JPH11323446A

JPH11323446A - 成形用ペレットの製造方法

Info

Publication number: JPH11323446A
Application number: JP12579998A
Authority: JP
Inventors: Koji Watanabe; 康二渡辺
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 1998-05-08
Filing date: 1998-05-08
Publication date: 1999-11-26

Abstract

(57)【要約】【課題】成形体の不良率を低下させることのできる成
形用ペレットの製造方法を提供する。【解決手段】押し出し成形機１１内に収容した軽金属
または軽金属合金の金属粉２１を押し出し成形可能な温
度以上で、溶融温度未満にヒーター１８で加熱し、１ｍ
ｍ〜２ｍｍの径で押し出して円柱状体２２とした後、カ
ッター３１で径よりも短い１ｍｍ〜２ｍｍの長さに切断
して成形用ペレット２３にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、チクソ成形など
の成形用材料として使用する成形用ペレットの製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、チクソ成形に使用する成形用ペレ
ットは、チッピングによって製造していた。図３は従来
の成形用ペレットの製造方法を示す説明図、図４は従来
の成形用ペレットの拡大斜視図である。図３または図４
において、１は円板状に成形された軽金属または軽金属
合金の金属板、２は金属板１をチッピングする工具、３
は金属板１を工具２でチッピングしたチッピング片を示
し、４はチッピング片３から製造した成形用ペレットを
示す。

【０００３】次に、成形用ペレット４の製造について説
明する。まず、中心を支持して金属板１を回転させ、金
属板１の側面に工具２を当てることにより、金属板１を
幅が１ｍｍ〜２ｍｍのチッピング片３にチッピングす
る。そして、チッピング片３を３ｍｍ位の長さに切断す
ることにより、成形用ペレット４にする。

【０００４】このようにして製造した成形用ペレット４
は、ホッパーから射出成形機へ供給され、スクリューで
計量されながら搬送される。そして、搬送されながら半
溶融状態から溶融状態へ加熱され、金型内へ射出される
が、金型内へ射出する際、固相率がかなり高くても完全
液相とあまり変わらない流動性を得るため、攪拌などに
よって剪断力を与える。このように剪断力の影響下で凝
固させると、通常、樹枝状になる樹枝状晶が粒状とな
り、成形体に強度および靱性を与えることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の成形用ペレット
４は、金属板１を工具２でチッピングした後、所定の長
さに切断しているので、図４に示すように、チッピング
面、すなわち表面のほぼ全面がざらざらした面となって
引っ掛かり易いものとなる。この成形用ペレット４をホ
ッパーから射出成形機へ供給する際、スクリューで強制
的に送りながら成形用ペレット４を計量しているので、
成形用ペレット４同士が引っ掛かり合ってホッパー内に
ブリッジが発生すると、成形用ペレット４の供給量が少
なくなり、成形体にショートが発生する。

【０００６】また、成形用ペレット４同士が引っ掛かり
合って多く供給されると、成形体に通常よりも多いバリ
が発生する。このように、成形用ペレット４の供給量に
ばらつきが発生すると、成形体にショート、多数のバリ
が発生し、成形体の不良率が高くなるという不都合があ
る。

【０００７】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、成形体の不良率を低下させ
ることのできる成形用ペレットの製造方法を提供するも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる成形用
ペレットの製造方法は、押し出し成形機内に収容した最
大長が略４ｍｍ以下の金属片を押し出し成形可能な温度
以上で、溶融温度未満に加熱して所定径に押し出し成形
した後、所定長に切断することにより、成形用ペレット
を製造する。そして、所定径および所定長を１ｍｍ〜２
ｍｍにしたり、所定長を所定径よりも長くするのが望ま
しい。なお、金属片は、金属粉も含むものとする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態を適用
して成形用ペレットを製造する押し出し成形機の概略構
成を示す説明図、図２はこの発明の一実施形態である成
形用ペレットの拡大斜視図である。

