JPH11321930A - 通気性包装用フィルム - Google Patents
通気性包装用フィルムInfo
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- JPH11321930A JPH11321930A JP13657098A JP13657098A JPH11321930A JP H11321930 A JPH11321930 A JP H11321930A JP 13657098 A JP13657098 A JP 13657098A JP 13657098 A JP13657098 A JP 13657098A JP H11321930 A JPH11321930 A JP H11321930A
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- film
- thermoplastic resin
- air permeability
- packaging film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通気性の良好な生鮮食品用包装フィルムを提
供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂に、熱膨張性マイクロカプ
セルを混合し熱膨張させたことを特徴とする通気性包装
用フィルム。
供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂に、熱膨張性マイクロカプ
セルを混合し熱膨張させたことを特徴とする通気性包装
用フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は野菜、肉類、魚、そ
の他の生鮮食品を包装するための通気性包装用フィルム
に関する。
の他の生鮮食品を包装するための通気性包装用フィルム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】野菜、果物等の青果肉、魚等の生鮮食品
は、輸送、展示、保存の便のため、並びに、保存期間を
延ばすためにプラスチックフィルム包装材に包装するこ
とが広く行われている。
は、輸送、展示、保存の便のため、並びに、保存期間を
延ばすためにプラスチックフィルム包装材に包装するこ
とが広く行われている。
【０００３】フィルム包装材に通気性を付与する方法に
は大別して二種あり、一つにはフィルムに透過性を持た
せる方式、他には小さな穴を多数穿孔する方式がある。
特に青果は呼吸作用を有するので鮮度を保持するにはプ
ラスチックフィルム包装材に適度の通気性を持たせるこ
とが必要である。
は大別して二種あり、一つにはフィルムに透過性を持た
せる方式、他には小さな穴を多数穿孔する方式がある。
特に青果は呼吸作用を有するので鮮度を保持するにはプ
ラスチックフィルム包装材に適度の通気性を持たせるこ
とが必要である。
【０００４】透過性を有するフィルムは一般にフィルム
に透過性を付与することが困難なため、数ミクロンから
数十ミクロンのように薄くしないと十分な通気性が得ら
れない。このように薄いフィルム包装材はブロッキング
や貼り付きが生じて取り扱いや作業性がきわめて悪いの
で特殊な用途にしか使用されていない。一方、厚手のプ
ラスチックフィルムに穿孔したフィルム包装材は安価で
あるので広く使用されているが、通気性の調整が困難で
ありそれぞれの青果に適した通気性を設計することはで
きない。
に透過性を付与することが困難なため、数ミクロンから
数十ミクロンのように薄くしないと十分な通気性が得ら
れない。このように薄いフィルム包装材はブロッキング
や貼り付きが生じて取り扱いや作業性がきわめて悪いの
で特殊な用途にしか使用されていない。一方、厚手のプ
ラスチックフィルムに穿孔したフィルム包装材は安価で
あるので広く使用されているが、通気性の調整が困難で
ありそれぞれの青果に適した通気性を設計することはで
きない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、フィル
ム包装材に通気性を付与したプラスチックフィルムは一
般に通気性が低く、非常に薄くしないと十分な通気性が
得られないし、またブロッキングや張り付きが生じて取
り扱いがきわめて困難である問題がある。一方、厚手の
プラスチックフィルムに穿孔したフィルム包装材は通気
性の調整が困難でありそれぞれの青果に適した通気性を
