JPH11315197A - 生分解性プラスチックの成形材料及びこれを用いた生分解性成形品 - Google Patents
生分解性プラスチックの成形材料及びこれを用いた生分解性成形品Info
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- JPH11315197A JPH11315197A JP11020570A JP2057099A JPH11315197A JP H11315197 A JPH11315197 A JP H11315197A JP 11020570 A JP11020570 A JP 11020570A JP 2057099 A JP2057099 A JP 2057099A JP H11315197 A JPH11315197 A JP H11315197A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来射出成形用ポリマーとして必要とされて
いた分子量よりも低い分子量であっても成形できるヒド
ロキシカルボン酸系生分解性プラスチックの成形材料、
及びこれらを用いて製造した生分解性成形品を提供す
る。 【解決手段】 押し出し又は射出成形用の成形材料であ
って、分子量１５０００以下、好ましくは１００００以
下、より好ましくは１０００〜５０００のヒドロキシカ
ルボン酸オリゴマーを含有する。さらにミネラル充填材
を７０重量％以下（０を含まない）を含有することが好
ましい。
いた分子量よりも低い分子量であっても成形できるヒド
ロキシカルボン酸系生分解性プラスチックの成形材料、
及びこれらを用いて製造した生分解性成形品を提供す
る。 【解決手段】 押し出し又は射出成形用の成形材料であ
って、分子量１５０００以下、好ましくは１００００以
下、より好ましくは１０００〜５０００のヒドロキシカ
ルボン酸オリゴマーを含有する。さらにミネラル充填材
を７０重量％以下（０を含まない）を含有することが好
ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形、押し出
し成形に好適なヒドロキシカルボン酸系の成形材料、及
び当該成形材料を用いて製造した成形品に関するもので
ある。さらに詳しくは、実質的に生分解性又は自然に存
在する材料だけで構成された成形材料及びこれらを用い
て製造した成形品に関するものである。
し成形に好適なヒドロキシカルボン酸系の成形材料、及
び当該成形材料を用いて製造した成形品に関するもので
ある。さらに詳しくは、実質的に生分解性又は自然に存
在する材料だけで構成された成形材料及びこれらを用い
て製造した成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】環境問
題に対する公衆の意識の向上から、生分解性プラスチッ
クからなる製品のように「環境に優しい製品」が求めら
れるようになってきている。生分解性プラスチックは、
土壌、堆肥、汚水、泥などのような環境中に埋設される
と、自然におこるオーガニズムの活動の下で、バイオマ
ス、二酸化炭素、水に分解される。従って、生分解性プ
ラスチックに属するポリ乳酸（ポリラクチド）（以下
「ＰＬＡ」と略記する）、グリコール酸や他のヒドロキ
シカルボン酸に基づくプラスチックは、このような環境
下で生分解性であり、生分解品を製造するのに好適に用
いられる。
題に対する公衆の意識の向上から、生分解性プラスチッ
クからなる製品のように「環境に優しい製品」が求めら
れるようになってきている。生分解性プラスチックは、
土壌、堆肥、汚水、泥などのような環境中に埋設される
と、自然におこるオーガニズムの活動の下で、バイオマ
ス、二酸化炭素、水に分解される。従って、生分解性プ
ラスチックに属するポリ乳酸（ポリラクチド）（以下
「ＰＬＡ」と略記する）、グリコール酸や他のヒドロキ
シカルボン酸に基づくプラスチックは、このような環境
下で生分解性であり、生分解品を製造するのに好適に用
いられる。
【０００３】しかしながら、ＰＬＡなどの生分解性ポリ
マーが、当業者に受入れられるためには、射出成形でき
る程度にポリマーの分子量が高くなければならない。つ
まり、ＰＬＡに限らず、射出成形に供されるほとんどの
