JP2000074316A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は液体燃料燃焼部の気化部において、
予熱時間の短縮と、気化の安定化と、高沸点成分を含む
燃料を使用しても短時間に燃焼量の低下や異常燃焼を生
じないようにする。 【解決手段】 略扁平状の気化室２６内の上下の両面に
第１の伝熱部２５ａ、第２の伝熱部２５ｂ、第１の加熱
ヒータ３０ａ、第２の加熱ヒータ３０ｂと、第１の伝熱
部と第２の伝熱部の間に伝熱経路２５ｃ、２５ｄ（開示
せず）を備えた構成にし、燃焼動作の運転開始時、気化
室２６の昇温速度を速くできる。また、燃焼時、気化室
２６は上下両面から加熱されるために内部まで高温に加
熱することが可能となり、沸点が高くなった燃料も気化
することができ、変質油などを使用した際気化室２６内
での油のタール化を抑制することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体燃料燃焼装置
の気化部に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の液体燃料燃焼装置は特開
平８−６８５０９号公報に記載されているようなものが
知られていた。これを図７を用いて説明する。図中、１
は気化器でその上部に円形のバーナ受け座２を設け、前
記バーナ受け座２のほぼ中央にノズル部３を配置し、バ
ーナ受け座２とノズル部３の間に燃焼用空気を供給する
開口部４を設けてある。そしてノズル部３に連通する連
通口５を介して円筒状の気化室６を形成し、気化室６内
には燃料の気化を促進するための気化素子７が、またノ
ズル部３の反対側の端部には燃料を供給する給油口８が
設けてある。そして気化器１の気化室６の反対側のバー
ナ受け座２の下側の約半周に沿うようにＵ字型のヒータ
９が配設してある。１０は混合管で多数の炎孔１２を穿
設したバーナ１１とともにバーナ受け座２の上部に載置
してある。

【０００３】上記構成において、ヒータ９により所定温
度まで気化部１が加熱されると給油口８を介して液体燃
料は燃料供給手段１３により供給され、高温に加熱され
た気化素子７内で燃料が気化を開始する。気化室６で気
化した気化ガスは連通口５を介してノズル部３より混合
管１０内に噴出する。噴出した気化ガスはエゼクタ効果
により燃焼用の１次空気を開口部４より吸引し混合管１
０内で混合されて混合気となりバーナ１１に穿設した炎
孔１２より噴出して燃焼する。そして燃焼により発生し
た燃焼排ガスは空気と混合して温風となり暖房などに使
用される。燃焼を開始すると燃焼熱でバーナ受け座２に
一体形成した受熱フランジ２ａを介して気化室を加熱す
るために、ヒータ９による加熱が不要となり、自己の燃
焼熱で燃料を気化しながら燃焼を継続するようになって
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た特開平８−６８５０９号公報に記載されている構成の
燃焼装置では、燃焼開始時に気化器１を加熱するために
ヒータ９を使用し、ヒータ９で発生した熱を気化器１の
金属部を介して燃料を気化するための気化素子７を加熱
する間接加熱方式になっている。したがってヒータ９に
通電してから気化素子７が燃料の気化可能温度に到達す
るまでの時間が長くなると言う課題があった。

【０００５】また、燃料を気化する気化素子７が円柱状
であるために内部の温度が上がり難く長期間保管され酸
化した変質灯油や高沸点の異種油成分を含む燃料を使用
した際に燃料を完全に気化させることができず、気化素
子７内にタール成分が生成し、気化素子７の目詰まりに
よって燃焼不良を生ずる可能性があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させる
バーナと、前記バーナ側の端部にノズル部、他端に液体
燃料の燃料供給口を備えた略扁平状の気化室と、前記気
化室の１扁平面に前記バーナの燃焼熱を前記気化室に伝
熱する第１の伝熱部と第１の加熱ヒータを、他の扁平面
に第２の伝熱部と第２の加熱ヒータと、前記第１の伝熱
部と前記第２の伝熱部の間に伝熱経路とを備えた構成に
したものである。

