JPH11314186A - ハンディトーチによる加工方法およびその装置 - Google Patents
ハンディトーチによる加工方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH11314186A JPH11314186A JP10119295A JP11929598A JPH11314186A JP H11314186 A JPH11314186 A JP H11314186A JP 10119295 A JP10119295 A JP 10119295A JP 11929598 A JP11929598 A JP 11929598A JP H11314186 A JPH11314186 A JP H11314186A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ruler
- handy torch
- torch
- handy
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Machine Tool Copy Controls (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザ光の反射方向を一定方向とすると共
に、ハンディトーチの送り速度を一定とし加工部の品質
の安定を図る。 【解決手段】 ハンディトーチ１３を支承する定規３を
設け、この定規３内に定規３がワークＷ上に載置された
ことを検知するリミットスイッチ５を設け、前記定規３
に溝１７とハンディトーチ送り装置３５とを設け、前記
溝１７に沿って定規側導電部２１Ａ，２１Ｂを設けると
共に、この定規側導電部２１Ａ，２１Ｂに接触するハン
ディトーチ側導電部２３Ａ，２３Ｂを前記ハンディトー
チ１３のノズル部１５に設けた。そして、ハンディトー
チ側導電部２３Ａ，２３Ｂをレーザ発振器３１へ接続す
ると共に、定規側導電部２１Ａ，２１Ｂをリミットスイ
ッチ５に接続した。而して、レーザ光の反射方向を一定
とし、加工部の品質の安定が図られる。
に、ハンディトーチの送り速度を一定とし加工部の品質
の安定を図る。 【解決手段】 ハンディトーチ１３を支承する定規３を
設け、この定規３内に定規３がワークＷ上に載置された
ことを検知するリミットスイッチ５を設け、前記定規３
に溝１７とハンディトーチ送り装置３５とを設け、前記
溝１７に沿って定規側導電部２１Ａ，２１Ｂを設けると
共に、この定規側導電部２１Ａ，２１Ｂに接触するハン
ディトーチ側導電部２３Ａ，２３Ｂを前記ハンディトー
チ１３のノズル部１５に設けた。そして、ハンディトー
チ側導電部２３Ａ，２３Ｂをレーザ発振器３１へ接続す
ると共に、定規側導電部２１Ａ，２１Ｂをリミットスイ
ッチ５に接続した。而して、レーザ光の反射方向を一定
とし、加工部の品質の安定が図られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークの所望位
置にレーザ光で加工を施すハンディトーチによる加工方
法およびその装置に関する。
置にレーザ光で加工を施すハンディトーチによる加工方
法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークの所望位置に加工（溶接あ
るいは切断）を施すには、作業者がハンディトーチを持
ち、手動でワークの所望位置に移動させて加工を施して
いるのが一般的である。
るいは切断）を施すには、作業者がハンディトーチを持
ち、手動でワークの所望位置に移動させて加工を施して
いるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のハンディトーチによる加工方法では、ハンディトー
チのノズル部がむき出しのため、レーザ光が反射した時
に危険であり、また、手動送りのため送り速度が一定で
なく溶接あるいは切断面精度が低下するという問題があ
った。
来のハンディトーチによる加工方法では、ハンディトー
チのノズル部がむき出しのため、レーザ光が反射した時
に危険であり、また、手動送りのため送り速度が一定で
なく溶接あるいは切断面精度が低下するという問題があ
った。
【０００４】この発明の目的は、レーザ光の反射方向を
一定方向とすると共に、ハンディトーチの送り速度を一
定として加工部の品質の安定を図ったハンディトーチに
よる加工方法およびその装置を提供することにある。
一定方向とすると共に、ハンディトーチの送り速度を一
定として加工部の品質の安定を図ったハンディトーチに
