JPH11312423A - ポリマー碍管のフランジ金具構造 - Google Patents
ポリマー碍管のフランジ金具構造Info
- Publication number
- JPH11312423A JPH11312423A JP11889898A JP11889898A JPH11312423A JP H11312423 A JPH11312423 A JP H11312423A JP 11889898 A JP11889898 A JP 11889898A JP 11889898 A JP11889898 A JP 11889898A JP H11312423 A JPH11312423 A JP H11312423A
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- JP
- Japan
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- flange
- core member
- sealing surface
- thin plate
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鋳物の品質によらず十分な気密性を確保するこ
とができるポリマー碍管のフランジ金具構造を提供す
る。 【解決手段】コア部材２と、コア部材２の外周に設けた
胴部４と複数の笠５とからなる外被３と、コア部材２の
両端に設けたフランジ金具６とから構成されるポリマー
碍管１のフランジ金具構造において、他の機器と気密に
接合するために使用されるフランジ金具６のシール面６
ａに、展伸材からなる薄板１１を設けてフランジ金具構
造を形成する。
とができるポリマー碍管のフランジ金具構造を提供す
る。 【解決手段】コア部材２と、コア部材２の外周に設けた
胴部４と複数の笠５とからなる外被３と、コア部材２の
両端に設けたフランジ金具６とから構成されるポリマー
碍管１のフランジ金具構造において、他の機器と気密に
接合するために使用されるフランジ金具６のシール面６
ａに、展伸材からなる薄板１１を設けてフランジ金具構
造を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コア部材と、コア
部材の外周に設けた胴部と複数の笠とからなる外被と、
コア部材の両端に設けたフランジ金具とから構成される
ポリマー碍管のフランジ金具構造に関するものである。
部材の外周に設けた胴部と複数の笠とからなる外被と、
コア部材の両端に設けたフランジ金具とから構成される
ポリマー碍管のフランジ金具構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、コア部材と、コア部材の外周
に設けた胴部と複数の笠とからなる外被と、コア部材の
両端に設けたフランジ金具とから構成されるポリマー碍
管は、ブッシング、遮断器等の絶縁体として種々の構成
のものが知られている。図４は従来のポリマー碍管の一
例の構成を示す図である。図４に示す例において、ポリ
マー碍管５１は、ＦＲＰ筒５２と、ゴムからなる外被５
３と、ＦＲＰ筒５２の両端に設けたフランジ金具５６と
から構成されている。また、外被５３は、ＦＲＰ筒５２
の外周面全体に設けられた胴部５４と、この胴部５４か
ら突出する複数の笠５５とから構成されている。
に設けた胴部と複数の笠とからなる外被と、コア部材の
両端に設けたフランジ金具とから構成されるポリマー碍
管は、ブッシング、遮断器等の絶縁体として種々の構成
のものが知られている。図４は従来のポリマー碍管の一
例の構成を示す図である。図４に示す例において、ポリ
マー碍管５１は、ＦＲＰ筒５２と、ゴムからなる外被５
３と、ＦＲＰ筒５２の両端に設けたフランジ金具５６と
から構成されている。また、外被５３は、ＦＲＰ筒５２
の外周面全体に設けられた胴部５４と、この胴部５４か
ら突出する複数の笠５５とから構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した構造の従来の
ポリマー碍管５１のフランジ金具５６は、他の機器例え
ばブッシングとして使用される場合には変圧器等のタン
クや壁の隔壁にポリマー碍管５１を接続するために使用
される。このようなポリマー碍管５１では碍管内部に絶
縁性が必要となるため、上述したフランジ金具５６を使
用した他の機器との接続を気密にする必要がある。フラ
ンジ金具５６は、一般的に鋳造して得たアルミニウム鋳
物を機械加工して使用される。そして、図５にフランジ
金具５６の部分の断面を拡大して示すように、フランジ
金具５６の一方の端面をシール面５６ａとする必要があ
るため、このシール面５６として緻密な面が求められて
いる。
ポリマー碍管５１のフランジ金具５６は、他の機器例え
ばブッシングとして使用される場合には変圧器等のタン
クや壁の隔壁にポリマー碍管５１を接続するために使用
される。このようなポリマー碍管５１では碍管内部に絶
縁性が必要となるため、上述したフランジ金具５６を使
