JPH11314722A - モジュラ―搬送マット用モジュ―ルおよびモジュラ―搬送マット - Google Patents
モジュラ―搬送マット用モジュ―ルおよびモジュラ―搬送マットInfo
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- JPH11314722A JPH11314722A JP11038686A JP3868699A JPH11314722A JP H11314722 A JPH11314722 A JP H11314722A JP 11038686 A JP11038686 A JP 11038686A JP 3868699 A JP3868699 A JP 3868699A JP H11314722 A JPH11314722 A JP H11314722A
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
- B65G17/08—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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- B65G2207/12—Chain pin retainers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ヒンジピンを保持する保持部材がモジュールか
ら突出しないようにする。 【解決手段】搬送方向１２に互に連続する２つのモジュ
ール１において、１つのモジュール１の前側のヒンジル
ープ４を他のモジュール１の後側のヒンジループ４と協
働する。搬送方向と直交して延在するヒンジピンにより
ヒンジループ４を連結する。モジュール１は、前面２
と、後面３と、上面５と、底面６と、凹部９とを有す
る。凹部９には保持部材１０が収容されている。蓋部分
１３が第１および第２の位置にあるとき、蓋部分１３が
中間位置にあるとき、保持部材１０がモジュール１の上
面５と底面６により形成される境界面内に位置する。保
持部材１０は損傷やかじりを適切に防ぎ、これにより、
動作の信頼性を高める。
ら突出しないようにする。 【解決手段】搬送方向１２に互に連続する２つのモジュ
ール１において、１つのモジュール１の前側のヒンジル
ープ４を他のモジュール１の後側のヒンジループ４と協
働する。搬送方向と直交して延在するヒンジピンにより
ヒンジループ４を連結する。モジュール１は、前面２
と、後面３と、上面５と、底面６と、凹部９とを有す
る。凹部９には保持部材１０が収容されている。蓋部分
１３が第１および第２の位置にあるとき、蓋部分１３が
中間位置にあるとき、保持部材１０がモジュール１の上
面５と底面６により形成される境界面内に位置する。保
持部材１０は損傷やかじりを適切に防ぎ、これにより、
動作の信頼性を高める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モジュラー型コン
ベアマット（搬送マット）のモジュールに関する。この
モジュールは、モジュールの外側に延在するヒンジルー
プを有する前面と後面を備える。搬送方向に互に連続す
る２つのモジュールにおいて、１つのモジュールの前側
のヒンジループを他のモジュールの後側のヒンジループ
と協働することができ、また、搬送方向と直交して延在
するヒンジピンによりヒンジループを連結できるように
する。前記モジュールはさらに、上面と、底面と、搬送
方向に互に直交して対向して配置された２つの側面と、
少なくも１つの凹部とを備える。この凹部は、回転軸に
関して回転可能な保持部材を収容する。保持部材の蓋部
分は第１の位置と第２の位置との間で回転可能とされ
る。その第１の位置で蓋部分は、搬送方向に直交する方
向にヒンジループにより支承されるヒンジピンを保持す
ることができる。第２の位置で蓋部分は、搬送方向に直
交する方向にヒンジループにより支承されるヒンジピン
を解放することができる。
ベアマット（搬送マット）のモジュールに関する。この
モジュールは、モジュールの外側に延在するヒンジルー
プを有する前面と後面を備える。搬送方向に互に連続す
る２つのモジュールにおいて、１つのモジュールの前側
のヒンジループを他のモジュールの後側のヒンジループ
と協働することができ、また、搬送方向と直交して延在
するヒンジピンによりヒンジループを連結できるように
する。前記モジュールはさらに、上面と、底面と、搬送
方向に互に直交して対向して配置された２つの側面と、
少なくも１つの凹部とを備える。この凹部は、回転軸に
関して回転可能な保持部材を収容する。保持部材の蓋部
分は第１の位置と第２の位置との間で回転可能とされ
る。その第１の位置で蓋部分は、搬送方向に直交する方
向にヒンジループにより支承されるヒンジピンを保持す
ることができる。第２の位置で蓋部分は、搬送方向に直
交する方向にヒンジループにより支承されるヒンジピン
を解放することができる。
【０００２】
【背景技術】このようなモジュールは、モジュラー型コ
ンベアマットを組み立てるのに使用される。従来のモジ
ュラー型コンベアマットは、搬送方向に互に連続すると
ともに、搬送方向に直交する方向に並んで配置されてい
る多数のモジュールで組立てられている。搬送方向に見
て、各々のモジュールはヒンジループを備えた前と後の
面を有する。搬送方向に互に連続する複数のモジュール
のヒンジループは協働し、そして、搬送方向に直交して
延在するヒンジピンにより連結されている。搬送方向に
直交してヒンジピンを保持するために、搬送マットの側
方側に隣接して位置する複数のモジュールは保持部材を
備えている。保持部材を備えた１つのモジュールは、
「エンドモジュール」と呼び、組み立てられた状態の保
持部材を「保持機構」と呼ぶ。
ンベアマットを組み立てるのに使用される。従来のモジ
ュラー型コンベアマットは、搬送方向に互に連続すると
ともに、搬送方向に直交する方向に並んで配置されてい
る多数のモジュールで組立てられている。搬送方向に見
て、各々のモジュールはヒンジループを備えた前と後の
面を有する。搬送方向に互に連続する複数のモジュール
のヒンジループは協働し、そして、搬送方向に直交して
延在するヒンジピンにより連結されている。搬送方向に
直交してヒンジピンを保持するために、搬送マットの側
方側に隣接して位置する複数のモジュールは保持部材を
