JPH11319968A - 圧縮加工方法および圧縮工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】素材をプレス成形するに先立ち、その素材に局
部的に設定された予定圧縮部位を圧縮加工してその予定
加工部位を加工硬化させる方法において、プレス成形時
に素材がそれの加工硬化領域と非加工硬化領域との境界
において破断する可能性を低減する。 【解決手段】その圧縮加工を、素材が加工硬化させられ
る程度が、素材のうち加工硬化させられる加工硬化領域
の縁部の少なくとも一部においてそれに隣接した部分に
おけるより減少するように行う。例えば、圧縮加工を行
う圧縮工具４０の加工面５０の形状を、圧縮工具が素材
を加工硬化させる程度が加工面の縁部の少なくとも一部
においてそれに隣接した部分におけるより減少するもの
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、素材を局部的に圧
縮加工して加工硬化させる技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】その技術の一従来例が特開平８−１１７
８７９号公報に記載されている。これは、素材をプレス
成形するに先立ち、その素材のうちプレス成形時に割れ
が発生し易い部位を予定圧縮部位として、その表面に圧
縮工具をそれの平らな加工面において押圧することによ
り、その予定圧縮部位を圧縮加工して加工硬化させ、そ
れにより、プレス成形時に素材に割れが発生することを
抑制する方法である。すなわち、素材の材料的性質を加
工硬化により局部的に向上させることにより、プレス割
れを抑制する方法なのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題，課題解決手段，作用お
よび発明の効果】本発明者らは、本発明に先立ち、上記
従来のプレス割れ抑制方法を実施するために、図１３に
示す圧縮工具３００を製造した。この圧縮工具３００
は、平らな加工面３０２を有するとともに、その加工面
３０２の縁部にほぼ直角である角部３０４が形成されて
いる。

【０００４】本発明者らは、さらに、その製造した圧縮
工具３００を用いて素材を局部的に圧縮加工して加工硬
化させ、その後、その素材をプレス成形する実験を行
い、その結果、次のような事実を得た。すなわち、圧縮
工具３００を使用する場合には、プレス成形時、すなわ
ち、素材に製品加工力が加えられるとき、図１４に示す
ように、素材３１０において圧縮加工により加工硬化が
生じさせられた加工硬化領域３１６と生じさせられない
非加工硬化領域３１８との境界３２０において素材３１
０が破断する可能性があるという事実を得たのである。
同図には、圧縮加工された素材３１０が断面図で示され
ている。この素材３１０においては、圧縮加工により形
成された凹み３２２の回りに加工硬化領域３１６が形成
されているが、素材３１０の材料的性質が、加工硬化領
域３１６と非加工硬化領域３１８との間において急変す
る。そのため、上記の破断可能性が生じたと推定され
る。

【０００５】また、本発明者らは、素材をプレス成形す
るに先立ってその素材を局部的に圧縮加工する部位を適
当に設定すれば、プレス成形時に素材にしわが発生する
ことを抑制できることにも気がついた。

【０００６】このような事情を背景として、本発明は、
素材が加工硬化させられる程度が変化する部位において
素材が破断する可能性を低減することを課題としてなさ
れたものである。その課題は、下記の本発明の各態様に
よって解決される。なお、以下の説明において、本発明
の各態様を、それぞれに項番号を付して請求項と同じ形
式で記載する。各項に記載の特徴を組み合わせて採用す
ることの可能性を明示するためであるが、ここに記載さ
れた組合せ以外の組合せを採用することを排除したり、
ここに記載された特徴以外の特徴を組み合わせることを
排除するものではない。

