JPH11325063A - ころ軸受 - Google Patents
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- JPH11325063A JPH11325063A JP10148257A JP14825798A JPH11325063A JP H11325063 A JPH11325063 A JP H11325063A JP 10148257 A JP10148257 A JP 10148257A JP 14825798 A JP14825798 A JP 14825798A JP H11325063 A JPH11325063 A JP H11325063A
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- roller
- roller bearing
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/52—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers
- F16C33/523—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers with pins extending into holes or bores on the axis of the rollers
- F16C33/526—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers with pins extending into holes or bores on the axis of the rollers extending through the rollers and joining two lateral cage parts
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
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- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピンの摩耗が少なく、耐衝撃性や硬化処理後
の加工性に優れるころ軸受を提供すること。 【解決手段】 ころ軸受は、複数のころ１と、ころ１の
両端を挟む一対の円環状側板２、３と、ころ１の回転軸
に通すことによってこれらを回転可能に保持するととも
に両円環状側板２、３を連結して固定するピン４と、こ
ろ１を介して軸ＡＸの回りに相対的に回転する外輪５及
び内輪６とを備える。ピン４の胴部４１は、ころ１に形
成された貫通孔１１の内面１１ａと接する滑り接触部と
なっている。胴部４１の一端側には、一方の円環状側板
２の円周に等間隔で形成されたねじ穴２１にねじ込まれ
るテーパ状のねじ部４２が形成されており、その他端側
には、他方の円環状側板３の円周に等間隔で形成された
開口３１に挿入されて溶接によって固定される溶着部４
３が形成されている。
の加工性に優れるころ軸受を提供すること。 【解決手段】 ころ軸受は、複数のころ１と、ころ１の
両端を挟む一対の円環状側板２、３と、ころ１の回転軸
に通すことによってこれらを回転可能に保持するととも
に両円環状側板２、３を連結して固定するピン４と、こ
ろ１を介して軸ＡＸの回りに相対的に回転する外輪５及
び内輪６とを備える。ピン４の胴部４１は、ころ１に形
成された貫通孔１１の内面１１ａと接する滑り接触部と
なっている。胴部４１の一端側には、一方の円環状側板
２の円周に等間隔で形成されたねじ穴２１にねじ込まれ
るテーパ状のねじ部４２が形成されており、その他端側
には、他方の円環状側板３の円周に等間隔で形成された
開口３１に挿入されて溶接によって固定される溶着部４
３が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ころの回転軸に形
成した貫通孔にピンを通すことによってころの案内を行
う保持器を備えるころ軸受に関し、特に、ころを案内す
