JPH11311899A - 画像形成装置 - Google Patents
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- JPH11311899A JPH11311899A JP12043998A JP12043998A JPH11311899A JP H11311899 A JPH11311899 A JP H11311899A JP 12043998 A JP12043998 A JP 12043998A JP 12043998 A JP12043998 A JP 12043998A JP H11311899 A JPH11311899 A JP H11311899A
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- roller
- magnetic
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 非磁性一成分現像剤を用いて現像を行う場合
に、現像ローラと供給ローラが摺接する際に加わるトル
クを低減し、供給ローラ等の部材に与えるダメージを低
減しつつ、感光体ドラム上側に転写部を設けた画像形成
装置を提供する。 【解決手段】 現像ローラ２と供給ローラ３の回転方向
を互いに逆向きに設定することにより，上記接触部２３
において供給ローラ３等の部材に加わるストレスを低減
することを図ったものである。
に、現像ローラと供給ローラが摺接する際に加わるトル
クを低減し、供給ローラ等の部材に与えるダメージを低
減しつつ、感光体ドラム上側に転写部を設けた画像形成
装置を提供する。 【解決手段】 現像ローラ２と供給ローラ３の回転方向
を互いに逆向きに設定することにより，上記接触部２３
において供給ローラ３等の部材に加わるストレスを低減
することを図ったものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，画像形成装置に係
り，詳しくは，非磁性一成分現像剤を用いた複写機，プ
リンタ，ファクシミリ等の画像形成装置に関するもので
ある。
り，詳しくは，非磁性一成分現像剤を用いた複写機，プ
リンタ，ファクシミリ等の画像形成装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】複写機，プリンタ，ファクシミリ等の画
像形成装置では，例えば感光体ドラム表面に形成された
静電潜像に現像剤を付着させることにより，該静電潜像
が顕像化され，上記現像剤により形成された像を用紙に
付着させることにより，用紙に画像の転写が行われる。
このような画像形成装置において，着色した非磁性の荷
電粉体のみを現像剤とする，いわゆる非磁性一成分系現
像方式を用いるものがある。ここで，図２は非磁性一成
分現像方式を用いた画像形成装置の現像部の一例を示す
図である。上記図２には，感光体ドラム１，現像ローラ
２，供給ローラ３，転写ローラ４が示されている。上記
画像形成装置０において，感光体ドラム１は矢印Ａ０方
向に回転しており，現像ローラ２と接触する現像部１２
よりも回転方向上流においてその表面に静電潜像が形成
されている。現像ローラ２は，上記感光体ドラム１に接
触して矢印Ｂ０方向に回転し上記感光体ドラム２表面に
形成された静電潜像に非磁性一成分現像剤を付着させ
る。供給ローラ２は，上記現像ローラ２に接触して矢印
Ｃ０方向に回転し上記現像ローラ２に非磁性一成分現像
剤を供給している。上記供給ローラ３の回転方向は，上
記現像ローラ２との接触部２３において，その表面の移
動方向が下向きとなるように設定されている。さらに，
上記現像ローラ２の回転方向は，上記接触部２３におい
て，上記現像ローラ２と供給ローラ３それぞれの表面が
逆の方向に移動するように，上記供給ローラ３の回転方
向と同じ方向に設定されている。これらは，磁性により
付着しない非磁性一成分現像剤を摺擦により現像ローラ
２に十分に供給するための設定である。上記接触部２３
において上記供給ローラ３により供給された非磁性一成
分現像剤は，上記現像ローラ２の回転により上記感光体
ドラム１と現像ローラ２とが接触する現像部１２へ搬送
される。この搬送途中に非磁性一成分現像剤には電荷が
与えられ，上記感光体ドラム１表面に形成された静電潜
像上に非磁性一成分現像剤を付着させることが可能とな
る。上記非磁性一成分現像剤の帯電は，上記現像ローラ
２表面に所定の圧力で当接する薄層形成ブレード５によ
