JPH11316003A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体燃料燃焼部の気化部において、予熱時間
の短縮、白煙、点火臭気の低減、気化の安定化、燃焼時
の消費電力の低減、高沸点成分を含む燃料を使用しても
短時間に燃焼量の低下や異常燃焼を生じないようにす
る。 【解決手段】 略扁平状の気化室２６と、伝熱部２５
ａ、２５ｂと、加熱ヒータ３０ａ、３０ｂを備え、加熱
ヒータ３０ａから受熱部と一体の伝熱部２５ａ側の熱供
給量を他の伝熱部２ｂへの熱供給量より多くした構成に
し、運転開始後炎孔部３４の昇温速度が速くなり、点火
時の臭気が低減できる。また通電してから気化室２６の
燃料の気化温度の到達するまでの時間が短縮され、燃焼
待ち時間が短くなる。また、気化室２６の内部まで加熱
できるために低温部がなくなり燃料の気化が促進されタ
ール生成を抑制できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体燃料燃焼装置
の気化部に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の液体燃料燃焼装置は特開
平８−６８５０９号公報に記載されているようなものが
知らされていた。これを図１１を用いて説明する。

【０００３】図中、１は気化器でその上部に円形のバー
ナ受け座２を設け、前記バーナ受け座２のほぼ中央にノ
ズル部３を配置し、バーナ受け座２とノズル部３の間に
燃焼用空気を供給する開口部４を設けてある。そしてノ
ズル部３に連通する連通口５を介して円筒状の気化室６
を形成し、気化室６内には燃料の気化を促進するための
気化素子７が、また連通口５の反対側の気化室６の端部
には燃料を供給する給油口８が設けてある。そして気化
器１の気化室６の反対側のバーナ受け座２の下側の約半
周に沿うようにＵ字型のヒータ９が配設してある。１０
は混合管で多数の炎孔１２を穿設したバーナ１１ととも
にバーナ受け座２の上部に載置してある。

【０００４】上記構成において、ヒータ９により所定温
度まで気化部１が加熱されると給油口８を介して液体燃
料は燃料供給手段１３により供給され、高温に加熱され
た気化素子７内で燃料が気化を開始する。気化室６で気
化した気化ガスは連通口５を介してノズル部３より混合
管１０内に噴出する。噴出した気化ガスはエゼクタ効果
により燃焼用の１次空気を開口部４より吸引し混合管１
０内で混合されて混合気となりバーナ１１に穿設した炎
孔１２より噴出して燃焼する。そして燃焼により発生し
た燃焼排ガスは空気と混合して温風となり暖房等に使用
される。燃焼を開始すると燃焼熱でバーナ受け座２に一
体形成した受熱フランジ２ａを介して気化室６をさらに
加熱するために、ヒータ９による加熱が不要となり、自
己の燃焼熱で燃料を気化しながら燃焼を継続するように
なっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
８−６８５０９号公報に記載されている構成の燃焼装置
では、燃焼開始時に気化器１を加熱するためにヒータ９
を使用し、ヒータ９で発生した熱を気化器１の金属部を
介して燃料を気化するための気化素子７を加熱する間接
加熱方式になっている。したがってヒータ９に通電して
から気化素子７が燃料の気化可能温度に到達するまでの
時間が長くなると言う課題があった。

【０００６】また、燃料を気化する気化素子７が円柱状
であるために内部の温度が上がり難く長期間保管され酸
化した変質灯油や高沸点の異種油成分を含む燃料を使用
した際に燃料を完全に気化させることができず、気化素
子７内にタール成分が生成し目詰まりによって燃焼不良
を生ずる可能性もあった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させるバ
ーナと、一端にノズル部、他端に液体燃料の燃料供給口
を備えた略扁平状の気化室と、前記気化室の１扁平面に
前記バーナの燃焼熱を前記気化室に伝熱する第１の伝熱
部と第１の加熱ヒータを、他の扁平面に第２の伝熱部と
第２の加熱ヒータを備え、それぞれ気化室と伝熱部で前
記加熱ヒータを挟むように構成し、前記加熱ヒータへの
通電時に前記第１の加熱ヒータから前記第１の伝熱部へ
の熱供給量を前記第２の加熱ヒータから前記第２の伝熱
部への熱供給量より多くなるようにしたものである。

【０００８】上記発明によれば、加熱された気化室に供
給された液体燃料は燃料供給口側より気化室内を移動拡
散し、徐々に加熱されながら気化ガスとなってノズル部
より噴出しバーナで燃焼する。加熱ヒータに通電し気化
室を予熱する際に加熱ヒータによって気化室と伝熱部を
加熱するが第１の加熱ヒータから第１の伝熱部への熱供
給量は第２の加熱ヒータから第２の伝熱部への熱供給量
より多くなるようにしてあるために、第１の伝熱部に連
接してある受熱部がより速く昇温することによって燃焼
開始後、短時間でバーナの燃焼熱を第１の伝熱部に伝熱
し、第１の伝熱部を介して気化室を加熱し、安定した気
化状態を得ることができる。

【０００９】また、気化室が略扁平状に構成してあり、
通電開始時に気化室の両面に配置してある第１の加熱ヒ
ータと第２の加熱ヒータによって気化室が両面から加熱
されるために気化室を速く加熱することができ、燃焼開
始時に加熱ヒータに通電してから気化室内が燃料気化可
能な温度に到達する時間が短縮できる。次に、燃焼が開
始すると燃焼熱は伝熱部を介して気化室を加熱すること
によって加熱ヒータへの通電を停止しても燃焼熱で気化
室を加熱することが可能となり、燃焼時の消費電力を低
減することができる。

【００１０】また、気化室の両面に伝熱部を設けること
により気化室の熱容量を補充し、気化室に燃料を供給し
た際に生ずる気化室の一時的な温度低下を抑制し、気化
の安定化を図ることができる。

