JPH11315508A - 人工芝 - Google Patents
人工芝Info
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- JPH11315508A JPH11315508A JP12362498A JP12362498A JPH11315508A JP H11315508 A JPH11315508 A JP H11315508A JP 12362498 A JP12362498 A JP 12362498A JP 12362498 A JP12362498 A JP 12362498A JP H11315508 A JPH11315508 A JP H11315508A
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- JP
- Japan
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- resistance
- artificial turf
- ethylene
- density
- artificial lawn
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐折性、柔軟性、耐へたり性、耐磨耗性、耐熱
性、成形性が良く、かつ低コストな合成樹脂製の人工芝
を提供する。 【解決手段】基板部２と、この基板部２から上方に延び
る多数の突状体１が成形された合成樹脂製の人工芝にお
いて、この人工芝を構成する樹脂組成物の主成分が、密
度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 であり、かつメ
ルトフローレートが、１〜５０ｇ／１０分であるエチレ
ン−α−オレフィン共重合体と、密度が０．９１０〜
０．９３５ｇ／ｃｍ3 であり、かつメルトフローレート
が０．５〜３０ｇ／１０分であるポリエチレンとの混合
物からなり、かつその重量比が３０：７０〜８０：２０
となされたものである。
性、成形性が良く、かつ低コストな合成樹脂製の人工芝
を提供する。 【解決手段】基板部２と、この基板部２から上方に延び
る多数の突状体１が成形された合成樹脂製の人工芝にお
いて、この人工芝を構成する樹脂組成物の主成分が、密
度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 であり、かつメ
ルトフローレートが、１〜５０ｇ／１０分であるエチレ
ン−α−オレフィン共重合体と、密度が０．９１０〜
０．９３５ｇ／ｃｍ3 であり、かつメルトフローレート
が０．５〜３０ｇ／１０分であるポリエチレンとの混合
物からなり、かつその重量比が３０：７０〜８０：２０
となされたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の人工芝に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合成樹脂製の基板部に、天然芝
様の突状体をマトリックス状に植立した構造の人工芝と
して、エチレン−酢酸ビニル共重合体が良く利用されて
いる。しかし、このエチレン−酢酸ビニル共重合体を用
いた人工芝は、耐熱性が低いため、例えば夏場に屋外で
使用すると、膨れや反りなどの変形が発生したり、突状
体が高温により過度に柔らかくなることで腰が無くな
り、歩行感が悪くなってしまう。
様の突状体をマトリックス状に植立した構造の人工芝と
して、エチレン−酢酸ビニル共重合体が良く利用されて
いる。しかし、このエチレン−酢酸ビニル共重合体を用
いた人工芝は、耐熱性が低いため、例えば夏場に屋外で
使用すると、膨れや反りなどの変形が発生したり、突状
体が高温により過度に柔らかくなることで腰が無くな
り、歩行感が悪くなってしまう。
【０００３】そこで、従来より、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体５０〜８０重量部ならびにエチレン−プロ
ピレンゴム共重合体５０〜２０重量部からなる樹脂組成
物を主材として用いたものが提案されている（例えば、
実開昭６２−４４９０７号公報参照）。
ィン共重合体５０〜８０重量部ならびにエチレン−プロ
ピレンゴム共重合体５０〜２０重量部からなる樹脂組成
物を主材として用いたものが提案されている（例えば、
実開昭６２−４４９０７号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の人
工芝の場合、疲労特性、特に耐クリープ性が低下するた
めに、長期間使用すると、芝葉がへたるといった不都合
を生じることとなる。また、エチレン−プロピレンゴム
共重合体は、一般に混練性に劣り、上記従来の主材を用
いて人工芝を製造するには、例えば、２軸押出機にてペ
レット成形したり、ヘンシェルミキサーなどの混合機を
