JP2002321260A - プランジャー射出方式成形機 - Google Patents
プランジャー射出方式成形機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂材料の可塑化能力を改善して向上するよ
うにしたプランジャー射出方式成形機を得ることであ
る。 【解決手段】 樹脂を溶融して射出するプランジャー射
出方式成形機において、樹脂を溶融射出するための射出
ユニットシリンダー内に組み込まれるトービート、およ
び該射出ユニットシリンダー内壁に、熱伝導性に優れた
金属を用いたことを特徴とする。
うにしたプランジャー射出方式成形機を得ることであ
る。 【解決手段】 樹脂を溶融して射出するプランジャー射
出方式成形機において、樹脂を溶融射出するための射出
ユニットシリンダー内に組み込まれるトービート、およ
び該射出ユニットシリンダー内壁に、熱伝導性に優れた
金属を用いたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プランジャー射出
方式成形機に関するもので、特に、プランンジャー射出
方式成形機における射出ユニット部の構造と材質に係わ
るものである。
方式成形機に関するもので、特に、プランンジャー射出
方式成形機における射出ユニット部の構造と材質に係わ
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプランジャー射出方式成形機の射
出ユニットの構造の一例が図５に示されている。図示さ
れるように、射出成形機は、トービート１０１を有する
射出成形機シリンダー１０２と、射出成形機シリンダー
１０２に成形材料を供給するホッパー１０３と、射出成
形機シリンダー１０２とホッパー１０３とを連結固定す
るためのブラケット１０４と、ホッパー１０３からブラ
ケット１０４を介してシリンダー１０２内に入ったペレ
ット形状の樹脂をトービート１０１およびノズル１０９
を介して金型内に樹脂を注入するためのプランジャー１
０５と、プランジャー１０５と連結されてプランジャー
１０５を油圧または空圧によって駆動するためのプラン
ジャー駆動用シリンダー１０６とを有している。また、
プランジャー１０５は、電動モータを利用した駆動方法
を用いて駆動することもできる。
出ユニットの構造の一例が図５に示されている。図示さ
れるように、射出成形機は、トービート１０１を有する
射出成形機シリンダー１０２と、射出成形機シリンダー
１０２に成形材料を供給するホッパー１０３と、射出成
形機シリンダー１０２とホッパー１０３とを連結固定す
るためのブラケット１０４と、ホッパー１０３からブラ
ケット１０４を介してシリンダー１０２内に入ったペレ
ット形状の樹脂をトービート１０１およびノズル１０９
を介して金型内に樹脂を注入するためのプランジャー１
０５と、プランジャー１０５と連結されてプランジャー
１０５を油圧または空圧によって駆動するためのプラン
ジャー駆動用シリンダー１０６とを有している。また、
プランジャー１０５は、電動モータを利用した駆動方法
を用いて駆動することもできる。
【０００３】さらに、射出成形機シリンダー１０２の外
周にはバンドヒータ１０７が設けられおり、成形材料の
種類によって所定の温度で制御される。
周にはバンドヒータ１０７が設けられおり、成形材料の
種類によって所定の温度で制御される。
【０００４】トービート１０１の働きは、シリンダー１
０２の内壁とトービート１０１の外周面との間の間隙を
狭めることによって、迅速に熱が材料に伝わり溶融を早
めることである。また、シリンダー１０２の流路断面積
をプランジャー断面積よりも大幅に狭めることにより、
樹脂の流速、流れ方向を変化させることによって樹脂の
均一な溶融を図ることである。
０２の内壁とトービート１０１の外周面との間の間隙を
狭めることによって、迅速に熱が材料に伝わり溶融を早
めることである。また、シリンダー１０２の流路断面積
をプランジャー断面積よりも大幅に狭めることにより、
樹脂の流速、流れ方向を変化させることによって樹脂の
均一な溶融を図ることである。
【０００５】シリンダー１０２の先端には、シリンダー
ヘッド１０８とノズル１０９が設けられており、ノズル
１０９が、成形機に固定された金型スプールブッシュ部
に押し当てられ、溶融樹脂を金型内に導く働きをする。
ヘッド１０８とノズル１０９が設けられており、ノズル
１０９が、成形機に固定された金型スプールブッシュ部
に押し当てられ、溶融樹脂を金型内に導く働きをする。
【０００６】従来、一般的には、トービート１０１の材
質としては、シリンダー１０２と同一材質の鋼材が用い
られていた。
質としては、シリンダー１０２と同一材質の鋼材が用い
られていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形方式に
おいて、トービート材質として鋼材が使われている理由
としては、強度に優れ、また、耐摩耗性もある程度優れ
ている点である。
おいて、トービート材質として鋼材が使われている理由
としては、強度に優れ、また、耐摩耗性もある程度優れ
ている点である。
【０００８】しかしながら、鋼材の熱伝導性は４０Ｗ／
ｍＫと低く、バンドヒーターが発熱した熱量を迅速にシ
リンダ内およびトービートに伝える点では不充分であっ
た。特に、トービート部分はバンドヒータ部分から離れ
ており、シリンダー内壁面とトービート表面部とでは大
きな熱勾配が発生して、樹脂の溶融状態に問題があっ
た。また、安定した成形をするためには、シリンダー内
の樹脂の溶融状態が大きく影響するために、どうしても
インラインスクリュー方式の射出成形機に対して成形サ
イクルを長くする必要があった。
ｍＫと低く、バンドヒーターが発熱した熱量を迅速にシ
リンダ内およびトービートに伝える点では不充分であっ
た。特に、トービート部分はバンドヒータ部分から離れ
ており、シリンダー内壁面とトービート表面部とでは大
きな熱勾配が発生して、樹脂の溶融状態に問題があっ
た。また、安定した成形をするためには、シリンダー内
の樹脂の溶融状態が大きく影響するために、どうしても
インラインスクリュー方式の射出成形機に対して成形サ
イクルを長くする必要があった。
【０００９】また、熱の伝導性が悪いためにトービート
の長さを長くする必要があった。さらに、バンドヒータ
の温度設定を高めにする必要があり、材料の熱劣化の問
題もあった。さらにまた、プランジャーに接する部分の
材料が融けて、プランジャーとシリンダの間に融けた材
料が入り込み、プランジャーがかじるなどのトラブルも
発生した。
の長さを長くする必要があった。さらに、バンドヒータ
の温度設定を高めにする必要があり、材料の熱劣化の問
題もあった。さらにまた、プランジャーに接する部分の
材料が融けて、プランジャーとシリンダの間に融けた材
料が入り込み、プランジャーがかじるなどのトラブルも
発生した。
【００１０】本発明の目的は、プランジャー射出方式の
従来における問題点である樹脂材料の可塑化能力を改善
して向上するようにした射出成形機を提供することにあ
る。
従来における問題点である樹脂材料の可塑化能力を改善
して向上するようにした射出成形機を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明のプランジャー射出方式成形機は、樹脂を
溶融して射出するプランジャー射出方式成形機におい
て、樹脂を溶融射出するための射出ユニットシリンダー
内に組み込まれるトービート、および該射出ユニットシ
リンダー内壁に、熱伝導性に優れた金属を用いたことを
特徴とする。
めに、本発明のプランジャー射出方式成形機は、樹脂を
溶融して射出するプランジャー射出方式成形機におい
て、樹脂を溶融射出するための射出ユニットシリンダー
内に組み込まれるトービート、および該射出ユニットシ
リンダー内壁に、熱伝導性に優れた金属を用いたことを
特徴とする。
【００１２】また、本発明のプランジャー射出方式成形
機は、前記トービートおよび前記射出ユニットシリンダ
ー内壁に、耐摩耗性のある硬質な皮膜を表面に形成させ
た熱伝導性に優れた金属を用いたことを特徴とする。
機は、前記トービートおよび前記射出ユニットシリンダ
ー内壁に、耐摩耗性のある硬質な皮膜を表面に形成させ
た熱伝導性に優れた金属を用いたことを特徴とする。
【００１３】さらに、本発明のプランジャー射出方式成
形機は、前記射出ユニットシリンダー内壁に、熱伝導性
に優れた金属または耐摩耗性のある硬質な皮膜を表面に
形成させた熱伝導性に優れた金属のいずれかの、リング
部材を設けたことを特徴とする。
形機は、前記射出ユニットシリンダー内壁に、熱伝導性
に優れた金属または耐摩耗性のある硬質な皮膜を表面に
形成させた熱伝導性に優れた金属のいずれかの、リング
部材を設けたことを特徴とする。
【００１４】さらにまた、本発明のプランジャー射出方
式成形機は、前記射出ユニットシリンダーに鋼材を用
い、内壁に熱伝導性に優れた金属のリング部材を設け、
前記トービートと前記射出ユニットシリンダー内壁と
を、線膨張の違いを計算した寸法で嵌合させたことを特
徴とする。
式成形機は、前記射出ユニットシリンダーに鋼材を用
い、内壁に熱伝導性に優れた金属のリング部材を設け、
前記トービートと前記射出ユニットシリンダー内壁と
を、線膨張の違いを計算した寸法で嵌合させたことを特
徴とする。
【００１５】本発明のプランジャー射出方式成形機は、
前記射出ユニットシリンダーの材質としてプランジャー
が摺動する前記射出ユニットシリンダー内壁には耐摩耗
性に優れた鋼材を用い、樹脂を溶融する前記射出ユニッ
トシリンダー内壁と前記トービートには、熱伝導性に優
れた金属を用いたことを特徴とする。
前記射出ユニットシリンダーの材質としてプランジャー
が摺動する前記射出ユニットシリンダー内壁には耐摩耗
性に優れた鋼材を用い、樹脂を溶融する前記射出ユニッ
トシリンダー内壁と前記トービートには、熱伝導性に優
れた金属を用いたことを特徴とする。
【００１６】また、本発明のプランジャー射出方式成形
機は、前記熱伝導性に優れた金属が高強度耐熱銅合金で
あることを特徴とする。
機は、前記熱伝導性に優れた金属が高強度耐熱銅合金で
あることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の第１の特徴は、トービー
トと、射出ユニットシリンダー内壁の一部に熱伝導性の
優れた金属を用いたことである。使用した金属の一例と
して射出成形用金型材として作られた株式会社神戸製鋼
所製作の高強度耐熱銅合金ＨＲ７５０は、熱伝導度が１
３０W／m・Kと鋼材の約3倍の数値を示している。また、
この銅合金は、強度的にも引張り強さが７５０N／mm２
と、鋼材であるＳ５５C材の引張り強さを上回る数値を
示している。
トと、射出ユニットシリンダー内壁の一部に熱伝導性の
優れた金属を用いたことである。使用した金属の一例と
して射出成形用金型材として作られた株式会社神戸製鋼
所製作の高強度耐熱銅合金ＨＲ７５０は、熱伝導度が１
３０W／m・Kと鋼材の約3倍の数値を示している。また、
この銅合金は、強度的にも引張り強さが７５０N／mm２
と、鋼材であるＳ５５C材の引張り強さを上回る数値を
示している。
【００１８】このような材料を使用した結果、熱伝導度
が約3倍もあるために、従来の鋼材のトービート方式に
比較して成形サイクルの大幅な短縮が可能になったし、
また、樹脂温度の設定も下げることが出来るようになっ
た。
が約3倍もあるために、従来の鋼材のトービート方式に
比較して成形サイクルの大幅な短縮が可能になったし、
また、樹脂温度の設定も下げることが出来るようになっ
た。
【００１９】本発明の第2の特徴は、耐摩耗性に劣る銅
系合金で作られたトービートと、射出ユニットシリンダ
ー内壁面とに耐摩耗性のある硬質な皮膜を形成したこと
を特徴ととしたものである。硬質皮膜としては、湿式メ
ッキ法による硬質クロムメッキ、PVD法によるＴｉＮ皮
膜などがある。
系合金で作られたトービートと、射出ユニットシリンダ
ー内壁面とに耐摩耗性のある硬質な皮膜を形成したこと
を特徴ととしたものである。硬質皮膜としては、湿式メ
ッキ法による硬質クロムメッキ、PVD法によるＴｉＮ皮
膜などがある。
【００２０】これによって、ガラスフィラーなどが混合
された複合材の成形も可能になる。
された複合材の成形も可能になる。
【００２１】本発明の第３の特徴は、射出ユニットシリ
ンダー外周部を鋼材とし、内側に銅系合金製のトービー
トとシリンダー内壁形状のリング部材とを入れる構造に
したことである。射出ユニットシリンダー外周部を鋼材
にすることによって、射出圧力による外径方向への膨ら
みを防止し、銅系合金トービートおよびリング部材の破
損を防止することが出来るようにしている。
ンダー外周部を鋼材とし、内側に銅系合金製のトービー
トとシリンダー内壁形状のリング部材とを入れる構造に
したことである。射出ユニットシリンダー外周部を鋼材
にすることによって、射出圧力による外径方向への膨ら
みを防止し、銅系合金トービートおよびリング部材の破