【００１１】また、気化室が略扁平状に構成してあるた
めに気化室の内部まで高温に加熱することが可能とな
り、長期間保管され酸化した変質灯油や高沸点の異種成
分が混入し沸点が高くなった燃料も気化することがで
き、変質油などを使用した際気化室内でのタール化を抑
制することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１にかかる液体燃
料燃焼装置は、液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させ
るバーナと、一端にノズル部、他端に液体燃料の燃料供
給口を備えた略扁平状の気化室と、前記気化室の１扁平
面に前記バーナの燃焼熱を前記気化室に伝熱する第１の
伝熱部と第１の加熱ヒータを、他扁平面に第２の伝熱部
と第２の加熱ヒータを備え、それぞれ気化室と伝熱部で
加熱ヒータを挟むように構成し、前記加熱ヒータへの通
電時に前記第１の加熱ヒータから前記第１の伝熱部への
熱供給量を前記第２の加熱ヒータから前記第２の伝熱部
への熱供給量より多くなるようにしたものである。

【００１３】そして加熱された気化室に供給された液体
燃料は燃料供給口側より気化室内を移動拡散し、徐々に
加熱されながら気化ガスとなってノズル部より噴出しバ
ーナで燃焼する。加熱ヒータに通電し気化室を予熱する
際に加熱ヒータによって気化室と伝熱部を加熱するが第
１の加熱ヒータから第１の伝熱部への熱供給量が第２の
加熱ヒータから第２の伝熱部への熱供給量より多くなる
ようにしてあるために、第１の伝熱部に連接してある受
熱部がより速く昇温することによって燃焼開始後、短時
間でバーナの燃焼熱を第１の伝熱部と伝熱し、第１の伝
熱部を介して燃焼熱によって気化室を加熱し、安定した
気化状態を得ることができる。

【００１４】また、気化室が略扁平状に構成してあり、
通電開始時に気化室の両面に配置してある第１の加熱ヒ
ータと第２の加熱ヒータによって気化室が両面から加熱
されるために気化室を速く加熱することができ、燃焼開
始時に加熱ヒータに通電してから気化室内が燃料気化可
能な温度に到達する時間が短縮できる。次に、燃焼が開
始すると燃焼熱は伝熱部を介して気化室を加熱すること
によって加熱ヒータへの通電を停止しても燃焼熱で気化
室を加熱することが可能となり、燃焼時の消費電力を低
減することができる。

【００１５】また、気化室の両面に伝熱部を設けること
により気化室の熱容量を補充し、気化室に燃料を供給し
た際に生ずる気化室の一時的な温度低下を抑制し、気化
の安定化を図ることができる。

【００１６】また、気化室が略扁平状に構成してあるた
めに気化室の内部まで高温に加熱することが可能とな
り、長期間保管され酸化した変質灯油や高沸点の異種成
分が混入し沸点が高くなった燃料も気化することがで
き、変質油等を使用した際気化室内でのタール化を抑制
することができる。

【００１７】また、本発明の請求項２にかかる液体燃料
燃焼装置は、バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記
バーナを載置するバーナ受け座を備え、前記バーナ受け
座と第１の伝熱部を一体化した構成にした。

【００１８】そして通電開始後第１の伝熱部に一体とし
てあるバーナ受け座はより速く昇温し、バーナ受け座に
載置してあるバーナが早期に加熱され、点火時にバーナ
の炎孔部から噴出する予混合ガスへの着火を容易にし、
着火時の白煙や臭気を低減することができる。また、燃
焼が開始すると燃焼熱はバーナ受け座から伝熱部を介し
気化室を加熱することができ加熱ヒータへの通電が不要
となり、燃焼時の消費電力の低減を図ることができる。

【００１９】また、本発明の請求項３にかかる液体燃料
燃焼装置は、バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記
バーナの略上方に受熱体を備え、前記受熱体と第１の伝
熱部を一体とした構成にした。

【００２０】そして通電開始後第１の伝熱部に連接して
ある受熱部が速く昇温し、燃焼開始後、短時間でバーナ
の燃焼熱を第１の伝熱部に伝熱し、第１の伝熱部を介し
て燃焼熱によって気化室を加熱し、安定した気化状態を
得ることができる。また受熱部をバーナの上方に設ける
ことによって燃焼熱を効率良く受熱することが可能とな
り、燃焼時の消費電力の低減を図ることができる。

【００２１】また、本発明の請求項４にかかる液体燃料
燃焼装置は、第１の伝熱部の第１の加熱ヒータとの接触
面と反対側の面に第３の加熱ヒータを設けた構成にし
た。

【００２２】そして、通電開始時に第３の加熱ヒータに
も通電することによって第１の伝熱部を介してバーナ受
け座の加熱を促進し、バーナ受け座に載置してあるバー
ナが早期に加熱され点火時にバーナの炎孔部から噴出す
る予混合ガスへの着火を容易にし、着火時の白煙や臭気
をさらに低減することができる。また、通電開始時に第
３の加熱ヒータにも通電することによって第１の伝熱部
を介して受熱部の加熱を促進し、燃焼開始後、より短時
間でバーナの燃焼熱を第１の伝熱部に伝熱し、第１の伝
熱部を介して燃焼熱によってより速く気化室を加熱し、
安定した気化状態を得ることができる また、本発明の請求項５にかかる液体燃料燃焼装置は、
バーナ受け座のバーナを載置する面の反対側の面に第４
の加熱ヒータを設けた構成にした。

【００２３】そして、通電開始時に第４の加熱ヒータに
も通電することによって、直接バーナ受け座を加熱する
ことによりバーナ受け座に載置してあるバーナが早期に
加熱され、点火時にバーナの炎孔部から噴出する予混合
ガスへの着火を容易にし、着火時の白煙や臭気をさらに
低減することができる。

【００２４】また、本発明の請求項６にかかる液体燃料
燃焼装置は、第１の加熱ヒータと第１の伝熱部の間の熱
伝導率を第２の加熱ヒータと第２の伝熱部の間の熱伝導
率より高くなるように構成した。