り行われる。この薄層形成ブレード５は，上記現像ロー
ラ２表面に所定の圧力で当接することにより，所定厚さ
で均一な非磁性一成分現像剤の薄層を上記現像ローラ２
表面に形成する。この際に，非磁性一成分現像剤は，摩
擦帯電させられる。上記現像ローラ２により非磁性一成
分現像剤が付着させられたことにより顕像化された上記
感光体ドラム１表面の像は，上記感光体ドラム１の下部
に設けられた転写ローラ４により矢印Ｐ方向に搬送され
る用紙に転写される。
像形成装置では，例えば感光体ドラム表面に形成された
静電潜像に現像剤を付着させることにより，該静電潜像
が顕像化され，上記現像剤により形成された像を用紙に
付着させることにより，用紙に画像の転写が行われる。
このような画像形成装置において，着色した非磁性の荷
電粉体のみを現像剤とする，いわゆる非磁性一成分系現
像方式を用いるものがある。ここで，図２は非磁性一成
分現像方式を用いた画像形成装置の現像部の一例を示す
図である。上記図２には，感光体ドラム１，現像ローラ
２，供給ローラ３，転写ローラ４が示されている。上記
画像形成装置０において，感光体ドラム１は矢印Ａ０方
向に回転しており，現像ローラ２と接触する現像部１２
よりも回転方向上流においてその表面に静電潜像が形成
されている。現像ローラ２は，上記感光体ドラム１に接
触して矢印Ｂ０方向に回転し上記感光体ドラム２表面に
形成された静電潜像に非磁性一成分現像剤を付着させ
る。供給ローラ２は，上記現像ローラ２に接触して矢印
Ｃ０方向に回転し上記現像ローラ２に非磁性一成分現像
剤を供給している。上記供給ローラ３の回転方向は，上
記現像ローラ２との接触部２３において，その表面の移
動方向が下向きとなるように設定されている。さらに，
上記現像ローラ２の回転方向は，上記接触部２３におい
て，上記現像ローラ２と供給ローラ３それぞれの表面が
逆の方向に移動するように，上記供給ローラ３の回転方
向と同じ方向に設定されている。これらは，磁性により
付着しない非磁性一成分現像剤を摺擦により現像ローラ
２に十分に供給するための設定である。上記接触部２３
において上記供給ローラ３により供給された非磁性一成
分現像剤は，上記現像ローラ２の回転により上記感光体
ドラム１と現像ローラ２とが接触する現像部１２へ搬送
される。この搬送途中に非磁性一成分現像剤には電荷が
与えられ，上記感光体ドラム１表面に形成された静電潜
像上に非磁性一成分現像剤を付着させることが可能とな
る。上記非磁性一成分現像剤の帯電は，上記現像ローラ
２表面に所定の圧力で当接する薄層形成ブレード５によ
り行われる。この薄層形成ブレード５は，上記現像ロー
ラ２表面に所定の圧力で当接することにより，所定厚さ
で均一な非磁性一成分現像剤の薄層を上記現像ローラ２
表面に形成する。この際に，非磁性一成分現像剤は，摩
擦帯電させられる。上記現像ローラ２により非磁性一成
分現像剤が付着させられたことにより顕像化された上記
感光体ドラム１表面の像は，上記感光体ドラム１の下部
に設けられた転写ローラ４により矢印Ｐ方向に搬送され
る用紙に転写される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような非磁性一
成分現像剤を用いた従来の画像形成装置では，供給ロー
ラから摺擦により現像ローラに十分な量の非磁性一成分
現像剤を供給するために，上記現像ローラの回転方向と
上記供給ローラの回転方向を同じ方向に設定し，両者が
接触する接触部において，互いの表面が逆向きに移動す
るように構成されていた。しかしながら，上記接触部に
おいて，上記現像ローラと供給ローラの互いの表面を逆
向きに移動させると，摺擦時に加わるトルクが大きくな
るため，供給ローラ等の部材に与えるダメージもそれだ
け大きくなってしまう。本発明は，このような従来の技
術における課題を解決するために，画像形成装置を改良
し，非磁性一成分現像剤を用いて現像を行う場合に，現
像ローラと供給ローラが摺接する際に加わるトルクを低
減し，供給ローラ等の部材に与えるダメージを低減する
ことのできる画像形成装置を提供することを目的とする
ものである。さらに，上記した従来の画像形成装置で
は，転写ローラにより用紙に像を転写する転写部が感光
体ドラム下側に設けられていた。即ち，用紙の上面に画
像が形成される。この場合，像が転写された用紙をその
まま排出すると，先に転写を行った用紙の画像形成面側
に次の用紙が排出されることになり，像が転写され排出
された用紙の頁順が原稿の頁順と逆になってしまう。そ
こで，本発明の他の目的は，摺接の際に加わるトルクや