【０００７】(1) 素材をプレス成形するに先立ち、その
素材に局部的に設定された予定圧縮部位を圧縮加工して
その予定圧縮部位を加工硬化させるとともに、その圧縮
加工を、素材が加工硬化させられる程度が、素材のうち
加工硬化させられる加工硬化領域の縁部の少なくとも一
部においてそれに隣接した部分におけるより減少するよ
うに行うことを特徴とする圧縮加工方法〔請求項１〕。
この方法によれば、素材の材料的性質が、素材の加工硬
化領域の縁部の少なくとも一部と非加工硬化領域との間
において、加工面が一平面で構成される場合におけると
は異なり、急変せずに済む。したがって、この方法によ
れば、圧縮加工を受けた素材がプレス成形時、加工硬化
領域と非加工硬化領域との境界において予定外に破断す
る可能性が低減される。ここに「素材」には、板材のみ
ならずブロック材も含まれる。また「プレス成形」には
例えば、絞り加工，しごき加工，バルジ張出し加工，フ
ランジ加工，曲げ加工，ねじり加工等が含まれる。また
「素材が加工硬化させられる程度の変化」は、段階的な
変化としたり、連続的な変化とすることができる。 (2) 前記圧縮加工が、圧縮工具をそれの加工面において
前記予定圧縮部位の表面に押圧することにより行われ、
その加工面の形状が、前記圧縮工具が前記素材を加工硬
化させる程度が、加工面の縁部の少なくとも一部におい
てそれに隣接した部分におけるより減少するものとされ
ている(1) 項に記載の圧縮加工方法。この方法によれ
ば、圧縮加工を行う圧縮工具の加工面の形状が、圧縮工
具が素材を加工硬化させる程度が加工面の縁部の少なく
とも一部においてそれに隣接した部分におけるより減少
するものとされることにより、圧縮加工を受けた素材が
プレス成形時、加工硬化領域と非加工硬化領域との境界
において予定外に破断する可能性が低減される。 (3) 前記圧縮予定圧縮部位が、前記素材のうちプレス成
形時に割れが発生し易い破断危険部位を含む(1) または
(2) 項に記載の圧縮加工方法。本発明者らの研究によ
り、予定圧縮部位を、素材のうちプレス成形時に割れが
発生し易い破断危険部位に選べば、プレス成形時にその
破断危険部位に割れが生じることが抑制されることが分
かった。このような知見に基づいて本項に記載の方法が
なされたのである。 (4) 前記予定圧縮部位が、プレス成形時に前記素材にし
わが発生し易いしわ危険部位またはその近傍の、そのし
わを発生させる原因となる引張力の作用線上において互
いに隔たった一対の部位を含む(1) または(2) 項に記載
の圧縮加工方法。本発明者らの研究により、予定圧縮部
位を、プレス成形時に素材にしわが発生し易いしわ危険
部位またはその近傍の、そのしわを発生させる原因とな
る引張力の作用線上において互いに隔たった一対の部位
に選べば、プレス成形時にそのしわ危険部位にしわが生
じることが抑制されることが分かった。このような知見
に基づいて本項に記載の方法がなされたのである。 (5) 素材の表面に局部的に押圧される加工面を有してそ
の素材を局部的に圧縮加工して加工硬化させる圧縮工具
において、前記加工面の形状を、前記圧縮工具が前記素
材を加工硬化させる程度が、加工面の縁部の少なくとも
一部においてそれに隣接した部分におけるより減少する
ものとしたことを特徴とする圧縮工具〔請求項２〕。こ
の方法によれば、圧縮加工を行う圧縮工具の加工面の形
状が、圧縮工具が素材を加工硬化させる程度が加工面の
縁部の少なくとも一部においてそれに隣接した部分にお
けるより減少するものとされることにより、圧縮加工を
受けた素材がその後、加工硬化領域と非加工硬化領域と
の境界において予定外に破断する可能性が低減される。
ここに「圧縮工具」は、素材の表面にプレス成形前に押
圧される形態で使用されるもののみならず、プレス成形
後に押圧される形態で使用されるものも含まれる。 (6) 前記加工面が、基礎面上に複数の点状突起が並んで
形成されるように構成された(5) 項に記載の圧縮工具。
この圧縮工具によれば、連続した加工面で素材を圧縮加
工する場合におけるより小さい力で圧縮加工を行い得
る。なお「点状突起」の形状には、角を有しない形状
や、角を有する形状があり、また、角を有しない形状に
は、半球等があり、また、角を有する形状には、正多角
錐，正多角錐台等がある。また「圧縮加工」は例えば、
素材の両面の一方にのみ複数のディンプルが塑性変形に
より形成される一方、それに起因した塑性変形が他方に
は生じないように行うことができる。 (7) 前記各点状突起の高さが、前記縁部において中央部
におけるより低くされている(6) 項に記載の圧縮工具。 (8) 前記各点状突起の、隣接する他の点状突起との距離
が、前記縁部において中央部におけるより長くされてい
る(6) 項に記載の圧縮工具。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明のさらに具体的な実
施の形態のいくつかを図面に基づいて詳細に説明する。