【００２５】そして、通電開始後、第１の加熱ヒータか
ら第１の伝熱部への熱供給量が第２の加熱ヒータから第
２の伝熱部への熱供給量より多くなるために、第１の伝
熱部を介してバーナ受け座の加熱を促進し、バーナ受け
座に載置してあるバーナが早期に加熱され点火時にバー
ナの炎孔部から噴出する予混合ガスへの着火を容易に
し、着火時の白煙や臭気をさらに低減することができ
る。または、第１の伝熱部と一体としてある受熱部がよ
り速く昇温することによって、燃焼開始後、短時間でバ
ーナの燃焼熱を第１の伝熱部に伝熱し、第１の伝熱部を
介して燃焼熱によって速くに気化室を加熱し、安定した
気化状態を得ることができる。

【００２６】また、本発明の請求項７にかかる液体燃料
燃焼装置は、第２の加熱ヒータと第２の伝熱部の間に熱
緩衝体を設けた構成にした。

【００２７】そして、第２の加熱ヒータと第２の伝熱部
の間に設けた熱緩衝体により第２の加熱ヒータと第２の
伝熱部の間の熱伝導率が第１の加熱ヒータと第１の伝熱
部の間の熱伝導率より高くなり、通電開始後、第１の加
熱ヒータから第１の伝熱部への熱供給量が第２の加熱ヒ
ータから第２の伝熱部への熱供給量より多くなるため
に、第１の伝熱部を介してバーナ受け座の加熱を促進
し、バーナ受け座に載置してあるバーナが早期に加熱さ
れ点火時にバーナの炎孔部から噴出する予混合ガスへの
着火を容易にし、着火時の白煙や臭気をさらに低減する
ことができる。または、第１の伝熱部に連接してある受
熱部がより速く昇温することによって、燃焼開始後、短
時間でバーナの燃焼熱を第１の伝熱部に伝熱し、第１の
伝熱部を介して燃焼熱によって早期に気化室を加熱す
し、安定した気化状態を得ることができる。

【００２８】また、本発明の請求項８にかかる液体燃料
燃焼装置は、熱緩衝体を加熱ヒータと伝熱部との電気的
な絶縁体と兼用するように構成にしたもので、熱緩衝板
と電気な絶縁体を１部品で構成することにより部品点数
の削減を図ることができる。

【００２９】また、本発明の請求項９にかかる液体燃料
燃焼装置は第１の加熱ヒータから第１の伝熱部の受熱側
への熱供給量を第１の伝熱部からの他部への熱供給量よ
り多くなるようにしたものである。

【００３０】そして通電開始後、バーナ受け座の昇温速
度をより速め、バーナ受け座に載置してあるバーナが早
期に加熱して点火時にバーナの炎孔部から噴出する予混
合ガスへの着火を容易にし、着火時の白煙や臭気をさら
に低減することができる。または、受熱部をより速く昇
温することによって、燃焼開始後、短時間でバーナの燃
焼熱を第１の伝熱部に伝熱し、第１の伝熱部を介して燃
焼熱によって早期に気化室を加熱すし、安定した気化状
態を得ることができる。

【００３１】また、本発明の請求項１０にかかる液体燃
料燃焼装置は第１の伝熱部と第２の伝熱部をねじで締結
し前記第２の伝熱部、気化室、加熱ヒータを脱着自在に
構成したものである。

【００３２】そして気化室や加熱ヒータに不具合が発生
した場合にそれぞれの部分を取り外して、気化室や加熱
ヒータを容易に交換することができる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について図面
を用いて説明する。

【００３４】（実施例１）図１は本発明の実施例１にお
ける液体燃料燃焼装置を示す要部断面図、図２は同液体
燃焼装置の気化部の上面図、図３は同液体燃焼装置の気
化部の下面図、である。

【００３５】図１〜図３において、２１は気化部で、そ
の上部に円形のバーナ受け座２２を設け、前記バーナ受
け座２２のほぼ中央にノズル部２３を配置しバーナ受け
座２２とノズル部２３の間に燃焼用空気が流入する開口
部２４が設けてある。２５ａは第１の伝熱部でバーナ受
け座２２と連接して一体に構成してある。２５ｂは第２
の伝熱部で気化室２６の下面に設けてある。２６は気化
室で略扁平状で一端が気化ガス通路２７を介しノズル部
２３と連通し、他端に燃料供給口２８が設けてある。２
９は気化室２６内に設けてある気化素子、３０ａは気化
室２６の上面に設けた第１の加熱ヒータ、３０ｂは気化
室２６の下面に設けた第２の加熱ヒータで気化室２６を
両面から挟むよう第１の伝熱部２５ａと第２の伝熱部ｂ
によって固定されている。３１は熱緩衝板で第２の加熱
ヒータと第２の伝熱部の間に設けてある。３２はノズル
部２３の上方に位置しバーナ受け座２２に載置した混合
管、３３は下部周壁に多数の炎孔部３４を設けたバーナ
である。３５は燃料を気化部２１に供給する燃料ポン
プ、３６はノズル部２３を開閉するニードル、３７はニ
ードル３６を駆動するソレノイドである。

【００３６】次に動作、作用について説明する。第１の
加熱ヒータ３０ａ、第２の加熱ヒータ３０ｂに通電し、
気化室２６が所定の温度に到達すると、燃料ポンプ３５
が起動し、燃料を燃料供給口２８から気化室２６内に供
給する。燃料供給口２８より気化室２６内に供給された
燃料は多孔を有した気化素子２９の細孔内を気化ガス通
路２７側に向かって加熱されながら拡散移動し次第に燃
料中の低沸点成分から気化し液体から気体になり気化ガ
スとなって気化ガス通路２７を経由してノズル部２３よ
り噴出する。気化ガスがノズル部２３より噴出する際に
エゼクタ効果により開口部２４より１次空気を吸入し混
合管３２内で気化ガスと混合しながらバーナ３３内を経
由して炎孔部３４で燃焼する。そして燃焼中は炎孔部３
４に形成した火炎によってバーナ受け座２２が加熱され
バーナ受け座２２に連接して一体に設けてある第１の伝
熱部２５ａを介して気化室２６を加熱することにより燃
焼時は加熱ヒータ３０ａ、３０ｂよる加熱が不要となり
燃焼熱のみで気化燃焼を持続する。

【００３７】本実施例の構成において、バーナの燃焼熱
を受熱し、その熱で気化室２６を加熱させるために受熱
部であるバーナ受け座２２から気化室２６の間に熱を伝
達するための伝熱部２５ａのような伝熱構成が必要とな
る。伝熱部２５ａには熱伝導の良い真鍮やアルミ合金等
を使用するが、気化室２６内で液体燃料を気化させる熱
量を搬送するための伝熱面積を確保するとなると、バー
ナ受け座２２や第１の伝熱部２５ａの熱容量が大きくな
る。本発明の実施例においては第２の加熱ヒータ３０ｂ
と第２の伝熱部２５ｂの間に熱緩衝板３１を設けてある
ために、加熱ヒータ３０ａ、３０ｂに通電し気化室２６
を昇温させる際に、気化室２６を加熱すると同時に第１
の伝熱部２５ａおよびを第２の伝熱部２５ｂを加熱する
が、第２の加熱ヒータ３０ｂと第２の伝熱部２５ｂの間
の熱抵抗が第１の加熱ヒータ３０ａと気化室２６および
第１の伝熱部２５ａの間の熱抵抗より大きく第１の加熱
ヒータ３０ａおよび第２の加熱ヒータ３０ｂで発生した
熱は気化室２６を加熱するとともに第１の伝熱部２５ａ
から多く伝熱され気化室２６および第１の伝熱部２５ａ
を速く加熱することができる。そして第１の伝熱部２５
ａに連接して一体で構成してあるバーナ受け座２２、バ
ーナ３３も速く加熱されるために点火時にバーナ３３の
炎孔部３４から噴出する予混合ガスへの着火を容易に
し、着火時の白煙や臭気をさらに低減することができ
る。また、燃焼開始後、バーナ受け座２２がすでに加熱
されているために短時間でバーナの燃焼熱を第１の伝熱
部２５ａに伝熱することが可能となり、、第１の伝熱部
２５ａを介して燃焼熱によって早期に気化室２６を加熱
し、気化室２６が速く安定した温度の到達するために安
定した気化状態を得ることができる。

【００３８】また、気化室２６が所定の温度に到達し燃
料供給を開始した際に気化室２６の熱容量が小さいため
に一時的に温度が低下し燃料の気化不良を生ずる場合が
あるが、本実施例において、気化室２６の１扁平面に第
１の伝熱部２５ａが、他扁平面の第２の伝熱部２５ｂが
隣接して設けてあるために第１の伝熱部２５ａと第２の
伝熱部２５ｂの熱容量によりこの温度低下を抑制し安定
した気化を得ることができる。

【００３９】この時に熱緩衝板３１がないと、通電開始
時に加熱ヒータ３０ａ、３０ｂが発熱すると気化室２６
と第１の伝熱部２５ａ、第２の伝熱部２５ｂを同時に加
熱するために熱が分散され第１の伝熱部２５ａの加熱速
度が遅くなる。燃焼中、第２の伝熱部２５ｂは第１の伝
熱部２５ａを介して燃焼熱によって加熱され、第１の伝
熱部２５ａととも気化室２６を両面から加熱するが熱緩
衝板３１が介在していても加熱速度は遅くなるものの熱
量が多いために気化室２６内の燃料を気化するための熱
量は確保することができる。また、燃料が気化室２６内
で気化する過程において、気化室２６および内蔵された
気化素子２９内の燃料の拡散通路に温度の低い部分が存
在すると燃料の一部が気化室内で気化を完了せず、下流
のノズル部２３で気化するために生成したタールがノズ
ル部２３の気化ガス噴出孔を閉塞し燃焼量の低下を生ず
るが、本実施例の構成によれば気化室２６が扁平状に構
成してあることと、両面から加熱するために内部まで高
温に加熱され、低温部が生じないために燃料は気化室２
６内で気化を完了させることができる。

【００４０】また、熱緩衝板４１を第２の加熱ヒータ３
０ｂと第２の伝熱部２５ｂとの電気的な絶縁体として使
用することにより第２の２５ｂ側の絶縁材を廃止するこ
とが可能で部品数の削減を図ることができる。

【００４１】（実施例２）図４は本発明の実施例２の液
体燃料燃焼装置を示す要部縦断面図である。

【００４２】図４において、４１は気化部、４４は略扁
平状の気化室で一端にノズル部４５、他端に燃料供給口
４６を備え内部に気化素子４７を内蔵してある。４３ａ
は第１の伝熱部で一端に受熱部４２を備えており、気化
室４４との間に第１の加熱ヒータ４８ａを設けてある。
４３ｂは第２の伝熱部で、気化室４４との間には第２の
加熱ヒータ４８ｂと熱緩衝体５１が設けてある。４９は
バーナで略上方に受熱部４２が臨むように設けてある。

【００４３】次に動作、作用について説明する。第１の
加熱ヒータ４８ａ、第２の加熱ヒータ４８ｂに通電し、
気化室４４が所定の温度に到達すると、燃料ポンプ（図
示せず）が起動し、燃料を燃料供給口４６から気化室４
４内に供給する。燃料供給口４６より気化室４４内に供
給された燃料は多孔を有した気化素子４７の細孔内をノ
ズル部４５側に向かって加熱されながら拡散移動し次第
に燃料中の低沸点成分から気化し液体から気体になり気
化ガスとなってノズル部４５より噴出する。気化ガスが
ノズル部４５から噴出する際にエゼクタ効果により１次
空気を吸入しバーナ４９内で気化ガスと混合しながらバ
ーナ４９の出口で燃焼する。そして燃焼中はバーナ４９
に形成した火炎によって受熱部４２が加熱され受熱部４
２に連接して一体に設けてある第１の伝熱部４３ａを介
して気化室４４を加熱することにより燃焼時は加熱ヒー
タ４８ａ、４８ｂよる加熱が不要となり燃焼熱のみで気
化燃焼を持続する。