それによって与えられるダメージを低減しつつ，感光体
ドラム上側に転写部を設けるようにすることである。
成分現像剤を用いた従来の画像形成装置では，供給ロー
ラから摺擦により現像ローラに十分な量の非磁性一成分
現像剤を供給するために，上記現像ローラの回転方向と
上記供給ローラの回転方向を同じ方向に設定し，両者が
接触する接触部において，互いの表面が逆向きに移動す
るように構成されていた。しかしながら，上記接触部に
おいて，上記現像ローラと供給ローラの互いの表面を逆
向きに移動させると，摺擦時に加わるトルクが大きくな
るため，供給ローラ等の部材に与えるダメージもそれだ
け大きくなってしまう。本発明は，このような従来の技
術における課題を解決するために，画像形成装置を改良
し，非磁性一成分現像剤を用いて現像を行う場合に，現
像ローラと供給ローラが摺接する際に加わるトルクを低
減し，供給ローラ等の部材に与えるダメージを低減する
ことのできる画像形成装置を提供することを目的とする
ものである。さらに，上記した従来の画像形成装置で
は，転写ローラにより用紙に像を転写する転写部が感光
体ドラム下側に設けられていた。即ち，用紙の上面に画
像が形成される。この場合，像が転写された用紙をその
まま排出すると，先に転写を行った用紙の画像形成面側
に次の用紙が排出されることになり，像が転写され排出
された用紙の頁順が原稿の頁順と逆になってしまう。そ
こで，本発明の他の目的は，摺接の際に加わるトルクや
それによって与えられるダメージを低減しつつ，感光体
ドラム上側に転写部を設けるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，請求項１に係る発明は，感光体ドラムと，上記感光
体ドラム表面に形成された静電潜像に非磁性一成分現像
剤を付着させる現像ローラと，上記現像ローラに接触し
て回転し上記現像ローラに非磁性一成分現像剤を供給す
る供給ローラとを具備してなる画像形成装置において，
上記現像ローラと供給ローラを互いに逆向きに回転させ
てなることを特徴とする画像形成装置として構成されて
いる。また，請求項２に係る発明は，上記請求項１に記
載の画像形成装置において，上記現像ローラと上記供給
ローラの周速比が１．２以上４．０以下に設定されてな
ることをその要旨とする。上記請求項１又は２に記載の
画像形成装置によれば，現像ローラと供給ローラを互い
に逆向きに回転させることにより，上記現像ローラと供
給ローラの接触部で互いの表面が同じ方向に移動させら
れるため，摺接の際に加わるトルクやそれによって部材
に与えられるダメージが低減される。特に，現像ローラ
と供給ローラの周速比が１．２以上４．０以下に設定さ
れた場合には，供給ローラから現像ローラへの非磁性一
成分現像剤の供給量も十分に確保され，カブリ発生も抑
制される。さらに，請求項３に係る発明は，上記請求項
１又は２に記載の画像形成装置において，上記感光体ド
ラムと現像ローラを互いに逆向きに回転させると共に，
上記感光体ドラムが上記現像ローラと接触する現像部に
おいて非磁性一成分現像剤が上方向へ移動するように，
上記現像ローラの回転方向を設定してなることをその要
旨とする。上記請求項３に記載の画像形成装置によれ
ば，感光体ドラムと現像ローラが互いに逆向きに回転さ
せられ，さらに現像ローラの回転方向が，上記感光体ド
ラムが上記現像ローラと接触する現像部において非磁性
一成分現像剤が上方向へ移動するように設定されるた
め，摺接の際に加わるトルクやそれによって部材与えら
れるダメージを低減しつつ，感光体ドラム上側に転写部
を設けて，排出時の用紙の頁順を原稿の頁順に揃えるこ
とが可能となる。
に，請求項１に係る発明は，感光体ドラムと，上記感光
体ドラム表面に形成された静電潜像に非磁性一成分現像
剤を付着させる現像ローラと，上記現像ローラに接触し
て回転し上記現像ローラに非磁性一成分現像剤を供給す
る供給ローラとを具備してなる画像形成装置において，
上記現像ローラと供給ローラを互いに逆向きに回転させ
てなることを特徴とする画像形成装置として構成されて
いる。また，請求項２に係る発明は，上記請求項１に記
載の画像形成装置において，上記現像ローラと上記供給
ローラの周速比が１．２以上４．０以下に設定されてな
ることをその要旨とする。上記請求項１又は２に記載の
画像形成装置によれば，現像ローラと供給ローラを互い
に逆向きに回転させることにより，上記現像ローラと供
給ローラの接触部で互いの表面が同じ方向に移動させら
