JPH11324714A - ガスタービンプラントおよびその運転方法 - Google Patents
ガスタービンプラントおよびその運転方法Info
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- JPH11324714A JPH11324714A JP10127708A JP12770898A JPH11324714A JP H11324714 A JPH11324714 A JP H11324714A JP 10127708 A JP10127708 A JP 10127708A JP 12770898 A JP12770898 A JP 12770898A JP H11324714 A JPH11324714 A JP H11324714A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】発熱量の低いガス化燃料であっても安定燃焼を
行わせるとともに、ガス化燃料のエネルギをより一層多
くの動力源として活用させるガスタービンプラントおよ
びその運転方法を提供する。 【解決手段】本発明に係るガスタービンプラントは、ガ
ス精製装置２５からガスタービン１７に供給するガス化
燃料の発熱量を検出し、検出したガス化燃料の発熱量が
予め定められた発熱量下限値よりも下廻ったとき、高発
熱量燃料供給部１９からの燃料をガスタービン燃焼器１
７に供給する高発熱量用燃料弁２２を開閉制御させる制
御演算器３１を設けたものである。
行わせるとともに、ガス化燃料のエネルギをより一層多
くの動力源として活用させるガスタービンプラントおよ
びその運転方法を提供する。 【解決手段】本発明に係るガスタービンプラントは、ガ
ス精製装置２５からガスタービン１７に供給するガス化
燃料の発熱量を検出し、検出したガス化燃料の発熱量が
予め定められた発熱量下限値よりも下廻ったとき、高発
熱量燃料供給部１９からの燃料をガスタービン燃焼器１
７に供給する高発熱量用燃料弁２２を開閉制御させる制
御演算器３１を設けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体燃料または固
体燃料をガス化し、ガス化燃料をガスタービン燃焼器に
供給する際、ガス化燃料に安定燃焼させるガスタービン
プラントおよびその運転方法に関する。
体燃料をガス化し、ガス化燃料をガスタービン燃焼器に
供給する際、ガス化燃料に安定燃焼させるガスタービン
プラントおよびその運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高カロリーながら不純物を多く含む石炭
や重質油等の燃料を、ガス化燃料精製部で部分酸化させ
て一酸化炭素や水素等のガス化燃料に精製し、さらにガ
ス化燃料に含まれている有害物質を取り除いてクリーン
なガス化燃料に精製し、そのガス化燃料をガスタービン
燃焼器に供給し、ガスタービン駆動用としての燃焼ガス
を生成するガスタービンプラントが実用化されている。
や重質油等の燃料を、ガス化燃料精製部で部分酸化させ
て一酸化炭素や水素等のガス化燃料に精製し、さらにガ
ス化燃料に含まれている有害物質を取り除いてクリーン
なガス化燃料に精製し、そのガス化燃料をガスタービン
燃焼器に供給し、ガスタービン駆動用としての燃焼ガス
を生成するガスタービンプラントが実用化されている。
【０００３】このガスタービンプラントは、図７に示す
ように、電力発生部１にガス化燃料精製部２を組み合せ
た構成になっている。
ように、電力発生部１にガス化燃料精製部２を組み合せ
た構成になっている。
【０００４】電力発生部１は、発電機３、空気圧縮機
４、ガスタービン燃焼器５、ガスタービン６、高発熱量
燃料供給装置７を備え、空気圧縮機４で吸い込んだ大気
を圧縮して高圧空気にし、その高圧空気を高発熱量燃料
供給装置７からの例えば軽油等の燃料Ｆ1 またはガス化
燃料精製部２からのガス化燃料Ｆ2 とともにガスタービ
ン燃焼器５に供給し、ここでガスタービン駆動用として
の燃焼ガスを生成し、燃焼ガスをガスタービン６で膨張
仕事をさせ、膨張仕事の際に発生する回転トルクで発電
機３および空気圧縮機４を駆動し、電力を発生させる構
成になっている。
４、ガスタービン燃焼器５、ガスタービン６、高発熱量
燃料供給装置７を備え、空気圧縮機４で吸い込んだ大気
を圧縮して高圧空気にし、その高圧空気を高発熱量燃料
供給装置７からの例えば軽油等の燃料Ｆ1 またはガス化
燃料精製部２からのガス化燃料Ｆ2 とともにガスタービ
ン燃焼器５に供給し、ここでガスタービン駆動用として
の燃焼ガスを生成し、燃焼ガスをガスタービン６で膨張
仕事をさせ、膨張仕事の際に発生する回転トルクで発電
機３および空気圧縮機４を駆動し、電力を発生させる構
成になっている。
【０００５】また、ガス化燃料精製部２は、昇圧機８、
ガス化炉９、ガス精製装置１０、フレアスタック１１を
備え、ガス化炉９に燃料として、例えば石炭を投入し、
ガス化剤（酸化剤）として、例えば空気圧縮機４から抽
気した高圧空気を昇圧機８で再び高圧化した高圧空気を
投入してガス化燃料を精製し、さらに、ガス精製装置１
０で有害物質を取り除き、クリーンなガス化燃料Ｆ2 と
してガスタービン燃焼器５に供給する構成になってい
る。なお、ガス化燃料精製部２は、起動運転時、精製さ
れるガス化燃料Ｆ2 の発熱量が低いのでフレアスタック
１１で焼却廃棄される。
ガス化炉９、ガス精製装置１０、フレアスタック１１を
備え、ガス化炉９に燃料として、例えば石炭を投入し、
ガス化剤（酸化剤）として、例えば空気圧縮機４から抽
気した高圧空気を昇圧機８で再び高圧化した高圧空気を
投入してガス化燃料を精製し、さらに、ガス精製装置１
０で有害物質を取り除き、クリーンなガス化燃料Ｆ2 と
してガスタービン燃焼器５に供給する構成になってい
る。なお、ガス化燃料精製部２は、起動運転時、精製さ
れるガス化燃料Ｆ2 の発熱量が低いのでフレアスタック
１１で焼却廃棄される。
【０００６】このような構成を備えたガスタービンプラ
ントにおいて、高発熱量燃料供給装置７およびガス化燃
料精製部２のそれぞれからガスタービン燃焼器５に投入
する燃料Ｆ1 およびガス化燃料Ｆ2 は、図８に示す燃料
投入スケジュールになっている。ここで、図８中、縦軸
は、高発熱量燃料供給装置７からガスタービン燃焼器５
に供給する燃料Ｆ1 の流量指標、ガス精製装置１０から
ガスタービン燃焼器５に供給するガス化燃料Ｆ2 の流量
指標、ガス精製装置１０からフレアスタック１１に供給
するガス燃料Ｆ2 の流量指標、およびガス精製装置１０
で精製するガス化燃料Ｆ2 の時間の経過とともに増加す
る発熱量指標のそれぞれを対比させて表わし、また、横
軸は、時間を表している。但し、時間はリニアではな
い。
ントにおいて、高発熱量燃料供給装置７およびガス化燃
料精製部２のそれぞれからガスタービン燃焼器５に投入
する燃料Ｆ1 およびガス化燃料Ｆ2 は、図８に示す燃料
投入スケジュールになっている。ここで、図８中、縦軸
は、高発熱量燃料供給装置７からガスタービン燃焼器５
に供給する燃料Ｆ1 の流量指標、ガス精製装置１０から
ガスタービン燃焼器５に供給するガス化燃料Ｆ2 の流量
指標、ガス精製装置１０からフレアスタック１１に供給
するガス燃料Ｆ2 の流量指標、およびガス精製装置１０
で精製するガス化燃料Ｆ2 の時間の経過とともに増加す
る発熱量指標のそれぞれを対比させて表わし、また、横
軸は、時間を表している。但し、時間はリニアではな
い。
【０００７】起動運転時、ガスタービンプラントは、図
８に示すように、先ず、高発熱量燃料供給装置７からガ
スタービン燃焼器５に高発熱量の燃料Ｆ1 を投入し、保
炎（火種）としての燃焼ガスを生成する。その際、ガス
タービンプラントは、空気圧縮機４からの抽気を昇圧機
８を介して石炭とともにガス化炉９に供給し、ここでガ
ス化燃料Ｆ2 を精製し、さらにガス精製装置１０でクリ
ーンなガス化燃料Ｆ2に精製する。
８に示すように、先ず、高発熱量燃料供給装置７からガ
スタービン燃焼器５に高発熱量の燃料Ｆ1 を投入し、保
炎（火種）としての燃焼ガスを生成する。その際、ガス
タービンプラントは、空気圧縮機４からの抽気を昇圧機
８を介して石炭とともにガス化炉９に供給し、ここでガ
ス化燃料Ｆ2 を精製し、さらにガス精製装置１０でクリ
ーンなガス化燃料Ｆ2に精製する。
【０００８】しかし、このクリーンなガス化燃料Ｆ
2 は、起動運転当初、発熱量が低いので、図８の破線で
示す流量指標でフレアスタック１１に供給されて焼却廃
棄される。
2 は、起動運転当初、発熱量が低いので、図８の破線で
示す流量指標でフレアスタック１１に供給されて焼却廃
棄される。
【０００９】ガス精製装置１０から精製されるクリーン
なガス化燃料Ｆ2 が予め定められた発熱量になると、ガ
スタービンプラントは、ガス精製装置１０にガスタービ
ン燃焼器５へのガス化燃料Ｆ2 の供給を開始させ、この
間、配管のウォーミングを兼ねて一旦ホールドさせた
後、ガス化燃料Ｆ2 のガスタービン燃焼器５への供給量
を増加させている。
なガス化燃料Ｆ2 が予め定められた発熱量になると、ガ
スタービンプラントは、ガス精製装置１０にガスタービ
ン燃焼器５へのガス化燃料Ｆ2 の供給を開始させ、この
間、配管のウォーミングを兼ねて一旦ホールドさせた