設計することはできない問題がある。
ム包装材に通気性を付与したプラスチックフィルムは一
般に通気性が低く、非常に薄くしないと十分な通気性が
得られないし、またブロッキングや張り付きが生じて取
り扱いがきわめて困難である問題がある。一方、厚手の
プラスチックフィルムに穿孔したフィルム包装材は通気
性の調整が困難でありそれぞれの青果に適した通気性を
設計することはできない問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題を
解決するために鋭意研究を行った結果、プラスチックフ
ィルムに通気性を付与する手段として、特殊なマイクロ
カプセルをプラスチックフィルム基材に混合分散させる
ことにより、十分な通気性を付与できるだけでなく、そ
の含有量を制御することにより通気性の広範囲な制御が
可能なことを見いだした。
解決するために鋭意研究を行った結果、プラスチックフ
ィルムに通気性を付与する手段として、特殊なマイクロ
カプセルをプラスチックフィルム基材に混合分散させる
ことにより、十分な通気性を付与できるだけでなく、そ
の含有量を制御することにより通気性の広範囲な制御が
可能なことを見いだした。
【０００７】すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂に、熱
膨張性マイクロカプセルを混合し熱膨張させたことを特
徴とする通気性包装用フィルムである。本発明の包装用
フィルムによると、膨張したマイクロカプセルのために
フィルムが局部的に極めて薄くなり透過性となるため、
マイクロカプセルの濃度（単位体積当りの数）に比例し
た透過性が得られることが分かった。従って、熱膨張性
のマイクロカプセルの配合割合を調整することにより、
生鮮食品の種類に応じて最適の透過率を設計できること
ができる。ここに通気性で重要なのは主として二酸化炭
素、酸素、及び水分に対する通気性である。
膨張性マイクロカプセルを混合し熱膨張させたことを特
徴とする通気性包装用フィルムである。本発明の包装用
フィルムによると、膨張したマイクロカプセルのために
フィルムが局部的に極めて薄くなり透過性となるため、
マイクロカプセルの濃度（単位体積当りの数）に比例し
た透過性が得られることが分かった。従って、熱膨張性
のマイクロカプセルの配合割合を調整することにより、
生鮮食品の種類に応じて最適の透過率を設計できること
ができる。ここに通気性で重要なのは主として二酸化炭
素、酸素、及び水分に対する通気性である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で使用されるプラスチック
フィルム材には任意の熱可塑性樹脂が使用できるが、特
に低密度ポリエチレン（LDPE、LLDPE、メタロセンＰＥ
等）のポリエチレン、その他のポリオレフィンが好適で
ある。
フィルム材には任意の熱可塑性樹脂が使用できるが、特
に低密度ポリエチレン（LDPE、LLDPE、メタロセンＰＥ
等）のポリエチレン、その他のポリオレフィンが好適で
ある。
【０００９】上記の熱可塑性樹脂に配合される熱膨張性
マイクロカプセルは、温度を上げると軟化する重合体の
カプセル状の外殻により揮発性液体発泡剤（膨張剤）を
包んだものであり、揮発性液体には、常温では液体でフ
ィルム成形時の加熱で気化するイソブタン、イソペンタ
ン、ノルマルブタン、ノルマルペンタン、ネオペンタ
ン、ヘキサン等があるが、主としてイソブタン、イソペ
ンタンを含む炭化水素が好適に使用できる。その他の揮
発性液体としてはトリクロロフルオロメタン、ジクロロ
フルオロメタン、ジクロロフルオロエタン、ジクロロト
リフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエタン、ジ
クロロペンタフルオロプロパンのごとき特定のフレオン
類や、代替フレオン類、石油エーテルのような炭化水素
類、塩化メチル、塩化メチレン、ジクロロエチレン、ト
リクロロエタン、トリクロルエチレンのような塩素化炭
化水素などが用いられるが、これらに限られるものでは
ない。ただし法的に規制のあるものは回避すべきであ
る。発泡剤の熱膨張性カプセルに占める割合はたとえば
５〜３０重量％が適当である。
マイクロカプセルは、温度を上げると軟化する重合体の
カプセル状の外殻により揮発性液体発泡剤（膨張剤）を
包んだものであり、揮発性液体には、常温では液体でフ
ィルム成形時の加熱で気化するイソブタン、イソペンタ
ン、ノルマルブタン、ノルマルペンタン、ネオペンタ
