JPH11319536A - 粉粒体供給設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各粉粒体定量供給装置からの排出流量を変化
させる場合でも粉粒体の配合比率が変化しない粉粒体供
給設備を提供する。 【解決手段】 指示された配合比率と総流量設定値とに
基づいて各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの排出量設定
値を算出し、各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの排出量
を調節しながら排出するターミナル装置１０が設けら
れ、このターミナル装置１０は、指示総流量設定値が段
階的に変更された際に、総流量設定値と配合比率とから
各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの排出量設定値を算出
し、各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの排出口位置と搬
送経路８の搬送速度とに基づく遅延時間に従って、搬送
経路下流側のフィーダ装置１Ｂ，１Ｃほど遅らせて流量
切換動作を行わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体が所定速度
で送られる搬送経路に対して複数の粉粒体定量供給装置
が並べて配置されてなる粉粒体供給設備に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】重量が減った分だけ粉粒体を排出したこ
とを検知しながら粉粒体を連続的に一定量で供給するい
わゆるロスインウェイト式の粉粒体定量供給装置（以
下、フィーダ装置と称す）は知られており、図３に概略
的に示すように、このフィーダ装置１は、粉粒体２が投
入される粉粒体タンク部３と、この粉粒体タンク部３内
の粉粒体２を排出するスクリュフィーダ４と、スクリュ
フィーダ４を駆動する駆動用モータ５と、これらの粉粒
体タンク部３やスクリュフィーダ４や駆動用モータ５な
どを含めた総重量を随時計測する計量部６と、これらを
制御するコントローラ７などとを備えている。

【０００３】図４に示すように、この種の複数のフィー
ダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃを、一定速度で搬送動作を行う
搬送コンベア９の搬送経路８の上方位置に上流側から下
流側に並べて配置し、各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ
から排出される粉粒体２を搬送コンベア９上で、粉粒体
２の総流量に対する流量割合である配合比率（例えば５
０％，３０％，２０％）が一定となるように順次積層し
て搬送することも従来より行われている。この種の粉粒
体供給設備は例えば押出成形装置（図示せず）の供給側
などに配置され、この場合には、一定の配合比率で供給
された粉粒体２が例えば押出成形装置のシリンダやバレ
ル内で回転するスクリューにより移動されながら溶融、
混練され、定速で押出されて成形される。

【０００４】この種の粉粒体供給設備において、図５に
示すように、全てのフィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃを同
時に駆動開始させると、搬送経路８の範囲Ｌ１において
はフィーダ装置１Ａまたはフィーダ装置１Ｂから粉粒体
２が供給されておらず配合比率が異なってしまうため、
この範囲Ｌ１の粉粒体２は使用せずに廃棄したり、押出
成形装置で作った押出成形品を廃棄したりして、無駄な
粉粒体２を生じたり、押出成形の歩留まりが低下するな
どの不具合があった。

【０００５】この不具合を解消するものとして、フィー
ダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃからの粉粒体２の供給開始タイ
ミングおよび供給停止タイミングを下流側のフィーダ装
置１Ｂ，１Ｃほど順次遅らせることが行われている。

【０００６】つまり、図６に示すように、搬送経路８へ
の粉粒体２の供給開始に際して、搬送経路上流端に位置
するフィーダ装置１Ａを最初に駆動開始させ、その後、
フィーダ装置１Ａから供給した粉粒体２の供給先端部２
ａとその下流のフィーダ装置１Ｂからの供給先端部２ｂ
とが一致するように、搬送コンベア９の搬送速度とフィ
ーダ装置１Ａ，１Ｂ間の距離とに基づいて、フィーダ装
置１Ａよりもフィーダ装置１Ｂを遅らせて駆動開始さ
せ、さらに同様にフィーダ装置１Ｂよりもその下流のフ
ィーダ装置１Ｃを遅らせて駆動開始させる。これによ
り、各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃからの供給先端部
２ａ，２ｂ，２ｃを一致させることができるので、供給
開始時においても搬送経路８で一定の配合比率となり、
粉粒体２の無駄がなくなる。

