JPH1131608A - 保護抵抗 - Google Patents
保護抵抗Info
- Publication number
- JPH1131608A JPH1131608A JP18497997A JP18497997A JPH1131608A JP H1131608 A JPH1131608 A JP H1131608A JP 18497997 A JP18497997 A JP 18497997A JP 18497997 A JP18497997 A JP 18497997A JP H1131608 A JPH1131608 A JP H1131608A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistance
- conductor
- pipe
- conductors
- protective resistor
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】抵抗値の調整が容易であって抵抗値の変化が少
ない、特に高電圧試験用に好適な保護抵抗を提供するこ
と。 【解決手段】半導電性材料よりなる導体上にゴム材料に
て絶縁被覆した高抵抗導線を、複数本並列に結線し、こ
れら複数本の高抵抗導線を絶縁性パイプに複数回巻き付
けた。絶縁性パイプの両端に、シールドリングと配線巻
き取り用リールを具備させ、配線巻き取り用リールをシ
ールドリング内に配置すると良い。絶縁性パイプは、塩
化ビニルパイプからなると良い。
ない、特に高電圧試験用に好適な保護抵抗を提供するこ
と。 【解決手段】半導電性材料よりなる導体上にゴム材料に
て絶縁被覆した高抵抗導線を、複数本並列に結線し、こ
れら複数本の高抵抗導線を絶縁性パイプに複数回巻き付
けた。絶縁性パイプの両端に、シールドリングと配線巻
き取り用リールを具備させ、配線巻き取り用リールをシ
ールドリング内に配置すると良い。絶縁性パイプは、塩
化ビニルパイプからなると良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高電圧発生装置を
試料側から進入する高電圧サージから保護するための保
護抵抗に関する。
試料側から進入する高電圧サージから保護するための保
護抵抗に関する。
【０００２】
【従来の技術】高電圧試験において、電源を保護するた
めに保護抵抗が用いられており、この保護抵抗として
は、一般に、水抵抗、ニクロム線を用いたコイル、カー
ボンソリッド抵抗が用いられている。
めに保護抵抗が用いられており、この保護抵抗として
は、一般に、水抵抗、ニクロム線を用いたコイル、カー
ボンソリッド抵抗が用いられている。
【０００３】水抵抗は、絶縁性チューブ中に水を入れる
だけの簡単な構造であり、水抵抗の長さ及び水の純度を
変えることで、抵抗値を容易に調整できるものである。
だけの簡単な構造であり、水抵抗の長さ及び水の純度を
変えることで、抵抗値を容易に調整できるものである。
【０００４】ニクロム線を用いたコイルは、非常に急峻
なサージに対して良好な特性を有することができる。
なサージに対して良好な特性を有することができる。
【０００５】カーボンソリッド抵抗は、比較的低電圧の
装置において手軽に用いられている。
装置において手軽に用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術によ
る保護抵抗のうち、水抵抗は、水そのものの劣化（汚
染）によって抵抗値が変化し易い等の問題がある。ま
た、高電圧試験用として数ＭΩ以上の高抵抗が必要な場
合、水抵抗の長さが非常に長くなり、作業性が悪くな
る。
る保護抵抗のうち、水抵抗は、水そのものの劣化（汚
染）によって抵抗値が変化し易い等の問題がある。ま
た、高電圧試験用として数ＭΩ以上の高抵抗が必要な場
合、水抵抗の長さが非常に長くなり、作業性が悪くな
る。
【０００７】一方、ニクロム線を用いたコイルやカーボ
ンソリッド抵抗にて高電圧試験用保護抵抗を作製する場
合には、非常に大掛かりとなり、保護抵抗のインダクタ
ンスやインピーダンスの調整が容易でなかった。
ンソリッド抵抗にて高電圧試験用保護抵抗を作製する場
合には、非常に大掛かりとなり、保護抵抗のインダクタ