プラスチックには、溶融ポリマーの粘度がある程度以上
の高い値である必要があることに加え、射出成形中に解
重合が起るため、一般に高分子量のポリマーだけが射出
成形に用いられる。具体的には、最低でも分子量は５０
０００〜７００００程度必要であると考えられている
（例えばJamshidiら、polymer ２９（１９８８年）第１
〜２頁）。一方、このような高分子量のＰＬＡやポリグ
リコール酸を製造するには、脱水による乳酸、グリコ
ール酸のオリゴマー化、オリゴマーの解重合によるラ
クチド、グリコリド等の環状２量体の生成、環状２量
体の開環重合による高分子量のＰＬＡ、ポリグリコール
酸の生成の３工程を経て製造しなければならないため、
ポリマー製造には多大なコストがかかることになる。こ
のため、安価なオリゴマーを有用に利用する方法が望ま
れていた。
マーが、当業者に受入れられるためには、射出成形でき
る程度にポリマーの分子量が高くなければならない。つ
まり、ＰＬＡに限らず、射出成形に供されるほとんどの
プラスチックには、溶融ポリマーの粘度がある程度以上
の高い値である必要があることに加え、射出成形中に解
重合が起るため、一般に高分子量のポリマーだけが射出
成形に用いられる。具体的には、最低でも分子量は５０
０００〜７００００程度必要であると考えられている
（例えばJamshidiら、polymer ２９（１９８８年）第１
〜２頁）。一方、このような高分子量のＰＬＡやポリグ
リコール酸を製造するには、脱水による乳酸、グリコ
ール酸のオリゴマー化、オリゴマーの解重合によるラ
クチド、グリコリド等の環状２量体の生成、環状２量
体の開環重合による高分子量のＰＬＡ、ポリグリコール
酸の生成の３工程を経て製造しなければならないため、
ポリマー製造には多大なコストがかかることになる。こ
のため、安価なオリゴマーを有用に利用する方法が望ま
れていた。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、従来射出成形
用ポリマーとして必要とされていた分子量よりも低い分
子量であっても成形できるヒドロキシカルボン酸系生分
解性プラスチックの成形材料、並びにこれらを用いて製
造した生分解性成形品を提供することにある。
たものであり、その目的とするところは、従来射出成形
用ポリマーとして必要とされていた分子量よりも低い分
子量であっても成形できるヒドロキシカルボン酸系生分
解性プラスチックの成形材料、並びにこれらを用いて製
造した生分解性成形品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、天然に存
在する材料又は生分解性プラスチックだけからなる射出
成形材料を鋭意検討した結果、分子量１００００未満の
ＰＬＡ（ＰＬＡオリゴマー）を用いたＰＬＡ成形材料で
あっても良好な押し出し成形性、射出成形性を示すこ
と、これらを用いて容易に天然の無機物充填生分解製品
を製造できることを見い出し、本発明を完成した。
在する材料又は生分解性プラスチックだけからなる射出
成形材料を鋭意検討した結果、分子量１００００未満の
ＰＬＡ（ＰＬＡオリゴマー）を用いたＰＬＡ成形材料で
あっても良好な押し出し成形性、射出成形性を示すこ
と、これらを用いて容易に天然の無機物充填生分解製品
を製造できることを見い出し、本発明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明の生分解性プラスチック
の成形材料は、押し出し又は射出成形用の成形材料であ
って、分子量１５０００以下、好ましくは１００００以
下、より好ましくは１０００〜５０００のヒドロキシカ
ルボン酸オリゴマーを含有することを特徴とする。
の成形材料は、押し出し又は射出成形用の成形材料であ
って、分子量１５０００以下、好ましくは１００００以
下、より好ましくは１０００〜５０００のヒドロキシカ
ルボン酸オリゴマーを含有することを特徴とする。
【０００７】前記ヒドロキシカルボン酸オリゴマーは、
乳酸及び／又はグリコール酸をモノマーとして用いたホ
モポリマー又はコポリマーであることが好ましく、より
好ましくは、乳酸のホモポリマーである。
乳酸及び／又はグリコール酸をモノマーとして用いたホ