【０００７】また、図７に示すように、フィーダ装置１
Ａ，１Ｂ，１Ｃからの粉粒体２の供給停止時にも同様
に、停止タイミングを下流側のフィーダ装置１Ｂ，１Ｃ
ほど順次遅らせることで、各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，
１Ｃからの供給終端部２ｄ，２ｅを一致させることがで
きるので、供給停止時においても搬送経路８で異なる配
合比率の箇所がなくなり、粉粒体２の無駄がない。

【０００８】なお、このように複数のフィーダ装置１
Ａ，１Ｂ，１Ｃの供給開始タイミングおよび供給停止タ
イミングを異ならせる場合は、各フィーダ装置１Ａ，１
Ｂ，１Ｃのコントローラ７に起動信号や停止信号を所定
の時間間隔で送信するようなシーケンス回路を別途に設
けていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】押出成形装置などにお
いては、装置の立ち上げ時にその押出成形能力を１００
％発揮させることは不可能であり、例えば、立ち上げ時
に最大押出成形能力を発揮する粉粒体２の総流量設定値
（押出成形装置などの供給対象設備に最終的に供給され
る時間当たりの流量：例えば１００ｋｇ／ｈ）の３０％
の流量を供給し、この状態で良好に押出成形が行われて
いることを確認した後、例えば最大押出成形能力の６０
％、１００％と、それぞれの場合において押出成形状態
が良好であることを確認しながら粉粒体２の供給流量を
順次段階的に増加させていくことが行われている。

【００１０】しかしながら、従来の粉粒体供給設備で
は、各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの供給開始タイミ
ングおよび供給停止タイミングについてはずらすことが
できたが、各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの排出量を
変化させる際には、各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃを
同時に変更させるか、手動操作で各フィーダ装置１Ａ，
１Ｂ，１Ｃを別個に変更することしかできない構成であ
った。そのために、図８に示すように、各フィーダ装置
１Ａ，１Ｂ，１Ｃの排出量を切り換えた場合（各フィー
ダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの排出量を同時に変更させた場
合を図示する）に、粉粒体２の排出量切換部分２ｆ、２
ｇ、２ｈが一致せずに、搬送経路８の範囲Ｌ２において
は配合比率が異なってしまうため、この範囲Ｌ２の粉粒
体２は使用せずに廃棄したり、押出成形の歩留まりが低
下したりするという課題を生じていた。

【００１１】本発明は上記課題を解決するもので、フィ
ーダ装置などの各粉粒体定量供給装置からの排出量を変
化させる場合でも粉粒体の配合比率が変化しない粉粒体
供給設備を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の本発明は、粉粒体が所定速度で送られ
る搬送経路に対して、排出量を調整可能でかつ定量的に
排出可能な複数の粉粒体定量供給装置が上流側から下流
側に並べて配置され、各粉粒体定量供給装置からの時間
当たりの供給流量を総和した総流量設定値と、各粉粒体
定量供給装置から供給される粉粒体の総流量に対する流
量割合である配合比率とが、粉粒体の供給対象設備また
は管理装置から指示される粉粒体供給設備であって、指
示される配合比率と総流量設定値とに基づいて、各粉粒
体定量供給装置の時間当たりの排出量の設定値となる排
出量設定値を算出し、指示された配合比率および排出量
設定値に近づくように粉粒体定量供給装置の排出量を調
節しながら排出させる配合制御手段が設けられ、この配
合制御手段は、指示される総流量設定値が段階的に変更
された際に、配合比率と変更された総流量設定値とから
各粉粒体定量供給装置の排出量設定値を算出し、搬送経
路における各粉粒体定量供給装置の排出口の相対位置と
搬送経路の搬送速度とに基づく遅延時間に従って、搬送
経路下流側の粉粒体定量供給装置ほど遅らせて各粉粒体
の排出量切換部分が重なり合うように前記排出量設定値
に対応する排出量の切換動作を行わせて制御するもので
ある。