【０００７】上記手段によれば、加熱された気化室に供
給された液体燃料は燃料供給口側より気化室内を移動拡
散し、徐々に加熱されながら気化ガスとなってノズル部
より噴出しバーナで燃焼する。加熱ヒータに通電し気化
室を予熱する際に、加熱ヒータによって気化室と伝熱部
を加熱するが、気化室が略扁平状に構成してあり、通電
開始時に気化室の両面に配置してある第１の加熱ヒータ
と第２の加熱ヒータによって気化室の両面から加熱する
ために気化室を速く加熱することができ、燃焼開始時に
加熱ヒータに通電してから気化室内が燃料気化可能な温
度に到達する時間が短縮できるとともに、第１の伝熱部
と第２の伝熱部の間に設けた伝熱経路により第１の伝熱
部と第２の伝熱部との温度がほぼ均等化され気化室を両
面からほぼ均等な温度で加熱することにより燃焼初期か
ら燃料を安定して気化させることができる。

【０００８】また、燃焼が開始すると燃焼熱は第１の伝
熱部を介して気化室を１扁平面から加熱するとともに、
第１の伝熱部と第２の伝熱部の間に設けた伝熱経路を通
じて第２の伝熱部を介して気化室の他の扁平面から気化
室を加熱する。したがって気化室は両面から加熱される
ために内部まで高温に加熱することが可能となり、長期
間保管され酸化した変質灯油や高沸点の異種成分が混入
し沸点が高くなった燃料も気化することができ、変質油
などを使用した際気化室内でのタール化を抑制すること
ができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１にかかる液体燃
料燃焼装置は、液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させ
るバーナと、前記バーナ側の端部にノズル部、他端に液
体燃料の燃料供給口を備えた略扁平状の気化室と、前記
気化室の１扁平面に前記バーナの燃焼熱を前記気化室に
伝熱させる第１の伝熱部と第１の加熱ヒータを、他の扁
平面に第２の伝熱部と第２の加熱ヒータと、前記第１の
伝熱部と前記第２の伝熱部の間に伝熱経路とを備えた構
成にしたものである。

【００１０】加熱ヒータに通電し気化室を予熱する際
に、加熱ヒータによって気化室と伝熱部を加熱するが、
気化室が略扁平状に構成してあり、通電開始時に気化室
の両面に配置してある第１の加熱ヒータと第２の加熱ヒ
ータによって気化室の両面から加熱するために気化室を
速く加熱することができ、燃焼開始時に加熱ヒータに通
電してから気化室内が燃料気化可能な温度に到達する時
間が短縮できるとともに、第１の伝熱部と第２の伝熱部
の間に設けた伝熱経路により第１の伝熱部と第２の伝熱
部との温度がほぼ均等化され気化室を両面からほぼ均等
な温度で加熱することにより燃焼初期から燃料を安定し
て気化させることができる。

【００１１】また、燃焼が開始すると燃焼熱は第１の伝
熱部を介して気化室を１扁平面から加熱するとともに、
第１の伝熱部と第２の伝熱部の間に設けた伝熱経路を通
じて第２の伝熱部を介して気化室の他の扁平面から気化
室を加熱する。したがって気化室は両面から加熱される
ために内部まで高温に加熱することが可能となり、長期
間保管され酸化した変質灯油や高沸点の異種成分が混入
し沸点が高くなった燃料も気化することができ、変質油
などを使用した際気化室内でのタール化を抑制すること
ができる。

【００１２】また、本発明の請求項２にかかる液体燃料
燃焼装置は、バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記
バーナを載置するバーナ受け座を備え、前記バーナ受け
座と第１の伝熱部を一体とした構成にしたものである。
そして、通電開始後、第１の伝熱部と一体で構成してあ
るバーナ受け座をより速く昇温し、バーナ受け座に載置
してあるバーナが速く加熱され、点火時にバーナの炎孔
部から噴出する予混合ガスへの着火を容易にし、着火時
の白煙や臭気を低減することができる。また、燃焼が開
始すると燃焼熱はバーナ受け座から第１の伝熱部を介し
て気化室を１扁平面から加熱するとともに、第１の伝熱
部と第２の伝熱部の間に設けた伝熱経路を通じて第２の
伝熱部を介して気化室の他の扁平面から気化室を加熱す
る。したがって気化室は両面から加熱されるために内部
まで高温に加熱することが可能となる。