モポリマー又はコポリマーであることが好ましく、より
好ましくは、乳酸のホモポリマーである。
【０００８】本発明の成形材料には、さらにミネラル充
填材を７０重量％以下（０を含まない）、好ましくは３
０〜６０重量％含有してもよい。前記ミネラル充填材
は、カルシウムカーボネート、マイカ、タルク、アルミ
ナ、シリカ、アルミノシリケート、及びクレーよりなる
群から選択される少なくとも１種であることが好まし
い。
填材を７０重量％以下（０を含まない）、好ましくは３
０〜６０重量％含有してもよい。前記ミネラル充填材
は、カルシウムカーボネート、マイカ、タルク、アルミ
ナ、シリカ、アルミノシリケート、及びクレーよりなる
群から選択される少なくとも１種であることが好まし
い。
【０００９】また、本発明の成形材料には、さらに植物
繊維を３０重量％以下（０を含まない）、好ましくはさ
らに植物繊維を１０〜２０重量％含有してもよい。前記
植物繊維は、麻、ジュート、大麻、亜麻、セルロース及
びリグニンよりなる群から選択される少なくとも１種で
あることが好ましい。
繊維を３０重量％以下（０を含まない）、好ましくはさ
らに植物繊維を１０〜２０重量％含有してもよい。前記
植物繊維は、麻、ジュート、大麻、亜麻、セルロース及
びリグニンよりなる群から選択される少なくとも１種で
あることが好ましい。
【００１０】本発明の生分解性プラスチックの成形品
は、本発明の成形材料から製造されたものである。
は、本発明の成形材料から製造されたものである。
【００１１】ここで、オリゴマーの分子量は、数平均分
子量で、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフ
ィ）によって測定されたものである。
子量で、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフ
ィ）によって測定されたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の生分解プラスチック用成
形材料は、押し出し成形又は射出成形用の成形材料であ
って、分子量が１５０００以下のヒドロキシカルボン酸
オリゴマーを含有するものである。すなわち、成形材料
の樹脂成分として、ヒドロキシカルボン酸オリゴマーを
主体とするものである。
形材料は、押し出し成形又は射出成形用の成形材料であ
って、分子量が１５０００以下のヒドロキシカルボン酸
オリゴマーを含有するものである。すなわち、成形材料
の樹脂成分として、ヒドロキシカルボン酸オリゴマーを
主体とするものである。
【００１３】ヒドロキシカルボン酸オリゴマーの分子量
は、１００００以下が好ましく、より好ましくは１００
０〜５０００である。
は、１００００以下が好ましく、より好ましくは１００
０〜５０００である。
【００１４】オリゴマーを形成するヒドロキシカルボン
酸としては、乳酸又はグリコール酸が好ましく用いられ
る。
酸としては、乳酸又はグリコール酸が好ましく用いられ
る。
【００１５】成形材料に含まれる生分解性プラスチック
として、ヒドロキシカルボン酸オリゴマーを使用するこ
とは、主として以下の２つの理由から有用である。第１
に、高分子量のポリ乳酸、ポリグリコール酸よりも低分
子量のオリゴマーの方が生分解速度がかなり速くなるこ
とである。第２に、オリゴマーを使用することにより、
ポリ乳酸やポリグリコール酸等の製造ルートのうち２つ
の工程を減らすことができる。つまり、ポリ乳酸やポリ
グリコール酸は、一般に、脱水による乳酸、グリコー
ル酸のオリゴマー化、オリゴマーの解重合によるラク
チド、グリコリドのような環状２量体の生成、環状２
量体の開環重合による高分子量のポリ乳酸、ポリグリコ
ール酸の生成の３段階で製造されるが、の工程を省
くことができる。オリゴマーの縮合重合は開環反応より
も起こり易いので、結果として生分解性ポリマーの製造
を単純化できることとなって、製造コストを大幅に減じ
ることができる。
として、ヒドロキシカルボン酸オリゴマーを使用するこ
とは、主として以下の２つの理由から有用である。第１
に、高分子量のポリ乳酸、ポリグリコール酸よりも低分
子量のオリゴマーの方が生分解速度がかなり速くなるこ
とである。第２に、オリゴマーを使用することにより、