後、ガス化燃料Ｆ2 のガスタービン燃焼器５への供給量
を増加させている。
【００１０】ガス化燃料Ｆ2 のガスタービン燃焼器５へ
の供給量の増加に伴って、ガスタービンプラントは、ガ
ス精製装置１０からフレアスタック１１へのガス化燃料
Ｆ2の供給を断つとともに、高発熱量燃料供給装置７か
らガスタービン燃焼器５への燃料Ｆ1 の供給も断ってい
る。
の供給量の増加に伴って、ガスタービンプラントは、ガ
ス精製装置１０からフレアスタック１１へのガス化燃料
Ｆ2の供給を断つとともに、高発熱量燃料供給装置７か
らガスタービン燃焼器５への燃料Ｆ1 の供給も断ってい
る。
【００１１】このように、従来のガスタービンプラント
では、起動運転時、またはガスタービン負荷運転中、ガ
ス精製装置１０で精製したクリーンなガス化燃料Ｆ2 の
発熱量が低いことも手伝ってフレアスタック１１でガス
化燃料Ｆ2 を焼却させ、ガス化燃料Ｆ2 が予め定められ
た発熱量になるまで高発熱量燃料供給装置７からの燃料
Ｆ1 で補完させ、保炎を兼ねてガスタービン駆動用の燃
焼ガスを生成していた。
では、起動運転時、またはガスタービン負荷運転中、ガ
ス精製装置１０で精製したクリーンなガス化燃料Ｆ2 の
発熱量が低いことも手伝ってフレアスタック１１でガス
化燃料Ｆ2 を焼却させ、ガス化燃料Ｆ2 が予め定められ
た発熱量になるまで高発熱量燃料供給装置７からの燃料
Ｆ1 で補完させ、保炎を兼ねてガスタービン駆動用の燃
焼ガスを生成していた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ガス化燃料にする原料
には、石炭や重質油のほかに、可燃ゴミなどの廃棄物を
用いることも考えられるが、廃棄物は、発生するガスの
発熱量が低く、またその集積量が季節、曜日等の時間的
要因に支配され、さらにロットの収集地域等の空間的要
因で大きく変動する不具合がある。さらに、空気吹きの
ガス化炉を用いた場合、発熱量の低い燃料では、ガスタ
ービン燃焼器５で完全燃焼しにくく、未燃の一酸化炭素
の排出量が多くなる問題点がある。さらにまた、酸素吹
きのガス化炉を用いた場合、酸素製造装置で副生物とし
て生成される余剰窒素を、出力増加やサーマルＮＯｘ低
減のためにガスタービン燃焼器５に投入すると、発熱量
が低下したとき不安全燃焼して一酸化炭素の発生や出力
および効率低下の問題点がある。
には、石炭や重質油のほかに、可燃ゴミなどの廃棄物を
用いることも考えられるが、廃棄物は、発生するガスの
発熱量が低く、またその集積量が季節、曜日等の時間的
要因に支配され、さらにロットの収集地域等の空間的要
因で大きく変動する不具合がある。さらに、空気吹きの
ガス化炉を用いた場合、発熱量の低い燃料では、ガスタ
ービン燃焼器５で完全燃焼しにくく、未燃の一酸化炭素
の排出量が多くなる問題点がある。さらにまた、酸素吹
きのガス化炉を用いた場合、酸素製造装置で副生物とし
て生成される余剰窒素を、出力増加やサーマルＮＯｘ低
減のためにガスタービン燃焼器５に投入すると、発熱量
が低下したとき不安全燃焼して一酸化炭素の発生や出力
および効率低下の問題点がある。
【００１３】他方、石炭や重質油等の燃料を用いた場合
でも、その種類によっては発熱量が低くなることがあ
り、上述と同様な問題が発生するほか、高い発熱量が得
られる燃料でも起動運転時、ガス化燃料の発熱量が低い
だけでなく、配管が冷えているため、燃料に含まれる水
分がドレンとなり、さらにガスタービン燃焼器５で燃え
にくくなっている。このため、フレアスタック１１で燃
料を焼却させる手段を採っているが、フレアスタック１
１の排気は、排煙脱硝装置を通過しないのでＮＯｘ排出
濃度が高く、また、その間の燃料の持つエネルギが動力
として回収されないため、プラント熱効率が低下し、同
時に地球温室効果の要因となる二酸化炭素の排出増加に
つながる等の問題点がある。
でも、その種類によっては発熱量が低くなることがあ
り、上述と同様な問題が発生するほか、高い発熱量が得
られる燃料でも起動運転時、ガス化燃料の発熱量が低い
だけでなく、配管が冷えているため、燃料に含まれる水
分がドレンとなり、さらにガスタービン燃焼器５で燃え
にくくなっている。このため、フレアスタック１１で燃
料を焼却させる手段を採っているが、フレアスタック１
１の排気は、排煙脱硝装置を通過しないのでＮＯｘ排出
濃度が高く、また、その間の燃料の持つエネルギが動力
として回収されないため、プラント熱効率が低下し、同
時に地球温室効果の要因となる二酸化炭素の排出増加に
つながる等の問題点がある。
【００１４】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたもので、起動運転時、またはガスタービン負荷運転
中、発熱量に変動があってもガス化燃料に安定燃焼を行
わせるとともに、ガス化燃料のエネルギをより一層多く
の動力源として活用させるガスタービンプラントおよび
その運転方法を提供することを目的とする。
れたもので、起動運転時、またはガスタービン負荷運転
中、発熱量に変動があってもガス化燃料に安定燃焼を行
わせるとともに、ガス化燃料のエネルギをより一層多く
の動力源として活用させるガスタービンプラントおよび
その運転方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るガスタービ
ンプラントは、上記目的を達成するために、請求項１に
記載したように、電力発生部に、高発熱量燃料供給部と
ガス化燃料精製部とを組み合せたガスタービンプラント
において、上記ガス化燃料精製部のガス精製装置から上
記電力発生部のガスタービン燃焼器に供給するガス化燃
料の発熱量を検出し、検出した発熱量が予め定められた
発熱量下限値より下廻ったとき、上記高発熱量燃料供給
部からの燃料を高発熱量用燃料弁を介して上記ガスター
ビン燃焼器に供給するとともに、上記高発熱量用燃料弁
に上記燃料の流量を制御させる制御演算器を設けたもの
である。
ンプラントは、上記目的を達成するために、請求項１に
記載したように、電力発生部に、高発熱量燃料供給部と
ガス化燃料精製部とを組み合せたガスタービンプラント
において、上記ガス化燃料精製部のガス精製装置から上
記電力発生部のガスタービン燃焼器に供給するガス化燃
料の発熱量を検出し、検出した発熱量が予め定められた
発熱量下限値より下廻ったとき、上記高発熱量燃料供給
部からの燃料を高発熱量用燃料弁を介して上記ガスター
ビン燃焼器に供給するとともに、上記高発熱量用燃料弁
に上記燃料の流量を制御させる制御演算器を設けたもの
である。
【００１６】本発明に係るガスタービンプラントは、上
記目的を達成するために、請求項２に記載したように、
電力発生部に、高発熱量燃料供給部とガス化燃料精製部
とを組み合せたガスタービンプラントにおいて、上記ガ
ス化燃料精製部のガス精製装置から上記電力発生部のガ
スタービン燃焼器に供給するガス化燃料の発熱量が予め
定められた発熱量下限値よりも下廻ったとき、上記高発
熱量燃料供給部からの燃料を高発熱量用燃料弁を介して
上記ガスタービン燃焼器に供給するとともに、上記ガス
化燃料の流量信号と、上記電力発生部のガスタービンの
排ガス温度と、上記電力発生部の発電機からの出力信号
とのうち、少なくとも二つ以上の信号に基づいて、上記
高発熱量用燃料弁に上記燃料の流量を制御させる制御演
算器を設けたものである。
記目的を達成するために、請求項２に記載したように、
電力発生部に、高発熱量燃料供給部とガス化燃料精製部
とを組み合せたガスタービンプラントにおいて、上記ガ
ス化燃料精製部のガス精製装置から上記電力発生部のガ
スタービン燃焼器に供給するガス化燃料の発熱量が予め
定められた発熱量下限値よりも下廻ったとき、上記高発
熱量燃料供給部からの燃料を高発熱量用燃料弁を介して
上記ガスタービン燃焼器に供給するとともに、上記ガス
化燃料の流量信号と、上記電力発生部のガスタービンの
排ガス温度と、上記電力発生部の発電機からの出力信号
とのうち、少なくとも二つ以上の信号に基づいて、上記
高発熱量用燃料弁に上記燃料の流量を制御させる制御演
算器を設けたものである。
【００１７】本発明に係るガスタービンプラントは、上
記目的を達成するために、請求項３に記載したように、
制御演算器に、発熱量下限値として８００kcal／kgの発
熱量を設定したものである。
記目的を達成するために、請求項３に記載したように、
制御演算器に、発熱量下限値として８００kcal／kgの発
熱量を設定したものである。
【００１８】本発明に係るガスタービンプラントは、上
記目的を達成するために、請求項４に記載したように、
制御演算器に、ガス化燃料精製部のガス精製装置から電
力発生部のガスタービン燃焼器に供給するガス化燃料の
流量を制限する流量上限値を設定したものである。
記目的を達成するために、請求項４に記載したように、
制御演算器に、ガス化燃料精製部のガス精製装置から電
力発生部のガスタービン燃焼器に供給するガス化燃料の
流量を制限する流量上限値を設定したものである。
【００１９】本発明に係るガスタービンプラントは、上
記目的を達成するために、請求項５に記載したように、
制御演算器に設定した流量上限値は、８００kcal／kgの
発熱量に相当する流量であることを特徴とするものであ