【０００９】図１には、本発明の第１実施形態である圧
縮工具を用いた圧縮加工方法を含むプレス加工方法の内
容が経時的に示されている。図示の例においては、プレ
ス加工方法が、板状の素材１０を成形して製品としての
自動車のドアパネルインナ２０を製造するために行われ
る。

【００１０】具体的には、このプレス加工方法において
は、まず、素材１０を得るために、図示しないプレス用
鋼板を適当なサイズに切断するためのせん断が行われ
る。次に、切断された素材１０のうちの予定圧縮部位２
２に対してディンプル圧縮が行われる。予定圧縮部位２
２の表面に塑性変形により複数の圧痕部としての複数の
ディンプルが形成されるのである。本実施形態において
は、予定圧縮部位２２が、プレス成形時に素材１０に割
れが発生し易い部位である破断危険部位２４に設定され
ている。破断危険部位２４は例えば、素材１０のうち深
絞りによるポンチ肩破断が生じ易い部位としたり、張出
し破断が生じ易い部位としたり、伸びフランジ破断が生
じ易い部位とすることができる。予定圧縮部位２２は、
それに対してディンプル圧縮が行われることにより、加
工硬化が生じさせられたディンプル圧縮部位２６とな
る。ディンプル圧縮後に図示しないプレス成形型により
プレス成形が行われる。すなわち、このプレス加工方法
は、せん断工程と圧縮加工方法としてのディンプル圧縮
工程とプレス成形工程とを含むように構成されているの
である。

【００１１】図２には、その圧縮加工方法を実施するの
に好適な圧縮加工装置３０が示されている。この圧縮加
工装置３０は基本的には、通常のプレス型（プレス成形
型を含む）と同じ構造を有している。具体的には、ラム
３２とボルスタ３４とを備えていて、ラム３２には上型
３６、ボルスタ３４には下型３８がそれぞれ固定されて
いる。上型３６には、圧縮加工により素材１０に複数の
ディンプルを形成するための圧縮工具４０が取り付けら
れている。また、上型３６には、下型３８との衝撃を緩
和するために、ウレタンゴム製のクッション４４が設置
されている。

【００１２】図３の(a) および(b) には、圧縮工具４０
が側面断面図および正面断面図でそれぞれ示されてい
る。圧縮工具４０は加工面５０を有する。この加工面５
０は、各々半球状を成す複数の点状突起５２が、圧縮加
工すべき素材１０の表面に平行にして平らな基礎面５３
上において縦横にほぼ等間隔で配置されることによって
構成されている。点状突起５２の半径は例えば、約０．
５ｍｍ〜約２．０ｍｍの範囲内の値とすることができる
が、本実施形態においては、点状突起５２の高さが、基
礎面５３の縁部において、基礎面５３の中央部から縁部
に向かうにつれて低くなるように変化する。

【００１３】図２に示すように、圧縮工具４０は上型３
６に、加工面５０が下型３８を向く姿勢で取り付けられ
ている。一方、下型３８にその加工面５０に対向する位
置において当て具（バッキング部材）６０が取り付けら
れている。当て具６０は、圧縮工具４０に対向する平ら
な当て面６２を有している。当て具６０はその当て面６
２において素材１０を下方から支持しており、ラム３２
が圧縮工具４０が当て具６０に接近するように駆動され
ることにより、それら圧縮工具４０と当て具６０とで素
材１０を挟み、圧縮工具４０が加工面５０において素材
１０の表面に押圧され、それにより、素材１０がそれの
板厚方向（素材１０の表面と交差する方向）に局部的に
圧縮されて加工硬化させられる。

【００１４】下型３８には、当て具６０から水平方向に
離れた位置において、素材１０を下方から支持する複数
の支持部６４が形成されている。素材１０は、それら複
数の支持部６４と上記当て具６０とにより、下方から支
持されるとともに上下方向における位置が規制される。
下型３８には、それの複数箇所においてゲージ６８が取
り付けられている。複数のゲージ６８は、素材１０の水
平方向における位置を規制するために設けられている。