ポリ乳酸やポリグリコール酸等の製造ルートのうち２つ
の工程を減らすことができる。つまり、ポリ乳酸やポリ
グリコール酸は、一般に、脱水による乳酸、グリコー
ル酸のオリゴマー化、オリゴマーの解重合によるラク
チド、グリコリドのような環状２量体の生成、環状２
量体の開環重合による高分子量のポリ乳酸、ポリグリコ
ール酸の生成の３段階で製造されるが、の工程を省
くことができる。オリゴマーの縮合重合は開環反応より
も起こり易いので、結果として生分解性ポリマーの製造
を単純化できることとなって、製造コストを大幅に減じ
ることができる。
【００１６】成形材料としてヒドロキシカルボン酸オリ
ゴマー単独では溶融粘度が低くなり過ぎて成形しにくい
ことから、本発明の成形材料には、以下に示すような天
然の充填剤を含有することが好ましい。天然の充填剤
は、成形品の生分解性を損なうことなく、成形性を向上
させ、しかも成形品の強度の改善にもなるからである。
充填剤を含有する場合には、樹脂成分を構成するヒドロ
キシカルボン酸オリゴマーの含有率は成形材料の３０重
量％以上とすることが好ましい。一方、成形材料におけ
るヒドロキシカルボン酸オリゴマーの含有率は、成形性
の点から、７０重量％以下が好ましく、より好ましくは
５０重量％以下である。
ゴマー単独では溶融粘度が低くなり過ぎて成形しにくい
ことから、本発明の成形材料には、以下に示すような天
然の充填剤を含有することが好ましい。天然の充填剤
は、成形品の生分解性を損なうことなく、成形性を向上
させ、しかも成形品の強度の改善にもなるからである。
充填剤を含有する場合には、樹脂成分を構成するヒドロ
キシカルボン酸オリゴマーの含有率は成形材料の３０重
量％以上とすることが好ましい。一方、成形材料におけ
るヒドロキシカルボン酸オリゴマーの含有率は、成形性
の点から、７０重量％以下が好ましく、より好ましくは
５０重量％以下である。
【００１７】本発明の成形材料に含有される天然の充填
剤としては、チョーク、マイカ、タルク、アルミナ、シ
リカ、アルミノシリケート、クレー等のような天然のミ
ネラルが好ましい。
剤としては、チョーク、マイカ、タルク、アルミナ、シ
リカ、アルミノシリケート、クレー等のような天然のミ
ネラルが好ましい。
【００１８】天然のミネラルの含有量は、成形材料の７
０ｗｔ％以下が好ましく、より好ましくは３０〜６０ｗ
ｔ％である。
０ｗｔ％以下が好ましく、より好ましくは３０〜６０ｗ
ｔ％である。
【００１９】また、本発明の成形材料に含有される他の
天然の充填剤としては、麻、ジュート、大麻、亜麻、セ
ルロース、リグニン等の植物繊維が挙げられる。これら
のうち、セルロースが特に好ましい。含有量は、成形材
料の３０ｗｔ％以下が好ましく、より好ましくは１０〜
２０ｗｔ％である。
天然の充填剤としては、麻、ジュート、大麻、亜麻、セ
ルロース、リグニン等の植物繊維が挙げられる。これら
のうち、セルロースが特に好ましい。含有量は、成形材
料の３０ｗｔ％以下が好ましく、より好ましくは１０〜
２０ｗｔ％である。
【００２０】さらに他の天然の充填剤としては、アルパ
カ毛やウールのような動物繊維を使用してもよい。成形
品の種類によっては、これらの動物繊維も有用だからで
ある。
カ毛やウールのような動物繊維を使用してもよい。成形
品の種類によっては、これらの動物繊維も有用だからで
ある。
【００２１】以上のように、本発明の成形材料には、生
分解性プラスチック及び植物繊維やミネラルのような自
然に存在する材料だけが含まれているので、得られる成
形品の特性は環境に優しいものとなる。
分解性プラスチック及び植物繊維やミネラルのような自
然に存在する材料だけが含まれているので、得られる成
形品の特性は環境に優しいものとなる。
【００２２】この他、自然及び／又は生分解処理添加
物、例えば、成形用離型剤やプロセス安定剤や核形成剤
や抗酸化安定剤等を含有していてもよく、その含有量
は、５ｗｔ％以下であることが好ましい。
物、例えば、成形用離型剤やプロセス安定剤や核形成剤
や抗酸化安定剤等を含有していてもよく、その含有量
は、５ｗｔ％以下であることが好ましい。
【００２３】また、本発明の成形材料は、ポリグリコー
ル酸；ポリ乳酸；乳酸とグリコール酸とのコポリマー；