れるため，摺接の際に加わるトルクやそれによって部材
に与えられるダメージが低減される。特に，現像ローラ
と供給ローラの周速比が１．２以上４．０以下に設定さ
れた場合には，供給ローラから現像ローラへの非磁性一
成分現像剤の供給量も十分に確保され，カブリ発生も抑
制される。さらに，請求項３に係る発明は，上記請求項
１又は２に記載の画像形成装置において，上記感光体ド
ラムと現像ローラを互いに逆向きに回転させると共に，
上記感光体ドラムが上記現像ローラと接触する現像部に
おいて非磁性一成分現像剤が上方向へ移動するように，
上記現像ローラの回転方向を設定してなることをその要
旨とする。上記請求項３に記載の画像形成装置によれ
ば，感光体ドラムと現像ローラが互いに逆向きに回転さ
せられ，さらに現像ローラの回転方向が，上記感光体ド
ラムが上記現像ローラと接触する現像部において非磁性
一成分現像剤が上方向へ移動するように設定されるた
め，摺接の際に加わるトルクやそれによって部材与えら
れるダメージを低減しつつ，感光体ドラム上側に転写部
を設けて，排出時の用紙の頁順を原稿の頁順に揃えるこ
とが可能となる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，添付図面を参照して，本発
明の実施の形態につき説明し，本発明の理解に供する。
尚，本実施の形態は，本発明の具体的な一例であって，
本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。こ
こで，図１は本発明の一実施の形態に係る画像形成装置
の現像部の概略構成を示す図である。本発明に係る画像
形成装置０’は，例えば複写機，プリンタ，ファクシミ
リ等により顕在化されるものであって，矢印Ａ１方向に
回転する感光体ドラム１と，上記感光体ドラム１に接触
して矢印Ｂ１方向に回転し上記感光体ドラム１表面に形
成された静電潜像に非磁性一成分現像剤を付着させる現
像ローラ２と，上記現像ローラ２に接触して矢印Ｃ１方
向に回転し上記現像ローラ２に非磁性一成分現像剤を供
給する供給ローラ３とを有し，上記現像ローラ２と供給
ローラ３の回転方向は互いに逆向きに設定されている。
さらに，上記現像ローラ２と供給ローラ３の周速比は，
１．２以上４．０以下に設定されている。上記画像形成
装置０’において，供給ローラ３の矢印Ｃ１方向の回転
により現像ローラ２と供給ローラ３とが接触する接触部
２３に非磁性一成分現像剤が送られる。上記接触部２３
では，摺接により上記供給ローラ３から上記現像ローラ
２に非磁性一成分現像剤が供給される。上記画像形成装
置０’では，現像ローラ２と供給ローラ３の回転方向は
互いに逆向きに設定されているため，上記接触部２３に
おいて現像ローラ２と供給ローラ３の表面は互いに同じ
移動方向になり，摺接の際に加わるトルクが抑えられて
いる。これにより非磁性一成分現像剤や供給ローラ３等
の部材の耐久性を確保することが可能となるが，供給ロ
ーラ３から現像ローラ２への非磁性一成分現像剤の供給
量が不足する恐れがある。そこで，上記画像形成装置
０’では，供給ローラ３の周速が現像ローラ２の周速よ
りも１．２倍以上速い値に設定されている。この設定に
より所定時間内に多くの非磁性一成分現像剤が送られる
ことになり，摺接によって受けるストレスも若干増すた
め，供給ローラ３から現像ローラ２に摺接により十分な
量の非磁性一成分現像剤を送ることが可能となる。ま
た，供給ローラ３は，摺接により現像ローラ２表面に残
留したトナーを除去するが，上記設定により，残留トナ
ーを十分に除去してカブリを低減することも可能とな
る。ただし，供給ローラ３と現像ローラ２の速度差を大
きくしすぎると，現像ローラ２と供給ローラ３を同じ向
きに回転させている場合と同様に，摺接によって受ける
ストレスが増大しすぎることになるため，現像ローラ２
と供給ローラ３の周速比は１．２以上４．０以下に設定
することが望ましい。このように，供給ローラ３の周速
を現像ローラ２の周速の４倍以下の値に抑えることによ
って，摺接の際に加わるストレスを増大させすぎないよ
うにすれば，非磁性一成分現像剤，供給ローラ等の部材
の耐久性を維持することが可能となることが実験的に確
かめられている。上記供給ローラ３から現像ローラ２に
供給された非磁性一成分現像剤は，現像ローラ２の矢印
Ｂ１方向の回転により上記現像ローラ２と感光体ドラム
１が接触する現像部１２に搬送される。この搬送途中に
非磁性一成分現像剤には電荷が与えられ，上記感光体ド
ラム１表面に形成された静電潜像上に非磁性一成分現像
