JPH11320905A - インク供給路接続ユニット及びそれを用いたインクジェットカ―トリッジ及びインクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インクジェットヘッド側の部材を、インクタン
ク側の部材に接着することにより、インク供給路が形成
されるインク供給路接続ユニットにおいて、インク吐出
不良のない、またインク漏れの生じない信頼性の高い、
製造の容易なインク供給路接続ユニットを提供する。 【解決手段】ヘッド部材２１０と、ヘッドケース２１８
の接着面に、インク供給口２１８ｈの周りを一周する接
着溝２１８ｅを設け、接着剤注入口２１８ｄから接着剤
を注入し、空気抜き孔２１８ｆまで充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドからインクを噴射して被記録部材に記録を行うイン
クジェットプリンタに関し、特にインクジェットヘッド
にインクを供給するためのインク供給路を接続するため
のインク供給路接続ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットヘッドをインク供給路に
連通させる方法として、インクジェットヘッドと、供給
路を構成する部材とを接着剤を用いて接合し、インク供
給路を形成し、インクジェットヘッドにインクを供給す
る方法が用いられている。例えば、本願人は、インクジ
ェットヘッドとインク供給口を有するケース部材に接着
する際に、インクジェットヘッドとケース部材の間に接
着剤を充填するための空間を形成するための凹部と、前
記空間に連通する孔を設け、接着剤を孔から注入するこ
とにより、接着剤をヘッド部材とケース部材間に意図的
に形成された空間に充填し組立を行う方法を提案してい
る。（特開平９−５７９９７号）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記方法によれば、ヘ
ッドをケースに固定すると同時に、インク供給路の接続
部がシールされるため、インクジェットヘッドを含むユ
ニットの組立性を向上させる顕著な効果があったが、以
下の点で改良すべき課題があった。

【０００４】過剰な注入量により、接着剤がインク流路
へ流れ込まないように、また、接着剤の注入量が不足し
てヘッド部材とケース部材の接合面に隙間が生じないよ
うに、適切な量の接着剤を充填するために充填量管理を
厳密に行う必要があった。

【０００５】接着剤をヘッド部材とケース部材間に意図
的に形成された空間に十分に充填するためには、比較的
高圧で接着剤を注入する必要があった。

【０００６】本発明はこのような点を改良するためにな
されたものであり、接着剤の充填量の管理を容易にし、
比較的低圧で、接着剤の注入が可能な、インク吐出不良
のない、またインク漏れの生じない信頼性の高いインク
供給路接続ユニットを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のインク供給路接
続ユニットは、インクジェットヘッドにインクを供給す
るインク供給路を接続するためのインク供給路接続ユニ
ットにおいて、第１の流路と、該第１の流路に連通する
第１の開口が形成された第１の面と、該第１の面の周囲
に設けられた第２の面とを備えた第１のコンポーネント
と、第２の流路と、該第２の流路に連通する第２の開口
が形成された第３の面と、該第３の面を周囲に設けられ
た第４の面とを備えた第２のコンポーネントと、前記第
１のコンポーネントを前記第２のコンポーネントに固定
するための接着剤とを有し、前記第１のコンポーネント
は、前記第２のコンポーネントに対し、前記第１の面
が、前記第３の面に接触し、前記第１の開口が前記第２
の開口に接続し、前記第２の面と前記第４の面の間に空
隙が形成されるように配置され、前記第１のコンポーネ
ントもしくは前記第２のコンポーネントには、前記空隙
内に前記接着剤を充填するための第３の開口と、前記空
隙内の空気を抜くための第４の開口が設けられているこ
とを特徴とする。

【０００８】第３の開口から接着剤が空隙内に注入され
ると、第４の開口から空隙内の空気が追い出される。つ
まり、第４の開口は、空気抜き用の孔として機能するた
め、比較的低圧で、空隙内に接着剤を充填することが可
能となる。また、比較的低圧で注入しても、空隙内部に
空気が残存し、接続部にシール不良が発生するおそれが
ない。また、第４の開口に接着剤が流入するまで接着剤
を充填すればよいため、適量の接着剤が充填されたこと
が容易に確認でき、これを接着剤の注入量の目安とすれ
ば、接着剤の充填量の管理が容易となる。

【０００９】また、前記インク供給路接続ユニットにお
いて、前記空隙が環状に形成されて、その空隙が形成す
る環が、前記第３の開口と前記第４の開口を結ぶ２つの
線分に分割されている場合、前記第３の開口の位置に対
し、前記第４の開口は、前記２つの線分がほぼ等しくな
る位置に配置されていることが好ましい。このようにす
れば、第３の開口から注入された接着剤は、空隙によっ
て形成される２つの経路を経て、ほぼ同時に第４の開口
に達する。このため、空隙内に空気が残存するおそれが
ない。

