JPH11311178A - 振動式圧縮機 - Google Patents
振動式圧縮機Info
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- JPH11311178A JPH11311178A JP11836498A JP11836498A JPH11311178A JP H11311178 A JPH11311178 A JP H11311178A JP 11836498 A JP11836498 A JP 11836498A JP 11836498 A JP11836498 A JP 11836498A JP H11311178 A JPH11311178 A JP H11311178A
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- fixed
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- arms
- cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷媒サイクル等に使用する振動式圧縮機にお
いて、弾性体のアームの固定部近傍に生じる応力を低減
すると共に、積み重ねた平板間に隙間を保持するための
部材を追加することなく隣接するアームの接触を回避
し、アームの疲労破壊や摩耗を防止すると共に、可動要
素の重量増大に起因する冷凍能力の低下防止を図る。 【解決手段】 アーム２１ａがスリット２０ａの外周側
のスリット端２５ａにて固定角度αが１０゜から５０゜
の範囲で固定すると共に、アーム２１ａとスリット２０
ａが交互に面する様に積み重ねた弾性体１８を備えるこ
とで、アーム２１ａの疲労破壊や摩耗を防止できると共
に、可動要素９の重量増大に起因する冷凍能力の低下を
防止できる。
いて、弾性体のアームの固定部近傍に生じる応力を低減
すると共に、積み重ねた平板間に隙間を保持するための
部材を追加することなく隣接するアームの接触を回避
し、アームの疲労破壊や摩耗を防止すると共に、可動要
素の重量増大に起因する冷凍能力の低下防止を図る。 【解決手段】 アーム２１ａがスリット２０ａの外周側
のスリット端２５ａにて固定角度αが１０゜から５０゜
の範囲で固定すると共に、アーム２１ａとスリット２０
ａが交互に面する様に積み重ねた弾性体１８を備えるこ
とで、アーム２１ａの疲労破壊や摩耗を防止できると共
に、可動要素９の重量増大に起因する冷凍能力の低下を
防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍サイクル等に
使用する振動式圧縮機の弾性体に関するものである。
使用する振動式圧縮機の弾性体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の振動式圧縮機としては特開平０５
−２８８４１９号公報に記載されているものが知られて
いる。以下図面を参照しながら上記従来の振動式圧縮機
について説明する。
−２８８４１９号公報に記載されているものが知られて
いる。以下図面を参照しながら上記従来の振動式圧縮機
について説明する。
【０００３】従来の構成を図９、図１０に示す。図９、
図１０において、１は密閉ケーシング、２は本体であ
る。本体２は、モーター３，シリンダ４，ピストン５，
ブロック６，シリンダヘッド７，弾性体８とから構成さ
れており、サスペンションスプリング（図示せず）によ
り、密閉ケーシング１内に弾性支持されている。
図１０において、１は密閉ケーシング、２は本体であ
る。本体２は、モーター３，シリンダ４，ピストン５，
ブロック６，シリンダヘッド７，弾性体８とから構成さ
れており、サスペンションスプリング（図示せず）によ
り、密閉ケーシング１内に弾性支持されている。
【０００４】また、モーター３は、純鉄で形成された固
定子３ａとコイルで形成された可動子３ｂとから構成さ
れており、固定子３ａには永久磁石３ｃが固定されてい
る。可動子３ｂはピストン５に連結されている。
定子３ａとコイルで形成された可動子３ｂとから構成さ
れており、固定子３ａには永久磁石３ｃが固定されてい
る。可動子３ｂはピストン５に連結されている。
【０００５】９はピストン５，モーター３の可動子３
ｂ，可動子連結部材１０，可動クランプ１１などから構
成される可動要素であり、１２はシリンダ４，モーター
３の固定子３ａ，ブロック６，固定クランプ１３などか
ら構成される固定要素である。
ｂ，可動子連結部材１０，可動クランプ１１などから構
成される可動要素であり、１２はシリンダ４，モーター
３の固定子３ａ，ブロック６，固定クランプ１３などか
ら構成される固定要素である。
【０００６】弾性体８は、積み重ねた複数の平板に渦状
のスリット１４を設けることでアーム８ａ，８ｂ，８ｃ
が形成されており、内周部８ｄが複数の可動クランプ１
１に挟まれる様に固定され、外周部８ｅが複数の固定ク
ランプ１３に挟まれる様に固定されており、シリンダ４
内に嵌められたピストン５を軸方向に摺動可能なように
支持している。
のスリット１４を設けることでアーム８ａ，８ｂ，８ｃ
が形成されており、内周部８ｄが複数の可動クランプ１
１に挟まれる様に固定され、外周部８ｅが複数の固定ク
ランプ１３に挟まれる様に固定されており、シリンダ４
内に嵌められたピストン５を軸方向に摺動可能なように
支持している。
【０００７】１６は圧縮室であり、シリンダ４，ピスト
ン５により形成されている。１７は背圧室であり、シリ
ンダ４，ピストン５，ブロック６，固定要素１２により
形成されている。
ン５により形成されている。１７は背圧室であり、シリ
ンダ４，ピストン５，ブロック６，固定要素１２により
形成されている。
【０００８】次に振動式圧縮機の機構について説明す
る。交流電源等によりモーター３の可動子３ｂ（コイ
ル）に通電すると、この通電により永久磁石３ｃにより
発生する磁界との作用により、可動子３ｂ（コイル）に
軸方向の運動する力が発生する。その力により、可動子
連結部材１０を介して可動子３ｂと連結されたピストン
５は、弾性体８を変形させてその反発力を利用して共振
しながら軸方向に往復運動を繰り返す。
る。交流電源等によりモーター３の可動子３ｂ（コイ
ル）に通電すると、この通電により永久磁石３ｃにより
発生する磁界との作用により、可動子３ｂ（コイル）に
軸方向の運動する力が発生する。その力により、可動子
連結部材１０を介して可動子３ｂと連結されたピストン
５は、弾性体８を変形させてその反発力を利用して共振
しながら軸方向に往復運動を繰り返す。
【０００９】冷却システム（図示せず）からの冷媒ガス
は、吸入管（図示せず）を介してシリンダヘッド７の低
圧室７ａに導かれ、シリンダ４内の圧縮室１６に至る。
圧縮室１６に至った冷媒ガスは、上述したピストン５の
往復運動により圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、シ
リンダヘッド７内に配設された吐出弁（図示せず）を介
して一旦シリンダヘッド７内の高圧室７ｂに吐出された
後、吐出管（図示せず）を介して冷却システムに吐出さ
れる。
は、吸入管（図示せず）を介してシリンダヘッド７の低
圧室７ａに導かれ、シリンダ４内の圧縮室１６に至る。
圧縮室１６に至った冷媒ガスは、上述したピストン５の
往復運動により圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、シ
リンダヘッド７内に配設された吐出弁（図示せず）を介
して一旦シリンダヘッド７内の高圧室７ｂに吐出された
後、吐出管（図示せず）を介して冷却システムに吐出さ
れる。
【００１０】また、冷却システム内の冷媒ガスの一部は
圧力調整機構（図示せず）を介して背圧室１７に導か
れ、背圧室１７の圧力を調整することにより往復運動す
るピストン５の振幅を調整し、冷凍能力を制御してい
る。
圧力調整機構（図示せず）を介して背圧室１７に導か
れ、背圧室１７の圧力を調整することにより往復運動す
るピストン５の振幅を調整し、冷凍能力を制御してい
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、ピストン５が往復運動して弾性体８のアー
ム８ａ，８ｂ，８ｃがたわみを繰り返す際、アーム８
ａ，８ｂ，８ｃの両端でアーム８ａ，８ｂ，８ｃのたわ
み反力を支持すると共に、アーム８ａ，８ｂ，８ｃの一
端が微少に周方向に回転するため、曲げとねじりの複合
した応力が作用し、アーム８ａ，８ｂ，８ｃの両端の固
定部の一部に応力が集中し、長時間運転するとこの部分
から疲労破壊が生じる可能性があると共に、弾性体８の
たわんだアームどうしの接触回避のために、平板間に隙
間を保持して固定する可動クランプ１１を挿入するた
め、追加したクランプ分の積み重ね厚さが増大するため
可動要素１２の重量が増大し、共振周波数の低下に伴い
振動式圧縮機の冷凍能力も低下するという可能性があっ
た。
の構成では、ピストン５が往復運動して弾性体８のアー
ム８ａ，８ｂ，８ｃがたわみを繰り返す際、アーム８
ａ，８ｂ，８ｃの両端でアーム８ａ，８ｂ，８ｃのたわ
み反力を支持すると共に、アーム８ａ，８ｂ，８ｃの一
端が微少に周方向に回転するため、曲げとねじりの複合
した応力が作用し、アーム８ａ，８ｂ，８ｃの両端の固
定部の一部に応力が集中し、長時間運転するとこの部分
から疲労破壊が生じる可能性があると共に、弾性体８の
たわんだアームどうしの接触回避のために、平板間に隙
間を保持して固定する可動クランプ１１を挿入するた
め、追加したクランプ分の積み重ね厚さが増大するため
可動要素１２の重量が増大し、共振周波数の低下に伴い
振動式圧縮機の冷凍能力も低下するという可能性があっ
た。
【００１２】本発明は従来の課題を解決するもので、ピ
ストンが往復運動して弾性体のアームがたわみを繰り返
す際の可動要素側や固定要素側の固定部近傍の応力を低
減することにより、応力集中による疲労破壊の発生を防
ぐと共に、弾性体の平板間に隙間を保持するための部材
を追加することなく隣接するアームの接触を回避でき、
アーム間の摺動により生じる摩耗や摺動損失を防止でき
ると共に、可動要素の重量増大に起因する冷凍能力の低
下を防止できる振動式圧縮機を提供することを目的とす
る。
ストンが往復運動して弾性体のアームがたわみを繰り返
す際の可動要素側や固定要素側の固定部近傍の応力を低
減することにより、応力集中による疲労破壊の発生を防
ぐと共に、弾性体の平板間に隙間を保持するための部材
を追加することなく隣接するアームの接触を回避でき、