剤を付着させることが可能となる。上記非磁性一成分現
像剤の帯電は，上記現像ローラ２表面に所定の圧力で当
接する薄層形成ブレード５により行われる。この薄層形
成ブレード５は，上記現像ローラ２表面に所定の圧力で
当接することにより，所定厚さで均一な非磁性一成分現
像剤の薄層を上記現像ローラ２表面に形成する。この際
に，非磁性一成分現像剤は，粉体同士又は薄層形成ブレ
ード５との摩擦により帯電させられる。上記のように帯
電した非磁性一成分現像剤が，上記現像部１２まで移動
すると，感光体ドラム１表面に形成された静電潜像に付
着させられ，該静電潜像が現像される。そして，現像さ
れた感光体ドラム１表面の像は，感光体ドラム１と転写
ローラ２とが接触する転写部１４において矢印Ｐ方向に
移動する用紙に転写される。ところで，上記画像形成装
置０’では，感光体ドラム１と現像ローラ２の回転方向
も互いに逆向きに設定されており，上記感光体ドラム１
と現像ローラ２との間に生じるストレスを低減し部材の
耐久性が高められている。さらに，現像ローラ２は上記
現像部１２においてその表面が上側に移動する方向に回
転方向が設定されている。即ち，上記画像形成装置０’
では，感光体ドラム１の上記現像部１２における非磁性
一成分現像剤を上方向に移動させ，感光体ドラム１の上
側で用紙に転写を行う構成となっている。この場合，用
紙の画像形成面は下向きとなり，そのまま排出すると，
先の用紙の画像形成面の裏側に次の用紙が画像形成面を
向けて排出されることになり，画像が転写され排出され
た用紙と原稿の頁順を揃えることができる。さらに，こ
の回転方向の設定では，供給ローラ３は上記現像ローラ
２との接触部２３においてその表面を下向きに回転させ
ることになり，供給ローラ３から上記現像ローラ２への
非磁性一成分現像剤の供給を容易にすることができる。
このように，本実施の形態に係る画像形成装置では，現
像ローラと供給ローラの回転方向が互いに逆向きに設定
されるため，摺接の際に加わるトルクやそれによって与
えられる部材のダメージを低減することができる。特
に，現像ローラと供給ローラの周速比を１．２以上４．
０以下に設定した場合には，上記トルクやダメージを低
減しつつ，供給ローラから現像ローラへの非磁性一成分
現像剤の供給量を十分に確保し，さらにカブリの発生を
抑制することが可能となる。さらに，感光体ドラムと現
像ローラを互いに逆向きに回転させ，さらに現像ローラ
の回転方向を，上記感光体ドラムが上記現像ローラと接
触する現像部において非磁性一成分現像剤が上方向へ移
動するように設定することにより，摺接の際に加わるス
トレスやそれによって与えられるダメージを低減しつ
つ，感光体ドラム上側に転写部を設けて，用紙排出時の
頁順を原稿の頁順に揃えることが可能となる。
明の実施の形態につき説明し，本発明の理解に供する。
尚，本実施の形態は，本発明の具体的な一例であって，
本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。こ
こで，図１は本発明の一実施の形態に係る画像形成装置
の現像部の概略構成を示す図である。本発明に係る画像
形成装置０’は，例えば複写機，プリンタ，ファクシミ
リ等により顕在化されるものであって，矢印Ａ１方向に
回転する感光体ドラム１と，上記感光体ドラム１に接触
して矢印Ｂ１方向に回転し上記感光体ドラム１表面に形
成された静電潜像に非磁性一成分現像剤を付着させる現
像ローラ２と，上記現像ローラ２に接触して矢印Ｃ１方
向に回転し上記現像ローラ２に非磁性一成分現像剤を供
給する供給ローラ３とを有し，上記現像ローラ２と供給
ローラ３の回転方向は互いに逆向きに設定されている。
さらに，上記現像ローラ２と供給ローラ３の周速比は，
１．２以上４．０以下に設定されている。上記画像形成
装置０’において，供給ローラ３の矢印Ｃ１方向の回転
により現像ローラ２と供給ローラ３とが接触する接触部
２３に非磁性一成分現像剤が送られる。上記接触部２３
では，摺接により上記供給ローラ３から上記現像ローラ
２に非磁性一成分現像剤が供給される。上記画像形成装
置０’では，現像ローラ２と供給ローラ３の回転方向は
互いに逆向きに設定されているため，上記接触部２３に
おいて現像ローラ２と供給ローラ３の表面は互いに同じ
移動方向になり，摺接の際に加わるトルクが抑えられて
いる。これにより非磁性一成分現像剤や供給ローラ３等
の部材の耐久性を確保することが可能となるが，供給ロ
ーラ３から現像ローラ２への非磁性一成分現像剤の供給