ンスやインピーダンスの調整が容易でなかった。
【０００８】そこで、本発明の解決すべき課題（目的）
は、抵抗値の調整が容易であって抵抗値の変化が少な
い、特に高電圧試験用に好適な保護抵抗を提供すること
にある。
は、抵抗値の調整が容易であって抵抗値の変化が少な
い、特に高電圧試験用に好適な保護抵抗を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する保
護抵抗は、半導電性材料よりなる導体上にゴム材料にて
絶縁被覆した高抵抗導線を、複数本並列に結線し、これ
ら複数本の高抵抗導線を絶縁性パイプに複数回巻き付け
てなるものである。
護抵抗は、半導電性材料よりなる導体上にゴム材料にて
絶縁被覆した高抵抗導線を、複数本並列に結線し、これ
ら複数本の高抵抗導線を絶縁性パイプに複数回巻き付け
てなるものである。
【００１０】上記のように導体を半導電性材料で作製す
ることによって、ニクロム線等に比べて非常に高い抵抗
の高抵抗導線を得ることができ、１ｍ当たりの抵抗値を
任意に調整することも容易である。
ることによって、ニクロム線等に比べて非常に高い抵抗
の高抵抗導線を得ることができ、１ｍ当たりの抵抗値を
任意に調整することも容易である。
【００１１】また、半導電性材料は、材質の変化が少な
いので、抵抗値の時間的変化を小さくすることができ
る。
いので、抵抗値の時間的変化を小さくすることができ
る。
【００１２】絶縁被覆としてゴム材料を用いたことで、
導体の半導電性材料と相まって、可とう性に優れた絶縁
被覆高抵抗導線を得ることができる。
導体の半導電性材料と相まって、可とう性に優れた絶縁
被覆高抵抗導線を得ることができる。
【００１３】上記のような高抵抗導線を複数本並列に結
線することで、保護抵抗全体の抵抗値を調整することが
可能となり、かつ、導体断面積を広くすることができ、
許容電流を大きく取ることが可能となる。
線することで、保護抵抗全体の抵抗値を調整することが
可能となり、かつ、導体断面積を広くすることができ、
許容電流を大きく取ることが可能となる。
【００１４】さらに、使用する高抵抗導線の長さが非常
に長くなっても、絶縁性のパイプの周上にコイル状に巻
き付けるので、保護抵抗全体の大きさをコンパクトにす
ることができる。この場合、コイル端の距離（パイプの
長さ）は、試験において用いる電圧で閃絡の生じない長
さにすることは勿論である。
に長くなっても、絶縁性のパイプの周上にコイル状に巻
き付けるので、保護抵抗全体の大きさをコンパクトにす
ることができる。この場合、コイル端の距離（パイプの
長さ）は、試験において用いる電圧で閃絡の生じない長
さにすることは勿論である。
【００１５】尚、高抵抗導線を上記のようにコイル状に
巻き付けることで、Ｌ成分をつくり出すことができ、導
線本来の抵抗成分と当該Ｌ成分とを両方備えた保護抵抗
を作ることが可能となる。
巻き付けることで、Ｌ成分をつくり出すことができ、導
線本来の抵抗成分と当該Ｌ成分とを両方備えた保護抵抗
を作ることが可能となる。
【００１６】前記絶縁性パイプは、絶縁性であればどの
ような材質であっても構わないが、特に、直流試験用に
供する場合には、塩化ビニルパイプからなると良い。こ
れは、直流印加による帯電を防止するのに役立つ。
ような材質であっても構わないが、特に、直流試験用に
供する場合には、塩化ビニルパイプからなると良い。こ
れは、直流印加による帯電を防止するのに役立つ。
【００１７】前記絶縁性パイプの両端に、シールドリン
グと配線巻き取り用リールを具備させ、配線巻き取り用
リールをシールドリング内に配置してなり、保護抵抗本
体部と電圧発生装置とのリード線、及び、保護抵抗本体
部と供試物間のリード線を直線状にして配線することが
可能となる上に、保護抵抗の移動を可能にする。
グと配線巻き取り用リールを具備させ、配線巻き取り用
リールをシールドリング内に配置してなり、保護抵抗本
体部と電圧発生装置とのリード線、及び、保護抵抗本体
部と供試物間のリード線を直線状にして配線することが
可能となる上に、保護抵抗の移動を可能にする。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の好ましい実施例
を示すもので、高電圧試験用の保護抵抗からなる。即
