がし位置まで移動し、前記フランジ連結位置に、半
円弧形状を有する１対のフランジ分割片からなるラップ
ジョイント用割りフランジを前記連結管を囲む状態で取
付け、前記ラップジョイント用割りフランジを他方の前
記ルーズフランジに前記フランジ連結ボルトで縫合連結
することによって、前記連結管同士を再度緊締状態に連
結するようにしている。
記載の配管漏洩応急防止方法は、フランジ付き管からな
る一対の連結管のフランジ同士をシールパッキンを介し
て当接し、前記フランジ同士を、前記連結管の外周面に
それぞれ摺動自在に取付けた一対のルーズフランジ同士
をフランジ連結ボルトで縫合連結することによって緊締
状態に連結するラップジョイントにおいて、腐食した一
方の前記ルーズフランジをフランジ連結位置からフラン
ジ逃がし位置まで移動し、前記フランジ連結位置に、半
円弧形状を有する１対のフランジ分割片からなるラップ
ジョイント用割りフランジを前記連結管を囲む状態で取
付け、前記ラップジョイント用割りフランジを他方の前
記ルーズフランジに前記フランジ連結ボルトで縫合連結
することによって、前記連結管同士を再度緊締状態に連
結するようにしている。
【０００７】請求項２記載のラップジョイント用割りフ
ランジは、半円弧形状を有する１対のフランジ分割片の
外周面に設けた耳部同士を合体用連結ボルトで連結する
ことによって形成され、その内部にラップジョイントの
フランジ付き管からなる連結管を遊嵌可能な管挿通孔が
設けられ、その周縁部に円周方向に間隔をあけて前記ラ
ップジョイントのフランジ連結ボルトを挿通するボルト
挿通孔が設けられる。
ランジは、半円弧形状を有する１対のフランジ分割片の
外周面に設けた耳部同士を合体用連結ボルトで連結する
ことによって形成され、その内部にラップジョイントの
フランジ付き管からなる連結管を遊嵌可能な管挿通孔が
設けられ、その周縁部に円周方向に間隔をあけて前記ラ
ップジョイントのフランジ連結ボルトを挿通するボルト
挿通孔が設けられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。以下、本発明の一実施の形態に係る
配管漏洩応急防止方法及びラップジョイント用割りフラ
ンジ１０を、図１〜図４を参照して説明する。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。以下、本発明の一実施の形態に係る
配管漏洩応急防止方法及びラップジョイント用割りフラ
ンジ１０を、図１〜図４を参照して説明する。
【０００９】まず、図１及び図２を参照して、本実施の
形態に係る配管漏洩応急防止方法が適用されるラップジ
ョイント１１の構成について説明する。図示するよう
に、同軸的に配列された連結すべき一対の配管１２、１
３の一端には、それぞれ溶接によって、フランジ付き管
からなる一対の連結管１４、１５の一端が接続されてい
る。連結管１４、１５の他端にはフランジ１６、１７が
一体的に連設されており、フランジ１６、１７間にはシ
ールパッキン１８が介設されている。なお、図中１４
ａ、１５ａは溶接部を示す。
形態に係る配管漏洩応急防止方法が適用されるラップジ
ョイント１１の構成について説明する。図示するよう
に、同軸的に配列された連結すべき一対の配管１２、１
３の一端には、それぞれ溶接によって、フランジ付き管
からなる一対の連結管１４、１５の一端が接続されてい
る。連結管１４、１５の他端にはフランジ１６、１７が
一体的に連設されており、フランジ１６、１７間にはシ
ールパッキン１８が介設されている。なお、図中１４
ａ、１５ａは溶接部を示す。
【００１０】連結管１４、１５の外周面には、一対のル
ーズフランジ１９、２０が、それぞれ、摺動自在に取付
けられており、緊締時には、図１に示すように、ルーズ
フランジ１９、２０はフランジ１６、１７の外面に当接
されている。ルーズフランジ１９、２０の周縁部には、
それぞれ、同数のボルト挿通孔２１、２２が円周方向に
間隔をあけて、かつ、相互に整合可能に設けられてい
る。そして、これらのボルト挿通孔２１、２２を通して
フランジ連結ボルト２３が挿通されている。従って、ナ
ット２４をフランジ連結ボルト２３の先端に螺着してル
ーズフランジ１９、２０同士を縫合連結することによっ
て、連結管１４、１５同士を緊締状態に連結することが
できる。
ーズフランジ１９、２０が、それぞれ、摺動自在に取付
けられており、緊締時には、図１に示すように、ルーズ
フランジ１９、２０はフランジ１６、１７の外面に当接