る。
記目的を達成するために、請求項５に記載したように、
制御演算器に設定した流量上限値は、８００kcal／kgの
発熱量に相当する流量であることを特徴とするものであ
る。
【００２０】また、本発明に係るガスタービンプラント
は、上記目的を達成するために、請求項６に記載したよ
うに、電力発生部のガスタービン燃焼器に、ガス化燃料
精製部のガス精製装置からのガス化燃料および高発熱量
燃料供給部の高発熱量燃料供給装置からの燃料のうち、
少なくとも一方の燃料を供給するガスタービンプラント
の運転方法において、上記ガス精製装置から上記ガスタ
ービン燃焼器に供給するガス燃料の発熱量が８００kcal
／kgを下廻ったとき、上記高発熱量燃料供給装置からの
燃料を上記ガスタービン燃焼器に供給方法である。
は、上記目的を達成するために、請求項６に記載したよ
うに、電力発生部のガスタービン燃焼器に、ガス化燃料
精製部のガス精製装置からのガス化燃料および高発熱量
燃料供給部の高発熱量燃料供給装置からの燃料のうち、
少なくとも一方の燃料を供給するガスタービンプラント
の運転方法において、上記ガス精製装置から上記ガスタ
ービン燃焼器に供給するガス燃料の発熱量が８００kcal
／kgを下廻ったとき、上記高発熱量燃料供給装置からの
燃料を上記ガスタービン燃焼器に供給方法である。
【００２１】本発明に係るガスタービンプラントの運転
方法は、上記目的を達成するために、請求項７に記載し
たように、電力発生部のガスタービン燃焼器に、ガス化
燃料精製部のガス精製装置からのガス化燃料および高発
熱量燃料供給部の高発熱量燃料供給装置からの燃料のう
ち、少なくとも一方の燃料を供給するガスタービンプラ
ントの運転方法において、上記電力発生部のガスタービ
ンからの排ガス温度と、上記電力発生部の発電機からの
出力と、上記ガス精製装置から上記ガスタービン燃焼器
に供給するガス化燃料の流量とに基づいてガス化燃料の
発熱量を算出し、算出したガス化燃料の発熱量が８００
kcal／kgの発熱量よりも下廻ったとき、上記高発熱量燃
料供給装置からの燃料を上記ガスタービン燃焼器に供給
する方法である。
方法は、上記目的を達成するために、請求項７に記載し
たように、電力発生部のガスタービン燃焼器に、ガス化
燃料精製部のガス精製装置からのガス化燃料および高発
熱量燃料供給部の高発熱量燃料供給装置からの燃料のう
ち、少なくとも一方の燃料を供給するガスタービンプラ
ントの運転方法において、上記電力発生部のガスタービ
ンからの排ガス温度と、上記電力発生部の発電機からの
出力と、上記ガス精製装置から上記ガスタービン燃焼器
に供給するガス化燃料の流量とに基づいてガス化燃料の
発熱量を算出し、算出したガス化燃料の発熱量が８００
kcal／kgの発熱量よりも下廻ったとき、上記高発熱量燃
料供給装置からの燃料を上記ガスタービン燃焼器に供給
する方法である。
【００２２】本発明に係るガスタービンプラントの運転
方法は、上記目的を達成するために、請求項８に記載し
たように、電力発生部のガスタービン燃焼器に、ガス化
燃料精製部のガス精製装置からのガス化燃料および高発
熱量燃料供給部の高発熱量燃料供給装置からの燃料のう
ち、少なくとも一方の燃料を供給するガスタービンプラ
ントの運転方法において、上記電力発生部のガスタービ
ンからの排ガス温度と上記電力発生部の発電機からの出
力に基づいて上記ガスタービン燃焼器への入熱量を算出
し、算出した入熱量を、上記ガスタービン燃焼器に供給
するガス化燃料の流量で除してそのガス化燃料の発熱量
を算出し、算出したガス化燃料の発熱量が８００kcal／
kgの発熱量よりも下廻ったとき、上記高発熱量燃料供給
装置からの燃料を上記ガスタービン燃焼器に供給する方
法である。
方法は、上記目的を達成するために、請求項８に記載し
たように、電力発生部のガスタービン燃焼器に、ガス化
燃料精製部のガス精製装置からのガス化燃料および高発
熱量燃料供給部の高発熱量燃料供給装置からの燃料のう
ち、少なくとも一方の燃料を供給するガスタービンプラ
ントの運転方法において、上記電力発生部のガスタービ
ンからの排ガス温度と上記電力発生部の発電機からの出
力に基づいて上記ガスタービン燃焼器への入熱量を算出
し、算出した入熱量を、上記ガスタービン燃焼器に供給
するガス化燃料の流量で除してそのガス化燃料の発熱量
を算出し、算出したガス化燃料の発熱量が８００kcal／
kgの発熱量よりも下廻ったとき、上記高発熱量燃料供給
装置からの燃料を上記ガスタービン燃焼器に供給する方
法である。
【００２３】本発明に係るガスタービンプラントの運転
方法は、上記目的を達成するために、請求項９に記載し
たように、電力発生部のガスタービン燃焼器に、ガス化
燃料精製部のガス精製装置からのガス化燃料および高発
熱量燃料供給部の高発熱量燃料供給装置からの燃料のう
ち、少なくとも一方の燃料を供給するガスタービンプラ
ントの運転方法において、上記ガス化燃料および上記燃
料の両方を上記ガスタービン燃焼器に供給する際、両方
の燃料による合計入熱量を両方の燃料の合計質量流量で
除して算出した換算燃料発熱量が８００kcal／kgの発熱
量を下廻ったとき、上記高発熱量燃料供給装置からの燃
料を上記ガスタービン燃焼器に供給する方法である。
方法は、上記目的を達成するために、請求項９に記載し
たように、電力発生部のガスタービン燃焼器に、ガス化
燃料精製部のガス精製装置からのガス化燃料および高発
熱量燃料供給部の高発熱量燃料供給装置からの燃料のう
ち、少なくとも一方の燃料を供給するガスタービンプラ
ントの運転方法において、上記ガス化燃料および上記燃
料の両方を上記ガスタービン燃焼器に供給する際、両方
の燃料による合計入熱量を両方の燃料の合計質量流量で
除して算出した換算燃料発熱量が８００kcal／kgの発熱
量を下廻ったとき、上記高発熱量燃料供給装置からの燃
料を上記ガスタービン燃焼器に供給する方法である。
【００２４】本発明に係るガスタービンプラントの運転
方法は、上記目的を達成するために、請求項１０に記載
したように、電力発生部のガスタービン燃焼器に、ガス
化燃料精製部のガス精製装置からのガス化燃料および高
発熱量燃料供給部の高発熱量燃料供給装置からの燃料の
うち、少なくとも一方の燃料を供給するガスタービンプ
ラントの運転方法において、上記ガス精製装置から上記
ガスタービン燃焼器に供給するガス化燃料に流量上限値
を設定し、この流量上限値に相当する発熱量が８００kc
al／kgの発熱量よりも下廻ったとき、上記高発熱量燃料
供給装置からの燃料を上記ガスタービン燃焼器に供給す
る燃料を供給する方法である。
方法は、上記目的を達成するために、請求項１０に記載
したように、電力発生部のガスタービン燃焼器に、ガス
化燃料精製部のガス精製装置からのガス化燃料および高
発熱量燃料供給部の高発熱量燃料供給装置からの燃料の
うち、少なくとも一方の燃料を供給するガスタービンプ
ラントの運転方法において、上記ガス精製装置から上記
ガスタービン燃焼器に供給するガス化燃料に流量上限値
を設定し、この流量上限値に相当する発熱量が８００kc
al／kgの発熱量よりも下廻ったとき、上記高発熱量燃料
供給装置からの燃料を上記ガスタービン燃焼器に供給す
る燃料を供給する方法である。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るガスタービン
プラントおよびその運転方法の実施形態を図面および線
図を引用して説明するが、その説明に先立ち、液体燃料
または固体燃料をガス化し、そのガス化燃料をガスター
ビン燃焼器に投入する場合、起動運転時または負荷運転
中、ガス化燃料の燃焼状態が不安定になっていることに
基づき、発明者は、ガス化燃料の燃焼状態が不安定にな
る要因としての発熱量がどの程度であるかを実験により
確認を行った。
プラントおよびその運転方法の実施形態を図面および線
図を引用して説明するが、その説明に先立ち、液体燃料
または固体燃料をガス化し、そのガス化燃料をガスター
ビン燃焼器に投入する場合、起動運転時または負荷運転
中、ガス化燃料の燃焼状態が不安定になっていることに
基づき、発明者は、ガス化燃料の燃焼状態が不安定にな
る要因としての発熱量がどの程度であるかを実験により
確認を行った。
【００２６】発明者の実験によれば、ガスタービン燃焼
器の燃焼ガス出口温度を、予め設定した温度、例えば１
３００℃に設定し、この設定温度を基にガス化燃料の発
熱量を変化させたところ、図６に示すように、発熱量８
００kcal／kg以下で未燃部分としての一酸化炭素が急激
に発生することが認められた。
器の燃焼ガス出口温度を、予め設定した温度、例えば１
３００℃に設定し、この設定温度を基にガス化燃料の発
熱量を変化させたところ、図６に示すように、発熱量８
００kcal／kg以下で未燃部分としての一酸化炭素が急激
に発生することが認められた。
【００２７】この実験結果は、日本機械学会論文集（Ｂ
編）５６巻５３０号に発表してある。
編）５６巻５３０号に発表してある。
【００２８】この実験結果に基づき、発明者は、ガスタ
ービン燃焼器に投入するガス化燃料の発熱量が起動運転
中または負荷運転中に、発熱量８００kcal／kg以下にな
っても安定した燃焼ガスを確保できるように創意工夫を
加えて発明をしたものである。