損を防止することが出来るようにしている。
【００２２】本発明の第４の特徴は、プランジャーが射
出ユニットシリンダー内壁面と摺動する部分、およびそ
の先の約１０ｍｍ程度を鋼材シリンダー部で形成し、そ
の先を前記銅系合金トービートおよびリング部材とした
構成である。
出ユニットシリンダー内壁面と摺動する部分、およびそ
の先の約１０ｍｍ程度を鋼材シリンダー部で形成し、そ
の先を前記銅系合金トービートおよびリング部材とした
構成である。
【００２３】これによって、プランジャー摺動部の射出
ユニットシリンダー内壁の摩耗を少なくすることが出来
る。また、鋼材の内壁面と銅系合金の内壁面の熱伝導性
の違いを利用して低い温度設定が可能になって、プラン
ジャー接触部の材料の溶融を防止可能としている。
ユニットシリンダー内壁の摩耗を少なくすることが出来
る。また、鋼材の内壁面と銅系合金の内壁面の熱伝導性
の違いを利用して低い温度設定が可能になって、プラン
ジャー接触部の材料の溶融を防止可能としている。
【００２４】本発明のその他の目的、特徴および利点
は、以下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかに
なろう。
は、以下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかに
なろう。
【００２５】（実施例）図１は、本発明の実施例である
プランジャー射出方式成形機を示す断面図で、図２は樹
脂の溶融状態を示した図、図３は、プランジャーが前進
して、樹脂が射出された状態を示す図で、図４は、図３
のＡ−Ａ線に沿った射出ユニットシリンダーおよびトー
ビートの断面図である。
プランジャー射出方式成形機を示す断面図で、図２は樹
脂の溶融状態を示した図、図３は、プランジャーが前進
して、樹脂が射出された状態を示す図で、図４は、図３
のＡ−Ａ線に沿った射出ユニットシリンダーおよびトー
ビートの断面図である。
【００２６】図１乃至図４に示されるように、本発明に
おけるプランジャー射出方式成形機は、トービート１
と、このトービート１を有する射出ユニットシリンダー
２と、射出ユニットシリンダー２の周囲に設けられたバ
ンドヒータ３と、射出ユニットシリンダー２内に入った
ペレット形状の樹脂をトービート１とシリンダヘッド８
とノズル９を介して金型内に注入するためのプランジャ
ー４と、このプランジャー４と連結されてプランジャー
４を油圧や空圧によって駆動するためのプランジャー駆
動用シリンダー５と、射出ユニットシリンダー２にブラ
ケット６を介して連結される成形材料を供給するホッパ
ー７とを有しており、射出ユニットシリンダー２の内壁
部分に、前リング１１、中央リング１２、後リング１３
から構成されたリング部材１０が設けられている。
おけるプランジャー射出方式成形機は、トービート１
と、このトービート１を有する射出ユニットシリンダー
２と、射出ユニットシリンダー２の周囲に設けられたバ
ンドヒータ３と、射出ユニットシリンダー２内に入った
ペレット形状の樹脂をトービート１とシリンダヘッド８
とノズル９を介して金型内に注入するためのプランジャ
ー４と、このプランジャー４と連結されてプランジャー
４を油圧や空圧によって駆動するためのプランジャー駆
動用シリンダー５と、射出ユニットシリンダー２にブラ
ケット６を介して連結される成形材料を供給するホッパ
ー７とを有しており、射出ユニットシリンダー２の内壁
部分に、前リング１１、中央リング１２、後リング１３
から構成されたリング部材１０が設けられている。
【００２７】このような本発明におけるプランジャー射
出方式成形機において、ホッパー７に入れられた樹脂ペ
レット１４は、フランジ６に穿設された孔およびシリン
ダー２の孔を介してプランジャー４の前進方向に設けら
れた射出ユニットシリンダー２の内径部に送り込まれ
る。
出方式成形機において、ホッパー７に入れられた樹脂ペ
レット１４は、フランジ６に穿設された孔およびシリン
ダー２の孔を介してプランジャー４の前進方向に設けら
れた射出ユニットシリンダー２の内径部に送り込まれ
る。
【００２８】射出ユニットシリンダー２の外周に巻き付
けられて取付けられたバンドヒーター３は、射出ユニッ
トシリンダー2を所定の温度まで昇温させ、所定の温度
を維持するように制御される。所定温度は、使用する成