【００１３】この構成により、総流量設定値が変更され
た際でも、各粉粒体の排出量切換部分が重なり合い、粉
粒体の配合比率は変化することなく一定に保たれる。ま
た、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の粉粒体
供給設備において、配合制御手段は、起動時および停止
時にも、搬送経路における各粉粒体定量供給装置の排出
手段の排出口の相対位置と搬送経路の搬送速度とに基づ
く遅延時間に従って、搬送経路下流側の粉粒体定量供給
装置ほど遅らせて前記排出量設定値に対応する排出量の
切換動作を行わせて制御する構成とされているととも
に、各粉粒体定量供給装置毎の特性の差にも対応可能な
ように、起動時の遅延時間と、停止時の遅延時間と、総
流量設定値変更時の遅延時間とが、それぞれ個別に設定
可能とされているものである。

【００１４】この構成により、粉粒体定量供給装置の種
類が異なるなど、機械的特性や電気的特性が粉粒体定量
供給装置間で異なる場合でも、その特性に合わせて起動
時の遅延時間と、停止時の遅延時間と、総流量設定値変
更時の遅延時間とを個別に設定することで、起動時、停
止時および総流量設定値変更時に各粉粒体の排出開始、
排出停止および流量切換の部分を良好に重なり合わせる
ことができて、粉粒体の配合比率を良好に均一化するこ
とができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基き説明する。なお、従来の粉粒体供給設備
とほぼ同様な機能のものには同じ符号を付して、その説
明は省略する。

【００１６】図１に示すように、この粉粒体供給設備に
は、全てのフィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃを統括して制
御し、配合制御手段としても機能するターミナル装置１
０が設けられている。このターミナル装置１０は、記憶
部１０ａを内蔵しているとともに表示部１０ｂも有して
いる。また、配合比率や遅延時間を入力可能なキーユニ
ット１１が接続され、図示しないが押出成形装置などの
供給対象となる設備からも各種の信号を入力するように
なっている。ターミナル装置１０に対しては、予め、キ
ーユニット１１から配合比率や遅延時間が入力され、こ
れらのデータは記憶部１０ａに記憶される。

【００１７】ターミナル装置１０は、供給対象設備側よ
り入力指示された配合比率と総流量設定値とに基づいて
各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの排出量設定値（各フ
ィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの時間当たりの排出量の設
定値）を算出し、この排出量設定値データを各フィーダ
装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃのコントローラ７に出力する。そ
して、各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃのコントローラ
７が各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの個別の単位時間
当りの計重値減少変化量に応じて排出量を調節しながら
排出させる。

【００１８】この場合に、ターミナル装置１０は、供給
対象設備の起動または停止に伴ってこの粉粒体供給設備
を起動または停止する際だけでなく、供給対象設備から
指示された総流量設定値が段階的に変更された際にも、
設定された遅延時間に従って、搬送経路下流側のフィー
ダ装置１Ｂ，１Ｃほど遅らせて制御する。例えば、供給
対象設備の起動時に、最初は総流量設定値が押出成形最
大能力（例えば１００ｋｇ／ｈ）の３０％に設定された
場合には総流量設定値が１００ｋｇ／ｈ×３０％＝３０
ｋｇ／ｈに設定され、配合比率（例えば５０％，３０
％，２０％）に応じて、各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１
Ｃの排出量設定値がぞれぞれ１５ｋｇ／ｈ，９ｋｇ／
ｈ，６ｋｇ／ｈに設定され、これらの配合比率が保た
れ、なおかつこれらの排出量設定値に各フィーダ装置１
Ａ，１Ｂ，１Ｃの排出量が近づくように制御される。

【００１９】ここで、遅延時間は、各フィーダ装置１
Ａ，１Ｂ，１Ｃの排出口位置間の距離と搬送経路８の搬
送速度とに基づいて算出し、このデータを入力してお
く。例えば、上流端のフィーダ装置１Ａとその下流のフ
ィーダ装置１Ｂの排出位置とが距離ａだけ離れており、
上流端のフィーダ装置１Ａと下流端のフィーダ装置１Ｃ
の排出口位置とが距離ｂだけ離れており、搬送コンベア
９の搬送速度がＶである場合には、フィーダ装置１Ｂの
遅延時間としてａ／Ｖ、フィーダ装置１Ｃの遅延時間と
してｂ／Ｖの各データを入力しておく。

