JPH11319529A - ガス吸収処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶媒に対する溶質の吸収効率を高め、溶媒の
化学的又は物理的反応を促進し、作業効率を良好なもの
にできるとともに、装置を小型化することができるガス
吸収処理装置を提供する。 【解決手段】 渦巻きポンプ２２は、溶媒を導入する溶
媒導入口２３と、溶質を導入する溶質導入口３８とが回
転板２６を介して反対側に位置するように構成されると
ともに、回転板２６の外周には、環状混合室３９が備え
られている。ミキサー５１は、渦巻きポンプ２２及びモ
ータ２７の上方の空間領域に配置されるように、環状混
合室３９に連なる吐出口４０に接続されるとともに、渦
巻きポンプ２２から吐出された溶媒及び溶質を、その内
部において混合攪拌するように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液体からなる溶
媒にガスからなる溶質を吸収させ、溶媒に化学的又は物
理的な処理を行い所定場所に移送するためのガス吸収処
理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶媒としての水等の液体に空気等
のガスを混合、吸収させ、目的の処理を行い、得られた
溶液を所定場所へと移送する手段としては、ガス吸収処
理装置が用いられる。このガス吸収処理装置において、
溶液の移送手段として使用されるポンプとしては、渦巻
きポンプが挙げられる。

【０００３】この渦巻きポンプは、溶媒及び溶質をその
内部へと吸引するための１つの吸入口と、混合によって
得られた溶液を外部へと排出するための１つの吐出口と
を有するケーシングを備えている。また、ケーシング
は、その内部に回転板を収容しており、回転板は、ケー
シング外部に配置されたモータ等の駆動体によって回転
可能に構成されている。この回転板の外周面には、液体
を導くための複数の羽根部が設けられている。

【０００４】そして、溶媒と溶質とを混合する際には、
最初に、吸入口から溶媒が吸入され、この溶媒を吸入す
る際の負圧を利用して、溶質も同時に吸入口からケーシ
ング内部へと吸入される。すなわち、回転体の遠心力に
よって溶媒が回転体の外周側に移動されると、回転体の
中心部は低圧となり、低圧となった回転体の中心部に、
さらに液体や気体を吸入させる。

【０００５】次いで、吸入された溶媒及び溶質は、回転
板を高速度で回転させることによって、混合及び加圧さ
れる。そして、加圧された溶液は、回転板の回転によっ
て発生する遠心力によって、渦巻きポンプの吐出口から
外部へと排出される。

【０００６】前記ケーシングの吐出口には、溶媒及び溶
質の混合をより効果的なものとするためのミキサーが接
続されている。このミキサーは、円筒状の長パイプによ
って構成されるとともに、その内部には抵抗体として金
網、金属板等が等間隔に配置されている。そして、ミキ
サー内部に吸入された溶液は、各抵抗体に衝突すること
によってより充分に混合されるようになっている。

【０００７】通常、１つのガス吸収処理装置は、ミキサ
ーが接続された渦巻きポンプが２基連結されることによ
って構成されている。すなわち、一方の渦巻きポンプに
接続されたミキサーと、他方の渦巻きポンプの吸入口と
が接続されることによって、溶媒及び溶質の混合及び加
圧過程が連続して２工程行われるようになっている。

【０００８】さらには、一方の渦巻きポンプの吐出口と
ミキサーとの間には、圧縮機が配設される場合があり、
この圧縮機で加圧された気体は、溶液内に圧入され、溶
液と混合されるようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
渦巻きポンプは、溶媒を吸引する際の負圧を利用して溶
質を吸入させることから、溶質が特にガスである場合に
は、大量に吸入させることができないという問題があっ
た。すなわち、従来の渦巻きポンプは、吸引される気体
の体積が大きくなると、回転体の中心部が充分な低圧に
維持されなくなることによって、溶媒が吸引されなくな
る。そして、溶媒の吸引不足によって渦巻きポンプの運
転が不安定となり、吐出量の低下及び運転不能を引き起
こすという問題があった。この結果、溶媒に混合される
気体の割合を少量に保たねばならず、溶媒に対する溶質
の吸収効率の低下を招くという問題が生じていた。