形材料により異なる。射出ユニットシリンダー２の材質
は、強度と表面硬さの優れたＳＫＤ１１などの鋼材が使
用されている。さらに、射出ユニットシリンダー2の内
径部には、銅合金系のトービート１と、複数個に分割さ
れた、図示実施例では3分割された、銅合金系の前リン
グ１１、銅合金系の中央リング１２、銅合金系の後リン
グ１３から構成されたリング部材１０とが挿入されてい
る。
けられて取付けられたバンドヒーター３は、射出ユニッ
トシリンダー2を所定の温度まで昇温させ、所定の温度
を維持するように制御される。所定温度は、使用する成
形材料により異なる。射出ユニットシリンダー２の材質
は、強度と表面硬さの優れたＳＫＤ１１などの鋼材が使
用されている。さらに、射出ユニットシリンダー2の内
径部には、銅合金系のトービート１と、複数個に分割さ
れた、図示実施例では3分割された、銅合金系の前リン
グ１１、銅合金系の中央リング１２、銅合金系の後リン
グ１３から構成されたリング部材１０とが挿入されてい
る。
【００２９】本実施例では、銅系合金として金型用銅合
金ＨＲ７５０（株式会社神戸製鋼所製作）が使用されて
いる。この金型用銅合金は、熱膨張係数が１７×１０
−６と、鋼材の熱膨張係数１１×１０−６に比べて大き
く、所定の使用温度での熱膨張率の差による寸法変化に
注意することが必要である。シリンダーヘッド８は、射
出ユニットシリンダー２、前リング１１と中央リング１
２と後リング１３とから成るリング部材１０、およびト
ービート１の接触部等に隙間が出来ないように、射出ユ
ニットシリンダー２にしっかりと取り付けられる。ノズ
ル９は、金型のスプールブッシュに圧接して、溶融樹脂
１５を金型内に注入させるためのものである。プランジ
ャー４は、プランジャー駆動用シリンダー５に連結され
ており、プランジャー駆動用シリンダー５を駆動させる
ことによってプランジャー４を介して溶融樹脂１５が金
型内に注入される。
金ＨＲ７５０（株式会社神戸製鋼所製作）が使用されて
いる。この金型用銅合金は、熱膨張係数が１７×１０
−６と、鋼材の熱膨張係数１１×１０−６に比べて大き
く、所定の使用温度での熱膨張率の差による寸法変化に
注意することが必要である。シリンダーヘッド８は、射
出ユニットシリンダー２、前リング１１と中央リング１
２と後リング１３とから成るリング部材１０、およびト
ービート１の接触部等に隙間が出来ないように、射出ユ
ニットシリンダー２にしっかりと取り付けられる。ノズ
ル９は、金型のスプールブッシュに圧接して、溶融樹脂
１５を金型内に注入させるためのものである。プランジ
ャー４は、プランジャー駆動用シリンダー５に連結され
ており、プランジャー駆動用シリンダー５を駆動させる
ことによってプランジャー４を介して溶融樹脂１５が金
型内に注入される。
【００３０】図２は、樹脂ペレット１４が射出ユニット
シリンダー２内に入っている状態を示しているが、樹脂
ペレット１４は、バンドヒーター３の発生する熱が射出
ユニットシリンダー2を介して伝熱され、徐々に軟化し
て溶融される。迅速に樹脂を軟化溶融させるには、射出
ユニットシリンダー２の内壁面からの距離を出来るだけ
短くすることが重要である。さらに、熱伝導性が鋼材の
約３倍もある銅系合金が、トービート１と、前リング１
１、中央リング１２、後リング１３から構成されたリン
グ部材１０とに使用されている。
シリンダー２内に入っている状態を示しているが、樹脂
ペレット１４は、バンドヒーター３の発生する熱が射出
ユニットシリンダー2を介して伝熱され、徐々に軟化し
て溶融される。迅速に樹脂を軟化溶融させるには、射出
ユニットシリンダー２の内壁面からの距離を出来るだけ
短くすることが重要である。さらに、熱伝導性が鋼材の
約３倍もある銅系合金が、トービート１と、前リング１
１、中央リング１２、後リング１３から構成されたリン
グ部材１０とに使用されている。
【００３１】本実施例で使用した金型用銅合金ＨＲ７５
０は、熱伝導度が１３０Ｗ／m・Ｋと鋼材の約３倍近い
熱伝導度を示している。
０は、熱伝導度が１３０Ｗ／m・Ｋと鋼材の約３倍近い
熱伝導度を示している。
【００３２】図３において、プランジャー４がノズル９
方向に前進することによって、成形材料は、トービート
１の円錐形状部と後リング１３の狭められた空間で強く
壁面に押付けられるために急に溶融を始める。樹脂は、