る保持器の耐久性に優れるころ軸受に関する。
成した貫通孔にピンを通すことによってころの案内を行
う保持器を備えるころ軸受に関し、特に、ころを案内す
る保持器の耐久性に優れるころ軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ころの回転軸にピンを通すタイプ
の保持器を備えるころ軸受が存在するが、このようなこ
ろ軸受では、ころの回転軸に形成した貫通孔の内面に接
触してこれを滑り支持するピン胴部につき耐摩耗性が要
求される。
の保持器を備えるころ軸受が存在するが、このようなこ
ろ軸受では、ころの回転軸に形成した貫通孔の内面に接
触してこれを滑り支持するピン胴部につき耐摩耗性が要
求される。
【０００３】つまり、ころのピン穴内面には、機械加工
による面荒れやかえりばりが形成されており、軸受運転
時にピン胴部ところのピン穴内面とが回転しながら滑り
接触すると、ピン胴部にかじりが発生したり、ここに偏
摩耗が生じることがある。このようなピン胴部のかじり
や偏摩耗は、保持器自身の強度を低下させるとともに、
ころのスキューを増長させ、保持器の寿命に影響する可
能性があるという問題点がある。
による面荒れやかえりばりが形成されており、軸受運転
時にピン胴部ところのピン穴内面とが回転しながら滑り
接触すると、ピン胴部にかじりが発生したり、ここに偏
摩耗が生じることがある。このようなピン胴部のかじり
や偏摩耗は、保持器自身の強度を低下させるとともに、
ころのスキューを増長させ、保持器の寿命に影響する可
能性があるという問題点がある。
【０００４】このため、保持器を構成するピン全体に焼
入処理を行ってピンの硬度を高めることが行われる。ま
た、ピン胴部ところのピン穴内面との滑り接触部分にお
いて表面荒さを改善し、この滑り接触部分での摩耗を低
減する工夫も行われる。
入処理を行ってピンの硬度を高めることが行われる。ま
た、ピン胴部ところのピン穴内面との滑り接触部分にお
いて表面荒さを改善し、この滑り接触部分での摩耗を低
減する工夫も行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ピン全体に焼
入処理を施す保持器を備えるころ軸受では、ピンの耐衝
撃性や硬化処理後の加工性に問題がある。
入処理を施す保持器を備えるころ軸受では、ピンの耐衝
撃性や硬化処理後の加工性に問題がある。
【０００６】特に、揺動、或いは急加速又は急減速する
回転軸に使用されるころ軸受の場合、ころとこれを案内
するピンとが衝突を繰返すため、ピン等には高い衝撃耐
久性が要求される。上記のように全体焼入を施したピン
を用いる場合、その硬度を維持したままで衝撃による割
損を防止することは容易でない。
回転軸に使用されるころ軸受の場合、ころとこれを案内
するピンとが衝突を繰返すため、ピン等には高い衝撃耐
久性が要求される。上記のように全体焼入を施したピン
を用いる場合、その硬度を維持したままで衝撃による割
損を防止することは容易でない。
【０００７】また、保持器に用いるピンは、保持器側板
にねじ止め、ナット止め、溶接等により固定される。こ
こで、ピン端部の機械加工は、熱処理による変形を嫌っ
て熱処理後に行われるが、ピンの硬度を高くするほど固
定に際しての加工性が低下するという問題がある。ま
た、ピンの硬度を高くするほど固定に際しての溶接性が
低下するという問題もある。
にねじ止め、ナット止め、溶接等により固定される。こ
こで、ピン端部の機械加工は、熱処理による変形を嫌っ
て熱処理後に行われるが、ピンの硬度を高くするほど固
定に際しての加工性が低下するという問題がある。ま
た、ピンの硬度を高くするほど固定に際しての溶接性が
低下するという問題もある。
【０００８】さらに、ピンと保持器側板との接合部は、
溶接加工等されることや構造的にも応力が集中しやすい
ことから、部品同士の機械的ななじませが重要になって
くる。上記のように全体焼入を施したピンを用いる場
合、ピンと保持器側板との機械的ななじませが困難であ
る。
溶接加工等されることや構造的にも応力が集中しやすい
ことから、部品同士の機械的ななじませが重要になって
くる。上記のように全体焼入を施したピンを用いる場