【００１０】また、渦巻きポンプに接続される従来のミ
キサーは、抵抗体による抵抗が非常に大きく、溶液を送
り込む際に大きな動力を必要とするという問題があっ
た。加えて、この抵抗体にゴミ等が付着することによっ
て目詰まりを起こすため、短期間で繰り返しメンテナン
スを行わねばならず、このような作業が煩雑であるとい
う問題があった。

【００１１】さらに、圧縮機を配設してガスを圧入する
場合には、渦巻きポンプ以外にガス用の圧縮機が必要に
なり、装置が大型化し、そのためのコストも上昇すると
いう問題があった。

【００１２】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、溶媒に対する溶質の吸収効率を高め、溶
媒の化学的又は物理的反応を促進し、作業効率を良好な
ものにできるとともに、装置を小型化することができる
ガス吸収処理装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のガス吸収処理装置の発明は、渦
巻きポンプにより液体中にガスを吸収し、その渦巻きポ
ンプにミキサーを接続してそのミキサーによりさらに液
体中にガスを吸収させ、気液接触による化学的又は物理
的処理を行うガス吸収処理装置であって、前記渦巻きポ
ンプを、液体よりなる溶媒をケーシング内に導入する溶
媒導入部と、ガスよりなる溶質をケーシング内に導入す
る溶質導入部と、ケーシング内で回転し、溶媒及び溶質
を外周側に移動させるための円板状の回転板と、前記回
転板の外周に環状に形成され、溶媒導入部から導入され
る溶媒中に溶質導入部から導入される溶質を混合するた
めの環状混合室と、前記環状混合室に連なり、溶質が混
合された溶媒を外部に吐出するための吐出口とを備え、
前記溶媒導入部と溶質導入部とを回転板を介して反対側
に位置するように構成するとともに、前記ミキサーを、
筒状本体の内周面に筒状本体の中心より長い羽根とそれ
より短い羽根が所定間隔をおいて互いに対向して突出す
るように形成し、かつそれら対向する羽根を筒状本体の
長さ方向に複数対設けるように構成したものである。

【００１４】請求項２に記載のガス吸収処理装置の発明
は、請求項１に記載の発明において、前記回転板を回転
させるための駆動体を、渦巻きポンプ又はミキサーの上
方又は下方のいずれかの空間領域に配置したものであ
る。

【００１５】請求項３に記載のガス吸収処理装置の発明
は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記
ミキサーを横置きに配置したものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を、図
１〜図１０に基づいて詳細に説明する。図１〜図３に示
すように、渦巻きポンプ２２は、溶媒導入部としての管
状の溶媒導入口２３と吐出管２４とがそれぞれ連結され
たケーシング２５の略中央部に円板状の回転板２６が配
設されている。駆動体としてのモータ２７は、ケーシン
グ２５の側方に配置されるとともに、モータ２７先端の
回転軸２８がケーシング２５内部へ挿入されている。

【００１７】上記溶媒導入口２３は、液体からなる溶媒
が貯留されるタンク（図示せず）に連通されており、ケ
ーシング２５との連結側開口には、逆流防止用の逆止弁
２９が設けられている。この逆止弁２９は円板状に形成
され、その上端部が、溶媒導入口２３の開口縁部の上端
側に回動自在に軸支されて、下部側が揺動自在になって
いる。従って、溶媒は、溶媒導入口２３側からケーシン
グ２５内に向かって流れる際には、図２に二点鎖線で示
すように、逆止弁２９を押し開けてケーシング２５内に
流入することができるようになっている。

【００１８】逆に、ケーシング２５内から溶媒導入口２
３側に向かって流れようとすると、溶媒の圧力によっ
て、逆止弁２９が溶媒導入口２３の開口縁部に押し付け
られて溶媒導入口２３が閉成される。このため、溶媒
は、溶媒導入口２３側からケーシング２５内に向かって
一方向にのみ流れるようになっている。

【００１９】そして、この逆止弁２９の奥側のケーシン
グ２５内には、溶媒導入口２３側から供給される溶媒が
溜まる空洞部３０が形成され、その前方下部側に、回転
板２６が配設されている。この空洞部３０は、溶媒導入
部を構成している。