備えている。保持部材を備えた１つのモジュールは、
「エンドモジュール」と呼び、組み立てられた状態の保
持部材を「保持機構」と呼ぶ。
【０００３】コンベアマットを組み立てるとき、搬送方
向に互に連続する２つのモジュール列がヒンジピンによ
り連結されてから、ヒンジピンは、モジュール列の相対
する終端に配置された２つのエンドモジュールの保持部
材の間で、搬送方向に直交して保持される。マットの分
解は逆に行われる。
向に互に連続する２つのモジュール列がヒンジピンによ
り連結されてから、ヒンジピンは、モジュール列の相対
する終端に配置された２つのエンドモジュールの保持部
材の間で、搬送方向に直交して保持される。マットの分
解は逆に行われる。
【０００４】たとえば、搬送方向と直交する方向から見
た場合に搬送マットが１つだけモジュールを備えている
とき、エンドモジュールはいくつかの保持部材を有する
ようにしてもよい。
た場合に搬送マットが１つだけモジュールを備えている
とき、エンドモジュールはいくつかの保持部材を有する
ようにしてもよい。
【０００５】実用上は、エンドモジュールの保持部材に
は多くの要求がある。保持部材の動作は単純でなくては
ならない。たとえば、どの様な特別な方向性（配列性）
も持たず、および／または、特別な工具を使用せずに動
作可能としなくてはならない。保持部材は埃や泥も防が
ねばならない。さらには、保持部材がヒンジループによ
って受け止められたヒンジピンを保持する位置にあるか
否かを簡単にチェックできなければならない。保持部材
に要求されることはさらに次のような点である。ヒンジ
ピンの装着を可能にするために取外す必要がないことで
ある。これにより、保持部材が紛失するおそれを低減す
る。さらに、保持部材はエンドモジュールの上面、底
面、側面の摩耗を防がねばならない。保持部材に対する
他の重要な要求として、保持部材が搬送マットの組み立
てや分解を損わせないことがあげられる。
は多くの要求がある。保持部材の動作は単純でなくては
ならない。たとえば、どの様な特別な方向性（配列性）
も持たず、および／または、特別な工具を使用せずに動
作可能としなくてはならない。保持部材は埃や泥も防が
ねばならない。さらには、保持部材がヒンジループによ
って受け止められたヒンジピンを保持する位置にあるか
否かを簡単にチェックできなければならない。保持部材
に要求されることはさらに次のような点である。ヒンジ
ピンの装着を可能にするために取外す必要がないことで
ある。これにより、保持部材が紛失するおそれを低減す
る。さらに、保持部材はエンドモジュールの上面、底
面、側面の摩耗を防がねばならない。保持部材に対する
他の重要な要求として、保持部材が搬送マットの組み立
てや分解を損わせないことがあげられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】実際、上述した要求を
満足させるエンドモジュールを設けることの難しさが証
明されている。米国特許第５，３３５，７６８号には、
第１の位置と第２の位置との間で回転可能なアームを備
えた保持部材を有するモジュールが開示されている。こ
の場合、第１の位置において、保持部材は、搬送方向に
直交する方向にヒンジループによって受け止められてい
るヒンジピンを保持することができる。このとき、ヒン
ジピンは保持部材により塞がれる。第２の位置におい
て、保持部材は、搬送方向に直交する方向にヒンジルー
プによって受け止められているヒンジピンを解放するこ
とができる。このとき、モジュールの底面に対して外側
にアームが延在する。アームが外側に延在するので、ア
ームが損傷を受けるおそれが高くなる。たとえば、移動
する搬送マットのエンドモジュールの保持部材が第２の
位置に回転してしまう場合、および、障害物にぶつかる
場合である。これは搬送マットの動作の信頼性を非常に
損ねることにつながる。さらに、搬送路上にすでに配置
された搬送マットのモジュール列を分解するのが難し
い。その理由はつぎの通りである。すなわち、エンドモ
ジュールの位置する箇所で搬送マットは、最初に搬送路
から持上げられて保持部材を動作可能にしなくてはなら
ない。あるいは、搬送路には、アームが第２の位置で収
容されるだけの空間を設けなくてはならない。とくに搬
送マットがピント張っているときに分解しにくくなると
いう問題もある。さらに、モジュールの底面に比較的大
きな開口をアームの近くに設けるが、その開口にごみが
入り込んで保持部材がブロックされるおそれが増加す
る。さらには、その開口にとなり合って位置する壁部材
が比較的薄くなる。その結果、背面でなにかが衝突する
場合に壁部材が損傷するおそれがかなりでてくる。これ
により、保持部材の動作の信頼性が低減する。
満足させるエンドモジュールを設けることの難しさが証
明されている。米国特許第５，３３５，７６８号には、
第１の位置と第２の位置との間で回転可能なアームを備
えた保持部材を有するモジュールが開示されている。こ
の場合、第１の位置において、保持部材は、搬送方向に
直交する方向にヒンジループによって受け止められてい
るヒンジピンを保持することができる。このとき、ヒン
ジピンは保持部材により塞がれる。第２の位置におい
て、保持部材は、搬送方向に直交する方向にヒンジルー
プによって受け止められているヒンジピンを解放するこ
とができる。このとき、モジュールの底面に対して外側
にアームが延在する。アームが外側に延在するので、ア
ームが損傷を受けるおそれが高くなる。たとえば、移動
する搬送マットのエンドモジュールの保持部材が第２の
位置に回転してしまう場合、および、障害物にぶつかる
場合である。これは搬送マットの動作の信頼性を非常に
損ねることにつながる。さらに、搬送路上にすでに配置
された搬送マットのモジュール列を分解するのが難し
い。その理由はつぎの通りである。すなわち、エンドモ
ジュールの位置する箇所で搬送マットは、最初に搬送路
から持上げられて保持部材を動作可能にしなくてはなら
ない。あるいは、搬送路には、アームが第２の位置で収
容されるだけの空間を設けなくてはならない。とくに搬
送マットがピント張っているときに分解しにくくなると
いう問題もある。さらに、モジュールの底面に比較的大
きな開口をアームの近くに設けるが、その開口にごみが
入り込んで保持部材がブロックされるおそれが増加す
る。さらには、その開口にとなり合って位置する壁部材
が比較的薄くなる。その結果、背面でなにかが衝突する