合、ピンと保持器側板との機械的ななじませが困難であ
る。
【０００９】一方、ピン胴部ところのピン穴内面との滑
り接触部分において表面荒さを改善する方法でも、滑り
接触部分でのかじりや偏摩耗を十分に低減することがで
きない。
り接触部分において表面荒さを改善する方法でも、滑り
接触部分でのかじりや偏摩耗を十分に低減することがで
きない。
【００１０】そこで、本発明は、ピンの摩耗が少なく、
耐衝撃性や硬化処理後の加工性に優れるころ軸受を提供
することを目的とする。
耐衝撃性や硬化処理後の加工性に優れるころ軸受を提供
することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明のころ軸受は、相対的に回転する外輪と内輪
との間に配置されるころと、当該ころの回転軸に形成し
た開口にピンを通して当該ころを案内する保持器とを備
えるころ軸受において、前記ピンのうち、前記ころと接
触する滑り部分に表面処理を施して当該滑り部分を硬化
又は低摩擦化することを特徴とする。
め、本発明のころ軸受は、相対的に回転する外輪と内輪
との間に配置されるころと、当該ころの回転軸に形成し
た開口にピンを通して当該ころを案内する保持器とを備
えるころ軸受において、前記ピンのうち、前記ころと接
触する滑り部分に表面処理を施して当該滑り部分を硬化
又は低摩擦化することを特徴とする。
【００１２】本発明のころ軸受では、前記ピンのうち前
記ころと接触する滑り部分に表面処理を施して当該滑り
部分を硬化又は低摩擦化するので、ピンの滑り部分で摩
耗が少なくなり、ピン本体でピンの耐衝撃性を維持し、
例えばピン端部の固定部分では硬化処理後も加工性を維
持することができる。
記ころと接触する滑り部分に表面処理を施して当該滑り
部分を硬化又は低摩擦化するので、ピンの滑り部分で摩
耗が少なくなり、ピン本体でピンの耐衝撃性を維持し、
例えばピン端部の固定部分では硬化処理後も加工性を維
持することができる。
【００１３】ピン表面に硬化・低摩擦化のための表面処
理を施す方法としては、皮膜処理、表面硬化処理等が考
えられる。皮膜処理としては、例えばリン酸マンガン塩
やリン酸亜鉛の皮膜形成、二酸化モリブデンによるコー
ティング、ベーキングによる焼成膜の形成、スズ、亜
鉛、銀、クロム（硬質クロム）その他の金属のメッキ等
が考えられる。また、表面硬化処理としては、例えば浸
硫窒化、浸硫、液体窒化、レーザビーム焼入れ、高周波
焼入れ、浸炭焼入れ、ショットピーニング等が考えられ
る。
理を施す方法としては、皮膜処理、表面硬化処理等が考
えられる。皮膜処理としては、例えばリン酸マンガン塩
やリン酸亜鉛の皮膜形成、二酸化モリブデンによるコー
ティング、ベーキングによる焼成膜の形成、スズ、亜
鉛、銀、クロム（硬質クロム）その他の金属のメッキ等
が考えられる。また、表面硬化処理としては、例えば浸
硫窒化、浸硫、液体窒化、レーザビーム焼入れ、高周波
焼入れ、浸炭焼入れ、ショットピーニング等が考えられ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１５】図１は、実施形態に係るころ軸受の一部の
構造を示す側面図である。このころ軸受は、ラジアル円
錐タイプの構造を有しており、複数の円錐状のころ１…
と、これらのころ１…の両端を挟む一対の円環状側板
２、３と、ころ１…の回転軸に通すことによってこれら
を回転可能に保持するとともに両円環状側板２、３を連
結して固定するピン４…と、ころ１…を介して軸ＡＸの
回りに相対的に回転する外輪５及び内輪６とを備える。
構造を示す側面図である。このころ軸受は、ラジアル円
錐タイプの構造を有しており、複数の円錐状のころ１…
と、これらのころ１…の両端を挟む一対の円環状側板
２、３と、ころ１…の回転軸に通すことによってこれら
を回転可能に保持するとともに両円環状側板２、３を連
結して固定するピン４…と、ころ１…を介して軸ＡＸの
回りに相対的に回転する外輪５及び内輪６とを備える。
【００１６】ころ１は、中空となっており、その軸心に
は、ピン４を通すための貫通孔１１が形成されている。
貫通孔１１の内面１１ａは、ピン４の胴部４１の外径よ
りもわずかに大きい内径を有し、ころ１の両端で径が広