アーム間の摺動により生じる摩耗や摺動損失を防止でき
ると共に、可動要素の重量増大に起因する冷凍能力の低
下を防止できる振動式圧縮機を提供することを目的とす
る。
【００１３】また、上記従来の構成では、渦状のアーム
８ａ，８ｂ，８ｃを有する弾性体８は変位量が大きいほ
どバネ定数が大きいとの非線形特性を有する。そのた
め、背圧室１７の圧力を高めてピストン５の振幅の中心
位置を上死点側に移動させて冷凍能力を減少させる場合
において、振幅の中心位置が上死点側に移動するほど１
行程中の平均バネ定数が大きくなる。そのため、共振周
波数も最大振幅時より大きくなるため、冷凍能力の低下
幅は振幅比率から予測される値より小さくなり、能力制
御による冷却システムの効率向上効果も小さくなる可能
性があった。
８ａ，８ｂ，８ｃを有する弾性体８は変位量が大きいほ
どバネ定数が大きいとの非線形特性を有する。そのた
め、背圧室１７の圧力を高めてピストン５の振幅の中心
位置を上死点側に移動させて冷凍能力を減少させる場合
において、振幅の中心位置が上死点側に移動するほど１
行程中の平均バネ定数が大きくなる。そのため、共振周
波数も最大振幅時より大きくなるため、冷凍能力の低下
幅は振幅比率から予測される値より小さくなり、能力制
御による冷却システムの効率向上効果も小さくなる可能
性があった。
【００１４】また、所定の冷凍能力まで能力制御（低
下）する場合には、より高い背圧圧力を必要とするた
め、背圧室１７から圧縮室１６側への冷媒ガスの漏れ量
が増大し、効率が低下する可能性があった。
下）する場合には、より高い背圧圧力を必要とするた
め、背圧室１７から圧縮室１６側への冷媒ガスの漏れ量
が増大し、効率が低下する可能性があった。
【００１５】本発明の他の目的は、弾性体が中立位置か
ら下死点側に変位する場合より上死点側に変位する場合
のバネ定数を小さくすることにより、ピストンの振幅の
中心位置を上死点側に移動させて冷凍能力を減少させる
能力制御時における冷凍能力の可変幅を拡大し、能力制
御による冷却システムの効率向上効果を増大させると共
に、能力制御時の背圧圧力を低減することで、背圧室か
ら圧縮室側への冷媒ガスの漏れ量増大による効率低下を
防止することである。
ら下死点側に変位する場合より上死点側に変位する場合
のバネ定数を小さくすることにより、ピストンの振幅の
中心位置を上死点側に移動させて冷凍能力を減少させる
能力制御時における冷凍能力の可変幅を拡大し、能力制
御による冷却システムの効率向上効果を増大させると共
に、能力制御時の背圧圧力を低減することで、背圧室か
ら圧縮室側への冷媒ガスの漏れ量増大による効率低下を
防止することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、密閉ケーシングと、密閉ケーシング内に収納
されたシリンダと、シリンダ内に嵌められたピストン
と、可動子，固定子からなるモータと、ピストン，可動
子などから構成された可動要素と、シリンダ，固定子な
どから構成された固定要素と、少なくとも１本の渦状の
スリットにより形成されるアームを有しかつスリットの
幅がアーム幅より広い複数の平板と、平板を平板に設け
られたスリットと隣接する平板のアームが交互に面する
ように積み重ね、一部を可動要素に固定し一部を固定要
素に固定した弾性体とからなり、渦状のスリットの外周
部近傍の略直線のスリット端がスリットの内周側側面が
長くなるように傾斜し、且つ略直線状のスリット端とス
リット端における渦状のスリット曲線の法線との角度α
が１０°≦α≦５０°の範囲としたものである。
本発明は、密閉ケーシングと、密閉ケーシング内に収納
されたシリンダと、シリンダ内に嵌められたピストン
と、可動子，固定子からなるモータと、ピストン，可動
子などから構成された可動要素と、シリンダ，固定子な
どから構成された固定要素と、少なくとも１本の渦状の
スリットにより形成されるアームを有しかつスリットの
幅がアーム幅より広い複数の平板と、平板を平板に設け
られたスリットと隣接する平板のアームが交互に面する
ように積み重ね、一部を可動要素に固定し一部を固定要
素に固定した弾性体とからなり、渦状のスリットの外周
部近傍の略直線のスリット端がスリットの内周側側面が
長くなるように傾斜し、且つ略直線状のスリット端とス
リット端における渦状のスリット曲線の法線との角度α
が１０°≦α≦５０°の範囲としたものである。
【００１７】これにより、弾性体のアームの固定要素側
の固定部近傍の応力を低減することにより、アームの固
定要素側の固定部近傍での応力集中による疲労破壊の発
生を防ぐと共に、弾性体の積み重ねた平板間に隙間を保
持するための部材を追加することなく隣接するアームの
接触を回避でき、アーム間の摺動により生じる摩耗や摺
動損失を防止できると共に、可動要素の重量増大に起因
する冷凍能力の低下を防止できる。
の固定部近傍の応力を低減することにより、アームの固
定要素側の固定部近傍での応力集中による疲労破壊の発
生を防ぐと共に、弾性体の積み重ねた平板間に隙間を保
持するための部材を追加することなく隣接するアームの
接触を回避でき、アーム間の摺動により生じる摩耗や摺
動損失を防止できると共に、可動要素の重量増大に起因
する冷凍能力の低下を防止できる。
【００１８】また、本発明は、密閉ケーシングと、密閉
ケーシング内に収納されたシリンダと、シリンダ内に嵌
められたピストンと、可動子，固定子からなるモータ
と、ピストン，可動子などから構成された可動要素と、
シリンダ，固定子などから構成された固定要素と、少な
くとも１本の渦状のスリットにより形成されるアームを
有しかつスリットの幅がアーム幅より広い複数の平板
と、平板を平板に設けられたスリットと隣接する平板の
アームが交互に面するように積み重ね、一部を前記可動
要素に固定し一部を前記固定要素に固定した弾性体とか
らなり、スリットの内周部近傍の略直線のスリット端と
スリット端におけるスリット曲線の法線との角度βが−
３０°≦β≦３０°の範囲としたものである。
ケーシング内に収納されたシリンダと、シリンダ内に嵌
められたピストンと、可動子，固定子からなるモータ
と、ピストン，可動子などから構成された可動要素と、
シリンダ，固定子などから構成された固定要素と、少な
くとも１本の渦状のスリットにより形成されるアームを
有しかつスリットの幅がアーム幅より広い複数の平板
と、平板を平板に設けられたスリットと隣接する平板の
アームが交互に面するように積み重ね、一部を前記可動
要素に固定し一部を前記固定要素に固定した弾性体とか
らなり、スリットの内周部近傍の略直線のスリット端と
スリット端におけるスリット曲線の法線との角度βが−
３０°≦β≦３０°の範囲としたものである。
【００１９】これにより、弾性体のアームの可動要素側
の固定部近傍の応力を低減することにより、可動要素側
の応力集中による疲労破壊の発生を防ぐと共に、弾性体
の積み重ねた平板間に隙間を保持するための部材を追加
することなく隣接するアームの接触を回避でき、アーム
間の摺動により生じる摩耗や摺動損失を防止できると共
に、可動要素の重量増大に起因する冷凍能力の低下を防
止できる。
の固定部近傍の応力を低減することにより、可動要素側
の応力集中による疲労破壊の発生を防ぐと共に、弾性体
の積み重ねた平板間に隙間を保持するための部材を追加
することなく隣接するアームの接触を回避でき、アーム
間の摺動により生じる摩耗や摺動損失を防止できると共
に、可動要素の重量増大に起因する冷凍能力の低下を防
止できる。
【００２０】また、本発明は、密閉ケーシングと、密閉
ケーシング内に収納されたシリンダと、シリンダ内に嵌
められたピストンと、可動子，固定子からなるモータ
と、ピストン，可動子などから構成された可動要素と、
シリンダ，固定子などから構成された固定要素と、少な
くとも１本の渦状のスリットにより形成されるアームを
有しかつスリットの幅がアーム幅より広い複数の平板
と、平板を平板に設けられたスリットと隣接する平板の
アームが交互に面するように積み重ね、一部を可動要素
に固定し一部を固定要素に固定した弾性体とからなり、
前記スリットの外周部近傍や内周部近傍の略直線のスリ
ット端は、前記固定要素側の前記スリットが短くなる様
に傾斜している。
ケーシング内に収納されたシリンダと、シリンダ内に嵌
められたピストンと、可動子，固定子からなるモータ
と、ピストン，可動子などから構成された可動要素と、
シリンダ，固定子などから構成された固定要素と、少な
くとも１本の渦状のスリットにより形成されるアームを
有しかつスリットの幅がアーム幅より広い複数の平板
と、平板を平板に設けられたスリットと隣接する平板の
アームが交互に面するように積み重ね、一部を可動要素
に固定し一部を固定要素に固定した弾性体とからなり、
前記スリットの外周部近傍や内周部近傍の略直線のスリ
ット端は、前記固定要素側の前記スリットが短くなる様
に傾斜している。
【００２１】これにより、振幅の中心位置を上死点側に
移動させ冷凍能力を減少させる場合における冷凍能力の
可変幅を拡大し、能力制御による冷却システムの効率向
上幅を増大すると共に、最小冷凍能力時の背圧圧力を低
減することで背圧室から圧縮室側への冷媒ガスの漏れ量
増大による効率低下を防止できる。
移動させ冷凍能力を減少させる場合における冷凍能力の
可変幅を拡大し、能力制御による冷却システムの効率向
上幅を増大すると共に、最小冷凍能力時の背圧圧力を低
減することで背圧室から圧縮室側への冷媒ガスの漏れ量
増大による効率低下を防止できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、密閉ケーシングと、前記密閉ケーシング内に収納さ
れたシリンダと、前記シリンダ内に嵌められたピストン
と、可動子，固定子からなるモータと、前記ピストン，
前記可動子などから構成された可動要素と、前記シリン
ダ，前記固定子などから構成された固定要素と、少なく
とも１本の渦状のスリットにより形成されるアームを有
しかつ前記スリットの幅が前記アーム幅より広い複数の
平板と、前記平板を前記平板に設けられた前記スリット
と隣接する前記平板の前記アームが交互に面するように
積み重ね、一部を前記可動要素に固定し一部を前記固定
要素に固定した弾性体とからなり、前記のスリットの外
周部近傍の略直線のスリット端は前記スリットの内周側
側面が長くなるように傾斜し、且つ前記略直線状のスリ
ット端と前記スリット端におけるスリット曲線の法線と
の角度αが１０°≦α≦５０°の範囲となるものであ