使用してドライブレンドするなどの前処理が必要とな
る。
工芝の場合、疲労特性、特に耐クリープ性が低下するた
めに、長期間使用すると、芝葉がへたるといった不都合
を生じることとなる。また、エチレン−プロピレンゴム
共重合体は、一般に混練性に劣り、上記従来の主材を用
いて人工芝を製造するには、例えば、２軸押出機にてペ
レット成形したり、ヘンシェルミキサーなどの混合機を
使用してドライブレンドするなどの前処理が必要とな
る。
【０００５】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、耐折性、柔軟性、耐へたり性、耐摩耗性、耐
熱性、成形性が良く、かつ低コストな合成樹脂製の人工
芝を提供することを目的としている。
であって、耐折性、柔軟性、耐へたり性、耐摩耗性、耐
熱性、成形性が良く、かつ低コストな合成樹脂製の人工
芝を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の人工芝は、基板部と、この基板部から上方に
延びる多数の突状体が成形された合成樹脂製の人工芝に
おいて、この人工芝を構成する樹脂組成物の主成分が、
密度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 であり、かつ
メルトフローレートが、１〜５０ｇ／１０分であるエチ
レン−α−オレフィン共重合体と、密度が０．９１０〜
０．９３５ｇ／ｃｍ3 であり、かつメルトフローレート
が０．５〜３０ｇ／１０分であるポリエチレンとの混合
物からなり、かつその重量比が３０：７０〜８０：２０
となされたものである。ここで言うメルトフローレート
（以下、単にＭＦＲと言う。）とは、ＪＩＳ Ｋ７２１
０に規定の条件４で測定された値のことである。
の本発明の人工芝は、基板部と、この基板部から上方に
延びる多数の突状体が成形された合成樹脂製の人工芝に
おいて、この人工芝を構成する樹脂組成物の主成分が、
密度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 であり、かつ
メルトフローレートが、１〜５０ｇ／１０分であるエチ
レン−α−オレフィン共重合体と、密度が０．９１０〜
０．９３５ｇ／ｃｍ3 であり、かつメルトフローレート
が０．５〜３０ｇ／１０分であるポリエチレンとの混合
物からなり、かつその重量比が３０：７０〜８０：２０
となされたものである。ここで言うメルトフローレート
（以下、単にＭＦＲと言う。）とは、ＪＩＳ Ｋ７２１
０に規定の条件４で測定された値のことである。
【０００７】エチレン−α−オレフィン共重合体として
は、コモノマーであるα−オレフィンの炭素数が４以上
１２以下が好ましい。例えば、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテンなどが挙
げられる。また、これらα−オレフィンの共重合体中の
割合は、通常１．０〜２０重量％である。
は、コモノマーであるα−オレフィンの炭素数が４以上
１２以下が好ましい。例えば、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテンなどが挙
げられる。また、これらα−オレフィンの共重合体中の
割合は、通常１．０〜２０重量％である。
【０００８】このエチレン−α−オレフィン共重合体の
密度としては、０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 の範
囲にあれば任意でよいが、０．９１０〜０．９３０ｇ／
ｃｍ 3 の範囲のものがより好ましい。０．９００ｇ／ｃ
ｍ3 よりも密度が低いと耐熱性が低下し、０．９４０ｇ
／ｃｍ3 よりも密度が高いと柔軟性が劣り、成形性が低
下することとなる。
密度としては、０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 の範
囲にあれば任意でよいが、０．９１０〜０．９３０ｇ／
ｃｍ 3 の範囲のものがより好ましい。０．９００ｇ／ｃ
ｍ3 よりも密度が低いと耐熱性が低下し、０．９４０ｇ
／ｃｍ3 よりも密度が高いと柔軟性が劣り、成形性が低
下することとなる。
【０００９】また、ＭＦＲとしては、１〜５０ｇ／１０
分の範囲にあれば任意でよいが、４〜３０ｇ／１０分の
範囲のものがより好ましい。１ｇ／１０分よりも低いと
溶融粘度が高いために、混練性、成形性が著しく低下
し、５０ｇ／１０分よりも高いと耐熱性および耐折性が
低下することとなる。
分の範囲にあれば任意でよいが、４〜３０ｇ／１０分の
範囲のものがより好ましい。１ｇ／１０分よりも低いと
溶融粘度が高いために、混練性、成形性が著しく低下
し、５０ｇ／１０分よりも高いと耐熱性および耐折性が
低下することとなる。
【００１０】ポリエチレンの密度としては、０．９１０
〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 の範囲にあれば任意でよいが、
