JPH1131421A - 大容量送電対応型電力ケーブル - Google Patents
大容量送電対応型電力ケーブルInfo
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- JPH1131421A JPH1131421A JP18498197A JP18498197A JPH1131421A JP H1131421 A JPH1131421 A JP H1131421A JP 18498197 A JP18498197 A JP 18498197A JP 18498197 A JP18498197 A JP 18498197A JP H1131421 A JPH1131421 A JP H1131421A
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- Japan
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- cable
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- power
- power cable
- power transmission
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ケーブル半径方向の熱膨張を抑制しないように
改良して、大容量の送電を可能とした、大容量送電対応
型電力ケーブルを提供すること。 【解決手段】絶縁体の外周に金属層を設けることなく、
最外層に半導電層を形成した電力ケーブルの３条を俵積
み配置し、それら３条の電力ケーブルの中心に事故電流
帰路用導体を配置して、事故電流帰路用導体と電力ケー
ブルの半導電層とを電気的に導通するようにした。電力
ケーブルにおける最外層の半導電層は、防食層を兼ねる
ようにしても良い。
改良して、大容量の送電を可能とした、大容量送電対応
型電力ケーブルを提供すること。 【解決手段】絶縁体の外周に金属層を設けることなく、
最外層に半導電層を形成した電力ケーブルの３条を俵積
み配置し、それら３条の電力ケーブルの中心に事故電流
帰路用導体を配置して、事故電流帰路用導体と電力ケー
ブルの半導電層とを電気的に導通するようにした。電力
ケーブルにおける最外層の半導電層は、防食層を兼ねる
ようにしても良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大容量送電に対応
可能な電力ケーブルの提供に関する。
可能な電力ケーブルの提供に関する。
【０００２】
【従来の技術】大容量の送電を可能にする電力ケーブル
としては、ＣＶケーブルがあり、図２〜図４はその代表
的な例を示している。
としては、ＣＶケーブルがあり、図２〜図４はその代表
的な例を示している。
【０００３】図２に示す電力ケーブルは、導体１上に、
内部半導電層２、架橋ポリエチレン絶縁体３、外部半導
電層４、遮蔽銅テープ５、押えテープ６及びビニルシー
ス７を順次施して構成された、金属テープ遮蔽層付きＣ
Ｖケーブルからなるものである。
内部半導電層２、架橋ポリエチレン絶縁体３、外部半導
電層４、遮蔽銅テープ５、押えテープ６及びビニルシー
ス７を順次施して構成された、金属テープ遮蔽層付きＣ
Ｖケーブルからなるものである。
【０００４】上記の構造では、電力ケーブル事故時の事
故電流の帰路用として、遮蔽銅テープ５を有せしめてい
る。
故電流の帰路用として、遮蔽銅テープ５を有せしめてい
る。
【０００５】図３に示す電力ケーブルは、導体１上に、
内部半導電層２、架橋ポリエチレン絶縁体３、外部半導
電層４、金属ワイヤーシールド８、押えテープ６及びビ
ニルシース７を順次施して構成された、金属ワイヤーシ
ールド遮蔽層付きＣＶケーブルからなるものである。
内部半導電層２、架橋ポリエチレン絶縁体３、外部半導
電層４、金属ワイヤーシールド８、押えテープ６及びビ
ニルシース７を順次施して構成された、金属ワイヤーシ
ールド遮蔽層付きＣＶケーブルからなるものである。
【０００６】上記の構造では、電力ケーブル事故時の事
故電流帰路用として、金属ワイヤーシールド８を有せし
めている。金属ワイヤーシールド８は、軟銅線を用いて
波形に成型して巻き付けている。
故電流帰路用として、金属ワイヤーシールド８を有せし
めている。金属ワイヤーシールド８は、軟銅線を用いて
波形に成型して巻き付けている。
【０００７】図４に示す電力ケーブルは、導体１上に、
内部半導電層２、架橋ポリエチレン絶縁体３、外部半導
電層４、遮蔽層９、アルミ被１０及びビニル防食層７′
を順次施して構成された、金属シース層付きＣＶケーブ
ルからなるものである。
内部半導電層２、架橋ポリエチレン絶縁体３、外部半導
電層４、遮蔽層９、アルミ被１０及びビニル防食層７′
を順次施して構成された、金属シース層付きＣＶケーブ
ルからなるものである。
【０００８】上記の構造では、電力ケーブル事故時の事
故電流帰路用として、アルミ被１０を有せしめている。
故電流帰路用として、アルミ被１０を有せしめている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術図２
〜図４では、ケーブル絶縁体の外側に金属テープ（図
２）、金属ワイヤー（図３）或いは金属シース（図４）
を層として形成しているために、次のような問題を有し
ていた。
〜図４では、ケーブル絶縁体の外側に金属テープ（図
２）、金属ワイヤー（図３）或いは金属シース（図４）
を層として形成しているために、次のような問題を有し
ていた。
【００１０】即ち、電力ケーブルの送電中には、ケーブ
ル発熱により絶縁体が膨張する。これまでの電力ケーブ