【００１３】また、本発明の請求項３にかかる液体燃料
燃焼装置は、バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記
バーナの略上方に受熱体を備え、前記受熱体と第１の伝
熱部を一体とした構成にした。そして、通電開始後、第
１の伝熱部と一体で構成してある受熱体の熱容量をバー
ナ受け座に比べ小さくすることができるために昇温速度
が速く、燃焼開始後、短時間でバーナの燃焼熱を第１の
伝熱部に伝熱し、第１の伝熱部と第２の伝熱部を介して
燃焼熱によって気化室を両面から加熱し、安定した気化
状態を得ることができる。

【００１４】また、本発明の請求項４にかかる液体燃料
燃焼装置は、伝熱経路を第１の伝熱部の端部または略中
央部のいずれかに伝熱経路を設けた構成にした。そし
て、伝熱経路を伝熱部の両端部に設けることにより気化
室が伝熱経路で包み込むように構成されるため気化室か
らの放熱が抑制され気化室を均一に加熱することができ
る。また伝熱経路を伝熱部の略中央部に設けることによ
り、第１の伝熱部と第２の伝熱部を略中央部で締結する
ことが可能となり、締結個所を削減することができる。

【００１５】また、本発明の請求項５にかかる液体燃料
燃焼装置は、伝熱経路を第１の伝熱部の端部を第２の伝
熱部の方向に屈曲させ、第２の伝熱部と接触するように
構成した。そして、伝熱経路を第１の伝熱部と一体で構
成することにより、伝熱抵抗を小さくして第１の伝熱部
と第２の伝熱部間の熱伝導効率を高めることができる。

【００１６】また、本発明の請求項６にかかる液体燃料
燃焼装置は、伝熱経路を第１の伝熱部の略中央部を第２
の伝熱部の方向に突出させ、第２の伝熱部と接触するよ
うに構成した。そして、伝熱経路を第１の伝熱部と一体
で構成することにより、伝熱抵抗を小さくして第１の伝
熱部と第２の伝熱部間の熱伝導効率を高めることができ
る。

【００１７】また、本発明の請求項７にかかる液体燃料
燃焼装置は、第１の伝熱部と第２の伝熱部を主たる伝熱
経路の位置でねじで締結し前記第２の伝熱部、気化室、
加熱ヒータを脱着自在に構成したものである。そして気
化室や加熱ヒータに不具合が生じた場合に第２の伝熱部
を取り外して、気化室や加熱ヒータの交換を容易にする
ことができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について図面
を用いて説明する。 （実施例１）図１は本発明の実施例１における液体燃料
燃焼装置を示す要部断面図、図２は同液体燃焼装置の気
化部の側面部分断面図である。

【００１９】図１、図２において、２１は気化部で、そ
の上部に円形のバーナ受け座２２を設け、前記バーナ受
け座２２のほぼ中央にノズル部２３を配置しバーナ受け
座２２とノズル部２３の間に燃焼用空気が流入する開口
部２４が設けてある。２５ａは第１の伝熱部でバーナ受
け座２２と一体で構成し、気化室２６の上面に配置して
ある。２５ｂは第２の伝熱部で気化室２６の下面に設け
てある。２５ｃは第１の伝熱部２５ａの両端を第２の伝
熱部２５ｂ側に屈曲させて構成した伝熱経路、２５ｄは
第１の伝熱部２５ａの略中央部を第２の伝熱部２５ｂ側
に突出させて構成した伝熱経路で、それぞれ端部は第２
の伝熱部２５ｂに接するように設けてある。２６は気化
室で一端が気化ガス通路２７を介しノズル部２３と連通
し、他端に燃料供給口２８が設けてある。２９は気化室
２６内に設けてある気化素子、３０ａ、３０ｂは加熱ヒ
ータで気化室２６を両面から挟むように第１の伝熱部２
５ａと第２の伝熱部２５ｂによって固定されている。３
１はノズル部２３の上方に位置しバーナ受け座２２に載
置した混合管、３２は下部周壁に多数の炎孔部３３を設
けたバーナである。３４は燃料を気化部２１に供給する
燃料ポンプ、３５はノズル部２３を開閉するニードル、
３６はニードル３５を駆動するソレノイドである。