よる加工方法およびその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のハンディトーチによる加工
方法は、レーザ光を出射するハンディトーチにてワーク
を加工する加工方法にして、 （Ａ）前記ハンディトーチを支承する定規をワーク上へ
乗せ、検知部材で定規の載置状態を確認する定規載置状
態確認工程。
に請求項１によるこの発明のハンディトーチによる加工
方法は、レーザ光を出射するハンディトーチにてワーク
を加工する加工方法にして、 （Ａ）前記ハンディトーチを支承する定規をワーク上へ
乗せ、検知部材で定規の載置状態を確認する定規載置状
態確認工程。
【０００６】（Ｂ）前記定規載置状態確認工程終了後、
ハンディトーチを定規の溝内に挿入し、この溝に設けた
導電部とハンディトーチに設けた導電部とを接触させて
レーザ発振器をＯＮとするハンディトーチ装着工程。
ハンディトーチを定規の溝内に挿入し、この溝に設けた
導電部とハンディトーチに設けた導電部とを接触させて
レーザ発振器をＯＮとするハンディトーチ装着工程。
【０００７】（Ｃ）前記ハンディトーチ装着工程終了
後、出射スイッチを押してレーザ光にてワークに加工を
施すワーク加工工程。
後、出射スイッチを押してレーザ光にてワークに加工を
施すワーク加工工程。
【０００８】と、を備えてなることを特徴とするもので
ある。
ある。
【０００９】また、請求項３によるこの発明のハンディ
トーチによる加工装置は、ハンディトーチを支承する門
型形状の定規を設け、この定規がワーク上に置かれたこ
とを検出する検知部材を前記定規内に設け、前記定規に
前記ハンディトーチがワークの加工施工線に沿って移動
可能な溝を設け、この溝に沿って定規側導電部を設ける
と共に、前記ハンディトーチのノズル部外周に前記定規
側導電部に接触する複数のハンディトーチ側導電部を設
け、このハンデトーチ側導電部をレーザ発振器へ接続す
ると共に、前記定規側導電部を前記検知部材に接続して
なることを特徴とするものである。
トーチによる加工装置は、ハンディトーチを支承する門
型形状の定規を設け、この定規がワーク上に置かれたこ
とを検出する検知部材を前記定規内に設け、前記定規に
前記ハンディトーチがワークの加工施工線に沿って移動
可能な溝を設け、この溝に沿って定規側導電部を設ける
と共に、前記ハンディトーチのノズル部外周に前記定規
側導電部に接触する複数のハンディトーチ側導電部を設
け、このハンデトーチ側導電部をレーザ発振器へ接続す
ると共に、前記定規側導電部を前記検知部材に接続して
なることを特徴とするものである。
【００１０】上述した請求項１、３によるハンディトー
チによる加工方法およびその装置とすることにより、定
規がワーク上に正しく載置されたか否かを検知するため
の検知部材を前記定規内に設けると共に、定規に形成し
たハンディトーチがワークの加工施工線に沿って移動可
能な溝に定規側導電部を設けた。そして、この定規側導
電部に接触するハンディトーチに設けたハンディトーチ
側導電部をレーザ発振器へ接続すると共に、定規側導電
部を前記検知部材に接続する。
チによる加工方法およびその装置とすることにより、定
規がワーク上に正しく載置されたか否かを検知するため
の検知部材を前記定規内に設けると共に、定規に形成し
たハンディトーチがワークの加工施工線に沿って移動可
能な溝に定規側導電部を設けた。そして、この定規側導
電部に接触するハンディトーチに設けたハンディトーチ
側導電部をレーザ発振器へ接続すると共に、定規側導電
部を前記検知部材に接続する。
【００１１】而して、定規をワークの上に置くと検知部
材はＯＮになり、ハンディトーチを定規の溝内に挿入し
定規側導電部とハンディトーチ側導電部が接触し導通し
たら、出射スイッチを押すとレーザ光が発射される。こ
のレーザ光は、ハンディトーチのノズル部が定規の中に
あり、レーザ光の反射方向を一定方向だけにするのでレ
ーザ光の反射光が四方に散ることなく安全性を向上する
ことができる。
材はＯＮになり、ハンディトーチを定規の溝内に挿入し
定規側導電部とハンディトーチ側導電部が接触し導通し
たら、出射スイッチを押すとレーザ光が発射される。こ
のレーザ光は、ハンディトーチのノズル部が定規の中に
あり、レーザ光の反射方向を一定方向だけにするのでレ
ーザ光の反射光が四方に散ることなく安全性を向上する
ことができる。
【００１２】請求項２によるこの発明のハンディトーチ
による加工方法は、レーザ光を出射するハンディトーチ
にてワークを加工する加工方法にして、 （Ａ）前記ハンディトーチを支承する定規をワーク上へ
乗せ、検知部材で定規の載置状態を確認する定規載置状