ービン燃焼器に投入するガス化燃料の発熱量が起動運転
中または負荷運転中に、発熱量８００kcal／kg以下にな
っても安定した燃焼ガスを確保できるように創意工夫を
加えて発明をしたものである。
【００２９】図１は、本発明に係るガスタービンプラン
トの第１実施形態を示す概略系統図である。
トの第１実施形態を示す概略系統図である。
【００３０】本実施形態に係るガスタービンプラント
は、電力発生部１２に、高発熱量燃料供給部１３および
ガス化燃料精製部１４を組み合せた構成になっている。
は、電力発生部１２に、高発熱量燃料供給部１３および
ガス化燃料精製部１４を組み合せた構成になっている。
【００３１】電力発生部１２は、発電機１５、空気圧縮
機１６、ガスタービン燃焼器１７、ガスタービン１８を
備え、空気圧縮機１６で吸い込んだ大気を圧縮して高圧
空気にし、その高圧空気を高発熱量燃料供給部１３から
の、例えば軽油等の燃料Ｆ1またはガス化燃料精製部１
４からのガス化燃料Ｆ2 とともにガスタービン燃焼器１
７に供給し、ここでガスタービン駆動用としての燃焼ガ
スを生成し、燃焼ガスをガスタービン１８で膨張仕事を
させ、膨張仕事の際に発生する回転トルクで発電機１５
および空気圧縮機１６を駆動し、電力を発生させる構成
になっている。
機１６、ガスタービン燃焼器１７、ガスタービン１８を
備え、空気圧縮機１６で吸い込んだ大気を圧縮して高圧
空気にし、その高圧空気を高発熱量燃料供給部１３から
の、例えば軽油等の燃料Ｆ1またはガス化燃料精製部１
４からのガス化燃料Ｆ2 とともにガスタービン燃焼器１
７に供給し、ここでガスタービン駆動用としての燃焼ガ
スを生成し、燃焼ガスをガスタービン１８で膨張仕事を
させ、膨張仕事の際に発生する回転トルクで発電機１５
および空気圧縮機１６を駆動し、電力を発生させる構成
になっている。
【００３２】また、高発熱量燃料供給部１３は、高発熱
量燃料供給装置１９からのガスタービン燃焼器１７に、
例えば軽油等の高発熱量の燃料Ｆ1 を供給する高発熱量
燃料系２０を備えるとともに、この高発熱量燃料系２０
に、流量計２１、高発熱量用燃料弁２２を備え、ガス化
燃料精製部１４からガスタービン燃焼器１７に供給する
ガス化燃料Ｆ2 の発熱量が不足しているとき補完する構
成になっている。
量燃料供給装置１９からのガスタービン燃焼器１７に、
例えば軽油等の高発熱量の燃料Ｆ1 を供給する高発熱量
燃料系２０を備えるとともに、この高発熱量燃料系２０
に、流量計２１、高発熱量用燃料弁２２を備え、ガス化
燃料精製部１４からガスタービン燃焼器１７に供給する
ガス化燃料Ｆ2 の発熱量が不足しているとき補完する構
成になっている。
【００３３】また、ガス化燃料精製部１４は、昇圧機２
３、ガス化炉２４、ガス精製装置２５、フレアスタック
２６を備えるとともに、ガス化燃料供給系２７に、発熱
量計２８、ガス化燃料用調整弁２９および流量計３０を
備え、ガス化炉２４に燃料として、例えば石炭を投入
し、ガス化剤（酸化剤）として、例えば空気圧縮機１６
から抽気した高圧空気を昇圧機２３で再び高圧化した高
圧空気を投入してガス化燃料を精製し、さらにガス精製
装置２５で有害物質を取り除き、クリーンなガス化燃料
Ｆ2 としてガス化燃料供給系２７のガス化燃料用調整弁
２９を介してガスタービン燃焼器１７に供給する構成に
なっている。
３、ガス化炉２４、ガス精製装置２５、フレアスタック
２６を備えるとともに、ガス化燃料供給系２７に、発熱
量計２８、ガス化燃料用調整弁２９および流量計３０を
備え、ガス化炉２４に燃料として、例えば石炭を投入
し、ガス化剤（酸化剤）として、例えば空気圧縮機１６
から抽気した高圧空気を昇圧機２３で再び高圧化した高
圧空気を投入してガス化燃料を精製し、さらにガス精製
装置２５で有害物質を取り除き、クリーンなガス化燃料
Ｆ2 としてガス化燃料供給系２７のガス化燃料用調整弁
２９を介してガスタービン燃焼器１７に供給する構成に
なっている。
【００３４】また、ガスタービンプラントは、高発熱量
燃料系２０の高発熱量用燃料弁２２に制御演算器３１を
設け、高発熱量燃料系２０の発熱量計２８からの発熱量
検出信号、流量計３０からのガス化燃料流量検出信号お
よび高発熱量燃料系２０の流量計２１からの高発熱量燃
料流量検出信号のうち、少なくとも二つ以上の信号に基
づいて制御演算器３１で弁開閉信号を演算させ、その演
算信号を高発熱量用燃料弁２２に与えて高発熱量用燃料
弁２２を開閉制御する構成になっている。なお、制御演
算器３１は、ガスタービン負荷運転中、予め定められた
負荷に沿って負荷上昇するように負荷設定信号が入力さ
れており、この負荷設定信号に沿ってガス精製装置２５
からガス化燃料供給系２７を介してガスタービン燃焼器
１７に供給されるガス化燃料Ｆ2 の流量を制御してい
る。
燃料系２０の高発熱量用燃料弁２２に制御演算器３１を
設け、高発熱量燃料系２０の発熱量計２８からの発熱量
検出信号、流量計３０からのガス化燃料流量検出信号お
よび高発熱量燃料系２０の流量計２１からの高発熱量燃
料流量検出信号のうち、少なくとも二つ以上の信号に基
づいて制御演算器３１で弁開閉信号を演算させ、その演
算信号を高発熱量用燃料弁２２に与えて高発熱量用燃料
弁２２を開閉制御する構成になっている。なお、制御演
算器３１は、ガスタービン負荷運転中、予め定められた
負荷に沿って負荷上昇するように負荷設定信号が入力さ
れており、この負荷設定信号に沿ってガス精製装置２５
からガス化燃料供給系２７を介してガスタービン燃焼器
１７に供給されるガス化燃料Ｆ2 の流量を制御してい
る。
【００３５】次に、本発明に係るガスタービンプラント
の運転方法を説明する。
の運転方法を説明する。
【００３６】ガスタービンプラントは、図１で示した制
御演算器３１に入力されている負荷設定信号に沿ってガ
スタービン負荷を、図３に示す破線のように増加させ、
点Ｐで定格負荷に至らしめている。
御演算器３１に入力されている負荷設定信号に沿ってガ
スタービン負荷を、図３に示す破線のように増加させ、
点Ｐで定格負荷に至らしめている。
【００３７】また、制御演算器３１は、図３に示すよう
に、ガス化燃料Ｆ2 の発熱量下限値、具体的には８００
kcal／kgの指標が設定されている。なお、図３中、縦軸
は、ガス化精製装置２５からガスタービン燃焼器１７に
供給するガス化燃料Ｆ2 の流量指標、ガス精製装置２５
で精製するガス化燃料Ｆ2 の発熱量指標および高発熱量
燃料供給装置１９からガスタービン燃焼器１７に供給す
る燃料Ｆ1 の流量指標のそれぞれを対比させて表わし、
また横軸は、時間を表している。但し、時間はリニアで
はない。また、図３は、ガスタービン起動運転時を省略
し、ガスタービン中間負荷から定格負荷運転までを示し
ている。
に、ガス化燃料Ｆ2 の発熱量下限値、具体的には８００
kcal／kgの指標が設定されている。なお、図３中、縦軸
は、ガス化精製装置２５からガスタービン燃焼器１７に
供給するガス化燃料Ｆ2 の流量指標、ガス精製装置２５
で精製するガス化燃料Ｆ2 の発熱量指標および高発熱量
燃料供給装置１９からガスタービン燃焼器１７に供給す
る燃料Ｆ1 の流量指標のそれぞれを対比させて表わし、
また横軸は、時間を表している。但し、時間はリニアで
はない。また、図３は、ガスタービン起動運転時を省略
し、ガスタービン中間負荷から定格負荷運転までを示し
ている。
【００３８】このように、ガスタービンプラントは、図
３に示す破線に沿ってガスタービン負荷を増加させ、こ
れに伴ってガス精製装置２５からガスタービン燃焼器１
７に供給するガス化燃料Ｆ2 を増加させているが、ガス
化燃料Ｆ2 の発熱量が何らかの事情で予め定められた発
熱量下限値を下廻ることが往々にしてある。また、ガス
タービン負荷が定格に入っても、このような現象を発生
させることがある。この場合、制御演算器３１は、ガス
化燃料供給系２７の発熱量計２８からの発熱量検出信号
を予め定めた発熱量下限値に突き合せ、偏差が出ると、
その偏差を基に弁開閉信号を演算し、その演算信号を高
発熱量燃料系２０の高発熱量用燃料弁２２に与え、高発
熱量燃料弁２２を開先させ、高発熱量燃料供給装置１９
からの燃料Ｆ1 を高発熱量用燃料系２０を介してガスタ
ービン燃焼器１７に供給し、上述ガス化燃料Ｆ2 の発熱
量が予め定められた発熱量下限値を下廻った分だけ補完
するようになっている。
３に示す破線に沿ってガスタービン負荷を増加させ、こ
れに伴ってガス精製装置２５からガスタービン燃焼器１
７に供給するガス化燃料Ｆ2 を増加させているが、ガス
化燃料Ｆ2 の発熱量が何らかの事情で予め定められた発
熱量下限値を下廻ることが往々にしてある。また、ガス
タービン負荷が定格に入っても、このような現象を発生
させることがある。この場合、制御演算器３１は、ガス
化燃料供給系２７の発熱量計２８からの発熱量検出信号
を予め定めた発熱量下限値に突き合せ、偏差が出ると、
その偏差を基に弁開閉信号を演算し、その演算信号を高
発熱量燃料系２０の高発熱量用燃料弁２２に与え、高発
熱量燃料弁２２を開先させ、高発熱量燃料供給装置１９
からの燃料Ｆ1 を高発熱量用燃料系２０を介してガスタ
ービン燃焼器１７に供給し、上述ガス化燃料Ｆ2 の発熱
量が予め定められた発熱量下限値を下廻った分だけ補完
するようになっている。
【００３９】したがって、本実施形態では、ガスタービ