がっている。
は、ピン４を通すための貫通孔１１が形成されている。
貫通孔１１の内面１１ａは、ピン４の胴部４１の外径よ
りもわずかに大きい内径を有し、ころ１の両端で径が広
がっている。
【００１７】ピン４の胴部４１外周は、ころ１に形成さ
れた貫通孔１１の内面１１ａと接する滑り接触部となっ
ている。この胴部４１の一端側には、一方の円環状側板
２の円周に等間隔で形成されたねじ穴２１にねじ込まれ
るテーパ状のねじ部４２が形成されており、その他端側
には、他方の円環状側板３の円周に等間隔で形成された
開口３１に挿入されて溶接によって固定される溶着部４
３が形成されている。
れた貫通孔１１の内面１１ａと接する滑り接触部となっ
ている。この胴部４１の一端側には、一方の円環状側板
２の円周に等間隔で形成されたねじ穴２１にねじ込まれ
るテーパ状のねじ部４２が形成されており、その他端側
には、他方の円環状側板３の円周に等間隔で形成された
開口３１に挿入されて溶接によって固定される溶着部４
３が形成されている。
【００１８】図２は、ピン４の内部構造を説明する縦断
面図である。ピン４の胴部４１の表面層４１ａは、後に
詳細に説明する硬化や低摩擦化といった表面処理が施さ
れて硬度が高くなったり、摩擦抵抗が低減されており、
表面が耐摩耗性を有するようになっている。この結果、
胴部４１表面ところ１の貫通孔１１の内面１１ａとの間
でかじりや偏摩耗が生じにくくなり、ころ軸受の初期損
傷も減少する。一方、胴部４１の中心部分４１ｂは、表
面硬化処理等が施されていないが、高い耐衝撃性を有す
る。また、ピン４のねじ部４２や溶着部４３には、表面
処理が施されていない。このため、ねじ部４２や溶着部
４３の耐衝撃性を高めることができるとともに、ねじ部
４２の作製に際して良好な加工性を得ることができ、溶
着部４３と開口３１との間に良好ななじませ状態を得る
ことができる。
面図である。ピン４の胴部４１の表面層４１ａは、後に
詳細に説明する硬化や低摩擦化といった表面処理が施さ
れて硬度が高くなったり、摩擦抵抗が低減されており、
表面が耐摩耗性を有するようになっている。この結果、
胴部４１表面ところ１の貫通孔１１の内面１１ａとの間
でかじりや偏摩耗が生じにくくなり、ころ軸受の初期損
傷も減少する。一方、胴部４１の中心部分４１ｂは、表
面硬化処理等が施されていないが、高い耐衝撃性を有す
る。また、ピン４のねじ部４２や溶着部４３には、表面
処理が施されていない。このため、ねじ部４２や溶着部
４３の耐衝撃性を高めることができるとともに、ねじ部
４２の作製に際して良好な加工性を得ることができ、溶
着部４３と開口３１との間に良好ななじませ状態を得る
ことができる。
【００１９】以下、図１のころ軸受の製造について説明
する。予め外輪５と内輪６とを準備し、その間にころ１
…を等間隔で配置し、これらのころ１…の両端を円環状
側板２、３で両側から挟む。次に、ピン４のねじ部４２
を、円環状側板３の開口３１ところ１の貫通孔１１とに
通し、円環状側板２のねじ穴２１にねじ込む。その後、
溶着部４３を円環状側板３の開口３１に溶接固定する。
する。予め外輪５と内輪６とを準備し、その間にころ１
…を等間隔で配置し、これらのころ１…の両端を円環状
側板２、３で両側から挟む。次に、ピン４のねじ部４２
を、円環状側板３の開口３１ところ１の貫通孔１１とに
通し、円環状側板２のねじ穴２１にねじ込む。その後、
溶着部４３を円環状側板３の開口３１に溶接固定する。
【００２０】ここで、ころ１の作製について説明してお
く。まず、ころ１の材料となるころ材を準備し、外周が
適当な外径となるように成形し、軸心に貫通孔１１を形
成する。次に、ころ１を適当な強度にするためにこれに
熱処理を施す。次に、熱処理によってころ１表面（特に
貫通孔１１の内面１１ａ）に形成された酸化スケールを
除去するために磨き処理を施す。そして、貫通孔１１の
内面１１ａに硬化や低摩擦化の表面処理を施す。
く。まず、ころ１の材料となるころ材を準備し、外周が
適当な外径となるように成形し、軸心に貫通孔１１を形
成する。次に、ころ１を適当な強度にするためにこれに
熱処理を施す。次に、熱処理によってころ１表面（特に
貫通孔１１の内面１１ａ）に形成された酸化スケールを