【００４４】本実施例のような構成において、バーナ４
９での燃焼熱を受熱し、その熱で気化室４４を加熱させ
るために受熱部４２から気化部４１の間に熱を伝達する
ための伝熱部４３ａのような伝熱構成が必要となり、第
１の伝熱部４３ａの熱容量が大きくなる。本発明の実施
例においては第２の加熱ヒータ４８ｂと第２の伝熱部４
３ｂの間に熱緩衝板５１を設けてあるために、加熱ヒー
タ４８ａ、４８ｂに通電し気化室４４を昇温させる際
に、気化室４４を加熱すると同時に第１の伝熱部４３ａ
およびを第２の伝熱部４３ｂを加熱するが、第２の加熱
ヒータ４８ｂと第２の伝熱部４３ｂの間の熱抵抗が第１
の加熱ヒータ４８ａと気化室４４および第１の伝熱部４
３ａの間の熱抵抗より大きく第１の加熱ヒータ４８ａお
よび第２の加熱ヒータ４８ｂで発生した熱は気化室４４
を加熱するとともに第１の伝熱部４３ａに多く伝熱され
気化室４４および第１の伝熱部４３ａを速く加熱するこ
とができる。そして第１の伝熱部４３ａに連接して一体
で構成してある受熱部４２も速く加熱される。燃焼開始
後、受熱部４２がすでに加熱されているために短時間で
バーナ４９の燃焼熱を第１の伝熱部４３ａに伝熱するこ
とが可能となり、、第１の伝熱部４３ａを介して燃焼熱
によって早期に気化室４４を加熱し、気化室４４が速く
安定した温度の到達するために安定した気化状態を得る
ことができる。

【００４５】また、気化室４４が所定の温度に到達し燃
料供給を開始した際に気化室４４の熱容量が小さいため
に一時的に温度が低下し燃料の気化不良を生ずる場合が
あるが、本実施例において、気化室４４の１扁平面に第
１の伝熱部４３ａが、他扁平面の第２の伝熱部４３ｂが
隣接して設けてあるために第１の伝熱部４３ａと第２の
伝熱部４３ｂの熱容量によりこの温度低下を抑制し安定
した気化を得ることができる。

【００４６】この時に熱緩衝板５１がないと、通電開始
時に加熱ヒータ４８ａ、４８ｂが発熱すると気化室４４
と第１の伝熱部４３ａ、第２の伝熱部４３ｂを同時に加
熱するために熱が分散され第１の伝熱部４３ａの加熱速
度が遅くなる。燃焼中、第２の伝熱部４３ｂは第１の伝
熱部４３ａを介して燃焼熱によって加熱され、第１の伝
熱部４３ａととも気化室４４を両面から加熱するが熱緩
衝板５１が介在していても加熱速度は遅くなるものの熱
量が多いために気化室４４内の燃料を気化するための熱
量は確保することができる。また、燃料が気化室４４内
で気化する過程において、気化室４４および内蔵された
気化素子４７内の燃料の拡散通路に温度の低い部分が存
在すると燃料の一部が気化室内で気化を完了せず、下流
のノズル部４５で気化するために生成したタールがノズ
ル部４５の気化ガス噴出孔を閉塞し燃焼量の低下を生ず
るが、本実施例の構成によれば気化室４４が扁平状に構
成してあることと、両面から加熱するために内部まで高
温に加熱され、低温部が生じないために燃料は気化室４
４内で気化を完了させることができ、タールの生成によ
る燃焼量の低下を防止することができる。

【００４７】（実施例３）図５は本発明の実施例３の液
体燃料燃焼装置の気化部の要部縦断面図である。

【００４８】実施例３において実施例１と異なる点は第
３の加熱ヒータ３０ｃを第１の伝熱部２５ａの１扁平面
に設けた点である。なお、実施例１と同一符号のものは
同一構造であり、説明は省略する。

【００４９】次に動作、作用を説明する。第１の加熱ヒ
ータ３０ａ、第２の加熱ヒータ３０ｂ、第３の加熱ヒー
タ３０ｃに通電し、気化室２６が所定の温度に到達する
と、燃料ポンプ（図示せず）が起動し、燃料を燃料供給
口２８から気化室２６内に供給する。燃料供給口２８よ
り気化室２６内に供給された燃料は多孔を有した気化素
子２９の細孔内を気化ガス通路２７側に向かって加熱さ
れながら拡散移動し次第に燃料中の低沸点成分から気化
し液体から気体になり気化ガスとなってノズル部２３よ
り噴出する。気化ガスがノズル部２３から噴出する際に
エゼクタ効果により１次空気を吸入しバーナ３２（図示
せず）内で気化ガスと混合しながら炎孔部３４（図示せ
ず）で燃焼する。

【００５０】本実施例の構成によれば、通電開始時に第
１の加熱ヒータ３０ａ、第２の加熱ヒータ３０ｂに併せ
て第３の加熱ヒータ３０ｃにも通電することにより第１
の伝熱部２５ａの昇温速度を速めることが可能となり、
第１の伝熱部２５ａに連接して一体で構成したバーナ受
け座２２を速く昇温し、予混合ガスへの着火を容易に
し、着火時の白煙や臭気をさらに低減することができる
とともに、気化室２６が速く安定した温度の到達するた
めに安定した気化状態を得ることができる。

【００５１】また、第１から第３の加熱ヒータ３０ａ、
３０ｂ、３０ｃをそれぞれ、または１つを独立して制御
して第３の加熱ヒータ３０ｃへの通電量を第１の加熱ヒ
ータ３０ａや第２の加熱ヒータ３０ｂの通電量より多く
することによって第１の伝熱部２５ａの昇温速度をより
速めることも可能である。

【００５２】また、図６に示すように、実施例２の第１
の伝熱部４３ａの一面に第３の加熱ヒータ４８ｃを設け
ることによって、第１の伝熱部４３ａに連接して一体で
構成した受熱部４２を速く昇温し、気化室４４が速く安
定した温度の到達するために安定した気化状態を得るこ
とができる。

【００５３】（実施例４）図７は本発明の実施例４の液
体燃料燃焼装置の気化部の要部縦断面図、図８は同液体
燃料燃焼装置の気化部の下面図である。

【００５４】実施例４において実施例１と異なる点は第
３の加熱ヒータ３０ｄをバーナ受け座２２のバーナ（図
示せず）載置面の反対側に設けた点である。なお、実施
例１と同一符号のものは同一構造であり、説明は省略す
る。