ン中間負荷運転中、または定格運転中、ガス精製装置２
５からガスタービンに供給されるガス化燃料Ｆ2 の発熱
量が予め定められた発熱量下限値を下廻っても高発熱量
燃料供給装置１９からの燃料Ｆ1 をガスタービン燃焼器
１７に供給して補完させるので、ガス化燃料Ｆ2 の発熱
量を高めることができ、ガスタービン燃焼器１７でガス
化燃料Ｆ2 の安定燃焼を行わせることができる。なお、
本実施形態は、起動運転中、ガス化燃料Ｆ2 が予め定め
られた発熱量下限値を下廻った場合にも適用される。
ン中間負荷運転中、または定格運転中、ガス精製装置２
５からガスタービンに供給されるガス化燃料Ｆ2 の発熱
量が予め定められた発熱量下限値を下廻っても高発熱量
燃料供給装置１９からの燃料Ｆ1 をガスタービン燃焼器
１７に供給して補完させるので、ガス化燃料Ｆ2 の発熱
量を高めることができ、ガスタービン燃焼器１７でガス
化燃料Ｆ2 の安定燃焼を行わせることができる。なお、
本実施形態は、起動運転中、ガス化燃料Ｆ2 が予め定め
られた発熱量下限値を下廻った場合にも適用される。
【００４０】すなわち、図４は、起動運転時、高発熱量
燃料供給装置１９およびガス化精製装置２５のそれぞれ
からガスタービン燃焼器１７に投入する燃料Ｆ1 および
ガス化燃料Ｆ2 の燃料投入スケジュールを示したもので
あるが、本実施形態では、ガス精製装置２５からガスタ
ービン燃焼器１７に供給されるガス化燃料Ｆ2 が予め定
められた発熱量下限値を超えるまで高発熱量燃料供給装
置１９からの燃料Ｆ1をガスタービン燃焼器１７に供給
することによりガス化燃料Ｆ2 の発熱量不足を補完し、
ガス化燃料Ｆ2 をフレアスタック２６で焼却廃棄させな
いようにしている。
燃料供給装置１９およびガス化精製装置２５のそれぞれ
からガスタービン燃焼器１７に投入する燃料Ｆ1 および
ガス化燃料Ｆ2 の燃料投入スケジュールを示したもので
あるが、本実施形態では、ガス精製装置２５からガスタ
ービン燃焼器１７に供給されるガス化燃料Ｆ2 が予め定
められた発熱量下限値を超えるまで高発熱量燃料供給装
置１９からの燃料Ｆ1をガスタービン燃焼器１７に供給
することによりガス化燃料Ｆ2 の発熱量不足を補完し、
ガス化燃料Ｆ2 をフレアスタック２６で焼却廃棄させな
いようにしている。
【００４１】このように、本実施形態では、ガス化燃料
Ｆ2 の発熱量不足を燃料Ｆ1 で補完させ、ガス化燃料Ｆ
2 をフレアスタック２６で焼却廃棄させない手段を講じ
ているので、ガス化燃料の持つエネルギをより一層多く
の動力源として活用することができ、プラント熱効率を
向上させることができる。
Ｆ2 の発熱量不足を燃料Ｆ1 で補完させ、ガス化燃料Ｆ
2 をフレアスタック２６で焼却廃棄させない手段を講じ
ているので、ガス化燃料の持つエネルギをより一層多く
の動力源として活用することができ、プラント熱効率を
向上させることができる。
【００４２】ところで、発明者の実験によれば、ガス化
燃料Ｆ2 の発熱量が低い場合であっても下記の式（１）
に示すように、ガス化燃料Ｆ2 とともに、高発熱量燃料
供給装置１９からの燃料Ｆ1 をガスタービン燃焼器１７
に供給すれば、ガス化燃料Ｆ2 は、安定燃焼することが
認められた。
燃料Ｆ2 の発熱量が低い場合であっても下記の式（１）
に示すように、ガス化燃料Ｆ2 とともに、高発熱量燃料
供給装置１９からの燃料Ｆ1 をガスタービン燃焼器１７
に供給すれば、ガス化燃料Ｆ2 は、安定燃焼することが
認められた。
【００４３】
【数１】 ここで、Ｑｈは、燃料Ｆ1 の発熱量（kcal／kg）、Ｇｈ
は、燃料Ｆ1 の質量流量（kg／ｓ）、Ｑｌは、ガス化燃
料Ｆ2 の発熱量（kcal／kg）、Ｇｌは、ガス化燃料Ｆ2
の質量流量（kg／ｓ）をそれぞれ示す。
は、燃料Ｆ1 の質量流量（kg／ｓ）、Ｑｌは、ガス化燃
料Ｆ2 の発熱量（kcal／kg）、Ｇｌは、ガス化燃料Ｆ2
の質量流量（kg／ｓ）をそれぞれ示す。
【００４４】上式（１）は、発明者の実験データを基に
考察した結果、算出したものである。
考察した結果、算出したものである。
【００４５】上式（１）の持つ意義は、発熱量の低いガ
ス化燃料Ｆ2 と、発熱量の高い燃料Ｆ1 とのそれぞれの
流量が混合したと見做した場合の発熱量（以下換算燃料
発熱量と記す）が８００kcal／kgを超えていれば、ガス
化燃料Ｆ2 が実質的に安定燃焼することを意味してい
る。
ス化燃料Ｆ2 と、発熱量の高い燃料Ｆ1 とのそれぞれの
流量が混合したと見做した場合の発熱量（以下換算燃料
発熱量と記す）が８００kcal／kgを超えていれば、ガス
化燃料Ｆ2 が実質的に安定燃焼することを意味してい
る。
【００４６】この発明者の創意工夫に基づき、ガスター
ビンプラントは、上式（１）を満たすように、ガス精製
装置２５からガスタービン燃焼器１７に供給するガス化
燃料Ｆ2 の流量と、高発熱量燃料供給装置１９からガス
タービン燃焼器１７に供給する燃料Ｆ1 の流量とを制御
演算器３１で制御させるようになっている。
ビンプラントは、上式（１）を満たすように、ガス精製
装置２５からガスタービン燃焼器１７に供給するガス化
燃料Ｆ2 の流量と、高発熱量燃料供給装置１９からガス
タービン燃焼器１７に供給する燃料Ｆ1 の流量とを制御
演算器３１で制御させるようになっている。
【００４７】すなわち、制御演算器３１は、ガス化燃料
供給系２７の流量計３０からのガス化燃料流量信号と高
発熱量燃料系２０の流量計２１からの燃料流量信号とか
ら上式（１）に基づいて演算し、その演算信号を予め定
めた発熱量下限値に突き合せ、換算燃料発熱量が８００
kcal／kgを満たしていない場合、その偏差を基に弁開閉
信号を演算し、その演算信号を高発熱量燃料系２０の高
発熱量用燃料弁２２に与え、高発熱量用燃料弁２２を弁
増開させ、高発熱量燃料供給装置１９からの燃料Ｆ1 を
増量させて高発熱量燃料系２０を介してガスタービン燃
焼器１７に供給し、上述ガス化燃料Ｆ2 の発熱量が予め
定められた発熱量下限値を下廻った分だけ補完するよう
になっている。なお、この実施形態では、図１に示した
ガス化燃料供給系２７の発熱量計２８は使用されない。
供給系２７の流量計３０からのガス化燃料流量信号と高
発熱量燃料系２０の流量計２１からの燃料流量信号とか
ら上式（１）に基づいて演算し、その演算信号を予め定
めた発熱量下限値に突き合せ、換算燃料発熱量が８００
kcal／kgを満たしていない場合、その偏差を基に弁開閉
信号を演算し、その演算信号を高発熱量燃料系２０の高
発熱量用燃料弁２２に与え、高発熱量用燃料弁２２を弁
増開させ、高発熱量燃料供給装置１９からの燃料Ｆ1 を
増量させて高発熱量燃料系２０を介してガスタービン燃
焼器１７に供給し、上述ガス化燃料Ｆ2 の発熱量が予め
定められた発熱量下限値を下廻った分だけ補完するよう
になっている。なお、この実施形態では、図１に示した
ガス化燃料供給系２７の発熱量計２８は使用されない。
【００４８】このように、本実施形態では、制御演算器
３１に、発明者が実験データに基づいて算出した上式
（１）を組み込み、流量計２１からの燃料流量検出信号
と、流量計３０からのガス化燃料流量検出信号とで上式
（１）を用いて演算し、換算燃料発熱量が８００kcal／
kgを満たしていないとき、高発熱量用燃料弁２２を弁増
開させて、高発熱量燃料供給装置１９から高発熱量燃料
系２０を介してガスタービン燃焼器１７に燃料Ｆ1 を増
量して供給し、ガス化燃料Ｆ2 の発熱量不足分を補完す
るので、ガスタービン燃焼器１７でガス化燃料Ｆ2 に安
定燃焼を行わせることができる。なお、本実施形態は、
図４に示す起動運転中、換算燃料発熱量が予め定められ
た発熱量下限値を下廻った場合にも適用される。
３１に、発明者が実験データに基づいて算出した上式
（１）を組み込み、流量計２１からの燃料流量検出信号
と、流量計３０からのガス化燃料流量検出信号とで上式
（１）を用いて演算し、換算燃料発熱量が８００kcal／
kgを満たしていないとき、高発熱量用燃料弁２２を弁増
開させて、高発熱量燃料供給装置１９から高発熱量燃料
系２０を介してガスタービン燃焼器１７に燃料Ｆ1 を増
量して供給し、ガス化燃料Ｆ2 の発熱量不足分を補完す
るので、ガスタービン燃焼器１７でガス化燃料Ｆ2 に安
定燃焼を行わせることができる。なお、本実施形態は、
図４に示す起動運転中、換算燃料発熱量が予め定められ
た発熱量下限値を下廻った場合にも適用される。
【００４９】図２は、本発明に係るガスタービンプラン
トの第２実施形態を示す概略系統図である。なお、第１
実施形態の構成部分と同一または対応する部分には同一
符号を付す。
トの第２実施形態を示す概略系統図である。なお、第１
実施形態の構成部分と同一または対応する部分には同一
符号を付す。
【００５０】本実施形態に係るガスタービンプラント
は、図１で示した第１実施形態の発熱量計２８がガス化
燃料Ｆ2 の発熱量を検出する際、その分析応答性や長期
的使用の安定性に対し、今一つ欠けている点、保炎を確
保させる発熱量のレンジが狭い点等を考慮したもので、
発電機１５に出力計３２を、ガスタービン１８の出口側
に温度計３３をそれぞれ設けるとともに、出力計３２か
らの出力検出信号、温度計３３からのガスタービン排ガ
ス温度検出信号、高発熱量燃料系２０の流量計２１から