除去するために磨き処理を施す。そして、貫通孔１１の
内面１１ａに硬化や低摩擦化の表面処理を施す。
【００２１】ころ１の磨き処理について具体的に説明す
る。熱処理によってころ１表面に形成された酸化スケー
ルが表面処理の妨げとならないように、サンドブラスト
処理、ホーニング処理、液体ホーニング処理等の磨き処
理、或いはミニグラインダー、エレクトロホーン等を用
いた磨き処理を行って酸化スケールを除去する。この
際、ころ１の両端面や外径面にマスキングを行うこと
で、貫通孔１１の内面１１ａのみについて磨き処理を行
うこともできる。
る。熱処理によってころ１表面に形成された酸化スケー
ルが表面処理の妨げとならないように、サンドブラスト
処理、ホーニング処理、液体ホーニング処理等の磨き処
理、或いはミニグラインダー、エレクトロホーン等を用
いた磨き処理を行って酸化スケールを除去する。この
際、ころ１の両端面や外径面にマスキングを行うこと
で、貫通孔１１の内面１１ａのみについて磨き処理を行
うこともできる。
【００２２】ころ１の表面処理について具体的に説明す
る。貫通孔１１の内面１１ａを皮膜処理により硬化又は
低摩擦化する場合、例えばリン酸マンガン塩の皮膜を形
成することが考えられる。この場合、皮膜の厚さは、２
〜２０μｍ程度の範囲が良好であることが実験的に確か
められた。なお、貫通孔１１の内面１１ａに皮膜を形成
する際には、ころ１の両端面や外径面にマスキング処理
を行うことで、貫通孔１１の内面１１ａ以外に皮膜が形
成されることを防止できる。
る。貫通孔１１の内面１１ａを皮膜処理により硬化又は
低摩擦化する場合、例えばリン酸マンガン塩の皮膜を形
成することが考えられる。この場合、皮膜の厚さは、２
〜２０μｍ程度の範囲が良好であることが実験的に確か
められた。なお、貫通孔１１の内面１１ａに皮膜を形成
する際には、ころ１の両端面や外径面にマスキング処理
を行うことで、貫通孔１１の内面１１ａ以外に皮膜が形
成されることを防止できる。
【００２３】次に、ピン４の作製について説明する。ま
ず、ピン４の材料となるピン材を準備し、胴部４１に相
当する部分に硬化や低摩擦化の表面処理を施す。次に、
ねじ部４２に相当する部分にねじ山を形成し、溶着部４
３に相当する部分を加工形成する。
ず、ピン４の材料となるピン材を準備し、胴部４１に相
当する部分に硬化や低摩擦化の表面処理を施す。次に、
ねじ部４２に相当する部分にねじ山を形成し、溶着部４
３に相当する部分を加工形成する。
【００２４】ピン４の胴部４１の表面処理について具体
的に説明する。胴部４１を皮膜処理により硬化又は低摩
擦化する場合、例えばリン酸マンガン塩の皮膜を形成す
ることが考えられる。この場合も、皮膜の厚さは２〜２
０μｍ程度の範囲が良好である。なお、胴部４１に皮膜
を形成する場合等においては、ねじ部４２や溶着部４３
にマスキング処理を行うことで、胴部４１の外周のみに
ついて皮膜を形成することができる。図３は、ねじ部４
２や溶着部４３に行うマスキング部７の一例を示す。
的に説明する。胴部４１を皮膜処理により硬化又は低摩
擦化する場合、例えばリン酸マンガン塩の皮膜を形成す
ることが考えられる。この場合も、皮膜の厚さは２〜２
０μｍ程度の範囲が良好である。なお、胴部４１に皮膜
を形成する場合等においては、ねじ部４２や溶着部４３
にマスキング処理を行うことで、胴部４１の外周のみに
ついて皮膜を形成することができる。図３は、ねじ部４
２や溶着部４３に行うマスキング部７の一例を示す。
【００２５】以下、図１に示すころ軸受の動作について
説明する。図示のころ軸受において、外輪５と内輪６と
が相対的に回転すると、これらに挟まれたころ１…は、
円環状側板２、３及びピン４…からなる保持器に案内さ
れて、その姿勢を維持しつつ、相互の間隔を均一に保っ
たままでスムーズに自転、公転運動する。この際、各ピ
ン４の胴部４１の外周に適当な表面処理を施してあるの
で、このような表面硬化処理によって形成された表面層
４１ａの硬度を高めたことやその潤滑作用により、ころ
１の自転に際してころ１の貫通孔１１の内面１ａに接す
る胴部４１のかじりや偏摩耗が少なくなる。また、胴部
４１の中心部分４１ｂについては、硬化のための熱処理