０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 の範囲のものがより
好ましい。０．９１０ｇ／ｃｍ3 よりも密度が低いと耐
折性および耐熱性が低下し、０．９３５ｇ／ｃｍ3 より
も密度が高いと樹脂が剛直になり、柔軟性が劣ることと
なる。
〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 の範囲にあれば任意でよいが、
０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 の範囲のものがより
好ましい。０．９１０ｇ／ｃｍ3 よりも密度が低いと耐
折性および耐熱性が低下し、０．９３５ｇ／ｃｍ3 より
も密度が高いと樹脂が剛直になり、柔軟性が劣ることと
なる。
【００１１】また、ＭＦＲとしては、０．５〜３０ｇ／
１０分の範囲にあれば任意でよいが、２〜２５ｇ／１０
分の範囲のものがより好ましい。０．５ｇ／１０分より
も低いと溶融粘度が高いために、混練性、成形性が著し
く低下し、３０ｇ／１０分よりも高いと耐熱性および耐
折性が低下することとなる。
１０分の範囲にあれば任意でよいが、２〜２５ｇ／１０
分の範囲のものがより好ましい。０．５ｇ／１０分より
も低いと溶融粘度が高いために、混練性、成形性が著し
く低下し、３０ｇ／１０分よりも高いと耐熱性および耐
折性が低下することとなる。
【００１２】エチレン−α−オレフィン共重合体とポリ
エチレンとの混合比率としては、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体：ポリエチレンの重量比が、３０：７０〜
８０：２０の範囲ならば任意でよいが、４０：６０〜７
０：３０がより好ましい。エチレン−α−オレフィン共
重合体の重量比が３０重量％を下回ると、耐折性および
耐熱性が低下することとなり、この重量比が８０重量％
を上回ると、耐へたり性および柔軟性が低下することと
なる。
エチレンとの混合比率としては、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体：ポリエチレンの重量比が、３０：７０〜
８０：２０の範囲ならば任意でよいが、４０：６０〜７
０：３０がより好ましい。エチレン−α−オレフィン共
重合体の重量比が３０重量％を下回ると、耐折性および
耐熱性が低下することとなり、この重量比が８０重量％
を上回ると、耐へたり性および柔軟性が低下することと
なる。
【００１３】人工芝を構成する樹脂組成物は、上記エチ
レン−α−オレフィン共重合体とポリエチレンとを混合
した主材に、必要に応じて、酸化防止剤や紫外線吸収
剤、光安定化剤などの耐候性向上材料、あるいは、顔
料、帯電防止剤などの公知の添加剤を加えて調製され
る。
レン−α−オレフィン共重合体とポリエチレンとを混合
した主材に、必要に応じて、酸化防止剤や紫外線吸収
剤、光安定化剤などの耐候性向上材料、あるいは、顔
料、帯電防止剤などの公知の添加剤を加えて調製され
る。
【００１４】上記樹脂組成物を混合するには、例えば２
軸押出機にてペレット成形したり、ヘンシェルミキサー
などの混合機を使用してドライブレンドしても良いのは
勿論のこと、エチレン−α−オレフィン共重合体とポリ
エチレンとのペレットを、タンブラーなどの簡易混合機
を用いて混合したり、公知の機上混合機を用いて混合し
てもよい。ただし、このようなペレット同士を混合した
ものを用いる場合には、スクリュー内で充分混練させる
ために、溶融粘度がより近くなるようにそれぞれの樹脂
を選択するのが好ましい。
軸押出機にてペレット成形したり、ヘンシェルミキサー
などの混合機を使用してドライブレンドしても良いのは
勿論のこと、エチレン−α−オレフィン共重合体とポリ
エチレンとのペレットを、タンブラーなどの簡易混合機
を用いて混合したり、公知の機上混合機を用いて混合し
てもよい。ただし、このようなペレット同士を混合した
ものを用いる場合には、スクリュー内で充分混練させる
ために、溶融粘度がより近くなるようにそれぞれの樹脂
を選択するのが好ましい。
【００１５】上記樹脂組成物による人工芝の成形は、射
出成形によってユニット状に成形しても良いし、転写成
形ロールに、溶融した樹脂組成物を連続的に押出注型し
て長尺状に成形しても良い。
出成形によってユニット状に成形しても良いし、転写成
形ロールに、溶融した樹脂組成物を連続的に押出注型し
て長尺状に成形しても良い。
【００１６】このようにして成形される人工芝には、基
板部と、この基板部から上方に延びる多数の突状体とが
形成される。このうち、基板部は、特に限定されるもの
ではないが、例えば、リブ状、帯状、板状などに形成す
ることができる。いずれの形状においても、基板部上の
水を速やかに下方向に排水させるために、基板部上に開