【００２０】これにより、ターミナル装置１０は、供給
対象設備からの起動指示信号、停止指示信号および総流
量変更信号を入力した際に、各フィーダ装置１Ａ，１
Ｂ，１Ｃのコントローラ７に対して、それぞれ設定され
た遅延時間だけ経過した後に各信号を出力して、搬送経
路下流側のフィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃほど遅らせて
各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの起動、停止ないし排
出量切換を行わせる。また、供給対象設備から指示され
た総流量設定値が段階的に変更された際には、ターミナ
ル装置１０は、変更された総流量設定値と設定された配
合比率とから各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの排出量
設定値を算出し直し、この排出量設定値のデータを各フ
ィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃのコントローラ７に出力す
る。

【００２１】例えば総流量設定値を、押出成形最大能力
（例えば１００ｋｇ／ｈ）の３０％である３０ｋｇ／ｈ
から、押出成形最大能力の６０％である６０ｋｇ／ｈ、
押出成形最大能力である１００ｋｇ／ｈと変更する際に
は、総流量設定値が３０ｋｇ／ｈと指示された際に、す
ぐに、最も上流のフィーダ装置１Ａに対して排出量設定
値１５ｋｇ／ｈを指示する信号が出力され、遅延時間ａ
／Ｖだけ時間が経過した後に、その下流のフィーダ装置
１Ｂに対して排出量設定値９ｋｇ／ｈを指示する信号が
出力され、遅延時間ｂ／Ｖだけ時間が経過した後に、最
も下流のフィーダ装置１Ｃに対して排出量設定値６ｋｇ
／ｈを指示する信号が出力される。次に、総流量設定値
が３０ｋｇ／ｈから６０ｋｇ／ｈに切り換えられると、
最も上流のフィーダ装置１Ａに対して排出量設定値３０
ｋｇ／ｈを指示する信号が出力され、遅延時間ａ／Ｖだ
け時間が経過した後に、その下流のフィーダ装置１Ｂに
対して排出量設定値１８ｋｇ／ｈを指示する信号が出力
され、遅延時間ｂ／Ｖだけ時間が経過した後に、最も下
流のフィーダ装置１Ｃに対して排出量設定値１２ｋｇ／
ｈを指示する信号が出力される。さらに、総流量設定値
が６０ｋｇ／ｈから１００ｋｇ／ｈに切り換えられる
と、最も上流のフィーダ装置１Ａに対して排出量設定値
５０ｋｇ／ｈを指示する信号が出力され、遅延時間ａ／
Ｖだけ時間が経過した後に、その下流のフィーダ装置１
Ｂに対して排出量設定値３０ｋｇ／ｈを指示する信号が
出力され、遅延時間ｂ／Ｖだけ時間が経過した後に、最
も下流のフィーダ装置１Ｃに対して排出量設定値２０ｋ
ｇ／ｈを指示する信号が出力される。

【００２２】この結果、各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１
Ｃからの供給先端部および供給終端部を一致させること
ができるだけでなく、図１に示すように、総流量設定値
が変更された際でも、各粉粒体２の排出量切換部分２
ｆ、２ｇが重なり合い、粉粒体２の配合比率は変化する
ことなく一定に保たれる。

【００２３】したがって、押出成形装置などの供給対象
設備を、３０％から６０％、１００％と順次段階的に増
加させていく場合でも、これに良好に対応した量でなお
かつ配合比率も一定に維持された粉粒体２が供給対象設
備側に供給されるため、押出成形の歩留まりが向上する
とともに、無駄な粉粒体２を生じることがない。

【００２４】また、従来のように、各フィーダ装置１
Ａ，１Ｂ，１Ｃの排出量を変更するタイミングを手動操
作で個別に変更した場合には、変更時に、設定するフィ
ーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃを誤って選択して変更順序な
どを誤設定してしまい、場合によっては押出成形装置な
どの供給対象設備を損傷したり、不良品を生じてしまう
おそれがあるが、上記構成によれば、予め、各フィーダ
装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃに対して遅延時間を設定すること
となるため、上述するような誤設定を防止できる効果も
ある。