溶融することによって大幅に嵩密度が減じるために、図
４の断面図に示されるように、樹脂流路１６がプランジ
ャー断面積に比べて大幅に少なくなるように作られてい
る。また、本実施例では、トービート１と、リング部材
１０の前リング１１と中央リング１２と後リング１３等
の耐摩耗性を向上させるために、表面に硬質クロム（Ｃ
ｒ）メッキが施されている。
方向に前進することによって、成形材料は、トービート
１の円錐形状部と後リング１３の狭められた空間で強く
壁面に押付けられるために急に溶融を始める。樹脂は、
溶融することによって大幅に嵩密度が減じるために、図
４の断面図に示されるように、樹脂流路１６がプランジ
ャー断面積に比べて大幅に少なくなるように作られてい
る。また、本実施例では、トービート１と、リング部材
１０の前リング１１と中央リング１２と後リング１３等
の耐摩耗性を向上させるために、表面に硬質クロム（Ｃ
ｒ）メッキが施されている。
【００３３】以上に説明したように、トービートと、射
出ユニットシリンダー内壁の一部を硬質な表面処理を施
した熱伝導性に優れた銅系合金系などの金属、または同
じ銅系合金系のリング部材等を用いることによって、樹
脂の溶融が早くなって、成形サイクルを約３０％ほど短
縮することが可能になる。また、樹脂の溶融状態が安定
化するために成形品の寸法精度のバラツキを減らすこと
が出来る。また、射出ユニットシリンダーの温度設定を
低めにすることが可能になり、樹脂の焼けによる変色を
防止することができる。
出ユニットシリンダー内壁の一部を硬質な表面処理を施
した熱伝導性に優れた銅系合金系などの金属、または同
じ銅系合金系のリング部材等を用いることによって、樹
脂の溶融が早くなって、成形サイクルを約３０％ほど短
縮することが可能になる。また、樹脂の溶融状態が安定
化するために成形品の寸法精度のバラツキを減らすこと
が出来る。また、射出ユニットシリンダーの温度設定を
低めにすることが可能になり、樹脂の焼けによる変色を
防止することができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の射出成形機は、
樹脂を溶融して射出するプランジャー射出方式成形機に
おいて、樹脂を溶融射出するための射出ユニットシリン
ダー内に組み込まれるトービート、および該射出ユニッ
トシリンダー内壁に、熱伝導性に優れた金属を用いてい
るので、樹脂の溶融が早くなって成形サイクルを約３０
％短縮することが出来、樹脂の溶融状態が安定化するた
めに成形品の寸法精度のバラツキを減らすことが出来る
と共に、シリンダーの温度設定を低めにすることが可能
になり、樹脂の焼けによる変色を防止できる。
樹脂を溶融して射出するプランジャー射出方式成形機に
おいて、樹脂を溶融射出するための射出ユニットシリン
ダー内に組み込まれるトービート、および該射出ユニッ
トシリンダー内壁に、熱伝導性に優れた金属を用いてい
るので、樹脂の溶融が早くなって成形サイクルを約３０
％短縮することが出来、樹脂の溶融状態が安定化するた
めに成形品の寸法精度のバラツキを減らすことが出来る
と共に、シリンダーの温度設定を低めにすることが可能
になり、樹脂の焼けによる変色を防止できる。
【００３５】本発明の請求項２記載のプランジャー射出
方式成形機は、前記トービートおよび前記射出ユニット
シリンダー内壁に、耐摩耗性のある硬質な皮膜を表面に
形成させた熱伝導性に優れた金属を用いているので、樹
脂の溶融が早くなって成形サイクルを短縮することが出
来、かつ樹脂の溶融状態が安定化するために成形品の寸
法精度のバラツキを減らすことが出来ると共に、シリン
ダーの温度設定を低めにすることが可能になり、樹脂の
焼けによる変色を防止できる。
方式成形機は、前記トービートおよび前記射出ユニット
シリンダー内壁に、耐摩耗性のある硬質な皮膜を表面に
形成させた熱伝導性に優れた金属を用いているので、樹
脂の溶融が早くなって成形サイクルを短縮することが出
来、かつ樹脂の溶融状態が安定化するために成形品の寸
法精度のバラツキを減らすことが出来ると共に、シリン
ダーの温度設定を低めにすることが可能になり、樹脂の
焼けによる変色を防止できる。
【００３６】本発明の請求項３記載のプランジャー射出
方式成形機は、前記射出ユニットシリンダー内壁に、熱
伝導性に優れた金属または耐摩耗性のある硬質な皮膜を