【００１５】以上の説明から明らかなように、本実施形
態においては、各点状突起５２自体の高さが、加工面５
０の縁部において、その加工面５０の中央部から縁部に
向かうにつれて低くされることにより、素材１０の材料
的性質（例えば、降伏点）が、素材１０における加工硬
化領域と非加工硬化領域との間において、急変すること
がないようにされ、その結果、プレス成形時に素材１０
がそれの加工硬化領域と非加工硬化領域との境界におい
て破断する可能性が低減されているのである。

【００１６】次に、本発明の第２実施形態である圧縮工
具を用いた圧縮加工方法を含むプレス加工方法を説明す
る。ただし、本実施形態は、第１実施形態と圧縮工具の
形状のみが異なるため、その要素のみを詳細に説明し、
他の要素については同一の符号を使用することによって
詳細な説明を省略する。

【００１７】図４には、本実施形態における圧縮工具８
０が示されている。具体的には、同図の(a) には平面図
で示され、(b) ないし(g) にはそれぞれ、(a) における
Ｉ−Ｉ断面図，II−II断面図，III −III 断面図，IV−
IV断面図，Ｖ−Ｖ断面図およびVI−VI断面図で示されて
いる。圧縮工具８０の加工面８２は、第１実施形態にお
ける圧縮工具４０の加工面５０におけるとは異なり、複
数の点状突起５２が基礎面５３の全体にほぼ均一に分布
するように配置されているのではなく、基礎面５３のう
ちそれの縁部においては疎、中央部においては密となる
ように配置されている。

【００１８】以上の説明から明らかなように、本実施形
態においては、互いに隣接した２つの点状突起５２間の
距離（複数の点状突起５２の密度に対応する）が、加工
面８２の縁部において中央部におけるより長くされるこ
とにより、プレス成形時に、素材１０がそれの加工硬化
領域と非加工硬化領域との境界において破断する可能性
が低減されているのである。

【００１９】次に、本発明の第３実施形態である圧縮工
具を用いた圧縮加工方法を含むプレス加工方法を説明す
る。ただし、本実施形態は、第１実施形態と圧縮工具の
形状のみが異なるため、その要素のみを詳細に説明し、
他の要素については同一の符号を使用することによって
詳細な説明を省略する。

【００２０】図５の(a) および(b) には、本実施形態に
おける圧縮工具９０が側面断面図および正面断面図でそ
れぞれ示されている。圧縮工具９０の加工面９２は、複
数の点状突起５２が基礎面９４上に縦横にほぼ等間隔で
配置されて構成されているが、基礎面９４は、圧縮加工
すべき素材１０の表面に平行な平面９６と、その平面９
６に対して中高に傾斜した斜面９８とから成っている。
平面９６は加工面９２の中央部、斜面９８は加工面９２
の縁部にそれぞれ配置されている。複数の点状突起５２
はそれら平面９６と斜面９８とから、互いに同じ高さで
突出させられている。すなわち、本実施形態において
は、複数の点状突起５２自体の高さは互いに同じにされ
る一方、各点状突起５２が突出させられる面の高さが変
化させられることにより、複数の点状突起５２のみかけ
上の高さが、加工面８２の中央部から縁部に向かうにつ
れて低くされ、それにより、プレス成形時に素材１０が
それの加工硬化領域と非加工硬化領域との境界において
破断する可能性が低減されているのである。

【００２１】次に、本発明の第４実施形態である圧縮工
具を用いた圧縮加工方法を含むプレス加工方法を説明す
る。ただし、本実施形態は、第１実施形態と圧縮工具の
形状のみが異なるため、その要素のみを詳細に説明し、
他の要素については同一の符号を使用することによって
詳細な説明を省略する。

【００２２】図６の(a) および(b) には、本実施形態に
おける圧縮工具１００が側面断面図および正面断面図で
それぞれ示されている。本実施形態においては、圧縮工
具１００が、第１実施形態におけるとは異なり、複数の
点状突起５２を有してはおらず、それの加工面１０２
が、圧縮加工すべき素材１０の表面に平行な平面１０４
とそれに対して傾斜した斜面１０６とから構成されてい
る。加工面１０２の中央部に平面１０４が配置される一
方、加工面１０２の縁部に斜面１０６が配置されてい
る。