の燃料Ｆ1 の流量検出信号およびガス化燃料供給計２７
の流量計３０からのガス化燃料Ｆ2 の流量検出信号のう
ち少なくとも二つ以上の信号に基づいて弁開閉信号を演
算し、その演算信号を高発熱量燃料系２０の高発熱量用
燃料弁２２に与えて高発熱量用燃料弁２２を開閉制御さ
せる制御演算器３４を設けたものである。つまり、本実
施形態では、第１実施形態で示したガス化燃料Ｆ2 の発
熱量を検出する発熱量計２８を、発電機１５の出力を検
出する出力計３２およびガスタービン排ガスの温度を検
出する温度計３３に置き換え、ガス精製装置２５からガ
スタービン燃焼器１７に投入するガス化燃料Ｆ2 の流量
から逆算してその発熱量を算出し、算出した発熱量を、
予め定められた発熱量下限値を超えるようにガス化燃料
Ｆ2 の流量を制御し、ガスタービン燃焼器１７に安定し
た燃焼ガスを生成させたものである。
は、図１で示した第１実施形態の発熱量計２８がガス化
燃料Ｆ2 の発熱量を検出する際、その分析応答性や長期
的使用の安定性に対し、今一つ欠けている点、保炎を確
保させる発熱量のレンジが狭い点等を考慮したもので、
発電機１５に出力計３２を、ガスタービン１８の出口側
に温度計３３をそれぞれ設けるとともに、出力計３２か
らの出力検出信号、温度計３３からのガスタービン排ガ
ス温度検出信号、高発熱量燃料系２０の流量計２１から
の燃料Ｆ1 の流量検出信号およびガス化燃料供給計２７
の流量計３０からのガス化燃料Ｆ2 の流量検出信号のう
ち少なくとも二つ以上の信号に基づいて弁開閉信号を演
算し、その演算信号を高発熱量燃料系２０の高発熱量用
燃料弁２２に与えて高発熱量用燃料弁２２を開閉制御さ
せる制御演算器３４を設けたものである。つまり、本実
施形態では、第１実施形態で示したガス化燃料Ｆ2 の発
熱量を検出する発熱量計２８を、発電機１５の出力を検
出する出力計３２およびガスタービン排ガスの温度を検
出する温度計３３に置き換え、ガス精製装置２５からガ
スタービン燃焼器１７に投入するガス化燃料Ｆ2 の流量
から逆算してその発熱量を算出し、算出した発熱量を、
予め定められた発熱量下限値を超えるようにガス化燃料
Ｆ2 の流量を制御し、ガスタービン燃焼器１７に安定し
た燃焼ガスを生成させたものである。
【００５１】一般に、ガスタービンプラントは、大気圧
と吸気案内翼（図示せず）の角度が決まれば空気圧縮機
１６で吸い込む空気流量がほぼ決まるので、空気圧縮機
１６で吸い込む空気流量に、ガス精製装置２５からガス
タービン燃焼器１７に供給するガス化燃料Ｆ2 の投入燃
料流量を加え、さらに空気圧縮機１５からガス化炉２４
に供給する空気抽気流量を引くと、ガスタービン１８か
ら出る排ガスの流量が決まり、吸い込む空気の温度と排
ガスの温度とから排ガスの熱量が算出できるようになっ
ている。
と吸気案内翼（図示せず）の角度が決まれば空気圧縮機
１６で吸い込む空気流量がほぼ決まるので、空気圧縮機
１６で吸い込む空気流量に、ガス精製装置２５からガス
タービン燃焼器１７に供給するガス化燃料Ｆ2 の投入燃
料流量を加え、さらに空気圧縮機１５からガス化炉２４
に供給する空気抽気流量を引くと、ガスタービン１８か
ら出る排ガスの流量が決まり、吸い込む空気の温度と排
ガスの温度とから排ガスの熱量が算出できるようになっ
ている。
【００５２】また、ガスタービンプラントは、算出した
排ガスの熱量と発電機１５からの出力とを合計するとガ
スタービン燃焼器１７への入力熱量が求められるので、
この入熱量をガス精製装置２５からガスタービン燃焼器
１７に供給するガス化燃料Ｆ2 の投入燃料流量で割る
と、ガス化燃料Ｆ2 の発熱量を算出することができる。
排ガスの熱量と発電機１５からの出力とを合計するとガ
スタービン燃焼器１７への入力熱量が求められるので、
この入熱量をガス精製装置２５からガスタービン燃焼器
１７に供給するガス化燃料Ｆ2 の投入燃料流量で割る
と、ガス化燃料Ｆ2 の発熱量を算出することができる。
【００５３】本実施形態は、このような点に着目したも
ので、発電機１５の出力計３２からの出力検出信号と、
ガスタービン１８の温度計３３からの排ガス温度検出信
号とを制御演算器３４に入力し、ここでガス化燃料Ｆ2
の発熱量を演算し、演算したガス化燃料Ｆ2 の発熱量を
予め定められた発熱量に突き合せ、偏差が出ると、偏差
に基づいて弁開閉信号を演算し、演算信号を高発熱量燃
料系２０の高発熱量用燃料弁２２に与えて高発熱量用燃
料弁２２を開弁させ、高発熱量燃料供給装置１９からガ
スタービン燃焼器１７に供給する燃料Ｆ1 でガス化燃料
Ｆ2 の発熱量不足分を補完している。
ので、発電機１５の出力計３２からの出力検出信号と、
ガスタービン１８の温度計３３からの排ガス温度検出信
号とを制御演算器３４に入力し、ここでガス化燃料Ｆ2
の発熱量を演算し、演算したガス化燃料Ｆ2 の発熱量を
予め定められた発熱量に突き合せ、偏差が出ると、偏差
に基づいて弁開閉信号を演算し、演算信号を高発熱量燃
料系２０の高発熱量用燃料弁２２に与えて高発熱量用燃
料弁２２を開弁させ、高発熱量燃料供給装置１９からガ
スタービン燃焼器１７に供給する燃料Ｆ1 でガス化燃料
Ｆ2 の発熱量不足分を補完している。
【００５４】したがって、本実施形態では、第１実施形
態で示したガス化燃料供給系２７の発熱量計２８を、発
電機１５の出力計３２およびガスタービン１８の出口側
の温度計３３に置き換えてもガス化燃料Ｆ2 の発熱量を
的確に算出することができるので、ガスタービン燃焼器
１７でガス化燃料Ｆ2 に安定燃焼を行わせることができ
る。
態で示したガス化燃料供給系２７の発熱量計２８を、発
電機１５の出力計３２およびガスタービン１８の出口側
の温度計３３に置き換えてもガス化燃料Ｆ2 の発熱量を
的確に算出することができるので、ガスタービン燃焼器
１７でガス化燃料Ｆ2 に安定燃焼を行わせることができ
る。
【００５５】ところで、上述したガスタービンプラント
の運転方法は、発明者の実験結果に基づく図６に示す線
図よりなされたものである。しかし、図６に示す線図
は、ガスタービン定格負荷運転時のみのデータである。
の運転方法は、発明者の実験結果に基づく図６に示す線
図よりなされたものである。しかし、図６に示す線図
は、ガスタービン定格負荷運転時のみのデータである。
【００５６】このため、発明者は、さらに実験を重ね、
ガスタービン中間負荷運転時におけるガス化燃料Ｆ2 の
発熱量と安定燃焼との因果関係の究明を行った。
ガスタービン中間負荷運転時におけるガス化燃料Ｆ2 の
発熱量と安定燃焼との因果関係の究明を行った。
【００５７】ガスタービン中間負荷運転時における発明
者の観察によれば、ガス化燃料Ｆ2は、その燃焼の際、
ガスタービン定格負荷運転時に較べて空燃比が低く、酸
素濃度が高くなっているため、低い発熱量であっても安
定燃焼していることが認められた。
者の観察によれば、ガス化燃料Ｆ2は、その燃焼の際、
ガスタービン定格負荷運転時に較べて空燃比が低く、酸
素濃度が高くなっているため、低い発熱量であっても安
定燃焼していることが認められた。
【００５８】この知見に基づき、本実施形態に係るガス
タービンプラントの運転方法では、図２で示すガス精製
装置２５からガス化燃料供給系２７を介してガスタービ
ン燃焼器１７に供給するガス化燃料Ｆ2 に、図５に示す
ように、流量上限値を設け、流量上限値の下、ガス化燃
料Ｆ2 に安定燃焼を行わせたものである。この流量上限
値は、ガスタービン定格負荷運転時におけるガス化燃料
Ｆ2 に安定燃焼を行わせる際に必要な、例えば８００kc
al／kgの発熱量に相当する流量である。また、この流量
上限値を設定する演算回路（図示せず）は、図２に示し
た制御演算器３４に組み込まれている。したがって、ガ
ス化燃料Ｆ2 が上述の流量上限値を超えた場合、超えた
ガス化燃料流量分だけ制御演算器３４によりカットされ
る。なお、図５中、縦軸は、図３と同様に、ガス精製装
置２５からガスタービン燃焼器１７に供給するガス化燃
料Ｆ2 の流量指標、ガス精製装置２５で精製するガス化
燃料Ｆ2 の発熱量指標および高発熱量燃料供給装置１９
からガスタービン燃焼器１７に供給する燃料Ｆ1 の流量
指標のそれぞれを対比させて表わし、また横軸は、時間
を表している。但し、時間はリニアではない、また、図
５は、ガスタービン起動運転時を省略し、ガスタービン
中間負荷から定格負荷運転までを示しており、点Ｐはガ
スタービン定格負荷運転になったことを示している。
タービンプラントの運転方法では、図２で示すガス精製
装置２５からガス化燃料供給系２７を介してガスタービ
ン燃焼器１７に供給するガス化燃料Ｆ2 に、図５に示す
ように、流量上限値を設け、流量上限値の下、ガス化燃
料Ｆ2 に安定燃焼を行わせたものである。この流量上限
値は、ガスタービン定格負荷運転時におけるガス化燃料
Ｆ2 に安定燃焼を行わせる際に必要な、例えば８００kc
al／kgの発熱量に相当する流量である。また、この流量
上限値を設定する演算回路（図示せず）は、図２に示し
た制御演算器３４に組み込まれている。したがって、ガ
ス化燃料Ｆ2 が上述の流量上限値を超えた場合、超えた
ガス化燃料流量分だけ制御演算器３４によりカットされ
る。なお、図５中、縦軸は、図３と同様に、ガス精製装
置２５からガスタービン燃焼器１７に供給するガス化燃