【００５５】次に動作、作用を説明する。第１の加熱ヒ
ータ３０ａ、第２の加熱ヒータ３０ｂ、第３の加熱ヒー
タ３０ｄに通電し、気化室２６が所定の温度に到達する
と、燃料ポンプ（図示せず）が起動し、燃料を燃料供給
口２８から気化室２６内に供給する。燃料供給口２８よ
り気化室２６内に供給された燃料は多孔を有した気化素
子２９の細孔内を気化ガス通路２７側に向かって加熱さ
れながら拡散移動し次第に燃料中の低沸点成分から気化
し液体から気体になり気化ガスとなってノズル部２３よ
り噴出する。気化ガスがノズル部２３噴出する際にエゼ
クタ効果により１次空気を吸入しバーナ（図示せず）内
で気化ガスと混合しながらバーナ出口で燃焼する。

【００５６】本実施例の構成によれば、通電開始時に第
１の加熱ヒータ３０ａ、第２の加熱ヒータ３０ｂに併せ
て第３の加熱ヒータ３０ｄにも通電することによりバー
ナ受け座２２の昇温速度を速めることが可能となり、加
熱されたバーナ受け座２２に載置したバーナ（図示せ
ず）がより速く加熱され、予混合ガスへの着火を容易に
し、着火時の白煙や臭気をさらに低減することができる
とともに、気化室２６が速く安定した温度の到達するた
めに安定した気化状態を得ることができる。また、第１
から第３の加熱ヒータ３０ａ、３０ｂ、３０ｄをそれぞ
れ、または１つを独立して制御して第３の加熱ヒータ３
０ｄへの通電量を第１の加熱ヒータ３０ａや第２の加熱
ヒータ３０ｂの通電量より多くすることによってバーナ
受け座２２の昇温速度をより速めることも可能である。

【００５７】なお、本実施例に構成の第１の伝熱部の上
面に加熱ヒータを付加することによってさらにこの効果
を高めることができる。

【００５８】（実施例５）図９は本発明の実施例５の液
体燃料燃焼装置の気化部の下面図である。

【００５９】実施例５において実施例１と異なる点は第
１の加熱ヒータ３０ａの配置密度を第２の加熱ヒータ３
０ｂの配置密度より密にした点である。なお、実施例１
と同一符号のものは同一構造であり、説明は省略する。

【００６０】次に動作、作用を説明する。第１の加熱ヒ
ータ３０ａ、第２の加熱ヒータ３０ｂに通電し、気化室
２６が所定の温度に到達すると、燃料ポンプ（図示せ
ず）が起動し、燃料を燃料供給口２８から気化室２６内
に供給する。燃料供給口２８より気化室２６内に供給さ
れた燃料は多孔を有した気化素子２９の細孔内を気化ガ
ス通路２７側に向かって加熱されながら拡散移動し次第
に燃料中の低沸点成分から気化し液体から気体になり気
化ガスとなってノズル部２３より噴出する。気化ガスが
ノズル部２３噴出する際にエゼクタ効果により１次空気
を吸入しバーナ（図示せず）内で気化ガスと混合しなが
らバーナ出口で燃焼する。

【００６１】本実施例の構成によれば、第１の加熱ヒー
タ３０ａの配置密度を第２の加熱ヒータの３０ｂ配置密
度より密にしてあるため、加熱ヒータ３０ａ、３０ｂに
通電し気化室２６を昇温させる際に、気化室２６を加熱
すると同時に第１の伝熱部２５ａおよびを第２の伝熱部
２５ｂを加熱するが、第１の加熱ヒータ３０ａの発熱密
度が第２の加熱ヒータ３０ｂより高く、第１の加熱ヒー
タ３０ａおよび第２の加熱ヒータ３０ｂで発生した熱は
気化室２６を加熱するとともに第１の伝熱部２５ａは多
く伝熱され気化室２６および第１の伝熱部２５ａを速く
加熱することができる。そして第１の伝熱部２５ａに連
接して一体で構成してあるバーナ受け座２２も速く昇温
し、予混合ガスへの着火を容易にし、着火時の白煙や臭
気をさらに低減することができるとともに、気化室２６
が速く安定した温度の到達するために安定した気化状態
を得ることができる。なお、本実施例の構成は実施例２
の構成の場合においても同様な作用により気化室４４が
速く安定した温度の到達するために安定した気化状態を
得ることができる。

【００６２】（実施例６）図１０は本発明の実施例６の
液体燃料燃焼装置の気化部の下面図である。

【００６３】実施例６において実施例１は第１の加熱ヒ
ータ２５ａの配置密度をノズル部２３側を燃料供給口２
８側より密にした点である。なお、実施例１と同一符号
のものは同一構造であり、説明は省略する。

【００６４】次に動作、作用を説明する。第１の加熱ヒ
ータ３０ａ、第２の加熱ヒータ３０ｂに通電し、気化室
２６が所定の温度に到達すると、燃料ポンプ（図示せ
ず）が起動し、燃料を燃料供給口２８から気化室２６内
に供給する。燃料供給口２８より気化室２６内に供給さ
れた燃料は多孔を有した気化素子２９の細孔内を気化ガ
ス通路２７側に向かって加熱されながら拡散移動し次第
に燃料中の低沸点成分から気化し液体から気体になり気
化ガスとなってノズル部２３より噴出する。気化ガスが
ノズル部２３噴出する際にエゼクタ効果により１次空気
を吸入しバーナ（図示せず）内で気化ガスと混合しなが
らバーナ出口で燃焼する。

【００６５】本実施例の構成によれば、第１の加熱ヒー
タ３０ａの配置密度をノズル部２３側が燃料供給口２８
より密にしてあるために、加熱ヒータ３０ａ、３０ｂに
通電し気化室２６を昇温させる際に、気化室２６を加熱
すると同時に第１の伝熱部２５ａおよびを第２の伝熱部
２５ｂを加熱するが、第１の加熱ヒータ３０ａのノズル
部２３側の発熱密度が他部より高く、近接するバーナ受
け座２２の昇温速度を速くすることができる。そのため
に、バーナ（図示せず）が速く加熱され予混合ガスへの
着火を容易にし、着火時の白煙や臭気をさらに低減する
ことができるとともに、気化室２６が速く安定した温度
の到達するために安定した気化状態を得ることができ
る。