【００１０】図１において、１１は押し出し成形機を示
し、一端（先端）に軸方向へ向けて設けた１ｍｍ〜２ｍ
ｍの直径の開口によってノズル１３が形成され、他端側
の周壁に供給口１４が形成された円筒状の胴体部１２
と、一部が突出する状態で胴体部１２内に収容され、後
述する金属粉２１を供給口１４側からノズル１３側へ搬
送するスクリュー１５と、胴体部１２の他端に取り付け
られ、スクリュー１５を回転させる駆動部１６とで構成
されている。

【００１１】なお、大きな加圧で押し出し成形できるよ
うに、ノズル１３の径（断面積）に対するスクリュー１
５の径（断面積）を大きな比にしてある。１７は胴体部
１２の周面に、金属粉２１を供給口１４へ供給できるよ
うに取り付けられたホッパー、１８は胴体部１２の周囲
に配設された金属粉２１を加熱するためのヒーターを示
す。

【００１２】２１は金属片としての金属粉を示し、軽金
属、例えばマグネシウム（Ｍｇ）の金属粉である。２２
は押し出し成形された円柱状体、２３は円柱状体２２を
カッター３１で１ｍｍ〜２ｍｍの長さに切断した成形用
ペレットを示す。なお、２３ａは成形用ペレット２３の
周面、２３ｂは成形用ペレット２３の側面、すなわち切
断面を示す。

【００１３】次に、成形用ペレット２３の製造について
説明する。まず、ホッパー１７に金属粉２１を充填し、
ヒーター１８に通電して金属粉２１を押し出し成形可能
で、溶融温度未満の２００℃に加熱できる状態にする。
次に、駆動部１６でスクリュー１５を回転させ、金属粉
２１を供給口１４側からノズル１３側へスクリュー１５
で搬送すると、金属粉２１は加熱され、大きな押し出し
比で加圧されることにより、結合して周面が平滑な円柱
状体２２としてノズル１３から押し出される。そして、
押し出し成形された円柱状体２２をカッター３１で１ｍ
ｍ〜２ｍｍの長さに切断することにより、図２に示すよ
うに、周面２３ａが平滑で、側面（破断面）２３ｂがざ
らざらした面の成形用ペレット２３となる。

【００１４】このようにして製造した成形用ペレット２
３は、ホッパーから射出成形機へ供給され、スクリュー
で計量されながら搬送される。そして、搬送されながら
半溶融状態から溶融状態に加熱され、金型内へ射出され
るが、金型内へ射出する際、固相率がかなり高くても完
全液相とあまり変わらない流動性を得るため、攪拌など
によって剪断力を与える。このように剪断力の影響下で
凝固させると、通常、樹枝状になる樹枝状晶が粒状とな
り、成形体に強度および靱性を与えることができる。

【００１５】上述したように、この発明の一実施形態に
よれば、金属粉２１を押し出し成形可能で、溶融温度未
満にヒーター１８で加熱し、押し出し成形機１１で円柱
状体２２に成形した後、円柱状体２２をカッター３１で
切断して成形用ペレット２３を製造するので、成形用ペ
レット２３の、側面（破断面）２３ｂはざらざらした面
となるが、周面２３ａはなめらかな平滑面となる。した
がって、成形用ペレット２３を使用して成形体を成形す
る場合、ホッパーから射出成形機へ成形用ペレット２３
を供給しても、周面２３ａが滑り易い平滑面であるの
で、ホッパー内にブリッジが発生せず、また、スクリュ
ーで強制的に送りながら計量しても、成形用ペレット２
３同士が引っ掛からずに分離することによって的確に計
量できるため、成形体にショート、多数のバリが発生し
なくなり、成形体の不良率を低下させることができる。

【００１６】そして、成形用ペレット２３の最大長を１
ｍｍ〜２ｍｍと細かくしたので、成形用ペレット２３を
使用して成形体を成形する場合、剪断力の影響下で凝固
させると、通常、樹枝状になる樹枝状晶がより細かな粒
状となり、成形体の強度および靱性を向上させることが
できる。また、金属粉２１を押し出し成形可能で、溶融
温度未満に加熱して押し出し成形するので、すなわち金
属粉２１を押し出し成形可能な温度に加熱すればよいの
で、金属粉２１を必要以上に加熱しなくても成形用ペレ
ット２３が製造できるため、成形用ペレット２３を安価
に製造することができる。