又はその他の生分解性ポリマーを含有してもよい。これ
らの生分解性ポリマーも、成形品の生分解性を損なうこ
となく、溶融粘度を上昇させる効果があるからである。
ル酸；ポリ乳酸；乳酸とグリコール酸とのコポリマー；
又はその他の生分解性ポリマーを含有してもよい。これ
らの生分解性ポリマーも、成形品の生分解性を損なうこ
となく、溶融粘度を上昇させる効果があるからである。
【００２４】以上のような構成を有する成形材料は、押
し出し成形、射出成形に有用に用いられる。本発明の成
形材料を射出成形や押し出し成形に供するにあたって
は、上記物質（ヒドロキシカルボン酸オリゴマー、ミネ
ラル、植物繊維など）を均一に混合して、粉末状、粒状
（ペレットなど）、パテ状、その他適切な形状にして用
いることができる。
し出し成形、射出成形に有用に用いられる。本発明の成
形材料を射出成形や押し出し成形に供するにあたって
は、上記物質（ヒドロキシカルボン酸オリゴマー、ミネ
ラル、植物繊維など）を均一に混合して、粉末状、粒状
（ペレットなど）、パテ状、その他適切な形状にして用
いることができる。
【００２５】本発明の生分解性成形品は、本発明の成形
材料を押し出し成形又は射出成形して得られるものであ
る。
材料を押し出し成形又は射出成形して得られるものであ
る。
【００２６】本発明の成形品は、生分解性プラスチック
及び植物繊維やミネラルのような自然に存在する材料だ
けが含まれた成形材料を用いているので、環境に優しい
ものとなる。このように自然に存在する材料だけを用い
てプラスチック成形品を製造することは、化学分解でき
ないプラスチックをリサイクルしたり、地下埋設や焼却
のように近年受け入れられ難い方法により廃棄するとい
う問題を解決する。そして、従来より用いられている標
準の射出成形機を用いて成形できる成形材料を使用する
可能性は、市場において益々広がるであろう。
及び植物繊維やミネラルのような自然に存在する材料だ
けが含まれた成形材料を用いているので、環境に優しい
ものとなる。このように自然に存在する材料だけを用い
てプラスチック成形品を製造することは、化学分解でき
ないプラスチックをリサイクルしたり、地下埋設や焼却
のように近年受け入れられ難い方法により廃棄するとい
う問題を解決する。そして、従来より用いられている標
準の射出成形機を用いて成形できる成形材料を使用する
可能性は、市場において益々広がるであろう。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を下記実施例に基づいて説明す
る。
る。
【００２８】実施例１〜４；ＰＬＡオリゴマー（分子量
約３５００程度）とチョーク（ＣａＣＯ3 ）を表１に示
した比率で混合し、二軸スクリュー押出機で押出した。
押出しゾーンの温度を９０〜１６０℃としたときには、
すべての実施例でスムーズに押出すことができた。混合
物の溶融粘度は、スクリューと並行に取付けられたプレ
ート流量計によって測定され、その結果は表１に示す通
りである。
約３５００程度）とチョーク（ＣａＣＯ3 ）を表１に示
した比率で混合し、二軸スクリュー押出機で押出した。
押出しゾーンの温度を９０〜１６０℃としたときには、
すべての実施例でスムーズに押出すことができた。混合
物の溶融粘度は、スクリューと並行に取付けられたプレ
ート流量計によって測定され、その結果は表１に示す通
りである。
【００２９】
【表１】
【００３０】Ｎｏ．１では溶融粘度が低すぎて成形しに
くくなり、Ｎｏ．４では溶融粘度が高くなりすぎて成形
しにくくなる。
くくなり、Ｎｏ．４では溶融粘度が高くなりすぎて成形
しにくくなる。
【００３１】実施例５〜１２；ＰＬＡオリゴマー（分子
量約３５００程度）、ＰＬＡポリマー（分子量約２１０
００程度）、チョーク（ＣａＣＯ3 ）、セルロース繊
維、ビーズワックスを、表２に示す配合組成に基づいて
均一に混合してなる組成物を、実施例１に従って、押出
し成形及び／又は射出成形し、成形のしやすさ、及び得
られた成形品の外観を観察した。尚、押出しバレル及び
射出成形機バレルでの設定温度は、９０〜１６０℃であ
る。
量約３５００程度）、ＰＬＡポリマー（分子量約２１０
００程度）、チョーク（ＣａＣＯ3 ）、セルロース繊