量が不足する恐れがある。そこで，上記画像形成装置
０’では，供給ローラ３の周速が現像ローラ２の周速よ
りも１．２倍以上速い値に設定されている。この設定に
より所定時間内に多くの非磁性一成分現像剤が送られる
ことになり，摺接によって受けるストレスも若干増すた
め，供給ローラ３から現像ローラ２に摺接により十分な
量の非磁性一成分現像剤を送ることが可能となる。ま
た，供給ローラ３は，摺接により現像ローラ２表面に残
留したトナーを除去するが，上記設定により，残留トナ
ーを十分に除去してカブリを低減することも可能とな
る。ただし，供給ローラ３と現像ローラ２の速度差を大
きくしすぎると，現像ローラ２と供給ローラ３を同じ向
きに回転させている場合と同様に，摺接によって受ける
ストレスが増大しすぎることになるため，現像ローラ２
と供給ローラ３の周速比は１．２以上４．０以下に設定
することが望ましい。このように，供給ローラ３の周速
を現像ローラ２の周速の４倍以下の値に抑えることによ
って，摺接の際に加わるストレスを増大させすぎないよ
うにすれば，非磁性一成分現像剤，供給ローラ等の部材
の耐久性を維持することが可能となることが実験的に確
かめられている。上記供給ローラ３から現像ローラ２に
供給された非磁性一成分現像剤は，現像ローラ２の矢印
Ｂ１方向の回転により上記現像ローラ２と感光体ドラム
１が接触する現像部１２に搬送される。この搬送途中に
非磁性一成分現像剤には電荷が与えられ，上記感光体ド
ラム１表面に形成された静電潜像上に非磁性一成分現像
剤を付着させることが可能となる。上記非磁性一成分現
像剤の帯電は，上記現像ローラ２表面に所定の圧力で当
接する薄層形成ブレード５により行われる。この薄層形
成ブレード５は，上記現像ローラ２表面に所定の圧力で
当接することにより，所定厚さで均一な非磁性一成分現
像剤の薄層を上記現像ローラ２表面に形成する。この際
に，非磁性一成分現像剤は，粉体同士又は薄層形成ブレ
ード５との摩擦により帯電させられる。上記のように帯
電した非磁性一成分現像剤が，上記現像部１２まで移動
すると，感光体ドラム１表面に形成された静電潜像に付
着させられ，該静電潜像が現像される。そして，現像さ
れた感光体ドラム１表面の像は，感光体ドラム１と転写
ローラ２とが接触する転写部１４において矢印Ｐ方向に
移動する用紙に転写される。ところで，上記画像形成装
置０’では，感光体ドラム１と現像ローラ２の回転方向
も互いに逆向きに設定されており，上記感光体ドラム１
と現像ローラ２との間に生じるストレスを低減し部材の
耐久性が高められている。さらに，現像ローラ２は上記
現像部１２においてその表面が上側に移動する方向に回
転方向が設定されている。即ち，上記画像形成装置０’
では，感光体ドラム１の上記現像部１２における非磁性
一成分現像剤を上方向に移動させ，感光体ドラム１の上
側で用紙に転写を行う構成となっている。この場合，用
紙の画像形成面は下向きとなり，そのまま排出すると，
先の用紙の画像形成面の裏側に次の用紙が画像形成面を
向けて排出されることになり，画像が転写され排出され
た用紙と原稿の頁順を揃えることができる。さらに，こ
の回転方向の設定では，供給ローラ３は上記現像ローラ
２との接触部２３においてその表面を下向きに回転させ
ることになり，供給ローラ３から上記現像ローラ２への
非磁性一成分現像剤の供給を容易にすることができる。
このように，本実施の形態に係る画像形成装置では，現
像ローラと供給ローラの回転方向が互いに逆向きに設定
されるため，摺接の際に加わるトルクやそれによって与
えられる部材のダメージを低減することができる。特
に，現像ローラと供給ローラの周速比を１．２以上４．
０以下に設定した場合には，上記トルクやダメージを低
減しつつ，供給ローラから現像ローラへの非磁性一成分
現像剤の供給量を十分に確保し，さらにカブリの発生を
抑制することが可能となる。さらに，感光体ドラムと現
像ローラを互いに逆向きに回転させ，さらに現像ローラ
の回転方向を，上記感光体ドラムが上記現像ローラと接
触する現像部において非磁性一成分現像剤が上方向へ移
動するように設定することにより，摺接の際に加わるス
トレスやそれによって与えられるダメージを低減しつ
つ，感光体ドラム上側に転写部を設けて，用紙排出時の
頁順を原稿の頁順に揃えることが可能となる。
【０００６】
【実施例】上記実施の形態では，現像ローラ表面に非磁
性一成分現像剤の薄層を形成すると共に，非磁性一成分
現像剤を帯電させるためにブレードを用いたが，これに