ン、ヘキサン等があるが、主としてイソブタン、イソペ
ンタンを含む炭化水素が好適に使用できる。その他の揮
発性液体としてはトリクロロフルオロメタン、ジクロロ
フルオロメタン、ジクロロフルオロエタン、ジクロロト
リフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエタン、ジ
クロロペンタフルオロプロパンのごとき特定のフレオン
類や、代替フレオン類、石油エーテルのような炭化水素
類、塩化メチル、塩化メチレン、ジクロロエチレン、ト
リクロロエタン、トリクロルエチレンのような塩素化炭
化水素などが用いられるが、これらに限られるものでは
ない。ただし法的に規制のあるものは回避すべきであ
る。発泡剤の熱膨張性カプセルに占める割合はたとえば
５〜３０重量％が適当である。
【００１０】ここに重合体の外殻は、約９０~２００℃
に加熱すると軟化してその内部に封じてある揮発性液体
の揮発膨張により膨張する熱可塑性の材料から構成す
る。外殻を構成する重合体は、熱膨張しても破裂しない
でカプセル状態を維持するように、加熱温度でも十分に
大きい粘性を有する必要がある。このような条件を満た
す重合体には、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メ
タアクリロニトリル、及びメチルメタクリレートの一種
以上の共重合体、例えば、塩化ビニリデン−アクリロニ
トリル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル−
メチルメタクリレート共重合体、アクリロニトリル−メ
タアクリロニトリル共重合体、これらの一種以上と、ハ
ロゲン化ビニル、スチレン系モノマー、酢酸ビニル、ブ
タジエン、ビニルピリジン、クロロプレンをはじめとす
る種々の単量体との共重合体が使用できる。この熱可塑
性樹脂は、ジビニルベンゼン、エチレングリコ−ルジ
（メタ）アクリレート、トリエチレングリコ−ルジ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、１，３−ブチレングリコ−ルジ（メ
タ）アクリレート、トリアクリルホルマール、トリアリ
ルイソシアネートなどの架橋剤で架橋又は架橋可能にさ
れてもよい。これらの熱可塑性樹脂の中では、特に、膨
張開始温度及び最大膨張温度が高い（メタ）アクリロニ
トリルのホモポリマー又は（メタ）アクリロニトリル含
有量の高い共重合が好適に用いられる。
に加熱すると軟化してその内部に封じてある揮発性液体
の揮発膨張により膨張する熱可塑性の材料から構成す
る。外殻を構成する重合体は、熱膨張しても破裂しない
でカプセル状態を維持するように、加熱温度でも十分に
大きい粘性を有する必要がある。このような条件を満た
す重合体には、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メ
タアクリロニトリル、及びメチルメタクリレートの一種
以上の共重合体、例えば、塩化ビニリデン−アクリロニ
トリル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル−
メチルメタクリレート共重合体、アクリロニトリル−メ
タアクリロニトリル共重合体、これらの一種以上と、ハ
ロゲン化ビニル、スチレン系モノマー、酢酸ビニル、ブ
タジエン、ビニルピリジン、クロロプレンをはじめとす
る種々の単量体との共重合体が使用できる。この熱可塑
性樹脂は、ジビニルベンゼン、エチレングリコ−ルジ
（メタ）アクリレート、トリエチレングリコ−ルジ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、１，３−ブチレングリコ−ルジ（メ
タ）アクリレート、トリアクリルホルマール、トリアリ
ルイソシアネートなどの架橋剤で架橋又は架橋可能にさ
れてもよい。これらの熱可塑性樹脂の中では、特に、膨
張開始温度及び最大膨張温度が高い（メタ）アクリロニ
トリルのホモポリマー又は（メタ）アクリロニトリル含
有量の高い共重合が好適に用いられる。
【００１１】このように構成される未膨張の膨張性マイ
クロカプセルの例としては、エクスパンセル（EXPANCE
L）の商品名で市販されているものがある（大阪市中央
区所在の日本フィライト株式会社より市販）。このもの
は、カプセル状外殻用の重合体として上記の塩化ビニリ
デン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−
メタアクリロニトリル共重合体等をを使用し、これに内
包する揮発性液体としてイソブタン、イソペンタン等を
使用したものであり、例えばエクスパンセルの商品番号
６４２（塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体＋
イソブタン）は約９０℃以上、５５１（同）は１００℃
以上、４６１（同）は約１１０℃以上、０９１及び０９
２（アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合体
＋イソペンタン）は約１３０℃以上で膨張して最大約４
倍程度に膨張するので体積にすると約６０倍に膨張す
る。粒子直径は未膨張の場合に数μｍ−数十μｍ程度で
あるので例えば約１５μｍのものは膨張後には約５０μ
ｍとなる。又膨張に要する時間は温度にもよるが大体３
０秒−１分である。膨張後に急冷すると膨張時の寸法が
固定される。例えばフィルム包装材の基質を構成する熱
可塑性樹脂に１重量％の未膨張エクスパンセルマイクロ
カプセルを添加した場合には発泡の程度を１０倍−５０
倍に調製すると、発泡後のフィルムの容積は約１０％−
５０％増大する。３重量％の添加なら約３０％−１５０
％になる。このように膨張することによりカプセル外殻
の厚さが大きく減じると共に、その厚さは発泡の程度に
より制御できるので、通気性があがると共にその透過度
も広範囲に調整することができる。
クロカプセルの例としては、エクスパンセル（EXPANCE
L）の商品名で市販されているものがある（大阪市中央
区所在の日本フィライト株式会社より市販）。このもの
は、カプセル状外殻用の重合体として上記の塩化ビニリ
デン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−
メタアクリロニトリル共重合体等をを使用し、これに内
包する揮発性液体としてイソブタン、イソペンタン等を
使用したものであり、例えばエクスパンセルの商品番号
６４２（塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体＋
イソブタン）は約９０℃以上、５５１（同）は１００℃
以上、４６１（同）は約１１０℃以上、０９１及び０９
２（アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合体
＋イソペンタン）は約１３０℃以上で膨張して最大約４
倍程度に膨張するので体積にすると約６０倍に膨張す
る。粒子直径は未膨張の場合に数μｍ−数十μｍ程度で
あるので例えば約１５μｍのものは膨張後には約５０μ
ｍとなる。又膨張に要する時間は温度にもよるが大体３
０秒−１分である。膨張後に急冷すると膨張時の寸法が
固定される。例えばフィルム包装材の基質を構成する熱
可塑性樹脂に１重量％の未膨張エクスパンセルマイクロ
カプセルを添加した場合には発泡の程度を１０倍−５０
倍に調製すると、発泡後のフィルムの容積は約１０％−
５０％増大する。３重量％の添加なら約３０％−１５０
％になる。このように膨張することによりカプセル外殻
の厚さが大きく減じると共に、その厚さは発泡の程度に
より制御できるので、通気性があがると共にその透過度
も広範囲に調整することができる。
【００１２】通気量の調整は膨張性マイクロカプセルの
添加量、膜厚、粒子径、発泡倍率、発泡温度に依存する
ので、これらを適当に選択することにより、所望の通気
性を有する食品包装用フィルムを設計することができ
る。例えば上記のエクスパンセルを低密度ポリエチレン
に対して約３%前後配合することにより通気性を増大す
ることができる。あまり多いとピンホールが生じる恐れ
がある。又同一の配合量では厚さが薄いほど通気性が向
上するがあまり薄いとフィルム強度が低下する。包装フ
ィルムとして取り扱いやすい厚さは数十μｍから数百μ
ｍであるが、あまり厚いと透過性が低下する。
添加量、膜厚、粒子径、発泡倍率、発泡温度に依存する
ので、これらを適当に選択することにより、所望の通気
性を有する食品包装用フィルムを設計することができ
る。例えば上記のエクスパンセルを低密度ポリエチレン
に対して約３%前後配合することにより通気性を増大す
ることができる。あまり多いとピンホールが生じる恐れ
がある。又同一の配合量では厚さが薄いほど通気性が向
上するがあまり薄いとフィルム強度が低下する。包装フ
ィルムとして取り扱いやすい厚さは数十μｍから数百μ
ｍであるが、あまり厚いと透過性が低下する。