口部を設けるのが好ましい。また、下地面上にある水を
速やかに横方向に排水し、かつ通気により、下地面を速
やかに空気乾燥させるために、基板部下面に脚柱を設け
ることで、下地面と基板部間にクリアランスを設けるの
が好ましい。また、突状体は、特に限定されるものでは
ないが、例えば、円柱、楕円柱、三角柱または四角柱な
どの多角柱、円錐、三角錐または四角錐などの角錐、擬
芝葉様のような形状であればよく、さらにこれらの形状
を基板部上に混在させて形成しても良いが、美観上を考
慮すれば、擬芝葉様の形状が好ましい。
板部と、この基板部から上方に延びる多数の突状体とが
形成される。このうち、基板部は、特に限定されるもの
ではないが、例えば、リブ状、帯状、板状などに形成す
ることができる。いずれの形状においても、基板部上の
水を速やかに下方向に排水させるために、基板部上に開
口部を設けるのが好ましい。また、下地面上にある水を
速やかに横方向に排水し、かつ通気により、下地面を速
やかに空気乾燥させるために、基板部下面に脚柱を設け
ることで、下地面と基板部間にクリアランスを設けるの
が好ましい。また、突状体は、特に限定されるものでは
ないが、例えば、円柱、楕円柱、三角柱または四角柱な
どの多角柱、円錐、三角錐または四角錐などの角錐、擬
芝葉様のような形状であればよく、さらにこれらの形状
を基板部上に混在させて形成しても良いが、美観上を考
慮すれば、擬芝葉様の形状が好ましい。
【００１７】この人工芝によると、エチレン−α−オレ
フィン共重合体の特徴である高機械強度、低摩擦、高融
点と、ポリエチレンの特徴である高柔軟性、低クリープ
性、低応力緩和性、易成形性という両者の特徴を有して
いるので、耐折性、耐摩耗性、耐へたり性、耐熱性、柔
軟性を兼ね備えた人工芝を得ることができるだけでな
く、従来用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合体と比
較しても、安価であるため、コストパフォーマンスに優
れた人工芝を得ることができる。
フィン共重合体の特徴である高機械強度、低摩擦、高融
点と、ポリエチレンの特徴である高柔軟性、低クリープ
性、低応力緩和性、易成形性という両者の特徴を有して
いるので、耐折性、耐摩耗性、耐へたり性、耐熱性、柔
軟性を兼ね備えた人工芝を得ることができるだけでな
く、従来用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合体と比
較しても、安価であるため、コストパフォーマンスに優
れた人工芝を得ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１９】
【実施例１〜６、比較例１〜４】表１に示す主材料に、
ヒンダードフェノール系酸化防止剤（チバガイギー社製
ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）０．２重量部、ヒンダードア
ミン系光安定剤（チバガイギー株式会社製 ＣＨＩＭＡ
ＳＳＯＲＢ９４４）０．５重量部をドライブレンドして
樹脂組成物を調製した。
ヒンダードフェノール系酸化防止剤（チバガイギー社製
ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）０．２重量部、ヒンダードア
ミン系光安定剤（チバガイギー株式会社製 ＣＨＩＭＡ
ＳＳＯＲＢ９４４）０．５重量部をドライブレンドして
樹脂組成物を調製した。
【００２０】この樹脂組成物によって人工芝を成形し
た。人工芝は、図１に示すように、３０５ｍｍ×３０５
ｍｍの矩形短尺状とし、厚さ１．３ｍｍの板状基板部２
の上に、葉株３をピッチ幅１０．５ｍｍでマトリックス
状に８４１株（２９株×２９株）植立している。葉株３
を構成する擬芝葉様の突状体１は、直径７ｍｍの円周上
に等間隔で、８本直立し、さらに、その同心円内に直径
４．５ｍｍの開口４が設けられている。
た。人工芝は、図１に示すように、３０５ｍｍ×３０５
ｍｍの矩形短尺状とし、厚さ１．３ｍｍの板状基板部２
の上に、葉株３をピッチ幅１０．５ｍｍでマトリックス
状に８４１株（２９株×２９株）植立している。葉株３
を構成する擬芝葉様の突状体１は、直径７ｍｍの円周上
に等間隔で、８本直立し、さらに、その同心円内に直径
４．５ｍｍの開口４が設けられている。
【００２１】直立した突状体１の芝葉の長さを２４ｍｍ
とし、根元肉厚を１．３ｍｍ、先端肉厚を０．３ｍｍと
し、その間は１．３ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲で漸次小さ
くなる形状としている。また、突状体１の幅は、根元で
２．０ｍｍ、先端で１．３ｍｍとし、その間は２．０ｍ
ｍ〜１．３ｍｍの範囲で漸次小さくなる形状としてい
る。なお、各突状体１は、外観および緩衝性を良くする
ため、根元からの高さが略１９ｍｍ程度となるように、
熱プレスにより屈曲させた。