【００２０】次に動作、作用について説明する。加熱ヒ
ータ３０ａ、３０ｂに通電し、気化室２６が所定の温度
に到達すると、燃料ポンプ３５が起動し、燃料を燃料供
給口２８から気化室２６内に供給する。燃料供給口２８
より気化室２６内に供給された燃料は多孔を有した気化
素子２９の細孔内をノズル部側に向かって加熱されなが
ら拡散移動し燃料中の低沸点成分から気化し液体から気
体になり気化ガスとなって気化ガス通路２７を経由して
ノズル部２３より噴出する。気化ガスがノズル部２３よ
り噴出する際にエゼクタ効果により開口部２４より１次
空気を吸入し混合管３２内で気化ガスと混合しながらバ
ーナ３３内を経由して炎孔部３４で燃焼する。そして燃
焼中は炎孔部３４に形成した火炎によってバーナ受け座
２２が加熱されバーナ受け座２２と一体で構成した第１
の伝熱部２５ａを介して気化室２６を加熱することによ
り燃焼時は加熱ヒータ３０ａ、３０ｂによる加熱が不要
となり燃焼熱のみで気化燃焼を持続する。

【００２１】加熱ヒータに通電し気化室２６を予熱する
際に、加熱ヒータによって気化室２６と伝熱部を加熱す
るが、気化室２６が略扁平状に構成してあり、通電開始
時に気化室内の両面に配置してある第１の加熱ヒータ３
０ａと第２の加熱ヒータ３０ｂによって気化室２６内の
両面から加熱するために気化室を２６速く加熱すること
ができ、燃焼開始時に加熱ヒータに通電してから気化室
２６内が燃料気化可能な温度に到達する時間が短縮でき
るとともに、同時に加熱される第１の伝熱部２５ａと第
２の伝熱部２５ｂの熱容量が異なる場合においては熱容
量の大きい側の伝熱部の昇温速度が遅くなり、それに接
する側の気化室２６の温度が低くなるために燃料を供給
した際に気化不良を生じることがあるが、本発明の実施
例の構成においては伝熱経路２５ｃ、２５ｄによって昇
温速度の速い側の伝熱部から昇温速度の遅い側の伝熱部
へ熱が伝導するために第１の伝熱部２５ａと第２の伝熱
部２５ｂの温度が略均等化され、気化室２６も両面から
略均等に加熱されるために燃料を供給した際にも高温で
安定した気化状態を得ることができる。また、第１の伝
熱部とバーナ受け座２２が一体で構成してあるために、
バーナ受け座２２に載置してあるバーナ３２も速く加熱
され、点火時にバーナ３２の炎孔部３３から噴出する予
混合ガスへの着火を容易にし、着火時の白煙や臭気を低
減することができる。