維、ビーズワックスを、表２に示す配合組成に基づいて
均一に混合してなる組成物を、実施例１に従って、押出
し成形及び／又は射出成形し、成形のしやすさ、及び得
られた成形品の外観を観察した。尚、押出しバレル及び
射出成形機バレルでの設定温度は、９０〜１６０℃であ
る。
【００３２】
【表２】
【００３３】いずれの実施例も良好に押し出し成形、射
出成形できた。特に、ビーズワックス又はＰＬＡポリマ
ーを含有する場合（実施例８〜１２）では、得られた成
形品の表面外観が向上していて、射出成形のしやすさが
著しく改良されていた。
出成形できた。特に、ビーズワックス又はＰＬＡポリマ
ーを含有する場合（実施例８〜１２）では、得られた成
形品の表面外観が向上していて、射出成形のしやすさが
著しく改良されていた。
【００３４】
【発明の効果】本発明の生分解性プラスチックの成形材
料は、生分解性プラスチック成分として、ヒドロキシカ
ルボン酸オリゴマーを用いるので、原料としての生分解
性プラスチック成分を得るための製造工程を簡略化で
き、ひいては原料コストを低減できる。
料は、生分解性プラスチック成分として、ヒドロキシカ
ルボン酸オリゴマーを用いるので、原料としての生分解
性プラスチック成分を得るための製造工程を簡略化で
き、ひいては原料コストを低減できる。
【００３５】本発明の成形品は、天然の材料だけを含有
している生分解性成形材料を用いているので、環境に優
しい生分解性であり、しかも生分解性プラスチック成分
としてオリゴマーを用いているので、生分解速度も速
い。
している生分解性成形材料を用いているので、環境に優
しい生分解性であり、しかも生分解性プラスチック成分
としてオリゴマーを用いているので、生分解速度も速
い。
フロントページの続き (72)発明者 デービッド ジョナサン パーマー イギリス ジーユー２ ５エーエフ サリ ー州 ギルフォード サリー リサーチ パーク ヌージェント ロード 10 コウ ベ スチール ヨーロッパ リミテッド リサーチ ラバラトリィー内 (72)発明者 バリー ウッドファイン イギリス ジーユー２ ５エーエフ サリ ー州 ギルフォード サリー リサーチ パーク ヌージェント ロード 10 コウ ベ スチール ヨーロッパ リミテッド リサーチ ラバラトリィー内
Claims (12)
- 【請求項１】 押し出し又は射出成形用の成形材料であ
って、分子量１５０００以下のヒドロキシカルボン酸オ
リゴマーを含有することを特徴とする生分解性プラスチ
ックの成形材料。 - 【請求項２】 押し出し又は射出成形用の成形材料であ
って、分子量１００００以下のヒドロキシカルボン酸オ
リゴマーを含有することを特徴とする生分解性プラスチ
ックの成形材料。 - 【請求項３】 押し出し又は射出成形用の成形材料であ
って、分子量１０００〜５０００のヒドロキシカルボン
酸オリゴマーを含有することを特徴とする生分解性プラ
スチックの成形材料。 - 【請求項４】 前記ヒドロキシカルボン酸オリゴマー
は、乳酸及び／又はグリコール酸をモノマーとして用い
たホモポリマー又はコポリマーである請求項１〜３のい
ずれかに記載の成形材料。 - 【請求項５】 前記ヒドロキシカルボン酸オリゴマー
は、乳酸のホモポリマーである請求項４に記載の成形材
料。 - 【請求項６】 さらにミネラル充填材を７０重量％以下
（０を含まない）含有する請求項１〜５に記載の成形材
料。 - 【請求項７】 さらにミネラル充填材を３０〜６０重量
％含有する請求項１〜５に記載の成形材料。 - 【請求項８】 前記ミネラル充填材は、カルシウムカー
ボネート、マイカ、タルク、アルミナ、シリカ、アルミ
ノシリケート、及びクレーよりなる群から選択される少
なくとも１種である請求項６又は７に記載の成形材料。 - 【請求項９】 さらに植物繊維を３０重量％以下（０を
含まない）含有する請求項１〜８のいずれかに記載の成
形材料。 - 【請求項１０】 さらに植物繊維を１０〜２０重量％含
有する請求項１〜８のいずれかに記載の成形材料。 - 【請求項１１】 前記植物繊維は、麻、ジュート、大
麻、亜麻、セルロース及びリグニンよりなる群から選択
される少なくとも１種である請求項９又は１０に記載の