用した他の機器との接続を気密にする必要がある。フラ
ンジ金具５６は、一般的に鋳造して得たアルミニウム鋳
物を機械加工して使用される。そして、図５にフランジ
金具５６の部分の断面を拡大して示すように、フランジ
金具５６の一方の端面をシール面５６ａとする必要があ
るため、このシール面５６として緻密な面が求められて
いる。
【０００４】しかしながら、フランジ金具５６は上述し
たように鋳造して作製されるため、特に大型のフランジ
金具５６を鋳造する場合は、緻密な鋳物を鋳造するため
に特別の工程を必要とし、安価に製造することが困難と
なる。そのため、機械加工してシール面５６ａを形成し
ても、シール面５６ａを緻密にすることができないた
め、シール面５６ａにおけるシール性能が悪化して、他
の機器にフランジ金具５６を利用してポリマー碍管５１
を取り付けた場合にポリマー碍管５１の気密性を確保で
きなくなる問題があった。
たように鋳造して作製されるため、特に大型のフランジ
金具５６を鋳造する場合は、緻密な鋳物を鋳造するため
に特別の工程を必要とし、安価に製造することが困難と
なる。そのため、機械加工してシール面５６ａを形成し
ても、シール面５６ａを緻密にすることができないた
め、シール面５６ａにおけるシール性能が悪化して、他
の機器にフランジ金具５６を利用してポリマー碍管５１
を取り付けた場合にポリマー碍管５１の気密性を確保で
きなくなる問題があった。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解消して、
鋳物の品質によらず十分な気密性を確保することができ
るポリマー碍管のフランジ金具構造を提供しようとする
ものである。
鋳物の品質によらず十分な気密性を確保することができ
るポリマー碍管のフランジ金具構造を提供しようとする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のポリマー碍管の
フランジ金具構造は、コア部材と、コア部材の外周に設
けた胴部と複数の笠とからなる外被と、コア部材の両端
に設けたフランジ金具とから構成されるポリマー碍管の
フランジ金具構造において、他の機器と気密に接合する
ために使用されるフランジ金具のシール面に、展伸材か
らなる薄板を設けたことを特徴とするものである。
フランジ金具構造は、コア部材と、コア部材の外周に設
けた胴部と複数の笠とからなる外被と、コア部材の両端
に設けたフランジ金具とから構成されるポリマー碍管の
フランジ金具構造において、他の機器と気密に接合する
ために使用されるフランジ金具のシール面に、展伸材か
らなる薄板を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】本発明では、フランジ金具のシール面に展
伸材からなる薄板を設けることで、シール面を緻密にす
ることができ、フランジ金具を構成する鋳物の品質によ
らずポリマー碍管の気密性を確保することができる。ま
た、フランジ金具のシール面に同心円状の複数の溝を設
けると、フランジ金具と薄板とを接着剤で接合する場
合、溝に埋まった接着剤が機器として使用する時のボル
ト締付の圧縮力でパッキングの役割を果たすため、気密
性をより向上できるため好ましい。
伸材からなる薄板を設けることで、シール面を緻密にす
ることができ、フランジ金具を構成する鋳物の品質によ
らずポリマー碍管の気密性を確保することができる。ま
た、フランジ金具のシール面に同心円状の複数の溝を設
けると、フランジ金具と薄板とを接着剤で接合する場
合、溝に埋まった接着剤が機器として使用する時のボル
ト締付の圧縮力でパッキングの役割を果たすため、気密
性をより向上できるため好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明のフランジ金具構造
を有するポリマー碍管の一例を示す図であり、図２は本
発明のフランジ金具の部分の断面を拡大して示す図であ
る。図１及び図２に示す例において、ポリマー碍管１
は、ＦＲＰ筒２と、ゴムからなる外被３と、ＦＲＰ筒２
の両端に設けたフランジ金具６とから構成されている。
また、外被３は、ＦＲＰ筒２の外周面全体に設けられた
胴部４と、この胴部４から突出する複数の笠５とから構
成されている。上述した構成は従来のポリマー碍管と同
様の構成である。
を有するポリマー碍管の一例を示す図であり、図２は本
発明のフランジ金具の部分の断面を拡大して示す図であ
る。図１及び図２に示す例において、ポリマー碍管１
は、ＦＲＰ筒２と、ゴムからなる外被３と、ＦＲＰ筒２
の両端に設けたフランジ金具６とから構成されている。
また、外被３は、ＦＲＰ筒２の外周面全体に設けられた
胴部４と、この胴部４から突出する複数の笠５とから構
成されている。上述した構成は従来のポリマー碍管と同
様の構成である。
【０００９】本発明の特徴は、他の機器と気密に接合す
るために使用されるフランジ金具６のシール面６ａに、
展伸材からなる薄板１１を設けたことである。ここで、
展伸材からなる薄板１１をシール面６ａに接合する方法