【００２３】以上の説明から明らかなように、本実施形
態においては、加工面１０２の、素材１０の表面に接触
する角度が加工面１０２の中央部から縁部に向かうにつ
れて大きくされることにより、プレス成形時に素材１０
がそれの加工硬化領域と非加工硬化領域との境界におい
て破断する可能性が低減されているのである。

【００２４】次に、本発明の第５実施形態である圧縮工
具を用いた圧縮加工方法を含むプレス加工方法を説明す
る。ただし、本実施形態は、圧縮加工の目的，予定圧縮
部位および圧縮工具の形状については第１実施形態と共
通するが、他の点については共通するため、共通する点
に関連する要素については同一の符号を使用することに
よって詳細な説明を省略し、異なる点についてのみ詳細
に説明する。

【００２５】第１実施形態においては、圧縮加工がプレ
ス割れ抑制のために行われるが、本実施形態において
は、プレスしわ抑制のために行われる。具体的には、本
実施形態においては、図７に示すように、まず、素材１
５０を得るために、第１実施形態におけると同様にして
せん断が行われる。次に、切断された素材１５０のうち
の予定圧縮部位１５４に対して、第１実施形態における
と同様にして、前記圧縮加工装置３０によりディンプル
圧縮が行われる。ただし、本実施形態においては、予定
圧縮部位１５４が、第１実施形態におけるとは異なり、
プレス成形時に素材１５０にしわが発生し易いしわ危険
部位１５６においてそのしわを発生させる原因となる引
張力の作用線上において最も隔たった一対の部位に設定
されている。このように設定した理由は後に詳述する。
予定圧縮部位１５４は、それに対してディンプル圧縮が
行われることにより、加工硬化が生じさせられたディン
プル圧縮部位１５８となる。ディンプル圧縮後に図示し
ないプレス成形型によりプレス成形が行われる。すなわ
ち、このプレス加工方法も、第１実施形態におけると同
様に、せん断工程とプレスしわ抑制方法としてのディン
プル圧縮工程とプレス成形工程とを含むように構成され
ているのである。

【００２６】本実施形態においては、圧縮工具１７０が
図８に示すように、加工面１７２を２つ有する。各加工
面１７２には複数の点状突起５２が縦横にほぼ等間隔で
配置されている。各加工面１７２において複数の点状突
起５２は、加工面１７２の中央部から縁部に向かうにつ
れて高さが低くなるようにされている。図９には、それ
ら２つの加工面１７２が素材１５０の２つの予定圧縮部
位１５４の表面にそれぞれ押圧されることにより、素材
１５０の表面に複数のディンプル５４が配置されるパタ
ーンが概念的に示されている。同図にはさらに、プレス
成形時に２つの予定圧縮部位１５４に、それらが相互に
離間する方向に引張力が作用する様子も概念的に示さ
れ、さらに、それら２つの予定圧縮部位１５４が、しわ
危険部位１５６上においてその引張力作用線上において
最も隔たった２点（後述の一対のしわ発生起点１８６，
１８６）に設定されている様子も示されている。

【００２７】ところで、本発明者らは、予定圧縮部位１
５４の位置とプレス成形時にしわが抑制される効果との
関係を把握するために実験を行った。

【００２８】図１０には、その実験に用いられた試験片
１８０が示されている。この試験片１８０は、冷間圧延
鋼板（ＳＣＧＡ相当）であり、板厚は０．６５ｍｍであ
る。この試験片１８０の形状および大きさは、一辺の長
さが１００ｍｍである正方形とされている。試験片１８
０については、それの２本の対角線の一方が引張力作用
線とされており、試験片１８０の４つの頂点部のうちそ
の引張力作用線上に位置する２つの頂点部が図示しない
つかみ装置によりつかまれる一対のつかみ部１８２とさ
れている。各つかみ部１８２の形状および大きさは、底
辺が４０ｍｍである直角二等辺三角形とされている。

【００２９】図１１には、試験片１５０に対して圧縮加
工を行うことなく、試験片１８０を数％（約２ないし４
％）の塑性引張ひずみが生じるように引っ張った様子が
示されている。この場合には、試験片１８０に、引張力
作用線上において延びる領域にしわ１８４が発生した。
このしわ１８４が発生した領域において、引張力作用線
上において互いに最も隔たった２点を一対のしわ発生起
点１８６，１８６という。