【００１３】次に、本発明の包装用フィルムを成形する
には、フィルム成形に慣用されている方法、例えばＴダ
イ法やインフレーション法を採用することができる。低
密度ポリエチレンに未膨張の膨張性マイクロカプセルを
配合し、フィルム成形ダイより押し出す際に、ダイの温
度を上記の９０−２００℃程度に加熱すると、マイクロ
カプセルがバルーン状に膨張することにより通気性を獲
得する。温度が高い方が効率がよいがマイクロカプセル
の破壊が生じる恐れがあるのでより好ましくは例えば１
６０−１７５℃程度が適当である。
には、フィルム成形に慣用されている方法、例えばＴダ
イ法やインフレーション法を採用することができる。低
密度ポリエチレンに未膨張の膨張性マイクロカプセルを
配合し、フィルム成形ダイより押し出す際に、ダイの温
度を上記の９０−２００℃程度に加熱すると、マイクロ
カプセルがバルーン状に膨張することにより通気性を獲
得する。温度が高い方が効率がよいがマイクロカプセル
の破壊が生じる恐れがあるのでより好ましくは例えば１
６０−１７５℃程度が適当である。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例を詳しく説明する。 実施例１ フィルム用の熱可塑性樹脂としてLLDPEポリエチレン（A
S255S）(日本ポリエチレン（株）製）に熱膨張性マイク
ロカプセルとして直径約３０μｍのエクスパンセル０９
２ＤＵ−１２０（アクリロニトリル−メタクリロニトリ
ル共重合体）を０．０４−１．２重量％を配合した。１
５０mmダイを使用し、無添加フィルムの成形厚さが３１
μｍになるように調整したインフレーション成形機で、
開始温度約１２０℃、最大温度約１９０度℃で成形して
平均粒子径約１２０μｍの膨張径のバルーンを分散した
フィルム成形物を得た。温度２１℃、湿度３１ＲＨ％の
条件下に二酸化炭素、酸素透過量（ｍｌ/24hrs・ｍ2at
m）を測定したところ、図１の結果を得た。図からわか
るように、マイクロカプセルの含有率に比例してガス透
過量が大幅に増えることがわかる。
S255S）(日本ポリエチレン（株）製）に熱膨張性マイク
ロカプセルとして直径約３０μｍのエクスパンセル０９
２ＤＵ−１２０（アクリロニトリル−メタクリロニトリ
ル共重合体）を０．０４−１．２重量％を配合した。１
５０mmダイを使用し、無添加フィルムの成形厚さが３１
μｍになるように調整したインフレーション成形機で、
開始温度約１２０℃、最大温度約１９０度℃で成形して
平均粒子径約１２０μｍの膨張径のバルーンを分散した
フィルム成形物を得た。温度２１℃、湿度３１ＲＨ％の
条件下に二酸化炭素、酸素透過量（ｍｌ/24hrs・ｍ2at
m）を測定したところ、図１の結果を得た。図からわか
るように、マイクロカプセルの含有率に比例してガス透
過量が大幅に増えることがわかる。
【００１５】実施例２ フィルム用の熱可塑性樹脂としてLLDPEポリエチレン（A
S255S）(日本ポリエチレン（株）製）９１．３重量％、
ＢＺ２２０（ 防曇剤，日本ポリオレフィン（株）製）
６．７重量％を使用し、これにマイクロカプセルとして
平均直径約３０μｍのエクスパンセル０９２ＤＵ−１２
０（アクリロニトリル−メタクリロニトリル共重合体）
２重量％を配合した。１５０mmダイを使用したインフレ
ーション成形機で、開始温度約１２０℃、最大温度約１
９０度℃で成形して平均粒子径約１２０μｍの膨張径の
バルーンを分散したフィルム成形物を得た。ただし、フ
ィルム厚さを１６０−２４０μｍの範囲で変えた。得ら
れたフィルムを温度２１℃、湿度３１ＲＨ％の条件下に
二酸化炭素及び酸素透過量を測定したところ図２に示す
結果を得た。図から分かるように、マイクロカプセルの
含有率を一定とした場合には、通気性はフィルム厚さに
反比例することが分かる。
S255S）(日本ポリエチレン（株）製）９１．３重量％、
ＢＺ２２０（ 防曇剤，日本ポリオレフィン（株）製）
６．７重量％を使用し、これにマイクロカプセルとして
平均直径約３０μｍのエクスパンセル０９２ＤＵ−１２
０（アクリロニトリル−メタクリロニトリル共重合体）
２重量％を配合した。１５０mmダイを使用したインフレ
ーション成形機で、開始温度約１２０℃、最大温度約１
９０度℃で成形して平均粒子径約１２０μｍの膨張径の
バルーンを分散したフィルム成形物を得た。ただし、フ
ィルム厚さを１６０−２４０μｍの範囲で変えた。得ら
れたフィルムを温度２１℃、湿度３１ＲＨ％の条件下に