ち、この実施例の保護抵抗は、高抵抗導線１を塩化ビニ
ルパイプ２にコイル状に巻き付けてある。
を示すもので、高電圧試験用の保護抵抗からなる。即
ち、この実施例の保護抵抗は、高抵抗導線１を塩化ビニ
ルパイプ２にコイル状に巻き付けてある。
【００１９】高抵抗導線は、ゴムにカーボンを適量添加
して得られた半導電性材料を線状にして高抵抗線とな
し、この上にゴム材料の押出により絶縁被覆を施してな
るもので、１ｍ当たりの抵抗値を５ＭΩとし、２０ｍ×
２０本を並列に結線し、全体として５ＭΩの保護抵抗を
作製した。塩化ビニルパイプ２は、外形３２０φで亘長
５０００mmの寸法とし、その外周面に上記の高抵抗導線
１を直接コイル状に巻き付けるようにした。
して得られた半導電性材料を線状にして高抵抗線とな
し、この上にゴム材料の押出により絶縁被覆を施してな
るもので、１ｍ当たりの抵抗値を５ＭΩとし、２０ｍ×
２０本を並列に結線し、全体として５ＭΩの保護抵抗を
作製した。塩化ビニルパイプ２は、外形３２０φで亘長
５０００mmの寸法とし、その外周面に上記の高抵抗導線
１を直接コイル状に巻き付けるようにした。
【００２０】本実施例の保護抵抗によれば、半導電性材
料のカーボン量添加量の調整により保護抵抗全体の抵抗
を容易に調整することが可能であり、かつ、半導電性材
料の適用によって抵抗値の時間的変化を小さくすること
ができる効果が得られる。また、抵抗線自体の半導電性
材料と共にゴム材料による絶縁被覆で高抵抗導線の可と
う性を優れたものにでき、この可とう性に富んだ高抵抗
導線をコイル状に巻き付けることで、保護抵抗全体とし
ての大きさをコンパクト化でき、なおかつ、コイル状に
巻き付けたことで、抵抗成分とＬ成分の両方を備えた保
護抵抗を作製することができる。
料のカーボン量添加量の調整により保護抵抗全体の抵抗
を容易に調整することが可能であり、かつ、半導電性材
料の適用によって抵抗値の時間的変化を小さくすること
ができる効果が得られる。また、抵抗線自体の半導電性
材料と共にゴム材料による絶縁被覆で高抵抗導線の可と
う性を優れたものにでき、この可とう性に富んだ高抵抗
導線をコイル状に巻き付けることで、保護抵抗全体とし
ての大きさをコンパクト化でき、なおかつ、コイル状に
巻き付けたことで、抵抗成分とＬ成分の両方を備えた保
護抵抗を作製することができる。
【００２１】塩化ビニルパイプ２つまり高抵抗導線１の
の両端にはシールドリング３を取り付け、高電圧印加時
のコロナ発生を防止するようにした。また、それら両サ
イドのシールドリング３，３のそれぞれに、リード線巻
き取り用リール４を格納状態に取り付け、このリール４
に巻き付けるリード線にて、保護抵抗本体部と電圧発生
装置との間のリード線、及び、保護抵抗本体部と供試物
との間のリード線を賄うこととした。このようなリール
巻き付けリード線によって、上記のような各リード線を
直線状に張ることを可能にし、配線後の保護抵抗の移動
を可能にしている。
の両端にはシールドリング３を取り付け、高電圧印加時
のコロナ発生を防止するようにした。また、それら両サ
イドのシールドリング３，３のそれぞれに、リード線巻
き取り用リール４を格納状態に取り付け、このリール４
に巻き付けるリード線にて、保護抵抗本体部と電圧発生
装置との間のリード線、及び、保護抵抗本体部と供試物
との間のリード線を賄うこととした。このようなリール
巻き付けリード線によって、上記のような各リード線を
直線状に張ることを可能にし、配線後の保護抵抗の移動
を可能にしている。
【００２２】本実施例；図１の保護抵抗において、直流
電圧１５００kV・１時間の課電に供したが、閃絡・破壊
は生じなかった。また、直流１３００kVの課電において
試料破壊が生じても、直流発生装置には異常が認められ
ず、保護抵抗として十分な性能を有していることが検証
された。
電圧１５００kV・１時間の課電に供したが、閃絡・破壊
は生じなかった。また、直流１３００kVの課電において
試料破壊が生じても、直流発生装置には異常が認められ
ず、保護抵抗として十分な性能を有していることが検証
された。
【００２３】尚、上記の実施例では、高電圧試験用とし
ての保護抵抗を示したが、この保護抵抗を、急峻なサー
ジに対するブロッキング抵抗として用いることが可能で
