JPH11315508A

JPH11315508A - 人工芝

Info

Publication number: JPH11315508A
Application number: JP12362498A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Tanaka; 伸弘田中
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-05-06
Filing date: 1998-05-06
Publication date: 1999-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】耐折性、柔軟性、耐へたり性、耐磨耗性、耐熱
性、成形性が良く、かつ低コストな合成樹脂製の人工芝
を提供する。【解決手段】基板部２と、この基板部２から上方に延び
る多数の突状体１が成形された合成樹脂製の人工芝にお
いて、この人工芝を構成する樹脂組成物の主成分が、密
度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ³であり、かつメ
ルトフローレートが、１〜５０ｇ／１０分であるエチレ
ン−α−オレフィン共重合体と、密度が０．９１０〜
０．９３５ｇ／ｃｍ³であり、かつメルトフローレート
が０．５〜３０ｇ／１０分であるポリエチレンとの混合
物からなり、かつその重量比が３０：７０〜８０：２０
となされたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の人工芝に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合成樹脂製の基板部に、天然芝
様の突状体をマトリックス状に植立した構造の人工芝と
して、エチレン−酢酸ビニル共重合体が良く利用されて
いる。しかし、このエチレン−酢酸ビニル共重合体を用
いた人工芝は、耐熱性が低いため、例えば夏場に屋外で
使用すると、膨れや反りなどの変形が発生したり、突状
体が高温により過度に柔らかくなることで腰が無くな
り、歩行感が悪くなってしまう。

【０００３】そこで、従来より、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体５０〜８０重量部ならびにエチレン−プロ
ピレンゴム共重合体５０〜２０重量部からなる樹脂組成
物を主材として用いたものが提案されている（例えば、
実開昭６２−４４９０７号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の人
工芝の場合、疲労特性、特に耐クリープ性が低下するた
めに、長期間使用すると、芝葉がへたるといった不都合
を生じることとなる。また、エチレン−プロピレンゴム
共重合体は、一般に混練性に劣り、上記従来の主材を用
いて人工芝を製造するには、例えば、２軸押出機にてペ
レット成形したり、ヘンシェルミキサーなどの混合機を
使用してドライブレンドするなどの前処理が必要とな
る。

【０００５】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、耐折性、柔軟性、耐へたり性、耐摩耗性、耐
熱性、成形性が良く、かつ低コストな合成樹脂製の人工
芝を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の人工芝は、基板部と、この基板部から上方に
延びる多数の突状体が成形された合成樹脂製の人工芝に
おいて、この人工芝を構成する樹脂組成物の主成分が、
密度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ³であり、かつ
メルトフローレートが、１〜５０ｇ／１０分であるエチ
レン−α−オレフィン共重合体と、密度が０．９１０〜
０．９３５ｇ／ｃｍ³であり、かつメルトフローレート
が０．５〜３０ｇ／１０分であるポリエチレンとの混合
物からなり、かつその重量比が３０：７０〜８０：２０
となされたものである。ここで言うメルトフローレート
（以下、単にＭＦＲと言う。）とは、ＪＩＳＫ７２１
０に規定の条件４で測定された値のことである。

【０００７】エチレン−α−オレフィン共重合体として
は、コモノマーであるα−オレフィンの炭素数が４以上
１２以下が好ましい。例えば、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテンなどが挙
げられる。また、これらα−オレフィンの共重合体中の
割合は、通常１．０〜２０重量％である。

【０００８】このエチレン−α−オレフィン共重合体の
密度としては、０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ³の範
囲にあれば任意でよいが、０．９１０〜０．９３０ｇ／
ｃｍ ³の範囲のものがより好ましい。０．９００ｇ／ｃ
ｍ³よりも密度が低いと耐熱性が低下し、０．９４０ｇ
／ｃｍ³よりも密度が高いと柔軟性が劣り、成形性が低
下することとなる。

【０００９】また、ＭＦＲとしては、１〜５０ｇ／１０
分の範囲にあれば任意でよいが、４〜３０ｇ／１０分の
範囲のものがより好ましい。１ｇ／１０分よりも低いと
溶融粘度が高いために、混練性、成形性が著しく低下
し、５０ｇ／１０分よりも高いと耐熱性および耐折性が
低下することとなる。

【００１０】ポリエチレンの密度としては、０．９１０
〜０．９３５ｇ／ｃｍ³の範囲にあれば任意でよいが、
０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ³の範囲のものがより
好ましい。０．９１０ｇ／ｃｍ³よりも密度が低いと耐
折性および耐熱性が低下し、０．９３５ｇ／ｃｍ³より
も密度が高いと樹脂が剛直になり、柔軟性が劣ることと
なる。