料Ｆ2 の流量指標、ガス精製装置２５で精製するガス化
燃料Ｆ2 の発熱量指標および高発熱量燃料供給装置１９
からガスタービン燃焼器１７に供給する燃料Ｆ1 の流量
指標のそれぞれを対比させて表わし、また横軸は、時間
を表している。但し、時間はリニアではない、また、図
５は、ガスタービン起動運転時を省略し、ガスタービン
中間負荷から定格負荷運転までを示しており、点Ｐはガ
スタービン定格負荷運転になったことを示している。
【００５９】このように、本実施形態では、図２で示す
ガス精製装置２５からのガス化燃料供給系２７を介して
ガスタービン燃焼器１７に供給するガス化燃料Ｆ2 に流
量上限値を設け、ガス化燃料Ｆ2 に安定燃焼を行わせて
いるので、不必要にガス化燃料Ｆ2 の流量を消費させる
ことがなく、プラント熱効率を向上させることができ
る。
ガス精製装置２５からのガス化燃料供給系２７を介して
ガスタービン燃焼器１７に供給するガス化燃料Ｆ2 に流
量上限値を設け、ガス化燃料Ｆ2 に安定燃焼を行わせて
いるので、不必要にガス化燃料Ｆ2 の流量を消費させる
ことがなく、プラント熱効率を向上させることができ
る。
【００６０】なお、ガスタービン中間負荷運転中または
ガスタービン定格負荷運転中、ガス化燃料Ｆ2 が何らか
の事情で流量上限値に相当する、例えば８００kcal／kg
の発熱量よりも下廻った場合、ガスタービンプラント
は、図２で示した実施形態と同様に、制御演算器３４の
演算信号により高発熱量燃料系２０の高発熱量用燃料弁
２２を開弁させ、ガス精製装置２５からのガス化燃料Ｆ
2 と高発熱量燃料供給装置１９からの燃料Ｆ1 とで混焼
焚を行う。
ガスタービン定格負荷運転中、ガス化燃料Ｆ2 が何らか
の事情で流量上限値に相当する、例えば８００kcal／kg
の発熱量よりも下廻った場合、ガスタービンプラント
は、図２で示した実施形態と同様に、制御演算器３４の
演算信号により高発熱量燃料系２０の高発熱量用燃料弁
２２を開弁させ、ガス精製装置２５からのガス化燃料Ｆ
2 と高発熱量燃料供給装置１９からの燃料Ｆ1 とで混焼
焚を行う。
【００６１】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明に係るガス
タービンプラントおよびその運転方法は、ガス化燃料精
製部からガスタービン燃焼器に供給するガス化燃料が予
め定められ発熱量下限値を下廻る場合、高発熱量燃料供
給部からの発熱量の高い燃料で補完させるので、発熱量
の低いガス化燃料であっても安定燃焼させることができ
る。
タービンプラントおよびその運転方法は、ガス化燃料精
製部からガスタービン燃焼器に供給するガス化燃料が予
め定められ発熱量下限値を下廻る場合、高発熱量燃料供
給部からの発熱量の高い燃料で補完させるので、発熱量
の低いガス化燃料であっても安定燃焼させることができ
る。
【００６２】その際、発熱量の低いガス化燃料をフレア
スタックで焼却廃棄させることがないので、ガス化燃料
の持つエネルギをより一層多くの動力源として活用する
ことができ、プラント熱効率を向上させることができ
る。
スタックで焼却廃棄させることがないので、ガス化燃料
の持つエネルギをより一層多くの動力源として活用する
ことができ、プラント熱効率を向上させることができ
る。
【００６３】また、本発明に係るガスタービンプラント
およびその運転方法は、ガス化燃料精製部からガスター
ビン燃焼器に供給するガス化燃料の流量に、ガス化燃料
の安定燃焼を行わせるに必要な発熱量に相当する流量上
限値を設けているので、不必要にガス化燃料の流量を消
費させることがなく、プラント熱効率を向上させること
ができる。
およびその運転方法は、ガス化燃料精製部からガスター
ビン燃焼器に供給するガス化燃料の流量に、ガス化燃料
の安定燃焼を行わせるに必要な発熱量に相当する流量上
限値を設けているので、不必要にガス化燃料の流量を消
費させることがなく、プラント熱効率を向上させること
ができる。
【図１】本発明に係るガスタービンプラントの第１実施
形態を示す概略系統図。
形態を示す概略系統図。
【図２】本発明に係るガスタービンプラントの第２実施
形態を示す概略系統図。
形態を示す概略系統図。
【図３】本発明に係るガスタービンプラントの運転方法
に用いるガスタービン中間負荷運転時および定格負荷運
転時におけるガスタービン燃焼器への燃料投入量線図。
に用いるガスタービン中間負荷運転時および定格負荷運
転時におけるガスタービン燃焼器への燃料投入量線図。
【図４】本発明に係るガスタービンプラントの運転方法
に用いるガスタービン起動運転時におけるガスタービン
燃焼器への燃料投入量線図。
に用いるガスタービン起動運転時におけるガスタービン
燃焼器への燃料投入量線図。
【図５】本発明に係る別のガスタービンプラントの運転
方法に用いるガスタービン中間負荷運転時および定格負
荷運転時におけるガスタービン燃焼器への燃料投入量線
図。
方法に用いるガスタービン中間負荷運転時および定格負
荷運転時におけるガスタービン燃焼器への燃料投入量線
図。
【図６】本発明に係るガスタービンプラントおよびその
運転方法に用いる一酸化炭素濃度とガス化燃料発熱量と
の関係からガス化燃料の安定燃焼範囲を示す線図。
運転方法に用いる一酸化炭素濃度とガス化燃料発熱量と
の関係からガス化燃料の安定燃焼範囲を示す線図。
【図７】従来のガスタービンプラントを示す概略系統
図。
図。
【図８】従来のガスタービン起動運転時におけるガスタ
ービン燃焼器への燃料投入量線図。
ービン燃焼器への燃料投入量線図。
１ 電力発生部 ２ ガス化燃料精製部 ３ 発電機 ４ 空気圧縮機 ５ ガスタービン燃焼器 ６ ガスタービン ７ 高発熱量燃料供給装置 ８ 昇圧機 ９ ガス化炉 １０ ガス精製装置 １１ フレアスタック １２ 電力発生部 １３ 高発熱量燃料供給部 １４ ガス化燃料精製部 １５ 発電機 １６ 空気圧縮機 １７ ガスタービン燃焼器 １８ ガスタービン １９ 高発熱量燃料供給装置 ２０ 高発熱量燃料系 ２１ 流量計 ２２ 高発熱量用燃料弁 ２３ 昇圧機 ２４ ガス化炉 ２５ ガス精製装置 ２６ フレアスタック ２７ ガス化燃料供給系 ２８ 発熱量計 ２９ ガス化燃料用調整弁 ３０ 流量計 ３１ 制御演算器 ３２ 出力計 ３３ 温度計 ３４ 制御演算器
Claims (10)
- 【請求項１】 電力発生部に、高発熱量燃料供給部とガ
ス化燃料精製部とを組み合せたガスタービンプラントに
おいて、上記ガス化燃料精製部のガス精製装置から上記
電力発生部のガスタービン燃焼器に供給するガス化燃料
の発熱量を検出し、検出した発熱量が予め定められた発
熱量下限値より下廻ったとき、上記高発熱量燃料供給部
からの燃料を高発熱量用燃料弁を介して上記ガスタービ
ン燃焼器に供給するとともに、上記高発熱量用燃料弁に
上記燃料の流量を制御させる制御演算器を設けたことを
特徴とするガスタービンプラント。 - 【請求項２】 電力発生部に、高発熱量燃料供給部とガ
ス化燃料精製部とを組み合せたガスタービンプラントに
おいて、上記ガス化燃料精製部のガス精製装置から上記
電力発生部のガスタービン燃焼器に供給するガス化燃料
の発熱量が予め定められた発熱量下限値よりも下廻った
とき、上記高発熱量燃料供給部の燃料を高発熱量用燃料
弁を介して上記ガスタービン燃焼器に供給するととも
に、上記ガス化燃料の流量信号と、上記電力発生部のガ
スタービンの排ガス温度と、上記電力発生部の発電機か
らの出力信号とのうち、少なくとも二つ以上の信号に基
づいて、上記高発熱量用燃料弁に上記燃料の流量を制御
させる制御演算器を設けたことを特徴とするガスタービ
ンプラント。 - 【請求項３】 制御演算器に、発熱量下限値として８０
０kcal／kgの発熱量を設定したことを特徴とする請求項
１または２記載のガスタービンプラント。 - 【請求項４】 制御演算器に、ガス化燃料精製部のガス
精製装置から電力発生部のガスタービン燃焼器に供給す
るガス化燃料の流量を制限する流量上限値を設定したこ
とを特徴とする請求項２記載のガスタービンプラント。 - 【請求項５】 制御演算器に設定した流量上限値は、８
００kcal／kgの発熱量に相当する流量であることを特徴
とする請求項４記載のガスタービンプラント。 - 【請求項６】 電力発生部のガスタービン燃焼器に、ガ
ス化燃料精製部のガス精製装置からのガス化燃料および
高発熱量燃料供給部の高発熱量燃料供給装置からの燃料
のうち、少なくとも一方の燃料を供給するガスタービン
プラントの運転方法において、上記ガス精製装置からガ
スタービン燃焼器に供給するガス燃料の発熱量が８００
kcal／kgを下廻ったとき、上記高発熱量燃料供給装置か
らの燃料を上記ガスタービン燃焼器に供給することを特
徴とするガスタービンプラントの運転方法。 - 【請求項７】 電力発生部のガスタービン燃焼器に、ガ
ス化燃料精製部のガス精製装置からのガス化燃料および
高発熱量燃料供給部の高発熱量燃料供給装置からの燃料
のうち、少なくとも一方の燃料を供給するガスタービン
プラントの運転方法において、上記電力発生部のガスタ
ービンからの排ガス温度と、上記電力発生部の発電機か
らの出力と、上記ガス精製装置から上記ガスタービン燃
焼器に供給するガス化燃料の流量とに基づいてガス化燃
料の発熱量を算出し、算出したガス化燃料の発熱量が８