【００６６】また、いずれの実施例においても、第１の
伝熱部２５ａまたは４３ａと第２の伝熱部２５ｂと４３
ｂをねじ等により脱着自在に連結することにより、第２
の伝熱部２５ｂまたは４３ｂを取り外して、内部に設け
た気化室２６または４４や第１、第２の加熱ヒータ３０
ａ、３０ｂ、４８ａ、４８ｂを容易に交換することがで
きる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
かかる液体燃料燃焼装置は、略扁平状の気化室と、前記
気化室の１面にバーナの燃焼熱を前記気化室に伝熱する
第１の伝熱部と第１の加熱ヒータを、他面に第２の伝熱
部と第２の加熱ヒータを備え、それぞれ気化室と伝熱部
で加熱ヒータを挟むように構成し、前記加熱ヒータの通
電時に前記第１の加熱ヒータから前記第１の伝熱部への
熱供給量を前記第２の加熱ヒータから前記第２の伝熱部
への熱供給量より多くなるようにしているので、第１の
伝熱部に連接してある受熱部がより速く昇温することに
よって燃焼開始後、短時間でバーナの燃焼熱を第１の伝
熱部に伝熱し、第１の伝熱部を介して燃焼熱によって気
化室を加熱し、安定した気化状態を得ることができる。

【００６８】また、気化室が略扁平状に構成してあり、
通電開始時に気化室の両面に配置してある第１の加熱ヒ
ータと第２の加熱ヒータによって気化室が両面から加熱
するために気化室を速く加熱することができ、燃焼開始
時に加熱ヒータに通電してから気化室内が燃料気化可能
な温度に到達する時間が短縮できるとともに気化室が内
部まで高温に加熱できるために、気化室内へのタールの
生成を抑制できる。また、燃焼が開始すると燃焼熱は伝
熱部を介して気化室を加熱することによって加熱ヒータ
への通電を停止しても燃焼熱で気化室を加熱することが
可能となり、燃焼時の消費電力を低減できる。

【００６９】また、請求項２項にかかる液体燃料燃焼装
置は、バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記バーナ
を載置するバーナ受け座を備え、前記バーナ受け座と第
１の伝熱部を連接した構成にし、かつ、加熱ヒータの通
電時に前記第１の加熱ヒータから前記第１の伝熱部への
熱供給量を前記第２の加熱ヒータから前記第２の伝熱部
への熱供給量より多くなるようにしているので、第１の
伝熱部に一体としてあるバーナ受け座より速く昇温する
ことによってバーナ受け座に載置してあるバーナが早期
に加熱され、点火時にバーナの炎孔部から噴出する予混
合ガスへの着火を容易にし、着火時の白煙や臭気を低減
することができる。

【００７０】また、本発明の請求項３にかかる液体燃料
燃焼装置は、バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記
バーナの略上方に受熱体を備え、前記受熱体と第１の伝
熱部を連接した構成にしているので、通電開始後第１の
伝熱部に連接してある受熱部が速く昇温し、燃焼開始
後、短時間でバーナの燃焼熱を第１の伝熱部に伝熱し、
第１の伝熱部を介して燃焼熱によって気化室を加熱し、
安定した気化状態を得ることができる。また受熱部をバ
ーナの上方に設けることによって燃焼熱を効率良く受熱
することが可能となり、燃焼時の消費電力の低減を図る
ことができる。

【００７１】また、本発明の請求項４にかかる液体燃料
燃焼装置は、第１の伝熱部の第１の加熱ヒータとの接触
面と反対側の面に第３の加熱ヒータを設けた構成にして
あるので、通電開始時に第３の加熱ヒータにも通電する
ことによって第１の伝熱部を介してバーナ受け座の加熱
を促進し、バーナ受け座に載置してあるバーナが早期に
加熱され点火時にバーナの炎孔部から噴出する予混合ガ
スへの着火を容易にし、着火時の白煙や臭気をさらに低
減することができる。また、通電開始時に第３の加熱ヒ
ータにも通電することによって、燃焼開始後、より短時
間でバーナの燃焼熱を第１の伝熱部に伝熱し、第１の伝
熱部を介して燃焼熱によってより速く気化室を加熱し、
安定した気化状態を得ることができる。

【００７２】また、本発明の請求項５にかかる液体燃料
燃焼装置は、バーナ受け座のバーナを載置する面の反対
側の面に第４の加熱ヒータを設けた構成にしてあるの
で、通電開始時に第４の加熱ヒータにも通電することに
よって、直接バーナ受け座を加熱することによりバーナ
受け座に載置してあるバーナが早期に加熱され、点火時
にバーナの炎孔部から噴出する予混合ガスへの着火を容
易にし、着火時の白煙や臭気をさらに低減することがで
きる。

【００７３】また、本発明の請求項６にかかる液体燃料
燃焼装置は、第１の加熱ヒータと第１の伝熱部の間の熱
伝導率を第２の加熱ヒータと第２の伝熱部の間の熱伝導
率より高くなるように構成してあるので、通電開始後、
第１の加熱ヒータから第１の伝熱部への熱供給量が第２
の加熱ヒータから第２の伝熱部への熱供給量より多くな
るために、第１の伝熱部を介してバーナ受け座の加熱を
促進し、バーナ受け座に載置してあるバーナが早期に加
熱され点火時にバーナの炎孔部から噴出する予混合ガス
への着火を容易にし、着火時の白煙や臭気をさらに低減
することができる。または、第１の伝熱部に連接してあ
る受熱部がより速く昇温することによって、燃焼開始
後、短時間でバーナの燃焼熱を第１の伝熱部に伝熱し、
第１の伝熱部を介して燃焼熱によって早期に気化室を加
熱すし、安定した気化状態を得ることができる。