成形材料。 - 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれかに記載の成
形材料から作られる成形品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9802612.3A GB9802612D0 (en) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | Biodegradable moulding compond |
| GB98026123 | 1998-02-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11315197A true JPH11315197A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=10826619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11020570A Pending JPH11315197A (ja) | 1998-02-06 | 1999-01-28 | 生分解性プラスチックの成形材料及びこれを用いた生分解性成形品 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH11315197A (ja) |
| GB (1) | GB9802612D0 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007146079A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | バイオマスを原料としたモールド材料及びモールドモータ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19852081C1 (de) * | 1998-11-11 | 2000-07-27 | Fraunhofer Ges Forschung | Kunststoff-Werkstoff aus einem Polymer-Blend und dessen Verwendung |
| EP2292685B1 (en) | 2009-09-07 | 2012-06-27 | The Procter & Gamble Company | Bottle cap made from a material comprising polypropylene, particulate calcium carbonate and additives |
Family Cites Families (7)
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|---|---|---|---|---|
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1998
- 1998-02-06 GB GBGB9802612.3A patent/GB9802612D0/en not_active Ceased
-
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- 1999-02-05 EP EP99300876A patent/EP0934976A3/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007146079A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | バイオマスを原料としたモールド材料及びモールドモータ |
Also Published As
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|---|---|
| EP0934976A2 (en) | 1999-08-11 |
| EP0934976A3 (en) | 2000-02-02 |
| GB9802612D0 (en) | 1998-04-01 |
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