態確認工程。
による加工方法は、レーザ光を出射するハンディトーチ
にてワークを加工する加工方法にして、 （Ａ）前記ハンディトーチを支承する定規をワーク上へ
乗せ、検知部材で定規の載置状態を確認する定規載置状
態確認工程。
【００１３】（Ｂ）前記定規載置状態確認工程終了後、
ハンディトーチを定規の溝内に挿入し、この溝に設けた
導電部とハンディトーチに設けた導電部とを接触させて
レーザ発振器をＯＮとするハンディトーチ装着工程。
ハンディトーチを定規の溝内に挿入し、この溝に設けた
導電部とハンディトーチに設けた導電部とを接触させて
レーザ発振器をＯＮとするハンディトーチ装着工程。
【００１４】（Ｃ）前記ハンディトーチ装着工程終了
後、定規内に設けたハンディトーチ送り装置によりハン
ディトーチをワークの加工施工線に沿って送りを与える
ハンディトーチ送り工程。
後、定規内に設けたハンディトーチ送り装置によりハン
ディトーチをワークの加工施工線に沿って送りを与える
ハンディトーチ送り工程。
【００１５】（Ｄ）前記ハンディトーチ送り工程終了
後、所定の加工位置にハンデトーチが移動して来たら出
射スイッチを押してレーザ光にてワークに加工を施すワ
ーク加工工程、とを備えてなることを特徴とするもので
ある。
後、所定の加工位置にハンデトーチが移動して来たら出
射スイッチを押してレーザ光にてワークに加工を施すワ
ーク加工工程、とを備えてなることを特徴とするもので
ある。
【００１６】また、請求項４によるこの発明のハンディ
トーチの加工装置は、請求項３のハンディトーチによる
加工装置において、前記定規に設けた溝にハンディトー
チを移動せしめるハンディトーチ送り装置を設けてなる
ことを特徴とするものである。
トーチの加工装置は、請求項３のハンディトーチによる
加工装置において、前記定規に設けた溝にハンディトー
チを移動せしめるハンディトーチ送り装置を設けてなる
ことを特徴とするものである。
【００１７】上述した請求項２、４によるハンディトー
チによる加工方法およびその装置とすることにより、定
規に設けた溝にハンディトーチ送り装置を設けたので、
ワークに加工を施す際、ハンディトーチを一定した送り
速度にて移動することができるので、加工品質の安定を
図ることができる。
チによる加工方法およびその装置とすることにより、定
規に設けた溝にハンディトーチ送り装置を設けたので、
ワークに加工を施す際、ハンディトーチを一定した送り
速度にて移動することができるので、加工品質の安定を
図ることができる。
【００１８】請求項５によるこの発明のハンディトーチ
の加工装置は、請求項３のハンディトーチによる加工装
置において、前記検知部材はリミットスイッチで構成さ
れていることを特徴とするものである。
の加工装置は、請求項３のハンディトーチによる加工装
置において、前記検知部材はリミットスイッチで構成さ
れていることを特徴とするものである。
【００１９】したがって、検知部材をリミットスイッチ
で構成したので、コストも安く確実に検知することがで
きる。
で構成したので、コストも安く確実に検知することがで
きる。
【００２０】請求項６によるこの発明のハンディトーチ
の加工装置は、請求項４のハンディトーチによる加工装
置において、前記ハンディトーチ送り装置は、駆動部材
により回転自在なウォームと、このウォームに噛合する
歯部をハンディトーチ側に設けてなることを特徴とする
ものである。
の加工装置は、請求項４のハンディトーチによる加工装
置において、前記ハンディトーチ送り装置は、駆動部材
により回転自在なウォームと、このウォームに噛合する
歯部をハンディトーチ側に設けてなることを特徴とする
ものである。
【００２１】したがって、回転自在なウォームを一定の
速度で回転せしめることにより、このウォームに噛合し
たハンディトーチに設けた歯部を介して、ハンディトー
チは定規に設けた溝内を直線的に移動することができ、
加工品質の向上を図ることができる。
速度で回転せしめることにより、このウォームに噛合し
たハンディトーチに設けた歯部を介して、ハンディトー
チは定規に設けた溝内を直線的に移動することができ、
加工品質の向上を図ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】図１を参照するに、ワークＷ上には加工装
置１としての定規３が設けられている。この定規３は門
型形状をしていて複数（本実施例では４個）の検知部材
であるリミットスイッチ５が内蔵されていて、リミット
スイッチ５は、スプリング７により突出方向へ付勢され
たピストン９で構成され、ピストン９が没した状態すな