とし、根元肉厚を１．３ｍｍ、先端肉厚を０．３ｍｍと
し、その間は１．３ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲で漸次小さ
くなる形状としている。また、突状体１の幅は、根元で
２．０ｍｍ、先端で１．３ｍｍとし、その間は２．０ｍ
ｍ〜１．３ｍｍの範囲で漸次小さくなる形状としてい
る。なお、各突状体１は、外観および緩衝性を良くする
ため、根元からの高さが略１９ｍｍ程度となるように、
熱プレスにより屈曲させた。
【００２２】基板部２の下部に葉株３と同位置に対応し
て、外径７ｍｍ、内径４．５ｍｍ、高さ８ｍｍのボス状
脚柱５を、ピッチ幅２１ｍｍでマトリックス状に２２５
本（１５本×１５本）設けられている。
て、外径７ｍｍ、内径４．５ｍｍ、高さ８ｍｍのボス状
脚柱５を、ピッチ幅２１ｍｍでマトリックス状に２２５
本（１５本×１５本）設けられている。
【００２３】このようにして成形した人工芝について、
耐折性試験、耐摩耗性試験、耐へたり性試験、耐熱性試
験、柔軟性試験をそれぞれ行った。結果を表１に示す。
耐折性試験、耐摩耗性試験、耐へたり性試験、耐熱性試
験、柔軟性試験をそれぞれ行った。結果を表１に示す。
【００２４】耐折れ性試験は、人工芝の試料上で、体重
６０ｋｇの人が３００００回踏みつけた後、折損した突
状体１の有無により評価した。試験条件としては、温度
２３℃、湿度５０％ＲＨ、人工皮革製靴の履物で１００
歩／分の足踏み法によって踏みつけた。
６０ｋｇの人が３００００回踏みつけた後、折損した突
状体１の有無により評価した。試験条件としては、温度
２３℃、湿度５０％ＲＨ、人工皮革製靴の履物で１００
歩／分の足踏み法によって踏みつけた。
【００２５】耐摩耗性試験は、テーバ形摩耗試験（ＪＩ
Ｓ Ｌ１０２３に準じる）による摩耗回数２００００回
後の質量減少率（％）を求めた。試験条件としては、温
度２３℃、湿度５０％ＲＨ、摩耗輪をNo.Ｈ３８とし
た。質量減少率（％）の評価は、４％以下を○、４％を
超えるものを×として評価した。４％を超えると、歩行
等により、短期間で突状体１が摩耗折損してしまう。
Ｓ Ｌ１０２３に準じる）による摩耗回数２００００回
後の質量減少率（％）を求めた。試験条件としては、温
度２３℃、湿度５０％ＲＨ、摩耗輪をNo.Ｈ３８とし
た。質量減少率（％）の評価は、４％以下を○、４％を
超えるものを×として評価した。４％を超えると、歩行
等により、短期間で突状体１が摩耗折損してしまう。
【００２６】耐へたり性試験は、ロータリ形ダイナミッ
クローディングテスタ（ＪＩＳ Ｌ１０２２に準じる）
による衝撃回数３００００回後の芝高さ減少率（％）を
求めた。試験条件としては、温度２３℃、湿度５０％Ｒ
Ｈ、衝撃回転子を金属製歯車状ロールとした。芝高さ減
少率（％）の評価は、１６％以下を○、１６％を超える
ものを×として評価した。１６％を超えると、歩行等に
より、短期間で突状体１がへたってしまう。
クローディングテスタ（ＪＩＳ Ｌ１０２２に準じる）
による衝撃回数３００００回後の芝高さ減少率（％）を
求めた。試験条件としては、温度２３℃、湿度５０％Ｒ
Ｈ、衝撃回転子を金属製歯車状ロールとした。芝高さ減
少率（％）の評価は、１６％以下を○、１６％を超える
ものを×として評価した。１６％を超えると、歩行等に
より、短期間で突状体１がへたってしまう。
【００２７】耐熱性試験は、８０℃雰囲気下に２４時間
放置後、製品の変形（膨れ、反り、波打ちなど）の有無
を目視により評価した。
放置後、製品の変形（膨れ、反り、波打ちなど）の有無
を目視により評価した。
【００２８】柔軟性試験は、圧縮試験機にて、芝高さ１
０ｍｍまで圧縮した際の単位面積当りの圧縮反力（Ｎ／
ｃｍ2 ）を測定した。試験条件としては、温度２３℃、
湿度５０％ＲＨとした。圧縮反力（Ｎ／ｃｍ2 ）の評価
は、４〜７（Ｎ／ｃｍ2 ）を○、４（Ｎ／ｃｍ2 ）未満
のものと７（Ｎ／ｃｍ2 ）を超えるものとを×として評
価した。７（Ｎ／ｃｍ2 ）を超えると、剛性が大きすぎ
てソフトな歩行感を得ることができない。逆に、４（Ｎ
／ｃｍ2 ）未満だと、剛性が小さすぎて足で踏み込んだ
際の沈み込みが大きく、足元が不安定になり、長時間歩
行すると足が通常以上に疲れることがあり好ましくな
い。
０ｍｍまで圧縮した際の単位面積当りの圧縮反力（Ｎ／
ｃｍ2 ）を測定した。試験条件としては、温度２３℃、
湿度５０％ＲＨとした。圧縮反力（Ｎ／ｃｍ2 ）の評価
は、４〜７（Ｎ／ｃｍ2 ）を○、４（Ｎ／ｃｍ2 ）未満
のものと７（Ｎ／ｃｍ2 ）を超えるものとを×として評
価した。７（Ｎ／ｃｍ2 ）を超えると、剛性が大きすぎ
てソフトな歩行感を得ることができない。逆に、４（Ｎ
／ｃｍ2 ）未満だと、剛性が小さすぎて足で踏み込んだ
際の沈み込みが大きく、足元が不安定になり、長時間歩
行すると足が通常以上に疲れることがあり好ましくな