場合に壁部材が損傷するおそれがかなりでてくる。これ
により、保持部材の動作の信頼性が低減する。
【０００７】本発明の目的は、プレアンブルで述べる形
式のモジュールを提供することにあり、そのモジュール
は上述の要求を満足し、上記欠点を解消する。
式のモジュールを提供することにあり、そのモジュール
は上述の要求を満足し、上記欠点を解消する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明による
モジュールは、蓋部分の第１および第２の位置、そし
て、蓋部分の中間位置のいずれにおいても、保持部材が
モジュールの上面と底面により形成される境界面内に位
置することを特徴とする。したがって、保持部材は損傷
やかじりを適切に防ぎ、これにより、動作の信頼性を高
める。また、搬送路上に既に配置された搬送マットのモ
ジュール列を分解する際、搬送路から持上げられる必要
のあるエンドモジュールを用いることなく、または、保
持部材を収容する空間を必要とせずに保持部材を動作さ
せることができる。
モジュールは、蓋部分の第１および第２の位置、そし
て、蓋部分の中間位置のいずれにおいても、保持部材が
モジュールの上面と底面により形成される境界面内に位
置することを特徴とする。したがって、保持部材は損傷
やかじりを適切に防ぎ、これにより、動作の信頼性を高
める。また、搬送路上に既に配置された搬送マットのモ
ジュール列を分解する際、搬送路から持上げられる必要
のあるエンドモジュールを用いることなく、または、保
持部材を収容する空間を必要とせずに保持部材を動作さ
せることができる。
【０００９】他の発明によるモジュールは、回転軸が、
モジュールの前面または後面のヒンジループを通って延
在する中心線と交差することを特徴とする。好ましく
は、１０度〜８０度の角度で交差させ、さらに好ましく
は、１５度〜７５度で交差させる。そのため、前記第１
の位置で保持部材の外側部分はその縁部により、モジュ
ールの側面の全周と接触してごみの侵入を防止し、さら
には、外側部材のまわりのごみの堆積物により、保持部
材が前記第１および第２の位置に回転するのを妨げると
いう状況を防止する。さらに、保持部材の回転軸に対し
て径方向の蓋部分の寸法を小さくすることができ、それ
により、第１の位置と第２の位置との間で蓋部分を回転
するために必要な空間もまた小さくできる。これによ
り、モジュールの上面と底面により形成されるモジュー
ルの複数の境界面のなかで保持部材を取り付けることが
容易となる。さらに、ヒンジピンによって働く力を、ヒ
ンジピンの軸方向と径方向の両方向においてモジュール
に伝達することが可能となる。
モジュールの前面または後面のヒンジループを通って延
在する中心線と交差することを特徴とする。好ましく
は、１０度〜８０度の角度で交差させ、さらに好ましく
は、１５度〜７５度で交差させる。そのため、前記第１
の位置で保持部材の外側部分はその縁部により、モジュ
ールの側面の全周と接触してごみの侵入を防止し、さら
には、外側部材のまわりのごみの堆積物により、保持部
材が前記第１および第２の位置に回転するのを妨げると
いう状況を防止する。さらに、保持部材の回転軸に対し
て径方向の蓋部分の寸法を小さくすることができ、それ
により、第１の位置と第２の位置との間で蓋部分を回転
するために必要な空間もまた小さくできる。これによ
り、モジュールの上面と底面により形成されるモジュー
ルの複数の境界面のなかで保持部材を取り付けることが
容易となる。さらに、ヒンジピンによって働く力を、ヒ
ンジピンの軸方向と径方向の両方向においてモジュール
に伝達することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図１〜図１０の概略図により説明する。図におい
て、同一および同様な箇所には対応する番号を付して示
す。
態を図１〜図１０の概略図により説明する。図におい
て、同一および同様な箇所には対応する番号を付して示
す。
【００１１】図１には、矢印で示す搬送方向１２におい
て前面２および後面３となるそれぞれの面を有するモジ
ュール１を示す。モジュール１は、その外方に延在する
ヒンジループ４を備えた前面２と後面３を有する。搬送
方向１２に互に連続する２つのモジュールのヒンジルー
プ４は、搬送方向１２に先行するモジュール１の後面３
上に設けたヒンジループ４が、搬送方向において追従す
るモジュール１の前面２上に設けたヒンジループ４と連
係するように、協働する。このように協働するヒンジル
ープ４は、搬送方向に直交する方向に延在する複数のヒ
ンジピン（不図示）により連結される。連結された複数
のモジュールは同一もしくは異なった形式でもよい。保
持部材を備える１つのモジュールを、たとえば、保持部
材を持たない１つのモジュールに搬送方向に連結しても
よい。モジュール１はさらに、上面５、底面６、および
搬送方向に直交して互に対向して位置する側面７および
８を備える。側面７には保持部材１０が収容される凹部
９が設けられる。保持部材１０は回転軸心１１に対して
回転可能である。
て前面２および後面３となるそれぞれの面を有するモジ
ュール１を示す。モジュール１は、その外方に延在する
ヒンジループ４を備えた前面２と後面３を有する。搬送
方向１２に互に連続する２つのモジュールのヒンジルー
プ４は、搬送方向１２に先行するモジュール１の後面３
上に設けたヒンジループ４が、搬送方向において追従す
るモジュール１の前面２上に設けたヒンジループ４と連
係するように、協働する。このように協働するヒンジル
ープ４は、搬送方向に直交する方向に延在する複数のヒ
ンジピン（不図示）により連結される。連結された複数
のモジュールは同一もしくは異なった形式でもよい。保
持部材を備える１つのモジュールを、たとえば、保持部
材を持たない１つのモジュールに搬送方向に連結しても
よい。モジュール１はさらに、上面５、底面６、および
搬送方向に直交して互に対向して位置する側面７および
８を備える。側面７には保持部材１０が収容される凹部
９が設けられる。保持部材１０は回転軸心１１に対して
回転可能である。
【００１２】保持部材１０は蓋部分を備える。図１に示
す蓋部分は第１の位置にあり、この第１の位置において
蓋部分は、搬送方向１２に直交する方向にヒンジループ
４に受け止められた（支承された）ヒンジピンを保持
し、抜け止めすることができる。蓋部分は円筒状要素１
３として設計される。円筒状要素１３は、回転軸心１１