わち定規３がワークＷ上に乗ったことを検出する接点１
１が設けられている。
置１としての定規３が設けられている。この定規３は門
型形状をしていて複数（本実施例では４個）の検知部材
であるリミットスイッチ５が内蔵されていて、リミット
スイッチ５は、スプリング７により突出方向へ付勢され
たピストン９で構成され、ピストン９が没した状態すな
わち定規３がワークＷ上に乗ったことを検出する接点１
１が設けられている。
【００２４】前記定規３には、図２に示されているごと
く、ハンディトーチ１３のノズル部１５が挿入されてワ
ークＷの加工施工線Ｋ−Ｋに沿って移動可能な溝１７が
形成されている。この溝１７は図１に示されているごと
く、ハンディトーチ１３のノズル部１５が挿入された
時、ノズル部１５の傾斜に合致するよう斜面１９が形成
されていて、この斜面１９の所定位置に定規側導電部２
１Ａ，２１Ｂが溝１７に平行にて相対向して設けられて
いる。
く、ハンディトーチ１３のノズル部１５が挿入されてワ
ークＷの加工施工線Ｋ−Ｋに沿って移動可能な溝１７が
形成されている。この溝１７は図１に示されているごと
く、ハンディトーチ１３のノズル部１５が挿入された
時、ノズル部１５の傾斜に合致するよう斜面１９が形成
されていて、この斜面１９の所定位置に定規側導電部２
１Ａ，２１Ｂが溝１７に平行にて相対向して設けられて
いる。
【００２５】一方、前記ハンディトーチ１３のノズル部
１５には、前記定規側導電部２１Ａ，２１Ｂと接触する
ハンディトーチ側導電部２３Ａ，２３Ｂが設けられ、こ
のハンディトーチ側導電部２３Ａ，２３Ｂが前記定規側
導電部２１Ａ，２１Ｂに接触することにより接点２５と
接点２７が発生する。また、前記ハンディトーチ側導電
部２３Ａ，２３Ｂはリレー２９および出射スイッチ３０
を介してレーザ発振器３１に接続されている。
１５には、前記定規側導電部２１Ａ，２１Ｂと接触する
ハンディトーチ側導電部２３Ａ，２３Ｂが設けられ、こ
のハンディトーチ側導電部２３Ａ，２３Ｂが前記定規側
導電部２１Ａ，２１Ｂに接触することにより接点２５と
接点２７が発生する。また、前記ハンディトーチ側導電
部２３Ａ，２３Ｂはリレー２９および出射スイッチ３０
を介してレーザ発振器３１に接続されている。
【００２６】前記定規３に設けたリミットスイッチ５の
接点１１がＯＮとなり、接点２５，２７を介して電池３
３に通電されて、図示を省略したがランプ等を点燈して
定規３がワークＷ上に正しく載置されていることを検出
することができる。
接点１１がＯＮとなり、接点２５，２７を介して電池３
３に通電されて、図示を省略したがランプ等を点燈して
定規３がワークＷ上に正しく載置されていることを検出
することができる。
【００２７】上記構成により、定規３をワークＷの加工
施工線Ｋ−Ｋ上に置き、ハンディトーチ１３を定規３に
設けた溝１７内へ挿入する。この場合、図３に示されて
いるごとく、ハンディトーチ１３を傾斜させてある角度
の時に接点２５，２７が接触するようにする。
施工線Ｋ−Ｋ上に置き、ハンディトーチ１３を定規３に
設けた溝１７内へ挿入する。この場合、図３に示されて
いるごとく、ハンディトーチ１３を傾斜させてある角度
の時に接点２５，２７が接触するようにする。
【００２８】接点２５，２７が接触し、リミットスイッ
チ５の接点１１がＯＮとなり正しくワークＷ上に定規３
が載置されていることを知ったら、出射スイッチ３０を
押すことによりレーザ発振器３１よりレーザ光がハンデ
ィトーチ１３のノズル部１５より発射されてワークＷの
加工部を加工することができる。
チ５の接点１１がＯＮとなり正しくワークＷ上に定規３
が載置されていることを知ったら、出射スイッチ３０を
押すことによりレーザ発振器３１よりレーザ光がハンデ
ィトーチ１３のノズル部１５より発射されてワークＷの
加工部を加工することができる。
【００２９】而して、ハンディトーチ１３のノズル部１
５を定規３の中に入れることにより、レーザ光の反射方
向を一定方向だけにすることができ、レーザ光の反射光
が四方に散ることなく、安全性の向上を図ることができ
る。
５を定規３の中に入れることにより、レーザ光の反射方
向を一定方向だけにすることができ、レーザ光の反射光
が四方に散ることなく、安全性の向上を図ることができ
る。
【００３０】前記定規３に設けた溝１７にはハンディト
ーチ送り装置３５が設けられている。より詳細には、図
１および図４を参照するに、ハンディトーチ送り装置３
５は、前記溝１７と平行してウォーム３７が両端を軸受
３９，４１にて軸支され回転自在に設けられている。前
記ウォーム３７の片端には駆動部材として例えば駆動モ