【００１１】また、ＭＦＲとしては、０．５〜３０ｇ／
１０分の範囲にあれば任意でよいが、２〜２５ｇ／１０
分の範囲のものがより好ましい。０．５ｇ／１０分より
も低いと溶融粘度が高いために、混練性、成形性が著し
く低下し、３０ｇ／１０分よりも高いと耐熱性および耐
折性が低下することとなる。

【００１２】エチレン−α−オレフィン共重合体とポリ
エチレンとの混合比率としては、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体：ポリエチレンの重量比が、３０：７０〜
８０：２０の範囲ならば任意でよいが、４０：６０〜７
０：３０がより好ましい。エチレン−α−オレフィン共
重合体の重量比が３０重量％を下回ると、耐折性および
耐熱性が低下することとなり、この重量比が８０重量％
を上回ると、耐へたり性および柔軟性が低下することと
なる。

【００１３】人工芝を構成する樹脂組成物は、上記エチ
レン−α−オレフィン共重合体とポリエチレンとを混合
した主材に、必要に応じて、酸化防止剤や紫外線吸収
剤、光安定化剤などの耐候性向上材料、あるいは、顔
料、帯電防止剤などの公知の添加剤を加えて調製され
る。

【００１４】上記樹脂組成物を混合するには、例えば２
軸押出機にてペレット成形したり、ヘンシェルミキサー
などの混合機を使用してドライブレンドしても良いのは
勿論のこと、エチレン−α−オレフィン共重合体とポリ
エチレンとのペレットを、タンブラーなどの簡易混合機
を用いて混合したり、公知の機上混合機を用いて混合し
てもよい。ただし、このようなペレット同士を混合した
ものを用いる場合には、スクリュー内で充分混練させる
ために、溶融粘度がより近くなるようにそれぞれの樹脂
を選択するのが好ましい。

【００１５】上記樹脂組成物による人工芝の成形は、射
出成形によってユニット状に成形しても良いし、転写成
形ロールに、溶融した樹脂組成物を連続的に押出注型し
て長尺状に成形しても良い。

【００１６】このようにして成形される人工芝には、基
板部と、この基板部から上方に延びる多数の突状体とが
形成される。このうち、基板部は、特に限定されるもの
ではないが、例えば、リブ状、帯状、板状などに形成す
ることができる。いずれの形状においても、基板部上の
水を速やかに下方向に排水させるために、基板部上に開
口部を設けるのが好ましい。また、下地面上にある水を
速やかに横方向に排水し、かつ通気により、下地面を速
やかに空気乾燥させるために、基板部下面に脚柱を設け
ることで、下地面と基板部間にクリアランスを設けるの
が好ましい。また、突状体は、特に限定されるものでは
ないが、例えば、円柱、楕円柱、三角柱または四角柱な
どの多角柱、円錐、三角錐または四角錐などの角錐、擬
芝葉様のような形状であればよく、さらにこれらの形状
を基板部上に混在させて形成しても良いが、美観上を考
慮すれば、擬芝葉様の形状が好ましい。

【００１７】この人工芝によると、エチレン−α−オレ
フィン共重合体の特徴である高機械強度、低摩擦、高融
点と、ポリエチレンの特徴である高柔軟性、低クリープ
性、低応力緩和性、易成形性という両者の特徴を有して
いるので、耐折性、耐摩耗性、耐へたり性、耐熱性、柔
軟性を兼ね備えた人工芝を得ることができるだけでな
く、従来用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合体と比
較しても、安価であるため、コストパフォーマンスに優
れた人工芝を得ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１９】

【実施例１〜６、比較例１〜４】表１に示す主材料に、
ヒンダードフェノール系酸化防止剤（チバガイギー社製
ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）０．２重量部、ヒンダードア
ミン系光安定剤（チバガイギー株式会社製ＣＨＩＭＡ
ＳＳＯＲＢ９４４）０．５重量部をドライブレンドして
樹脂組成物を調製した。

【００２０】この樹脂組成物によって人工芝を成形し
た。人工芝は、図１に示すように、３０５ｍｍ×３０５
ｍｍの矩形短尺状とし、厚さ１．３ｍｍの板状基板部２
の上に、葉株３をピッチ幅１０．５ｍｍでマトリックス
状に８４１株（２９株×２９株）植立している。葉株３
を構成する擬芝葉様の突状体１は、直径７ｍｍの円周上
に等間隔で、８本直立し、さらに、その同心円内に直径
４．５ｍｍの開口４が設けられている。

【００２１】直立した突状体１の芝葉の長さを２４ｍｍ
とし、根元肉厚を１．３ｍｍ、先端肉厚を０．３ｍｍと
し、その間は１．３ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲で漸次小さ
くなる形状としている。また、突状体１の幅は、根元で
２．０ｍｍ、先端で１．３ｍｍとし、その間は２．０ｍ
ｍ〜１．３ｍｍの範囲で漸次小さくなる形状としてい
る。なお、各突状体１は、外観および緩衝性を良くする
ため、根元からの高さが略１９ｍｍ程度となるように、
熱プレスにより屈曲させた。