【００２０】回転板２６は、その両面が、図４及び図５
に示すように構成されている。すなわち、溶媒が供給さ
れる空洞部３０に面する方は、図４に示すような溶媒用
羽根車３１に形成され、その裏側の面は、図５に示すよ
うな溶質用羽根車３２に形成されている。上記溶媒用羽
根車３１は、両端側が細くなった円弧状をなす弧状突起
３３が所定間隔をおいて渦を巻くような放射状に設けら
れている。また、溶質用羽根車３２は、中心側から外周
側に向かって、逆Ｓ字を長く伸ばしたような長突起３４
が、所定間隔をおいて放射状に設けられており、それら
長突起３４間における外周側には、円弧状の短突起３５
がそれぞれ設けられている。

【００２１】溶媒用羽根車３１及び溶質用羽根車３２の
中央部には、溶媒用羽根車３１から溶質用羽根車３２に
かけて連通する軸孔３６が穿設されている。そして、回
転板２６は、軸孔３６内にモータ２７の回転軸２８が嵌
挿されることによって、回転軸２８を中心にして回転可
能に支持されている。

【００２２】また、図２及び図３に示すように、上記ケ
ーシング２５内における溶質用羽根車３２の下部側に対
応する部分には、ガスからなる溶質を溜めるための小空
洞部３７が設けられ、この小空洞部３７に管状の溶質導
入口３８が連通している。これら小空洞部３７と溶質導
入口３８とは、溶質導入部を構成している。溶質導入口
３８は、溶質を貯留するタンク（図示せず）に接続さ
れ、タンクから供給されてくる溶質を小空洞部３７内に
送るようになっている。

【００２３】図２から図４に示すように、回転板２６の
外周側には、環状混合室３９が後述する吐出口４０に向
かって徐々に広がるように円環状に形成されている。こ
の環状混合室３９には、溶媒用羽根車３１の回転によっ
て溶媒用羽根車３１の外周側に送られる溶媒及び溶質用
羽根車３２の回転によって溶質用羽根車３２の外周側に
送られる溶質が導かれ、その内部で混合されるようにな
っている。

【００２４】また、環状混合室３９の上方には、吐出管
２４に連通する吐出口４０が形成されており、環状混合
室３９内で混合された溶媒と溶質は、この吐出口４０を
通って吐出管２４に送られ所定の場所に移送されるよう
になっている。

【００２５】図１及び図２に示すように、冷却室４１
は、ケーシング２５内部において、最も加熱されやすい
回転軸２８のメカニカルシール４２の近傍に形成されて
いる。油タンク４３は、冷却室４１の上端部に連通管４
４を介して設置されている。そして、油タンク４３内に
封入された潤滑油は、連通管４４を介して冷却室４１内
へと送られ、メカニカルシール４２の潤滑及び冷却が行
われるようになっている。

【００２６】図１及び図６に示すように、ミキサー５１
を構成する筒状本体５２は、先端部に第１フランジ５３
が螺合されるとともに、基端部に接続管５４の一端が螺
合されている。接続管５４は、円筒状のパイプをほぼ逆
Ｌ字状に曲げることによって形成されるとともに、他端
に第２フランジ５５が螺合され、この第２フランジ５５
を介して前記ケーシング２５の吐出管２４に接続されて
いる。すなわち、ミキサー５１は、前記渦巻きポンプ２
２及びモータ２７上方の空間領域において、横置き、つ
まり水平方向に延びるように配置されている。

【００２７】図７から図９に示すように、筒状本体５２
を構成する８つの分割筒５７は、金属によってほぼ円筒
状に形成されるとともに、各分割筒５７の内周面におい
て、同一位置における上部及び下部には、一対の取付孔
５８が穿設されている。この取付孔５８は、分割筒５７
の軸線方向に対して各々反対側へ４５゜傾斜させた状態
で形成されている。

【００２８】長短一対の羽根５９，６０は、金属板によ
って爪状に形成されるとともに、一対の羽根５９，６０
のうち長い羽根５９は、その長さが分割筒５７の半径よ
りも長くなるように形成され、短い羽根６０は、その長
さが分割筒５７の半径よりも短くなるように形成されて
いる。そして、長短一対の羽根５９，６０は、前記一対
の取付孔５８に互いに対向するようにその基端が嵌合さ
れるとともに、それぞれの先端が互いに接触しないよう
に溶接接合されている。すなわち、一対の羽根５９，６
０は、軸線方向に対してそれぞれ反対方向へ４５゜傾斜
するように接合されている。