と同軸に延在し、保持部材１０の最も外側の部材を形成
するとともに、蓋部分が第１の位置にある場合、モジュ
ール１の側面７とほぼ面一となる。保持部材１０は側面
７に収容される。したがって、保持部材１０を損傷する
おそれや、モジュール使用中のかじりにより保持部材１
０の動作が妨げられるおそれが少なくなる。
す蓋部分は第１の位置にあり、この第１の位置において
蓋部分は、搬送方向１２に直交する方向にヒンジループ
４に受け止められた（支承された）ヒンジピンを保持
し、抜け止めすることができる。蓋部分は円筒状要素１
３として設計される。円筒状要素１３は、回転軸心１１
と同軸に延在し、保持部材１０の最も外側の部材を形成
するとともに、蓋部分が第１の位置にある場合、モジュ
ール１の側面７とほぼ面一となる。保持部材１０は側面
７に収容される。したがって、保持部材１０を損傷する
おそれや、モジュール使用中のかじりにより保持部材１
０の動作が妨げられるおそれが少なくなる。
【００１３】円筒状要素１３にはその外周縁に隣接し
て、回転軸心１１の軸方向に延在する切込み１４が設け
られている。図１の第１の位置においてヒンジループ４
により受け止められるヒンジピンは、搬送方向１２と直
交する方向に保持され、円筒状要素１３は少なくとも部
分的にヒンジループ４の１つのヒンジ穴１５を覆う。円
筒状要素１３の外側面上に設けた矢印１６の水平位置
は、蓋部分が第１の位置にあることを示している。
て、回転軸心１１の軸方向に延在する切込み１４が設け
られている。図１の第１の位置においてヒンジループ４
により受け止められるヒンジピンは、搬送方向１２と直
交する方向に保持され、円筒状要素１３は少なくとも部
分的にヒンジループ４の１つのヒンジ穴１５を覆う。円
筒状要素１３の外側面上に設けた矢印１６の水平位置
は、蓋部分が第１の位置にあることを示している。
【００１４】矢印１６の中央において円筒状要素１３に
は、ねじ回しが挿入される溝１７が設けられている。ね
じ回しにより保持部材１０を回転軸心１１に関して９０
度以上反時計回転方向に回転することができ、これによ
り、円筒状要素１３の切込み１４がヒンジ穴１５（図
２）と一致する。その結果、円筒状要素１３は第２の位
置となる。第２の位置では、ヒンジループ４に受け止め
られるヒンジピンは搬送方向１２と直交する方向に解放
可能（取り外し可能）となる。矢印１６の垂直位置は円
筒状要素１３がその第２の位置にあることを示す。
は、ねじ回しが挿入される溝１７が設けられている。ね
じ回しにより保持部材１０を回転軸心１１に関して９０
度以上反時計回転方向に回転することができ、これによ
り、円筒状要素１３の切込み１４がヒンジ穴１５（図
２）と一致する。その結果、円筒状要素１３は第２の位
置となる。第２の位置では、ヒンジループ４に受け止め
られるヒンジピンは搬送方向１２と直交する方向に解放
可能（取り外し可能）となる。矢印１６の垂直位置は円
筒状要素１３がその第２の位置にあることを示す。
【００１５】蓋部分の形状を、図１に示した要素１３の
ような円筒状以外の形状としてもよい。また別の実施の
形態として、保持部材１０が回転軸心１１の回りを第１
および第２の位置の間で９０度を越え、または９０度未
満の範囲で回転可能としてもよい。さらに、凹部９を上
述したものと異なった形状にしてもよいし、モジュール
１の他の位置に凹部９を配置してもよい。
ような円筒状以外の形状としてもよい。また別の実施の
形態として、保持部材１０が回転軸心１１の回りを第１
および第２の位置の間で９０度を越え、または９０度未
満の範囲で回転可能としてもよい。さらに、凹部９を上
述したものと異なった形状にしてもよいし、モジュール
１の他の位置に凹部９を配置してもよい。
【００１６】図３に第１の位置（ロッキング位置）の姿
勢の保持部材１０が詳細に示されている。保持部材１０
は回転軸心１１と同軸で円筒状要素１３を支承する円筒
状シャンク１８を備えている。図４に示すように、円筒
状要素１３は盛り上がり縁１９を備え、この盛上がり縁
１９は、モジュール１の凹部９の壁に対応して設けられ
た溝２０と協働する。したがって、第１の位置から円筒
状要素１３が回転することがより難しくなり、これによ
り、ロッキング効果を有することになる。さらに、第１
の位置に到達すると、クリック信号（クリック感）が与
えられるという効果も生じる。もちろん、類似した構造
として、保持部材１０に溝を設け、凹部９に盛り上がり
縁を設けてもよい。円筒状要素１３には、盛上がり縁１
９にばね作用を実効させるキャビティ２１が設けられて
いる。これにより、ロッキング効果を増大させる。
勢の保持部材１０が詳細に示されている。保持部材１０
は回転軸心１１と同軸で円筒状要素１３を支承する円筒
状シャンク１８を備えている。図４に示すように、円筒
状要素１３は盛り上がり縁１９を備え、この盛上がり縁
１９は、モジュール１の凹部９の壁に対応して設けられ
た溝２０と協働する。したがって、第１の位置から円筒
状要素１３が回転することがより難しくなり、これによ
り、ロッキング効果を有することになる。さらに、第１
の位置に到達すると、クリック信号（クリック感）が与
えられるという効果も生じる。もちろん、類似した構造
として、保持部材１０に溝を設け、凹部９に盛り上がり
縁を設けてもよい。円筒状要素１３には、盛上がり縁１
９にばね作用を実効させるキャビティ２１が設けられて
いる。これにより、ロッキング効果を増大させる。
【００１７】保持部材１０のシャンク１８にはボア２２
が設けられている。ボア２２は、少なくとも回転軸心１
１の一部分に延在し、図５に示すように、凹部９の壁か
らボア２２内に延びるピン２３と協働する。したがっ
て、保持部材１０は、回転軸心１１の回りを回転する
間、センターがだされる。さらに、保持されているヒン
ジピンから円筒状要素１３に働く力が原因で、キャビテ
ィすなわち凹部９に関して保持部材１０を誤って心合わ
せすることがあるが、ボア２２とピン２３とが協働する
ことにより、この誤った心合わせを低減できる。
が設けられている。ボア２２は、少なくとも回転軸心１
１の一部分に延在し、図５に示すように、凹部９の壁か
らボア２２内に延びるピン２３と協働する。したがっ
て、保持部材１０は、回転軸心１１の回りを回転する
間、センターがだされる。さらに、保持されているヒン
ジピンから円筒状要素１３に働く力が原因で、キャビテ
ィすなわち凹部９に関して保持部材１０を誤って心合わ