【００１０】本発明のインク供給路接続ユニットは、そ
の主旨を逸脱しない限り、種々の変更・応用が可能であ
る。

【００１１】例えば、第１の流路と、該第１の流路に連
通する第１の開口が形成された第１の面とを備えた第１
のコンポーネントと、第２の流路と、該第２の流路に連
通する第２の開口が形成された第２の面と、該第２の面
を囲むように設けられた第３の面とを備えた第２のコン
ポーネントとを備え、前記第１のコンポーネントが、前
記第２のコンポーネントに対し、前記第１の面が、前記
第２の面に接触し、前記第１の開口が前記第２の開口に
接続し、前記第３の面と前記第１の面の間に空隙が形成
されるように配置されたインク供給路接続ユニットに適
用しても良い。

【００１２】また、例えば、前記第１の開口の位置を前
記第２の開口の位置に合わせるように、前記第１のコン
ポーネントを、前記第２のコンポーネントに対し、所定
の位置に位置決めする位置決め部材を設けても良い。

【００１３】また、上記のインク供給路接続ユニットの
第２のコンポーネントリザーバを接続し、または、に第
１のコンポーネントにインクジェットヘッドを接続し、
インクジェットカートリッジを構成するようにしてもよ
い。また、上述のインク供給路接続ユニットの第２のコ
ンポーネントにリザーバを接続し、前記接続ユニットの
第１の流路にノズルを備えたインクジェットヘッドを接
続して、インクジェットプリンタを構成しても良い。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１５】〔第１の実施形態〕図１から図６を用い
て、本発明の一実施形態におけるインク供給路接続ユニ
ットの詳細を説明する。尚、本実施形態では、インクジ
ェットカートリッジを例にとり説明するが、本発明は、
カートリッジタイプに限定されるものでなく、インクジ
ェットヘッドにインクを供給するいかなるインク供給路
接続ユニットにも適応可能である。

【００１６】図１は本発明におけるインク供給路接続ユ
ニットを含むインクジェットカートリッジの構成を示す
分解斜視図であり、図２は、同じくインクジェットカー
トリッジのノズル側からみた正面図、図３は、同じくイ
ンクカートリッジの一部であるインク供給路接続ユニッ
トの断面図（図２のＡ−Ａ断面図）、図４は、接着溝４
８に接着剤が充填された状態を示す説明図である。

【００１７】本実施形態のインクジェットカートリッジ
は、ヘッドケース４０と、ノズルケース３０とヘッド部
材１０とからなる接続ユニットと、インク袋５０及びイ
ンクケース６０とからなるインク供給部とから構成され
ている。

【００１８】なお、以下に詳述するように本実施形態の
接続ユニットは、ヘッド部材１０とノズルケース３０か
らなる第１のコンポーネントと、ヘッドケース４０から
なる第２のコンポーネントで構成されるが、第１、第２
いずれのコンポーネントも１個の部品で一体に形成して
も良いし、また複数の部品を組みあわて構成するように
してもよい。

【００１９】図５及び図６は、本発明に適用されるヘッ
ド部材の一例を示すものであり、図５は、本実施形態の
接続ユニットによりインク供給手段と接続されたヘッド
部材の斜視図である。図６は、図５に示したヘッド部材
の断面図である。

【００２０】ヘッド部材１０は次に詳述する構造を持つ
３枚の基板１、基板２、基板３を重ねて接合した積層構
造となっている。

【００２１】基板１は、シリコン基板であり、上面に基
板３が接合されることにより複数のノズル４と、底壁を
振動板５とする圧力発生部である吐出室６と、吐出室６
の後部に設けられるオリフィス７と、各々の吐出室６に
インクを供給するためインク供給部である共通インク室
８と、共通インク室８の後部に設けられたインク取込口
２７を構成することになる溝を有する。

【００２２】基板１の下面に接合される基板２にはホウ
珪酸系ガラスを使用し、基板１の振動板５の下部に電極
を装着するための振動室９を構成することになる凹部１
５が設けられている。この凹部１５の底面には、基板２
が接合されたときに、基板２上の振動板５に対向する各
々の位置に、ＩＴＯ導電膜がスパッタされ、個別電極２
１が形成されている。個別電極２１はリード部２２及び
端子部２３につながっている。

【００２３】基板１の上面に接合される基板３は、基板
２と同じくホウ珪酸ガラスを用いている。この基板３の
接合によって、ノズル４、吐出室６、オリフィス７、共
通インク室８及びインク取込口２７が構成される。

【００２４】ヘッド部材１０は、ヘッドケース４０、ノ
ズルケース３０、インク袋５０及びインクケース６０を
用いてインクジェットカートリッジとして組み立てられ
た後、プリンタに装着される。

【００２５】ヘッド部材１０内に列状に配置された振動
室９、振動板５及び個別電極２１からなる静電アクチュ
エータ９０に信号を送出するためのヘッドＦＰＣ１０１
（フレキシブル・プリント・サーキット）は、ヘッドケ
ース４０の溝４９に挿入され、ＦＰＣの端子部１０２
は、インクケース６０の下面に固着される。

【００２６】インクジェットカートリッジが、プリンタ
のキャリッジ（不図示）に装着されたとき、キャリッジ
に設けられている端子とＦＰＣの端子部１０２は、電気
的に接続され、共通電極１７と個別電極２１がヘッドＦ
ＰＣ１０１を介して、プリンタ側に設けられた駆動回路
８０に接続される。駆動回路８０により静電アクチュエ
ータ９０に充電が行われ、ここに発生する静電気力によ
って、振動板５は、個別電極２１側に撓む。これによ
り、吐出室６内の圧力が低下し、共通インク室８から吐
出室６内にインク１０３が引き込まれる。その後、充電
を停止し、静電アクチュエータ９０に蓄えられた電荷を
急激に放電すると、振動板自体の弾性力で振動板５は、
元の形状に復元する。この時、吐出室６内の圧力が急激
に上昇し、ノズル４よりインク液滴１０４が吐出され、
記録紙１０５上に印字が行われる。

【００２７】このように、第１のコンポーネントの一部
を構成するヘッド部材１０の内部には、ノズル４に連通
する吐出室６、オリフィス７、共通インク室８からなる
第１の流路が形成されている。ヘッド部材１０の一方の
端面にはノズル４が形成され、他方の端面Ｐａ（第１の
面）にはインク取込口２７（第１の開口）が形成されて
いる。

【００２８】ヘッド部材１０と共に第１のコンポーネン
トを構成するノズルケース３０は、ＡＳ，ＡＢＳ、ＰＳ
Ｆ（ポリサルフォン）等の樹脂材料を用いて成形されて
おり中央部には、ヘッド部材１０が装着されたとき、そ
のノズル４が現れる開口部３１ａを備えたノズルプレー
ト部３１が設けられ、その周辺部分にはインク止め溝３
２が設けられている。このインク止め溝３２は、ノズル
４の目詰まり、インク流路内の気泡の発生等による吐出
不良発生時に回復処理動作（例えば、外部からインク袋
５０を押圧することで増粘したインク、気泡を排出する
動作（プライミングともいう））でノズルより排出され
たインクをその表面張力により止めておくようにしたも
のであり、この溝の内側にはそのときに排出されたイン
クが表面張力をもった状態で保持される。そして、使用
者は、この排出されたインクの量を観察することによっ
て、プライミングを行う。即ち、溝の内側一杯にインク
が排出されたとき適量なプライミングが行われるよう
に、溝の内側の面積が予め設定されている。

【００２９】ノズルケース３０の背面の開口部外周に
は、後述する接着溝（空隙）を形成するための突起壁３
６が形成されている。また、ノズルケース３０の背面に
は、ヘッドケースと結合するためのピン３３が２個設け
られている。ノズルケース３０の正面の下部には接着剤
注入口３４（第３の開口）が設けられ、その接着剤注入
口３４は後述する接着溝に連通している。

【００３０】第２のコンポーネントを構成するヘッドケ
ース４０はＰＳＦ（ポリサルフォン）、ＰＣ（ポリカー
ボネイト）、ＡＢＳ等の透明な樹脂で成形されており、
そのノズルケース３０と対向する側には係合穴４３が形
成されており、これにノズルケースのピン３３が圧入さ
れ、ノズルケース３０とヘッドケース４０とが結合され
る。また、ヘッドケース４０の正面のほぼ中央には、ノ
ズルケースの突起壁３６が挿入される凹部４１が形成さ
れており、その凹部４１の中央にはノズルケースの開口
部３１ａと同様な形状の凹部４２（図３に図示）が設け
られている。この凹部４２には、ヘッド部材１０のイン
ク取込口２７側が収納される。