表面に形成させた熱伝導性に優れた金属のいずれかのリ
ング部材を設けているので、樹脂の溶融が早くなって成
形サイクルを短縮することが出来ると共に、樹脂の溶融
状態が安定化するために成形品の寸法精度のバラツキを
減らすことが出来る。
方式成形機は、前記射出ユニットシリンダー内壁に、熱
伝導性に優れた金属または耐摩耗性のある硬質な皮膜を
表面に形成させた熱伝導性に優れた金属のいずれかのリ
ング部材を設けているので、樹脂の溶融が早くなって成
形サイクルを短縮することが出来ると共に、樹脂の溶融
状態が安定化するために成形品の寸法精度のバラツキを
減らすことが出来る。
【００３７】本発明の請求項４記載のプランジャー射出
方式成形機は、前記射出ユニットシリンダーに鋼材を用
い、内壁に熱伝導性に優れた金属のリング部材を設け、
前記トービートと前記射出ユニットシリンダー内壁と
を、線膨張の違いを計算した寸法で嵌合させているの
で、樹脂の溶融が早くなり、成形サイクルを短縮するこ
とが出来、樹脂の溶融状態が安定化するために成形品の
寸法精度のバラツキを減らすことが出来ると共に、シリ
ンダーの温度設定を低めにすることが可能になって、樹
脂の焼けによる変色を防止することができる。
方式成形機は、前記射出ユニットシリンダーに鋼材を用
い、内壁に熱伝導性に優れた金属のリング部材を設け、
前記トービートと前記射出ユニットシリンダー内壁と
を、線膨張の違いを計算した寸法で嵌合させているの
で、樹脂の溶融が早くなり、成形サイクルを短縮するこ
とが出来、樹脂の溶融状態が安定化するために成形品の
寸法精度のバラツキを減らすことが出来ると共に、シリ
ンダーの温度設定を低めにすることが可能になって、樹
脂の焼けによる変色を防止することができる。
【００３８】本発明の請求項５記載のプランジャー射出
方式成形機は、前記射出ユニットシリンダーの材質とし
てプランジャーが摺動する前記射出ユニットシリンダー
内壁には耐摩耗性に優れた鋼材を用い、樹脂を溶融する
前記射出ユニットシリンダー内壁と前記トービートに
は、熱伝導性に優れた金属を用いているので、樹脂の溶
融が早くなって成形サイクルを短縮することが出来ると
共に、樹脂の溶融状態が安定化するために成形品の寸法
精度のバラツキを減らすことが出来るし、シリンダーの
温度設定を低めにすることが可能になり、樹脂の焼けに
よる変色を防止できる。
方式成形機は、前記射出ユニットシリンダーの材質とし
てプランジャーが摺動する前記射出ユニットシリンダー
内壁には耐摩耗性に優れた鋼材を用い、樹脂を溶融する
前記射出ユニットシリンダー内壁と前記トービートに
は、熱伝導性に優れた金属を用いているので、樹脂の溶
融が早くなって成形サイクルを短縮することが出来ると
共に、樹脂の溶融状態が安定化するために成形品の寸法
精度のバラツキを減らすことが出来るし、シリンダーの
温度設定を低めにすることが可能になり、樹脂の焼けに
よる変色を防止できる。
【００３９】本発明の請求項６記載のプランジャー射出
方式成形機は、前記熱伝導性に優れた金属が高強度耐熱
銅合金であるので、プランジャー摺動部の射出ユニット
シリンダー内壁の摩耗を少なくすることが出来る。ま
た、鋼材の内壁面と銅系合金の内壁面の熱伝導性の違い
を利用して低い温度設定が可能になって、プランジャー
接触部の材料の溶融を防止可能としている。
方式成形機は、前記熱伝導性に優れた金属が高強度耐熱
銅合金であるので、プランジャー摺動部の射出ユニット
シリンダー内壁の摩耗を少なくすることが出来る。ま
た、鋼材の内壁面と銅系合金の内壁面の熱伝導性の違い
を利用して低い温度設定が可能になって、プランジャー
接触部の材料の溶融を防止可能としている。
【図１】本発明のプランジャー射出方式成形機を示す構
造図である。
造図である。
【図２】図１の本発明のプランジャー射出方式成形機の
シリンダー内での材料の溶融状態を示す図である。
シリンダー内での材料の溶融状態を示す図である。
【図３】図１の本発明のプランジャー射出方式成形機の
プランジャーが前進した状態を示す図である。
プランジャーが前進した状態を示す図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】従来のプランジャー射出方式成形機を示す構造
図である。
図である。