せすることがあるが、ボア２２とピン２３とが協働する
ことにより、この誤った心合わせを低減できる。
【００１８】図３において、保持部材１０はブロッキン
グ部材２４を備えている。このブロッキング部材２４は
シャンク１８に取り付けられた突状体形状を呈してい
て、ブロッキング部材２４は、保持部材１０の回転軸心
１１に関して半径方向外方に延在している。突状体２４
には側壁２５，２６が設けられている。この側壁２５，
２６は、保持部材１０の回転軸心１１の長手方向にＶ形
状に延在し、互いに外を向いて延在している。この側壁
２５，２６には溝３５が設けられ、これにより、側壁２
５，２６は互いに弾性的に変形移動可能とされている。
ブロッキング部材としての突状体２４は凹部９の縁に設
けた案内手段（ガイド手段）と協働して、回転軸心１１
に沿った保持部材１０の軸方向移動を妨げる。これによ
り、蓋部分とブロッキング部材は保持部材の別々の部材
として設計される。
グ部材２４を備えている。このブロッキング部材２４は
シャンク１８に取り付けられた突状体形状を呈してい
て、ブロッキング部材２４は、保持部材１０の回転軸心
１１に関して半径方向外方に延在している。突状体２４
には側壁２５，２６が設けられている。この側壁２５，
２６は、保持部材１０の回転軸心１１の長手方向にＶ形
状に延在し、互いに外を向いて延在している。この側壁
２５，２６には溝３５が設けられ、これにより、側壁２
５，２６は互いに弾性的に変形移動可能とされている。
ブロッキング部材としての突状体２４は凹部９の縁に設
けた案内手段（ガイド手段）と協働して、回転軸心１１
に沿った保持部材１０の軸方向移動を妨げる。これによ
り、蓋部分とブロッキング部材は保持部材の別々の部材
として設計される。
【００１９】図５において、案内手段は、回転軸心１１
に関して円弧状に延在するガイドウエイ（案内路）２７
として設計される。ガイドウエイ２７の側壁２８，２９
は突状体２４を次のように案内する。すなわち、ガイド
ウエイ２７が回転軸心１１に沿う保持部材１０の軸方向
移動を妨げ、第１の位置と第２の位置の間で円筒状要素
１３の回転を制限する。したがって、上述の誤った整列
すなわち誤った心合わせがより一層防止される。モジュ
ール１には開口３０が設けられ、その開口３０は側面７
のやや内側に位置している。この開口３０を介して、保
持部材１０の突状体２４を案内するガイドウエイ２７が
出入り可能（アクセス可能）となっている。保持部材１
０がモジュール１のキャビテイすなわち凹部９の中に挿
入されるとき、突状体２４は開口３０によって押しつけ
られ、突状体２４の側壁２５，２６が開口３０を通過し
た後に、それらは外方にばね力で動いて（開いて）突状
体２４をガイドウエイ２７に保持する。したがって、第
１および第２の位置並びに中間位置において、保持部材
１０はモジュール１に連結され、これにより紛失するこ
とがない。
に関して円弧状に延在するガイドウエイ（案内路）２７
として設計される。ガイドウエイ２７の側壁２８，２９
は突状体２４を次のように案内する。すなわち、ガイド
ウエイ２７が回転軸心１１に沿う保持部材１０の軸方向
移動を妨げ、第１の位置と第２の位置の間で円筒状要素
１３の回転を制限する。したがって、上述の誤った整列
すなわち誤った心合わせがより一層防止される。モジュ
ール１には開口３０が設けられ、その開口３０は側面７
のやや内側に位置している。この開口３０を介して、保
持部材１０の突状体２４を案内するガイドウエイ２７が
出入り可能（アクセス可能）となっている。保持部材１
０がモジュール１のキャビテイすなわち凹部９の中に挿
入されるとき、突状体２４は開口３０によって押しつけ
られ、突状体２４の側壁２５，２６が開口３０を通過し
た後に、それらは外方にばね力で動いて（開いて）突状
体２４をガイドウエイ２７に保持する。したがって、第
１および第２の位置並びに中間位置において、保持部材
１０はモジュール１に連結され、これにより紛失するこ
とがない。
【００２０】モジュール１はさらに底面６を有する。こ
の底面６には、図６に示すように、突状体２４が通る開
口３１が設けられている。突状体２４は開口３１を介し
てガイドウエイ２７に出入り可能とされ、突状体２４が
ガイドウエイ２７内に位置するとき、ガイドウエイ２７
によって突状体２４は押圧される。したがって、別の異
なった動作を行うことによりモジュール１から保持部材
１０を取り外すことができる。
の底面６には、図６に示すように、突状体２４が通る開
口３１が設けられている。突状体２４は開口３１を介し
てガイドウエイ２７に出入り可能とされ、突状体２４が
ガイドウエイ２７内に位置するとき、ガイドウエイ２７
によって突状体２４は押圧される。したがって、別の異
なった動作を行うことによりモジュール１から保持部材
１０を取り外すことができる。
【００２１】開口３１と同様に、互いに協働するブロッ
キング部材と案内手段は種々の異なった方式で設計する
ことができる。たとえば、環状に盛り上がった縁を対応
する環状の溝と協働させるようにすることができる。
キング部材と案内手段は種々の異なった方式で設計する
ことができる。たとえば、環状に盛り上がった縁を対応
する環状の溝と協働させるようにすることができる。
【００２２】搬送路上ですでに配置されている搬送マッ
トから複数のモジュールの列を分解するとき、溝１７内
に位置するねじ回しのような手段で保持部材１０を反時
計回転方向に、図１の第１の位置から図２の第２の位置
へ回転する。次いで、モジュールの前面２上のヒンジピ
ンを取り外すことができる。ヒンジピンの取外しは次の
ように行われる。すなわち、たとえば、搬送方向と直交
する方向に相対するモジュール１の保持部材１０におけ
る蓋部分が同様に第２の開き位置になったあと、第２の
ピンでヒンジピンをヒンジループ４の外に押出す。搬送
方向１２に追従する（連なる）複数のモジュール１の列
に対して繰り返しこの動作を行うことにより、モジュー
ル１の後面３上のヒンジループ４を介して配置されたヒ
ンジピンを取り外すことができる。その後、複数のモジ
ュール１の列を取外すことができる。モジュールの列の
組立はこの逆の順で行うことができる。装着手順や第１
の位置から第２の位置への移動手順、およびこの逆の手
順は手動だけで行うことはできないが、自動化すること
はできる。
トから複数のモジュールの列を分解するとき、溝１７内
に位置するねじ回しのような手段で保持部材１０を反時