されている。ルーズフランジ１９、２０の周縁部には、
それぞれ、同数のボルト挿通孔２１、２２が円周方向に
間隔をあけて、かつ、相互に整合可能に設けられてい
る。そして、これらのボルト挿通孔２１、２２を通して
フランジ連結ボルト２３が挿通されている。従って、ナ
ット２４をフランジ連結ボルト２３の先端に螺着してル
ーズフランジ１９、２０同士を縫合連結することによっ
て、連結管１４、１５同士を緊締状態に連結することが
できる。
【００１１】次に、図２〜図４を参照して、本実施の形
態に係る配管漏洩応急防止方法に好適に用いることがで
きるラップジョイント用割りフランジ１０の構成につい
て説明する。図示するように、ラップジョイント用割り
フランジ１０は、半円弧形状を有する１対のフランジ分
割片２５、２６の平坦な分割面２７、２８同士を整合さ
せて当接した後、フランジ分割片２５、２６の外周面で
分割面２７、２８の近傍に突設された耳部２９、３０同
士を合体用連結ボルト３１及びナット３２で連結するこ
とによって構成される。
態に係る配管漏洩応急防止方法に好適に用いることがで
きるラップジョイント用割りフランジ１０の構成につい
て説明する。図示するように、ラップジョイント用割り
フランジ１０は、半円弧形状を有する１対のフランジ分
割片２５、２６の平坦な分割面２７、２８同士を整合さ
せて当接した後、フランジ分割片２５、２６の外周面で
分割面２７、２８の近傍に突設された耳部２９、３０同
士を合体用連結ボルト３１及びナット３２で連結するこ
とによって構成される。
【００１２】ラップジョイント用割りフランジ１０の内
部には、ラップジョイント１１の連結管１４を遊嵌可能
な管挿通孔３３が形成されている。また、ラップジョイ
ント用割りフランジ１０の周縁部には、上記した一対の
ルーズフランジ１９、２０に設けたボルト挿通孔２１、
２２と整合する位置に同数のボルト挿通孔３４が設けら
れており、これらのボルト挿通孔３４を通してフランジ
連結ボルト２３が挿通されることになる。
部には、ラップジョイント１１の連結管１４を遊嵌可能
な管挿通孔３３が形成されている。また、ラップジョイ
ント用割りフランジ１０の周縁部には、上記した一対の
ルーズフランジ１９、２０に設けたボルト挿通孔２１、
２２と整合する位置に同数のボルト挿通孔３４が設けら
れており、これらのボルト挿通孔３４を通してフランジ
連結ボルト２３が挿通されることになる。
【００１３】次に、上記した構成を有するラップジョイ
ント用割りフランジ１０を用いた配管漏洩応急防止方法
について、図１、図２及び図５（ａ）〜図５（ｃ）を参
照して説明する。図１及び図５（ａ）に示すように、長
年の使用による経時変化によって一方のルーズフランジ
１９の下部が腐食しており、この腐食に起因して、シー
ルパッキン１８のシール力が低下している場合、シール
パッキン１８とルーズフランジ１９との間を通して液体
が外部に漏出することになる。
ント用割りフランジ１０を用いた配管漏洩応急防止方法
について、図１、図２及び図５（ａ）〜図５（ｃ）を参
照して説明する。図１及び図５（ａ）に示すように、長
年の使用による経時変化によって一方のルーズフランジ
１９の下部が腐食しており、この腐食に起因して、シー
ルパッキン１８のシール力が低下している場合、シール
パッキン１８とルーズフランジ１９との間を通して液体
が外部に漏出することになる。
【００１４】この場合、まず、図５（ｂ）に示すよう
に、フランジ連結ボルト２３を緩めて、腐食しているル
ーズフランジ１９を、フランジ連結位置から溶接部１４
ａの近傍に位置するフランジ逃がし位置まで移動する。
に、フランジ連結ボルト２３を緩めて、腐食しているル
ーズフランジ１９を、フランジ連結位置から溶接部１４
ａの近傍に位置するフランジ逃がし位置まで移動する。
【００１５】次に、図２及び図５（ｃ）に示すように、
フランジ連結位置に、半円弧形状を有する１対のフラン
ジ分割片２５、２６からなるラップジョイント用割りフ
ランジ１０を、連結管１４を囲む状態で取付け、合体用
連結ボルト３１で両フランジ分割片２５、２６を強力に
一体化する。この際、ルーズフランジ１９はフランジ連
結位置から十分に離隔したフランジ逃がし位置に配置さ
れているので、ルーズフランジ１９、２０間に十分な幅
の空間を確保できるので、ラップジョイント用割りフラ
ンジ１０の取付け作業を容易に行うことができる。その
後、ラップジョイント用割りフランジ１０を腐食してい
ない他方のルーズフランジ２０にフランジ連結ボルト２