【００２２】基板部２の下部に葉株３と同位置に対応し
て、外径７ｍｍ、内径４．５ｍｍ、高さ８ｍｍのボス状
脚柱５を、ピッチ幅２１ｍｍでマトリックス状に２２５
本（１５本×１５本）設けられている。

【００２３】このようにして成形した人工芝について、
耐折性試験、耐摩耗性試験、耐へたり性試験、耐熱性試
験、柔軟性試験をそれぞれ行った。結果を表１に示す。

【００２４】耐折れ性試験は、人工芝の試料上で、体重
６０ｋｇの人が３００００回踏みつけた後、折損した突
状体１の有無により評価した。試験条件としては、温度
２３℃、湿度５０％ＲＨ、人工皮革製靴の履物で１００
歩／分の足踏み法によって踏みつけた。

【００２５】耐摩耗性試験は、テーバ形摩耗試験（ＪＩ
ＳＬ１０２３に準じる）による摩耗回数２００００回
後の質量減少率（％）を求めた。試験条件としては、温
度２３℃、湿度５０％ＲＨ、摩耗輪をNo.Ｈ３８とし
た。質量減少率（％）の評価は、４％以下を○、４％を
超えるものを×として評価した。４％を超えると、歩行
等により、短期間で突状体１が摩耗折損してしまう。

【００２６】耐へたり性試験は、ロータリ形ダイナミッ
クローディングテスタ（ＪＩＳＬ１０２２に準じる）
による衝撃回数３００００回後の芝高さ減少率（％）を
求めた。試験条件としては、温度２３℃、湿度５０％Ｒ
Ｈ、衝撃回転子を金属製歯車状ロールとした。芝高さ減
少率（％）の評価は、１６％以下を○、１６％を超える
ものを×として評価した。１６％を超えると、歩行等に
より、短期間で突状体１がへたってしまう。

【００２７】耐熱性試験は、８０℃雰囲気下に２４時間
放置後、製品の変形（膨れ、反り、波打ちなど）の有無
を目視により評価した。

【００２８】柔軟性試験は、圧縮試験機にて、芝高さ１
０ｍｍまで圧縮した際の単位面積当りの圧縮反力（Ｎ／
ｃｍ²）を測定した。試験条件としては、温度２３℃、
湿度５０％ＲＨとした。圧縮反力（Ｎ／ｃｍ²）の評価
は、４〜７（Ｎ／ｃｍ²）を○、４（Ｎ／ｃｍ²）未満
のものと７（Ｎ／ｃｍ²）を超えるものとを×として評
価した。７（Ｎ／ｃｍ²）を超えると、剛性が大きすぎ
てソフトな歩行感を得ることができない。逆に、４（Ｎ
／ｃｍ²）未満だと、剛性が小さすぎて足で踏み込んだ
際の沈み込みが大きく、足元が不安定になり、長時間歩
行すると足が通常以上に疲れることがあり好ましくな
い。

【００２９】

【表１】

【００３０】表１から、本発明に係る実施例のものにつ
いては、比較例のものに比べ、人工芝の重要品質項目で
ある耐折性、耐摩耗性、耐へたり性、耐熱性および柔軟
性の全ての項目について、優れた性能を有することが確
認できた。

【００３１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、エ
チレン−α−オレフィン共重合体の特徴である高機械強
度、低摩耗性、高融点と、ポリエチレンの特徴である高
柔軟性、低クリープ性、低応力緩和性との両者の特徴を
有しているので、耐折性、耐摩耗性、耐へたり性、耐熱
性、柔軟性を兼ね備えた人工芝を得ることができる。加
えて、両樹脂の相溶性は良いので、簡易混合による成形
が可能となり、従来から汎用されているエチレン−α−
オレフィン共重合体とエチレン−プロピレンゴム共重合
体との混合物を主成分とする人工芝と比較して、製造コ
ストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】人工芝の全体構成の概略を示す部分斜視図であ
る。

【符号の説明】

１突状体２基板部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板部と、この基板部から上方に延びる
多数の突状体が成形された合成樹脂製の人工芝におい
て、この人工芝を構成する樹脂組成物の主成分が、密度が
０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ³であり、かつメルト
フローレートが、１〜５０ｇ／１０分であるエチレン−
α−オレフィン共重合体と、密度が０．９１０〜０．９
３５ｇ／ｃｍ³であり、かつメルトフローレートが０．
５〜３０ｇ／１０分であるポリエチレンとの混合物から
なり、かつその重量比が３０：７０〜８０：２０となさ
れたことを特徴とする人工芝。