計回転方向に、図１の第１の位置から図２の第２の位置
へ回転する。次いで、モジュールの前面２上のヒンジピ
ンを取り外すことができる。ヒンジピンの取外しは次の
ように行われる。すなわち、たとえば、搬送方向と直交
する方向に相対するモジュール１の保持部材１０におけ
る蓋部分が同様に第２の開き位置になったあと、第２の
ピンでヒンジピンをヒンジループ４の外に押出す。搬送
方向１２に追従する（連なる）複数のモジュール１の列
に対して繰り返しこの動作を行うことにより、モジュー
ル１の後面３上のヒンジループ４を介して配置されたヒ
ンジピンを取り外すことができる。その後、複数のモジ
ュール１の列を取外すことができる。モジュールの列の
組立はこの逆の順で行うことができる。装着手順や第１
の位置から第２の位置への移動手順、およびこの逆の手
順は手動だけで行うことはできないが、自動化すること
はできる。
【００２３】そのため、このようにして、蓋部分１３の
第１および第２の位置、ならびにその蓋部分１３の中間
位置において、モジュール１の上面５と底面６で構成さ
れる境界面内に位置する保持部材１０を有するモジュー
ル１を提供する。
第１および第２の位置、ならびにその蓋部分１３の中間
位置において、モジュール１の上面５と底面６で構成さ
れる境界面内に位置する保持部材１０を有するモジュー
ル１を提供する。
【００２４】図７には、搬送マット３２の一部分が、搬
送方向に互いに連続する本発明の他の実施の形態による
複数のモジュール１により示されている。搬送方向に互
いに連続するモジュール１の前面２と後面３上のヒンジ
ループ４は協働するとともに、搬送方向１２に直交する
方向にヒンジループ４を介して延在するヒンジピン３３
により連結されている。モジュール１は側面７を有し、
その側面７には、ほぼ円筒状の保持部材１０を受け止め
るほぼ円筒状の凹部９が設けられている。凹部９の寸法
は保持部材１０の寸法と一致する。
送方向に互いに連続する本発明の他の実施の形態による
複数のモジュール１により示されている。搬送方向に互
いに連続するモジュール１の前面２と後面３上のヒンジ
ループ４は協働するとともに、搬送方向１２に直交する
方向にヒンジループ４を介して延在するヒンジピン３３
により連結されている。モジュール１は側面７を有し、
その側面７には、ほぼ円筒状の保持部材１０を受け止め
るほぼ円筒状の凹部９が設けられている。凹部９の寸法
は保持部材１０の寸法と一致する。
【００２５】保持部材１０は凹部９の中に同軸で回転可
能に配置される。これにより、保持部材１０の回転軸心
１１は、モジュール１の前面２のヒンジループ４を介し
て延在する中心線３６と４５度の角度で交差する。した
がって、保持部材１０の回転軸心１１に関して半径方向
の蓋部分の寸法を小さくすることができる。このため、
第１および第２の位置の間で蓋部分を回転可能とするに
必要な空間もまた小さくすることができる。このような
構成により、モジュール１の上面５および底面６で形成
されるモジュール１の境界面の中に保持部材１０を保持
しやすくなる。さらに、ヒンジピンによって働く力を、
軸方向およびヒンジピンに関して半径方向にモジュール
１に伝達することが可能となる。モジュールの所望の寸
法形状にしたがって、より大きなあるいはより小さな交
差角度を選択することができる。また、保持部材１０を
モジュール１の中でどこにでも配置できる。
能に配置される。これにより、保持部材１０の回転軸心
１１は、モジュール１の前面２のヒンジループ４を介し
て延在する中心線３６と４５度の角度で交差する。した
がって、保持部材１０の回転軸心１１に関して半径方向
の蓋部分の寸法を小さくすることができる。このため、
第１および第２の位置の間で蓋部分を回転可能とするに
必要な空間もまた小さくすることができる。このような
構成により、モジュール１の上面５および底面６で形成
されるモジュール１の境界面の中に保持部材１０を保持
しやすくなる。さらに、ヒンジピンによって働く力を、
軸方向およびヒンジピンに関して半径方向にモジュール
１に伝達することが可能となる。モジュールの所望の寸
法形状にしたがって、より大きなあるいはより小さな交
差角度を選択することができる。また、保持部材１０を
モジュール１の中でどこにでも配置できる。
【００２６】端面３４は回転軸心１１に対して４５度で
傾斜している。そして、保持部材１０がモジュール１の
凹部９に受け止められている場合には、端面３４は保持
部材１０の最も外側の部分を形成する。このようにし
て、ゴミや埃に対して影響をほとんど受けずに動作する
保持部材１０を得ることができる。第１の位置におい
て、保持部材１０の最も外方がモジュール１の壁７と面
一となるばかりでなく、ゴミや埃が上記縁の近傍に堆積
したとしても、保持部材１０の最も外方の縁がモジュー
ル１の側面７と全周で接触するので、その堆積により複
数の回転位置のいずれか１の位置へ保持部材１０が回転
しなくなることもない。そのため、傾斜角度を、回転軸
心１１と中心線３６との間の交差角度に一致させるのが
好ましい。
傾斜している。そして、保持部材１０がモジュール１の
凹部９に受け止められている場合には、端面３４は保持
部材１０の最も外側の部分を形成する。このようにし
て、ゴミや埃に対して影響をほとんど受けずに動作する
保持部材１０を得ることができる。第１の位置におい
て、保持部材１０の最も外方がモジュール１の壁７と面
一となるばかりでなく、ゴミや埃が上記縁の近傍に堆積
したとしても、保持部材１０の最も外方の縁がモジュー
ル１の側面７と全周で接触するので、その堆積により複
数の回転位置のいずれか１の位置へ保持部材１０が回転
しなくなることもない。そのため、傾斜角度を、回転軸
心１１と中心線３６との間の交差角度に一致させるのが
好ましい。
【００２７】図８には、図７の搬送マット３２のモジュ
ール１が示されている。図８では保持部材１０は取り外
されている。図９は断面図であり、図９に示すモジュー
ル１の凹部９がどのようにして、ヒンジ孔１５によって
形成されるキャビテイに接続されるかを示している。凹
部９はガイド手段を備えている。このガイド手段は溝３
８として設計されており、また、保持部材の組立状態に
おいて、ガイド手段は、スナップフィンガー３９として
設計されているブロッキング部材と協働する。これによ
り、回転軸心１１に沿う保持部材１０の軸回り運動を妨
げるとともに、第１および第２の位置の間における回転
軸心１１回りの保持部材の回転を制限する。