は特に限定しないが、例えば、シール面６ａとなる部分
の鋳物を加工して平面を出し、その上に展伸材からなる
薄板１１を接着剤で張り付ける方法を利用することがで
きる。
るために使用されるフランジ金具６のシール面６ａに、
展伸材からなる薄板１１を設けたことである。ここで、
展伸材からなる薄板１１をシール面６ａに接合する方法
は特に限定しないが、例えば、シール面６ａとなる部分
の鋳物を加工して平面を出し、その上に展伸材からなる
薄板１１を接着剤で張り付ける方法を利用することがで
きる。
【００１０】薄板１１の材質として展伸材を使用するの
は、展伸材は緻密であり気密性に優れるためである。本
発明の薄板１１を構成する展伸材としては、従来から展
伸材として知られているアルミニウム合金、銅合金、マ
グネシウム合金を使用することができる。フランジ金具
６がアルミニウム鋳物からなる場合は、その中でもアル
ミニウム合金を使用すると、熱膨張係数もほとんど同じ
にでき、問題となるレベルの熱応力も生じないため好ま
しい。展伸材からなる薄板１１の形状もフランジ金具６
のシール面６ａのシールが達成できれば特に限定しない
が、通常はシール面６ａと同じ形状例えば図１及び図２
に示す例では、図３に示すように、円環状でボルトが通
る部分に孔を有する形状とする。薄板１１の厚みもシー
ルが達成できれば特に限定しない。
は、展伸材は緻密であり気密性に優れるためである。本
発明の薄板１１を構成する展伸材としては、従来から展
伸材として知られているアルミニウム合金、銅合金、マ
グネシウム合金を使用することができる。フランジ金具
６がアルミニウム鋳物からなる場合は、その中でもアル
ミニウム合金を使用すると、熱膨張係数もほとんど同じ
にでき、問題となるレベルの熱応力も生じないため好ま
しい。展伸材からなる薄板１１の形状もフランジ金具６
のシール面６ａのシールが達成できれば特に限定しない
が、通常はシール面６ａと同じ形状例えば図１及び図２
に示す例では、図３に示すように、円環状でボルトが通
る部分に孔を有する形状とする。薄板１１の厚みもシー
ルが達成できれば特に限定しない。
【００１１】図３に示すように、フランジ金具６のシー
ル面６ａに、ポリマー碍管１の中心軸を中心に複数の溝
１２を同心円状に設けると、フランジ金具６のシール面
６ａと薄板１１とを接着剤で接合する場合、溝１２に埋
まった接着剤が使用の際のボルト締付力による圧縮力で
パッキングの役目を果たすため、気密性をより向上でき
るため好ましい。この際、薄板１１のシール面６ａと対
向する面は特に加工する必要はないが、シール面６ａと
同様に溝加工を施してもよい。
ル面６ａに、ポリマー碍管１の中心軸を中心に複数の溝
１２を同心円状に設けると、フランジ金具６のシール面
６ａと薄板１１とを接着剤で接合する場合、溝１２に埋
まった接着剤が使用の際のボルト締付力による圧縮力で
パッキングの役目を果たすため、気密性をより向上でき
るため好ましい。この際、薄板１１のシール面６ａと対
向する面は特に加工する必要はないが、シール面６ａと
同様に溝加工を施してもよい。
【００１２】フランジ金具６のシール面６ａと薄板１１
との接着剤による接合は、フランジ金具６の加工を終
え、薄板１１にも必要ならば加工を施した後に行われ
る。その時の温度は室温でよいが、硬化を早めるために
１００℃程度としてもよい。また、接着時に薄板１１を
フランジ金具６に向かって押圧するが、押圧力を加えて
０．１ｍｍ程度の薄膜接着とする方が、強度、シール
性、熱応力低減の観点から好ましい。さらに、ポリマー
碍管１として組み立てる際には、上述したシール面６ａ
の改善に加えて、図２に示すように、フランジ金具６の
内周面６ｂとＦＲＰ筒２の底面との間の部分、及び、フ
ランジ金具６の板状部６ｃとＦＲＰ筒２の端部との接触
部分のそれぞれを接着剤で覆うことが、シール性をさら
に高める点で好ましい。
との接着剤による接合は、フランジ金具６の加工を終
え、薄板１１にも必要ならば加工を施した後に行われ
る。その時の温度は室温でよいが、硬化を早めるために
１００℃程度としてもよい。また、接着時に薄板１１を
フランジ金具６に向かって押圧するが、押圧力を加えて
０．１ｍｍ程度の薄膜接着とする方が、強度、シール
性、熱応力低減の観点から好ましい。さらに、ポリマー
碍管１として組み立てる際には、上述したシール面６ａ
の改善に加えて、図２に示すように、フランジ金具６の
内周面６ｂとＦＲＰ筒２の底面との間の部分、及び、フ
ランジ金具６の板状部６ｃとＦＲＰ筒２の端部との接触
部分のそれぞれを接着剤で覆うことが、シール性をさら
に高める点で好ましい。
【００１３】ポリマー碍管１は使用中フランジ金具６を
他の機器に対しボルトで締め付けて用いられるため、シ
ール面６ａと薄板１１との接着部に薄板１１をはがそう
とする力は生じない。また、薄板１１としてフランジ金
具６と同じアルミニウム合金を使用すると、薄板１１と
フランジ金具６との熱膨張係数をほとんど同じにできる
ため、この接着部に問題となるレベルの熱応力も生じな