【００７４】また、本発明の請求項７にかかる液体燃料
燃焼装置は、第２の加熱ヒータと第２の伝熱部の間に熱
緩衝体を設けた構成にしてあるので、第２の加熱ヒータ
と第２の伝熱部の間の熱伝導率が第１の加熱ヒータと第
１の伝熱部の間の熱伝導率より高くなるため、通電開始
後、第１の加熱ヒータから第１の伝熱部への熱供給量が
第２の加熱ヒータから第２の伝熱部への熱供給量より多
くなり、第１の伝熱部を介してバーナ受け座の加熱を促
進し、バーナ受け座に載置してあるバーナが早期に加熱
され点火時にバーナの炎孔部から噴出する予混合ガスへ
の着火を容易にし、着火時の白煙や臭気をさらに低減す
ることができる。または、第１の伝熱部に連接してある
受熱部がより速く昇温することによって、燃焼開始後、
短時間でバーナの燃焼熱を第１の伝熱部に伝熱し、第１
の伝熱部を介して燃焼熱によって早期に気化室を加熱す
し、安定した気化状態を得ることができる。

【００７５】また、本発明の請求項８にかかる液体燃料
燃焼装置は、熱緩衝体を加熱ヒータと伝熱部との電気的
な絶縁体と兼用するように構成にしているので、部品点
数の削減を図ることができる。

【００７６】また、本発明の請求項９にかかる液体燃料
燃焼装置は第１の加熱ヒータのバーナ受け座に近接する
部分の発熱量を他部の発熱量より多くなるように構成し
ているので、通電開始後、バーナ受け座の昇温速度をよ
り速め、予混合ガスへの着火を容易にし、着火時の白煙
や臭気をさらに低減することができる。または、受熱部
をより速く昇温することによって、燃焼開始後、短時間
でバーナの燃焼熱を第１の伝熱部に伝熱し、第１の伝熱
部を介して燃焼熱によって早期に気化室を加熱し、安定
した気化状態を得ることができる。

【００７７】また、本発明の請求項１０にかかる液体燃
料燃焼装置は第１の伝熱部と第２の伝熱部をねじで締結
し前記第２の伝熱部、気化室、加熱ヒータを脱着自在に
した構成していいるので、気化室や加熱ヒータに不具合
が発生した場合に第２の伝熱部を取り外して、気化室や
加熱ヒータを容易に交換することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における液体燃料燃焼装置の
要部縦断図

【図２】同液体燃料燃焼装置の気化部の上面図

【図３】同液体燃料燃焼装置の気化部の下面図

【図４】本発明の実施例２における液体燃料燃焼装置の
要部縦断面図

【図５】本発明の実施例３における液体燃料燃焼装置の
気化部の要部縦断面図

【図６】同液体燃料燃焼装置の気化部の要部縦断面図

【図７】本発明の実施例４における液体燃料燃焼装置の
気化部の要部縦断面図

【図８】同液体燃料燃焼装置の気化器の下面図

【図９】本発明の実施例５における液体燃料燃焼装置の
気化部の下面図

【図１０】本発明の実施例６のおける液体燃料燃焼装置
の気化部の下面図

【図１１】従来の液体燃料燃焼装置の要部縦断面図

【符号の説明】

２１ 気化部 ２２ バーナ受け座 ２３ ノズル部 ２５ 伝熱部 ２５ａ 第１の伝熱部 ２５ｂ 第２の伝熱部 ２６ 気化室 ２８ 燃料供給口 ２９ 気化素子 ３０ａ 第１の加熱ヒータ ３０ｂ 第２の加熱ヒータ ３１ 熱緩衝体 ３３ バーナ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させる
   バーナと、一端にノズル部、他端に液体燃料の燃料供給
   口を備えた略扁平状の気化室と、前記気化室の１扁平面
   に前記バーナの燃焼熱を前記気化室に伝熱する第１の伝
   熱部と第１の加熱ヒータを、他の扁平面に第２の伝熱部
   と第２の加熱ヒータを備え、それぞれ前記気化室と前記
   伝熱部で前記加熱ヒータを挟むように構成し、前記加熱
   ヒータへの通電時に前記第１の加熱ヒータから前記第１
   の伝熱部への熱供給量を、前記第２の加熱ヒータから前
   記第２の伝熱部への熱供給量より多くなるようにした液
   体燃料燃焼装置。
2. 【請求項２】バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記
   バーナを載置するバーナ受け座を備え、前記バーナ受け
   座と第１の伝熱部を一体とした請求項１に記載の液体燃
   料燃焼装置。
3. 【請求項３】バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記
   バーナの略上方に受熱体を備え、前記受熱体と第１の伝
   熱部を一体化した請求項１に記載の液体燃料燃焼装置。
4. 【請求項４】第１の伝熱部と第１の加熱ヒータとの接触
   面と反対側との面に第３の加熱ヒータを設けた請求項１
   ないし３いずれか１項に記載の液体燃料燃焼装置。
5. 【請求項５】バーナ受け座のバーナを載置する面の反対
   側の面に第４の加熱ヒータを設けた請求項２に記載の液
   体燃料燃焼装置。
6. 【請求項６】第１の加熱ヒータと第１の伝熱部の間の熱
   伝導率を第２の加熱ヒータと第２の伝熱部の間の熱伝導
   率より高くなるように構成した請求項１ないし６のいず
   れか１項に記載の液体燃料燃焼装置。
7. 【請求項７】第２の加熱ヒータと第２の伝熱部の間に熱
   緩衝体を設けた構成にした請求項６に記載の液体燃料燃
   焼装置。
8. 【請求項８】熱緩衝体を加熱ヒータと伝熱部との電気的
   な絶縁体と兼用するように構成にした請求項７に記載の
   液体燃料燃焼装置。
9. 【請求項９】第１の加熱ヒータのバーナ受け座に近接す
   る部分の発熱量を他部の発熱量より多くなるように構成
   した請求項１記載の液体燃料燃焼装置。
10. 【請求項１０】第１の伝熱部と第２の伝熱部をねじで締
    結し前記第２の伝熱部、気化室、加熱ヒータを脱着自在
    にした請求項１ないし９のいずれか１項記載の液体燃料
    燃焼装置。