【００２５】さらに、ターミナル装置１０において各種
の設定を容易に変更できるようにしたため、従来のよう
に、シーケンス回路を別途に設ける場合に比べて、設備
費が低減できるとともに、手間も省くことができる。

【００２６】なお、上記の実施の形態においては、各フ
ィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃについての遅延時間を手動
で入力する場合を述べたが、これに代えて、搬送コンベ
ア９の搬送速度と各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの排
出位置間の距離とを手動で入力して、各遅延時間はター
ミナル装置１０において自動的に演算させて記憶させる
ようにしてもよい。

【００２７】図２は、本発明の第２の実施の形態を示す
ものである。この粉粒体供給設備においては、各フィー
ダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの種類が異なり（排出能力が異
なる場合を概略的に図示する）、起動時の遅延時間と、
停止時の遅延時間と、総流量設定値変更時の遅延時間と
が、キーユニット１１からのターミナル装置１０におけ
る設定項目としてそれぞれ個別に設定でき、それぞれの
データが記憶部１０ａに記憶される。

【００２８】したがって、各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，
１Ｃの種類が異なるなど、機械的特性ないし電気的特性
がフィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ間で異なることに起因
して、フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃに駆動開始信号を
出力した時から実際に粉粒体２が排出され始めるまでの
時間が各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃによって異なる
場合、また、フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃに流量変更
信号を出力した時から実際に流量が変更されるまでの時
間が各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃによって異なる場
合、さらに、フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃに駆動停止
信号を出力した時から実際に粉粒体２の排出動作が停止
されるまでの時間が各フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃに
よって異なる場合の、何れの場合に応じても、各フィー
ダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの排出位置間の距離と搬送経路
８の搬送速度とに基づいて各遅延時間を算出した際にこ
の時間差を考慮して調整して入力・記憶させる。

【００２９】この構成により、各フィーダ装置１Ａ，１
Ｂ，１Ｃの種類が異なるなど、フィーダ装置１Ａ，１
Ｂ，１Ｃの特性が異なる場合でも、起動時、停止時およ
び総流量設定値変更時に各粉粒体２の排出開始、排出停
止および流量切換の部分２ｆ、２ｇを良好に重なり合わ
せることが可能となり、粉粒体２の配合比率を一層良好
に均一化することができる。

【００３０】なお、上記の各実施の形態においては、各
フィーダ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの種類が異なる場合を述
べたが、ロスインウェイト式のフィーダ装置に限るもの
ではなく、何れの実施の形態においても、ベルト式フィ
ーダ装置などの基本的な構造が異なる各種の粉粒体定量
供給装置などにも適用できることはいうまでもない。

【００３１】また、上記の実施の形態においては、搬送
コンベア９としてベルトコンベアを用いた場合を図示し
たがこれに限るものではなく、各種コンベア装置などに
適用できることはもちろんであるだけでなく、フィーダ
機構などの送り機構を内蔵して複数の投入口を有する押
出成形装置に直接供給する場合などにも適用可能であ
る。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、配合制御
手段により、指示される総流量設定値が段階的に変更さ
れた際に、配合比率と変更された総流量設定値とから各
粉粒体定量供給装置の排出量設定値を算出し、搬送経路
における各粉粒体定量供給装置の排出口の相対位置と搬
送経路の搬送速度とに基づく遅延時間に従って、搬送経
路下流側の粉粒体定量供給装置ほど遅らせて各粉粒体の
排出量切換部分が重なり合うように前記排出量設定値に
対応する排出量の切換動作を行わせて制御することによ
り、総流量設定値が変更された際でも、各粉粒体の排出
量切換部分が重なり合い、粉粒体の配合比率は変化する
ことなく一定に保たれる。したがって、押出成形装置な
どの供給対象設備を順次段階的に増加させていく場合で
も、これに良好に対応した粉粒体が供給対象設備側に供
給されるため、押出成形の歩留まりが向上するととも
に、無駄な粉粒体を生じることがない。また、予め各粉
粒体定量供給装置に対して遅延時間を設定することとな
るため、誤設定を防止できて、安全性が向上する。