ータ４３が連結されていて、この駆動モータ４３は速度
設定を行なうインバータ４５に接続されている。
ーチ送り装置３５が設けられている。より詳細には、図
１および図４を参照するに、ハンディトーチ送り装置３
５は、前記溝１７と平行してウォーム３７が両端を軸受
３９，４１にて軸支され回転自在に設けられている。前
記ウォーム３７の片端には駆動部材として例えば駆動モ
ータ４３が連結されていて、この駆動モータ４３は速度
設定を行なうインバータ４５に接続されている。
【００３１】更に、前記ウォーム３７で歯合する歯部４
７が前記ハンディトーチ１３のノズル部１５の外周に一
体的に設けられている。
７が前記ハンディトーチ１３のノズル部１５の外周に一
体的に設けられている。
【００３２】上記構成により、ハンディトーチ１３を定
規３の溝１７内へ挿入すると共に、ウォーム３７とハン
ディトーチ１３に設けた歯部４７を噛合しせめる。この
状態でインバータ４５にて速度設定された駆動モータ４
３を回転させると、ウォーム３７は回転して歯部４７を
介してハンディトーチ１３は直線移動をする。そして、
ハンディトーチ１３が加工（溶接あるいは切断）したい
部分に来たら、出射スイッチ３０を押してレーザ光をノ
ズル部１５より発射してワークＷに加工が施される。
規３の溝１７内へ挿入すると共に、ウォーム３７とハン
ディトーチ１３に設けた歯部４７を噛合しせめる。この
状態でインバータ４５にて速度設定された駆動モータ４
３を回転させると、ウォーム３７は回転して歯部４７を
介してハンディトーチ１３は直線移動をする。そして、
ハンディトーチ１３が加工（溶接あるいは切断）したい
部分に来たら、出射スイッチ３０を押してレーザ光をノ
ズル部１５より発射してワークＷに加工が施される。
【００３３】而して、ハンディトーチ１３は一定した送
り速度なので、品質の安定した加工を行なうことができ
る。
り速度なので、品質の安定した加工を行なうことができ
る。
【００３４】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００３５】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の説明より理解
されるように、請求項１、３によるこの発明によれば、
定規がワーク上に正しく載置されたか否かを検知するた
めの検知部材を前記定規内に設けると共に、定規に形成
したハンディトーチがワークの加工施工線に沿って移動
可能な溝に定規側導電部を設けた。そして、この定規側
導電部に接触するハンディトーチに設けたハンディトー
チ側導電部をレーザ発振器へ接続すると共に、定規側導
電部を前記検知部材に接続する。
されるように、請求項１、３によるこの発明によれば、
定規がワーク上に正しく載置されたか否かを検知するた
めの検知部材を前記定規内に設けると共に、定規に形成
したハンディトーチがワークの加工施工線に沿って移動
可能な溝に定規側導電部を設けた。そして、この定規側
導電部に接触するハンディトーチに設けたハンディトー
チ側導電部をレーザ発振器へ接続すると共に、定規側導
電部を前記検知部材に接続する。
【００３６】而して、定規をワークの上に置くと検知部
材はＯＮになり、ハンディトーチを定規の溝内に挿入し
定規側導電部とハンディトーチ側導電部が接触し導通し
たら、出射スイッチを押すとレーザ光が発射される。こ
のレーザ光は、ハンディトーチのノズル部が定規の中に
あり、レーザ光の反射方向を一定方向だけにするのでレ
ーザ光の反射光が四方に散ることなく安全性を向上する
ことができる。
材はＯＮになり、ハンディトーチを定規の溝内に挿入し
定規側導電部とハンディトーチ側導電部が接触し導通し
たら、出射スイッチを押すとレーザ光が発射される。こ
のレーザ光は、ハンディトーチのノズル部が定規の中に
あり、レーザ光の反射方向を一定方向だけにするのでレ
ーザ光の反射光が四方に散ることなく安全性を向上する
ことができる。
【００３７】請求項２、４によるこの発明によれば、定
規に設けた溝にハンディトーチ送り装置を設けたので、
ワークに加工を施す際、ハンディトーチを一定した送り
速度にて移動することができるので、加工品質の安定を
図ることができる。
規に設けた溝にハンディトーチ送り装置を設けたので、
ワークに加工を施す際、ハンディトーチを一定した送り
速度にて移動することができるので、加工品質の安定を
図ることができる。
【００３８】請求項５によるこの発明によれば、検知部
材をリミットスイッチで構成したので、コストも安く確
実に検知することができる。
材をリミットスイッチで構成したので、コストも安く確