二酸化炭素及び酸素透過量を測定したところ図２に示す
結果を得た。図から分かるように、マイクロカプセルの
含有率を一定とした場合には、通気性はフィルム厚さに
反比例することが分かる。
【００１６】実施例３ 実施例１において、マイクロカプセルの配合率を２、
４、８、１６重量％に変えてフィルムを作製した。得ら
れたフィルムの温度３７℃、湿度９０％ＲＨの条件下に
水蒸気透過量を測定したところそれぞれ１１．９、１
２．９、１６．１及び２０．９ｇ／ｍ2 ／日であった。
４、８、１６重量％に変えてフィルムを作製した。得ら
れたフィルムの温度３７℃、湿度９０％ＲＨの条件下に
水蒸気透過量を測定したところそれぞれ１１．９、１
２．９、１６．１及び２０．９ｇ／ｍ2 ／日であった。
【００１７】実施例４ フィルムの樹脂としてＬＬポリエチレンＡ８０７Ｆ２
（昭和電工社製）を使用し、熱膨張性マイクロカプセル
の種類を変えて膨張後の平均粒径を変え気体透過量を調
べた。使用したマイクロカプセルはエクスパンセル０９
１ＤＵ（膨張後平均粒径４０−５０μｍ，試料１）、エ
クスパンセル０９１ＤＵ８０（膨張後平均粒径８０μ
ｍ，試料２）、エクスパンセル０９１ＤＵ１２０（膨張
後平均粒径１２０μｍ，試料３）及びエクスパンセル０
９１ＤＵ１４０（膨張後平均粒径１４０μｍ，試料４）
であり、添加量は０．６重量％とした。フィルム厚を約
２８μｍとなるようにして成形した。ここに膨張後の平
均直径とはメーカー提供の公称直径である。ＣＯ2，
Ｏ2，ＮＯ2の透過量を測定したところ図３の結果を得
た。これにより膨張後平均粒径を調整することで通気性
の調整ができることが分かる。また、成形温度の影響を
見るために、成形温度を５°Ｃ低下させて成形した。結
果を図４に示す。温度低下により透過量が増大している
が、これは高い温度ではマイクロカプセルが部分的につ
ぶれて樹脂が融合し、透過性を低下したためである。
（昭和電工社製）を使用し、熱膨張性マイクロカプセル
の種類を変えて膨張後の平均粒径を変え気体透過量を調
べた。使用したマイクロカプセルはエクスパンセル０９
１ＤＵ（膨張後平均粒径４０−５０μｍ，試料１）、エ
クスパンセル０９１ＤＵ８０（膨張後平均粒径８０μ
ｍ，試料２）、エクスパンセル０９１ＤＵ１２０（膨張
後平均粒径１２０μｍ，試料３）及びエクスパンセル０
９１ＤＵ１４０（膨張後平均粒径１４０μｍ，試料４）
であり、添加量は０．６重量％とした。フィルム厚を約
２８μｍとなるようにして成形した。ここに膨張後の平
均直径とはメーカー提供の公称直径である。ＣＯ2，
Ｏ2，ＮＯ2の透過量を測定したところ図３の結果を得
た。これにより膨張後平均粒径を調整することで通気性
の調整ができることが分かる。また、成形温度の影響を
見るために、成形温度を５°Ｃ低下させて成形した。結
果を図４に示す。温度低下により透過量が増大している
が、これは高い温度ではマイクロカプセルが部分的につ
ぶれて樹脂が融合し、透過性を低下したためである。
【００１８】
【発明の効果】上記のように、本発明ではフィルム包装
材に通気性を付与し、比較的厚いフィルムの使用も可能
にすることにより、ブロッキングや張り付きの可能性を
減じ、作業性を向上することができる。特に本発明のフ
ィルム包装材は膨張性マイクロカプセルの添加量、膜
厚、粒子径、発泡倍率、発泡温度等の因子を制御するこ
とにより通気性を広い範囲で制御することができるの
で、それぞれの生鮮食品に青果に適した通気性を設計す
ることができる。
材に通気性を付与し、比較的厚いフィルムの使用も可能
にすることにより、ブロッキングや張り付きの可能性を
減じ、作業性を向上することができる。特に本発明のフ
ィルム包装材は膨張性マイクロカプセルの添加量、膜
厚、粒子径、発泡倍率、発泡温度等の因子を制御するこ
とにより通気性を広い範囲で制御することができるの
で、それぞれの生鮮食品に青果に適した通気性を設計す
ることができる。
【図１】本発明のフィルムの膨張性マイクロカプセルの
配合率とガス透過量の関係を示すグラフである。
配合率とガス透過量の関係を示すグラフである。
【図２】本発明のフィルムの膨張性マイクロカプセルを
２重量％配合した場合のフィルム厚とガス透過量の関係
を示すグラフである。
２重量％配合した場合のフィルム厚とガス透過量の関係
を示すグラフである。
【図３】本発明のフィルムの膨張性マイクロカプセルを
０．６重量％配合した場合の膨張後の平均直径とガス透
過量の関係を示すグラフである。
０．６重量％配合した場合の膨張後の平均直径とガス透