い。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１から、本発明に係る実施例のものにつ
いては、比較例のものに比べ、人工芝の重要品質項目で
ある耐折性、耐摩耗性、耐へたり性、耐熱性および柔軟
性の全ての項目について、優れた性能を有することが確
認できた。
いては、比較例のものに比べ、人工芝の重要品質項目で
ある耐折性、耐摩耗性、耐へたり性、耐熱性および柔軟
性の全ての項目について、優れた性能を有することが確
認できた。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、エ
チレン−α−オレフィン共重合体の特徴である高機械強
度、低摩耗性、高融点と、ポリエチレンの特徴である高
柔軟性、低クリープ性、低応力緩和性との両者の特徴を
有しているので、耐折性、耐摩耗性、耐へたり性、耐熱
性、柔軟性を兼ね備えた人工芝を得ることができる。加
えて、両樹脂の相溶性は良いので、簡易混合による成形
が可能となり、従来から汎用されているエチレン−α−
オレフィン共重合体とエチレン−プロピレンゴム共重合
体との混合物を主成分とする人工芝と比較して、製造コ
ストの低減を図ることができる。
チレン−α−オレフィン共重合体の特徴である高機械強
度、低摩耗性、高融点と、ポリエチレンの特徴である高
柔軟性、低クリープ性、低応力緩和性との両者の特徴を
有しているので、耐折性、耐摩耗性、耐へたり性、耐熱
性、柔軟性を兼ね備えた人工芝を得ることができる。加
えて、両樹脂の相溶性は良いので、簡易混合による成形
が可能となり、従来から汎用されているエチレン−α−
オレフィン共重合体とエチレン−プロピレンゴム共重合
体との混合物を主成分とする人工芝と比較して、製造コ
ストの低減を図ることができる。
【図１】人工芝の全体構成の概略を示す部分斜視図であ
る。
る。
１ 突状体 ２ 基板部
Claims (1)
- 【請求項１】 基板部と、この基板部から上方に延びる
多数の突状体が成形された合成樹脂製の人工芝におい
て、 この人工芝を構成する樹脂組成物の主成分が、密度が
０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 であり、かつメルト
フローレートが、１〜５０ｇ／１０分であるエチレン−
α−オレフィン共重合体と、密度が０．９１０〜０．９
３５ｇ／ｃｍ3 であり、かつメルトフローレートが０．
５〜３０ｇ／１０分であるポリエチレンとの混合物から
なり、かつその重量比が３０：７０〜８０：２０となさ
れたことを特徴とする人工芝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12362498A JPH11315508A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 人工芝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12362498A JPH11315508A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 人工芝 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11315508A true JPH11315508A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14865203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12362498A Pending JPH11315508A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 人工芝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11315508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014530971A (ja) * | 2011-10-24 | 2014-11-20 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 人工芝ヤーン |
-
1998
- 1998-05-06 JP JP12362498A patent/JPH11315508A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014530971A (ja) * | 2011-10-24 | 2014-11-20 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 人工芝ヤーン |
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