り、ピストンが往復運動して弾性体のアームがたわみを
繰り返す際に、アームの固定要素側に作用するねじりモ
ーメントと曲げモーメントによる曲げねじり変形に対し
て最も応力を低減する角度でアームを固定することによ
りアームの固定要素側の固定部近傍の、応力集中による
疲労破壊の発生を防ぐという作用を有する。
は、密閉ケーシングと、前記密閉ケーシング内に収納さ
れたシリンダと、前記シリンダ内に嵌められたピストン
と、可動子，固定子からなるモータと、前記ピストン，
前記可動子などから構成された可動要素と、前記シリン
ダ，前記固定子などから構成された固定要素と、少なく
とも１本の渦状のスリットにより形成されるアームを有
しかつ前記スリットの幅が前記アーム幅より広い複数の
平板と、前記平板を前記平板に設けられた前記スリット
と隣接する前記平板の前記アームが交互に面するように
積み重ね、一部を前記可動要素に固定し一部を前記固定
要素に固定した弾性体とからなり、前記のスリットの外
周部近傍の略直線のスリット端は前記スリットの内周側
側面が長くなるように傾斜し、且つ前記略直線状のスリ
ット端と前記スリット端におけるスリット曲線の法線と
の角度αが１０°≦α≦５０°の範囲となるものであ
り、ピストンが往復運動して弾性体のアームがたわみを
繰り返す際に、アームの固定要素側に作用するねじりモ
ーメントと曲げモーメントによる曲げねじり変形に対し
て最も応力を低減する角度でアームを固定することによ
りアームの固定要素側の固定部近傍の、応力集中による
疲労破壊の発生を防ぐという作用を有する。
【００２３】また、弾性体の積み重ねた平板間に隙間を
保持するための部材を追加することなく隣接するアーム
の接触を回避でき、アーム間の摺動により生じる摩耗や
摺動損失を防止できると共に、可動要素の重量増大に起
因する冷凍能力の低下を防止できるという作用を有す
る。
保持するための部材を追加することなく隣接するアーム
の接触を回避でき、アーム間の摺動により生じる摩耗や
摺動損失を防止できると共に、可動要素の重量増大に起
因する冷凍能力の低下を防止できるという作用を有す
る。
【００２４】本発明の請求項２に記載の発明は、密閉ケ
ーシングと、前記密閉ケーシング内に収納されたシリン
ダと、前記シリンダ内に嵌められたピストンと、可動
子，固定子からなるモータと、前記ピストン，前記可動
子などから構成された可動要素と、前記シリンダ，前記
固定子などから構成された固定要素と、少なくとも１本
の渦状のスリットにより形成されるアームを有しかつ前
記スリットの幅が前記アーム幅より広い複数の平板と、
前記平板を前記平板に設けられた前記スリットと隣接す
る前記平板の前記アームが交互に面するように積み重
ね、一部を前記可動要素に固定し一部を前記固定要素に
固定した弾性体とからなり、前記スリットの可動要素側
の略直線状のスリット端と前記スリット端におけるスリ
ット曲線の法線との角度βが−３０°≦β≦３０°の範
囲としたものであり、ピストンが往復運動して弾性体の
アームがたわみを繰り返す際に、アームの可動要素側に
作用するねじりモーメントと曲げモーメントによる曲げ
ねじり変形に対して最も応力を低減する角度でアームを
固定することにより、可動要素側の固定部近傍の応力集
中による疲労破壊の発生を防ぐと共に、弾性体の積み重
ねた平板間に隙間を保持するための部材を追加すること
なく隣接するアームの接触を回避でき、アーム間の摺動
により生じる摩耗や摺動損失を防止できると共に、可動
要素の重量増大に起因する冷凍能力の低下を防止できる
という作用を有する。
ーシングと、前記密閉ケーシング内に収納されたシリン
ダと、前記シリンダ内に嵌められたピストンと、可動
子，固定子からなるモータと、前記ピストン，前記可動
子などから構成された可動要素と、前記シリンダ，前記
固定子などから構成された固定要素と、少なくとも１本
の渦状のスリットにより形成されるアームを有しかつ前
記スリットの幅が前記アーム幅より広い複数の平板と、
前記平板を前記平板に設けられた前記スリットと隣接す
る前記平板の前記アームが交互に面するように積み重
ね、一部を前記可動要素に固定し一部を前記固定要素に
固定した弾性体とからなり、前記スリットの可動要素側
の略直線状のスリット端と前記スリット端におけるスリ
ット曲線の法線との角度βが−３０°≦β≦３０°の範
囲としたものであり、ピストンが往復運動して弾性体の
アームがたわみを繰り返す際に、アームの可動要素側に
作用するねじりモーメントと曲げモーメントによる曲げ
ねじり変形に対して最も応力を低減する角度でアームを
固定することにより、可動要素側の固定部近傍の応力集
中による疲労破壊の発生を防ぐと共に、弾性体の積み重
ねた平板間に隙間を保持するための部材を追加すること
なく隣接するアームの接触を回避でき、アーム間の摺動
により生じる摩耗や摺動損失を防止できると共に、可動
要素の重量増大に起因する冷凍能力の低下を防止できる
という作用を有する。
【００２５】本発明の請求項３に記載の発明は、密閉ケ
ーシングと、前記密閉ケーシング内に収納されたシリン
ダと、前記シリンダ内に嵌められたピストンと、可動
子，固定子からなるモータと、前記ピストン，前記可動
子などから構成された可動要素と、前記シリンダ，前記
固定子などから構成された固定要素と、少なくとも１本
の渦状のスリットにより形成されるアームを有しかつ前
記スリットの幅が前記アーム幅より広い複数の平板と、
前記平板を前記平板に設けられた前記スリットと隣接す
る前記平板の前記アームが交互に面するように積み重
ね、一部を前記可動要素に固定し一部を前記固定要素に
固定した弾性体とからなり、前記スリットの外周部近傍
や内周部近傍の略直線のスリット端は、前記固定要素側
の前記スリットが短くなる様に傾斜しているものであ
り、弾性体が中立位置から下死点側に変位するより上死
点側に変位する場合のバネ定数が小さいため、背圧室の
圧力を高めてピストンの振幅の中心位置を上死点側に移
動して冷凍能力を減少させる場合において、１行程中の
平均バネ定数が小さくなり、共振周波数も最大振幅時よ
り小さくなるため、冷凍能力の可変幅は振幅比率から予
測される値より大きくなり、能力制御を行っての冷却シ
ステムの効率向上幅を増大すると共に、最小冷凍能力時
の背圧圧力を低減することで背圧室から圧縮室側への冷
媒ガスの漏れ量増大による効率低下を防止するという作
用を有する。
ーシングと、前記密閉ケーシング内に収納されたシリン
ダと、前記シリンダ内に嵌められたピストンと、可動
子，固定子からなるモータと、前記ピストン，前記可動
子などから構成された可動要素と、前記シリンダ，前記
固定子などから構成された固定要素と、少なくとも１本
の渦状のスリットにより形成されるアームを有しかつ前
記スリットの幅が前記アーム幅より広い複数の平板と、
前記平板を前記平板に設けられた前記スリットと隣接す
る前記平板の前記アームが交互に面するように積み重
ね、一部を前記可動要素に固定し一部を前記固定要素に
固定した弾性体とからなり、前記スリットの外周部近傍
や内周部近傍の略直線のスリット端は、前記固定要素側
の前記スリットが短くなる様に傾斜しているものであ
り、弾性体が中立位置から下死点側に変位するより上死
点側に変位する場合のバネ定数が小さいため、背圧室の
圧力を高めてピストンの振幅の中心位置を上死点側に移
動して冷凍能力を減少させる場合において、１行程中の
平均バネ定数が小さくなり、共振周波数も最大振幅時よ
り小さくなるため、冷凍能力の可変幅は振幅比率から予
測される値より大きくなり、能力制御を行っての冷却シ
ステムの効率向上幅を増大すると共に、最小冷凍能力時
の背圧圧力を低減することで背圧室から圧縮室側への冷
媒ガスの漏れ量増大による効率低下を防止するという作
用を有する。
【００２６】
【実施例】以下、本発明による振動式圧縮機の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同
一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略
する。
ついて、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同
一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略
する。
【００２７】（実施例１）図１は本発明の実施例１によ
る振動式圧縮機の縦断面図である。図２は同実施例のＢ
−Ｂ線断面図である。図３は同実施例の平板の平面図で
ある。図４は同実施例の固定角度（α）変化時の応力特
性図である。
る振動式圧縮機の縦断面図である。図２は同実施例のＢ
−Ｂ線断面図である。図３は同実施例の平板の平面図で
ある。図４は同実施例の固定角度（α）変化時の応力特
性図である。
【００２８】図１，図２，図３，図４において、１８は
弾性体であり、円形の平板１９が、ピストン５の軸を中
心として積み重ねられ、その中心部１８ａが可動要素９
に固定され、外周部１８ｂが固定要素１２に固定されて
いる。平板１９は、渦状のスリット２０ａ，２０ｂ，２
０ｃ，２０ｄを設けることによって垂直方向にたわむこ
とのできるアーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを有
する。
弾性体であり、円形の平板１９が、ピストン５の軸を中
心として積み重ねられ、その中心部１８ａが可動要素９
に固定され、外周部１８ｂが固定要素１２に固定されて
いる。平板１９は、渦状のスリット２０ａ，２０ｂ，２
０ｃ，２０ｄを設けることによって垂直方向にたわむこ
とのできるアーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを有
する。
【００２９】スリット２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ
はそれぞれ、内周側側面２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２
ｄと外周側側面２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと内周
側のスリット端２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄと外周
側のスリット端２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄとから
形成され、そのスリット幅はアーム幅より広くなってい