過量の関係を示すグラフである。
【図４】本発明のフィルムの膨張性マイクロカプセルを
０．６重量％配合した場合であって図３の場合よりも成
形温度を５℃低下した場合の膨張後の平均直径とガス透
過量の関係を示すグラフである。
０．６重量％配合した場合であって図３の場合よりも成
形温度を５℃低下した場合の膨張後の平均直径とガス透
過量の関係を示すグラフである。
Claims (5)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂に、熱膨張性マイクロカプ
セルを混合し熱膨張させたことを特徴とする通気性包装
用フィルム。 - 【請求項２】 熱膨張性マイクロカプセルが重合体の外
殻により揮発性液体発泡剤を包んだものである請求項１
の通気性包装用フィルム。 - 【請求項３】 揮発性液体がイソブタン、イソペンタン
の少なくとも一種を含有する揮発性の炭化水素より選択
される請求項２の通気性包装用フィルム。 - 【請求項４】 重合体外殻が塩化ビニリデン、アクリロ
ニトリル、メタアクリロニトリル、メチルメタクリレー
トの一種以上を含む共重合体から選択される請求項２又
は３の通気性包装用フィルム。 - 【請求項５】 熱可塑性樹脂がポリオレフィン重合体で
ある請求項１ないし４のいずれかの通気性包装用フィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13657098A JPH11321930A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 通気性包装用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13657098A JPH11321930A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 通気性包装用フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11321930A true JPH11321930A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15178356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13657098A Withdrawn JPH11321930A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 通気性包装用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11321930A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226620A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Nippon Fuiraito Kk | 物体の製造方法 |
| JP2003055646A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 車体用シーラント |
| JP2013538892A (ja) * | 2010-08-20 | 2013-10-17 | ズュード−ヒェミー・アイピー・ゲーエムベーハー・ウント・コ．カーゲー | 発泡性ポリマー配合物および改善された収着特性を有する組成物 |
| JP2015098510A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 三菱樹脂株式会社 | ポリオレフィン系樹脂発泡フィルムおよび積層フィルム |
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| RU2791480C1 (ru) * | 2019-03-06 | 2023-03-09 | Бореалис Аг | Вспениваемая полиолефиновая композиция, обеспечивающая повышенную гибкость |
-
1998
- 1998-05-19 JP JP13657098A patent/JPH11321930A/ja not_active Withdrawn
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