【００３３】また、配合制御手段により、起動時および
停止時にも、搬送経路における各粉粒体定量供給装置の
排出手段の排出口の相対位置と搬送経路の搬送速度とに
基づく遅延時間に従って、搬送経路下流側の粉粒体定量
供給装置ほど遅らせて前記排出量設定値に対応する排出
量の切換動作を行わせて制御するとともに、各粉粒体定
量供給装置毎の特性の差にも対応可能なように、起動時
の遅延時間と、停止時の遅延時間と、総流量設定値変更
時の遅延時間とが、それぞれ個別に設定可能とすること
で、粉粒体定量供給装置の特性が異なる場合でも、起動
時、停止時および総流量設定値変更時に各粉粒体の排出
開始、排出停止および流量切換の部分を良好に重なり合
わせることができて、粉粒体の配合比率を良好に均一化
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる粉粒体供給
設備を概略的に示す図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態にかかる粉粒体供給
設備を概略的に示す図である。

【図３】粉粒体定量供給装置を概略的に示す図である。

【図４】粉粒体供給設備を概略的に示す図である。

【図５】従来の粉粒体供給設備の問題点を説明するため
の図である。

【図６】粉粒体の供給開始タイミングを下流側の粉粒体
定量供給装置ほど順次遅らせる従来構成の粉粒体供給設
備を概略的に示す図である。

【図７】粉粒体の供給停止タイミングを下流側の粉粒体
定量供給装置ほど順次遅らせる従来構成の粉粒体供給設
備を概略的に示す図である。

【図８】従来の粉粒体供給設備の問題点を説明するため
の図である。

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ フィーダ装置（粉粒体定量
供給装置） ２ 粉粒体 ２ｇ、２ｈ、２ｉ、２ｊ 排出量切換部分 ３ 粉粒体タンク部 ４ スクリュフィーダ ５ 駆動用モータ ６ 計量部 ７ コントローラ ８ 搬送経路 ９ 搬送コンベア １０ ターミナル装置 １０ａ 記憶部 １０ｂ 表示部 １１ キーユニット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体が所定速度で送られる搬送経路に
   対して、排出量を調整可能でかつ定量的に排出可能な複
   数の粉粒体定量供給装置が上流側から下流側に並べて配
   置され、各粉粒体定量供給装置からの時間当たりの供給
   流量を総和した総流量設定値と、各粉粒体定量供給装置
   から供給される粉粒体の総流量に対する流量割合である
   配合比率とが、粉粒体の供給対象設備または管理装置か
   ら指示される粉粒体供給設備であって、指示される配合
   比率と総流量設定値とに基づいて、各粉粒体定量供給装
   置の時間当たりの排出量の設定値となる排出量設定値を
   算出し、指示された配合比率および排出量設定値に近づ
   くように粉粒体定量供給装置の排出量を調節しながら排
   出させる配合制御手段が設けられ、この配合制御手段
   は、指示される総流量設定値が段階的に変更された際
   に、配合比率と変更された総流量設定値とから各粉粒体
   定量供給装置の排出量設定値を算出し、搬送経路におけ
   る各粉粒体定量供給装置の排出口の相対位置と搬送経路
   の搬送速度とに基づく遅延時間に従って、搬送経路下流
   側の粉粒体定量供給装置ほど遅らせて各粉粒体の排出量
   切換部分が重なり合うように前記排出量設定値に対応す
   る排出量の切換動作を行わせて制御する粉粒体供給設
   備。
2. 【請求項２】 配合制御手段は、起動時および停止時に
   も、搬送経路における各粉粒体定量供給装置の排出口の
   相対位置と搬送経路の搬送速度とに基づく遅延時間に従
   って、搬送経路下流側の粉粒体定量供給装置ほど遅らせ
   て前記排出量設定値に対応する排出量の切換動作を行わ
   せて制御する構成とされているとともに、各粉粒体定量
   供給装置毎の特性の差にも対応可能なように、起動時の
   遅延時間と、停止時の遅延時間と、総流量設定値変更時
   の遅延時間とが、それぞれ個別に設定可能とされている
   請求項１記載の粉粒体供給設備。