が行われていないので、ピン１すなわちころ軸受が、高
負荷で使用される場合であっても耐衝撃性に優れたもの
となる。
説明する。図示のころ軸受において、外輪５と内輪６と
が相対的に回転すると、これらに挟まれたころ１…は、
円環状側板２、３及びピン４…からなる保持器に案内さ
れて、その姿勢を維持しつつ、相互の間隔を均一に保っ
たままでスムーズに自転、公転運動する。この際、各ピ
ン４の胴部４１の外周に適当な表面処理を施してあるの
で、このような表面硬化処理によって形成された表面層
４１ａの硬度を高めたことやその潤滑作用により、ころ
１の自転に際してころ１の貫通孔１１の内面１ａに接す
る胴部４１のかじりや偏摩耗が少なくなる。また、胴部
４１の中心部分４１ｂについては、硬化のための熱処理
が行われていないので、ピン１すなわちころ軸受が、高
負荷で使用される場合であっても耐衝撃性に優れたもの
となる。
【００２６】以上、実施形態に即してこの発明を説明し
たが、この発明は、上記実施形態に限定されるものでは
ない。例えば、上記実施形態では、ころ１の貫通孔１１
の内面１１ａやピン４の胴部４１表面にリン酸マンガン
塩の皮膜を形成しているが、これに代えて、リン酸亜鉛
の皮膜形成、二酸化モリブデンのコーティング、二硫化
モリブデンのベーキングによる焼成膜形成、スズ、亜
鉛、銀、クロムその他の金属のメッキ（例えば硬質クロ
ムメッキ）等を行うことができる。また、上記のような
皮膜形成に代えて、ころ１の貫通孔１１の内面１１ａや
ピン４の胴部４１表面に、浸硫窒化、浸硫、液体窒化、
レーザビーム焼入れ、高周波焼入れ、浸炭焼入れ等の表
面加工処理を行うことができる。
たが、この発明は、上記実施形態に限定されるものでは
ない。例えば、上記実施形態では、ころ１の貫通孔１１
の内面１１ａやピン４の胴部４１表面にリン酸マンガン
塩の皮膜を形成しているが、これに代えて、リン酸亜鉛
の皮膜形成、二酸化モリブデンのコーティング、二硫化
モリブデンのベーキングによる焼成膜形成、スズ、亜
鉛、銀、クロムその他の金属のメッキ（例えば硬質クロ
ムメッキ）等を行うことができる。また、上記のような
皮膜形成に代えて、ころ１の貫通孔１１の内面１１ａや
ピン４の胴部４１表面に、浸硫窒化、浸硫、液体窒化、
レーザビーム焼入れ、高周波焼入れ、浸炭焼入れ等の表
面加工処理を行うことができる。
【００２７】また、上記実施形態では、ころ１の貫通孔
１１の内面１１ａとピン４の胴部４１表面との双方に表
面処理を施しているが、ピン４の胴部４１表面のみに表
面処理を施すこともできる。ただし、ころ１の貫通孔１
１の内面１１ａとピン４の胴部４１表面との双方に表面
処理を施せば、高荷重、高回転、急加減速等の厳しい条
件で使用されるころ軸受に適する。
１１の内面１１ａとピン４の胴部４１表面との双方に表
面処理を施しているが、ピン４の胴部４１表面のみに表
面処理を施すこともできる。ただし、ころ１の貫通孔１
１の内面１１ａとピン４の胴部４１表面との双方に表面
処理を施せば、高荷重、高回転、急加減速等の厳しい条
件で使用されるころ軸受に適する。
【００２８】また、ころ軸受の構造自体は、図１に示さ
れるものに限定されない。例えば、図４（ａ）〜図４
（ｆ）に示す様々な構造のころ軸受において、ピン４の
胴部４１の外周に硬化や低摩擦化の表面処理を施すこと
ができる。図４（ａ）は、ラジアル円錐ころ軸受を示
し、円環状側板１０２、１０３に挟まれた円錐ころ１０
１を案内するピン４の胴部４１の外周に表面処理が施さ
れている。図４（ｂ）は、ラジアル円筒ころ軸受の別の
例を示し、円環状側板２０２、２０３に挟まれた円筒こ
ろ２０１を案内する軸受の回転軸に平行に延びるピン４
の胴部４１の外周に表面処理が施されている。図４
（ｃ）は、ラジアル自動調心ころ軸受を示し、円環状側
板３０２、３０３に挟まれた自動調心ころ３０１のピン
４の胴部４１の外周に表面処理が施されている。図４
（ｄ）は、スラスト円錐ころ軸受を示し、円環状側板４
０２、４０３に挟まれた円錐ころ４０１のピン４の胴部
４１の外周に表面処理が施されている。図４（ｅ）は、
スラスト円筒ころ軸受を示し、円環状側板５０２、５０
３に挟まれた円筒ころ５０１のピン４の胴部４１の外周