実に検知することができる。
【００３９】請求項６によるこの発明によれば、回転自
在なウォームを一定の速度で回転せしめることにより、
このウォームに噛合したハンディトーチに設けた歯部を
介して、ハンディトーチは定規に設けた溝内を直線的に
移動することができ、加工品質の向上を図ることができ
る。
在なウォームを一定の速度で回転せしめることにより、
このウォームに噛合したハンディトーチに設けた歯部を
介して、ハンディトーチは定規に設けた溝内を直線的に
移動することができ、加工品質の向上を図ることができ
る。
【図１】定規にハンディトーチを挿入した正面説明図で
ある。
ある。
【図２】定規の平面図である。
【図３】作用説明図である。
【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図であ
る。
る。
３ 定規 ５ リミットスイッチ（検知部材） １３ ハンディトーチ １５ ノズル部 １７ 溝 ２１Ａ，２１Ｂ 定規側導電部 ２３Ａ，２３Ｂ ハンディトーチ側導電部 ２９ リレー ３１ レーザ発振器 ３５ ハンディトーチ送り装置 ３７ ウォーム ４３ 駆動モータ（駆動部材） ４７ 歯部 Ｗ ワーク
Claims (6)
- 【請求項１】 レーザ光を出射するハンディトーチにて
ワークを加工するハンディトーチによる加工方法にし
て、 （Ａ）前記ハンディトーチを支承する定規をワーク上へ
乗せ、検知部材で定規の載置状態を確認する定規載置状
態確認工程。 （Ｂ）前記定規載置状態確認工程終了後、ハンディトー
チを定規の溝内に挿入し、この溝に設けた導電部とハン
ディトーチに設けた導電部とを接触させてレーザ発振器
をＯＮとするハンディトーチ装着工程。 （Ｃ）前記ハンディトーチ装着工程終了後、出射スイッ
チを押してレーザ光にてワークに加工を施すワーク加工
工程。 と、を備えてなることを特徴とするハンディトーチによ
る加工方法。 - 【請求項２】 レーザ光を出射するハンディトーチにて
ワークを加工するハンディトーチによる加工方法にし
て、 （Ａ）前記ハンディトーチを支承する定規をワーク上へ
乗せ、検知部材で定規の載置状態を確認する定規載置状
態確認工程。 （Ｂ）前記定規載置状態確認工程終了後、ハンディトー
チを定規の溝内に挿入し、この溝に設けた導電部とハン
ディトーチに設けた導電部とを接触させてレーザ発振器
をＯＮとするハンディトーチ装着工程。 （Ｃ）前記ハンディトーチ装着工程終了後、定規内に設
けたハンディトーチ送り装置によりハンディトーチをワ
ークの加工施工線に沿って送りを与えるハンディトーチ
送り工程。 （Ｄ）前記ハンディトーチ送り工程終了後、所定の加工
位置にハンデトーチが移動して来たら出射スイッチを押
してレーザ光にてワークに加工を施すワーク加工工程、 とを備えてなることを特徴とするハンディトーチによる
加工方法。 - 【請求項３】 ハンディトーチを支承する門型形状の定
規を設け、この定規がワーク上に置かれたことを検出す
る検知部材を前記定規内に設け、前記定規に前記ハンデ
ィトーチがワークの加工施工線に沿って移動可能な溝を
設け、この溝に沿って定規側導電部を設けると共に、前
記ハンディトーチのノズル部外周に前記定規側導電部に
接触する複数のハンディトーチ側導電部を設け、このハ
ンデトーチ側導電部をレーザ発振器へ接続すると共に、
前記定規側導電部を前記検知部材に接続してなることを
特徴とするハンディトーチによる加工装置。 - 【請求項４】 前記定規に設けた溝にハンディトーチを
移動せしめるハンディトーチ送り装置を設けてなること
を特徴とする請求項３記載のハンディトーチによる加工
装置。 - 【請求項５】 前記検知部材はリミットスイッチで構成
されていることを特徴とする請求項３記載のハンディト
ーチによる加工装置。 - 【請求項６】 前記ハンディトーチ送り装置は、駆動部
材により回転自在なウォームと、このウォームに噛合す
る歯部をハンディトーチ側に設けてなることを特徴とす