ール１が示されている。図８では保持部材１０は取り外
されている。図９は断面図であり、図９に示すモジュー
ル１の凹部９がどのようにして、ヒンジ孔１５によって
形成されるキャビテイに接続されるかを示している。凹
部９はガイド手段を備えている。このガイド手段は溝３
８として設計されており、また、保持部材の組立状態に
おいて、ガイド手段は、スナップフィンガー３９として
設計されているブロッキング部材と協働する。これによ
り、回転軸心１１に沿う保持部材１０の軸回り運動を妨
げるとともに、第１および第２の位置の間における回転
軸心１１回りの保持部材の回転を制限する。
【００２８】図１０には保持部材１０の蓋部分が盛り上
がり縁４０として示されている。盛り上がり縁４０に隣
り合って、凹部４１が配置されている。
がり縁４０として示されている。盛り上がり縁４０に隣
り合って、凹部４１が配置されている。
【００２９】保持部材１０の動作は次のとおりである。
保持部材１０の端面３４の中の溝１７にねじ回しを通す
ことによって、保持部材１０を、第１の位置から第２の
位置へ反時計回転方向に９０度以上、回転軸心１１に関
して回転することができる。第１の位置では、盛り上が
り縁４０は、ヒンジ孔１５により形成される開口の中に
位置する。第２の位置では、盛り上がり縁４０は凹部９
の中に位置し、凹部４１はヒンジ孔１５によって形成さ
れるキャビテイに対応する。したがって、ヒンジループ
４を通過するピンは第１の位置で保持され、第２の位置
で解放される。
保持部材１０の端面３４の中の溝１７にねじ回しを通す
ことによって、保持部材１０を、第１の位置から第２の
位置へ反時計回転方向に９０度以上、回転軸心１１に関
して回転することができる。第１の位置では、盛り上が
り縁４０は、ヒンジ孔１５により形成される開口の中に
位置する。第２の位置では、盛り上がり縁４０は凹部９
の中に位置し、凹部４１はヒンジ孔１５によって形成さ
れるキャビテイに対応する。したがって、ヒンジループ
４を通過するピンは第１の位置で保持され、第２の位置
で解放される。
【００３０】端面３４の傾斜を、回転軸心１１とヒンジ
ループ４を通る中心線との交差角度に一致させることに
より、第１の位置の端面３４がモジュール１の側面７と
実質的に面一となるが、第２の位置では、端面３４はモ
ジュール１の側面に関して外方向に延在する。これは次
のような利点を有する。すなわち、蓋部分の位置を直ち
に検出することができる。さらに、端面３４の傾斜に起
因して、ヒンジピン３３の保持、すなわち、蓋部分を第
２の位置から第１の位置へ移動させることが簡単に自動
化される。
ループ４を通る中心線との交差角度に一致させることに
より、第１の位置の端面３４がモジュール１の側面７と
実質的に面一となるが、第２の位置では、端面３４はモ
ジュール１の側面に関して外方向に延在する。これは次
のような利点を有する。すなわち、蓋部分の位置を直ち
に検出することができる。さらに、端面３４の傾斜に起
因して、ヒンジピン３３の保持、すなわち、蓋部分を第
２の位置から第１の位置へ移動させることが簡単に自動
化される。
【００３１】この実施の形態ではまた、保持部材を種々
の異なった形態で設計することができる。たとえば、平
行に延在する斜面をそれぞれが有する２つの端面を持っ
た円筒状部材とすることができる。この場合、保持部材
１０は、第１の位置と第２の位置との間で回転軸心１１
に関して１８０度以上回転することにより、調節され
る。また、ブロッキング部材と、これと協働するガイド
手段は種々の形態で設計できる。たとえば、保持部材の
回転軸心に関して半径方向に外側に延在し、そして、凹
部の壁に設けられたキャビテイと協働する突状体として
設計できる。
の異なった形態で設計することができる。たとえば、平
行に延在する斜面をそれぞれが有する２つの端面を持っ
た円筒状部材とすることができる。この場合、保持部材
１０は、第１の位置と第２の位置との間で回転軸心１１
に関して１８０度以上回転することにより、調節され
る。また、ブロッキング部材と、これと協働するガイド
手段は種々の形態で設計できる。たとえば、保持部材の
回転軸心に関して半径方向に外側に延在し、そして、凹
部の壁に設けられたキャビテイと協働する突状体として
設計できる。
【００３２】さらに、搬送マットは搬送方向に直交する
方向にただ１つのモジュールとして組み立てられる搬送
チェーンを含むものである。このような搬送マットで
は、各々のモジュールは保持部材を備えた２つの側面を
持つことができ、また、搬送方向に直交する方向のモジ
ュールの寸法を非常に小さいものから非常に大きなもの
へ、搬送マットの形式にしたがって、種々変更すること
ができる。
方向にただ１つのモジュールとして組み立てられる搬送
チェーンを含むものである。このような搬送マットで
は、各々のモジュールは保持部材を備えた２つの側面を
持つことができ、また、搬送方向に直交する方向のモジ
ュールの寸法を非常に小さいものから非常に大きなもの
へ、搬送マットの形式にしたがって、種々変更すること
ができる。
【００３３】なお、以上の実施の形態は本発明の一例を
示すに過ぎず、特許請求の範囲内で種々の実施の形態が
可能である。
示すに過ぎず、特許請求の範囲内で種々の実施の形態が
可能である。
【図１】本発明によるモジュールの実施の形態を第１の
位置にある蓋部分とともに示す概略斜視図
位置にある蓋部分とともに示す概略斜視図
【図２】第２の位置にある蓋部分とともに示すモジュー
ルの概略斜視図
ルの概略斜視図
【図３】図１のモジュールの保持部材の概略斜視図
【図４】保持部材を取外して示す図１のモジュールの概
略斜視図
略斜視図
【図５】図１のモジュールの一部をＶ−Ｖ線に沿って示
す概略斜視図
す概略斜視図
【図６】図４のモジュールをその底から見た概略斜視図
【図７】本発明の他の例によるモジュールを有する搬送
マットの一部を示す概略斜視図
マットの一部を示す概略斜視図
【図８】図７の搬送マットのモジュールをその底から見
て保持部材を取外して示す概略斜視図
て保持部材を取外して示す概略斜視図
【図９】図８のモジュールをＩＸ−ＩＸ線に沿って示す
断面図
断面図
【図１０】図８のモジュールの保持部材を示す概略斜視
図
図