に表面処理が施されている。図４（ｆ）は、スラスト自
動調心ころ軸受を示し、円環状側板６０２、６０３に挟
まれた自動調心ころ６０１のピン４の胴部４１の外周に
表面処理が施されている。
れるものに限定されない。例えば、図４（ａ）〜図４
（ｆ）に示す様々な構造のころ軸受において、ピン４の
胴部４１の外周に硬化や低摩擦化の表面処理を施すこと
ができる。図４（ａ）は、ラジアル円錐ころ軸受を示
し、円環状側板１０２、１０３に挟まれた円錐ころ１０
１を案内するピン４の胴部４１の外周に表面処理が施さ
れている。図４（ｂ）は、ラジアル円筒ころ軸受の別の
例を示し、円環状側板２０２、２０３に挟まれた円筒こ
ろ２０１を案内する軸受の回転軸に平行に延びるピン４
の胴部４１の外周に表面処理が施されている。図４
（ｃ）は、ラジアル自動調心ころ軸受を示し、円環状側
板３０２、３０３に挟まれた自動調心ころ３０１のピン
４の胴部４１の外周に表面処理が施されている。図４
（ｄ）は、スラスト円錐ころ軸受を示し、円環状側板４
０２、４０３に挟まれた円錐ころ４０１のピン４の胴部
４１の外周に表面処理が施されている。図４（ｅ）は、
スラスト円筒ころ軸受を示し、円環状側板５０２、５０
３に挟まれた円筒ころ５０１のピン４の胴部４１の外周
に表面処理が施されている。図４（ｆ）は、スラスト自
動調心ころ軸受を示し、円環状側板６０２、６０３に挟
まれた自動調心ころ６０１のピン４の胴部４１の外周に
表面処理が施されている。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る本発明のころ軸受によれば、前記ピンのうち前記
ころと接触する滑り部分に表面処理を施して当該滑り部
分を硬化又は低摩擦化するので、ピンの滑り部分で摩耗
が少なくなり、ピン本体でピンの耐衝撃性を維持するこ
とができる。
に係る本発明のころ軸受によれば、前記ピンのうち前記
ころと接触する滑り部分に表面処理を施して当該滑り部
分を硬化又は低摩擦化するので、ピンの滑り部分で摩耗
が少なくなり、ピン本体でピンの耐衝撃性を維持するこ
とができる。
【図１】本発明の実施形態であるころ軸受の構造を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図１のころ軸受の要部であるピンの構造を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】図２のピンの製造を説明する図である。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は、図１のころ軸受の変形例を
示す図である。
示す図である。
１ ピン １ａ 内面 ２，３ 両円環状側板 ４ ピン ５ 外輪 ６ 内輪 ７ マスキング部 １１ 貫通孔 １１ａ 内面 ２１ 穴 ３１ 開口 ３１ 胴部 ４１ 胴部 ４１ａ 表面層 ４１ｂ 中心部分 ４２ ねじ部 ４３ 溶着部
Claims (1)
- 【請求項１】 相対的に回転する外輪と内輪との間に配
置されるころと、当該ころの回転軸に形成した開口にピ
ンを通して当該ころを案内する保持器とを備えるころ軸
受において、 前記ピンのうち、前記ころと接触する滑り部分に表面処
理を施して当該滑り部分を硬化又は低摩擦化することを
特徴とするころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10148257A JPH11325063A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10148257A JPH11325063A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325063A true JPH11325063A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15448745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10148257A Pending JPH11325063A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11325063A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008056100A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Jtekt Corp | 車輪用転がり軸受装置 |