る。
はそれぞれ、内周側側面２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２
ｄと外周側側面２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと内周
側のスリット端２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄと外周
側のスリット端２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄとから
形成され、そのスリット幅はアーム幅より広くなってい
る。
【００３０】また平板１９は、隣接する平板１９の中心
角を４５°回転して積み重ねることにより、アーム２１
ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの両端は、隣接するスリッ
ト２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの内周側のスリット
端２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄと外周側のスリット
端２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄとで押さえられて固
定される。また、αは外周側のスリット端２５ａ，２５
ｂ，２５ｃ，２５ｄと外周側のスリット端２５ａ，２５
ｂ，２５ｃ，２５ｄにおける渦状のスリット曲線の法線
とが成す固定角度である。
角を４５°回転して積み重ねることにより、アーム２１
ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの両端は、隣接するスリッ
ト２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの内周側のスリット
端２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄと外周側のスリット
端２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄとで押さえられて固
定される。また、αは外周側のスリット端２５ａ，２５
ｂ，２５ｃ，２５ｄと外周側のスリット端２５ａ，２５
ｂ，２５ｃ，２５ｄにおける渦状のスリット曲線の法線
とが成す固定角度である。
【００３１】以上のように構成された振動式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。尚、本実施例に示した
振動式圧縮機の圧縮動作原理は図９の従来の振動式圧縮
機と同様であるため省略し、ここでは弾性体の動作につ
いて説明する。
いて、以下その動作を説明する。尚、本実施例に示した
振動式圧縮機の圧縮動作原理は図９の従来の振動式圧縮
機と同様であるため省略し、ここでは弾性体の動作につ
いて説明する。
【００３２】ピストン５の往復運動に伴って弾性体１８
のアーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄは軸方向に変
位する。この時、アーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１
ｄの両端は、内周部１８ａは隣接する平板１９の内周側
のスリット端２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄで押さえ
られて固定され、外周部１８ｂは外周側のスリット端２
５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄで押さえられて固定され
ているため、積み重ねたアーム２１ａ，２１ｂ，２１
ｃ，２１ｄ間に変位量にかかわらず常に平板の板厚分の
隙間を保持できる。
のアーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄは軸方向に変
位する。この時、アーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１
ｄの両端は、内周部１８ａは隣接する平板１９の内周側
のスリット端２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄで押さえ
られて固定され、外周部１８ｂは外周側のスリット端２
５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄで押さえられて固定され
ているため、積み重ねたアーム２１ａ，２１ｂ，２１
ｃ，２１ｄ間に変位量にかかわらず常に平板の板厚分の
隙間を保持できる。
【００３３】従って、弾性体８の積み重ねた平板１９間
に隙間を保持するための部材を追加することなく隣接す
るアーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの接触を回避
でき、アーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ間の摺動
により生じる摩耗や摺動損失を防止できると共に、可動
要素９の重量増大に起因する冷凍能力の低下を防止でき
る。
に隙間を保持するための部材を追加することなく隣接す
るアーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの接触を回避
でき、アーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ間の摺動
により生じる摩耗や摺動損失を防止できると共に、可動
要素９の重量増大に起因する冷凍能力の低下を防止でき
る。
【００３４】また、アーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２
１ｄがたわみを繰り返す際に、スパイラル半径が大きい
アーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの外周部１８ｂ
近傍は、内周部１８ａ近傍と比べて大きなねじりモーメ
ントを受けるためねじり変形が大きい。そのため、外周
側のスリット端２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの固定
角度αの僅かな変化により、応力集中がアーム２１ａ，
２１ｂ，２１ｃ，２１ｄのアーム幅方向の内周側から外
周側の範囲で変化し、応力値も大きく変化する。このと
き、固定角度αを１０°≦α≦５０°の範囲としたもの
であれば応力は小さく、許容応力を超えることがないこ
とを確認済みである。
１ｄがたわみを繰り返す際に、スパイラル半径が大きい
アーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの外周部１８ｂ
近傍は、内周部１８ａ近傍と比べて大きなねじりモーメ
ントを受けるためねじり変形が大きい。そのため、外周
側のスリット端２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの固定
角度αの僅かな変化により、応力集中がアーム２１ａ，
２１ｂ，２１ｃ，２１ｄのアーム幅方向の内周側から外
周側の範囲で変化し、応力値も大きく変化する。このと
き、固定角度αを１０°≦α≦５０°の範囲としたもの
であれば応力は小さく、許容応力を超えることがないこ
とを確認済みである。
【００３５】従って、アーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，
２１ｄの固定要素１２側の固定部近傍の応力集中による
疲労破壊の発生を防ぐことができる。
２１ｄの固定要素１２側の固定部近傍の応力集中による
疲労破壊の発生を防ぐことができる。
【００３６】以上のように本実施例の振動式圧縮機は、
密閉ケーシング１と、密閉ケーシング１内に収納された
シリンダ４と、シリンダ４内に嵌められたピストン５
と、可動子３ｂ，固定子３ａからなるモータ３と、ピス
トン５，可動子３ｂなどから構成された可動要素９と、
シリンダ４，固定子３ａなどから構成された固定要素１
２と、少なくとも１本の渦状のスリット２０ａ，２０
ｂ，２０ｃ，２０ｄにより形成されるアーム２１ａ，２
１ｂ，２１ｃ，２１ｄを有しかつスリット２０ａ，２０
ｂ，２０ｃ，２０ｄの幅がアーム幅より広い複数の平板
１９と、平板１９を平板１９に設けられたスリット２０
ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄと隣接する平板１９のアー
ム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄが交互に面するよう
に積み重ね、一部を可動要素９に固定し一部を固定要素
１２に固定した弾性体８とからなり、スリット２０ａ，
２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの外周部近傍の略直線のスリッ
ト端はスリット２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの内周
側側面２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄが長くなるよう
に傾斜し且つ略直線状のスリット端とスリット端におけ
るスリット曲線の法線との角度αが１０°≦α≦５０°
の範囲としたものであり、弾性体８の積み重ねた平板１
９間に隙間を保持するための部材を追加することなく隣
接するアーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの接触を
回避でき、アーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ間の
摺動により生じる摩耗や摺動損失を防止できると共に、
可動要素９の重量増大に起因する冷凍能力の低下を防止
できると共に、アーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ
の固定要素１２側の固定部近傍の応力集中による疲労破
壊の発生を防ぐことができる。
密閉ケーシング１と、密閉ケーシング１内に収納された
シリンダ４と、シリンダ４内に嵌められたピストン５
と、可動子３ｂ，固定子３ａからなるモータ３と、ピス
トン５，可動子３ｂなどから構成された可動要素９と、
シリンダ４，固定子３ａなどから構成された固定要素１