【００３１】このようにヘッド部材１０が収納されたヘ
ッドケース４０に、蓋をするように、ノズルケース３０
が結合される。図３に示すように、ノズルケース３０の
突起壁３６の内側には、ヘッド部材を挟み込む一対の爪
３７が設けられており、これらは、ケースの結合に際
し、ヘッド部材１０をヘッドケース４０の凹部４２の底
面に押しつけるように作用する。これにより、ヘッド部
材１０のインク取込口２７が設けられた端面Ｐａ（第１
の面）が、ヘッドケース４０の凹部４２の底面Ｐｃ（第
３の面）に密着し、かつ、ヘッド部材１０のインク取込
口２７（第１の開口）とヘッドケース４０のインク供給
口５７（第２の開口）と連通した状態で、ケース内部に
ヘッド部材１０が支持される。また、爪３７は、ケース
に対して、ヘッド部材１０の位置を決める機能も有して
いる。 また、ヘッドケース４０の凹部４１の底面Ｐｄ
（第４の面）が凹部４２の底面Ｐｃ（第３の面）の周囲
に形成されており、結合されたケース内部では、底面Ｐ
ｄ（第４の面）とノズルケースの突起壁３６の端面Ｐｂ
（第２の面）の間に空隙が形成される。即ち、ヘッド部
材１０のインク取込口２７にほど近い外周部のほぼ一周
にわたり帯状に空隙（接着溝４８）が形成される。

【００３２】ノズルケース３０には、接着溝４８に連通
する接着剤注入口３４（第３の開口）と、空気抜き孔３
８（第４の開口）が設けられている。接着溝４８には、
接着剤注入口３４から、例えば、注射針が装着されたデ
ィスペンサーを用いて接着剤が注入される。注入された
接着剤は接着溝４８へ充填されてゆき、空気抜き孔３８
まで到達して図４の斜線部で示す接着溝４８への充填が
完了する。このとき、接着剤が注入されるにつれて、接
着溝４８内部の空気が空気抜き孔３８から追い出され
る。なおこの時接着剤が接着剤溜り３９へとあふれても
良い。接着剤注入口３４と空気抜き孔３８の間に接着溝
４８が切れた部分が有るが、ノズルケース３０とヘッド
ケース４０の間の隙間に毛細管力により接着剤が浸透す
る。ヘッド部材１０とヘッドケース４０の隙間も毛細管
力により接着剤が浸透し、これにより、ヘッド部材１０
のインク取込口２７の周囲が接着剤で封止され、ヘッド
部材１０がケース４０に固着される。

【００３３】しかしながら、前述したように、インク取
込口２７とインク供給口５７と連通した状態で、ヘッド
部材１０の端面Ｐａが、ヘッドケース４０の凹部４２の
底面Ｐｃに密着するように、ヘッド部材１０は、爪３７
により支持されているため、接着剤は、これらの面の間
に僅かに生じる隙間に浸透するのみで、インク取込口２
７とインク供給口５７内に浸透することはない。

【００３４】インク供給路接続ユニットは、このように
接合され、インク供給部からノズルまで完全な連通状態
が得られる。即ち、ヘッドケース４０の背面に形成され
ているインク供給管４７、５６（第２の流路）から供給
されたインクが、、他に漏れることなく、また、はみ出
した接着剤等に妨害されることなく、ヘッド部材１０の
インク取込口２７へ供給され、ヘッド内部の圧力発生手
段を駆動することによりノズル４からインク液滴１０４
として吐出される。

【００３５】このように構成された本発明のインク供給
路接続ユニットは、接着剤を１ヶ所の接着剤注入口３４
から注入し空気抜き孔３８まで充填されるたことを確認
するだけで、ヘッド部材をヘッドケースに固定すると同
時に、確実に、各々の部材の内部に形成されているイン
ク流路を接続できる。その際接着剤の注入量を厳密に調
整する必要はなく、低圧で容易に接着剤を注入する事が
可能である。

【００３６】ヘッドケース４０の正面の上部にはインク
注入口４４が設けられ、インク注入時以外には栓４６が
圧入されている。この栓４６は圧入した際にごみが出な
いようように配慮されており、例えばナイロン部材等か
ら構成されているが、ポリイミド等の軟らかい樹脂又は
金属球のようなものでもよい。ヘッドケースの背面には
インク供給管４７（図３に図示）が形成されており、そ
の入口にはフィルタ５５（図３に図示）が熱溶着されて
いる。また、ヘッドケースの背面にはインクケース６０
と結合するためのピン４５が複数個設けられている。

【００３７】インク袋５０は、その材質が例えばブチル
ゴムからなり、先端部は図示のように円形の開口部５１
からなり、開口部５１の縁はパッキン部５２が設けられ
ている。このパッキン部５２は、ヘッドケース４０とイ
ンクケース６０とのよって挟持されてシール構造を形成
する。