【００２９】８つの係合溝６１は、分割筒５７の前端面
に周方向に４５゜間隔おきに切り欠き形成されている。
８つの係合突片６２は、前記係合溝６１と対応するよう
に周方向に４５゜間隔おきに分割筒５７の後端面から突
出形成されている。各分割筒５７は、互いに対応する係
合溝６１と係合突片６２とが１つずつその位置をずらさ
れながら連結されている。すなわち、図１０に２点鎖線
で示すように、分割筒５７内部に接合された長短一対の
羽根５９，６０は、一方の分割筒５７ａの一対の羽根５
９ａ，６０ａに対して、他方の分割筒５７ｂの一対の羽
根５９ｂ，６０ｂが４５゜周方向にずらされた状態とな
っている。そして、筒状本体５２内において、先端の一
対の羽根５９，６０と基端の一対の羽根５９，６０とは
３６０゜周方向にずれることにより、各一対の羽根５
９，６０は、前後に重なり合うことなく周方向に一回転
するように配置されている。

【００３０】スリーブ６３は円筒状に形成され、両端に
雄ねじ部６４が螺刻されるとともに、ミキサー５１中央
において、スリーブ６３の内部には連結された８つの分
割筒５７が嵌入されている。一対の押圧体６５は、ほぼ
円筒状に形成され、内端部の内周面には雌ねじ部６６が
螺刻され、スリーブ６３の雄ねじ部６４に螺合されると
ともに、外端部の外周面には雄ねじ６７が螺刻され、そ
れぞれフランジ５３，５５及び接続管５４に螺合されて
いる。この一対の押圧体６５の内、一方の押圧体６５の
内端面には、Ｏ−リング６８が嵌着され、このＯ−リン
グ６８によって、スリーブ６３の内部に嵌入された分割
筒５７の端面が押圧されている。また、他方の押圧体６
５は、その内端面と分割筒５７の端面とが密着されるこ
とによって、分割筒５７を押圧するようになっている。

【００３１】さて、上記構成によるガス吸収処理装置１
１において、溶媒とガスの溶質、例えば、染色、食品加
工等で出される排水とオゾンガスとを混合し、殺菌、脱
臭、脱色等を目的とした気液接触処理を行い、これを所
定の場所に移送する場合には、次のような操作が行われ
る。

【００３２】まず、渦巻きポンプ２２においては、排水
を貯留するタンクから溶媒導入口２３を介して空洞部３
０内に排水を送る。その状態で、モータ２７を駆動させ
ることにより、回転軸２８を介して回転板２６を回転さ
せる。この回転板２６の回転によって、溶媒用羽根車３
１側の排水は、弧状突起３３に沿って回転しながら溶媒
用羽根車３１の外周側に送られて環状混合室３９内に吐
出される。その後、オゾン発生機から溶質導入口３８を
介して小空洞部３７内にオゾンガスを供給する。このと
き、溶質用羽根車３２側のオゾンガスは、長突起３４と
短突起３５に沿って回転しながら、遠心力により溶質用
羽根車３２の外周側に送られて環状混合室３９内に吐出
される。そして、上記排水とオゾンガスは環状混合室３
９内で混合され、殺菌、脱臭、脱色等の処理を行い、吐
出口４０から吐出管２４を通ってミキサー５１内へと移
送される。

【００３３】吐出口４０から吐出されたばかりの排水に
は、未処理の部分と未反応のオゾンが含まれている。こ
の未処理部分と未反応のオゾンとが含まれる排水は、ミ
キサー５１内において、一対の羽根５９，６０に衝突さ
れる。この衝突時の衝撃と一対の羽根５９，６０により
形成される複雑な乱流渦によって、排水とオゾンガスは
より均一に混合され、殺菌、脱臭、脱色等の処理がさら
に促進される。また、各一対の羽根５９，６０は、筒状
本体５２内において一回転するように配置されているこ
とから、排水はミキサー５１内において回転力が加えら
れ、均一に攪拌される。そして、より均一に混合攪拌さ
れ、オゾン処理が施された排水は、ミキサー５１より吐
出され、所定場所へと移送される。

【００３４】また、上記以外に繊維、粒状の混合物等か
らなる異物を含む溶媒にガスを混合させる場合、ミキサ
ー５１内において異物は、溶液に回転運動が加えられる
ことと、各一対の羽根５９，６０が互いに接触しないよ
うに設けられていることから、異物が各一対の羽根５
９，６０に付着することなく、均一に混合攪拌され、ミ
キサー５１より吐出される。