【００３０】図１２には、試験片１８０のうちしわ１８
４が発生する可能性がある部位であるしわ危険部位１８
７の両端点である一対のしわ発生起点１８６，１８６に
一対の予定圧縮部位１８８，１８８を設定し、それら一
対の予定圧縮部位１８８，１８８に対して圧縮加工を行
った後に試験片１８０を数％（約２ないし４％）の塑性
引張ひずみが生じるように引っ張った様子が示されてい
る。この場合には、試験片１８０にしわが発生しなかっ
た。

【００３１】このような実験結果を踏まえて、本実施形
態においては、素材１５０の２つの予定圧縮部位１５
４，１５４が図９に示すように、各予定圧縮部位１５４
の中心点がしわ危険部位１５６の引張力作用方向におけ
る各端点に一致するように設定されているのであり、そ
の結果、プレス成形時にしわが素材１５０のしわ危険部
位１５６において発生せずに済む。

【００３２】以上、本発明の実施形態のいくつかを図面
に基づいて詳細に説明したが、それらの他にも、特許請
求の範囲を逸脱することなく、当業者の知識に基づいて
種々の変形，改良を施した形態で本発明を実施すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態である圧縮工具を用いた
圧縮加工方法を含むプレス加工方法の内容を経時的に示
す図である。

【図２】上記圧縮加工方法を実施するのに好適な圧縮加
工装置を示す正面図である。

【図３】図２における圧縮工具を示す正面断面図および
側面断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態である圧縮工具を示す正
面図，正面断面図および側面断面図である。

【図５】本発明の第３実施形態である圧縮工具を示す正
面断面図および側面断面図である。

【図６】本発明の第４実施形態である圧縮工具を示す正
面断面図および側面断面図である。

【図７】本発明の第５実施形態である圧縮工具を用いた
圧縮加工方法を含むプレス加工方法の内容を経時的に示
す図である。

【図８】その圧縮工具を示す正面断面図である。

【図９】その圧縮工具により素材の表面に複数のディン
プルが形成される様子を示す平面図である。

【図１０】予定圧縮部位の位置とプレスしわ抑制効果と
の関係を取得するための実験において用いられた試験片
を示す正面図である。

【図１１】圧縮加工が加えられていない試験片を引っ張
った場合にその試験片にしわが発生する様子を説明する
ための正面図である。

【図１２】圧縮加工が適正な予定圧縮部位に加えられた
試験片を引っ張った場合にその試験片にしわが発生しな
い様子を説明するための正面図である。

【図１３】本発明者らが本発明に先立った提案した圧縮
工具を示す斜視図である。

【図１４】その圧縮工具により圧縮加工された素材の一
部を示す断面図である。

【符号の説明】

１０，１５０ 素材 ２０ ドアパネルインナ ２２，１５４，１８８ 予定圧縮部位 ２４ 破断危険部位 ２６，１５８ ディンプル圧縮部位 ３０ 圧縮加工装置 ４０，８０，９０，１００，１７０ 圧縮工具 ５０，８２，９２，１０２，１７２ 加工面 ５２ 点状突起 ５３，９４ 基礎面 ５４ ディンプル ９６，１０４ 平面 ９８，１０６ 斜面 １５６ しわ危険部位 １６０ 製品 １８０ 試験片 １８４ しわ １８６ しわ発生起点

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】素材をプレス成形するに先立ち、その素材
   に局部的に設定された予定圧縮部位を圧縮加工してその
   予定圧縮部位を加工硬化させるとともに、その圧縮加工
   を、素材が加工硬化させられる程度が、素材のうち加工
   硬化させられる加工硬化領域の縁部の少なくとも一部に
   おいてそれに隣接した部分におけるより減少するように
   行うことを特徴とする圧縮加工方法。
2. 【請求項２】素材の表面に局部的に押圧される加工面を
   有してその素材を局部的に圧縮加工して加工硬化させる
   圧縮工具において、 前記加工面の形状を、前記圧縮工具が前記素材を加工硬
   化させる程度が、加工面の縁部の少なくとも一部におい
   てそれに隣接した部分におけるより減少するものとした
   ことを特徴とする圧縮工具。