ある。即ち、半導電性材料のカーボン添加量の調整によ
り高抵抗線の１ｍ当たりの抵抗値を小さくし、塩化ビニ
ルパイプに巻き付け数を増やすことによってインダクタ
ンスを増大させ、急峻なサージに対してのブロッキング
抵抗の機能を有せしめることができる。
ての保護抵抗を示したが、この保護抵抗を、急峻なサー
ジに対するブロッキング抵抗として用いることが可能で
ある。即ち、半導電性材料のカーボン添加量の調整によ
り高抵抗線の１ｍ当たりの抵抗値を小さくし、塩化ビニ
ルパイプに巻き付け数を増やすことによってインダクタ
ンスを増大させ、急峻なサージに対してのブロッキング
抵抗の機能を有せしめることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、抵
抗値の調整が容易であって抵抗値の変化が少ない、特に
高電圧試験用に好適な保護抵抗を提供するという所期の
課題（目的）を達成することができる。
抗値の調整が容易であって抵抗値の変化が少ない、特に
高電圧試験用に好適な保護抵抗を提供するという所期の
課題（目的）を達成することができる。
【図１】本発明の実施例にして、保護抵抗の縦断面的説
明図。
明図。
１ 高抵抗導線 ２ 塩化ビニルパイプ ３ シールドリング ４ 配線巻き取り用リール
Claims (3)
- 【請求項１】半導電性材料よりなる導体上にゴム材料に
て絶縁被覆した高抵抗導線を、複数本並列に結線し、こ
れら複数本の高抵抗導線を絶縁性パイプに複数回巻き付
けてなる、保護抵抗。 - 【請求項２】前記絶縁性パイプの両端に、シールドリン
グと配線巻き取り用リールを具備させ、配線巻き取り用
リールをシールドリング内に配置してなる、請求項１記
載の保護抵抗。 - 【請求項３】前記絶縁性パイプは、塩化ビニルパイプか
らなる、請求項１または請求項２記載の保護抵抗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18497997A JPH1131608A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 保護抵抗 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18497997A JPH1131608A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 保護抵抗 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1131608A true JPH1131608A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16162686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18497997A Pending JPH1131608A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 保護抵抗 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1131608A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7892611B2 (en) | 2003-01-31 | 2011-02-22 | Dow Corning Ireland Limited | Plasma generating electrode assembly |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP18497997A patent/JPH1131608A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7892611B2 (en) | 2003-01-31 | 2011-02-22 | Dow Corning Ireland Limited | Plasma generating electrode assembly |
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