２と、少なくとも１本の渦状のスリット２０ａ，２０
ｂ，２０ｃ，２０ｄにより形成されるアーム２１ａ，２
１ｂ，２１ｃ，２１ｄを有しかつスリット２０ａ，２０
ｂ，２０ｃ，２０ｄの幅がアーム幅より広い複数の平板
１９と、平板１９を平板１９に設けられたスリット２０
ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄと隣接する平板１９のアー
ム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄが交互に面するよう
に積み重ね、一部を可動要素９に固定し一部を固定要素
１２に固定した弾性体８とからなり、スリット２０ａ，
２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの外周部近傍の略直線のスリッ
ト端はスリット２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの内周
側側面２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄが長くなるよう
に傾斜し且つ略直線状のスリット端とスリット端におけ
るスリット曲線の法線との角度αが１０°≦α≦５０°
の範囲としたものであり、弾性体８の積み重ねた平板１
９間に隙間を保持するための部材を追加することなく隣
接するアーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの接触を
回避でき、アーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ間の
摺動により生じる摩耗や摺動損失を防止できると共に、
可動要素９の重量増大に起因する冷凍能力の低下を防止
できると共に、アーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ
の固定要素１２側の固定部近傍の応力集中による疲労破
壊の発生を防ぐことができる。
【００３７】尚、本実施例においては、平板１９に４本
のアーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを設けている
が、少なくとも１本以上であればよい。
のアーム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを設けている
が、少なくとも１本以上であればよい。
【００３８】また、本実施例においては、モーター３は
永久磁石３ｃ、コイルを用いた可動子３ｂで構成されて
いるが、往復運動を行うモーター構成であれば他の構成
のモーターであっても同様に実施可能である。
永久磁石３ｃ、コイルを用いた可動子３ｂで構成されて
いるが、往復運動を行うモーター構成であれば他の構成
のモーターであっても同様に実施可能である。
【００３９】（実施例２）図５は本発明の実施例２によ
る振動式圧縮機の平板の平面図である。図６は同実施例
の固定角度（β）変化時の応力特性図である。
る振動式圧縮機の平板の平面図である。図６は同実施例
の固定角度（β）変化時の応力特性図である。
【００４０】図５，図６において、円形の平板２６が、
ピストン５の軸を中心として積み重ねられ、その中心部
１８ａが可動要素９に固定され、外周部１８ｂが固定要
素１２に固定されている。平板２６は、渦状のスリット
２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを設けることによって
垂直方向にたわむことのできるアーム２８ａ，２８ｂ，
２８ｃ，２８ｄを有する。
ピストン５の軸を中心として積み重ねられ、その中心部
１８ａが可動要素９に固定され、外周部１８ｂが固定要
素１２に固定されている。平板２６は、渦状のスリット
２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを設けることによって
垂直方向にたわむことのできるアーム２８ａ，２８ｂ，
２８ｃ，２８ｄを有する。
【００４１】スリット２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ
はそれぞれ、内周側側面２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９
ｄと外周側側面３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄと内周
側のスリット端３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄと外周
側のスリット端３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄとから
形成され、そのスリット幅はアーム幅より広くなってい
る。
はそれぞれ、内周側側面２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９
ｄと外周側側面３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄと内周
側のスリット端３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄと外周
側のスリット端３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄとから
形成され、そのスリット幅はアーム幅より広くなってい
る。
【００４２】また平板２６は、隣接する平板２６の中心
角を４５°回転して積み重ねることにより、アーム２８
ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄの両端は、隣接するスリッ
ト２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄの内周側のスリット
端３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄと外周側のスリット
端３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄとで押さえられて固
定される。また、βは内周側のスリット端３１ａ，３１
ｂ，３１ｃ，３１ｄと内周側のスリット端３１ａ，３１
ｂ，３１ｃ，３１ｄにおける渦状のスリット曲線の法線
が成す固定角度である。
角を４５°回転して積み重ねることにより、アーム２８
ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄの両端は、隣接するスリッ
ト２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄの内周側のスリット
端３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄと外周側のスリット
端３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄとで押さえられて固
定される。また、βは内周側のスリット端３１ａ，３１
ｂ，３１ｃ，３１ｄと内周側のスリット端３１ａ，３１
ｂ，３１ｃ，３１ｄにおける渦状のスリット曲線の法線
が成す固定角度である。
【００４３】以上のように構成された振動式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。尚、本実施例に示した
振動式圧縮機の圧縮動作原理は図９の従来の振動式圧縮
機と同様であるため省略し、ここでは弾性体の動作につ
いて説明する。
いて、以下その動作を説明する。尚、本実施例に示した
振動式圧縮機の圧縮動作原理は図９の従来の振動式圧縮
機と同様であるため省略し、ここでは弾性体の動作につ
いて説明する。
【００４４】ピストン５の往復運動に伴って弾性体１８
のアーム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄは軸方向に変
位する。この時、アーム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８
ｄの両端は、内周部１８ａが隣接する平板２６の内周側
のスリット端３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄで押さえ
られて固定され、外周部１８ｂが外周側のスリット端３
２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄで押さえられて固定され
ているため、積み重ねたアーム２８ａ，２８ｂ，２８
ｃ，２８ｄ間に変位量にかかわらず常に板厚分の隙間を
保持できる。
のアーム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄは軸方向に変
位する。この時、アーム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８
ｄの両端は、内周部１８ａが隣接する平板２６の内周側
のスリット端３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄで押さえ
られて固定され、外周部１８ｂが外周側のスリット端３
２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄで押さえられて固定され
ているため、積み重ねたアーム２８ａ，２８ｂ，２８
ｃ，２８ｄ間に変位量にかかわらず常に板厚分の隙間を
保持できる。
【００４５】従って、弾性体８の積み重ねた平板２６間
に隙間を保持するための部材を追加することなく隣接す
るアーム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄの接触を回避
でき、アーム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ間の摺動
により生じる摩耗や摺動損失を防止できると共に、可動
要素９の重量増大に起因する冷凍能力の低下を防止でき
る。
に隙間を保持するための部材を追加することなく隣接す
るアーム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄの接触を回避
でき、アーム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ間の摺動