【００２２】また、燃料が気化室２６内で気化する過程
において、気化室２６および内蔵された気化素子２９内
の燃料の拡散通路に温度の低い部分が存在すると燃料の
一部が気化室２６内で気化せず、タール化して気化素子
２９の細孔部を目詰まりさせたり、下流側のノズル部２
３で気化して生成したタールがノズル部２３の気化ガス
噴出孔を閉塞し燃焼量の低下を生ずることがある。本実
施例の構成においては、燃焼熱を気化室２６へ伝熱する
経路はバーナ３３の炎孔部３４で形成する火炎の熱をバ
ーナ受け座２２に設けた受熱壁２２ａで受熱する。受熱
した熱はバーナ受け座２２と一体で構成してある第１の
伝熱部を通じ、第１の加熱ヒータ３０ａを介して気化室
２６を上面から、熱の一部は第１の伝熱部２５ａから伝
熱経路２５ｃ、２５ｄを通じて第２の伝熱部２５ｂを加
熱し、さらに第２の加熱ヒータ３０ｂを介して気化室２
６を下面から加熱する。したがって、略扁平状の気化室
２６は両面から加熱されるために、気化室２６の内部ま
で高温に加熱され、低温部が生じないために燃料は気化
室２６内で気化を完全に完了させることができる。

【００２３】（実施例２）図３は本発明の実施例２の液
体燃料燃焼装置を示す要部縦断面図、図４は同液体燃料
燃焼装置の気化部の側部部分断面図である。図３、図４
において、４１は気化部、４４は略扁平状の気化室で一
端にノズル部４５、他端に燃料供給口４６を備え内部に
気化素子４７を内蔵してある。４３ａは第１の伝熱部で
一端を受熱部４２と一体で構成し、気化室４４の上面に
配置してある。４３ｂは第２の伝熱部で気化室４４の下
面に設けてある。４３ｃは第１の伝熱部４３ａの両端を
第２の伝熱部４３ｂ側に屈曲させて構成した伝熱経路、
４３ｄは第１の伝熱部４３ａの略中央部を第２の伝熱部
４３ｂ側に突出させて構成した伝熱経路で、それぞれ端
部は第２の伝熱部４３ｂに接するように設けてある。４
８ａ、４８ｂは加熱ヒータで気化室４４を両面から挟む
ように第１の伝熱部４３ａと第２の伝熱部４３ｂによっ
て固定されている。４９はバーナで略上方に受熱部４２
が臨むように設けてある。

【００２４】次に動作、作用について説明する。加熱ヒ
ータ４８ａ、４８ｂに通電し、気化室４４が所定の温度
に到達すると、燃料ポンプ（図示せず）が起動し、燃料
を燃料供給口４６から気化室４４内に供給する。燃料供
給口４６より気化室４４内に供給された燃料は多孔を有
した気化素子４７の細孔内をノズル部４５側に向かって
加熱されながら拡散移動し燃料中の低沸点成分から気化
し液体から気体になり気化ガスとなってノズル部４５よ
り噴出する。気化ガスがノズル部４５より噴出する際に
エゼクタ効果により１次空気を吸入しバーナ４９内で混
合しながらバーナ４９の出口で燃焼する。そして燃焼中
はバーナ４９に形成した火炎によって受熱部４２が加熱
され受熱部４２と一体で構成してある第１の伝熱部４３
ａを介して気化室４４を加熱することにより燃焼時は加
熱ヒータ４８ａ、４８ｂよる加熱が不要となり燃焼熱の
みで気化燃焼を持続する。

【００２５】本実施例の構成によれば、燃焼熱を気化室
４４へ伝熱する経路はバーナ４９の燃焼熱を受熱部４２
で受熱する。受熱した熱は受熱部４２と一体で構成して
ある第１の伝熱部４３ａを通じ、第１の加熱ヒータ４８
ａを介して気化室４４を上面から、熱の一部は第１の伝
熱部４３ａから伝熱経路４３ｃ、４３ｄを通じて第２の
伝熱部４３ｂを加熱し、さらに第２の加熱ヒータ４８ｂ
を介して気化室４４を下面から加熱する。したがって、
略扁平状の気化室４４は両面から加熱されるために、気
化室４４の内部まで高温に加熱され、低温部が生じない
ために燃料は気化室４４内で気化を完全に完了させるこ
とができる。

【００２６】また、受熱部４２がバーナ４９を載置する
必要がないために熱容量を小さくすることが可能とな
り、気化部４１全体の熱容量が小さくなるために通電開
始後、短時間で必要な温度に昇温することができる。ま
た、運転開始時に加熱ヒータ４８ａ、４８ｂに通電し気
化室４４を加熱する際に同時に加熱される第１の伝熱部
４３ａと第２の伝熱部４３ｂの熱容量が異なる場合にお
いては熱容量の大きい側の伝熱部の昇温速度が遅くな
り、それに接する側の気化室４４の温度が低くなるため
に燃料を供給した際に気化不良を生じることがあるが、
本発明の実施例の構成においては伝熱経路４３ｃ、４３
ｄによって昇温速度の速い側の伝熱部から昇温速度の遅
い側の伝熱部へ熱が伝導するために第１の伝熱部４３ａ
と第２の伝熱部４３ｂの温度が略均等化され、気化室４
４も両面から略均等に加熱されるために燃料を供給した
際にも高温で安定した気化状態を得ることができる。

【００２７】（実施例３）図５は本発明の実施例３の液
体燃料燃焼装置の気化部を示す側面部分断面図である。
実施例３において、実施例１と異なる点は伝熱経路を第
１の伝熱部２５ａの両端部を第２の伝熱部２５ｂ側に屈
曲させた伝熱経路２５ｃのみで構成とした点である。な
お、実施例と同一符号のものは同一構造を有し、説明は
省略する。

【００２８】本実施例の構成において、伝熱経路を２５
ｃと２５ｄの両方で構成した場合に比べ気化室２６と伝
熱部２５ａ、２５ｂとの接触面積が広くなるために伝熱
部２５ａ、２５ｂから気化室２６への伝熱量が多くな
り、燃焼熱を効率よく伝熱することができる。また、気
化室２６を包み込むように伝熱経路２５ｃが構成される
ことから気化室２６からの放熱が抑制され気化室２６の
温度を均一にすることができる。

【００２９】（実施例４）図６は本発明の実施例４の液
体燃料燃焼装置の気化部を示す側面部分断面図である。
実施例４において、実施例１と異なる点は伝熱経路を第
１の伝熱部２５ａの略中央部を第２の伝熱部２５ｂ側に
突出させた伝熱経路２５ｄのみで構成とした点である。

【００３０】本実施例の構成において、伝熱経路を２５
ｃと２５ｄの両方で構成した場合に比べ気化室２６と伝
熱部２５ａ、２５ｂとの接触面積が広くなるために伝熱
部２５ａ、２５ｂから気化室２６への伝熱量が多くな
り、燃焼熱を効率よく伝熱することができるとともに、
第１の伝熱部２５ａの両端部を屈曲させた伝熱経路２５
ｃで構成した場合に比べ第１の伝熱部２５ａと第２の伝
熱部２５ｂを略中央部で締結できるために締結部を削減
することができる。

【００３１】また、伝熱経路２５ｃ、および２５ｄを第
１の伝熱部２５ａと一体で構成することにより伝熱抵抗
を小さくして第１の伝熱部と第２の伝熱部間の熱伝導効
率を高めることができる。また、第１の伝熱部２５ａと
第２の伝熱部２５ｂを伝熱経路２５ｃ、または２５ｄの
位置でねじで締結することにより、気化室や加熱ヒータ
に不具合が生じた場合に第２の伝熱部を取り外して、気
化室や加熱ヒータの交換を容易にすることができるとと
もに、伝熱経路２５ｃ、２５ｄと第２の伝熱部２５ｂと
の接触が確実に行われ、伝熱が安定することにより、気
化室２６内で安定した気化ができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
かかる液体燃料燃焼装置は、略扁平状の気化室と、前記
気化室の１扁平面に前記バーナの燃焼熱を前記気化室に
伝熱させる第１の伝熱部と第１の加熱ヒータを、他の扁
平面に第２の伝熱部と第２の加熱ヒータを備え、前記第
１の伝熱部と前記第２の伝熱部の間に伝熱経路を設けて
いるので、燃焼時、燃焼熱は第１の伝熱部を介して気化
室を１扁平面から加熱するとともに、第１の伝熱部と第
２の伝熱部の間に設けた伝熱経路を通じて第２の伝熱部
を介して気化室の他の扁平面から気化室を加熱すること
により、気化室は両面から加熱されるために内部まで高
温に加熱することが可能となり、長期間保管され酸化し
た変質灯油や高沸点の異種成分が混入し沸点が高くなっ
た燃料も気化することができ、変質油などを使用した際
気化室内でのタール化を抑制することができる。また、
通電開始時に気化室の両面に配置してある第１の加熱ヒ
ータと第２の加熱ヒータによって気化室の両面から加熱
するために気化室を早く加熱することができ、燃焼開始
時に加熱ヒータに通電してから気化室内が燃料気化可能
な温度に到達する時間が短縮できる。

【００３３】また、本発明の請求項２にかかる液体燃料
燃焼装置は、バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記
バーナを載置するバーナ受け座を備え、前記バーナ受け
座と第１の伝熱部を一体とした構成にし、かつ、略扁平
状の気化室と、前記気化室の１扁平面に前記バーナの燃
焼熱を前記気化室に伝熱させる第１の伝熱部と第１の加
熱ヒータを、他の扁平面に第２の伝熱部と第２の加熱ヒ
ータを備え、前記第１の伝熱部と前記第２の伝熱部の間
に伝熱経路を設けているので、気化室は両面から加熱さ
れるために内部まで高温に加熱することが可能となり、
長期間保管され酸化した変質灯油や高沸点の異種成分が
混入し沸点が高くなった燃料も気化することができ、変
質油などを使用した際気化室内でのタール化を抑制する
ことができる。また、燃焼開始時に加熱ヒータに通電し
てから気化室内が燃料気化可能な温度に到達する時間が
短縮できるとともに、第１の伝熱部と一体で構成してあ
るバーナ受け座をより速く昇温し、バーナ受け座に載置
してあるバーナが速く加熱され、点火時にバーナの炎孔
部から噴出する予混合ガスへの着火を容易にし、着火時
の白煙や臭気を低減することができる。

【００３４】また、本発明の請求項３にかかる液体燃料
燃焼装置は、バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記
バーナの略上方に受熱体を備え、前記受熱体と第１の伝
熱部を一体とした構成にし、かつ、略扁平状の気化室
と、前記気化室の１扁平面に前記バーナの燃焼熱を前記
気化室に伝熱させる第１の伝熱部と第１の加熱ヒータ
を、他の扁平面に第２の伝熱部と第２の加熱ヒータを備
え、前記第１の伝熱部と前記第２の伝熱部の間に伝熱経
路を設けているので、気化室は両面から加熱されるため
に内部まで高温に加熱することが可能となり、長期間保
管され酸化した変質灯油や高沸点の異種成分が混入し沸
点が高くなった燃料も気化することができ、変質油など
を使用した際気化室内でのタール化を抑制することがで
きる。また、第１の伝熱部と一体で構成してある受熱体
の熱容量をバーナ受け座に比べ小さくすることができる
ために昇温速度が速く、燃焼開始時に加熱ヒータに通電
してから気化室内が燃料気化可能な温度に到達する時間
が短縮できるとともに燃焼開始後、短時間でバーナの燃
焼熱を第１の伝熱部に伝熱し、第１の伝熱部と第２の伝
熱部を介して燃焼熱によって気化室を両面から加熱し、
安定した気化状態を得ることができる。

【００３５】また、本発明の請求項４にかかる液体燃料
燃焼装置は、伝熱経路を第１の伝熱部の端部または略中
央部のいずれかに伝熱経路を設けているので、伝熱経路
を伝熱部の両端部に設けることにより気化室が伝熱経路
で包み込むように構成されるため気化室からの放熱が抑
制され気化室を均一に加熱することができる。また伝熱
経路を伝熱部の略中央部に設けることにより、第１の伝
熱部と第２の伝熱部を略中央部で締結することが可能と
なり、締結個所を削減することができる。