限らず他の部材を上記現像ローラに所定圧力で当接させ
るようにしてもよい。また，上記実施の形態では，用紙
排出時の頁順を原稿の頁順に揃えるために，感光体ドラ
ムの上側に転写ローラを設けたが，その必要がない場合
等には，例えば下側に設けるようにしてもよい。また，
現像ローラと供給ローラの周速比は１．２以上４．０以
下の値に設定することが望ましいが，これに限られるも
のではない。このような画像形成装置も本発明における
画像形成装置の一例である。
性一成分現像剤の薄層を形成すると共に，非磁性一成分
現像剤を帯電させるためにブレードを用いたが，これに
限らず他の部材を上記現像ローラに所定圧力で当接させ
るようにしてもよい。また，上記実施の形態では，用紙
排出時の頁順を原稿の頁順に揃えるために，感光体ドラ
ムの上側に転写ローラを設けたが，その必要がない場合
等には，例えば下側に設けるようにしてもよい。また，
現像ローラと供給ローラの周速比は１．２以上４．０以
下の値に設定することが望ましいが，これに限られるも
のではない。このような画像形成装置も本発明における
画像形成装置の一例である。
【０００７】
【発明の効果】上記のように請求項１又は２に記載の画
像形成装置によれば，現像ローラと供給ローラを互いに
逆向きに回転させることにより，上記現像ローラと供給
ローラの接触部で互いの表面が同じ方向に移動させられ
るため，摺接の際に加わるトルクやそれによって与えら
れるダメージが低減される。特に，現像ローラと供給ロ
ーラの周速比が１．２以上４．０以下に設定された場合
には，供給ローラから現像ローラへの非磁性一成分現像
剤の供給量も十分に確保され，カブリ発生も抑制され
る。さらに，上記請求項３に記載の画像形成装置によれ
ば，感光体ドラムと現像ローラが互いに逆向きに回転さ
せられ，さらに現像ローラの回転方向が，上記感光体ド
ラムが上記現像ローラと接触する現像部において非磁性
一成分現像剤が上方向へ移動するように設定されるた
め，摺接の際に加わるトルクやそれによって与えられる
ダメージを低減しつつ，感光体ドラム上側に転写部を設
けて，排出時の用紙の頁順を原稿の頁順に揃えることが
可能となる。
像形成装置によれば，現像ローラと供給ローラを互いに
逆向きに回転させることにより，上記現像ローラと供給
ローラの接触部で互いの表面が同じ方向に移動させられ
るため，摺接の際に加わるトルクやそれによって与えら
れるダメージが低減される。特に，現像ローラと供給ロ
ーラの周速比が１．２以上４．０以下に設定された場合
には，供給ローラから現像ローラへの非磁性一成分現像
剤の供給量も十分に確保され，カブリ発生も抑制され
る。さらに，上記請求項３に記載の画像形成装置によれ
ば，感光体ドラムと現像ローラが互いに逆向きに回転さ
せられ，さらに現像ローラの回転方向が，上記感光体ド
ラムが上記現像ローラと接触する現像部において非磁性
一成分現像剤が上方向へ移動するように設定されるた
め，摺接の際に加わるトルクやそれによって与えられる
ダメージを低減しつつ，感光体ドラム上側に転写部を設
けて，排出時の用紙の頁順を原稿の頁順に揃えることが
可能となる。
【図１】 本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の
現像部の概略構成を示す図。
現像部の概略構成を示す図。
【図２】 従来の画像形成装置の現像部の一例を示す
図。
図。
１…感光体ドラム ２…現像ローラ ３…供給ローラ １４…転写部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 雅之 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号三 田工業株式会社内 (72)発明者 大羽 圭介 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号三 田工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 感光体ドラムと，上記感光体ドラム表面
に形成された静電潜像に非磁性一成分現像剤を付着させ
る現像ローラと，上記現像ローラに接触して回転し上記
現像ローラに非磁性一成分現像剤を供給する供給ローラ
とを具備してなる画像形成装置において，上記現像ロー
ラと供給ローラを互いに逆向きに回転させてなることを
特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 上記現像ローラと上記供給ローラの周速
比が１．２以上４．０以下に設定されてなる請求項１に
記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 上記感光体ドラムと現像ローラを互いに
逆向きに回転させると共に，上記感光体ドラムが上記現
像ローラと接触する現像部において非磁性一成分現像剤
が上方向へ移動するように，上記現像ローラの回転方向
を設定してなる請求項１又は２に記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12043998A JPH11311899A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12043998A JPH11311899A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11311899A true JPH11311899A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14786243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12043998A Pending JPH11311899A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11311899A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7583916B2 (en) * | 2003-11-17 | 2009-09-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US20130287451A1 (en) * | 2012-04-26 | 2013-10-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus, developing apparatus, and process cartridge |
| JP2013228585A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2013242521A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-12-05 | Canon Inc | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP12043998A patent/JPH11311899A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7583916B2 (en) * | 2003-11-17 | 2009-09-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US20130287451A1 (en) * | 2012-04-26 | 2013-10-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus, developing apparatus, and process cartridge |
| JP2013228585A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2013242521A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-12-05 | Canon Inc | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| US9568855B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-02-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing device, process cartridge, and image forming apparatus for forming an image on a recording medium using an electrophotographic method |
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