| CN100398857C (zh) * | 2003-05-12 | 2008-07-02 | 日本精工株式会社 | 用于滚子轴承的保持架 |
| JP2008207587A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置およびその製造方法 |
| DE112004000693B4 (de) * | 2003-05-12 | 2008-11-13 | Nsk Ltd. | Rollenlagerkäfig |
| JP2009275716A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-26 | Jtekt Corp | ころ軸受 |
| JP5073488B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2012-11-14 | Ｔｈｋ株式会社 | オーステナイト系金属を用いた運動案内装置及びその製造方法 |
| JP2013002550A (ja) * | 2011-06-16 | 2013-01-07 | Jtekt Corp | ピンタイプ保持器およびころ軸受 |
| WO2014011428A1 (en) * | 2012-07-10 | 2014-01-16 | The Timken Company | Bearing assembly |
| JP2016118300A (ja) * | 2016-02-18 | 2016-06-30 | 日本精工株式会社 | ピンタイプ保持器付きころ軸受 |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP10148257A patent/JPH11325063A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100398857C (zh) * | 2003-05-12 | 2008-07-02 | 日本精工株式会社 | 用于滚子轴承的保持架 |
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| US7883273B2 (en) | 2003-05-12 | 2011-02-08 | Nsk Ltd. | Cage for roller bearing |
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| JP2008056100A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Jtekt Corp | 車輪用転がり軸受装置 |
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| WO2014011428A1 (en) * | 2012-07-10 | 2014-01-16 | The Timken Company | Bearing assembly |
| US9127719B2 (en) | 2012-07-10 | 2015-09-08 | The Timken Company | Method of manufacturing a bearing assembly |
| JP2016118300A (ja) * | 2016-02-18 | 2016-06-30 | 日本精工株式会社 | ピンタイプ保持器付きころ軸受 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080304 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080715 |