い。この間点からも、シール性能をさらに向上させるこ
とができる。
他の機器に対しボルトで締め付けて用いられるため、シ
ール面６ａと薄板１１との接着部に薄板１１をはがそう
とする力は生じない。また、薄板１１としてフランジ金
具６と同じアルミニウム合金を使用すると、薄板１１と
フランジ金具６との熱膨張係数をほとんど同じにできる
ため、この接着部に問題となるレベルの熱応力も生じな
い。この間点からも、シール性能をさらに向上させるこ
とができる。
【００１４】ポリマー碍管１のシール面６ａと薄板１１
との接合にあたって、薄板１１とフランジ金具６とを電
気的に導通させておくことが、電位差による電流で生じ
る腐食を防ぐ点で重要である。電気的に導通させる方法
は、フランジ金具６と薄板１１とをカシメることでもよ
いし、機器に取り付けた時に締付ボルトを介するなど何
らかの手段で薄板１１とフランジ金具６とを電気的に導
通させることでもよい。
との接合にあたって、薄板１１とフランジ金具６とを電
気的に導通させておくことが、電位差による電流で生じ
る腐食を防ぐ点で重要である。電気的に導通させる方法
は、フランジ金具６と薄板１１とをカシメることでもよ
いし、機器に取り付けた時に締付ボルトを介するなど何
らかの手段で薄板１１とフランジ金具６とを電気的に導
通させることでもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、フランジ金具のシール面に展伸材からなる薄
板を設けているため、シール面を緻密にすることがで
き、フランジ金具を構成する鋳物の品質によらずポリマ
ー碍管の気密性を確保することができる。
によれば、フランジ金具のシール面に展伸材からなる薄
板を設けているため、シール面を緻密にすることがで
き、フランジ金具を構成する鋳物の品質によらずポリマ
ー碍管の気密性を確保することができる。
【図１】本発明のフランジ金具構造を有するポリマー碍
管の一例を示す図である。
管の一例を示す図である。
【図２】本発明のフランジ金具の部分の断面を拡大して
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明における薄板の一例を示す図である。
【図４】従来のフランジ金具構造を有するポリマー碍管
の一例を示す図である。
の一例を示す図である。
【図５】従来のフランジ金具の部分の断面を拡大して示
す図である。
す図である。
１ ポリマー碍管、２ ＦＲＰ筒、３ 外被、４ 胴
部、５ 笠、６ フランジ金具、６ａ シール面、６ｂ
内周面、６ｃ 板状部、１１ 薄板、１２ 溝
部、５ 笠、６ フランジ金具、６ａ シール面、６ｂ
内周面、６ｃ 板状部、１１ 薄板、１２ 溝
Claims (2)
- 【請求項１】コア部材と、コア部材の外周に設けた胴部
と複数の笠とからなる外被と、コア部材の両端に設けた
フランジ金具とから構成されるポリマー碍管のフランジ
金具構造において、他の機器と気密に接合するために使
用されるフランジ金具のシール面に、展伸材からなる薄
板を設けたことを特徴とするポリマー碍管のフランジ金
具構造。 - 【請求項２】前記フランジ金具のシール面に、ポリマー
碍管の中心軸を中心に複数の溝を同心円状に設けた請求
項１記載のポリマー碍管のフランジ金具構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11889898A JPH11312423A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ポリマー碍管のフランジ金具構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11889898A JPH11312423A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ポリマー碍管のフランジ金具構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11312423A true JPH11312423A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14747907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11889898A Withdrawn JPH11312423A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ポリマー碍管のフランジ金具構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11312423A (ja) |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11889898A patent/JPH11312423A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |