JPH11320208A - Ｎｃ自動旋盤のガイドブッシュ開閉装置とｎｃ自動旋盤のガイドブッシュ開閉方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工中に棒材が後退動作する際、棒材がガイ
ドブッシュによる「カジリ損傷」によって傷付くことを
防止することが可能なNC自動旋盤のガイドブッシュ開閉
装置とNC自動旋盤のガイドブッシュ開閉方法を提供する
こと。 【解決手段】 スリーブと、スリーブ内に軸方向に移動
可能に内装されスリーブとの相互作用によって開成・閉
成するガイドブッシュと、スリーブ内に挿入・配置され
ガイドブッシュに螺合・接合され適宜回転してガイドブ
ッシュを軸方向に移動させる調整部材と、スリーブと調
整部材との間に介挿され調整部材及びガイドブッシュを
ガイドブッシュが閉成する方向に常時付勢している弾性
手段と、調整部材を弾性手段の付勢力に抗して押圧・付
勢して調整部材及びガイドブッシュを移動させガイドブ
ッシュを開成させるガイドブッシュ開閉手段と、からな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、主軸移動型のNC自
動旋盤のガイドブッシュ開閉装置とNC自動旋盤のガイド
ブッシュ開閉方法に係り、特に、ガイドブッシュを適宜
のタイミングで開成させることにより、加工中に棒材が
後退動作する場合に棒材及びガイドブッシュがカジリ損
傷しないように工夫したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】主軸移動型のNC自動旋盤のガイドブッシ
ュ装置としては、例えば、特開平９−１９８０２号公報
に開示されているようなものがある。その構成を図５に
示す。図５に示すガイドブッシュ装置は、いわゆる「ロ
ータリー型」のガイドブッシュ装置であり、主軸の回転
に同期して回転する構成になっている。

【０００３】まず、ガイドブッシュスリーブ２０１があ
り、そのガイドブッシュスリーブ２０１の外周部にはプ
ーリ２０３がキー２０５を介して取付・固定されてい
る。又、図示しないガイドブッシュモータが配置されて
いて、該ガイドブッシュモータの回転軸にもプーリが取
付・固定されている。このプーリと上記プーリ２０３に
は図示しないベルトが巻回されている。

【０００４】又、ガイドブッシュスリーブ２０１の内周
側にはガイドブッシュ２０７が内装されている。ガイド
ブッシュスリーブ２０１にはピン２０９が圧入されてい
て、該ピン２０９の先端部はガイドブッシュ２０７側の
溝２１１に係合している。よって、ガイドブッシュ２０
７はガイドブッシュスリーブ２０１と一体に回転すると
共に、上記溝２１１の範囲内で軸方向に移動可能に構成
されている。尚、図５中符号２１７は棒材を示す。

【０００５】そして、既に述べたガイドブッシュモータ
を回転することにより、プーリ２０３、図示しないベル
トとプーリを介して、ガイドブッシュスリーブ２０１ひ
いてはガイドブッシュ２０７が回転することになる。そ
の際、図示しない主軸と上記ガイドブッシュ２０７が同
期して回転するように制御されるものである。

【０００６】上記ガイドブッシュスリーブ２０１の内周
側には調整ナット２１３が挿入されていて、該調整ナッ
ト２１３の先端部はガイドブッシュ２０７に螺合・接合
されている。又、上記調整ナット２１３とプーリ２０３
との間には皿バネ２１５が介挿されている。よって、調
整ナット２１３、ガイドブッシュ２０７は、上記皿バネ
２１５の付勢力によって、図５中左方向に常時付勢され
る状態にある。

【０００７】上記構成によると、調整ナット２１３を一
方向に回転させることにより、ガイドブッシュ２０７を
図５中左方向に移動させ、それによって、ガイドブッシ
ュ２０７の先端部とガイドブッシュスリーブ２０１との
相互作用によって、ガイドブッシュ２０７が縮径される
ことになる。これに対して、上記調整ナット２１３を他
方向に回転させることにより、ガイドブッシュ２０７を
図５中右方向に移動させ、それによって、ガイドブッシ
ュ２０７の先端部とガイドブッシュスリーブ２０１との
相互作用が解除され、ガイドブッシュ２０７の先端部が
自身のバネ力によって拡径することになる。

【０００８】又、上記皿バネ２１５であるが、ガイドブ
ッシュ２０７の先端部が持つバネ力より強いバネ力で調
整ナット２１３及びガイドブッシュ２０７を図５中左方
向に常時付勢しており、よって、ガイドブッシュ２０７
によって棒材２１７を支持する場合には、ガイドブッシ
ュ２０７の内径部が棒材２１７の外形部に弾性付勢され
た状態で当接することになる。それによって、棒材２１
７の支持をより確実なものとしている

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のガイドブッ
シュ装置によると次のような問題があった。すなわち、
図５に示したガイドブッシュ装置の場合には、棒材２１
７に対してこれを皿バネ２１５による一定のバネ圧によ
って弾性保持するように構成されている。そして、加工
中に棒材２１７を前進させる場合には、ガイドブッシュ
２０７を拡径させる方向に力が作用するために、棒材２
１７の外径を損傷させることなく前進させることができ
る。これに対して、棒材２１７が後退する場合には、棒
材２１７の外径とガイドブッシュ２０７の面圧抵抗によ
りガイドブッシュ２０７が後方に引っ張られ、ガイドブ
ッシュ２０７がより縮径されることになる。通常、ガイ
ドブッシュ２０７の内径は超硬合金等で作成されている
ので、棒材２１７の外径がガイドブッシュ２０７によっ
て削られてしまって、いわゆる「カジリ損傷」してしま
うという問題があった。又、棒材２１７がガイドブッシ
ュ２０７の内径に溶着してしまうことも懸念される。そ
して、棒材２１７の外径が製品となる場合には上記外径
損傷により製品が不良品となってしまうことがあり、仮
に、棒材２１７の外径が製品とならないような場合であ
っても、棒材２１７の損傷した外径がガイドブッシュ２
０７の内径を前進しながら次の加工が行われるため、加
工精度に悪影響を及ぼして加工精度不良を引き起こす原
因になってしまう。特に、棒材２１７の外径を（D）と
した場合、（Ｄ／２）以上のドリル穴加工を行った場
合、棒材２１７の外径が穴加工の影響により変形して太
くなってしまう。よって、棒材２１７を後退させる場合
のカジリ損傷がより顕著なものとなってしまう。これに
対しては、ドリル穴加工時の棒材２１７の１回転当たり
のドリルの送り量を少なくする等切削条件を変更し、そ
れによって、ドリル穴加工時の加工変形量を少なくする
方策をとることが考えられるが、送り量を少なくするこ
とにより加工能率が低下してしまうことになると共に、
切削条件を変更しても加工変形を完全に抑えることはで
きなかった。

【００１０】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、加工中に棒材が後退動
作する場合において、棒材がガイドブッシュによる「カ
ジリ損傷」によって傷付いてしまうことを防止すること
が可能なNC自動旋盤のガイドブッシュ開閉装置とNC自動
旋盤のガイドブッシュ開閉方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明の請求項１によるNC自動旋盤のガイドブッシュ
開閉装置は、スリーブと、上記スリーブ内に軸方向に移
動可能に内装されスリーブとの相互作用によって開成・
閉成するガイドブッシュと、上記スリーブ内に挿入・配
置され上記ガイドブッシュに螺合・接合されていて適宜
回転することによりガイドブッシュを軸方向に移動させ
る調整部材と、上記スリーブと上記調整部材との間に介
挿され上記調整部材及び上記ガイドブッシュをガイドブ
ッシュが閉成する方向に常時付勢している弾性手段と、
上記調整部材を上記弾性手段の付勢力に抗して押圧・付
勢することにより調整部材及びガイドブッシュを移動さ
せてガイドブッシュを開成させるガイドブッシュ開閉手
段と、を具備したことを特徴とするものである。又、請
求項２によるNC自動旋盤のガイドブッシュ開閉装置は、
請求項１記載のNC自動旋盤のガイドブッシュ開閉装置に
おいて、ガイドブッシュ開閉手段は、一方向に弾性付勢
された回動部材をシリンダー機構によって他方向に回動
させ、回動部材に取り付けられた押圧部材を調整部材に
押し当ててこれを押圧するものであることを特徴とする
ものである。又、請求項３によるNC自動旋盤のガイドブ
ッシュ開閉装置は、請求項２記載のNC自動旋盤のガイド
ブッシュ開閉装置において、回動部材が一方向に弾性付
勢されているときには押圧部材が調整手段に対して離間
するように構成されていることを特徴とするものであ
る。又、請求項４によるNC自動旋盤のガイドブッシュ開
閉装置は、請求項２又は請求項３記載のNC自動旋盤のガ
イドブッシュ開閉装置において、回動部材の他方向への
回動量を調整する調整手段が設けられていることを特徴
とするものである。又、請求項５によるNC自動旋盤のガ
イドブッシュ開閉方法は、スリーブと、上記スリーブ内
に軸方向に移動可能に内装されスリーブとの相互作用に
よって開成・閉成するガイドブッシュと、上記スリーブ
内に挿入・配置され上記ガイドブッシュに螺合・接合さ
れていて適宜回転することによりガイドブッシュを軸方
向に移動させる調整部材と、上記スリーブと上記調整部
材との間に介挿され上記調整部材及び上記ガイドブッシ
ュをガイドブッシュが閉成する方向に常時付勢している
弾性手段と、上記調整部材を上記弾性手段の付勢力に抗
して押圧・付勢することにより調整部材及びガイドブッ
シュを移動させてガイドブッシュを開成させるガイドブ
ッシュ開閉手段と、を具備し、ガイドブッシュによって
支持する棒材を軸方向に後退動作させる場合に、上記ガ
イドブッシュ開閉手段によってガイドブッシュを開成さ
せ、棒材の後退動作が終了した時点で上記ガイドブッシ
ュ開閉手段によってガイドブッシュを閉成させるように
したことを特徴とするものである。

【００１２】すなわち、本願発明の請求項１によるガイ
ドブッシュ開閉装置は、ガイドブッシュに連結され、ガ
イドブッシュの位置を調整する調整部材に対して、別
途、ガイドブッシュ開閉手段を設け、このガイドブッシ
ュ開閉手段によって弾性手段の付勢力に抗して調整部材
を適宜押圧してガイドブッシュを開成させることができ
るように構成したものである。それによって、例えば、
加工中に棒材を後退動作させるような場合に、ガイドブ
ッシュを開成させ、それによって、棒材の後退動作時に
おける棒材及びガイドブッシュの「カジリ損傷」を防止
するようにしたものである。又、請求項２によるガイド
ブッシュ開閉装置の場合には、ガイドブッシュ開閉手段
を簡単な構成で得んとするものであり、例えば、既存の
機械に対しても容易に取り付けることができる。又、請
求項３によるガイドブッシュ開閉装置の場合には、回動
部材が一方向に弾性付勢されているときには押圧部材が
調整手段に対して離間するように構成しており、それに
よって、ロータリー型のガイドブッシュの場合には、押
圧部材の不用意な回転を抑えてその寿命の延長を図らん
とするものである。又、請求項４によるガイドブッシュ
開閉装置の場合には、回動部材の他方向への回動量を調
整する調整手段を設けたものであり、それによって、棒
材を後退動作させる場合のガイドブッシュの開成量を調
整することができ、開成量を最小限に抑えて切り屑等の
侵入を防止することができる。さらに、請求項５の場合
には、本願発明をガイドブッシュ開閉方法としてクレー
ムしたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図３を参照して本
発明の第１の実施の形態を説明する。図１はいわゆる
「ロータリー型」のガイドブッシュ装置を備えた主軸移
動型のNC自動旋盤の構成の要部を示す断面図である。ま
ず、主軸側の構成から説明すると、主軸台１があって、
この主軸台１は、図示しないサーボモータ、ボールネジ
・ボールナット機構等によって、主軸軸芯方向（図１中
Z軸方向）に移動可能に構成されている。上記主軸台１
には、軸受部材３、５を介して、主軸７が回転可能に取
り付けられている。

【００１４】上記主軸７の外周部にはプーリ９がキー１
１を介して取付・固定されている。又、図示しない主軸
駆動用モータが配置されていて、該主軸駆動用モータの
回転軸にもプーリが取付・固定されている。そして、こ
のプーリと上記プーリ９との間にはベルト１３が巻回さ
れている。よって、主軸駆動用モータを回転することに
より主軸７が回転することになる。尚、上記主軸７の内
周側にはコレットチャック手段１５が設けられている。

【００１５】上記主軸７の前方（図１中右側）にはガイ
ドブッシュ装置４１が配置されている。次に、このガイ
ドブッシュ装置４１の構成について説明する。まず、ガ
イドブッシュフレーム４２があって、このガイドブッシ
ュフレーム４２には、ガイドブッシュホルダ４３が取り
付けられている。上記ガイドブッシュホルダ４３の内周
側には、軸受部材４５、４７、４９、５１を介して、ガ
イドブッシュスリーブ５３が回転可能に内装されてい
る。このガイドブッシュスリーブ５３の外周部にはプー
リ５５がキー５７を介して取付・固定されている。又、
図示しないガイドブッシュモータが配置されていて、該
ガイドブッシュモータの回転軸にもプーリが取付・固定
されている。このプーリと上記プーリ５５にはベルトが
巻回されている。

【００１６】又、ガイドブッシュスリーブ５３の内周側
にはガイドブッシュ５９が内装されている。ガイドブッ
シュスリーブ５３にはピン６１が圧入されていて、該ピ
ン６１の先端部はガイドブッシュ５９側の溝６３に係合
している。よって、ガイドブッシュ５９はガイドブッシ
ュスリーブ５３と一体に回転すると共に、上記溝６３の
範囲内で軸方向に移動可能に構成されている。そして、
既に述べたガイドブッシュモータを回転することによ
り、ガイドブッシュスリーブ５３ひいてはガイドブッシ
ュ５９が回転することになる。尚、この場合、主軸７と
ガイドブッシュ５９が同期して回転するように制御され
るものである。

【００１７】上記ガイドブッシュスリーブ５３の内周側
には調整部材としての調整ナット６５が挿入されてい
て、該調整ナット６５の先端部はガイドブッシュ５９に
螺合・接合されている。この調整ナット６５を適宜の方
向に回転させることにより、ガイドブッシュ５９を図１
中左右方向に移動させるものである。又、上記調整ナッ
ト６５とガイドブッシュスリーブ５３との間には弾性手
段としての皿バネ６７が介挿されている。この皿バネ６
７によって、調整ナット６５及びガイドブッシュ５９
を、ガイドブッシュ５９の先端部がもつバネ力よりも大
きなバネ力によって、図１中左方向に常時付勢するよう
にしている。

【００１８】そして、棒材６９は既に述べた主軸７側に
把持されると共に、その先端部を上記ガイドブッシュ５
９によって支持されることになる。又、上記ガイドブッ
シュ装置４１の近傍には刃物台７１が配置されていて、
この刃物台７１には複数個の工具７３が取り付けられて
いる。又、上記刃物台７１は、図示しないサーボモータ
とボールネジ・ボールナット機構等によって主軸軸芯方
向（Z軸方向）に直交し且つ相互に直交するX軸方向とY
軸方向に移動可能に構成されている。又、上記ガイドブ
ッシュ装置４１の前方（図１中右側）には、正面加工用
工具８１が配置されている。

【００１９】上記構成をなすガイドブッシュ装置４１に
は、ガイドブッシュ５９を適宜開成させるガイドブッシ
ュ開閉手段９１が設けられている。以下、このガイドブ
ッシュ開閉手段９１の構成について説明する。まず、ガ
イドブッシュフレーム４２にはアーム部材９３が設置さ
れていて、このアーム部材９３にはシリンダー機構９５
が取り付けられている。このシリンダー機構９５は、シ
リンダー９７とピストンロッド９９とから構成されてい
る。又、上記アーム部材９３には、L字状をなす回動部
材１０１が、軸１０３を中心にして回動可能に取り付け
られている。

【００２０】上記回動部材１０１の一片１０１aの先端
と上記シリンダー機構９５のシリンダー９７の基部との
間には、コイルスプリング１０５が張設されている。よ
って、回動部材１０１はこのコイルスプリング１０５に
よって図１中時計方向に常時付勢されている。又、回動
部材１０１の他の一片１０１bは、図２に示すように、
棒材６９を跨いで二股状になっていて、その先端には押
圧ローラ１０７、１０９が回転可能に取り付けられてい
る。

【００２１】又、上記回動部材１０１の一片１０１aに
は、調整ねじ部材１１１、１１３がねじ込まれていると
共に、これら調整ねじ部材１１１、１１３の調整位置を
固定するための固定ねじ１１４、１１６が設けられてい
る。調整ねじ部材１１１の先端は、図１に示すガイドブ
ッシュ開成状態においては、既に説明したピストンロッ
ド９９に当接しており、又、調整ねじ部材１１３はアー
ム部材９３に設けられたストッパ１１５に余裕を持った
状態で対向・配置されている。

【００２２】上記調整ねじ部材１１１の突出量を調整す
ることにより、回動部材１０１の回動量、すなわち、押
圧ローラ１０７、１０９の調整ナット６５方向へのスト
ロークが調整される。それによって、ガイドブッシュ５
９の開成量が規定される。ガイドブッシュ５９の開成量
は、棒材６９の後退動作を許容する範囲で最小限に設定
することが好ましく、それによって、ガイドブッシュ５
９の開成時における切り屑等の侵入を抑えるものであ
る。

【００２３】又、調整ねじ部材１１３の突出量を調整す
ることにより、シリンダー機構９５の駆動を停止して、
回動部材１０１が復帰するときの復帰位置を規定するこ
とができる。具体的には、回動部材１０１が復帰したと
きに、押圧ローラ１０７、１０９が調整ナット６５から
僅かに離間した位置に位置するように調整するものであ
る。このように、押圧ローラ１０７、１０９を調整ナッ
ト６５から僅かに離間した位置に位置させるのは、ガイ
ドブッシュ５９と一体回転する調整ナット６５に対し
て、押圧ローラ１０７、１０９の不必要な回転をなく
し、押圧ローラ１０７、１０９の寿命の延長を図るため
である。

【００２４】以上の構成を基にドリル加工時を例に挙げ
てその作用を説明する。図１に示す正面加工用工具８１
（これがドリルである）によって、棒材６９の先端面に
穴明け加工を施す場合について説明する。まず、正面加
工用工具８１が搭載されている刃物台８３を前進させ
て、正面加工用工具８１を棒材６９の先端面より僅かに
離間した場所に位置させる。そして、棒材６９は主軸７
によって把持されていて、回転数と１回転当たりの送り
量がNC指令値によって指令されている。そして、停止し
ている正面加工用工具８１に対して、棒材６９を押し当
てていき、それによって、所定の穴明け加工を施す。

【００２５】そして、穴明け加工終了後、棒材６９の外
径切削を行う場合には、加工位置をガイドブッシュ５９
の近傍に位置させるために、棒材６９を後退動作させ
る。この棒材６９の後退動作時に、ガイドブッシュ５９
を開成させるものである。尚、図１はガイドブッシュ５
９を開成させた状態を示していると共に、図３はガイド
ブッシュ５９が閉成した状態を示している。すなわち、
シリンダー機構９５を駆動して、ピストンロッド９９を
突出させる。このピストンロッド９９の突出により、調
整ねじ部材１１１を介して、回動部材１０１が、コイル
スプリング１０５の付勢力に抗して図１中反時計方向に
回動する。回動部材１０１の反時計方向への回動によっ
て、一対の押圧ローラ１０７、１０９を介して、調整ナ
ット６５が、図１中右方向に付勢される。この調整ナッ
ト６５の図１中右方向への付勢によって、ガイドブッシ
ュ５９が同方向に移動する。ガイドブッシュ５９の同方
向への移動により、ガイドブッシュ５９のテーパ部５９
aとガイドブッシュスリーブ５３のテーパ部５３aとの相
互作用が解除され、それによって、ガイドブッシュ５９
が開成することになる。

【００２６】上記ガイドブッシュ５９の開成動作によっ
て、棒材６９の後退時における棒材６９及びガイドブッ
シュ５９のカジリ損傷を防止することができるものであ
る。特に、穴明け加工の場合には、特に、穴径が大きい
場合は、加工変形により棒材６９の外径が大きくなって
いることが予想され、棒材６９をそのまま後退させた場
合には、カジリ損傷、それによる次の加工の精度の低下
が大きな問題となる。その点、ガイドブッシュ５９を開
成させた状態で棒材６９を後退させるようにしているの
で、そのようなカジリ損傷を確実に防止して、次の加工
の精度を高めることができる。

【００２７】棒材６９を次の加工位置まで後退位置決め
させた後、シリンダー機構９５の駆動を解除し、ピスト
ンロッド９９を復帰させる。このピストンロッド９９の
復帰によって、回動部材１０１はコイルスプリング１０
５の付勢力によって、図１中時計方向に回動して元の状
態に戻る。回動部材１０１の復帰によって、一対の押圧
ローラ１０７、１０９による調整ナット６５の付勢も解
除され、皿バネ６７のばね力によって、調整ナット６５
ひいてはガイドブッシュ５９が、図１中左方向に移動す
る。そして、ガイドブッシュ５９の先端部が棒材６９の
外周部に当接するまで閉成することになる。又、この
時、上記一対のローラ押圧１０７、１０９は、図３に示
すように、調整ナット６５に対して僅かに離間した状態
にある。これは、押圧ローラ１０７、１０９の不必要な
回転を抑えることにより、押圧ローラ１０７、１０９の
寿命の延長を図るためである。

【００２８】以上本実施の形態によると次のような効果
を奏することができる。まず、加工中において棒材６９
の後退動作が行われる場合において、該後退動作を行う
に際して、ガイドブッシュ５９をガイドブッシュ開成手
段９１によって開成させるようにしているので、棒材６
９の後退動作時に、棒材６９やガイドブッシュ５９にカ
ジリ損傷が発生することを防止することができる。特
に、ドリルによる穴明け加工の場合には、棒材６９の外
径が大きくなり、棒材６９やガイドブッシュ５９のカジ
リ損傷の発生が懸念されるが、その場合にも、ガイドブ
ッシュ５９をガイドブッシュ開閉手段９１によって開成
させるようにしているので、何等問題はない。このよう
に、棒材６９の後退動作時における棒材６９やガイドブ
ッシュ５９のカジリ損傷の発生を防止できるので、外径
の一部をそのまま製品とする場合、外径部の品質を保
ち、加工の精度を高めることができる。

【００２９】次に、図４を参照して本発明の第２の実施
の形態を説明する。前記第１の実施の形態の場合には、
ロータリー型のガイドブッシュ装置を備えた主軸移動型
のNC自動旋盤を例に挙げて説明したものであるが、この
第２の実施の形態の場合には、固定型のガイドブッシュ
装置を備えた主軸移動型のNC自動旋盤に本願発明を適用
したものである。まず、固定型のガイドブッシュ装置１
３０が配置されていて、この固定型のガイドブッシュ装
置１３０の構成は次のようなものである。まず、ガイド
ブッシュフレーム１３２があり、このガイドブッシュフ
レーム１３２にはガイドブッシュホルダ１３１が取り付
けられている。このガイドブッシュホルダ１３１の内周
側には、ガイドブッシュスリーブ１３３が内装されてい
る。ガイドブッシュスリーブ１３３の内周側には、ガイ
ドブッシュ１３５が内装されている。ガイドブッシュス
リーブ１３３にはピン１４１が圧入されていて、このピ
ン１４１の先端部はガイドブッシュ１３５側の溝１４３
に係合している。

【００３０】又、ガイドブッシュスリーブ１３３の内周
側には調整ナット１３７が挿入されていて、該調整ナッ
ト１３７の先端部はガイドブッシュ１３５の基部に螺合
・接合されている。又、調整ナット１３７とガイドブッ
シュスリーブ１３３との間には皿バネ１３９が介挿され
ている。その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と
同じであり、同一の部分には同一符号を付して示しその
説明は省略する。そして、このような構成においても前
記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することが
できる。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように本願発明によるNC自
動旋盤のガイドブッシュ開閉装置とNC自動旋盤のガイド
ブッシュ開閉方法によると、加工中において棒材の後退
動作が行われる場合において、ガイドブッシュをガイド
ブッシュ開成手段によって開成させ、その状態で棒材を
後退動作させているので、棒材やガイドブッシュにカジ
リ損傷が発生することを防止することができる。よっ
て、外径の一部をそのまま製品とする場合、外径部の品
質を保ち、且つ、次に行われる加工の精度を高めること
ができる。又、請求項２によるガイドブッシュ開閉装置
の構成を採用した場合には、ガイドブッシュ開閉手段を
簡単な構成で得ることができ、例えば、既存の機械に対
しても容易に取り付けることができる。又、請求項３に
よるガイドブッシュ開閉装置の構成を採用した場合に
は、ロータリー型のガイドブッシュの場合に、押圧部材
の不用意な回転を抑えてその寿命の延長を図ることがで
きる。又、請求項４によるガイドブッシュ開閉装置の構
成を採用した場合には、棒材を後退動作させる場合のガ
イドブッシュの開成量を調整することができ、開成量を
最小限に抑えて切り屑等の侵入を防止することできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、NC自動
旋盤の主軸及びロータリー型ガイドブッシュの構成を示
す断面図であり、ガイドブッシュ開閉手段によってガイ
ドブッシュを開成させた状態を示している。

【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１の
II−II矢視図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、NC自動
旋盤の主軸及びロータリー型ガイドブッシュの構成を示
す断面図であり、ガイドブッシュ開閉手段によってガイ
ドブッシュを閉成させた状態を示している。

【図４】本発明の第２の実施の形態を示す図で、NC自動
旋盤の主軸及び固定型ガイドブッシュの構成を示す断面
図である。

【図５】従来例を示す図で、NC自動旋盤のロータリー型
ガイドブッシュの構成を示す断面図である。

【符号の説明】

５３ ガイドブッシュスリーブ ５９ ガイドブッシュ ６５ 調整ナット ６９ 棒材 ９１ ガイドブッシュ開閉手段 ９５ シリンダー機構 １０１ 回動部材 １０７，１０９ 押圧ローラ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリーブと、上記スリーブ内に軸方向に
   移動可能に内装されスリーブとの相互作用によって開成
   ・閉成するガイドブッシュと、上記スリーブ内に挿入・
   配置され上記ガイドブッシュに螺合・接合されていて適
   宜回転することによりガイドブッシュを軸方向に移動さ
   せる調整部材と、上記スリーブと上記調整部材との間に
   介挿され上記調整部材及び上記ガイドブッシュをガイド
   ブッシュが閉成する方向に常時付勢している弾性手段
   と、上記調整部材を上記弾性手段の付勢力に抗して押圧
   ・付勢することにより調整部材及びガイドブッシュを移
   動させてガイドブッシュを開成させるガイドブッシュ開
   閉手段と、を具備したことを特徴とするNC自動旋盤のガ
   イドブッシュ開閉装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のNC自動旋盤のガイドブッ
   シュ開閉装置において、 ガイドブッシュ開閉手段は、一方向に弾性付勢された回
   動部材をシリンダー機構によって他方向に回動させ、回
   動部材に取り付けられた押圧部材を調整部材に押し当て
   てこれを押圧するものであることを特徴とするNC自動旋
   盤のガイドブッシュ開閉装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のNC自動旋盤のガイドブッ
   シュ開閉装置において、 回動部材が一方向に弾性付勢されているときには押圧部
   材が調整部材に対して離間するように構成されているこ
   とを特徴とするNC自動旋盤のガイドブッシュ開閉装置。
4. 【請求項４】 請求項２又は請求項３記載のNC自動旋盤
   のガイドブッシュ開閉装置において、 回動部材の他方向への回動量を調整する調整手段が設け
   られていることを特徴とするNC自動旋盤のガイドブッシ
   ュ開閉装置。
5. 【請求項５】 スリーブと、上記スリーブ内に軸方向に
   移動可能に内装されスリーブとの相互作用によって開成
   ・閉成するガイドブッシュと、上記スリーブ内に挿入・
   配置され上記ガイドブッシュに螺合・接合されていて適
   宜回転することによりガイドブッシュを軸方向に移動さ
   せる調整部材と、上記スリーブと上記調整部材との間に
   介挿され上記調整部材及び上記ガイドブッシュをガイド
   ブッシュが閉成する方向に常時付勢している弾性手段
   と、上記調整部材を上記弾性手段の付勢力に抗して押圧
   ・付勢することにより調整部材及びガイドブッシュを移
   動させてガイドブッシュを開成させるガイドブッシュ開
   閉手段と、を具備し、ガイドブッシュによって支持する
   棒材を加工中に軸方向に後退動作させる場合に、上記ガ
   イドブッシュ開閉手段によってガイドブッシュを開成さ
   せ、棒材の後退動作が終了した時点で上記ガイドブッシ
   ュ開閉手段によってガイドブッシュを閉成させるように
   したことを特徴とするNC自動旋盤のガイドブッシュ開閉
   方法。