【００３８】印字動作を行っていない待機時や、プリン
タから取り外されて放置された状態にあるインクカート
リッジのノズル４から、インクが漏出することを防止す
るために、インクカートリッジ内に構成されるインク経
路内にヘッド部材１０からインクを戻す方向に働く圧力
（負圧）を常に与える必要がある。本実施形態ではイン
ク袋５０のバネ特性（形状回復性）により負圧を得てい
る。

【００３９】インクケース６０はヘッドケース４０と同
様に、ＰＳＦ（ポリサルフォン）、ＰＣ（ポリカーボネ
イト）、ＡＢＳ等の透明部材から構成されており、その
ヘッドケース４０に対向する側には開口部６１が形成さ
れており、それにはインク袋５０が収納される。また、
係合穴６２が形成されており、これにはヘッドケースの
ピン４５が圧入して固定されて、ヘッドケース４０とイ
ンクケース６０とが結合される。

【００４０】〔第２の実施形態〕図７から図１３を用
い、本発明の第２の実施形態におけるインク供給路接続
ユニットを説明する。尚、図中、第１の実施形態と同一
の要素に関しては、同一の符号を付し、詳細な説明は省
略する。

【００４１】図７は本発明の第２の実施形態におけるイ
ンク供給路接続ユニットを搭載したインクジェットプリ
ンタの斜視図である。プリントヘッド２１１はキャリッ
ジ２１２に搭載され、ガイド軸２１４によりガイドされ
てキャリッジモータ２１３によりベルト２１６を介して
矢印Ｂ及び矢印Ｃ方向に移動する。キャップ２２０はプ
リントヘッド２１１の底部に接着されたヘッド部材２１
０のノズル２１０ｄ（図８参照）を有する面のキャッピ
ングを行う。印字紙２３０は紙送りローラ２３１と紙押
さえローラ２３２により搬送され、プリントヘッド２１
１の下を通り排出ローラ２３３によってインクジェット
プリンタから排出される。

【００４２】図８はプリントヘッド２１１をインクジェ
ットプリンタ本体から分離した状態の斜視図である。プ
リントヘッド２１１はインクタンクと一体となってお
り、インクタンク内のインクが無くなったときは、イン
クタンクと共に、インクジェットプリンタ本体から取り
外して、新しいものと交換が可能となっている。プリン
トヘッド２１１をキャリッジ２１２に装着すると、プリ
ントヘッド２１１は、キャリッジ２１２の底面に設けら
れたバネ２１２ｃによって上方に付勢され、プリントヘ
ッド２１１の左右の側面に設けられたピン２１１ａがフ
ック２１２ａに係合し、プリントヘッド２１１はキャリ
ッジ２１２に固定される。

【００４３】フラットケーブル２１５を介して送られた
電気信号はキャリッジ２１２に設けられた接点２１２ｂ
からヘッドＦＰＣ２１９の接点２１９ｂを通してヘッド
部材２１０内の複数の静電アクチュエータ９０に伝達さ
れ、これらのアクチュエータを選択駆動しインクを各ア
クチュエータに対応したノズル４から噴射し記録をおこ
なう。

【００４４】ここで図９から図１３を用いてプリントヘ
ッド２１１の構造と組立方法を説明する。

【００４５】図９はプリントヘッド２１１の構成を示す
分解斜視図であり、図１０はプリントヘッド２１１の断
面図であり、図１１は、プリントヘッド２１１のインク
供給路接続ユニット主要部の断面図である。

【００４６】プリントヘッド２１１は、主に、インクタ
ンク２１７、ヘッドケース２１８、ヘッド部材２１０か
ら構成され、本実施形態のインク供給路接続ユニット
は、第２のコンポーネントとなるヘッドケース２１８、
第１のコンポーネントとなるヘッド部材２１０とから構
成される。

【００４７】インクタンク２１７は、内部にインクを保
持した多孔質材であるインク保持材２２６と、インク内
の異物を捕集するためのフィルタ５５ｂ、Ｏリング２２
４、上部には使用したインクの体積に相当する空気をイ
ンクタンク２１７内に導入する大気連通穴（図示せず）
を有している。

【００４８】ヘッド部材２１０は、図１１に示すように
３枚の基板２０１、２０２、２０３で構成されており、
その内部には静電アクチュエータ９０、ノズル４、ノズ
ル４に連通する吐出室６、オリフィス７、共通インク室
８からなる第１の流路が形成されている。ノズル４は、
基板２０３（ノズルプレート）の表面に列状に形成され
ており、インク取り込み口は２７（第１の開口）は、基
板２０１の表面Ｐｅ（第１の面）に形成されている。即
ち、第１の実施形態のヘッド部材１０は、接合した基板
の端面にノズルが形成されたエッジイジェクトタイプの
インクジェットヘッドであるの対し、本実施形態のヘッ
ド部材２１０は、フェースイジェクトタイプのインクジ
ェットヘッドである。