【００３６】また、本発明の請求項5にかかる液体燃料
燃焼装置は、伝熱経路を第１の伝熱部の端部を第２の伝
熱部の方向に屈曲させ、第２の伝熱部と接触するように
構成しているので、伝熱経路を第１の伝熱部と一体で構
成することにより、伝熱抵抗を小さくして第１の伝熱部
と第２の伝熱部間の熱伝導効率を高めることができる。

【００３７】また、本発明の請求項６にかかる液体燃料
燃焼装置は、伝熱経路を第１の伝熱部の略中央部を第２
の伝熱部の方向に突出させ、第２の伝熱部と接触するよ
うに構成しているので、伝熱経路を第１の伝熱部と一体
で構成することにより、伝熱抵抗を小さくして第１の伝
熱部と第２の伝熱部間の熱伝導効率を高めることができ
る。

【００３８】また、本発明の請求項７にかかる液体燃料
燃焼装置は、第１の伝熱部と第２の伝熱部を主たる伝熱
経路の位置でねじで締結し前記第２の伝熱部、気化室、
加熱ヒータを脱着自在に構成しているので、気化室や加
熱ヒータに不具合が生じた場合に第２の伝熱部を取り外
して、気化室や加熱ヒータの交換を容易にすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における液体燃料燃焼装置の
要部縦断図

【図２】同液体燃料燃焼装置の気化器の側面図

【図３】本発明の実施例２における液体燃料燃焼装置の
要部縦断面図

【図４】同液体燃料燃焼装置の気化器の側面図

【図５】本発明の実施例３における液体燃料燃焼装置の
気化器の側面図

【図６】本発明の実施例４における液体燃料燃焼装置の
気化器の側面図

【図７】従来の液体燃料燃焼装置の要部縦断面図

【符号の説明】

２１ 気化器 ２２ バーナ受け座 ２３ ノズル部 ２５ 伝熱部 ２５ａ 第１の伝熱部 ２５ｂ 第２の伝熱部 ２５ｃ 伝熱経路 ２５ｄ 伝熱経路 ２６ 気化室 ２８ 燃料供給口 ２９ 気化素子 ３０ａ 第１の加熱ヒータ ３０ｂ 第２の加熱ヒータ ３２ バーナ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させる
   バーナと、前記バーナ側の端部にノズル部、他端に液体
   燃料の燃料供給口を備えた略扁平状の気化室と、前記気
   化室の１扁平面に前記バーナの燃焼熱を前記気化室に伝
   熱させる第１の伝熱部と第１の加熱ヒータを、他の扁平
   面に第２の伝熱部と第２の加熱ヒータと、前記第１の伝
   熱部と前記第２の伝熱部の間に伝熱経路とを備えた液体
   燃料燃焼装置。
2. 【請求項２】バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記
   バーナを載置するバーナ受け座を備え、前記バーナ受け
   座と第１の伝熱部を一体とした請求項１に記載の液体燃
   料燃焼装置。
3. 【請求項３】バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記
   バーナの略上方に受熱体を備え、前記受熱体と第１の伝
   熱部を一体とした請求項１に記載の液体燃料燃焼装置。
4. 【請求項４】伝熱部の両端部または略中央部のいずれか
   に伝熱経路を設けた請求項１ないし３のいずれか１項記
   載の液体燃料燃焼装置。
5. 【請求項５】第１の伝熱部の端部を第２の伝熱部の方向
   に屈曲させ、第２の伝熱部と接するように構成して伝熱
   経路を設けた請求項４に記載の液体燃料燃焼装置。
6. 【請求項６】第１の伝熱部の略中央部を第２の伝熱部の
   方向に突出させ、第２の伝熱部と接するように構成して
   伝熱経路を設けた請求項４に記載の液体燃料燃焼装置。
7. 【請求項７】第１の伝熱部と第２の伝熱部を主たる伝熱
   経路の位置でねじで締結し前記第２の伝熱部、気化室、
   加熱ヒータを脱着自在にした請求項１ないし６のいずれ
   か１項記載の液体燃料燃焼装置。