３を用いて縫合連結することによって、連結管１４、１
５同士を再度緊締状態に連結する。この場合も、ルーズ
フランジ１９、２０間に十分な幅の空間を確保できるの
で、ラップジョイント用割りフランジ１０とルーズフラ
ンジ２０の連結作業を容易に行うことができる。
フランジ連結位置に、半円弧形状を有する１対のフラン
ジ分割片２５、２６からなるラップジョイント用割りフ
ランジ１０を、連結管１４を囲む状態で取付け、合体用
連結ボルト３１で両フランジ分割片２５、２６を強力に
一体化する。この際、ルーズフランジ１９はフランジ連
結位置から十分に離隔したフランジ逃がし位置に配置さ
れているので、ルーズフランジ１９、２０間に十分な幅
の空間を確保できるので、ラップジョイント用割りフラ
ンジ１０の取付け作業を容易に行うことができる。その
後、ラップジョイント用割りフランジ１０を腐食してい
ない他方のルーズフランジ２０にフランジ連結ボルト２
３を用いて縫合連結することによって、連結管１４、１
５同士を再度緊締状態に連結する。この場合も、ルーズ
フランジ１９、２０間に十分な幅の空間を確保できるの
で、ラップジョイント用割りフランジ１０とルーズフラ
ンジ２０の連結作業を容易に行うことができる。
【００１６】このように、本実施の形態では、連結管１
４、１５を取り外すことなく、腐食したルーズフランジ
１９の代替物としてラップジョイント用割りフランジ１
０を腐食していないルーズフランジ２０に連結すること
によって連結管１４、１５同士を緊締できるので、配管
漏洩防止作業を短時間（例えば、１５〜２０分）で行う
ことができ、何時でも直ちに対処でき、かつ、ラップジ
ョイント用割りフランジ１０はルーズフランジ１９と実
質的に同じ機能を発揮できるので、ルーズフランジ１９
を用いた場合と同様に確実に液体の漏出を防止すること
ができ、定期修理時まで使用に耐えうる。
４、１５を取り外すことなく、腐食したルーズフランジ
１９の代替物としてラップジョイント用割りフランジ１
０を腐食していないルーズフランジ２０に連結すること
によって連結管１４、１５同士を緊締できるので、配管
漏洩防止作業を短時間（例えば、１５〜２０分）で行う
ことができ、何時でも直ちに対処でき、かつ、ラップジ
ョイント用割りフランジ１０はルーズフランジ１９と実
質的に同じ機能を発揮できるので、ルーズフランジ１９
を用いた場合と同様に確実に液体の漏出を防止すること
ができ、定期修理時まで使用に耐えうる。
【００１７】また、本実施の形態で用いるラップジョイ
ント用割りフランジ１０は、実質的に半円弧形状を有す
る１対のフランジ分割片２５、２６のみから構成できる
ので、安価に製作でき、かつ、二分割構造なので、連結
管１４に容易に取付けることができ、配管漏洩防止作業
の短縮化を図ることができる。
ント用割りフランジ１０は、実質的に半円弧形状を有す
る１対のフランジ分割片２５、２６のみから構成できる
ので、安価に製作でき、かつ、二分割構造なので、連結
管１４に容易に取付けることができ、配管漏洩防止作業
の短縮化を図ることができる。
【００１８】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例も含むものである。例えば、上記した実
施の形態では、ルーズフランジ１９が腐食した場合につ
いて説明してきたが、ルーズフランジ２０が腐食した場
合も同様にラップジョイント用割りフランジ１０を用い
て配管漏洩防止作業を行うことができる。さらに、ルー
ズフランジ１９、２０が両方とも腐食した場合は、両方
をラップジョイント用割りフランジ１０と交換すること
によって、配管漏洩防止作業を行うことができる。
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例も含むものである。例えば、上記した実
施の形態では、ルーズフランジ１９が腐食した場合につ
いて説明してきたが、ルーズフランジ２０が腐食した場
合も同様にラップジョイント用割りフランジ１０を用い
て配管漏洩防止作業を行うことができる。さらに、ルー
ズフランジ１９、２０が両方とも腐食した場合は、両方
をラップジョイント用割りフランジ１０と交換すること
によって、配管漏洩防止作業を行うことができる。
【００１９】
【発明の効果】請求項１記載の配管漏洩応急防止方法に
おいては、連結管を取り外すことなく、腐食したルーズ
フランジの代替物としてラップジョイント用割りフラン
ジを腐食していないルーズフランジに連結することによ