により生じる摩耗や摺動損失を防止できると共に、可動
要素９の重量増大に起因する冷凍能力の低下を防止でき
る。
【００４６】また、アーム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２
８ｄがたわみを繰り返す際に、内周部１８ａ近傍にねじ
りモーメントを受けるためねじり変形を生じる。そのた
め、内周側のスリット端３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１
ｄの固定角度βの変化により、応力集中がアーム２８
ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄの幅方向の内周側から外周
側の範囲で変化し、応力値も変化する。このとき、固定
角度βが−３０°≦β≦３０°の範囲であれば応力は小
さく、許容応力を超えることがないことを確認済みであ
る。
８ｄがたわみを繰り返す際に、内周部１８ａ近傍にねじ
りモーメントを受けるためねじり変形を生じる。そのた
め、内周側のスリット端３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１
ｄの固定角度βの変化により、応力集中がアーム２８
ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄの幅方向の内周側から外周
側の範囲で変化し、応力値も変化する。このとき、固定
角度βが−３０°≦β≦３０°の範囲であれば応力は小
さく、許容応力を超えることがないことを確認済みであ
る。
【００４７】従って、アーム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，
２８ｄの可動要素９側の固定部近傍の応力集中による疲
労破壊の発生を防ぐことができる。
２８ｄの可動要素９側の固定部近傍の応力集中による疲
労破壊の発生を防ぐことができる。
【００４８】以上のように本実施例の振動式圧縮機は、
密閉ケーシング１と、密閉ケーシング１内に収納された
シリンダ４と、シリンダ４内に嵌められたピストン５
と、可動子３ｂ，固定子３ａからなるモータ３と、ピス
トン５，可動子３ｂなどから構成された可動要素９と、
シリンダ４，固定子３ａなどから構成された固定要素１
２と、少なくとも１本の渦状のスリット２７ａ，２７
ｂ，２７ｃ，２７ｄにより形成されるアーム２８ａ，２
８ｂ，２８ｃ，２８ｄを有しかつスリット２７ａ，２７
ｂ，２７ｃ，２７ｄの幅がアーム幅より広い複数の平板
２６と、平板２６を平板２６に設けられたスリット２７
ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄと隣接する平板２６のアー
ム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄが交互に面するよう
に積み重ね、一部を可動要素９に固定し一部を固定要素
１２に固定した弾性体８とからなり、渦状のスリット２
７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄの可動要素９側の略直線
状のスリット端とスリット端における渦状のスリット曲
線の法線との角度βが−３０°≦β≦３０°の範囲とな
るものであり、弾性体８の積み重ねた平板２６間に隙間
を保持するための部材を追加することなく隣接するアー
ム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄの接触を回避でき、
アーム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ間の摺動により
生じる摩耗や摺動損失を防止できると共に、可動要素９
の重量増大に起因する冷凍能力の低下を防止できると共
に、アーム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄの可動要素
９側の固定部近傍の応力集中による疲労破壊の発生を防
ぐことができる。
密閉ケーシング１と、密閉ケーシング１内に収納された
シリンダ４と、シリンダ４内に嵌められたピストン５
と、可動子３ｂ，固定子３ａからなるモータ３と、ピス
トン５，可動子３ｂなどから構成された可動要素９と、
シリンダ４，固定子３ａなどから構成された固定要素１
２と、少なくとも１本の渦状のスリット２７ａ，２７
ｂ，２７ｃ，２７ｄにより形成されるアーム２８ａ，２
８ｂ，２８ｃ，２８ｄを有しかつスリット２７ａ，２７
ｂ，２７ｃ，２７ｄの幅がアーム幅より広い複数の平板
２６と、平板２６を平板２６に設けられたスリット２７
ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄと隣接する平板２６のアー
ム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄが交互に面するよう
に積み重ね、一部を可動要素９に固定し一部を固定要素
１２に固定した弾性体８とからなり、渦状のスリット２
７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄの可動要素９側の略直線
状のスリット端とスリット端における渦状のスリット曲
線の法線との角度βが−３０°≦β≦３０°の範囲とな
るものであり、弾性体８の積み重ねた平板２６間に隙間
を保持するための部材を追加することなく隣接するアー
ム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄの接触を回避でき、
アーム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ間の摺動により
生じる摩耗や摺動損失を防止できると共に、可動要素９
の重量増大に起因する冷凍能力の低下を防止できると共
に、アーム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄの可動要素
９側の固定部近傍の応力集中による疲労破壊の発生を防
ぐことができる。
【００４９】尚、本実施例においては、平板２６に４本
のアーム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄを設けている
が、少なくとも１本以上であればよい。
のアーム２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄを設けている
が、少なくとも１本以上であればよい。
【００５０】また、本実施例においては、モーター３は
永久磁石３ｃ、コイルを用いた可動子３ｂで構成されて
いるが、往復運動を行うモーター構成であれば他の構成
のモーターであっても同様に実施可能である。
永久磁石３ｃ、コイルを用いた可動子３ｂで構成されて
いるが、往復運動を行うモーター構成であれば他の構成
のモーターであっても同様に実施可能である。
【００５１】（実施例３）図７は本発明の実施例３によ
る振動式圧縮機の断面図である。図７は、同実施例のＣ
−Ｃ断面図である。
る振動式圧縮機の断面図である。図７は、同実施例のＣ
−Ｃ断面図である。
【００５２】図７，図８において、３３は平板であり、
隣接する平板３３の中心角を４５°回転して積み重ねる
ことで弾性体３４を形成している。３５ａ，３５ｂ，３
５ｃ，３５ｄは外周側のスリット端、３６ａ，３６ｂ，
３６ｃ，３６ｄは内周側のスリット端であり、それぞれ
固定要素１２側のスリットが短くなる様に傾斜してい
る。３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄはアームである。
３８，３９はアーム３７ｂのピストン５側の表面、反ピ
ストン５側の表面である。４０、４１はそれぞれピスト
ン側アーム押さえ部、反ピストン側アーム押さえ部であ
る。
隣接する平板３３の中心角を４５°回転して積み重ねる
ことで弾性体３４を形成している。３５ａ，３５ｂ，３
５ｃ，３５ｄは外周側のスリット端、３６ａ，３６ｂ，
３６ｃ，３６ｄは内周側のスリット端であり、それぞれ
固定要素１２側のスリットが短くなる様に傾斜してい
る。３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄはアームである。
３８，３９はアーム３７ｂのピストン５側の表面、反ピ
ストン５側の表面である。４０、４１はそれぞれピスト
ン側アーム押さえ部、反ピストン側アーム押さえ部であ
る。
【００５３】以上のように構成された振動式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。ピストン５が往復運動
して平板３３のアーム３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ
がたわみを繰り返す際に、吸入行程時は各アーム３７
ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄの両端が反ピストン側アー
ム押さえ部４１にて押さえられるのに対して、圧縮行程
時はピストン側アーム押さえ部４０で押さえられるた
め、圧縮行程時の方がアーム長が大きくなりバネ定数も
減少する。
いて、以下その動作を説明する。ピストン５が往復運動
して平板３３のアーム３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ
がたわみを繰り返す際に、吸入行程時は各アーム３７
ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄの両端が反ピストン側アー
ム押さえ部４１にて押さえられるのに対して、圧縮行程
時はピストン側アーム押さえ部４０で押さえられるた
め、圧縮行程時の方がアーム長が大きくなりバネ定数も
減少する。
【００５４】従って、弾性体が中立位置から下死点側に
変位する場合より上死点側に変位する場合のバネ定数が
小さいため、背圧室の圧力を高めてピストンの振幅の中
心位置を上死点側に移動して冷凍能力を減少させる場合
において、１行程中の平均バネ定数が小さくなり、共振
周波数も最大振幅時より小さくなるため、冷凍能力の可
変幅は振幅比率から予測される値より大きくなり、能力
制御を行っての冷却システムの効率向上幅を増大すると
共に、最小冷凍能力時の背圧圧力を低減することで背圧
室から圧縮室側への冷媒ガスの漏れ量増大による効率低
下を防止できる。
変位する場合より上死点側に変位する場合のバネ定数が
小さいため、背圧室の圧力を高めてピストンの振幅の中