【００３５】本実施形態のガス吸収処理装置１１によれ
ば、次のような効果が発揮される。 ・ 実施形態のガス吸収処理装置１１によれば、渦巻き
ポンプ２２は、排水が導入される空洞部３０とオゾンガ
スが供給される小空洞部３７が回転板２６を挟んで反対
側に位置するようになっている。このため、排水とオゾ
ンガスが回転板２６により区画され、溶媒導入口２３及
び空洞部３０内にはオゾンガスの侵入が阻止され、溶媒
用羽根車３１の中心部付近を十分な負圧に維持すること
ができる。

【００３６】また、渦巻きポンプ２２の吐出口４０には
ミキサー５１が接続されている。このミキサー５１は、
筒状本体５２内部に複数の長短一対の羽根５９，６０を
有し、この一対の羽根５９，６０によりミキサー５１内
において溶液は混合攪拌されるようになっている。

【００３７】以上の結果、従来例のように、気体の体積
が大きすぎて、溶媒の吸引ができなくなるといった事態
の発生がなくなり、オゾンガスの使用量が大量になって
も、排水はオゾンガスの量に関係なく、良好な状態で空
洞部３０内に吸引される。また、ミキサー５１を接続し
たことから溶液の混合攪拌がより効果的に行われる。そ
して、オゾンガスの量を多くしても吐出揚程の低下が発
生せず、高い圧力で吸引、混合及び攪拌が行われる。加
えて、排水に対するオゾンガスの溶解度も高くなり、オ
ゾンガスの微細な気泡が排水中に混合される。

【００３８】さらに、渦巻きポンプ２２及びミキサー５
１は１つのガス吸収処理装置１１に対して各１つずつ取
付けられるだけで、従来例と同等かそれ以上の溶解効率
を発揮することができる。このため、排水に対するオゾ
ンガスの吸収効率を高めることができるとともに、装置
の小型化を図ることができる。

【００３９】・ 実施形態のガス吸収処理装置１１によ
れば、ミキサー５１は、渦巻きポンプ２２及びモータ２
７の上方の空間領域に配置されるようになっている。こ
のため、ガス吸収処理装置１１のさらなる小型化を図る
ことができる。

【００４０】・ 実施形態のガス吸収処理装置１１によ
れば、ミキサー５１は、水平方向に延びるように横置き
に配置されていることから、溶媒に対するガスの吸収及
び反応効率を向上させることができる。

【００４１】・ 実施形態のガス吸収処理装置１１によ
れば、渦巻きポンプ２２において、溶媒用羽根車３１に
は弧状突起３３が設けられ、溶質用羽根車３２には長突
起３４及び短突起３５がそれぞれ設けられている。

【００４２】このため、排水は溶媒用羽根車３１の弧状
突起３３に案内されて回転板２６の外周側に確実に誘導
され、オゾンガスは溶質用羽根車３２の長突起３４の外
周側及び短突起３５に案内されて回転板２６の外周側に
確実に誘導される。

【００４３】・ 実施形態のガス吸収処理装置１１によ
れば、渦巻きポンプ２２の回転板２６から勢い良く外周
側に案内されてきた排水とオゾンガスは環状混合室３９
内で容易に混合される。このため、オゾンガスを排水中
に圧入するための圧縮機等の装置を増設することなく、
少ない部材で簡単に、オゾンガスを排水の中に吸収混合
することができるとともに、コストの低減を図ることが
できる。

【００４４】・ 実施形態のガス吸収処理装置１１によ
れば、油タンク４３内に封入されたオイルによって回転
軸２８のメカニカルシール４２が潤滑及び冷却される。
このため、メカニカルシール４２の潤滑及び冷却を効率
良く行うことができる。

【００４５】・ 実施形態のガス吸収処理装置１１によ
れば、複数対の長短一対の羽根５９，６０を筒状本体５
２内において各一対の羽根５９，６０が４５゜ずつずれ
るように接合したことから、溶液は回転しながらミキサ
ー５１内を流れるようになっている。また、各一対の羽
根５９，６０は、互いに接触しないように設けられてい
る。このため、ミキサー５１内において、各一対の羽根
５９，６０に異物が付着することによるミキサー５１の
目詰まりを防止することができる。

【００４６】・ 実施形態のガス吸収処理装置１１によ
れば、一対の羽根５９，６０は、一方を長い羽根５９と
したことから、流入する溶液がこの長い羽根５９に衝突
することによって、より効果的に溶液を攪拌することが
できる。加えて他方を短い羽根６０として構成したこと
から、溶液が衝突することによって起こる抵抗を低減
し、ミキサー５１内における流量の増加を図ることがで
きる。

【００４７】なお、前記実施形態を次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 前記ミキサー５１を水平方向から上方又は下方に少
し傾斜させて横置きに構成すること。

【００４８】このように構成した場合、本実施形態で示
した効果に加えて、ミキサー５１を水平方向から下方へ
傾斜させた場合には、ミキサー５１内にガスが居留しや
すく、ガスの吸収性を向上させることができる。

【００４９】また、ミキサー５１を水平方向から上方へ
傾斜させた場合には、ミキサー５１内からガスが抜けや
すくなり、溶液の流通性を向上させることができる。 ・ 前記回転板２６を、弧状突起３３を有する溶媒用羽
根車３１の円板と、長突起３４及び短突起３５を有する
溶質用羽根車３２の円板とを接合して構成すること。

【００５０】このように構成した場合、所望の弧状突起
３３を有する溶媒用羽根車３１の円板と、所望の長突起
３４及び短突起３５を有する溶質用羽根車３２の円板と
をそれぞれ別個に製作し、それらを適宜組合せることが
できる。

【００５１】・ 前記実施形態では、染色、食品加工等
の排水とオゾンガスとを吸引、混合し、殺菌、脱臭、脱
色等の処理を施した後に移送する場合について説明して
いる。しかし、この発明によるガス吸収処理装置１１
は、このような使用に限定されるものでなく、他のガス
を吸引、混合し、化学的又は物理的な処理を行い移送す
る場合にも応用すること。例えば、排水や池等に対する
エアレーションや、ガス吸収による化学物質の精製に使
用すること。

【００５２】このように構成すれば、ガス吸収処理装置
１１をそれぞれの使用形態において、優れた機能を発揮
させることができる。 ・ 前記実施形態における溶質用羽根車３２の長突起３
４を直線状に形成すること。

【００５３】・ 前記溶質用羽根車３２の長突起３４及
び短突起３５の長さや形状を、使用する溶質によって適
宜変更すること。例えば、回転板２６の中心側から外周
側に延びる長突起３４を省略し、短突起３５のみとする
こと。

【００５４】このように構成した場合、少なくとも回転
板２６の外周側部分にはその突起３５が設けられている
ことから、渦巻きポンプ２２の機能を良好に発揮するこ
とができる。

【００５５】・ 前記溶媒用羽根車３１の弧状突起３３
の形状を、溶媒の種類に応じて幅を狭くしたり、高さを
高くしたり、さらには弧状突起３３の数を増やしたりす
ること。

【００５６】このように構成した場合、溶媒の種類に対
応して渦巻きポンプ２２を効果的に作動させることがで
きる。 ・ 前記ミキサー５１内における長短一対の羽根５９，
６０を円弧状、三角形状等他の形状に変更すること。

【００５７】・ 前記分割筒５７端部に設けられた各係
合突片６２及び各係合溝６１を、３０゜間隔、４０゜間
隔毎に設ける等間隔を変更して構成すること。 ・ 前記スリーブ６３を省略して構成するとともに、各
分割筒５７を溶接して連結すること。この際、各連結部
間には、樹脂等によってシーリングすることが望まし
い。

【００５８】このように構成することによって、部品点
数を減少させ、製造コストの低減を図ることができる。 ・ 前記各分割筒５７をまとめて１本の長パイプとして
構成するとともに、この長パイプの内周面に複数対の羽
根５９，６０を所定間隔毎にずらしながら接合するこ
と。

【００５９】・ 前記ミキサー５１を渦巻きポンプ２２
の下方又は側方に配置する等して、ミキサー５１の接続
位置を変更すること。このときミキサー５１の筒状本体
５２は水平方向に延びるように設けることが望ましい。

【００６０】さらに、前記実施形態より把握される技術
的思想について以下に記載する。 ・ 前記溶媒用羽根車は回転板の中心から外周側へ向か
って形成された複数の弧状突起を備え、溶質用羽根車
は、回転板の中心から外周側に所定間隔をおいて放射状
に延びる複数の長突起と各長突起間に回転板の外周部に
おいて放射状に延びる複数の短突起を備えている請求項
１から請求項３のいずれかに記載のガス吸収処理装置。

【００６１】このように構成した場合、溶媒を回転板の
外周側へ効果的に移動させることができるとともに、溶
質としての気体を回転板の外周側へ効果的に移動させる
ことができる。

【００６２】・ 前記溶質導入部を回転板の外周側に位
置するように構成した請求項１から請求項３のいずれか
に記載のガス吸収処理装置。このように構成した場合、
溶質を容易に導入でき、導入された溶質を溶媒に効率良
く混合することができる。

【００６３】・ 前記対向する羽根をケーシングの長さ
方向においてケーシングの周方向に所定角度だけずらし
ながら複数対設けるように構成した請求項１から請求項
３のいずれかに記載のガス吸収処理装置。

【００６４】このように構成した場合、溶液に回転運動
が加えられ、ミキサー内における目詰まりを防止すると
ともに、溶液の混合攪拌を効果的に行うことができる。

【００６５】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
ガス吸収処理装置によれば、溶媒に対する溶質の吸収効
率を高め、作業効率を良好なものにできるとともに、装
置の小型化を図ることができる。

【００６６】請求項２に記載の発明のガス吸収処理装置
によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、装置
のさらなる小型化を図ることができる。請求項３に記載
の発明のガス吸収処理装置によれば、請求項１又は請求
項２に記載の発明の効果に加えて、溶媒に対する溶質の
吸収及び反応効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態のガス吸収処理装置を示す要部を破
断した正面図。

【図２】 渦巻きポンプを示す一部を拡大した部分正断
面図。

【図３】 渦巻きポンプを示す一部を拡大した正断面
図。

【図４】 溶媒吸入口側から見た回転板を示す一部を拡
大した側断面図。

【図５】 溶質吸入口側から見た回転板を示す側面図。

【図６】 ミキサーを示す正断面図。

【図７】 分割筒を示す斜視図。

【図８】 分割筒を示す正断面図。

【図９】 分割筒を示す側断面図。

【図１０】 分割筒を連結した状態を示す側断面図。

【符号の説明】

１１…ガス吸収処理装置、２２…渦巻きポンプ、２３…
溶媒導入部としての溶媒導入口、２５…ケーシング、２
６…回転板、２７…モータ、３０…溶媒導入部としての
空洞部、３７…溶質導入部としての小空洞部、３８…溶
質導入部としての溶質導入口、３９…環状混合室、４０
…吐出口、５１…ミキサー、５２…筒状本体、５９…長
い羽根、６０…短い羽根。

フロントページの続き (72)発明者 阪野 昇 埼玉県越谷市千間台西２−８−７アーベイ ンメゾン303 有限会社 ユニテク 内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 渦巻きポンプにより液体中にガスを吸収
   し、その渦巻きポンプにミキサーを接続してそのミキサ
   ーによりさらに液体中にガスを吸収させ、気液接触によ
   る化学的又は物理的処理を行うガス吸収処理装置であっ
   て、 前記渦巻きポンプを、液体よりなる溶媒をケーシング内
   に導入する溶媒導入部と、ガスよりなる溶質をケーシン
   グ内に導入する溶質導入部と、ケーシング内で回転し、
   溶媒及び溶質を外周側に移動させるための円板状の回転
   板と、前記回転板の外周に環状に形成され、溶媒導入部
   から導入される溶媒中に溶質導入部から導入される溶質
   を混合するための環状混合室と、前記環状混合室に連な
   り、溶質が混合された溶媒を外部に吐出するための吐出
   口とを備え、前記溶媒導入部と溶質導入部とを回転板を
   介して反対側に位置するように構成するとともに、前記
   ミキサーを、筒状本体の内周面に筒状本体の中心より長
   い羽根とそれより短い羽根が所定間隔をおいて互いに対
   向して突出するように形成し、かつそれら対向する羽根
   を筒状本体の長さ方向に複数対設けるように構成したガ
   ス吸収処理装置。
2. 【請求項２】 前記回転板を回転させるための駆動体又
   はミキサーを、渦巻きポンプ、ミキサー又は駆動体の上
   方又は下方のいずれかの空間領域に配置した請求項１に
   記載のガス吸収処理装置。
3. 【請求項３】 前記ミキサーを横置きに配置した請求項
   １又は請求項２に記載のガス吸収処理装置。