って連結管同士を緊締できるので、配管漏洩防止作業を
短時間（例えば、１５〜２０分）で行うことができ、何
時でも直ちに対処でき、かつ、ラップジョイント用割り
フランジはルーズフランジと実質的に同じ機能を発揮で
きるので、ルーズフランジを用いた場合と同様に確実に
液体の漏出を防止することができ、定期修理時まで使用
に耐えうる。
おいては、連結管を取り外すことなく、腐食したルーズ
フランジの代替物としてラップジョイント用割りフラン
ジを腐食していないルーズフランジに連結することによ
って連結管同士を緊締できるので、配管漏洩防止作業を
短時間（例えば、１５〜２０分）で行うことができ、何
時でも直ちに対処でき、かつ、ラップジョイント用割り
フランジはルーズフランジと実質的に同じ機能を発揮で
きるので、ルーズフランジを用いた場合と同様に確実に
液体の漏出を防止することができ、定期修理時まで使用
に耐えうる。
【００２０】請求項２記載のラップジョイント用割りフ
ランジにおいては、実質的に半円弧形状を有する１対の
フランジ分割片のみから構成できるので、安価に製作で
き、かつ、二分割構造なので、連結管に容易に取付ける
ことができ、配管漏洩防止作業の短縮化を図ることがで
きる。
ランジにおいては、実質的に半円弧形状を有する１対の
フランジ分割片のみから構成できるので、安価に製作で
き、かつ、二分割構造なので、連結管に容易に取付ける
ことができ、配管漏洩防止作業の短縮化を図ることがで
きる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る配管漏洩応急防止
方法が適用されるラップジョイントの正断面図である。
方法が適用されるラップジョイントの正断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る配管漏洩応急防止
方法を適用中のラップジョイント及びラップジョイント
用割りフランジの正断面図である。
方法を適用中のラップジョイント及びラップジョイント
用割りフランジの正断面図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ線による矢視断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るラップジョイント
用割りフランジの分解正面図である。
用割りフランジの分解正面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る配管漏洩応急防止
方法の工程説明図である。
方法の工程説明図である。
【図６】従来の配管漏洩応急防止方法の説明図である。
【図７】従来の配管漏洩応急防止方法の説明図である。
１０ ラップジョイント用割りフランジ １１ ラップジョイント １２ 配管 １３ 配管 １４ 連結管 １４ａ 溶接部 １５ 連結管 １５ａ 溶接部 １６ フランジ １７ フランジ １８ シールパ
ッキン １９ ルーズフランジ ２０ ルーズフ
ランジ ２１ ボルト挿通孔 ２２ ボルト挿
通孔 ２３ フランジ連結ボルト ２４ ナット ２５ フランジ分割片 ２６ フランジ
分割片 ２７ 分割面 ２８ 分割面 ２９ 耳部 ３０ 耳部 ３１ 合体用連結ボルト ３２ ナット ３３ 管挿通孔 ３４ ボルト挿
通孔
ッキン １９ ルーズフランジ ２０ ルーズフ
ランジ ２１ ボルト挿通孔 ２２ ボルト挿
通孔 ２３ フランジ連結ボルト ２４ ナット ２５ フランジ分割片 ２６ フランジ
分割片 ２７ 分割面 ２８ 分割面 ２９ 耳部 ３０ 耳部 ３１ 合体用連結ボルト ３２ ナット ３３ 管挿通孔 ３４ ボルト挿
通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 フランジ付き管からなる一対の連結管の
フランジ同士をシールパッキンを介して当接し、前記フ
ランジ同士を、前記連結管の外周面にそれぞれ摺動自在
に取付けた一対のルーズフランジ同士をフランジ連結ボ
ルトで縫合連結することによって緊締状態に連結するラ
ップジョイントにおいて、腐食した一方の前記ルーズフ
ランジをフランジ連結位置からフランジ逃がし位置まで
移動し、前記フランジ連結位置に、半円弧形状を有する
１対のフランジ分割片からなるラップジョイント用割り
フランジを前記連結管を囲む状態で取付け、前記ラップ
ジョイント用割りフランジを他方の前記ルーズフランジ
に前記フランジ連結ボルトで縫合連結することによっ
て、前記連結管同士を再度緊締状態に連結することを特
徴とする配管漏洩応急防止方法。 - 【請求項２】 半円弧形状を有する１対のフランジ分割
片の外周面に設けた耳部同士を合体用連結ボルトで連結
することによって形成され、その内部にラップジョイン
トのフランジ付き管からなる連結管を遊嵌可能な管挿通
孔が設けられ、その周縁部に円周方向に間隔をあけて前
記ラップジョイントのフランジ連結ボルトを挿通するボ
ルト挿通孔が設けられることを特徴とするラップジョイ
ント用割りフランジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10152104A JPH11325352A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 配管漏洩応急防止方法及びラップジョイント用割りフランジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10152104A JPH11325352A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 配管漏洩応急防止方法及びラップジョイント用割りフランジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325352A true JPH11325352A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15533151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10152104A Pending JPH11325352A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 配管漏洩応急防止方法及びラップジョイント用割りフランジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11325352A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102889384A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-23 | 中国人民解放军军事交通学院 | 堵漏栓 |
| KR101349072B1 (ko) * | 2013-09-09 | 2014-01-16 | 한국지질자원연구원 | 드릴링 라이저의 플랜지 체결장치 |
| WO2015064115A1 (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 株式会社東芝 | 電磁流量計 |
| KR102594146B1 (ko) * | 2022-06-22 | 2023-10-25 | 주식회사 에스씨솔루션글로벌 | 누수센서모듈 |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP10152104A patent/JPH11325352A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102889384A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-23 | 中国人民解放军军事交通学院 | 堵漏栓 |
| KR101349072B1 (ko) * | 2013-09-09 | 2014-01-16 | 한국지질자원연구원 | 드릴링 라이저의 플랜지 체결장치 |
| WO2015064115A1 (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 株式会社東芝 | 電磁流量計 |
| JP2015087157A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 株式会社東芝 | 電磁流量計 |
| KR102594146B1 (ko) * | 2022-06-22 | 2023-10-25 | 주식회사 에스씨솔루션글로벌 | 누수센서모듈 |
| WO2023249417A1 (ko) * | 2022-06-22 | 2023-12-28 | 주식회사 에스씨솔루션글로벌 | 누수센서모듈 |
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