１：モジュール ２：前面 ３：後面 ４：ヒンジループ ５：上面 ６：底面 ７，８：側面 ９：凹部 １０：保持部材 １１：回転軸心 １３：円筒状要素 １５：ヒンジ孔 １９：盛り上がり縁 ２０：溝 ２２：ボア ２３：ピン ２４：突状体 ２５，２６：側壁 ２７：案内路 ３４：斜面端面 ３３：ヒンジピン ２８，２９：側壁 ３０，３１：開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ファン エスク， フランシスカス ヨセ ウス マリア オランダ国 4823 エル エー ブレーダ スクースラーゲン ８
Claims (17)
- 【請求項１】モジュールの外側に延在するヒンジループ
を有する前面と後面を備え、搬送方向に２つのモジュー
ルを互に連続する際、１つのモジュールの前側のヒンジ
ループを他のモジュールの後側のヒンジループと協働す
ることができ、また、搬送方向と直交して延在するヒン
ジピンによりヒンジループを連結でき、 さらに、上面と、底面と、搬送方向に互に直交して対向
して配置された２つの側面と、少なくも１つの凹部とを
備え、この凹部は、回転軸に関して回転可能な保持部材
を収容し、保持部材の蓋部分は第１の位置と第２の位置
との間で回転可能とされ、その第１の位置で蓋部分は、
搬送方向に直交する方向にヒンジループにより支承され
たヒンジピンを保持することができ、第２の位置で蓋部
分は、搬送方向に直交する方向にヒンジループにより支
承されているヒンジピンを解放することができるように
したモジュラー搬送マットのモジュールにおいて、 蓋部分が前記第１と第２の位置にあるとき、および蓋部
分がそれらの中間位置にあるとき、前記保持部材がモジ
ュールの前記上面と底面とで形成される境界面内に位置
することを特徴とするモジュラー搬送マット用モジュー
ル。 - 【請求項２】少なくとも１つの凹部がモジュールの側面
に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のモ
ジュラー搬送マット用モジュール。 - 【請求項３】蓋部分が前記第１の位置に位置するとき、
保持部材の最も外側の部分は、保持部材が収容されてい
るモジュールの側面と面一であることを特徴とする請求
項１または２に記載のモジュラー搬送マット用モジュー
ル。 - 【請求項４】保持部材は、前記凹部の壁に設けられたガ
イド手段と協働して、前記保持部材の回転軸心に沿った
軸方向の移動を阻止するブロッキング部材を備えること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のモジュラ
ー搬送マット用モジュール。 - 【請求項５】蓋部分は、前記回転軸心に同軸に延在する
円筒状要素を備え、この円筒状要素には、その縁に隣接
して、前記回転軸心の長手方向に延在する切り込みが設
けられ、 前記第１の位置において、少なくとも部分的に前記ヒン
ジループの１つのヒンジ孔を前記円筒状要素で覆うこと
により、前記ヒンジループで受け止められているヒンジ
ピンを前記搬送方向に直交する方向に保持可能とし、 前記第２の位置において、前記円筒状要素の切り込みが
少なくとも部分的に前記ヒンジ孔と対応することによ
り、前記ヒンジループで受け止められているヒンジピン
を前記搬送方向に直交する方向に解放可能としたことを
特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のモジュラー
搬送マット用モジュール。 - 【請求項６】前記円筒状要素と前記凹部の壁には盛り上
がり縁と溝が設けられ、前記円筒状要素の前記第１の位
置からの回転をしにくくしたことを特徴とする請求項５
に記載のモジュラー搬送マット用モジュール。 - 【請求項７】前記保持部材には、前記回転軸心の少なく
とも一部分に延在するボアが設けられ、このボアは、前
記凹部の壁の一部分から前記ボアの中に延在するピンと
協働することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
載のモジュラー搬送マット用モジュール。 - 【請求項８】前記ブロッキング部材は、前記保持部材の
回転軸心に関して径方向外方に延在する突状体を備える
ことを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載のモジ
ュラー搬送マット用モジュール。 - 【請求項９】前記ガイド手段は、前記回転軸心に関して
円弧状に延在する案内路を備え、前記案内路はその側壁
により前記突状体を案内し、前記第１および第２の位置
間における前記保持部材の蓋部分の回転を前記案内路に
より制限することを特徴とする請求項８に記載のモジュ
ラー搬送マット用モジュール。 - 【請求項１０】前記突状体には、前記保持部材の回転軸
心の長手方向にＶ形状に延在して互いに弾性的に外方に
延在する対向側壁が設けられていることを特徴とする請
求項９に記載のモジュラー搬送マット用モジュール。 - 【請求項１１】前記保持部材の突状体を前記案内路に出
入りさせるための開口が設けられている側面を有するこ
とを特徴とする請求項１０に記載のモジュラー搬送マッ
ト用モジュール。 - 【請求項１２】さらに、前記案内路内で前記突状体を前
記案内路により押圧するために当該突状体が前記案内路
に出入り可能な開口を備えた底面を有することを特徴と
する請求項１１に記載のモジュラー搬送マット用モジュ
ール。 - 【請求項１３】前記回転軸心が、モジュールの前面また
は後面のヒンジループを介して延在する中心線と、好ま
しくは１０度〜８０度、さらに好ましくは、１５度〜７
５度で交差することを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かに記載のモジュラー搬送マット用モジュール。 - 【請求項１４】前記蓋部分が前記第２の位置にあると
き、前記保持部材の最も外方の部分が前記保持部材を収
容するモジュールの側面の外方に延在することを特徴と
する請求項１３に記載のモジュラー搬送マット用モジュ
ール。 - 【請求項１５】前記保持部材がほぼ円筒状であることを
特徴とする請求項１３または１４に記載のモジュラー搬
送マット用モジュール。 - 【請求項１６】前記保持部材が、前記最も外方の部分を
形成する傾斜端面を少なくとも備えることを特徴とする
請求項１１に記載のモジュラー搬送マット用モジュー
ル。 - 【請求項１７】前記請求項１〜１６のいずれかの１もし
くは２以上のモジュールを備えるモジュラー搬送マッ
ト。
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