ル；ＣＶケーブルでは、最高許容温度を９０℃に設定し
ていたため、温度変化が７０℃程度（平均温度２０℃〜
最高許容温度９０℃）であり、ケーブル半径方向への絶
縁体の熱膨張は少なく、特に問題とならなかった。
ル発熱により絶縁体が膨張する。これまでの電力ケーブ
ル；ＣＶケーブルでは、最高許容温度を９０℃に設定し
ていたため、温度変化が７０℃程度（平均温度２０℃〜
最高許容温度９０℃）であり、ケーブル半径方向への絶
縁体の熱膨張は少なく、特に問題とならなかった。
【００１１】ところが、仮に、最高許容温度を１２０℃
程度に設定して大容量の送電を行おうとすると、絶縁体
の熱膨張量は、従来（上記）例の約１．５倍程度（温度
変化１００÷７０→約１．５）となる。
程度に設定して大容量の送電を行おうとすると、絶縁体
の熱膨張量は、従来（上記）例の約１．５倍程度（温度
変化１００÷７０→約１．５）となる。
【００１２】前述したように、これまでの電力ケーブ
ル；ＣＶケーブルでは、絶縁体の外周に金属の遮蔽層を
設けている。銅テープ、ワイヤーシールド遮蔽層付きＣ
Ｖケーブルにおいて、上記のように大容量の送電を行う
場合には、大容量送電に伴う温度増大分の絶縁体熱膨張
により、銅テープ、ワイヤーシールドが破損する等の恐
れがある。
ル；ＣＶケーブルでは、絶縁体の外周に金属の遮蔽層を
設けている。銅テープ、ワイヤーシールド遮蔽層付きＣ
Ｖケーブルにおいて、上記のように大容量の送電を行う
場合には、大容量送電に伴う温度増大分の絶縁体熱膨張
により、銅テープ、ワイヤーシールドが破損する等の恐
れがある。
【００１３】また、金属シース層付きＣＶケーブルにお
いて、上記のように大容量の送電を行う場合には、大容
量送電に伴う温度増大分の絶縁体熱膨張により、該絶縁
体の半径方向への熱膨張分が金属シース層に食い込んで
しまい、その食い込んだ絶縁体部分が電気的ストレス集
中部となって、ケーブル破壊にまで発展する恐れがあ
る。
いて、上記のように大容量の送電を行う場合には、大容
量送電に伴う温度増大分の絶縁体熱膨張により、該絶縁
体の半径方向への熱膨張分が金属シース層に食い込んで
しまい、その食い込んだ絶縁体部分が電気的ストレス集
中部となって、ケーブル破壊にまで発展する恐れがあ
る。
【００１４】そこで、本発明の解決すべき課題（目的）
は、ケーブル半径方向の熱膨張を抑制しないように改良
して、大容量の送電を可能とした、大容量送電対応型電
力ケーブルを提供することにある。
は、ケーブル半径方向の熱膨張を抑制しないように改良
して、大容量の送電を可能とした、大容量送電対応型電
力ケーブルを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する大
容量送電対応型電力ケーブルは、絶縁体の外周に金属層
を設けることなく、最外層に半導電層を形成した電力ケ
ーブルの３条を俵積み配置し、それら３条の電力ケーブ
ルの中心に事故電流帰路用導体を配置して、事故電流帰
路用導体と電力ケーブルの半導電層とを電気的に導通す
るようにしてなるものである。
容量送電対応型電力ケーブルは、絶縁体の外周に金属層
を設けることなく、最外層に半導電層を形成した電力ケ
ーブルの３条を俵積み配置し、それら３条の電力ケーブ
ルの中心に事故電流帰路用導体を配置して、事故電流帰
路用導体と電力ケーブルの半導電層とを電気的に導通す
るようにしてなるものである。
【００１６】上記の構造からなる電力ケーブルによれ
ば、電力ケーブル事故時の事故電流は、各電力ケーブル
の最外層半導電層からこれに接触する中心の事故電流帰
路用導体を通じて流せる。このように、俵積みケーブル
３条の中心に配置した導体を事故電流帰路用として用
い、各電力ケーブルには、絶縁体上に金属層を有しない
ようにしたため、各電力ケーブルのケーブル半径方向の
熱膨張が抑制されず、延いては、大容量の送電が可能に
なる。
ば、電力ケーブル事故時の事故電流は、各電力ケーブル
の最外層半導電層からこれに接触する中心の事故電流帰
路用導体を通じて流せる。このように、俵積みケーブル
３条の中心に配置した導体を事故電流帰路用として用
い、各電力ケーブルには、絶縁体上に金属層を有しない
ようにしたため、各電力ケーブルのケーブル半径方向の
熱膨張が抑制されず、延いては、大容量の送電が可能に
なる。
【００１７】前記電力ケーブルにおける最外層の半導電
層は、防食層を兼ねるようにしても良い。
層は、防食層を兼ねるようにしても良い。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明にかかる大容量送
電対応型電力ケーブルの一実施例を示したもので、３条
の電力ケーブル１１，１２，１３を俵積み状態に配置
し、それら電力ケーブル１１，１２，１３の中心に事故
電流帰路用導体２０を配置した構造からなる。
電対応型電力ケーブルの一実施例を示したもので、３条
の電力ケーブル１１，１２，１３を俵積み状態に配置
し、それら電力ケーブル１１，１２，１３の中心に事故
電流帰路用導体２０を配置した構造からなる。
【００１９】各電力ケーブル１１，１２，１３は、同じ
構造にして、導体１４上に、内部半導電層１５、架橋ポ
リエチレン絶縁体１６、ビニル樹脂をベースとして半導
電性材料を添加した半導電性コンパウンドの押出による
半導電層兼防食層１７を順次施して構成されたもので、
当該半導電層兼防食層１７が最外層となって、ケーブル
３条俵積みの状態で、中心の事故電流帰路用導体２０に
電気的に導通するように接触するようにしている。
構造にして、導体１４上に、内部半導電層１５、架橋ポ
リエチレン絶縁体１６、ビニル樹脂をベースとして半導
電性材料を添加した半導電性コンパウンドの押出による
半導電層兼防食層１７を順次施して構成されたもので、
当該半導電層兼防食層１７が最外層となって、ケーブル
３条俵積みの状態で、中心の事故電流帰路用導体２０に
電気的に導通するように接触するようにしている。
【００２０】上記の構造からなる本実施例の電力ケーブ
ルにおいて、最高許容温度を従来の９０℃から１２０℃
に上げて大容量の送電を試みてケーブルへの影響を確認
したが、架橋ポリエチレン絶縁体１６に熱膨張による変
形等の兆候が見られなかった。これは、ケーブル絶縁体
層の熱膨張が抑制されていないことを意味する。
ルにおいて、最高許容温度を従来の９０℃から１２０℃
に上げて大容量の送電を試みてケーブルへの影響を確認
したが、架橋ポリエチレン絶縁体１６に熱膨張による変
形等の兆候が見られなかった。これは、ケーブル絶縁体
層の熱膨張が抑制されていないことを意味する。
【００２１】また、事故電流を故意に流してみたが、ケ
ーブルの破損等の兆候が見られず、ケーブル事故時の事
故電流の帰路が確保されていることを確認できた。
ーブルの破損等の兆候が見られず、ケーブル事故時の事
故電流の帰路が確保されていることを確認できた。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、ケ
ーブル半径方向の熱膨張を抑制しないように改良して、
大容量の送電を可能とした、大容量送電対応型電力ケー
ブルを提供するという所期の課題（目的）を達成するこ
とができる。
ーブル半径方向の熱膨張を抑制しないように改良して、
大容量の送電を可能とした、大容量送電対応型電力ケー
ブルを提供するという所期の課題（目的）を達成するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例にして、大容量送電対応型電
力ケーブルの横断面説明図。
力ケーブルの横断面説明図。
【図２】第一の従来例にして、金属テープ遮蔽層付きＣ
Ｖケーブルの横断面説明図。
Ｖケーブルの横断面説明図。
【図３】第二の従来例にして、金属ワイヤーシールド遮
蔽層付きＣＶケーブルの横断面説明図。
蔽層付きＣＶケーブルの横断面説明図。
【図４】第三の従来例にして、金属シース層付きＣＶケ
ーブルの横断面説明図。
ーブルの横断面説明図。
１１，１２，１３ 電力ケーブル １４ 導体 １５ 内部半導電層 １６ 架橋ポリエチレン絶縁体 １７ 半導電層兼防食層 １０ 事故電流帰路用導体
Claims (2)
- 【請求項１】絶縁体の外周に金属層を設けることなく、
最外層に半導電層を形成した電力ケーブルの３条を俵積
み配置し、それら３条の電力ケーブルの中心に事故電流
帰路用導体を配置して、事故電流帰路用導体と電力ケー
ブルの半導電層とを電気的に導通するようにしてなる、
大容量送電対応型電力ケーブル。 - 【請求項２】前記電力ケーブルにおける最外層の半導電
層は、防食層を兼ねてなる、請求項１記載の大容量送電
対応型電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18498197A JPH1131421A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 大容量送電対応型電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18498197A JPH1131421A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 大容量送電対応型電力ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1131421A true JPH1131421A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16162720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18498197A Pending JPH1131421A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 大容量送電対応型電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1131421A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110061205A (ko) * | 2009-12-01 | 2011-06-09 | 엘에스전선 주식회사 | 풍력 발전용 고압 케이블 |
| JP2015139241A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社ジェイ・パワーシステムズ | 電力ケーブル |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP18498197A patent/JPH1131421A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110061205A (ko) * | 2009-12-01 | 2011-06-09 | 엘에스전선 주식회사 | 풍력 발전용 고압 케이블 |
| JP2015139241A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社ジェイ・パワーシステムズ | 電力ケーブル |
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