心位置を上死点側に移動して冷凍能力を減少させる場合
において、１行程中の平均バネ定数が小さくなり、共振
周波数も最大振幅時より小さくなるため、冷凍能力の可
変幅は振幅比率から予測される値より大きくなり、能力
制御を行っての冷却システムの効率向上幅を増大すると
共に、最小冷凍能力時の背圧圧力を低減することで背圧
室から圧縮室側への冷媒ガスの漏れ量増大による効率低
下を防止できる。
【００５５】以上のように本実施例の振動式圧縮機は、
密閉ケーシング１と、密閉ケーシング１内に収納された
シリンダ４と、シリンダ４内に嵌められたピストン５
と、可動子３ａ，固定子３ｂからなるモータ３と、ピス
トン５，可動子３ａなどから構成された可動要素９と、
シリンダ４，固定子３ｂなどから構成された固定要素１
２と、少なくとも１本の渦状のスリットにより形成され
るアーム３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄを有しかつス
リットの幅がアーム幅より広い複数の平板と、平板を平
板に設けられたスリットと隣接する平板のアーム３７
ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄが交互に面するように積み
重ね、一部を可動要素９に固定し一部を固定要素１２に
固定した弾性体とからなり、スリットの内周部近傍の略
直線状のスリット端３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄと
外周近傍の略直線状のスリット端３６ａ，３６ｂ，３６
ｃ，３６ｄは、固定要素側１２のスリットが短くなる様
に傾斜しているため、背圧室１７の圧力を高めてピスト
ン５振幅の中心位置を上死点側に移動して冷凍能力を減
少させる場合において、１行程中の平均バネ定数が小さ
くなり、共振周波数も最大振幅時より小さくなるため、
冷凍能力の可変幅は振幅比率から予測される値より大き
くなり、能力制御を行っての冷却システムの効率向上幅
を増大すると共に、最小冷凍能力時の背圧圧力を低減す
ることで背圧室から圧縮室側への冷媒ガスの漏れ量増大
による効率低下を防止できる。
密閉ケーシング１と、密閉ケーシング１内に収納された
シリンダ４と、シリンダ４内に嵌められたピストン５
と、可動子３ａ，固定子３ｂからなるモータ３と、ピス
トン５，可動子３ａなどから構成された可動要素９と、
シリンダ４，固定子３ｂなどから構成された固定要素１
２と、少なくとも１本の渦状のスリットにより形成され
るアーム３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄを有しかつス
リットの幅がアーム幅より広い複数の平板と、平板を平
板に設けられたスリットと隣接する平板のアーム３７
ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄが交互に面するように積み
重ね、一部を可動要素９に固定し一部を固定要素１２に
固定した弾性体とからなり、スリットの内周部近傍の略
直線状のスリット端３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄと
外周近傍の略直線状のスリット端３６ａ，３６ｂ，３６
ｃ，３６ｄは、固定要素側１２のスリットが短くなる様
に傾斜しているため、背圧室１７の圧力を高めてピスト
ン５振幅の中心位置を上死点側に移動して冷凍能力を減
少させる場合において、１行程中の平均バネ定数が小さ
くなり、共振周波数も最大振幅時より小さくなるため、
冷凍能力の可変幅は振幅比率から予測される値より大き
くなり、能力制御を行っての冷却システムの効率向上幅
を増大すると共に、最小冷凍能力時の背圧圧力を低減す
ることで背圧室から圧縮室側への冷媒ガスの漏れ量増大
による効率低下を防止できる。
【００５６】尚、本実施例においては、平板のスリット
の端面を傾斜してアームの両端を固定しているが、アー
ムの両端の固定が本実施例と同じであれば各平板間に固
定部材を設けても同様の効果が得られる。
の端面を傾斜してアームの両端を固定しているが、アー
ムの両端の固定が本実施例と同じであれば各平板間に固
定部材を設けても同様の効果が得られる。
【００５７】また、本実施例においては、平板に４本の
アームを設けているが、少なくとも１本以上であればよ
く、渦状以外のアーム形状でも同様に実施可能である。
アームを設けているが、少なくとも１本以上であればよ
く、渦状以外のアーム形状でも同様に実施可能である。
【００５８】また、本実施例においては、モーター３は
永久磁石３ｃ、コイルを用いた可動子３ｂで構成されて
いるが、往復運動を行うモーター構成であれば他の構成
のモーターであっても同様に実施可能である。
永久磁石３ｃ、コイルを用いた可動子３ｂで構成されて
いるが、往復運動を行うモーター構成であれば他の構成
のモーターであっても同様に実施可能である。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、密閉ケーシングと、密閉ケーシング内に収納され
たシリンダと、シリンダ内に嵌められたピストンと、可
動子，固定子からなるモータと、ピストン，可動子など
から構成された可動要素と、シリンダ，固定子などから
構成された固定要素と、少なくとも１本の渦状のスリッ
トにより形成されるアームを有しかつスリットの幅がア
ーム幅より広い複数の平板と、平板を平板に設けられた
スリットと隣接する平板のアームが交互に面するように
積み重ね、一部を可動要素に固定し一部を固定要素に固
定した弾性体とからなり、スリットの固定要素側の略直
線状のスリット端はスリットの内周側側面が長くなるよ
うに傾斜し且つ、略直線状のスリット端とスリット端に
おけるスリット曲線の法線との角度αが１０°≦α≦５
０°の範囲となるものであるため、弾性体のアームの固
定要素側の固定部近傍の応力を低減することができる。
明は、密閉ケーシングと、密閉ケーシング内に収納され
たシリンダと、シリンダ内に嵌められたピストンと、可
動子，固定子からなるモータと、ピストン，可動子など
から構成された可動要素と、シリンダ，固定子などから
構成された固定要素と、少なくとも１本の渦状のスリッ
トにより形成されるアームを有しかつスリットの幅がア
ーム幅より広い複数の平板と、平板を平板に設けられた
スリットと隣接する平板のアームが交互に面するように
積み重ね、一部を可動要素に固定し一部を固定要素に固
定した弾性体とからなり、スリットの固定要素側の略直
線状のスリット端はスリットの内周側側面が長くなるよ
うに傾斜し且つ、略直線状のスリット端とスリット端に
おけるスリット曲線の法線との角度αが１０°≦α≦５
０°の範囲となるものであるため、弾性体のアームの固
定要素側の固定部近傍の応力を低減することができる。
【００６０】そのためアームの固定要素側の固定部近傍
の応力集中による疲労破壊の発生を防ぐと共に、弾性体
の積み重ねた平板間に隙間を保持するための部材を追加
することなく隣接するアームの接触を回避でき、アーム
間の摺動により生じる摩耗や摺動損失を防止できると共
に、可動要素の重量増大に起因する冷凍能力の低下を防
止できる。
の応力集中による疲労破壊の発生を防ぐと共に、弾性体
の積み重ねた平板間に隙間を保持するための部材を追加
することなく隣接するアームの接触を回避でき、アーム
間の摺動により生じる摩耗や摺動損失を防止できると共
に、可動要素の重量増大に起因する冷凍能力の低下を防
止できる。
【００６１】また、請求項２に記載の発明は、密閉ケー
シングと、密閉ケーシング内に収納されたシリンダと、
シリンダ内に嵌められたピストンと、可動子，固定子か
らなるモータと、ピストン，可動子などから構成された
可動要素と、シリンダ，固定子などから構成された固定
要素と、少なくとも１本の渦状のスリットにより形成さ
れるアームを有しかつスリットの幅がアーム幅より広い
複数の平板と、平板を平板に設けられたスリットと隣接
する平板のアームが交互に面するように積み重ね、一部
を前記可動要素に固定し一部を前記固定要素に固定した
弾性体とからなり、渦状のスリットの内周部近傍の略直
線のスリット端とスリット端におけるスリット曲線の法
線との角度βが−３０°≦β≦３０°の範囲としたもの
であるため、弾性体のアームの可動要素側の固定部近傍
の応力を低減することができる。
シングと、密閉ケーシング内に収納されたシリンダと、
シリンダ内に嵌められたピストンと、可動子，固定子か
らなるモータと、ピストン，可動子などから構成された
可動要素と、シリンダ，固定子などから構成された固定
要素と、少なくとも１本の渦状のスリットにより形成さ
れるアームを有しかつスリットの幅がアーム幅より広い
複数の平板と、平板を平板に設けられたスリットと隣接
する平板のアームが交互に面するように積み重ね、一部
を前記可動要素に固定し一部を前記固定要素に固定した
弾性体とからなり、渦状のスリットの内周部近傍の略直
線のスリット端とスリット端におけるスリット曲線の法
線との角度βが−３０°≦β≦３０°の範囲としたもの
であるため、弾性体のアームの可動要素側の固定部近傍
の応力を低減することができる。
【００６２】そのためアームの可動要素側の固定部近傍
の応力集中による疲労破壊の発生を防ぐと共に、弾性体
の積み重ねた平板間に隙間を保持するための部材を追加
することなく隣接するアームの接触を回避でき、アーム
間の摺動により生じる摩耗や摺動損失を防止できると共
に、可動要素の重量増大に起因する冷凍能力の低下を防
止できる。
の応力集中による疲労破壊の発生を防ぐと共に、弾性体
の積み重ねた平板間に隙間を保持するための部材を追加
することなく隣接するアームの接触を回避でき、アーム
間の摺動により生じる摩耗や摺動損失を防止できると共
に、可動要素の重量増大に起因する冷凍能力の低下を防
止できる。
【００６３】また、請求項３に記載の発明は、密閉ケー
シングと、密閉ケーシング内に収納されたシリンダと、
シリンダ内に嵌められたピストンと、可動子，固定子か
らなるモータと、ピストン，可動子などから構成された
可動要素と、シリンダ，固定子などから構成された固定
要素と、少なくとも１本の渦状のスリットにより形成さ
れるアームを有しかつスリットの幅がアーム幅より広い
複数の平板と、平板を平板に設けられたスリットと隣接
する平板のアームが交互に面するように積み重ね、一部
を可動要素に固定し一部を固定要素に固定した弾性体と
からなり、スリットの外周部近傍または内周部近傍の略
直線のスリット端は、固定要素側のスリットが短くなる
様に傾斜しているため、振幅の中心位置を上死点側に移
動して冷凍能力を減少させる場合における冷凍能力の可
変幅を拡大し、能力制御を行っての冷却システムの効率
向上幅を増大すると共に、最小冷凍能力時の背圧圧力を
低減することで背圧室から圧縮室側への冷媒ガスの漏れ
量増大による効率低下を防止できる。
シングと、密閉ケーシング内に収納されたシリンダと、
シリンダ内に嵌められたピストンと、可動子，固定子か
らなるモータと、ピストン，可動子などから構成された
可動要素と、シリンダ，固定子などから構成された固定
要素と、少なくとも１本の渦状のスリットにより形成さ
れるアームを有しかつスリットの幅がアーム幅より広い
複数の平板と、平板を平板に設けられたスリットと隣接
する平板のアームが交互に面するように積み重ね、一部
を可動要素に固定し一部を固定要素に固定した弾性体と
からなり、スリットの外周部近傍または内周部近傍の略
直線のスリット端は、固定要素側のスリットが短くなる
様に傾斜しているため、振幅の中心位置を上死点側に移
動して冷凍能力を減少させる場合における冷凍能力の可
変幅を拡大し、能力制御を行っての冷却システムの効率
向上幅を増大すると共に、最小冷凍能力時の背圧圧力を
低減することで背圧室から圧縮室側への冷媒ガスの漏れ
量増大による効率低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による振動式圧縮機の実施例１の縦断面
図
図
【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図３】同実施例の平板の平面図
【図４】同実施例の固定角度α変化時の応力特性図
【図５】本発明による振動式圧縮機の実施例２の平板の
平面図
平面図
【図６】同実施例の固定角度β変化時の応力特性図
【図７】本発明による振動式圧縮機の実施例３の断面図
【図８】同実施例のＣ−Ｃ線断面図
【図９】従来の振動式圧縮機の縦断面図
【図１０】図１０のＡ−Ａ線断面図
１ 密閉ケーシング ３ モーター ３ａ 固定子 ３ｂ 可動子 ４ シリンダ ５ ピストン ９ 可動要素 １２ 固定要素 １８ 弾性体 １９ 平板 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ スリット ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ アーム ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ 内周側側面 ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ スリット端 ２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ スリット ２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ アーム ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ スリット端 ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ スリット端 ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ スリット端 ３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ アーム
フロントページの続き (72)発明者 片山 誠 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 密閉ケーシングと、前記密閉ケーシング
内に収納されたシリンダと、前記シリンダ内に嵌められ
たピストンと、可動子，固定子からなるモータと、前記
ピストン，前記可動子などから構成された可動要素と、
前記シリンダ，前記固定子などから構成された固定要素
と、少なくとも１本の渦状のスリットにより形成される
アームを有しかつ前記スリットの幅が前記アーム幅より
広い複数の平板と、前記平板を前記平板に設けられた前
記スリットと隣接する前記平板の前記アームが交互に面
するように積み重ね、一部を前記可動要素に固定し一部
を前記固定要素に固定した弾性体とからなり、前記スリ
ットの外周部近傍の略直線のスリット端は、前記固定要
素側の前記スリットの内周側側面が長くなるように傾斜
し、且つ前記略直線状のスリット端と前記スリット端に
おけるスリット曲線の法線との角度αが１０°≦α≦５
０°の範囲である振動式圧縮機。 - 【請求項２】 密閉ケーシングと、前記密閉ケーシング
内に収納されたシリンダと、前記シリンダ内に嵌められ
たピストンと、可動子，固定子からなるモータと、前記
ピストン，前記可動子などから構成された可動要素と、
前記シリンダ，前記固定子などから構成された固定要素
と、少なくとも１本の渦状のスリットにより形成される
アームを有しかつ前記スリットの幅が前記アーム幅より
広い複数の平板と、前記平板を前記平板に設けられた前
記スリットと隣接する前記平板の前記アームが交互に面
するように積み重ね、一部を前記可動要素に固定し一部
を前記固定要素に固定した弾性体とからなり、前記スリ
ットの内周部近傍の略直線のスリット端と前記スリット
端におけるスリット曲線の法線との角度βが−３０°≦
β≦３０°の範囲である振動式圧縮機。 - 【請求項３】 密閉ケーシングと、前記密閉ケーシング
内に収納されたシリンダと、前記シリンダ内に嵌められ
たピストンと、可動子，固定子からなるモータと、前記
ピストン，前記可動子などから構成された可動要素と、
前記シリンダ，前記固定子などから構成された固定要素
と、少なくとも１本の渦状のスリットにより形成される
アームを有しかつ前記スリットの幅が前記アーム幅より
広い複数の平板と、前記平板を前記平板に設けられた前
記スリットと隣接する前記平板の前記アームが交互に面
するように積み重ね、一部を前記可動要素に固定し一部
を前記固定要素に固定した弾性体とからなり、前記スリ
ットの外周部近傍または内周部近傍の略直線のスリット
端は、前記固定要素側の前記スリットが短くなる様に傾
斜している振動式圧縮機。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11836498A JPH11311178A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 振動式圧縮機 |
| US09/170,044 US6056519A (en) | 1997-10-15 | 1998-10-13 | Structure of vibrating compressor |
| DE69810233T DE69810233T2 (de) | 1997-10-15 | 1998-10-14 | Oszillierender Kompressor |
| TW087117079A TW419567B (en) | 1997-10-15 | 1998-10-14 | Improved structure of vibrating compressor |
| SG9804198A SG107550A1 (en) | 1997-10-15 | 1998-10-14 | Improved structure of vibrating compressors |
| EP98308366A EP0909895B1 (en) | 1997-10-15 | 1998-10-14 | Vibrating compressor |
| ES98308366T ES2189098T3 (es) | 1997-10-15 | 1998-10-14 | Compresor oscilante. |
| CN98123408A CN1081745C (zh) | 1997-10-15 | 1998-10-15 | 振动压缩机的改进型结构 |
| KR1019980043178A KR100278596B1 (ko) | 1997-10-15 | 1998-10-15 | 진동 콤프레서의 개량된 구조 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11836498A JPH11311178A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 振動式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11311178A true JPH11311178A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14734885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11836498A Withdrawn JPH11311178A (ja) | 1997-10-15 | 1998-04-28 | 振動式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11311178A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004503717A (ja) * | 2000-07-17 | 2004-02-05 | エンプレサ・ブラジレイラ・デイ・コンプレソレス・エシ・ア−エンブラク | リニアモータを有する往復コンプレッサ用の振動制動システム |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11836498A patent/JPH11311178A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004503717A (ja) * | 2000-07-17 | 2004-02-05 | エンプレサ・ブラジレイラ・デイ・コンプレソレス・エシ・ア−エンブラク | リニアモータを有する往復コンプレッサ用の振動制動システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20050425 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050512 |
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