る請求項４記載のハンディトーチによる加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119295A JPH11314186A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ハンディトーチによる加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119295A JPH11314186A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ハンディトーチによる加工方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314186A true JPH11314186A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14757885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10119295A Pending JPH11314186A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ハンディトーチによる加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11314186A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102510794A (zh) * | 2009-10-09 | 2012-06-20 | 日本省力机械株式会社 | 仿形加工装置 |
| JP2018001199A (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-11 | 株式会社Ihi | 表面処理装置 |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP10119295A patent/JPH11314186A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102510794A (zh) * | 2009-10-09 | 2012-06-20 | 日本省力机械株式会社 | 仿形加工装置 |
| JP2018001199A (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-11 | 株式会社Ihi | 表面処理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5685996A (en) | Plasma arc pipe cutting apparatus | |
| US7658501B2 (en) | Cutoff/milling device | |
| US8915170B2 (en) | Optical alignment device for a table saw | |
| JP2006068903A (ja) | 卓上切断機 | |
| JPH11314186A (ja) | ハンディトーチによる加工方法およびその装置 | |
| JP2004306057A (ja) | レーザ溶接装置 | |
| JP2010274390A (ja) | 卓上切断機 | |
| US6259057B1 (en) | Automatically focusing structure of laser sculpturing machine | |
| JP2001300819A (ja) | 携帯用帯鋸機 | |
| JP2004009182A (ja) | 電動工具 | |
| CN214921555U (zh) | 一种柔性激光切管机用全自动上料结构 | |
| JPH05169315A (ja) | 帯鋸盤の鋸刃ガイド幅自動調整方法及び装置 | |
| CN219852645U (zh) | 一种便于调节的雷射切割系统 | |
| JPH10323804A (ja) | 木材加工機 | |
| JP2001150401A (ja) | 切断機の切屑除去装置 | |
| CN216327015U (zh) | 一种带锯机用料宽侦测装置 | |
| JPH0671470A (ja) | レーザビーム加工装置 | |
| JPS6221491A (ja) | レ−ザ切断加工機 | |
| JPH09239576A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JPH1170506A (ja) | トリマのビットの位置決め機構及び位置決め方法 | |
| JPS5933477B2 (ja) | レ−ザ加工装置 | |
| JP2538942Y2 (ja) | 溶接機の消耗電極切断装置 | |
| JP2006021351A (ja) | 卓上切断機 | |
| JPS62244590A (ja) | ばり取り機能付ｎｃ工作機械 | |
| JP2003322823A (ja) | ライン光投射装置とそのライン光投射装置を備えた切断機 |