【００１７】上記した実施形態では、金属片として金属
粉２１を使用したが、最大長が略４ｍｍ以下、すなわち
例えば３ｍｍの立方体以下の大きさの金属片であれば、
同様な効果を得ることができる。また、金属片を円柱状
体２２に押し出し成形したが、円柱以外の形状に押し出
し成形しても、周面はなめらかな平滑面となるので、角
柱、楕円柱などの形状で押し出し成形しても、同様な効
果を得ることができる。

【００１８】さらに、成形用ペレット２３の径（最大
幅）および長さ（軸方向の長さ）を１ｍｍ〜２ｍｍとし
たが、長さを径よりも大きくすることにより、成形用ペ
レット２３の平滑面が多くなるので、成形材料として一
層効果的な成形用ペレットになる。また、金属として軽
金属のマグネシウム（Ｍｇ）を例示したが、亜鉛（Ｚ
ｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）などの軽
金属、およびこれらを用いたジュラルミンなどの軽金属
合金、さらには他の金属であってもよいことは言うまで
もない。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、金属
片を押し出し成形可能で、溶融温度未満に加熱して押し
出し成形した後、切断して成形用ペレットを製造するの
で、成形用ペレットの、側面（破断面）はざらざらした
面となるが、周面はなめらかな平滑面となる。したがっ
て、成形用ペレットを使用して成形体を成形する場合、
ホッパーから射出成形機へ成形用ペレットを供給して
も、周面が滑り易い平滑面であるので、ホッパー内にブ
リッジが発生せず、また、スクリューで強制的に送りな
がら計量しても、成形用ペレット同士が引っ掛からずに
分離することによって的確に計量できるため、成形体に
ショート、多数のバリが発生しなくなり、成形体の不良
率を低下させることができる。

【００２０】そして、成形用ペレットの最大長を１ｍｍ
〜２ｍｍと細かくしたので、成形用ペレットを使用して
成形体を成形する場合、剪断力の影響下で凝固させる
と、通常、樹枝状になる樹枝状晶がより細かな粒状とな
り、成形体の強度および靱性を向上させることができ
る。また、金属片を押し出し成形可能で、溶融温度未満
に加熱して押し出し成形するので、すなわち金属片を押
し出し成形可能な温度に加熱すればよいので、金属片を
必要以上に加熱しなくても成形用ペレットが製造できる
ため、成形用ペレットを安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態を適用して成形用ペレッ
トを製造する押し出し成形機の概略構成を示す説明図で
ある。

【図２】この発明の一実施形態である成形用ペレットの
拡大斜視図である。

【図３】従来の成形用ペレットの製造方法を示す説明図
である。

【図４】従来の成形用ペレットの拡大斜視図である。

【符号の説明】

１１押し出し成形機１２胴体部１３ノズル１４供給口１５スクリュー１６駆動部１７ホッパー１８ヒーター２１金属粉２２円柱状体２３成形用ペレット２３ａ周面２３ｂ側面３１カッター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】押し出し成形機内に収容した最大長が略
４ｍｍ以下の金属片を押し出し成形可能な温度以上で、
溶融温度未満に加熱して所定径に押し出し成形した後、
所定長に切断する、ことを特徴とする成形用ペレットの製造方法。
【請求項２】請求項１に記載の成形用ペレットの製造
方法において、前記所定径および前記所定長は、１ｍｍ〜２ｍｍであ
る、ことを特徴とする成形用ペレットの製造方法。
【請求項３】請求項２に記載の成形用ペレットの製造
方法において、前記所定長は、前記所定径よりも長い、ことを特徴とする成形用ペレットの製造方法。
【請求項４】請求項１から請求項３のいずれか１項に
記載の成形用ペレットの製造方法において、前記金属片は、軽金属または軽金属合金である、ことを特徴とする成形用ペレットの製造方法。