００kcal／kgの発熱量よりも下廻ったとき、上記高発熱
量燃料供給装置からの燃料を上記ガスタービン燃焼器に
供給することを特徴とするガスタービンプラントの運転
方法。 - 【請求項８】 電力発生部のガスタービン燃焼器に、ガ
ス化燃料精製部のガス精製装置からのガス化燃料および
高発熱量燃料供給部の高発熱量燃料供給装置からの燃料
のうち、少なくとも一方の燃料を供給するガスタービン
プラントの運転方法において、上記電力発生部のガスタ
ービンからの排ガス温度と、上記電力発生部の発電機か
らの出力に基づいて上記ガスタービン燃焼器への入熱量
を算出し、算出した入熱量を、上記ガスタービン燃焼器
に供給するガス化燃料の流量で除してそのガス化燃料の
発熱量を算出し、算出したガス化燃料の発熱量が８００
kcal／kgの発熱量よりも下廻ったとき、上記高発熱量燃
料供給装置からの燃料を上記ガスタービン燃焼器に供給
することを特徴とするガスタービンプラントの運転方
法。 - 【請求項９】 電力発生部のガスタービン燃焼器に、ガ
ス化燃料精製部のガス精製装置からのガス化燃料および
高発熱量燃料供給部の高発熱量燃料供給装置からの燃料
のうち、少なくとも一方の燃料を供給するガスタービン
プラントの運転方法において、上記ガス化燃料および上
記燃料の両方を上記ガスタービン燃焼器に供給する際、
両方の燃料による合計入熱量を両方の燃料の合計質量流
量で除して算出した換算燃料発熱量が８００kcal／kgの
発熱量を下廻ったとき、上記高発熱量燃料供給装置から
の燃料を上記ガスタービン燃焼器に供給することを特徴
とするガスタービンプラントの運転方法。 - 【請求項１０】 電力発生部のガスタービン燃焼器に、
ガス化燃料精製部のガス精製装置からのガス化燃料およ
び高発熱量燃料供給部の高発熱量燃料供給装置からの燃
料のうち、少なくとも一方の燃料を供給するガスタービ
ンプラントの運転方法において、上記ガス精製装置から
上記ガスタービン燃焼器に供給するガス化燃料に流量上
限値を設定し、この流量上限値に相当する発熱量が８０
０kcal／kgの発熱量よりも下廻ったとき、上記高発熱量
燃料供給装置からの燃料を上記ガスタービン燃焼器に供
給する燃料を供給することを特徴とするガスタービンプ
ラントの運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10127708A JPH11324714A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | ガスタービンプラントおよびその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10127708A JPH11324714A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | ガスタービンプラントおよびその運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11324714A true JPH11324714A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=14966753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10127708A Pending JPH11324714A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | ガスタービンプラントおよびその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11324714A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006132401A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Hitachi Ltd | ガスタービン発電設備 |
| JP2007071144A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃料流量制御装置及び発電システム並びに燃料流量制御方法 |
| WO2007069309A1 (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Hitachi, Ltd. | ガスタービン装置 |
| ITMI20091370A1 (it) * | 2009-07-30 | 2011-01-31 | Ansaldo Energia Spa | Metodo e gruppo per alimentare combustibile ad una camera di combustione di un impianto a turbina a gas |
| JP2011074803A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Hitachi Ltd | 低カロリーガス焚きガスタービンシステムおよびシステムの運転方法 |
| JP2011089497A (ja) * | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Yanmar Co Ltd | ガス化発電システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115617A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-19 | Hitachi Ltd | Control of flow rate of auxiliary fuel in power plant or the like using low quality gasified fuel |
-
1998
- 1998-05-11 JP JP10127708A patent/JPH11324714A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115617A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-19 | Hitachi Ltd | Control of flow rate of auxiliary fuel in power plant or the like using low quality gasified fuel |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 山田正彦 他: "石炭ガス化用1300℃級ガスタービン燃焼器の開発", 日本機械学会論文集（Ｂ編）, vol. 第56巻第530号, JPNX006043106, 25 October 1990 (1990-10-25), JP, pages 319 - 326, ISSN: 0000774322 * |
| 山田正彦 他: "石炭ガス化用1300℃級ガスタービン燃焼器の開発", 日本機械学会論文集（Ｂ編）, vol. 第56巻第530号, JPNX007006122, 25 October 1990 (1990-10-25), JP, pages 319 - 326, ISSN: 0000815775 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007071144A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃料流量制御装置及び発電システム並びに燃料流量制御方法 |
| WO2007069309A1 (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Hitachi, Ltd. | ガスタービン装置 |
| JPWO2007069309A1 (ja) * | 2005-12-14 | 2009-05-21 | 株式会社日立製作所 | ガスタービン装置 |
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| WO2011012985A3 (en) * | 2009-07-30 | 2011-04-07 | Ansaldo Energia S.P.A. | Method and assembly for supplying fuel to a combustion chamber of a gas turbine plant |
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| JP2011089497A (ja) * | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Yanmar Co Ltd | ガス化発電システム |
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Legal Events
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