１ トービート（銅系合金の） ２ 射出ユニットシリンダー ３ バンドヒータ ４ プランジャー ５ プランジャー駆動用シリンダー ６ フランジ ７ ホッパー ８ シリンダーヘッド ９ ノズル １０ リング部材 １１ 前リング（銅合金系の） １２ 中央リング（銅合金系の） １３ 後リング（銅合金系の） １４ 樹脂ペレット １５ 溶融樹脂 １６ 樹脂流路
Claims (6)
- 【請求項１】 樹脂を溶融して射出するプランジャー射
出方式成形機において、 樹脂を溶融射出するための射出ユニットシリンダー内に
組み込まれるトービート、および該射出ユニットシリン
ダー内壁に、熱伝導性に優れた金属を用いたことを特徴
とするプランジャー射出方式成形機。 - 【請求項２】 前記トービートおよび前記射出ユニット
シリンダー内壁に、耐摩耗性のある硬質な皮膜を表面に
形成させた熱伝導性に優れた金属を用いたことを特徴と
する請求項１記載のプランジャー射出方式成形機。 - 【請求項３】 前記射出ユニットシリンダー内壁に、熱
伝導性に優れた金属または耐摩耗性のある硬質な皮膜を
表面に形成させた熱伝導性に優れた金属のいずれかの、
リング部材を設けたことを特徴とする請求項１または２
記載のプランジャー射出方式成形機。 - 【請求項４】 前記射出ユニットシリンダーに鋼材を用
い、内壁に熱伝導性に優れた金属のリング部材を設け、
前記トービートと前記射出ユニットシリンダー内壁と
を、線膨張の違いを計算した寸法で嵌合させたことを特
徴とする請求項３記載のプランジャー射出方式成形機。 - 【請求項５】 前記射出ユニットシリンダーの材質とし
てプランジャーが摺動する前記射出ユニットシリンダー
内壁には耐摩耗性に優れた鋼材を用い、樹脂を溶融する
前記射出ユニットシリンダー内壁と前記トービートに
は、熱伝導性に優れた金属を用いたことを特徴とする請
求項１記載のプランジャー射出方式成形機。 - 【請求項６】 前記熱伝導性に優れた金属が高強度耐熱
銅合金であることを特徴とする請求項１乃至５いずれか
１項記載のプランジャー射出方式成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001130201A JP2002321260A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | プランジャー射出方式成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001130201A JP2002321260A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | プランジャー射出方式成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002321260A true JP2002321260A (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18978614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001130201A Pending JP2002321260A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | プランジャー射出方式成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002321260A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284759A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Panasonic Corp | プランジャ式射出成形機 |
-
2001
- 2001-04-26 JP JP2001130201A patent/JP2002321260A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284759A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Panasonic Corp | プランジャ式射出成形機 |
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