【００４９】ヘッドケース２１８の底面には、ヘッド部
材２１０を接続するための凹部が設けられている。凹部
の底面Ｐｆ（第２の面）には、ヘッド部材２１０のイン
ク取込口２７（第１の開口）と接続するインク供給口２
１８ｈ（第２の開口）と、インク供給口２１８ｈの周囲
には、接着溝２１８ｅが形成されている。接着溝２１８
ｅには、接着剤注入口２１８ｄ（第３の開口）及び、空
気抜き孔２１８ｆ（第４の開口）が連通している。

【００５０】接着溝２１８ｅの底面Ｐｇ（第３の面）
は、凹部の底面Ｐｆ（第２の面）より一段低く形成され
ており、ヘッド部材２１０が接続されたときに、ヘッド
部材２１０の表面Ｐｅ（第１の面）と、接着溝２１８ｅ
の底面Ｐｇ（第３の面）の間には、接着剤が充填される
空隙が形成される。

【００５１】ヘッドケース２１８のインク供給管２１８
ａをインクタンク２１７のＯリング２２４に嵌入させる
ことにより、インクタンク２１７からヘッド部材２１０
にインクを供給することが可能となる。また、ヘッドケ
ース２１８は、インクタンク２１７にねじ２２５を用い
て固定され、ヘッドＦＰＣ２１９の接点２１９ｂは、イ
ンクタンク２１７に接着固定される。

【００５２】図１２は、ヘッド部材２１０が取り付けら
れていない状態のヘッドケース２１８の正面（ヘッド部
材が装着される側）からみた平面図であり、図１３は、
ヘッドケース２１８を裏面（インク供給管２１８ａ側）
からみた平面図である。

【００５３】ヘッドケース２１８のインク供給管２１８
ａの端にはフィルタ５５ａが熱溶着によって取り付けら
れている。ヘッドケース２１８にヘッド部材２１０を接
着するには、ヘッド部材２１０に接続されているヘッド
ＦＰＣ２１９（図９参照）をヘッドケース２１８のＦＰ
Ｃ貫通穴２１８ｂに通した後に、ヘッド部材２１０をヘ
ッドケース２１８底面の凹部に押し込めばよい。

【００５４】その際、ヘッドケース２１８の爪２１８ｃ
を変形させながら押し込むため、ヘッド部材２１０は凹
部の一辺に矢印Ｄ方向に押し付けられ、位置決めされる
と共に接着剤が注入されるまで仮固定される。

【００５５】図より明らかなように、接着溝２１８ｅは
環状に形成されていて、空気抜き孔２１８ｆは、接着剤
注入口２１８ｄに対し、対象な位置に設けられている。

【００５６】次に接着剤注入口２１８ｄから注射針を装
着したディスペンサー等を用いて接着剤を注入する。注
入された接着剤は接着溝２１８ｅを矢印Ｅ及び矢印Ｆの
両方向から充填して行き、それぞれ接着溝２１８ｅを半
周して合流し、空気抜き孔２１８ｆから上昇してくる。
矢印Ｅと矢印Ｆの経路の長さはほぼ等しいため、注入さ
れた接着剤は、２つの経路を経て、ほぼ同時に空気抜き
孔２１８ｆに達する。

【００５７】この時、作業者は、空気抜き孔２１８ｆか
ら接着剤が出てきたことを確認した後に注入を停止すれ
ば良く、これにより、接着溝２１８ｅ内は確実に接着剤
が充填される。仮に空気抜き孔２１８ｆから接着剤があ
ふれ出ても、接着剤を注入する圧力が、ヘッド部材２１
０をヘッドケース２１８から離す方向に作用しない。従
って、接着剤の充填量を厳密に管理する必要は無い。

【００５８】また、空気抜き孔２１８ｆから、接着溝内
の空気の排出も行えるため接着剤の注入が低圧で楽に行
え、インク流路と外界との隔離が簡単・確実に実現でき
る。

【００５９】〔他の実施形態〕なお以上の実施形態にお
いては、接着溝に連通する穴を２ヶ所設けたものについ
て、説明したが、必要に応じ、３箇所以上設けてもよ
い。あるいは接着溝を複数に分割し各接着溝に対し複数
の孔を連通するようにしてもよい。また、これらの孔を
ヘッドケースに形成したものについて説明したが、ヘッ
ド部材側に設けてもよいことは言うまでもない。

【００６０】また、圧力発生手段として、静電アクチュ
エータを用いたものを例示したが、これに限らず、圧電
素子をもちいたものでもよいし、発熱素子を用いたもの
でもよい。

【００６１】

【発明の効果】以上述べたように本発明のインク供給路
接続ユニットによれば、接着剤の充填量の管理が容易と
なり、比較的低圧で、接着剤の注入が可能な、インク吐
出不良のない、またインク漏れの生じない信頼性の高い
インク供給路接続ユニットを提供できるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態のインク供給路接続ユ
ニットを含むインクジェットカートリッジの構成を示す
分解斜視図。

【図２】図１に示すインクジェットカートリッジの正面
図。

【図３】図２に示すインクジェットカートリッジの部分
断面図。

【図４】図１に示すインクジェットカートリッジにおい
て、接着溝４８に接着剤が充填された状態を示す説明
図。

【図５】本発明の第１の実施形態におけるヘッド部材の
分解斜視図。

【図６】図５に示すヘッド部材の断面図。

【図７】本発明の第２の実施形態であるインク供給路接
続ユニットを搭載したインクジェットプリンタの印刷中
の斜視図。

【図８】本発明の第２の実施形態であるインク供給路接
続ユニットを搭載したインクジェットプリンタのプリン
トヘッドをはずした状態を示す斜視図。

【図９】本発明の第２の実施形態であるインク供給路接
続ユニットを含むプリントヘッドの構成を示す分解斜視
図。

【図１０】本発明の第２の実施形態であるインク供給路
接続ユニットを含むプリントヘッドの断面図。

【図１１】図１０のプリントヘッドのインク供給路接続
ユニット主要部の断面図。

【図１２】図１０のプリントヘッドに用いられているヘ
ッドケースを正面からみた平面図。

【図１３】図１０のプリントヘッドに用いられているヘ
ッドケースを裏面からみた平面図。

【符号の説明】

１ 第１の基板 ２ 第２の基板 ３ 第３の基板 ４ ノズル ５ 振動板 ６ 吐出室 ７ オリフィス ８ 共通インク室 ９ 振動室 １０ ヘッド部材 １５ 凹部 １７ 共通電極 ２１ 個別電極 ２２ リード部 ２３ 端子部 ２７ インク取込口 ３０ ノズルケース ３１ａ 開口部 ３１ ノズルプレート部 ３２ インク止め溝 ３３ ピン ３４ 接着剤注入口 ３６ 突起壁 ３７ 爪 ３８ 空気抜き孔 ３９ 接着剤溜り ４０ ヘッドケース ４１ 凹部 ４２ 凹部 ４３ 係合穴 ４４ インク注入口 ４５ ピン ４６ 栓 ４７ インク供給管 ４８ 接着溝 ４９ 溝 ５０ インク袋 ５１ 開口部 ５２ パッキン部 ５５ フィルタ ５６ インク供給管 ５７ インク供給口 ６０ インクケース ６１ 開口部 ６２ 係合穴 ８０ 駆動回路 ９０ 静電アクチュエータ １０２ 端子部 １０３ インク １０４ インク液滴 １０５ 記録紙 ２１０ ヘッド部材 ２１１ａ ピン ２１１ プリントヘッド ２１２ａ フック ２１２ｂ 接点 ２１２ｃ バネ ２１２ キャリッジ ２１３ キャリッジモータ ２１４ ガイド軸 ２１５ フラットケーブル ２１６ ベルト ２１７ インクタンク ２１８ ヘッドケース ２１８ａ インク供給管 ２１８ｂ 貫通穴（ＦＰＣ用） ２１８ｃ 爪 ２１８ｄ 接着剤注入口 ２１８ｅ 接着溝 ２１８ｆ 空気抜き孔 ２１８ｈ インク供給口 ２１９ ＦＰＣ ２１９ｂ 接点 ２２０ キャップ ２２４ Ｏリング ２２６ インク保持材 ２３０ 印字紙 ２３１ 紙送りローラ ２３２ 紙押えローラ ２３３ 排出ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 和彦 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 山崎 勉 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットヘッドにインクを供給す
   るインク供給路を接続するためのインク供給路接続ユニ
   ットにおいて、 第１の流路と、該第１の流路に連通する第１の開口が形
   成された第１の面と、該第１の面の周囲に設けられた第
   ２の面とを備えた第１のコンポーネントと、 第２の流路と、該第２の流路に連通する第２の開口が形
   成された第３の面と、該第３の面を周囲に設けられた第
   ４の面とを備えた第２のコンポーネントと、 前記第１のコンポーネントを前記第２のコンポーネント
   に固定するための接着剤とを有し、 前記第１のコンポーネントは、前記第２のコンポーネン
   トに対し、前記第１の面が、前記第３の面に接触し、前
   記第１の開口が前記第２の開口に接続し、前記第２の面
   と前記第４の面の間に空隙が形成されるように配置さ
   れ、 前記第１のコンポーネントもしくは前記第２のコンポー
   ネントには、前記空隙内に前記接着剤を充填するための
   第３の開口と、前記空隙内の空気を抜くための第４の開
   口が設けられていることを特徴とするインク供給路接続
   ユニット。
2. 【請求項２】 請求項１記載のインク供給路接続ユニッ
   トにおいて、更に、前記第１の開口の位置を前記第２の
   開口の位置に合わせるように、前記第１のコンポーネン
   トを、前記第２のコンポーネントに対し、所定の位置に
   位置決めする位置決め部材を有することを特徴とするイ
   ンク供給路接続ユニット。
3. 【請求項３】 請求項１記載のインク供給路接続ユニッ
   トにおいて、前記空隙は、環状に形成され、該空隙が形
   成する環は、前記第３の開口と前記第４の開口を結ぶ２
   つの線分に分割されており、該２つの線分がほぼ等しく
   なるように、前記第３の開口の位置に対し、前記第４の
   開口が配置されていることを特徴とするインク供給路接
   続ユニット。
4. 【請求項４】 請求項１に記載されたインク供給路接続
   ユニットと、前記第２のコンポーネントに接続されたリ
   ザーバを備えたことを特徴とするインクジェットカート
   リッジ。
5. 【請求項５】 請求項４記載のインクジェットカートリ
   ッジにおいて、更に第１のコンポーネントに接続するイ
   ンクジェットヘッドを備えたことを特徴とするインクジ
   ェットカートリッジ。
6. 【請求項６】 請求項１に記載されたインク供給路接続
   ユニットと、前記第２のコンポーネントに接続されたリ
   ザーバと、前記第１の流路に接続するノズルを備えたイ
   ンクジェットヘッドを有することを特徴とするインクジ
   ェットプリンタ。
7. 【請求項７】 インクジェットヘッドにインクを供給す
   るインク供給路を接続するためのインク供給路接続ユニ
   ットにおいて、 第１の流路と、該第１の流路に連通する第１の開口が形
   成された第１の面とを備えた第１のコンポーネントと、 第２の流路と、該第２の流路に連通する第２の開口が形
   成された第２の面と、該第２の面を囲むように設けられ
   た第３の面とを備えた第２のコンポーネントと、 前記第１のコンポーネントを前記第２のコンポーネント
   に固定するための接着剤とを有し、 前記第１のコンポーネントは、前記第２のコンポーネン
   トに対し、前記第１の面が、前記第２の面に接触し、前
   記第１の開口が前記第２の開口に接続し、前記第３の面
   と前記第１の面の間に空隙が形成されるように配置さ
   れ、 前記第１のコンポーネントもしくは前記第２のコンポー
   ネントには、前記空隙に前記接着剤を注入するための第
   ３の開口と、前記空隙内の空気を抜くための第４の開口
   が設けられていることを特徴とするインク供給路接続ユ
   ニット。
8. 【請求項８】 請求項７記載のインク供給路接続ユニッ
   トにおいて、更に、前記第１の開口の位置を前記第２の
   開口の位置に合わせるように、前記第１のコンポーネン
   トを、前記第２のコンポーネントに対し、所定の位置に
   位置決めする位置決め部材を有することを特徴とするイ
   ンク供給路接続ユニット。
9. 【請求項９】 請求項７記載のインク供給路接続ユニッ
   トにおいて、前記空隙は、環状に形成され、該空隙が形
   成する環は、前記第３の開口と前記第４の開口を結ぶ２
   つの線分に分割されており、該２つの線分がほぼ等しく
   なるように、前記第３の開口の位置に対し、前記第４の
   開口が配置されていることを特徴とするインク供給路接
   続ユニット。
10. 【請求項１０】 請求項７に記載されたインク供給路接
    続ユニットと、前記第２のコンポーネントに接続された
    リザーバを備えたことを特徴とするインクジェットカー
    トリッジ。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載のインクジェットカー
    トリッジにおいて、更に第１のコンポーネントに接続す
    るインクジェットヘッドを備えたことを特徴とするイン
    クジェットカートリッジ。
12. 【請求項１２】 請求項７に記載されたインク供給路接
    続ユニットと、前記第２のコンポーネントに接続された
    リザーバと、前記第１の流路に接続するノズルを備えた
    インクジェットヘッドを有することを特徴とするインク
    ジェットプリンタ。